紙箱車間雙色水性印刷機作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

紙箱車間雙色水性印刷機作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、操作流程圖:

分開勻墨輪/涂墨輪關(guān)閉電源2.操作說明：通電運轉(zhuǎn):向上接合電源閘刀,接通電源。檢查機臺:及時清理機臺異常，加油潤滑，確認(rèn)空機運轉(zhuǎn)是否正常安全，確認(rèn)機臺傳動部位（齒輪箱、鏈輪、滑動軌道等）無障礙并加注機油/黃油,加注時要注意,一次不能過量,一旦余油溢出后會影響產(chǎn)品質(zhì)量，此項目要求每日進(jìn)行一次。2.3合上印輪/膠輥：合上印輪/膠輥:順時針方向下壓“I”鍵。接單備料:依訂單的印刷要求,對油墨、版面、紙板進(jìn)行確認(rèn)，并將紙板準(zhǔn)備到機臺旁邊。調(diào)墨:從油墨桶中倒出油墨加水?dāng)嚢杈鶆?其調(diào)整范圍主要依據(jù)油墨的濃度（如第一次使用的油墨較濃,第二次使用的油墨較淡時則需加原墨）,按照訂單要求的顏色來進(jìn)行調(diào)整。上墨:將膠管放入已攪拌均勻的油墨中,按面板停止鍵,膠輥/印輪轉(zhuǎn)動著墨。調(diào)規(guī):主機臺控制面板下側(cè)四個“轉(zhuǎn)動鍵”到合適的位置。（根據(jù)設(shè)備不同或作業(yè)紙箱的大小，可以按以下兩種不同進(jìn)紙方式進(jìn)行調(diào)整）側(cè)板?以縱向進(jìn)紙進(jìn)行印刷的尺寸計算側(cè)板?以縱向進(jìn)紙進(jìn)行印刷的尺寸計算壓輪調(diào)規(guī):面板下側(cè)“轉(zhuǎn)動鍵”,如果單瓦就向上提與厚度規(guī)相對應(yīng),雙瓦在居中位置,三瓦向下壓,對應(yīng)轉(zhuǎn)動,以上步驟必須用紙板進(jìn)行實際確定,檢查紙板能否通過,否則須重新調(diào)整。2.9印刷膠版調(diào)規(guī):按字模厚度選擇7?9mm,轉(zhuǎn)動調(diào)版指針。2.10紙板寬度調(diào)整:按紙板印刷要求進(jìn)行調(diào)整,可以長度或?qū)挾葍煞N方式進(jìn)行印刷。2.11貼印刷膠版和試印刷:將同色印刷膠版字模朝下放在紙板的印刷位上,轉(zhuǎn)動“調(diào)速控制器”慢轉(zhuǎn),使紙板慢慢通過印輪,使膠版平整地貼付于印輪；貼第二組膠版時，由機臺后部往前與第一組貼版一樣操作。貼版完成后,確定印版牢固地粘在印輪上，方可進(jìn)行首件生產(chǎn)。若為兩色壓印時，可將印刷顏色淺的放在第一組。2.12首件生產(chǎn):拿起紙板,使紙板與側(cè)板成垂直狀態(tài),啟動印刷機，按下著墨鍵按鈕，慢速將紙板送入印刷機,待印刷過的紙板出機臺時，迅速停止涂墨和機臺運轉(zhuǎn)。2.13印刷完成后，須確認(rèn)印刷效果，具體要求為圖案文字套印準(zhǔn)確，誤差W1mm，水平偏斜W1mm，不得錯印。圖案、文字清晰，色澤鮮艷，施墨均勻，深淺一致，光亮平滑,不起泡,不露底,不沾粘，箱面整潔，沒有重影、漏印、皺紋、污漬等現(xiàn)象。，保證首件的印刷尺寸、字體、顏色與訂單要求一致。計數(shù)器回位:按下計數(shù)器下的紅色按鈕，使之計數(shù)器歸零.按訂單要求，將生產(chǎn)數(shù)量設(shè)定于計數(shù)器上，啟動調(diào)速器，將紙板平放貼側(cè)板送入機臺印刷。批量生產(chǎn):一般固定兩人配合，一人送紙板一人接紙板。送紙板人員應(yīng)保證送紙時，紙板平整放入印刷機內(nèi)，并負(fù)責(zé)一邊放紙一邊點數(shù)，點數(shù)應(yīng)與計數(shù)器一致。接紙板人員重點查看印刷效果，有無掉字、漏墨等現(xiàn)象，并且做好堆疊工作。接紙檢驗:觀察紙板印刷位置及尺寸，發(fā)現(xiàn)有較大偏差時，應(yīng)及時報告輸送紙板人員，立即停機生產(chǎn)，并對機臺進(jìn)行調(diào)整，使之達(dá)到訂單的印刷要求。具體要求符合2.15條之規(guī)定。堆疊轉(zhuǎn)序:將印刷紙板整齊放在堆棧板上并作好標(biāo)識(堆棧板上一定要先放墊板),用液壓車輸送至下一道工序。完成生產(chǎn)任務(wù)后的停機程序：印刷完畢后應(yīng)立即撕下膠版并進(jìn)行清洗，再將膠版、樣箱、樣紙、傳真送回排版房。清洗膠輥/印輪:每次印刷完成后,若停機時間超過4小時,則須清洗機臺,以吸墨管放入水桶中吸水清洗,約4至5分鐘。關(guān)閉總停開關(guān)，將沒有用