無錫鴻威質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、質(zhì)量通病預(yù)防措施一、工程概況無錫鴻威鴻景華庭二期工程由無錫市鴻威置業(yè)有限公司投資興建，本工程總建筑面積約9萬平方米，共4棟高層住宅樓（包括17#、21#、24#、26#樓及地下車庫）和7棟多層（包括14#、15#、16#、18#、20#、23#、25#）及兩棟小高層（19#、22#）其中高層先于多層施工，本工程由無錫市建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，無錫市華誠監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中建四局六公司總承包施工。該工程處位于無錫市錫山區(qū)錫北鎮(zhèn)，錫沙路北側(cè)，新建團(tuán)結(jié)路西側(cè)，無錫市金馬幼兒園旁二、編制依據(jù)1、施工圖紙2、江蘇省住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防控制標(biāo)準(zhǔn)3、其他相關(guān)圖集、規(guī)范4、施工組織設(shè)計(jì)三、二結(jié)構(gòu)質(zhì)量通

2、?。ㄒ唬┪菝鏉B水預(yù)防措施1.通病特征在屋面與內(nèi)外墻的結(jié)合處出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，一般局部滲水，也有大面積滲水現(xiàn)象，滲水速度有快滲和慢滲，也有的呈微滲現(xiàn)象，無集中滲漏點(diǎn)，結(jié)構(gòu)表面呈潮濕狀，有明顯積水或水珠現(xiàn)象。2.原因分析屋面施工過程中，防水卷材相互搭接的地方、卷材收口的地方如果處理不嚴(yán)密，雨水會由此滲入結(jié)構(gòu)樓板，結(jié)構(gòu)樓板砼振搗不密實(shí)或有損壞、留洞處修補(bǔ)不密實(shí)，則成為了產(chǎn)生滲漏的薄弱點(diǎn)。3.防治措施3.1 屋面結(jié)構(gòu)施工采用防滲砼，結(jié)構(gòu)出屋面的留洞、管道封堵等要采用膨脹砼分層封堵嚴(yán)密，做防水層前要對結(jié)構(gòu)層做滲水試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。3.2設(shè)計(jì)圖紙必須經(jīng)過會審；應(yīng)編制防水工程施工方案，并經(jīng)過監(jiān)理審核

3、；必須由具有防水施工資質(zhì)證書的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，操作者持證上崗；采用新型防水材料，防水材料要核查的內(nèi)容有：產(chǎn)品準(zhǔn)用證、出廠合格證及使用說明書、檢查產(chǎn)品防偽標(biāo)志，防水材料運(yùn)抵現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定取樣，送質(zhì)監(jiān)站復(fù)試，復(fù)試合格后方能使用；禁止使用紙?zhí)ビ蜌帧⒔褂托头浪苛?、石棉類防水材料?.3進(jìn)行多層作法，均應(yīng)進(jìn)行數(shù)道工藝，逐層隱蔽，逐層經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收。3.4屋面板管道孔四周，應(yīng)用c20細(xì)石砼周邊澆灌搗密實(shí)，并筑高于屋面5cm左右饅頭形狀砼層后再做防水層。3.5必須保證防水卷材搭樓寬度、鋪貼順序、黏結(jié)的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；突出屋面結(jié)構(gòu)要采用無銹蝕、不易變形鋁合金等壓條收口，并用密封膠作密封處理。3.6注

4、意屋面泛水并做灰餅進(jìn)行控制，嚴(yán)防積水（平屋面坡度須確保：不小于1%一3）。3.7防水層施工前基層一定要求清理干凈，并保持干燥、清潔、平整、牢固，陰陽角處抹成圓弧或鈍角。施工完工后，應(yīng)作全面質(zhì)量檢查，有滲膠、脫膠、翹邊、起泡等粘結(jié)不良要及時作修補(bǔ)。3.8屋面防水層完工后，檢查有無滲漏和積水，可灌水作24小時試驗(yàn)，兩次試驗(yàn)均無滲漏表明施工質(zhì)量合格。（二）外墻滲水預(yù)防措施1.通病特征 一般局部滲水，滲水速度有快滲和慢滲，也有的呈微滲現(xiàn)象，無集中滲漏點(diǎn)，結(jié)構(gòu)表面呈潮濕狀，無明顯積水或水珠現(xiàn)象。2.原因分析與預(yù)防措施2.1因外墻現(xiàn)澆鋼筋砼圈梁和構(gòu)造柱膜洞修補(bǔ)不密實(shí)造成外墻滲水。防治措施：采用細(xì)石砼補(bǔ)洞，

5、可在洞口內(nèi)側(cè)面用16號鉛絲拉的方法支好側(cè)模，用c20細(xì)時砼邊澆灌邊用小鐵棒搗實(shí)。細(xì)石砼坍落度一般為6-8cm，第二天再用1：2水泥砂漿將洞口外側(cè)四邊灰縫嵌平嵌實(shí)。2.2因?yàn)閴ζ鲶w頭縫補(bǔ)密實(shí)或有瞎眼頭縫造成外墻滲水。防治措施：在砌墻前，對砼和砌塊要隔夜進(jìn)行大堆澆水濕潤，并可將其表面垃圾和灰塵洗干凈。砌墻時，對于磚砌外墻頭縫要采用“滿刀灰”砌法，不能用“裝頭縫”砌法，對于硅酸鹽砌塊外墻，應(yīng)設(shè)專人對頭縫和水平縫隨砌隨嵌實(shí)抽平，切凹3-5mm，砌墻水泥砂漿稠度磚墻宜8-10cm，砌塊墻宜4-6cm，灰縫厚度磚墻嚴(yán)格控制在8-12mm內(nèi)，砌塊墻控制在20mm左右，個別頭縫寬度超過30mm者，澆灌c20細(xì)

6、石砼，在外墻粉刷前，要由專人全面檢查外墻灰縫，對于個別瞎縫，要進(jìn)行開鑿，開鑿寬度10cm左右，深度80mm左右，清除干凈縫中垃圾和灰塵，灑水濕潤后，用1：2水泥砂漿分皮嵌實(shí)，也可直接用石棉水泥嵌實(shí)。2.3在獨(dú)立挑陽臺兩側(cè)面，其預(yù)制構(gòu)件與鑲磚之間，有時由于拼不密實(shí)，會造成外墻滲水。防治措施：由專人開鑿其陽臺板兩側(cè)縫和板底300mm長縫，縫寬20mm，深30mm，清除干凈縫中垃圾和灰塵，灑水濕潤，用1:3水泥砂漿嵌縫，深15mm左右，縫面要平。第二嵌刷1.5-2mm厚防水涂料或5mm防水油膏，再用1:2水泥砂漿嵌實(shí)嵌平。2.4外墻窗盤兩角和窗盤下面，由于水泥砂漿嵌不密實(shí)和窗與水泥砂漿脹縮性不同，造

7、成外墻滲水。防治措施：外墻窗的里窗盤先澆筑c20細(xì)石砼，再用1:2水泥砂漿粉光，澆筑細(xì)石砼和粉刷水泥砂漿前，必須對基層清楚干凈垃圾和充分灑水濕潤。其外窗盤先用1:3水泥砂漿找坡后，第二天在窗兩角和下帽頭下與水泥砂漿按縫處嵌刷寬15mm左右，厚1.5-2mm防水涂料，或5mm厚防水油膏，再用1:2水泥砂漿粉光外窗盤，水泥粉刷要比窗下帽頭外側(cè)面凹2mm左右。2.5外墻通過梁底，有時由于個別地方與墻體之間有空隙，造成外墻滲水。防治措施：在外墻壁粉刷前，由專人全面檢查通過梁底，如發(fā)現(xiàn)個別空隙，開鑿寬10mm左右，深80mm左右，清楚干凈垃圾和灰塵，用石棉水泥嵌實(shí)。2.6外墻窗樘子嵌縫水泥砂漿配合比錯誤

8、和操作工藝不對，會造成外墻滲水。防治措施：嵌樘子材料應(yīng)用1:2水泥砂漿，稠度6-8cm，嵌樘子時須內(nèi)外對稱嵌，分兩皮嵌，第一皮嵌好后，隔一夜才能嵌第二皮，縫表面要壓實(shí)抽平，比樘子外側(cè)面凹2mm左右。2.7由于地基沉降不均或溫差原因引起對外墻窗角裂縫而會導(dǎo)致外墻滲水。防治措施：在外墻窗盤下增設(shè)一道預(yù)制鋼筋砼小梁，梁的高寬為100240mm，配筋為412鋼筋，箍筋4150兩端比窗洞寬各500mm或增設(shè)一個磚拱，或增設(shè)一道鋼筋磚梁，梁的高寬為30240mm，配筋為310用m10水泥砂漿鋪灌密實(shí)。2.8由于腳手架拉結(jié)鉛絲頭處修補(bǔ)不密實(shí)，會造成外墻滲水。防治措施：在拆除外腳手架前，由專人將外腳手架拉結(jié)鉛

9、絲更換位置，將外墻上原鉛絲拉結(jié)點(diǎn)四周粉刷鑿除330mm，深20-30mm，剪斷鉛絲清除洞中垃圾和灰塵，充分灑水濕潤，用1:2水泥砂漿分二皮嵌實(shí)，第二皮須在第一批完成12小時后進(jìn)行。（三）、鋁合金門窗滲漏預(yù)防措施1.通病特征鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙以及鋁合金窗下滑道等處，在雨季及暴風(fēng)雨時，在風(fēng)壓作用下雨水沿鋁合金窗的側(cè)面和下面的窗臺流入室內(nèi)，嚴(yán)重污染墻面裝修，甚至由上層地面再流入下層頂棚，影響正常使用。2.原因分析鋁合金窗制作和安裝時，由于本身存在拼接縫隙不嚴(yán)，成為滲水的通道；窗框與洞口墻體間的縫隙因填塞不密實(shí)，縫外側(cè)未用密封膠封嚴(yán)，在風(fēng)壓作用下，雨水沿縫隙滲入室內(nèi)；推拉窗下滑道內(nèi)側(cè)的擋水板

10、偏低，風(fēng)吹雨水倒灌；平開窗搭接不好，在風(fēng)壓作用下雨水倒灌；未設(shè)鷹嘴、滴水槽和斜坡，造成倒坡、爬水。3.防治措施3.1在窗楣上做鷹嘴或滴水槽；在窗臺上做出向上的流水斜坡，坡度不小于10%；3.2在膨脹劑將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實(shí)，外面用膨脹防水砂漿封嚴(yán)；3.3對鋁合金窗框的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课?，均采用防水玻璃硅膠密封嚴(yán)實(shí)；3.4將鋁合金推拉窗下滑道擋水板控制在45mm左右。（四）、樓地面空鼓、開裂預(yù)防措施1.通病特征樓地面空鼓基本發(fā)生在面層與基層之間，用小錘敲擊有空敲聲，使用一段時間后，產(chǎn)生可見裂縫，并可能沿裂縫方向面層碎裂或剝落。 2.原因分析2.1樓地面空鼓是由于基

11、層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物；面層施工時，基層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥；基層表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與基層的粘結(jié)，易使面層空鼓。2.2由于面層養(yǎng)護(hù)不及時，產(chǎn)生收縮裂縫；細(xì)石混凝土過稀或攪拌不均勻，砂漿的抗拉強(qiáng)度降低，影響砂漿與基層的粘結(jié)使地面產(chǎn)生裂縫；結(jié)構(gòu)變形，因局部地面堆荷過大導(dǎo)致地面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。2.3工期較緊、結(jié)構(gòu)沉降不穩(wěn)定，基層與面層工序跟得過緊，基層材料收縮不穩(wěn)定，暗敷電線管線過高，易造成樓地面開裂。3、預(yù)防措施3.1嚴(yán)格控制水灰比；掌握好面層壓光時間；水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；合理安排施工流向

12、，避免上人過早。3.2認(rèn)真清理基層表面的；控制基層平整度；面層施工前12d，應(yīng)對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。3.3重視原材料質(zhì)量；細(xì)石混凝土振搗要密實(shí)，表面要平整，接槎要嚴(yán)密；面層施工前應(yīng)認(rèn)真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設(shè)厚度厚薄一致；設(shè)置縱、橫向縮縫，間距和形式符合設(shè)計(jì)要求。4、處理措施4.1輕微起砂的地面，應(yīng)采用界面劑進(jìn)行處理，并做好養(yǎng)護(hù)措施；4.2嚴(yán)重起砂的地面，應(yīng)將地坪鑿除重新鋪設(shè)。（五）、墻面裂縫預(yù)防措施1.通病特征 墻面裂縫為門洞口陰角裂縫、墻板頂部30cm范圍內(nèi)的板內(nèi)橫向裂縫和墻板中部橫斷裂縫。2.原因分析2.1 模板清理不干凈，隔離劑涂刷不均

13、勻，鋼筋配置不當(dāng)?shù)瘸霈F(xiàn)粘模吸附力裂縫。2.2由于溫度應(yīng)力集中，導(dǎo)致門窗洞口陰角處裂縫。2.3墻板內(nèi)鋼筋位移，保護(hù)層偏小，導(dǎo)致墻體裂縫。3、預(yù)防措施3.1在模板下部兩側(cè)設(shè)置排泄管，使模板內(nèi)冷空氣及冷凝水能自由排除。3.2防止出現(xiàn)溫差裂縫。3.3控制混凝土粗骨料粒徑，加強(qiáng)混凝土的振搗。4、處理措施4.1對于細(xì)小、量少的裂縫，可采用注漿補(bǔ)強(qiáng)法堵縫。4.2大面積裂縫，裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿成八字形，用微膨脹水泥砂漿壓入修補(bǔ)，表面處理好，做好養(yǎng)護(hù)措施。（六）、地庫頂板滲水預(yù)防措施地下結(jié)構(gòu)滲漏常見的有表面滲水，混凝土孔洞、蜂窩滲水，混凝土裂縫滲漏，施工縫滲漏水，預(yù)埋件部位滲漏水，管道穿墻部位滲漏水等幾種通

14、病。1表面滲水1.1通病特征表面滲水是防水混凝土結(jié)構(gòu)常見通病之一，一般局部滲水，也有大面積滲水現(xiàn)象，也有局部滲水現(xiàn)象。有的無集中滲漏點(diǎn)，結(jié)構(gòu)表面呈潮濕狀，無明顯積水或水珠現(xiàn)象；有的滲水嚴(yán)重，能看到水流或明顯潮濕。1.2原因分析造成表面滲水主要原因有1.混凝土抗?jié)B等級達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或原材料不合格、配合比不準(zhǔn)確、混凝土運(yùn)輸或澆灌過程中產(chǎn)生離析；2.振搗不當(dāng)，漏振或振搗時間不夠；3.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)時間過遲，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠或每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)不能滿足，致使混凝土早期脫水.1.3預(yù)防措施1.3.1原材料的控制砼澆筑前要仔細(xì)核對設(shè)計(jì)要求，明確抗?jié)B等級、強(qiáng)度等級、骨料要求和外加劑要求等。如是商品砼，要及時將砼的設(shè)計(jì)

15、技術(shù)要求發(fā)送到砼攪拌站，并要要求其提前提供配合比單進(jìn)行檢查，以防出錯。砼澆注前要檢查砼的質(zhì)量，如運(yùn)輸過程中發(fā)生了離析，要重新攪拌，然后才能使用。1.3.2振搗要求砼澆筑前要對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底，特別強(qiáng)調(diào)振搗的連續(xù)性和充分性，但也不能過振，澆注過程中要有管理人員全程檢查調(diào)度和管理，不得出現(xiàn)欠振漏振和過振等現(xiàn)象。1.3.3加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)砼澆筑好收光完成以后就要及時的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼的養(yǎng)護(hù)要保持表面的濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于七天（抗?jié)B14天），冬天和大風(fēng)天氣還應(yīng)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。1.4處理措施當(dāng)混凝土表面產(chǎn)生裂縫時，應(yīng)判斷是否為有害裂縫，可采用澆水法，若水很快被吸收下去，則表明此裂縫屬有害裂縫，若水僅停留在表面，

16、填滿裂縫時無明顯減少且無吸收，則裂縫對結(jié)構(gòu)無大影響。屬有害裂縫，應(yīng)沿裂縫將砼表面鑿開，壓入水泥將后再將上部用微膨脹水泥砂漿封實(shí)，表面涂刷防水材料。若屬無害裂縫，僅將表面處理干凈，涂刷環(huán)氧即可。2混凝土孔洞、蜂窩滲漏 2.1通病特征 孔洞指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大，蜂窩指混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。由于上述原因，水會從孔洞，空隙之間產(chǎn)生滲漏。 2.2原因分析 混凝土孔洞、蜂窩產(chǎn)生的原因大致有混凝土配合比不準(zhǔn)確，振搗不密實(shí)，模板漏漿，較高較大的構(gòu)件未分層澆搗因漏振而產(chǎn)生蜂窩，混凝土離析石子成堆形成特大蜂窩等。3預(yù)防措施嚴(yán)格控制砼的配合

17、比，模板接縫也要拼接嚴(yán)密，接縫處可以采用雙面膠帶封堵，砼澆筑前要對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底，特別強(qiáng)調(diào)振搗的連續(xù)性和充分性，但也不能過振，澆注過程中要有管理人員全程檢查調(diào)度和管理，不得出現(xiàn)欠振漏振和過振等現(xiàn)象。2.4處理措施 如發(fā)生蜂窩、孔洞應(yīng)根據(jù)具體情況，滲漏程度及水壓大小，選擇合理的堵漏方法，堵漏前應(yīng)先查明滲漏位置。處理前應(yīng)先將缺陷部位松動的石子鑿除，用鉆子將表面鑿毛沖洗干凈，除上述介紹的剛性抹面和砂漿抹面外，還可以采取以下措施。 2.4.1砂漿捻實(shí)法 對于面積不大而較深的蜂窩、孔洞在基層處理后方可進(jìn)行捻實(shí)，砂漿采用1：2干硬性砂漿，以手握成團(tuán)松開即散為宜，用手將砂漿填入蜂窩孔洞中，用木棒搗實(shí)

18、，修補(bǔ)面低于基層面7mm左右，再用防水砂漿抹平壓實(shí)壓光 2.4.2混凝土澆灌法 當(dāng)蜂窩孔洞較嚴(yán)重時可采取此法處理，處理前先對基層進(jìn)行處理，處理后抹一層素水泥漿，然后用高于原結(jié)構(gòu)標(biāo)號一級的混凝土填實(shí)，表面抹一層防水砂漿并及時養(yǎng)護(hù)。 3施工縫滲漏 3.1通病特征 施工縫位置混凝土結(jié)構(gòu)疏松，石子裸露較多，接槎比較明顯，肉眼或用刻度放大尺能看到縫隙，水從縫隙處滲漏 3.2原因分析 、施工縫留置位置不當(dāng)，主要表現(xiàn)在底板與墻交接處施工縫留在底板和墻面垂直施工縫；、施工縫位置未清理干凈，松動顆粒及水泥薄膜未剔除；、接槎處模板不密實(shí)造成漏漿；、澆灌混凝土?xí)r，施工縫處未進(jìn)行鋪漿處理；、投料不當(dāng)，混凝土粗骨料集中

19、；、施工縫留置方法不對，施工中留置了平行縫。3.3預(yù)防措施施工縫或后澆帶處要嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。首先，在留縫時一定要做好防水措施，施工中不應(yīng)留置平行縫，應(yīng)留置成凸型縫或凹型縫、v型縫、階梯型縫，最好設(shè)置鋼板止水帶或其它材料止水帶；在后澆帶或施工縫未施工前要對其做好保護(hù)措施，避免垃圾進(jìn)入施工縫；在施工前還應(yīng)對施工縫內(nèi)進(jìn)行清理，清除垃圾與多余的砼以及松動的砼；最后，砼澆筑時要嚴(yán)格控制配合比，要用微膨脹的抗?jié)B砼，砼的振搗要密實(shí)，并做好養(yǎng)護(hù)。3.4處理措施沿施工縫可見裂縫，將表面鑿開，略成倒“八字形”，內(nèi)部灌漿處理，宜采用環(huán)氧注入，再將鑿口寒入微膨脹砂漿，壓實(shí)后及時養(yǎng)護(hù)，表面再涂刷“一

20、刷靈”等硅烷類防水材料。 4混凝土裂縫滲漏 4.1通病特征 混凝土表面發(fā)生不規(guī)則性的收縮或溫度裂縫，當(dāng)裂縫為貫穿性時，沿縫口位置產(chǎn)生滲漏。 4.2原因分析 造成混凝土收縮裂縫的主要原因有混凝土骨料不潔凈，含泥量大，配合比不準(zhǔn)確，水泥用量、砂用量不正確，振搗方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不及時等，以及大體積混凝土水泥水化熱造成的溫度裂縫等。 4.3預(yù)防措施澆筑混凝土?xí)r振搗密實(shí)，專人監(jiān)護(hù)，防止漏振，同時把握收光時機(jī)和方法，收光時必須拍壓密實(shí)，表面抹光，必要時稍灑水收光。 4.4處理措施 首先要嚴(yán)格控制砼的原材料質(zhì)量；配合比設(shè)計(jì)要結(jié)合天氣的變化及時調(diào)整；振搗要密實(shí)；及時養(yǎng)護(hù)等。具體做法應(yīng)在施工方案中詳細(xì)說明。 5預(yù)

21、埋件、穿墻管道滲水 5.1通病特征 穿墻管道或預(yù)埋件四周潮濕或滲漏。 5.2原因分析 、埋件或管道表面除銹不干凈，造成與混凝土粘結(jié)不密合；振搗不密實(shí)； 、拆模時混凝土強(qiáng)度較弱使埋件或管道產(chǎn)生松動。5.3預(yù)防措施預(yù)埋件或管道安裝預(yù)埋時要將表面清理干凈，焊好止水片或做好其他止水措施，由于砼強(qiáng)度還未到，拆模時要做好對預(yù)埋件的保護(hù)，也可以保留此處的模板，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再拆除。澆砼時應(yīng)將此處重點(diǎn)振搗密實(shí)，但不應(yīng)振到預(yù)埋管。5.4處理措施將管道周邊砼表面打鑿開，略成八字形，內(nèi)部壓漿（水泥漿即可），宜采用膠水+水泥拌制，外口采用防水水泥砂漿封堵，及時養(yǎng)護(hù)。（七）、衛(wèi)生間滲水預(yù)防措施1.通病特征地面滲水、管

22、道根部滲水、穿越樓層的管道四周填嵌不實(shí)造成的漏水，衛(wèi)生器具周邊鑲嵌不實(shí)造成的漏水。2.原因分析混凝土基層不密實(shí)，墻面及立管四周粘結(jié)不緊密，材質(zhì)問題造成的地面開裂，混凝土養(yǎng)護(hù)不好造成的收縮裂縫及坐便器與沖水管連接處出現(xiàn)的縫隙3.防治措施管道安裝穿墻、穿板盡量采用套管，補(bǔ)洞砂漿用板底吊模四周修補(bǔ)，先濕潤洞壁，用c20細(xì)石砼和水泥砂漿加防滲劑，分三次分層補(bǔ)嵌，并最終做成慢頭狀。具體施工程序?yàn)椋夯鶎犹幚硎┐蚍浪枘z防水水泥砂漿饅頭澆水養(yǎng)護(hù)3.1基層處理3.1.1基層處理包括管道根部的外表面處理和管道根部的樓地面處理，其處理順序?yàn)椋合惹謇砉艿栏康谋砻胬?，待清理干凈后，再對管道根部的樓地面進(jìn)行處理。3

23、.1.2管道根部垃圾處理采用灰刀將管道根部的砂漿鏟掉，然后采用砂皮將管道根部打磨干凈。3.1.3管道根部樓地面處理先采用灰刀將管道根部樓地面上的砂漿結(jié)塊清理干凈，然后采用鋼絲刷將其表面刷毛，最后采用清水將表面沖洗干凈。3.2防水硅膠處理待管道根部沖洗干凈干燥后，即可沿管道根部與樓地面交接處采用防水硅膠進(jìn)行節(jié)點(diǎn)防水處理。3.3饅頭施工3.3.1原材料要求水泥：采用32.5mpa級的普通水泥或礦渣水泥，所使用的水泥必須要有合格證，且不得超過三個月。砂：采用中粗砂，含泥量應(yīng)小于1%。防水劑：采用三乙醇胺防水劑，其產(chǎn)品必須有合格證。3.3.2配合比要求防水水泥砂漿的重量配合比為1：2.5，三乙醇胺防水

24、劑摻量應(yīng)符合該產(chǎn)品的摻量要求，防水砂漿的稠度控制在6cm左右。3.3.3基層濕潤待防水硅膠干燥后，在管道根部采用清水進(jìn)行濕潤，濕潤后，方可進(jìn)行饅頭施工。3.3.4饅頭施工基層濕潤后,采用防水水泥砂漿在管道根部粉制饅頭,饅頭直徑為:管道直徑+2*5cm,饅頭高度為3cm，在粉制時，饅頭必須規(guī)則。當(dāng)幾根管道距離較近時，可將幾根管道根部的饅頭連起來同時制作成一個大的防水饅頭，其饅頭邊緣距管道邊均為5cm。饅頭施工詳圖見下：3.4養(yǎng)護(hù)3.4.1為防止管道根部的防水饅頭產(chǎn)生收縮開裂，在饅頭制作后，應(yīng)派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)大于14天。3.4.2管道防水層應(yīng)由下向上涂抹，并超過套管上口，靠墻面處防水

25、材料也應(yīng)向上鋪涂，并高出面層30cm以上，并要求確保基層干燥、清潔、平整。保證設(shè)計(jì)要求防水層厚度，完成防水層施工后，須進(jìn)行24小時蓄水測試。（八）、砼澆注蜂窩麻面預(yù)防措施1.通病特征混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2.原因分析(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍

26、落度過??；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。3.防治的措施。（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，

27、進(jìn)行水泥壓漿處理。（九）、防止地面起砂的技術(shù)措施1.通病特征 砂漿地面干后，表面砂化、疏松。2.原因分析(1)攪拌砂漿時加水過量，或攪拌不均勻。(2)表面壓光次數(shù)不夠，壓得不實(shí)，出現(xiàn)析水起砂。(3)壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。(4)砂漿收縮時澆水，吃水不一，水分過多處起砂脫皮。(5)使用的水泥強(qiáng)度等級過低，造成砂漿達(dá)不到要求的強(qiáng)度等級。3.防治措施3.1 嚴(yán)格選料，水泥宜采用32.5mpa普通硅酸鹽水泥，安定性要好，黃砂應(yīng)采用中砂和中粗砂，石子粒徑5-15mm。3.2 嚴(yán)格控制細(xì)石混凝土坍落度，使之達(dá)到40-60mm，要派專人拌、實(shí)測細(xì)石混凝土的坍落度，超過要求者，

28、必須及時采取措施重拌，合格后方可使用。3.3 適時滾壓兩次以上鐵滾筒，使表面壓出水泥漿。3.4 適時用鐵抹子壓抹4-6遍，最后一遍掌握“火候”。手指按上去無明顯手指印時進(jìn)行，要用鐵抹子抹光表面。3.5 壓抹表面時，嚴(yán)禁撒干水泥。3.6 灑水養(yǎng)護(hù)5天以上。3天內(nèi)嚴(yán)禁上人，5天內(nèi)不得施工相關(guān)的下道工序。養(yǎng)護(hù)期滿后，可在表面采取涂刷一層黃泥漿等保護(hù)措施。（十）、廚房衛(wèi)生間管道漏水預(yù)防措施1.通病特征管道開裂、與樓面接口處不嚴(yán)密，出現(xiàn)滲水情況2.原因分析常見上水、污水和廢水管道漏水原因有：管道本身有裂縫或砂眼；管道接頭和檢修孔不密封；返水檻和水盤的落水口安裝沒有達(dá)到水平標(biāo)準(zhǔn)，橡皮墊圈和白漆麻絲不緊密；

29、尼龍或金屬螺紋圈未擰緊擰平；馬桶排污管不垂直，與預(yù)埋管套接不密封；馬桶水箱銅管上下接頭不密封等等。3.防治措施管道安裝前，先由專人采用灌水等方法檢查管道是否砂眼，采用鐵錘輕擊管道聽聲或觀察檢查是否有裂縫，有砂眼和裂縫的管道剔除。廢水和污水管接頭用石棉水泥鑲嵌密實(shí)，24小時內(nèi)不得碰動；上水管道接頭用白漆麻絲或生料裹緊，并擰緊接頭；落水口處裹緊白漆麻絲，墊平橡皮圈，擰緊擰平螺紋圈；馬桶安裝時，要用水平尺控制其水平度，確保排污管接頭有足夠的搭接長度，并窩嵌密封；馬桶水箱銅管兩端要用白漆麻絲或生料裹緊，并擰緊銅螺帽。對每根污水管和廢水管進(jìn)行灌水試驗(yàn)；對每根上水管進(jìn)行泵水檢驗(yàn)；對返水檻、水盤落水口和馬桶

30、進(jìn)行蓄水、防水檢驗(yàn)，如有漏水，應(yīng)立即修理。（十一）鋁合金門窗變形、裂縫預(yù)防措施1、通病特征1.1鋁合金門窗平面剛度差，框、扇容易變形，推拉時出現(xiàn)晃動或抖動現(xiàn)象1.2鋁合金門窗框錨固件的材質(zhì)、規(guī)格、間距、位置及固定方法不符合規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。1.3鋁合金門窗框與洞口墻體間的縫隙內(nèi)漏打發(fā)泡劑或發(fā)泡劑斷層。2、原因分析2.1鋁合金型材的厚度過薄，小于鋁合金門窗型材的標(biāo)準(zhǔn)厚度，使用了厚度僅有0.81.0mm的鋁型材。2.2鋁合金型材的硬度（強(qiáng)度代表值）過低，氧化膜厚度過薄，小于10。2.3操作人員素質(zhì)低。隨意設(shè)置錨固點(diǎn)，增大錨固點(diǎn)的間距。2.4在磚墻、加氣混凝土墻上用射釘?shù)姆椒ㄥ^固，造成射釘周圍的

31、墻體碎裂，錨固力大大降低，使門窗框出現(xiàn)松動。3、預(yù)防措施3.1對使用的型材應(yīng)事先進(jìn)行型材厚度、氧化膜厚度和硬度檢驗(yàn)，合格后方可使用。3.2鋁合金門窗選用的錨固件，除不銹鋼外，均應(yīng)采用鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳的方法進(jìn)行防腐蝕處理。3.3錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于600mm，錨固板距框角不應(yīng)大于180mm。3.4鋁合金門窗框與洞口墻體之間應(yīng)采用柔性連接?？p隙表面留5-8mm深的槽口，用防水水泥砂漿嵌填、封嚴(yán)。3.5在施工過程中不得損壞鋁合金門窗上的保護(hù)膜。3.6在加氣塊墻上，根據(jù)門窗鐵腳位置要求預(yù)埋水泥磚。4、處理措施4.1晃動、變形，將周邊塞縫剔除重新填塞，縫隙過大時，應(yīng)采用

32、微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行填縫。4.2周邊發(fā)泡施打有問題的，應(yīng)將發(fā)泡劑剔除重新施打，并處理好新老交界面及表面。（十二）進(jìn)戶門通病預(yù)防措施1、通病特征1.1進(jìn)戶門推拉時出現(xiàn)晃動或抖動現(xiàn)象1.2錨固件的材質(zhì)、規(guī)格、間距、位置及固定方法不符合規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求2、原因分析操作人員素質(zhì)低。隨意設(shè)置錨固點(diǎn)，增大錨固點(diǎn)的間距。3、預(yù)防措施3.1選用的錨固件，除不銹鋼外，均應(yīng)采用鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳的方法進(jìn)行防腐蝕處理。3.2錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于600mm，錨固板距框角不應(yīng)大于180mm。4、處理措施4.1晃動、抖動時，由于周邊塞縫不密實(shí)，應(yīng)將塞縫打鑿掉重新填塞，材料宜采用微膨脹細(xì)

33、石砼填塞。（十三）防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水1、通病特征底板微變形產(chǎn)生滲漏，底板表面長時間有積水，或下雨的時候，表面無水補(bǔ)充的情況水量增多，表面有可見裂縫產(chǎn)生；變形縫位置明顯滲漏或有水涌上。2、原因分析一般原因可能是沉降、振搗不密實(shí)，或鋼筋保護(hù)層過小，從鋼筋與砼接觸的縫隙產(chǎn)生毛細(xì)吸水，同時溫度變化大、無有效養(yǎng)護(hù)措施或養(yǎng)護(hù)不足均可產(chǎn)生有害裂縫；變形縫處理不當(dāng)。3、預(yù)防措施3.1澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當(dāng)?shù)拇胧７浪炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板3.2采用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)在合同條款中明確，施工時應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，

34、其和易性應(yīng)滿足要求。3.3 防水混凝土水平構(gòu)件表面覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。 3.4當(dāng)?shù)叵滤畨捍笥?.03mpa，環(huán)境溫度在50以下，且不受強(qiáng)氧化劑作用，變形量較大時，可采用埋入式止水帶和表面附貼式橡膠止水帶相結(jié)合的防水形式，變形縫內(nèi)還可嵌止水條止水；對環(huán)境溫度高于50外的變形縫，可采用2mm厚的紫銅片或3mm厚不銹鋼等金屬止水帶；有油類侵蝕的地方，可選用相應(yīng)的耐油橡膠止水帶或塑料止水帶；無水壓的地下工程，可用卷材防水層防水。 3.5地下工程變形縫在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應(yīng)排除地下水。金屬止水帶宜

35、折邊，連接接頭應(yīng)滿焊、焊縫嚴(yán)密。用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸濕。埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對準(zhǔn)圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應(yīng)銼成斜坡，毛面搭接，并用相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭應(yīng)采用相應(yīng)的焊條仔細(xì)滿焊。采用膨脹止水帶嵌縫，止水帶必須具有緩脹性能，使用時，應(yīng)防止先期受水浸泡膨脹。表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應(yīng)鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。 4、處理措施大面積細(xì)小裂縫可采用壓將法。若局部裂縫可見且較寬，可將表面開槽，再采用微膨

36、脹水泥砂漿進(jìn)能封堵。（十四）后澆帶部位滲漏、漏水 1、通病特征后澆帶處滲漏，長期有水或表面一直返潮。2、原因分析后澆帶處理不當(dāng)，混凝土澆筑振搗不到位，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、不到位，垃圾未清理干凈，內(nèi)部止水措施未處理好。3、預(yù)防措施3.1底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。3.2墻體不應(yīng)留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板不小于300mm的墻體上。 3.3后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實(shí)混凝土，再鋪設(shè)去石水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實(shí)。 3.4后澆帶混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 4、處理措

37、施大面積細(xì)小裂縫滲漏可采用壓將法。若局部滲漏且裂縫可見并且較寬，可將表面開槽，再采用微膨脹水泥砂漿進(jìn)能封堵。（十五）柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水1、通病特征卷材脫落，與基層粘接部位離層空鼓，卷材搭接部位脫落，室內(nèi)側(cè)有滲水現(xiàn)象。2、原因分析基層未處理干凈，表面有浮灰，未采用滿貼法；基層處理劑不到位；搭接接頭過短或內(nèi)部油未擠出，粘接不牢，卷材表面被破壞，卷材被刺穿透水。3、預(yù)防措施3.1應(yīng)選用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水層，且柔性防水層應(yīng)設(shè)置在迎水面。柔性防水層的基層宜采用12.5水泥砂漿找平。 3.2找平層表面應(yīng)清理干凈、干燥，如有污物、油漬等，應(yīng)洗刷干凈，曬干后方可施工。

38、 3.3柔性防水層施工期間，地下水位應(yīng)降至墊層300mm以下。 3.4柔性防水層前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴(yán)密；防水涂料應(yīng)薄涂多遍成活。 3.5柔性防水層的施工還應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程的要求。 3.6柔性防水層施工完畢后，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。 4、處理措施4.1若回填土完成且無法再次開挖時，可采用內(nèi)防水加強(qiáng)。4.2對混凝土結(jié)構(gòu)滲漏部位進(jìn)行處理，如注漿補(bǔ)強(qiáng)等。（十六）砌體工程通病1、通病特征砌體裂縫，沿墻面產(chǎn)生直裂縫或倒八字裂縫，墻頂部與梁下部塞縫處產(chǎn)生裂縫；砌筑砂漿飽滿度不符合要求；砌體標(biāo)高、軸線尺寸產(chǎn)生偏差。2、原因分析2.1設(shè)計(jì)上未采取有效的抗裂縫概念設(shè)計(jì)。2

39、.2砌體材料不符合要求，施工工藝不規(guī)范，每天砌筑高度超高，墻體拉接筋失效。2.3砂漿鋪漿長度不符合要求，用量過少或比較隨意，上口塞縫可能過早且使用材料錯誤。2.4未設(shè)置皮數(shù)桿，控制線未標(biāo)明，砌筑不吊線。3、預(yù)防措施3.1根據(jù)江蘇省住宅質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于砌體構(gòu)造措施進(jìn)行設(shè)計(jì)施工。3.2填充墻砌至接近梁底、底板時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級的水泥砂漿嵌填密實(shí)。 3.3框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置。 3.4填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜用15mm

40、15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用13水泥砂漿嵌實(shí)。 3.5砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。 3.6嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不小于250mm。 3.7磚砌體工程應(yīng)采用“三一法”砌筑；砌塊工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應(yīng)超過500mm，且應(yīng)保證頂頭縫砂漿飽滿密實(shí)。應(yīng)嚴(yán)格控制磚砌筑時的含水率。應(yīng)提前1-2d澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面不應(yīng)

41、有浮水。3.8施工洞、腳手眼等后填洞口補(bǔ)砌時，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用13防水砂漿粉刷。3.9砌體施工時應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線控制線。3.10裝飾施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核房間的軸線、標(biāo)高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。 3.11嚴(yán)格控制室內(nèi)尺寸允許偏差。（十七）裝飾裝修工程通病1、通病特征外墻空鼓、開裂、滲漏；頂棚裂縫、粉刷層脫落。2、原因分析基層未按規(guī)范要求處理好；抹灰層過厚，抹第二層灰時未對第一層進(jìn)行檢查；凸出物上未設(shè)

42、置滴水線；外墻面磚材料及施工質(zhì)量差；頂棚抹灰過厚界面未處理，抹灰砂漿不符合要求。3、預(yù)防措施3.1混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先剔平或用13聚合物水泥砂漿補(bǔ)平。粉刷或化學(xué)毛化前，均應(yīng)清除墻面污物，前提前澆水濕潤(內(nèi)濕面干)。混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或進(jìn)行化學(xué)毛化處理；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采取化學(xué)毛化或滿鋪網(wǎng)片等 措施來增強(qiáng)基層的粘結(jié)力。外墻腳手孔及洞眼應(yīng)分層塞實(shí)，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強(qiáng)層。不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。 3.2外墻刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為7-8mm，但不應(yīng)超過10mm；宜為7-10mm。外墻抹灰用砂含泥量應(yīng)低于2%，細(xì)度模

43、數(shù)不小于2.5。嚴(yán)禁使用石粉和混合粉?；炷粱驘Y(jié)磚基體上的刮糙層應(yīng)為13水泥防水砂漿，輕質(zhì)砌體上宜為 116防水混合砂漿。每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量(空鼓、裂縫)檢查處理(空鼓應(yīng)重粉，只裂不空應(yīng)用水泥素漿封閉)后才進(jìn)行；兩層間的間距時間不應(yīng)少于2-7d，達(dá)到冬季施工條件時，不應(yīng)進(jìn)行外墻抹灰施工，各抹灰層接縫位置應(yīng)錯開，并應(yīng)設(shè)置在混凝土梁、柱中部。抹灰層總厚度35mm且50mm(含基層修補(bǔ)厚度)時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm，其他基體的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位提出加強(qiáng)措施。外窗臺、腰線、外挑

44、板等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為15-25mm，厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。 3.3飾面磚粘貼前，對基層質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查、修補(bǔ)，基層應(yīng)無空鼓、裂縫，清理干凈、澆水濕潤(面干內(nèi)潮)后才進(jìn)行鋪貼。飾面磚鋪貼應(yīng)先選擇專用膠粘劑 或粘結(jié)砂漿，粘結(jié)砂漿應(yīng)飽滿，縫隙內(nèi)的粘結(jié)砂漿必須及時清除干凈。飾面磚嵌縫材料宜選用嵌縫劑或11-1.5水泥砂漿，嵌縫時必須采用抽縫條反復(fù)抽壓密實(shí)、光滑，嚴(yán)禁出現(xiàn)砂眼和裂紋。 3.4頂棚粉刷上，對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批膩?zhàn)拥淖龇?廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用)。批膩?zhàn)忧皯?yīng)先清理干凈

45、板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩?zhàn)?，再批聚合物白水泥膩?zhàn)?。每遍厚度不?yīng)大于0.5mm，總厚度不宜大于2mm。抹灰頂棚遙混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛，或批界面劑，或甩聚合物砂漿毛點(diǎn)等措施進(jìn)行毛化處理，基層修補(bǔ)同外墻?；炷恋墓尾趯右瞬捎?3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的116混合砂漿?；炷粱鶎硬捎没瘜W(xué)毛化處理和抹灰前，應(yīng)清除干凈污物，噴水濕潤(面干內(nèi)潮)后，才能進(jìn)行毛化處理或抹灰。化學(xué)毛化處理后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。 4、處理措施對于內(nèi)外墻、頂棚粉刷、裝飾，出現(xiàn)質(zhì)量通病時，應(yīng)將該區(qū)域局部切割開進(jìn)行返工處理，并確保無質(zhì)量問題再進(jìn)行表面處理。（十八）節(jié)能施工質(zhì)量通病1、通病特征外墻外保溫裂縫、保

46、溫效果差；外墻窗隔熱性能達(dá)不到要求。2、原因分析外保溫材料不合格，保溫板未設(shè)置固定點(diǎn)，或固定點(diǎn)過少；抗裂砂漿施工存在問題；粘結(jié)度不符合要求；外墻窗隔熱性能不合格。3、預(yù)防措施3.1采用合格的保溫材料和隔熱性能合格的外墻窗，外墻窗的玻璃宜采用中空玻璃，外墻金屬窗應(yīng)有隔斷熱橋的措施。 3.2外墻外保溫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。保溫板施工時，應(yīng)按設(shè)計(jì)或相應(yīng)圖集設(shè)置固定點(diǎn)，并應(yīng)保證設(shè)計(jì)厚度。 3.3凹出外墻面的各類管線及設(shè)備的安裝必須采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上，預(yù)留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面齊平。嚴(yán)禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。 3.4外墻預(yù)埋件或預(yù)埋套管周圍應(yīng)逐層進(jìn)行防水處理。 3.5外保溫抗裂

47、保護(hù)層采用玻纖網(wǎng)時，應(yīng)在保溫層表面先批刮1-2遍聚合物漿，再鋪貼玻纖網(wǎng)，應(yīng)使玻纖網(wǎng)居于抗裂保護(hù)層中部。 3.6保溫層與面層應(yīng)粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁空鼓、裂縫。 3.7墻體熱橋部位應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。 3.8外墻面磚作為保溫系統(tǒng)面層時，應(yīng)進(jìn)行粘貼強(qiáng)度檢測。檢測斷縫應(yīng)從飾面磚表面切割至基體或加強(qiáng)層表面，深度一致。 （十九）給排水及采暖管道系統(tǒng)質(zhì)量通病1、通病特征給水排水及采暖管道系統(tǒng)滲漏；采暖效果差。2、預(yù)防措施2.1給水管道系統(tǒng)施工時，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管道的壓力等級和類別；不同種類的塑料管道不得混裝，安裝時，管道標(biāo)記應(yīng)朝向易觀察的方向。 2.2引入室內(nèi)的埋地管其覆土

48、深度，不得小于當(dāng)?shù)貎鐾辆€深度的要求。管溝開挖應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層應(yīng)采用細(xì)砂土。 2.3給排水管道穿越基礎(chǔ)預(yù)留洞時，給水引入管管頂上部凈空不小于100mm；排水排出管管頂上部凈空一般不小于150mm。 2.4室內(nèi)給水系統(tǒng)管道宜采用明敷方式，不得在混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)敷設(shè)。確需暗敷時，直埋在地坪面層內(nèi)及墻體內(nèi)的管道，不得有機(jī)械式連接管件；塑料采暖管暗敷不應(yīng)有接頭。 2.5管道暗敷設(shè)時，管道固定應(yīng)牢固，樓地面應(yīng)有防裂措施，墻體管道保護(hù)層宜采用不小于墻體強(qiáng)度的材料填補(bǔ)密實(shí)，管道保護(hù)層厚度不得小于15mm，在墻表面或地表面上應(yīng)標(biāo)明暗管的位置和走向，管道經(jīng)過處嚴(yán)禁局部重壓或尖銳物體

49、沖擊。 2.6當(dāng)給水排水管道穿過樓板(墻)、地下室等有嚴(yán)格防水要求的部位時，其防水套管的材質(zhì)、形式及所用填充材料應(yīng)在施工方案中明確。安裝在樓板內(nèi)的套管頂部必須高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間或潮濕場所的套管頂部必須高出裝飾地面50mm，套管與管道間環(huán)縫間隙宜控制在10-15mm之間，套管與管道之間縫隙應(yīng)采用阻燃和防水柔性材料封堵密實(shí)。 2.7管道在穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，管道系統(tǒng)應(yīng)采取如下措施： 1) 在結(jié)構(gòu)縫處應(yīng)采用柔性連接。 2) 管道或保溫層的外殼上、下部均應(yīng)留有不小于150mm可位移的凈空。 3)在位移方向按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置水平補(bǔ)償裝置。 2.8水平和垂直敷設(shè)的塑料打消管道伸縮節(jié)的

50、設(shè)置位置、型式和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的要求，頂層烹排水立管必須安裝伸縮節(jié)，管道出屋面處應(yīng)設(shè)固定支架。塑料排水管伸縮節(jié)預(yù)留間隙可控制為：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。 2.9塑料雨水管道系統(tǒng)伸縮節(jié)應(yīng)參照室內(nèi)排水系統(tǒng)伸縮節(jié)設(shè)置要求設(shè)置。埋地及所有可能隱蔽的排水管道，應(yīng)在隱蔽或交付前做灌水試驗(yàn)并合格。 2.10采暖水平管與其他管道交叉時，其他管道應(yīng)避讓采暖管道，當(dāng)采暖管道被迫上下繞行時，應(yīng)在繞行高點(diǎn)安裝排氣閥。水平管變徑時應(yīng)采用頂平異徑管。采暖系統(tǒng)安裝結(jié)束、系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)后，必須進(jìn)行采暖區(qū)域內(nèi)的溫度場測定。 （二十）消防隱患1、預(yù)防措施1.1防火套管、阻火圈本體應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、型號、耐火等級

51、和品牌，合格證和檢測報(bào)告必須齊全有效。 1.2消滅栓箱的施工圖設(shè)置座標(biāo)位置，施工時不得隨意改變，確需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)消防部門認(rèn)可。 1.3消火栓箱中栓口位置應(yīng)確保接駁順利。 1.4管道井或穿墻洞應(yīng)按消防規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行封堵。 （二十一）防雷、等電位、接地質(zhì)量通病1、通病特征防雷、等電位聯(lián)結(jié)不可靠，接地故障保護(hù)不安全 2、預(yù)防措施2.1防雷、接地網(wǎng)(帶)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)位置和數(shù)量進(jìn)行施工，焊縫應(yīng)飽滿，搭接長度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。 2.2 房屋內(nèi)的等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝到位，設(shè)有洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)裝置，保護(hù)(pe)線與本保護(hù)區(qū)內(nèi)的等電位聯(lián)結(jié)箱(板)連接可靠。 2.3

52、 金屬電線橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地(pe)或等電位聯(lián)結(jié)線連接可靠。金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于二處與接地(pe)或等電位聯(lián)結(jié)裝置相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨銅芯連接線，其最小允許截面積不小于4mm2；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接連接線，但連接板兩端不應(yīng)小于二個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。金屬橋架(線槽)不應(yīng)作為設(shè)備接地(pe)的連接導(dǎo)體。 2.4 在金屬導(dǎo)管的連接處，管線與配電箱體、接線盒、開關(guān)盒及插座盒的連接處應(yīng)連接可靠?？蓳先嵝詫?dǎo)管和金屬導(dǎo)管不得作為保護(hù)線(pe)的連接導(dǎo)體。 （二十一）通風(fēng)與排煙工程質(zhì)量通病1、通病特征風(fēng)管系統(tǒng)泄漏、系統(tǒng)風(fēng)量

53、和風(fēng)口風(fēng)量偏差大 2、預(yù)防措施2.1 風(fēng)管法蘭結(jié)合應(yīng)緊密，翻邊一致，風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，密封膠的性能應(yīng)適合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。 2.2風(fēng)管應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行漏風(fēng)量(漏光)檢驗(yàn)。四、一結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病（一）、模板安裝工程1、軸線偏移（拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線偏移）；原因分析：軸線放線錯誤、墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成誤差累積、支模時不拉水平、豎向同線，且無豎向總垂直度控制措施、模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大、混凝土澆搗時不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板、螺栓、頂撐、木楔使用不黨或松動造成偏位防治措施：

54、模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)立向總垂直控制線，以保證模板水平，豎向位置準(zhǔn)確混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂膛，螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理混凝土澆搗時，下料要均勻，澆筑高度要控制在施工規(guī)范范圍之類2、標(biāo)高偏差（測量樓層標(biāo)高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差）原因分析：每層樓無標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部未做平模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度偏差防治措施：沒層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部必須找平模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)

55、記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度3、接縫不嚴(yán)（由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)空蜂窩、嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋）原因分析：模板安裝周期長，因木模干縮、濕漲，發(fā)生變形，拼縫不嚴(yán)澆搗混凝土?xí)r木模不提前澆水濕潤，使其膨脹開列防治措施： 嚴(yán)格木模含水率，澆搗混凝土?xí)r木模要提前濕潤木模安裝周期不宜過長，梁柱交接部位要支撐牢固，拼縫嚴(yán)實(shí)，發(fā)生錯位要校正4、變形（拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲等現(xiàn)象；模內(nèi)清理不符要求（模內(nèi)殘留木塊、碎磚等建筑垃圾，拆模發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)麻面等缺陷）；原因分析：支撐及圍；凜間距過大，模板截面小，剛度差，圍墻板無對銷螺栓或螺栓

56、間距過大，螺栓規(guī)格過小，豎向承重支撐地基土無夯實(shí)，不墊板，無排水措施造成支撐部分下沉，門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在澆筑混凝土?xí)r模板被擠偏，梁、柱模板卡具間距過大，或未加緊模板以致混凝土澆搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模，澆搗墻、柱混凝土速過快，一次澆灌高度過高，振搗過分防治措施： 模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮其本身自重、施工荷載及混凝土澆搗時的側(cè)壓力和澆搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板有足夠承載力及剛度，梁底支撐間距應(yīng)保證在混凝土重量和施工荷載作用下不發(fā)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不下沉陷，梁柱模板若采用卡具時，其薦舉要按規(guī)格設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小，澆搗混凝土?xí)r，要均勻下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)即要保證混凝土振搗密實(shí)，又防止過分振搗引起模板變形，梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度，當(dāng)梁、板跨度大雨或等于4m時，模板中間要起拱當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度為全跨的1/10003/1000，5、模內(nèi)清理不符要求（模內(nèi)殘留木塊、碎磚等建筑垃圾，拆模發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)麻面等缺陷）原因分析：墻、柱根部的拐角、梁柱接頭最底處不留清掃孔，或所留位置無法清掃，封模前未進(jìn)行清掃，鋼筋綁扎完畢，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓水清掃，防治措施： 在封模前，將模板內(nèi)垃圾清除干凈，