干燥過程及危險性分析

1、when you cant make a decision, let time help you decide.整合匯編簡單易用（頁眉可刪）干燥過程及危險性分析 化工生產(chǎn)中的固體物料，總是或多或少含有濕分(水或其他液體)，為了便于加工、使用、運輸和貯藏，往往需要將其中的濕分除去。除去濕分的方法有多種，如機械去濕、吸附去濕、供熱去濕，其中用加熱的方法使固體物料中的濕分汽化并除去的方法稱為干燥，干燥能將濕分去除得比較徹底。干燥在化工、輕工、食品、醫(yī)藥等工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，其在生產(chǎn)過程中的作用主要有以下兩個方面。對原料或中間產(chǎn)品進(jìn)行干燥，以滿足工藝要求。如以濕礦(俗稱尾砂)生產(chǎn)硫酸時，為滿足反應(yīng)要

2、求，先要對尾砂進(jìn)行干燥，盡可能除去其水分；再如滌綸切片的干燥，是為了防止后期紡絲出現(xiàn)氣泡而影響絲的質(zhì)量。對產(chǎn)品進(jìn)行干燥，以提高產(chǎn)品中的有效成分，同時滿足運輸、貯藏和使用的需要。如化工生產(chǎn)中的聚氯乙烯、碳酸氫銨、尿素，食品加工中的奶粉、餅干，藥品制造中的很多藥劑，其生產(chǎn)的最后一道工序都是干燥。干燥按其熱量供給濕物料的方式，可分為以下幾種。(1)傳導(dǎo)干燥 濕物料與加熱介質(zhì)不直接接觸，熱量以傳導(dǎo)方式通過固體壁面?zhèn)鹘o濕物料。此法熱能利用率高，但物料溫度不易控制，容易過熱變質(zhì)。(2)對流干燥 熱量通過干燥介質(zhì)(某種熱氣流)以對流方式傳給濕物料。干燥過程中，干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，干燥介質(zhì)供給濕物料汽化

3、所需要的熱量，并帶走汽化后的濕分蒸汽。所以，干燥介質(zhì)在干燥過程中既是載熱體又是載濕體。在對流干燥中，干燥介質(zhì)的溫度容易調(diào)控，被干燥的物料不易過熱，但干燥介質(zhì)離開干燥設(shè)備時，還帶有相當(dāng)一部分熱能，故對流干燥的熱能利用程度較差。(3)輻射干燥 熱能以電磁波的形式由輻射器發(fā)射至濕物料表面，被濕物料吸收后再轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軐裎锪现械臐穹制⒊?，如紅外線干燥器。輻射干燥生產(chǎn)強度大，產(chǎn)品潔凈且干燥均勻，但能耗高。(4)介電加熱干燥 將濕物料置于高頻電場內(nèi)，在高頻電場的作用下，物料內(nèi)部分子因振動而發(fā)熱，從而達(dá)到干燥目的。電場頻率在300mhz以下的稱為高頻加熱，頻率在300300x10smhz的稱為微波加熱

4、。在上述四種干燥方法中，以對流干燥在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。在對流干燥過程中，最常用的干燥介質(zhì)是空氣，濕物料中的濕分大多為水。因此，本章主要討論以濕空氣為干燥介質(zhì)、以含水濕物料為干燥對象的對流干燥過程。干燥按操作壓力可分為常壓干燥和真空干燥；按操作方式可分為連續(xù)干燥和間歇干燥。其中真空干燥主要用于處理熱敏性、易氧化或要求干燥產(chǎn)品中濕分含量很低的物料；間歇干燥用于小批量、多品種或要求干燥時間很長的場合。在化學(xué)工業(yè)中，常指借熱能使物料中水分(或溶劑)汽化，并由惰性氣體帶走所生成的蒸氣的過程。例如干燥固體時，水分(或溶劑)從固體內(nèi)部擴散到表面再從固體表面汽化。干燥可分為自然干燥和人工干燥兩種。并有真

5、空干燥、冷凍于燥、氣流干燥、微波干燥、紅外線干燥和高頻率干燥等方法。干燥過程安全措施是指確保干燥設(shè)備、干燥介質(zhì)、加熱系統(tǒng)等安全運行，防止火災(zāi)、爆炸、中毒事故的發(fā)生。即干燥裝置在運行中應(yīng)該嚴(yán)格控制各種物料的干燥溫度。根據(jù)情況采取溫度計、溫度自動調(diào)節(jié)和信號報警等控制措施。當(dāng)干燥物料中含有自燃點很低或含有其他有害雜質(zhì)時必須在烘干前徹底清除掉；干燥室內(nèi)也不得放置容易自燃的物質(zhì)。干燥室與生產(chǎn)車間應(yīng)用防火墻隔絕，并安裝良好的通風(fēng)設(shè)備，電氣設(shè)備開關(guān)應(yīng)安裝在室外。在干燥室或干燥箱內(nèi)操作時，應(yīng)防止可燃的干燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。干燥易燃易爆物質(zhì)，應(yīng)采用蒸汽加熱的真空干燥箱。真空能降低爆炸的危險性。但當(dāng)烘

6、干結(jié)束后，去除真空時，一定要等到溫度降低后才能放進(jìn)空氣。對易燃易爆物質(zhì)采用流速較大的熱空氣干燥時，排氣用的設(shè)備和電動機應(yīng)采用防爆的。在用電烘箱烘烤能夠蒸發(fā)易燃蒸氣的物質(zhì)時，電爐絲應(yīng)完全封閉，箱上應(yīng)加防爆門。利用煙道氣直接加熱可燃物時，在滾筒或干燥器上應(yīng)安裝防爆片，以防煙道氣混入一氧化碳而引起爆炸。同時注意加料不能中斷，滾筒不能中途停止回轉(zhuǎn)，如發(fā)生上述情況應(yīng)立即封閉煙道的人口，并灌入氮氣。于燥按操作壓強可分為常壓干燥和減壓干燥；按操作方式可分為間歇式干燥與連續(xù)式干燥；按干燥介質(zhì)類別可劃分為空氣干燥、煙道氣干燥或其他干燥介質(zhì)的干燥；按干燥介質(zhì)與物料流動方式可分為并流干燥、通流干燥和錯流干燥。就其干

7、燥設(shè)備而言，可分為間歇式常壓干燥器，如箱式干燥器；間歇式減壓干燥器，如減壓干燥器、附有攪拌器的干燥器；連續(xù)式常壓干燥器，如洞道式干燥器、多帶式干燥器、回旋式干燥器、滾筒式干燥器、圓筒式干燥器、氣流式干燥器和噴霧式干燥器等；連續(xù)減壓干燥器，如減壓滾筒式干燥器等。間歇式干燥，物料大部分靠人力輸送，熱源采用熱空氣自然循環(huán)或鼓風(fēng)機強制循環(huán)，溫度較難以控制，易造成局部過熱，引起物料分解造成火災(zāi)或爆炸。因此，在干燥過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。連續(xù)干燥采用機械化操作，干燥過程連續(xù)進(jìn)行，因此物料過熱的危險性較小，且操作人員脫離了有害環(huán)境，所以連續(xù)干燥較間歇式干燥安全。在采用洞道式、滾筒式干燥器干燥時，主要是防止機

8、械傷害。在氣流干燥、噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中，多以煙道氣、熱空氣為干燥熱源。干燥過程中所產(chǎn)生的易燃?xì)怏w和粉塵同空氣混合易達(dá)到爆炸極限。在氣流干燥中，物料由于迅速運動相互激烈碰撞、摩擦易產(chǎn)生靜電；滾筒干燥中的刮刀有時和滾筒壁摩擦產(chǎn)生火花，這些都是很危險的。因此，應(yīng)該嚴(yán)格控制干燥氣流風(fēng)速，并將設(shè)備接地；對于滾筒干燥應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁間隙，并將刮刀牢牢固定，或采用有色金屬材料制造刮刀，以防產(chǎn)生火花。用煙道氣加熱的滾筒式干燥器，應(yīng)注意加熱均勻，不可斷料，滾筒不可中途停止運轉(zhuǎn)。斗口有斷料或停轉(zhuǎn)應(yīng)切斷煙道氣并通氮。干燥設(shè)備上應(yīng)安裝爆破片。在干燥易燃、易爆的物料時，最好采用連續(xù)式或間歇式真空干燥比較安全。因為在真空條件下，易燃液體蒸發(fā)速度快，并且干燥溫度可適當(dāng)控制低一些，從而可以防止由于高溫物料局部過熱分解，降低了火災(zāi)爆炸