水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范

1、水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 SL 10595中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL 10595 主編單位：水利部水工金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)測試中心 批準(zhǔn)部門：中華人民共和國水利部中國水利水電出版社1995 北 京中華人民共和國水利部關(guān)于發(fā)布水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-95的通知水科技1995427號(hào) 根據(jù)1993年水利水電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定、修訂計(jì)劃，由我部機(jī)械局主持、以水工金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)測試中心為主編單位編制的水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范，經(jīng)審查批準(zhǔn)為水利行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并予以發(fā)布。標(biāo)準(zhǔn)的名稱和編號(hào)為：水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-95。 本標(biāo)準(zhǔn)自1996年1月1日起實(shí)施。在實(shí)施過程中各單位應(yīng)注意

2、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，如有問題請(qǐng)函告部機(jī)械局，并由其負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)由中國水利水電出版社出版發(fā)行。 一九九五年十一月二日 目 次1 總則2 表面預(yù)處理3 涂料保護(hù)4 金屬熱噴涂保護(hù)5 驗(yàn)收附錄 A 露點(diǎn)計(jì)算附錄 B 涂裝前鋼材表面清潔度等級(jí)附錄 C 涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定 （比較樣塊法）附錄 D 涂料配套參考表附錄 E 涂膜厚度檢查方法附錄 F 金屬涂層的封閉涂料及面漆配套參考表附錄 G 金屬涂層厚度和結(jié)合性能的檢查附加說明 1 總 則1. 0. 1 為了保證水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)，包括閘門、攔污柵、啟閉機(jī)、壓力鋼管、清污機(jī)及過壩通航金屬結(jié)構(gòu)等（以下統(tǒng)稱水工金屬結(jié)構(gòu)）的防腐蝕質(zhì)量，延長其使用壽命，特

3、制定本規(guī)范。1. 0. 2 水工金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造、安裝及驗(yàn)收各階段的防腐蝕技術(shù)、工藝和檢測等要求均應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。103 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕方案應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境、運(yùn)行工況、維護(hù)管理?xiàng)l件等因素綜合考慮，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較論證后選定。1. 0. 4 為了保證水工金屬結(jié)構(gòu)的防腐蝕施工質(zhì)量，在施工全過程中，應(yīng)由有一定防腐蝕知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員負(fù)責(zé)，對(duì)各道工序的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。105 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕施工的安全、勞動(dòng)保護(hù)及環(huán)境保護(hù)等除符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1. 0. 6 引用標(biāo)準(zhǔn)： GB 8264 涂裝技術(shù)術(shù)語 GB 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB

4、T 13288 涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法） GB 1031 表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值 GB 64846487 鑄鋼丸 鑄鋼砂 鑄鐵丸 鑄鐵砂 GB 9286 色漆和清漆的劃格試驗(yàn) GB 11375 熱噴涂操作安全 GB 9793 熱噴涂鋅及鋅合金涂層 GB 9794 熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗(yàn)方法 GB 9795 熱噴涂鋁及鋁合金涂層 GB 9796 熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗(yàn)方法 DL 5017 壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范達(dá)到原要求的表面清潔度等級(jí)。2. 2. 2. 4 磨料選擇。噴（拋）射處理所用的磨料必須清潔、干燥。應(yīng)根據(jù)基體金屬的種類、表面原始銹蝕程度、除銹方法和涂裝所要

5、求的表面粗糙度來選擇磨料種類、粒度。（l）磨料種類。 金屬磨料應(yīng)符合GB64846487鑄鋼龍、鑄銅砂、鑄鐵龍、鑄鐵砂的規(guī)定。 熔融剛玉和碳化硅，如白剛玉、棕剛玉和碳化硅等。 人造礦物磨料，如經(jīng)過加工的煉鋼、煉銅的爐渣等。 天然礦物磨料，如金剛破、石英砂和河砂等。宜選用金剛砂。使用天然礦物磨料時(shí)，應(yīng)注意符合有關(guān)的環(huán)保條例規(guī)定。 （2）磨料粒度。 金屬磨料、熔融剛玉和碳化硅等選擇范圍宜為0.51.5mm左右。使用人造礦物磨料和天然礦物磨料時(shí)，應(yīng)根據(jù)表面粗糙度等技術(shù)要求加以選擇。2. 2. 3 手工和動(dòng)力工具除銹。 手工和動(dòng)力工具除銹只適用于對(duì)涂層缺陷的局部修理和無法進(jìn)行噴射處理的場合，且表面清潔

6、度等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中規(guī)定的St3級(jí)。2. 3 質(zhì)量評(píng)定 表面清潔度和表面粗糙度的評(píng)定，均應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行。檢驗(yàn)人員應(yīng)具有正常的視力。2. 3. 1 表面清潔度等級(jí)的評(píng)定。 評(píng)定表面清潔度等級(jí)時(shí)，被檢基體金屬的表面應(yīng)與GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中相應(yīng)的照片進(jìn)行目視比較評(píng)定。其等級(jí)劃分見附錄B。2. 3. 2 表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定。 評(píng)定表面粗糙度時(shí)，應(yīng)按照GBT13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法)用標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較評(píng)定粗糙度等級(jí)，或用儀器直接測定表面粗糙度值。2. 3. 2. 1 比較樣塊

7、法。 應(yīng)根據(jù)不同的磨料選擇相應(yīng)的樣快進(jìn)行評(píng)定。將樣塊靠近被檢表面的某一測定點(diǎn)進(jìn)行目視比較，必要時(shí)可借助不大于7倍的放大鏡，以基體金屬表面外觀最接近的樣塊所示的粗糙度等級(jí)作為評(píng)定結(jié)果。等級(jí)劃分及評(píng)定方法見附錄C。 每2m2表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，且每一評(píng)定點(diǎn)的面積不小于50mm 2。2. 3. 2. 2 儀器法。 用表面粗糙度儀檢測粗糙度時(shí)，每2m2 表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長度為40mm，在此長度范圍內(nèi)測五點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值。2. 4 噴砂的安全與防護(hù) 噴砂處理時(shí)的安全與防護(hù)是指對(duì)噴砂現(xiàn)場及周圍人員的安全防護(hù)及對(duì)環(huán)境的保護(hù)等。2. 4. 1 壓力式噴砂罐屬壓力容器

8、，其生產(chǎn)廠必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可證。242 噴砂工應(yīng)穿戴防護(hù)用具，以保護(hù)身體不受飛濺磨料的傷害。2. 4. 3 在露天或工作間進(jìn)行作業(yè)時(shí)，呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。2. 4. 4 露天工作時(shí)應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，并符合有關(guān)的法規(guī)和條例。2. 5 遮蔽保護(hù) 噴砂前，應(yīng)用金屬薄板或硬木板等對(duì)非噴砂部位進(jìn)行遮蔽保護(hù)。3 涂 料 保 護(hù)31 一般要求311 用于水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕的涂料，宜選用經(jīng)過工程實(shí)踐證明其綜合性能良好的產(chǎn)品；對(duì)于新產(chǎn)品，應(yīng)確認(rèn)其技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均能滿足設(shè)計(jì)要求，方可選用。312 構(gòu)成某一涂層系統(tǒng)的所有涂料應(yīng)由同一涂料制造廠生產(chǎn)。313 任何一種涂料，都應(yīng)具備

9、下列資料： （1）產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號(hào)、合格證或檢驗(yàn)資料。 （2）涂料工藝參數(shù)，包括閃點(diǎn)、比重、固體含量，表干、實(shí)干時(shí)間，最長和最短的涂覆間隔時(shí)間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂布率等。 （3）涂料制造廠對(duì)基體金屬表面預(yù)處理等級(jí)、涂裝施工環(huán)境的要求等。 （4）多組份涂料的混合比及混合后使用時(shí)間的指導(dǎo)性說明。3. 2 涂料選擇321 防腐蝕涂層系統(tǒng)應(yīng)由與基體金屬附著良好的底漆和具有耐候、耐水性的面漆組成，中間漆宜選用能增加與底、面漆之間結(jié)合力且有一定耐蝕性能的涂料。322 構(gòu)成涂層系統(tǒng)的各層涂料之間應(yīng)有良好的配套性。涂料的配套性可參照附錄D表D1。323 涂層系統(tǒng)選擇。 水工金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)其使用

10、環(huán)境選用涂層系統(tǒng)。3. 2. 3. 1 經(jīng)常處于半浸沒狀態(tài)的水工金屬結(jié)構(gòu)，宜選用具有良好的耐候性和耐干濕交替的防腐蝕涂層系統(tǒng)，可參照附錄D表D2選用。3. 2. 3. 2 經(jīng)常處于浸水或潮濕狀態(tài)的水工金屬結(jié)構(gòu)，宜選用具有良好的耐水性和耐蝕性的涂層系統(tǒng)，可參照附錄D表D3選用。3. 2. 3. 3 啟閉機(jī)等水上設(shè)備及結(jié)構(gòu)宜選用耐候性和耐蝕性良好的涂層系統(tǒng)，可參照附錄D表D4選用。3. 2. 3. 4 用于壓力鋼管內(nèi)壁的涂料宜選用耐水性和耐磨性良好的重防腐涂料，可參照附錄D表D5選用。33 涂裝施工331 涂裝前基體金屬表面清潔度要求見2.2.2.1，表面粗糙度要求見2.2.2.2。332 涂裝方

11、法應(yīng)根據(jù)涂料的物理性能、施工條件和被涂結(jié)構(gòu)的形狀進(jìn)行選擇，亦可按涂料制造廠的要求進(jìn)行。333 表面預(yù)處理與涂裝之間的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完畢；晴天或濕度不大的條件下，最長不應(yīng)超過12h。334 被涂基體金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3和相對(duì)濕度大于85時(shí)，不得進(jìn)行涂裝。如涂料說明書另有規(guī)定時(shí)，則應(yīng)按其要求施工。335 涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵等污染。336 涂裝前對(duì)特殊部位的遮蔽。 涂裝前，應(yīng)對(duì)不涂裝或暫不涂裝的部位如楔槽、油孔、軸孔、加工后的配合面和工地焊縫兩側(cè)等進(jìn)行遮蔽，以免對(duì)裝配、安裝、工地焊接和運(yùn)行等帶來不利影響。3. 3.

12、 7 在工地焊縫兩側(cè)宜先涂裝不影響焊接性能的車間底漆。安裝后應(yīng)對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行表面處理，涂劇相應(yīng)的涂料，達(dá)到規(guī)定的厚度。338 涂層系統(tǒng)各層間的涂覆間隔時(shí)間應(yīng)按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過其最長間隔時(shí)間，則應(yīng)將前一涂層用粗砂布打毛后再進(jìn)行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。339 涂裝后，涂膜應(yīng)認(rèn)真維護(hù)，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏，搬運(yùn)中應(yīng)避免對(duì)涂層造成任何損傷。3. 4 質(zhì)量檢驗(yàn)341 涂裝前應(yīng)對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。342 涂裝過程中，應(yīng)用濕膜測厚儀及時(shí)測定濕膜厚度。3. 4. 3 每層涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)前一涂層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、縐紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。涂裝結(jié)束后

13、，進(jìn)行涂膜的外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、縐紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。3. 4. 4 涂膜固化干燥后應(yīng)進(jìn)行干膜厚度的測定。85以上測點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測點(diǎn)，其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85。測定方法見附錄E。3. 4. 5 附著力的檢查。 當(dāng)涂膜厚度大于120m時(shí)，在涂層上劃二條夾角為6O的切割線，應(yīng)劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。當(dāng)涂膜厚度小于或等于120m時(shí)，可用劃格法檢查，其方法及判斷見GB 9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)。本試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行檢查，應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補(bǔ)涂。 此方法也允許用于

14、評(píng)價(jià)涂膜中各涂層間的抗分離能力。3. 4. 6 針孔檢查。 厚漿型涂料應(yīng)用針孔儀進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)針孔，打磨后補(bǔ)涂。35 埋件的防護(hù) 埋件外露部分的涂裝可參照附錄D表D2及表D3選用涂料；與混凝土接觸的表面可使用水泥砂漿進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。4 金屬熱噴涂保護(hù)4. 1 一般要求411 金屬熱噴涂保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)包括金屬噴涂層和涂料封閉層。金屬熱噴涂和涂料的復(fù)合保護(hù)系統(tǒng)還應(yīng)在涂料封閉后，涂覆面漆。412 金屬熱噴涂的基體金屬表面，必須采用噴（拋）射處理，其表面清潔度要求見2.2.2.1；表面粗糙度要求見2.2.2.2。4. 1. 3 金屬熱噴涂操作應(yīng)符合GB 11375熱噴涂操作安全的有關(guān)規(guī)定。4. 2 噴涂

15、用全屬材料4. 2. 1 熱噴涂用金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，一般選用直徑為3.0mm。4. 2. 2 金屬絲的成份應(yīng)符合下列要求： 鋅絲的含鋅量應(yīng)大于99.99； 鋁絲的含鉛量應(yīng)大于99.5； 鋅鋁合金的含鉛量應(yīng)為1335，其余為鋅； 鋁鎂合金的含鎂量為4.85.5，其余為鋁。4. 3 金屬材料的選擇431 用于淡水環(huán)境中的水工金屬結(jié)構(gòu)，金屬熱噴涂材料宜選用鋅、鋁、鋅鋁合金或鋁鎂合金；用于海水及工業(yè)大氣環(huán)境中則宜選用鋁、鋁鎂合金或鋅鋁合金。432 金屬熱噴涂保護(hù)系統(tǒng)中金屬涂層的厚度可參照表4.3.2選用。433 封閉涂料應(yīng)具有下列特性：444 工地焊縫兩側(cè)應(yīng)預(yù)留100150mm寬度，涂

16、車間底漆臨時(shí)保護(hù)?，F(xiàn)場拼裝后，按相同的技術(shù)要求對(duì)預(yù)留區(qū)域重新進(jìn)行表面處理及補(bǔ)涂。445 因碰撞等原因造成金屬噴涂層局部損傷時(shí)，應(yīng)按原施工工藝予以修補(bǔ)。條件不具備時(shí)，鋅（包括鋅合金）噴涂層可用富鋅漆修補(bǔ)，鋁（包括鋁合金）噴涂層可用鋁粉漆修補(bǔ)，然后再涂面漆。4. 5 質(zhì)量檢驗(yàn)451 金屬涂層表面應(yīng)有均勻的外觀，不能有起皮、鼓泡。粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。452 金屬涂層厚度檢驗(yàn)方法見附錄G。4. 5. 3 結(jié)合性能檢查。 金屬涂層的結(jié)合性能檢查用切格試驗(yàn)法進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果在方格形切樣內(nèi)不能出現(xiàn)金屬涂層與基底剝離的現(xiàn)象。測試方法見附錄G。454 金屬熱噴涂復(fù)合保護(hù)系統(tǒng)的涂層外觀和厚度檢查

17、，可參照3.4。5 驗(yàn) 收501 防腐工程交付使用前，應(yīng)進(jìn)行竣工驗(yàn)收，施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或本規(guī)范規(guī)定。5. 0. 2 驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)提供下列資料： （1）設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)修改通知。 （2）原材料出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 （3）表面預(yù)處理及涂裝施工記錄，包括施工過程中對(duì)重大技術(shù)問題的處理情況。 （4）質(zhì)檢記錄和質(zhì)檢報(bào)告。附錄E 涂膜厚度檢查方法（補(bǔ) 充 件）E01 使用的測厚儀精度應(yīng)不低于10。E02 測厚儀的調(diào)節(jié)。 測量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)樣塊上對(duì)儀器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確保其測量精度。然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無涂層基底上進(jìn)行置零比較，其讀數(shù)差為修正值。E03 測量時(shí)，每一測點(diǎn)都應(yīng)取3次讀數(shù)，其

18、中每次讀數(shù)的位置相距2575mm，取3次讀數(shù)的算術(shù)平均值為此點(diǎn)的測定值。對(duì)于涂裝前表面粗糙度大于100m的涂膜進(jìn)行測量時(shí)，其測定值應(yīng)為5次讀數(shù)的平均值。EO4 平整表面上每10m2應(yīng)不少于3個(gè)測點(diǎn)。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積較小的表面原則上：每2m2取1個(gè)測點(diǎn)。取點(diǎn)應(yīng)注意分布的均勻性、代表性。 當(dāng)產(chǎn)品規(guī)范或設(shè)計(jì)有附加要求時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)范或設(shè)計(jì)執(zhí)行。附錄G 金屬涂層厚度和結(jié)合性能的檢查（檢查方法摘自 GB 979488與GB 979688）（補(bǔ) 充 件）G1 術(shù)語G11 有效表面 按使用和外觀要求必須噴涂的表面，包括已噴涂的和待噴涂的表面。G12 基準(zhǔn)表面 在有效表面上作涂層厚度測量的給定區(qū)域。G13 局部厚度 在基準(zhǔn)表面上按規(guī)定作數(shù)點(diǎn)測量所得涂層厚度的平均值。G14 最小局部厚度 在有效表面上各局部厚度中的最小值。G2 金屬涂層厚度檢查G201 測厚儀的精度要求及調(diào)節(jié)見附錄E0.1和E0.2。G202 金屬涂層厚度檢查方法如下： （1）當(dāng)有效表面的面積在lm2以上時(shí)，用磁性測厚儀，在一個(gè)面積為ldm2的基準(zhǔn)表面上測