框架結(jié)構(gòu)多功能教學(xué)樓施工組織設(shè)計

1、多功能教學(xué)樓工程施工組織設(shè)計目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況1第三章 施工部署及施工平面布置3一、施工部署3二、施工總平面布置6第四章 主要機(jī)具安排及勞力計劃7一、周轉(zhuǎn)工具、施工機(jī)械的配制7二、勞動力計劃9第五章 施工方案及季節(jié)性施工措施10一、主要分部分項工程施工方法10(一) 工程定位放線：101. 標(biāo)高控制102. 軸線控制10(二) 土方及基礎(chǔ)工程111. 土方開挖112. 地基處理（水泥土復(fù)合地基）、驗槽113. 墊層施工124. 鋼筋工程125. 模板工程126. 砼工程137. 回填土13(三) 主體工程131. 施工順序132. 鋼筋工程143. 模板工程及支撐系統(tǒng)15

2、4. 砼工程165. 現(xiàn)澆空心樓板施工176. 砌筑工程18(四) 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)19(五) 屋面工程24(六) 門窗工程241. 木門242. 塑鋼門窗24(七) 裝飾工程251. 內(nèi)墻面、頂棚252. 外墻面裝飾253. 吊頂工程284. 玻璃幕墻工程295. 樓地面工程316. 油漆、粉刷、玻璃工程34(八) 腳手架工程35(九) 水衛(wèi)、暖通工程35(十) 電氣施工方案38二、雨冬期施工措施39（一）雨季施工措施39（二）冬季施工措施41第六章 工程質(zhì)量保證體系及措施42一、質(zhì)量目標(biāo)42二、組織、管理措施43三、質(zhì)量通病防治措施49四、重要分項工程質(zhì)量控制51五、創(chuàng)優(yōu)措施54六、成品保護(hù)措施5

3、6第七章 安全生產(chǎn)及文明施工措施57一、安全生產(chǎn)措施57二、現(xiàn)場文明施工措施59第八章 環(huán)境保護(hù)及揚(yáng)塵治理措施60一、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)60二、現(xiàn)場防止二次揚(yáng)塵措施60三、其他措施62第九章 施工進(jìn)度計劃及保證措施63一、施工進(jìn)度計劃63二、工期保證措施63第十章 地下管線及地上地下設(shè)施的加固措施65第十一章 新技術(shù)、新材料、新工藝措施67第十二章 工程回訪及保修措施68第十三章 附 圖6969第一章 編制依據(jù) 1.多功能教學(xué)樓工程招標(biāo)文件 2.多功能教學(xué)樓工程設(shè)計圖紙及有關(guān)資料 3. 現(xiàn)行的工程施工及驗收規(guī)范，施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。第二章 工程概況本工程為多功能教學(xué)樓工程，本工程建筑面積10343m2，地

4、下1975 m2，地上8368 m2，基底面積2014m2，地上五層，局部六層，框架結(jié)構(gòu)，建筑高度20.00m，局部23.95m。本工程建筑結(jié)構(gòu)類別3類，使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為6度。耐火等級二級，屋面防水等級級，0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高266.65m。本工程外墻3.60m下為仿蘑菇石面磚，其余為粉紅色、白色和米黃色涂料墻面，部分白色真石漆，鐵藝裝飾。本工程為教學(xué)樓工程，地下室為自行車車庫，存放自行車1600輛。地下室為水泥砂漿地面，水泥砂漿墻面，聚苯顆粒保溫頂棚，白色涂料。地上部分功能劃分為教室、閱覽室、教員休息室、準(zhǔn)備室及衛(wèi)生間。教室、休息室、閱覽室等大部分房間樓地面為地磚地面，干

5、硬性水泥砂漿鋪貼；混合砂漿墻裙，淺綠色油漆；混合砂漿墻面，白色涂料；混合砂漿頂棚，白色涂料；衛(wèi)生間樓地面為防滑地磚面層，聚氨酯防水涂料防水1.5mm厚，內(nèi)墻面為面磚墻面，白水泥擦縫。門斗、門廳為花崗巖地面，門廳、走廊為輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂，門斗頂棚為混合砂漿抹灰，白色涂料。室外臺階為石材地面，采用干硬性水泥砂漿鋪貼。部分屋面為上人屋面，部分為不上人屋面，采用聚苯乙烯泡沫塑料板70厚保溫，高聚物改性瀝青防水卷材防水，上人屋面采用預(yù)制混凝土板或水泥磚作為保護(hù)層。外門窗抗風(fēng)壓等級為級，氣密性能為級，水密性能為級，保溫性能為級，隔聲性能為級。本工程為框架結(jié)構(gòu)，柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，抗震設(shè)防為6度。

6、混凝土強(qiáng)度等級：鋼筋混凝土基礎(chǔ)為C30，墊層為C10，結(jié)構(gòu)主體框架柱、梁、板為C30。對框架結(jié)構(gòu)，填充墻0.00下為混凝土實心砌塊Mu10，M7.5水泥砂漿砌筑，0.00以上為加氣混凝土砌塊Mu7.5，M5混合砂漿砌筑。本工程采用水泥土樁復(fù)合地基，樁頂設(shè)置200厚級配砂石褥墊層。獨立基礎(chǔ)埋深-4.20m，回填土壓實系數(shù)大于0.95。本工程現(xiàn)澆板部分采用現(xiàn)澆混凝土空心板，/軸間為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，透光屋面。本工程設(shè)置給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和消火栓系統(tǒng)。設(shè)置室內(nèi)消火栓，其布置應(yīng)保證有兩支水槍的充實水柱同時到達(dá)室內(nèi)的任何部位，流量為10L/s，10 m3消防水箱位于屋頂，火災(zāi)時間為2h，火災(zāi)時，由遠(yuǎn)距離消防按紐

7、啟動管道泵，保證火災(zāi)初期10min消火栓的出水壓力。室內(nèi)消火栓安裝距地1.10m，每一消火栓栓箱內(nèi)配置DN65型消火栓一個，水槍DN6519一支，L=25m麻質(zhì)襯膠水帶一條，啟泵按紐一個。生活給水由市政管網(wǎng)直供，水泵、水箱進(jìn)出水管采用鋼塑復(fù)合管，其余采用PPR管，級別S=5，熱熔連接。排水采用污廢合流制，經(jīng)化糞池排入市政管網(wǎng)。生活排水采用PVC-U管材，粘接連接。吊頂內(nèi)排水橫干管采用抗震柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管，管件用橡膠密封，螺栓緊固連接。熱水入戶前采用熱浸鍍鋅鋼管，螺紋連接，入戶后采用鋁塑復(fù)合管，銅管件連接。吊頂內(nèi)及穿廳、走廊的給水管及衛(wèi)生間吊頂內(nèi)的排水管采用聚乙烯泡沫塑料保溫，外纏乳白色塑

8、料布。管道井冷熱水管采用20mm厚聚乙烯泡沫塑料保溫，外纏乳白色塑料布。給水管、熱水管DN50采用鋼質(zhì)截止閥，DN50采用閘閥或蝶閥。給水泵、消防泵出水管上采用防水錘消聲止回閥，其余采用旋啟式止回閥。本工程采暖設(shè)計采用95-70熱水熱媒，由外網(wǎng)提供。采用上供下回單管順序式。散熱器型號為TZY3-5-6（8），保溫采用離心玻璃棉保溫。本工程電氣系統(tǒng)分為供配電系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)布線、有線電視、廣播系統(tǒng)及建筑物防雷接地系統(tǒng)。建筑物供電電源為380/220v，由校園內(nèi)附近變電所引入，進(jìn)線電纜由建筑物西南側(cè)引入至一層配電間，室外電源線埋地0.8m。動力、照明配電干線選用ZR-YJC-1kv聚氯乙烯絕緣電力電纜，

9、消火栓按紐及應(yīng)急照明支線選用ZR-BV-500v聚氯乙烯絕緣銅芯阻燃導(dǎo)線，照明支線選用BV-500v聚氯乙烯絕緣銅芯導(dǎo)線。防雷裝置滿足防直雷擊、防雷電感應(yīng)及雷電波的侵入，并設(shè)置總等電位連接。本建筑物防雷接地、電氣設(shè)備的保護(hù)接地等共用統(tǒng)一的接地裝置，接地電阻不大于1歐姆。本工程采用TN-C-S系統(tǒng)，電源在進(jìn)戶處做重復(fù)接地，并與防雷接地系統(tǒng)共用接地極。第三章 施工部署及施工平面布置一、施工部署 (一)施工準(zhǔn)備 1. 簽訂施工合同，測量放線，以確保按期開工； 2. 落實項目部人員到崗，做好各有關(guān)準(zhǔn)備工作； 3. 組織圖紙會審，編制具體的施工方案； 4. 布置臨水、臨電線路，砌筑臨時圍墻； 5. 準(zhǔn)備

10、施工機(jī)械，并進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)的施工。 (二) 施工安排及流水段劃分工程施工部署：本工程2006年4月25日開工，進(jìn)行施工的各項準(zhǔn)備工作。施工準(zhǔn)備工作完成后，進(jìn)行土方開挖及地基處理施工，同時安排施工塔吊基礎(chǔ)，在塔吊基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求后，安裝塔式起重機(jī)并開始工程的施工。土建工程施工順序為：框架結(jié)構(gòu)：土方開挖地基處理及檢測鋼筋砼獨立基礎(chǔ)0.00下結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)回填主體結(jié)構(gòu)填充墻砌筑主體驗收內(nèi)、外裝修，涉及的設(shè)備基礎(chǔ)及水暖通電氣等安裝工程與土建工程穿插進(jìn)行。本工程基礎(chǔ)土方采用大開挖，土方施工完成后根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行地基處理，并進(jìn)行地基檢測，地基檢測合格后，組織各有關(guān)單位進(jìn)行驗槽，驗槽合格后進(jìn)行基礎(chǔ)的施工；基礎(chǔ)混凝土

11、施工完成后，及時安排基礎(chǔ)回填；框架主體結(jié)構(gòu)按框架柱鋼筋綁扎框架柱模板支設(shè)框架柱混凝土澆注梁板模板支設(shè)梁板鋼筋綁扎梁板混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)梁板模板拆除填充墻砌筑的順序進(jìn)行；填充結(jié)構(gòu)按構(gòu)造柱鋼筋綁扎填充砌體砌筑構(gòu)造柱、圈梁模板安裝圈梁、頂板鋼筋綁扎構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除的順序進(jìn)行。主體施工過程中，為加快施工進(jìn)度，劃分流水段，以1/D軸為界限，將工程劃分為南北兩個施工流水段，各工種在二個流水段之間組織流水作業(yè)。流水段劃分如圖示?？蚣芙Y(jié)構(gòu)主體施工同時，按拆模進(jìn)度進(jìn)行組織填充墻體的砌筑。在主體完成，并經(jīng)過有關(guān)部門的驗收后，開始進(jìn)行裝修階段的施工。主體驗收完成后，應(yīng)盡快安排屋面工程的施工。裝

12、修階段安排內(nèi)外裝修同時施工。室內(nèi)裝修按頂棚、墻面抹灰、樓地面工程、涂飾工程的施工順序進(jìn)行。裝修階段各水電班組應(yīng)根據(jù)本工程的總體安排及本專業(yè)的特殊情況進(jìn)行統(tǒng)一安排。 (三) 工程目標(biāo) 1. 質(zhì)量目標(biāo)：合格 2. 工 期：日歷天數(shù)365天，開工日期2006年4月25日，竣工日期2007年4月24日 3. 安全生產(chǎn)、文明施工：市級文明工地 (四) 施工組織機(jī)構(gòu)為確保工程質(zhì)量和工期目標(biāo)的實現(xiàn)，由公司成立該項目指揮部，負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工過程中的人力、物力和財力的配置，工程設(shè)項目部，本工程項目經(jīng)理由具有國家一級資質(zhì)的項目經(jīng)理擔(dān)任，并選派技術(shù)水平高、管理水平強(qiáng)和思想素質(zhì)好，并具有同類工程施工經(jīng)驗的人員組成項目

13、班子。1. 施工管理組織機(jī)構(gòu)圖： 二、施工總平面布置 1. 現(xiàn)場平面布置：（詳見施工平面布置圖） (1) 根據(jù)現(xiàn)場條件，利用1.8m高圍墻，并結(jié)合1.8m高彩鋼板（用于院內(nèi)施工區(qū)與生活區(qū)的分隔）將施工現(xiàn)場進(jìn)行全封閉。施工現(xiàn)場根據(jù)施工的需要，布置相應(yīng)設(shè)施及劃分相應(yīng)區(qū)域，施工現(xiàn)場平面布置詳見施工平面圖。施工現(xiàn)場內(nèi)為滿足設(shè)備進(jìn)出場的要求及保證雨季施工正常進(jìn)行，現(xiàn)場主要路面及操作場地采用C20砼全部硬化，并找出排水坡度。根據(jù)場地情況，施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝，以組織雨期排水?，F(xiàn)場設(shè)沉淀池、隔油池、化糞池，施工所產(chǎn)生的廢水、食堂的廢水及現(xiàn)場廁所的污水經(jīng)沉淀后，排入院內(nèi)排水管網(wǎng)。施工現(xiàn)場北側(cè)設(shè)置工人生活區(qū)、辦公

14、區(qū)，生活區(qū)內(nèi)設(shè)置食堂、娛樂室及衛(wèi)生間等，辦公區(qū)設(shè)置辦公室、會議室等。為防止施工現(xiàn)場二次揚(yáng)塵，施工現(xiàn)場每天灑水清掃兩次。 (2) 本工程北側(cè)中部設(shè)置一部塔式起重機(jī)，負(fù)責(zé)工程主體施工過程中物料的垂直運(yùn)輸。裝飾裝修施工階段，建筑物南北側(cè)各設(shè)置一臺物料提升機(jī)，負(fù)責(zé)裝修階段的垂直運(yùn)輸。采用現(xiàn)場攪拌混凝土，使用混凝土泵進(jìn)行布料，在攪拌現(xiàn)場預(yù)留出上料裝載機(jī)的工作位置。同時，施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，周轉(zhuǎn)工具堆場、砌體堆場、預(yù)制構(gòu)件場、鐵件加工場、木工加工場、小型材料庫、現(xiàn)場辦公室及警衛(wèi)室等。 2. 施工用電根據(jù)投入現(xiàn)場各種施工機(jī)械設(shè)備總額定功率，按機(jī)具設(shè)備的分布情況，合理布置臨電線路。施工現(xiàn)場臨電采用三相五線

15、制接零保護(hù)系統(tǒng)供電，總控制箱內(nèi)設(shè)空氣開關(guān)，電力電纜架空引至各分控配電箱，用電控制方式為放射式輸出，電源線一律采用BV橡膠護(hù)套線架設(shè)。根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，現(xiàn)場設(shè)置一配電總箱，各單位工程施工現(xiàn)場及加工作業(yè)區(qū)設(shè)置分配電箱，各單位工程施工用電由分配電箱引出至三級配電箱、開關(guān)箱。各級配電箱的設(shè)置應(yīng)符合建筑工程臨時用電規(guī)范的要求。 具體工程用電情況參見下表。工程主要用電量統(tǒng)計表機(jī) 械 名 稱臺 數(shù)總功率（KW）塔式起重機(jī)140電焊機(jī)3203=60電鋸、電刨各17.52=15砂漿攪拌機(jī)254=20蛙式打夯機(jī)438=24平板振搗器323=6插入式振搗器61.56=9提升架27.52=15鋼筋彎鉤機(jī)13鋼筋切斷

16、機(jī)15.5鋼筋調(diào)直機(jī)127.5切割機(jī)13小型電動工具252=103. 施工臨時用水： 根據(jù)施工現(xiàn)場情況及有關(guān)臨時用水要求，本工程臨時用水包括臨時消火栓給水系統(tǒng)，生產(chǎn)給水系統(tǒng)及現(xiàn)場臨時排水。現(xiàn)場臨時用水管道采用埋地式，干管75mm，支管48mm，現(xiàn)場形成供水管網(wǎng)，用48mm供水管放射型布置。各施工用水點預(yù)留施工生產(chǎn)用水閥門，并設(shè)消防栓數(shù)個。為防止供水中斷而影響施工，增設(shè)一個備用水池，各附設(shè)一臺加壓泵來滿足消防水壓要求。 排水系統(tǒng)按照有關(guān)衛(wèi)生設(shè)施的設(shè)置要求，設(shè)計相應(yīng)的排水管道與污水井連通，并設(shè)置相應(yīng)的沉淀池。 4. 樓層水電布置：樓層電纜和水管從現(xiàn)場引入樓層，從預(yù)留孔內(nèi)垂直布置，水管為32mm，每

17、層設(shè)置水龍頭提供樓層用水。電纜除塔式起重機(jī)、提升架單獨設(shè)置外，每一層設(shè)置一臺配電柜。第四章 主要機(jī)具安排及勞力計劃 一、周轉(zhuǎn)工具、施工機(jī)械的配制 (一) 周轉(zhuǎn)工具的配置 1. 獨立基礎(chǔ)模板，采用組合鋼模板拼裝；2. 框架柱模，采用組合鋼模板拼裝；填充結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱采用組合鋼模板；3. 框架梁及頂板模：對框架梁部分，梁底模和梁側(cè)模及頂板模均采用竹膠合板模，提前預(yù)制。支設(shè)時，現(xiàn)場拼裝，支撐采用滿堂架子支撐，并采用簡易早拆體系。對填充結(jié)構(gòu)的圈梁結(jié)構(gòu)部分：圈梁側(cè)模采用組合鋼模板。 4. 頂板模板：采用竹膠合板、木方、架管組成的快支早拆模板系統(tǒng) 主要周轉(zhuǎn)工具配備如下表：（估計數(shù)量）序號名 稱數(shù)量進(jìn)場時間備

18、 注1竹膠板5000m22006.06.01標(biāo)準(zhǔn)層2層模板2組合鋼模板1500m22006.06.01滿足基礎(chǔ)、框架柱支模3腳手架管 4000根2006.05.20防護(hù)架體及內(nèi)外腳手架4伸縮頂柱500套2006.06.20梁板支撐立桿5架板400塊2006.06.10滿足施工操作架、施工坡道的需要，陸續(xù)進(jìn)場(二) 主要施工機(jī)械設(shè)備計劃：序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1砼輸送泵HBT-601長沙20014050m3/時工程用砼運(yùn)輸2砂漿攪拌機(jī)UJZ2004保定2003.093.54200L主體砌筑裝飾抹灰3混凝土攪拌站HZS301阜新200

19、3.08675000L主體零星混凝土4物料提升機(jī)0.8t2鄭州2003.5320.8t物料垂直運(yùn)輸5塔吊QT801山東2002.540R=50m主體施工垂直運(yùn)輸6電焊機(jī)BX-3303河北2001203主體施工焊接7氣焊、割工具2石市2003.5鐵件及管道的焊割8振搗棒ZDN1006河北師范大學(xué)2000.71.56混凝土振搗備用2條9平板振搗器ZW10A3河北師范大學(xué)2000.71.53板混凝土振搗備用1臺10漿斗車0.1m340自制2003.5現(xiàn)場運(yùn)輸11運(yùn)輸汽車福田1北京2001.102T物料運(yùn)輸12各類小型工具2石市2003.452施工操作13高壓水泵SFG301石市2003.82用水加壓

20、14管道套絲機(jī)1常州2004.53管道套絲15裝載機(jī)ZL30E1廣西2000.10923T物料裝載16自卸汽車星達(dá)15二汽2003.06240馬20T土方外運(yùn)17鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/141石市2003.0627.54-14鋼筋調(diào)直18鋼筋切斷機(jī)QT4011石市2003.0638-40鋼筋切斷19鋼筋彎曲機(jī)WJ4011石市2003.0638-40鋼筋彎曲20電鋸、電刨PJ-500各1欒城2001.55.52模板加工21打夯機(jī)蛙式8保定2001.838土方回填備用122經(jīng)緯儀J22北光2002.08軸線測設(shè)23水準(zhǔn)儀DSZ3203北光2001.11標(biāo)高引測24切割機(jī)Q39102石市2002.0532

21、物料切割25挖掘機(jī)W4-601日本2003.0390土方開挖26無齒鋸SQ-1106上海2003.1116切割打磨27空氣壓縮機(jī)3W-1.6/101山東2000.1013空氣動力28微機(jī)lenovo1聯(lián)想2003.11資料管理二、勞動力計劃根據(jù)本工程規(guī)模及結(jié)構(gòu)形式，計算各分部分項工程量。結(jié)合工期和質(zhì)量要求，配備各階段勞動力需要量。同時根據(jù)工程進(jìn)展情況，隨時進(jìn)行人員調(diào)整。勞動力計劃詳見下表。勞動力計劃表 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準(zhǔn)備土方工程基礎(chǔ)施工主體施工裝飾裝修水電安裝竣工整修鋼筋工203242木 工4104356102混凝土工4242瓦 工643648121機(jī)械工4688

22、電 工44610102012水暖安裝工444812168電焊工44221架子工28353210油漆工8510抹灰工6136106壯 工1020152020820本計劃表是以每班8小時工作制編制的。第五章 施工方案及季節(jié)性施工措施 一、主要分部分項工程施工方法 (一) 工程定位放線： 1. 標(biāo)高控制 (1) 0.00標(biāo)高及樓層標(biāo)高引測 根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線和水準(zhǔn)點及0.00的絕對高程，測設(shè)施工現(xiàn)場控制方格網(wǎng),縱橫方格網(wǎng)線的交點設(shè)置測量控制樁、水平基準(zhǔn)點,控制樁采用混凝土制作,并標(biāo)識明確,確保其處于穩(wěn)定與安全的狀態(tài)。施工時,根據(jù)擬建工程周圍的控制樁及水準(zhǔn)點,利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測設(shè)工程的位置及標(biāo)高

23、。在施工區(qū)外，建立工程軸線控制樁，用砼墩固定。利用水準(zhǔn)儀及塔尺將水準(zhǔn)點的標(biāo)高轉(zhuǎn)變?yōu)?.00的標(biāo)高引測到圍墻和永久建筑物上，用紅漆作標(biāo)志。并將0.00標(biāo)高引測到結(jié)構(gòu)外墻及樓梯間，用鋼尺沿外墻及樓梯間向上垂直測量，向上引測點不少于3處，以起始標(biāo)高線為依據(jù)，向上量至各施工層，以確定各層的+0.50標(biāo)高控制線。 (2) 基槽抄平 根據(jù)地面上的標(biāo)高控制點，在地面上支設(shè)水準(zhǔn)儀，在基槽四周釘水平木樁，使木樁的一表面距槽底的設(shè)計標(biāo)高為一固定值。木樁間距一般3-4m，然后將水準(zhǔn)儀支于基坑內(nèi)，校測四周木樁的標(biāo)高，當(dāng)誤差在5mm以下時，則滿足要求。此樁即為清槽和墊層標(biāo)高控制樁。 2. 軸線控制 根據(jù)建設(shè)單位給定的建

24、筑紅線及測設(shè)的方格網(wǎng)坐標(biāo)依據(jù)，用經(jīng)緯儀測出南、北、東、西各軸線，各方向軸線不少于2條，考慮基槽及放坡尺寸，將軸線控制樁引測到邊坡之外，用混凝土澆筑牢，作為每層引測的依據(jù)。 用經(jīng)緯儀向上投測軸線時，把經(jīng)緯儀安置到控制樁上，后視墻底部的軸線標(biāo)點，用正倒鏡取中的方法，將軸線投到上層樓板邊緣或柱頂上。當(dāng)各軸線投到樓板上之后，用鋼尺實量其間距作為校核，其相對誤差不得大于1/2000，經(jīng)校核合格后，方可分測其它軸線。 (二) 土方及基礎(chǔ)工程 1. 土方開挖采用日產(chǎn)1.2立方米反鏟挖掘機(jī)，進(jìn)行基槽大開挖。1:0.3比例放坡，自卸汽車運(yùn)土。 2. 地基處理（水泥土復(fù)合地基）、驗槽本工程水泥土復(fù)合地基采用螺旋鉆

25、機(jī)成孔，在孔中分層填入水泥、土混合料，經(jīng)夯實成樁，與樁共同組成復(fù)合地基。（1）樁的構(gòu)造與布置樁孔直徑根據(jù)設(shè)計要求，樁長根據(jù)土質(zhì)情況、處理地基的深度和成孔工具設(shè)備等因素確定，樁端進(jìn)入持力層應(yīng)不小于12倍樁徑。（2）機(jī)具設(shè)備及材料要求成孔機(jī)具采用螺旋鉆機(jī)，夯實機(jī)具采用偏心輪夾桿式夯實機(jī)，夯錘重量、錘徑、落距根據(jù)設(shè)計樁徑選定。水泥采用強(qiáng)度為32.5的普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊；土料應(yīng)使用不含垃圾雜物，有機(jī)質(zhì)含量不大于8%的基坑挖出的粘性土，破碎并過20mm篩。水泥土拌和料一般為1：7（體積比）。（3）施工工藝方法 施工前在現(xiàn)場進(jìn)行成孔、夯填工藝和擠密效果試驗，以確定分層填料厚度、夯擊次數(shù)和夯實后

26、樁體干密度要求。 工藝流程：基槽開挖布置樁位第一批梅花形成孔水泥土料拌和填料并夯實剩余樁成孔水泥土料拌和填料并夯實養(yǎng)護(hù)檢測褥墊層施工 嚴(yán)格按設(shè)計要求定位放線，確定樁位，記錄布樁的根數(shù)，防止遺漏。 采用螺旋鉆機(jī)成孔時，按梅花形布置進(jìn)行，并及時成樁，避免大面積成孔后，再成樁，以防止孔壁坍塌。 回填土料配合比嚴(yán)格控制，采用量斗進(jìn)行計量，拌和要均勻；含水量要適宜，施工現(xiàn)場可根據(jù)“手握成團(tuán)，落地散開”的原則進(jìn)行控制。 向孔內(nèi)填土料時，先夯實孔底，采用二夯一填的連續(xù)成樁工藝。要求每根樁一氣呵成，不得中斷，防止出現(xiàn)松填或漏填現(xiàn)象。 地基處理完成后，進(jìn)行地基的檢測工作，檢測合格后會同建設(shè)單位、質(zhì)檢部門、設(shè)計部

27、門、勘察部門共同驗槽。3. 墊層施工褥墊層：褥墊層材料使用符合設(shè)計要求的碎石或級配砂石;褥墊層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，采用平板振動儀振密，平板振動儀功率大于1500kW，壓振35遍，控制振速，振實后的壓實系數(shù)不小于設(shè)計要求，干密度應(yīng)符合要求。砼墊層：基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高經(jīng)驗收合格辦完隱驗手續(xù)后，測量人員及時標(biāo)定砼墊層上平的標(biāo)高。澆筑前先將基底砼層刮平，采用平板振動器振實。澆筑墊層砼時，砼墊層所有配合比應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試驗結(jié)果，表面用尺桿滿刮，隨后用木抹子搓平壓光，并及時取樣，留好試塊，并控制好墊層的厚度和標(biāo)高。 4. 鋼筋工程 獨立基礎(chǔ)鋼筋按設(shè)計圖紙采用現(xiàn)場綁扎，鋼筋的制作與綁扎，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋砼的施

28、工及驗收規(guī)范?；A(chǔ)鋼筋要嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋保護(hù)層墊塊提前預(yù)制。 5. 模板工程 獨立基礎(chǔ)采用組合鋼模板拼裝，用鋼架管吊模的方法?；拥状钤O(shè)滿堂架子，用于加固基礎(chǔ)模板，同時，做為基礎(chǔ)砼施工的施工通道搭設(shè)的支架。 6. 砼工程(1) 根據(jù)所采用混凝土的技術(shù)要求，在合格分包方名錄內(nèi)選擇合格的混凝土原材料供應(yīng)單位，根據(jù)工程需要，由試驗室提前設(shè)計施工配合比，并及時提供給項目部?；炷灵_盤前，必須測定砂、石的含水率，根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率的實測值，調(diào)整施工配合比。每個標(biāo)號的混凝土首次開盤，必須進(jìn)行開盤鑒定，開盤鑒定由監(jiān)理單位、施工單位、混凝土供應(yīng)單位及試驗室共同參加。 (2) 基礎(chǔ)砼應(yīng)控制

29、好配合比，澆筑時分層進(jìn)行，并嚴(yán)格控制砼的澆筑，采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法，每層400mm，并保證連續(xù)施工不出現(xiàn)施工縫。 (3) 砼水平垂直運(yùn)輸采用砼布料車布料，工程量小的采用人工輔助運(yùn)輸，砼的振搗采用插入式振搗棒振搗，責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)，保證質(zhì)量。 (4) 柱基礎(chǔ)的施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)頂上，澆筑砼時提前用水沖刷模板。(5) 砼養(yǎng)護(hù)：為了減少砼溫度裂縫，增加后期強(qiáng)度，應(yīng)加強(qiáng)對砼的早期養(yǎng)護(hù)，澆筑完成后，隨即覆蓋塑料薄膜一層，以防止砼外表面失水太快而引發(fā)的裂縫。 7. 回填土 回填土為素土夯實，回填土?xí)r采用人工鋪設(shè)，蛙夯分層夯實。虛鋪厚度每步250mm，每步夯實后，按規(guī)定取

30、樣，作干容重試驗，回填土的最小干密度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定值0.95，每層夯實試驗合格后方可進(jìn)行上層土的夯填。 (三) 主體工程 1. 施工順序框架結(jié)構(gòu)：抄平放線框架柱鋼筋綁扎框架柱支模澆柱砼梁、板、樓梯模板支設(shè)梁、板、樓梯鋼筋綁扎澆梁、板、樓梯砼養(yǎng)護(hù)拆模填充墻砌筑填充結(jié)構(gòu)：抄平放線構(gòu)造柱鋼筋綁扎樓層砌體砌筑構(gòu)造柱、圈梁、模板圈梁鋼筋綁扎混凝土澆注養(yǎng)護(hù)拆模 2. 鋼筋工程 (1) 框架柱鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋 框架柱筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行，豎向鋼筋接長采用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭在同一截面不得超過50%，且遵循03G101中的規(guī)定。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎

31、牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)為八字形。構(gòu)造柱的豎向接長采用搭接連接，搭接長度應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋保護(hù)層用14鋼筋作支架固定，與箍筋綁扎牢固，以保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎后應(yīng)進(jìn)行檢查和找正，控制好其垂直度和各項尺寸及標(biāo)高。 (2) 梁鋼筋 綁扎框架梁鋼筋時，其程序按主梁次梁的順序進(jìn)行。在施工時，先綁扎一個方向的梁筋，完成該方向梁筋綁扎的一半后，再綁扎另一個方向的梁筋，以利于木工提早支設(shè)梁的側(cè)模。梁高小于350mm時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再就位；梁高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其側(cè)模后裝，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。板、主次梁交叉處板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，

32、主梁的鋼筋在下，梁鋼筋的接頭位置及數(shù)量應(yīng)符合03G101中的有關(guān)規(guī)定，箍筋彎鉤要彎成135。交叉點鋼筋稠密，要注意梁頂面主筋的凈距不少于30mm，以利于澆筑砼。鋼筋接長方法采用氣壓焊接長。 (3) 樓板及樓梯鋼筋 根據(jù)設(shè)計圖紙要求下料，檢查鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否正確。綁扎時按設(shè)計和施工規(guī)范進(jìn)行，搭接、錨固長度均應(yīng)符合要求，綁扎好的鋼筋下部墊與砼保護(hù)層厚度相同的水泥砂漿墊塊10001000，呈梅花狀布置。預(yù)留洞等位置的鋼筋應(yīng)繞過預(yù)留洞口，并按設(shè)計要求綁扎加強(qiáng)筋。 3. 模板工程及支撐系統(tǒng) 模板要既能保證強(qiáng)度、剛度、拆裝簡便，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，又要能滿足吊裝、搬運(yùn)、操作快的要求。支撐體系必

33、須牢固穩(wěn)定。(1) 框架柱模板：采用定型組合鋼模板，根據(jù)柱子尺寸，就位前，先將柱基層清理干凈，彈線并用砂漿找平。柱模固定采用專門制作的槽鋼工具作為柱箍，每500高設(shè)一道（注意下托要緊貼砂漿找平層），找正后扣緊，并用水平桿與內(nèi)架子連成整體。構(gòu)造柱模板采用定型組合鋼模，角鋼與穿墻螺栓作為柱箍。施工時，將穿墻螺栓由砌體立縫中穿過，與角鋼鎖緊，形成柱箍。構(gòu)造柱支模前，應(yīng)將構(gòu)造柱底部的落地灰及雜物清理干凈。(2) 對框架結(jié)構(gòu)，為加快施工進(jìn)度所有梁模均采用竹膠合模板，提前預(yù)制。根據(jù)圖紙尺寸，分別預(yù)制出梁底模和梁側(cè)模。支設(shè)時，先安裝梁底模，待鋼筋綁扎完成后，再安裝梁側(cè)模。梁底模及梁側(cè)模均采用鋼架管支撐加固。

34、為了避免梁柱接頭處的模板出現(xiàn)連接不牢，漏漿等通病，在支設(shè)梁柱節(jié)點模板時，先在已施工完成的柱周邊粘貼一層5mm厚海綿條，然后再用預(yù)制的模板封柱模，并加固使之嚴(yán)密。這樣可確保柱梁節(jié)點處模板嚴(yán)密，不漏漿。填充結(jié)構(gòu)圈梁采用組合鋼模板支設(shè)，使用專門硬架支模工具。 (3) 樓板模板：采用竹膠合模，接縫處用膠帶密封，鋼架管立桿1000，豎向設(shè)三道水平橫桿，支撐系統(tǒng)采用早拆模體系。 (4) 梁板支撐系統(tǒng)采用架管支撐，支模時，在鋼筋上抄出+50cm標(biāo)高線，然后據(jù)此標(biāo)高找平模底，以便于立模。 支模工藝：梁底模架管找平安裝梁底模梁側(cè)模安裝側(cè)模斜撐頂板模支撐鋪竹膠合板面板拼縫粘膠帶刷脫模劑預(yù)檢。 (5) 樓梯模板 樓

35、梯模板采用竹膠合模板，側(cè)模三角部分用木模鑲補(bǔ)，以加快施工速度。 模板安裝完后,要全面檢查,確認(rèn)牢固穩(wěn)定后再進(jìn)行下道工序的施工。 (6) 模板的拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。 底模在砼強(qiáng)度符合下表后方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)設(shè)計砼強(qiáng)度的百分率(%)板2，875梁8758100懸臂構(gòu)件275 模板拆除時注意成品保護(hù)，避免磕碰砼的棱角、表面。 4. 砼工程(1) 本工程砼采用預(yù)拌制砼，現(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌站，混凝土采用混凝土泵布料。對小量的混凝土工程，其混凝土澆注量較小，不宜采用混凝土輸送泵輸送時，采用施工現(xiàn)場塔吊輔助運(yùn)輸。澆筑時，振搗必須密切配

36、合，振搗時不宜接觸鋼筋及埋件，節(jié)點處鋼筋較密，宜用同強(qiáng)度等級細(xì)石砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。(2) 砼施工縫的留設(shè)：柱的施工縫留置在基礎(chǔ)頂、梁底或板頂；梁板砼施工縫應(yīng)在板跨中1/3范圍內(nèi)，表面應(yīng)與板垂直。施工縫澆筑前，先鋪一層與砼同配合比的水泥砂漿。主次梁砼施工縫留設(shè)位置，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。 a. 混凝土由輸送泵或塔吊輸送到樓層澆筑面，人工攤鋪砼。 b. 為了有效地控制柱、梁板不跑模，除對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行加固確保模板的剛度外，框架柱砼澆筑時，宜加溜管，以便形成自然流淌。同時，混凝土澆注時，應(yīng)派專業(yè)人員對模板進(jìn)行監(jiān)控。 c. 混凝土澆搗過程中配備足夠的

37、插入式振搗棒、平板振搗器，并確保按正常使用數(shù)量的50%備用。樓板混凝土澆搗后，做好二次抹平工作，控制平板表面的收縮裂縫。對現(xiàn)澆空心樓板結(jié)構(gòu)，由于肋間截面較小，振搗時應(yīng)采用細(xì)振搗棒。 d. 混凝土養(yǎng)護(hù)：在砼澆筑完畢最后一次抹平后，隨即在砼上表面覆蓋一層塑料薄膜，以保證砼在養(yǎng)護(hù)期間不失水。若薄膜破損，應(yīng)立即對砼加以澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。 柱模拆除后，隨即用塑料薄膜將柱子包裹嚴(yán)密，以防水分流失，并在框架柱外表面涂刷一層混凝土養(yǎng)護(hù)劑。已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5. 現(xiàn)澆空心樓板施工現(xiàn)澆空心樓板是在施工混凝土現(xiàn)澆樓板中的上下層鋼筋

38、網(wǎng)片之間夾入芯管，從而形成的空心樓板結(jié)構(gòu)。A 施工工藝：梁板模板支設(shè)梁鋼筋綁扎板底層鋼筋綁扎芯管就位并固定板上層鋼筋綁扎上下層鋼筋之間拉結(jié)筋綁扎驗筋，核對芯管位置混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)下一層施工B 現(xiàn)澆空心樓板的施工方法基本同現(xiàn)澆框架梁板的施工，但在施工中必須解決兩個問題：芯管位置不準(zhǔn)確和芯管上浮。 芯管位置控制綁扎鋼筋前，在模板上彈線，包括鋼筋位置線和芯管位置線，芯管位置線包括起始位置、芯管中線和芯管邊線。底層鋼筋綁扎完成后，開始布置芯管，芯管采用專門制作的保護(hù)層墊塊，使芯管距模板的距離符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。為防止混凝土澆注過程中，芯管移動，在芯管之間用鋼筋制作夾具，支撐在芯管之間，保證芯

39、管間的截面尺寸。 防止芯管上浮為防止在混凝土澆注過程中芯管上浮，需將芯管與模板進(jìn)行固定。10鋼筋制作成U型卡，將芯管與支撐模板的龍骨進(jìn)行固定。U型卡間距1.0m。 混凝土澆注混凝土澆注時應(yīng)分層澆注，首先澆注芯管以下混凝土，并振搗密實，然后澆注芯管之間肋梁混凝土，采用小直徑振搗棒振搗，最后澆注上層混凝土，下一層混凝土必須在已澆注混凝土初凝前開始進(jìn)行。 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后，應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，并配合澆水養(yǎng)護(hù)?；炷敛鹉Ｒ酝瑮l件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，符合規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度后方可拆除底模。 6. 砌筑工程 磚砌體砌筑前，首先項目技術(shù)人員應(yīng)對砌筑工程所采用的砌體、水泥及砂進(jìn)行

40、進(jìn)場檢驗，檢驗合格后，方可由試驗室出具砂漿配合比報告并使用；其次由項目技術(shù)人員對操作工人進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，對砌筑過程中的砌筑方法、軸線位置、皮數(shù)桿的設(shè)置、門窗洞口、預(yù)留洞口及墻拉筋的設(shè)置應(yīng)做重點交待；施工操作時，項目質(zhì)量檢查員應(yīng)對工程的施工進(jìn)行旁站監(jiān)督，及時對砌體工程的各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測，并及時通知到操作工人進(jìn)行整改。每一段墻體施工完成后，項目質(zhì)量檢查員及時將檢測結(jié)果書寫到相應(yīng)墻體上，做好標(biāo)識。砌筑前，將砌體充分澆水濕潤，并將與砌體相連的板表面雜物清除。與墻柱相交處，必須預(yù)留拉結(jié)筋。門窗口兩側(cè)砌筑采用相應(yīng)模數(shù)的預(yù)制砼塊與砌體咬砌。砌筑時，按規(guī)范預(yù)埋墻體拉結(jié)筋，并做到灰縫均勻，砂漿飽滿度符合要

41、求。安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙磋，并且是先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求按構(gòu)造要求放置。每層填充墻最上一皮磚斜砌頂緊，在梁或梁墊下面。挑檐應(yīng)是整磚丁砌層。(四) 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)本工程網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點，支承形為周邊下弦支承正放四角錐形式。 網(wǎng)架桿件及鋼球、桁條、屋面板等零部件在工廠加工制作好后，運(yùn)至現(xiàn)場，網(wǎng)架安裝必須待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方進(jìn)場安裝。施工現(xiàn)場場地必須平整夯實，柱頂預(yù)埋件要求按圖紙尺寸放置，預(yù)埋件的尺寸誤差、水平標(biāo)

42、高應(yīng)在公差范圍之內(nèi)。1、施工順序： 工廠內(nèi)：圖紙會審備料原材料檢驗加工制作部件（鋼球、桿件、支座）表面防腐處理質(zhì)量檢驗包裝發(fā)往現(xiàn)場網(wǎng)架安裝網(wǎng)架檢測屋面安裝。 施工現(xiàn)場：場地整理搭設(shè)臨時設(shè)施臨時支架搭設(shè)（高至網(wǎng)架下弦30cm）檢查復(fù)核測量網(wǎng)架預(yù)埋件尺寸、標(biāo)高、標(biāo)高是否符合圖紙設(shè)計要求，必要時作出相應(yīng)調(diào)整，網(wǎng)架支座安裝網(wǎng)架安裝網(wǎng)架檢測驗收。 復(fù)檢：加固腳手架，對現(xiàn)場材料清理排放，對垂直運(yùn)輸材料作詳細(xì)運(yùn)輸程序。2、施工方法：（1）網(wǎng)架構(gòu)件的加工制作。A螺栓球關(guān)鍵工序。原材料：45#圓鋼棒料。檢驗方法：外觀檢查，檢查出廠合格證和試驗報告。毛坯鍛造:圓鋼棒料下料加熱鍛打成形（球狀）。檢驗方法：用10倍放

43、大鏡100%檢查鋼球有無過燒、裂紋缺陷。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查球坯直徑D120時允許偏差D；D120時允許偏差D，球的圓度120時，允許偏差值1.5mm,D120時允許偏差值2.5mm。工藝過程方法：球坯打工藝孔 分度車削螺孔端面 鉆孔攻螺紋螺孔倒角檢查至整個球孔加工完檢測。檢驗方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢測螺紋的精度6H級，數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。用游標(biāo)卡尺，測量螺孔端面與球心距離，偏差值在0.2mm范圍內(nèi)。用高度尺測量用一軸線上兩螺孔端面的平行度,偏差值0.3mm。用萬能角度尺測量相鄰兩螺孔線間弧度偏差在30范圍內(nèi)。用百分表測量螺孔端面與軸線的垂直度，偏差值0.5%螺孔端面半徑（0.1

44、mm）。 鋼球試驗螺孔抗拉強(qiáng)度檢驗。取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批，每批隨機(jī)抽樣3個鋼球；在拉力試驗機(jī)上進(jìn)行抗拉試驗，至鋼球螺紋被剪斷時的承載力值作為螺紋的抗拉強(qiáng)度。B錐頭封板：毛坯鍛造：Q235圓鋼要棒料，按計算尺寸，鋸床下料，進(jìn)爐加熱在胎模上鍛打成型。 工序質(zhì)量檢測：錐頭（封板）壁厚偏差，外型尺寸誤差，有無裂紋，過燒缺陷。錐頭（封板）機(jī)加工：毛坯鉆孔 開坡口車外表檢查成品。工序質(zhì)量檢測： 用游標(biāo)卡尺檢查，檢測錐頭、封板孔徑偏差值，底板厚度偏差值b； 錐頭壁厚，允許偏差值h。用百分表形尺檢查錐頭封板孔與鋼管安裝臺階同軸度偏差值不大于0.2mm。C高強(qiáng)螺栓： 材質(zhì)：40Cr，強(qiáng)度等

45、級：10.9級,從專業(yè)廠家購買；檢查項目及方法關(guān)鍵工序。 出廠合格證及試驗報告。 用10倍放大鏡和硬度計，逐根檢驗有無裂紋和表面硬度，硬度值為HRC3236。 用游標(biāo)卡尺檢測螺紋長度，偏差值2倍螺距。 用游標(biāo)卡尺檢測螺紋長度，偏差值在-0.8t+2t（t為螺距）之間。 用游標(biāo)卡尺檢測鍵槽的槽深，偏差值為0.2mm，直線度0.2mm,位置度0.5mm。. 用拉力試驗機(jī)檢測螺栓的承載力值，數(shù)量同規(guī)格的螺栓每600支為一批，每批隨機(jī)抽樣3支，進(jìn)行試驗。D六角套筒 材質(zhì)：Q235，專業(yè)廠家生產(chǎn)，外購； 檢查項目及方法：外觀有無裂紋，過燒及氧化皮。 用游標(biāo)卡尺檢查，套筒長度，允許偏差值為0.2mm。 用

46、游標(biāo)卡尺，百分表，測量芯、棒、檢測套筒兩端面與軸線的垂直度，偏差值為0.5%r(外接圓半徑),兩端面的平行度,偏差值為0.3mm。E桿件焊接 關(guān)鍵工序：材料：鋼管（Q235或20#鋼），錐頭、封板、六角套筒、高強(qiáng)螺栓、頂絲、焊條J422、焊絲（1.0）SX50-6。（A） 準(zhǔn)備工作： a工藝審圖，審核各部分尺寸，及焊接結(jié)構(gòu)形式的合理性。 b錐頭（封板）與鋼管組裝，間隙的合理性，焊縫收縮量。 c復(fù)核錐頭、封板、高強(qiáng)螺栓、六角套筒。 d復(fù)檢鋼管的規(guī)格型號、外觀、材質(zhì)證明書。 e檢查組裝的間隙大小、平直度、錯邊量。 f檢查組裝尺寸的精度和焊接的牢固度及穩(wěn)定性。 g檢查焊工的焊接資格。 h鋼管作抗拉試

47、驗。（B） 工藝過程方法: 原材料鋼管下料組裝點焊CO2焊接-桿件編號、打焊工印除銹噴涂防銹底漆檢驗出廠。（C） 質(zhì)量檢驗方法: a桿件焊接完后,檢查外觀焊縫是否存在未焊合、未焊透、夾渣、氣孔或裂紋焊接缺陷。 b用鋼尺檢驗桿件成品長度，偏差值在1mm范圍內(nèi)。 c用百分表檢測桿件軸線不平直度，偏差不大于L/1000（L為桿件長度），且不大于5mm。 d用百分表和V型尺檢查錐頭端面與鋼管軸線垂直度，偏差值不大于0.5%錐頭底半徑。 e檢查桿件編號與圖紙是否一致。F 支座：自動切割下料，專用夾具組合點焊，用CO2保護(hù)焊施焊。所用構(gòu)件加工制作完，經(jīng)質(zhì)檢部檢驗后，進(jìn)行除油除銹處理后，噴涂上防銹底漆。（2

48、）網(wǎng)架的安裝:A 準(zhǔn)備工作: 設(shè)臨時設(shè)施和安裝支承架。 檢查、復(fù)核預(yù)埋件的尺寸誤差，標(biāo)高是否在公差范圍內(nèi)，必要時作相應(yīng)調(diào)整。 復(fù)檢運(yùn)至施工現(xiàn)場的網(wǎng)架構(gòu)件，對構(gòu)件分類堆放。 網(wǎng)架安裝方法高空散裝延伸安裝法關(guān)鍵工序。B 基準(zhǔn)網(wǎng)架的安裝： 安裝網(wǎng)架開始，利用安裝好的支承架，通過卷揚(yáng)機(jī)或吊車把網(wǎng)架構(gòu)件吊至支承架上，采用高空散裝法，先裝三個上弦網(wǎng)格和二個下弦網(wǎng)格，以此塊網(wǎng)架作為基準(zhǔn)，向四周擴(kuò)展。基準(zhǔn)網(wǎng)架安裝調(diào)整固定后，利用網(wǎng)架剛度大，穩(wěn)定性好的特點，即可承受一定的荷載，在網(wǎng)架上弦球立起懸臂扒桿吊，由卷揚(yáng)機(jī)起重或人工拉滑輪作為起重工具。采用空中單元延伸散裝法，沿著基準(zhǔn)網(wǎng)架，向兩邊擴(kuò)展，方法為：在地面組裝好

49、單元節(jié)點，每單元節(jié)點以一個鋼球四根桿件為宜；利用卷揚(yáng)機(jī)把單元節(jié)點吊至空中就位。安裝工人坐在節(jié)點上，待高強(qiáng)螺栓對準(zhǔn)鋼求上的螺孔后，擰緊，即完成一個單元節(jié)點的安裝。以此安裝順序延伸擴(kuò)展下去，直到整個網(wǎng)架安裝完。安裝支托、柃條、安裝，用水準(zhǔn)儀對網(wǎng)架下弦5個節(jié)點測量，計算網(wǎng)架撓度，是否符合網(wǎng)架設(shè)計施工規(guī)范，再作相應(yīng)調(diào)整，再安裝柃條、天溝板等。所有網(wǎng)架構(gòu)件安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格后，先用防銹漆把運(yùn)輸、安裝過程中損壞部分補(bǔ)油后，再刷上面漆，即防火漆。C 技術(shù)措施： 網(wǎng)架在組裝單元節(jié)點前，必須對零部件反復(fù)進(jìn)行檢查，按順序?qū)μ柸胱?組裝完每個單元節(jié)點后，用加力板手檢查螺栓的擰緊度。 邊安裝邊用經(jīng)緯儀和水平

50、儀檢測網(wǎng)架的位置誤差。 網(wǎng)架安裝一定面積后，下弦用臨時支撐支承住，以校正其下弦標(biāo)高。整個網(wǎng)架安裝后，重新檢查緊固螺栓一遍，調(diào)整好后卸下臨時支撐。 (五) 屋面工程屋面采用高聚物改性瀝青卷材防水材料，防水卷材熱熔法施工程序： 基層檢驗、清理(涂刷基層處理劑)試鋪、定位、彈基準(zhǔn)線加熱卷材底部熱熔膠滾鋪卷材輥壓、排氣加熱燒去搭接面薄膜加熱搭接縫熱熔膠搭接縫粘合、輥壓、排氣搭接縫密封材料封邊收頭固定、密封(保護(hù)層施工)清理、檢查、驗收。 施工要點： (1) 掌握好卷材熱熔膠的加熱程度：加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢：過份加熱，會使卷材燒穿、胎體老化、熱熔膠焦化變脆，嚴(yán)重降低防水層質(zhì)量，所以要按規(guī)范要求使

51、基層和卷材底面同時均勻加熱，到熱熔膠熔融呈光亮黑色為度； (2) 輥壓、排氣：應(yīng)趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，做到表面平展、無皺折現(xiàn)象； (3) 保證搭接縫寬度：因為卷材是單層鋪貼，為避免搭接縫開膠，必須保證規(guī)范規(guī)定的搭接縫寬度； (4) 刮口、封邊：卷材鋪貼后，搭接縫口溢出熱熔膠，說明加熱適中、均勻，溢出熱熔膠后應(yīng)隨時刮封接口，再用密封材料封邊，寬度不應(yīng)小于10mm；(5) 卷材搭接縫處如有薄膜、鋁膜、石屑時，應(yīng)按搭接寬度，加熱除去，以使搭接縫粘結(jié)可靠。(六) 門窗工程 1. 木門 室內(nèi)木門安裝采用先立口工藝，待整個抹灰工程完成后，再進(jìn)行門扇及五金的安裝。門安裝后要關(guān)閉

52、嚴(yán)密，門隙均勻，開關(guān)靈活，位置正確牢固。 2. 塑鋼門窗 塑鋼門窗框的安裝采用先塞口工藝，內(nèi)外裝修前將門窗框安裝完成，待整個裝飾工程完成后，再進(jìn)行門窗扇及紗扇、五金的安裝。門窗框的安裝在最高層門窗位置確定后，分別用經(jīng)緯儀將窗兩側(cè)直線打到墻上，以控制以下各層門窗的位置。確定外窗位置時，應(yīng)和外墻磚排磚統(tǒng)一考慮。門窗框安裝時，均要裹塑料布進(jìn)行保護(hù)。門窗安裝后要關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活，位置正確牢固。 (七) 裝飾工程 1. 內(nèi)墻面、頂棚 (1) 內(nèi)墻面抹灰 抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，掛線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。要分層分遍抹底灰，每層厚度為7-8mm，待前一層凝結(jié)后方可抹后一層。不同墻體材料的交接處，在抹灰施工時，加設(shè)一層鋼絲網(wǎng)，以避免墻面抹灰裂縫的產(chǎn)生。 室內(nèi)抹灰應(yīng)在屋面