1#鍋爐過(guò)熱器組合與安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、 神華神東電力公司店塔電廠改建2660mw機(jī)組1號(hào)機(jī)組鍋爐過(guò)熱器組合與安裝作業(yè)指導(dǎo)書 目 錄 1工程概況21.1工程概況21.2工程量統(tǒng)計(jì)31.3施工工期計(jì)劃42.編制依據(jù)43.作業(yè)的條件和準(zhǔn)備43.1作業(yè)人員.43.2技術(shù)準(zhǔn)備.43.3作業(yè)工機(jī)具.43.4材料53.5安全器具53.6工序交接64.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容64.1作業(yè)程序64.2施工方法及要求74.3強(qiáng)制性條文165.保證工期的措施176.質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防176.1質(zhì)量目標(biāo)176.2質(zhì)量通病及預(yù)防措施176.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求186.4作業(yè)過(guò)程中質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置187.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件197.1安健環(huán)控制措施

2、 197.2作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制197.3作業(yè)的環(huán)境因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制207.4安健環(huán)控制措施安全技術(shù)交底208.附錄2224 1號(hào)機(jī)組鍋爐過(guò)熱器組合與安裝作業(yè)指導(dǎo)書1. 工程概況及工程量1.1工程概況神華神東店塔電廠改建工程安裝2臺(tái)660mw燃煤汽輪發(fā)電直接空冷機(jī)組，我公司承擔(dān)1#機(jī)組的安裝工作，安裝的鍋爐由東方鍋爐廠制造的dg2025/25.4-6超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用前后墻對(duì)沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐、室內(nèi)布置燃煤鍋爐，鍋爐采用整體緊身封閉。1.1.1鍋爐過(guò)熱器主要參數(shù)名稱單位b-mcrbrl主蒸汽流量t/h2

3、0251913.08主蒸汽溫度571571主蒸汽壓力mpa(a)25.5025.381.1.2過(guò)熱器系統(tǒng)布置簡(jiǎn)介屏式過(guò)熱器又分為前屏與后屏兩個(gè)部分，前、后屏過(guò)熱器各由15片管屏組成，每一片前、后屏過(guò)熱器管屏都由一個(gè)進(jìn)口集箱（標(biāo)高72700mm）及一個(gè)出口集箱（73500mm）連接成為一個(gè)整體組件，也就是共計(jì)15個(gè)組件，再由一個(gè)進(jìn)口匯集集箱（標(biāo)高73500mm）和一個(gè)出口匯集集箱（72700mm）將15個(gè)屏式過(guò)熱器組件連接，通過(guò)其吊掛裝置固定平均分布在由四面墻水冷壁形成的爐膛正上方。頂棚過(guò)熱器（前部）由16片管屏（管中心標(biāo)高71500mm）以及頂棚過(guò)熱器進(jìn)口集箱（標(biāo)高72800mm）組成一個(gè)整體

4、，與屏式過(guò)熱器穿插同樣通過(guò)其吊掛裝置固定布置在由四面墻水冷壁形成的爐膛的上方。高溫過(guò)熱器由32片“u”形管屏，由一個(gè)高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱（標(biāo)高73500mm）及一個(gè)高溫過(guò)熱器出口集箱（標(biāo)高75000mm）將“u”形管屏組合一整體通過(guò)進(jìn)、出口集箱吊掛裝置固定布置在折焰角水冷壁上方。頂棚過(guò)熱器（中部）由32片管屏與161根散管兩部分連接組合成，同時(shí)與高溫過(guò)熱器、高溫再熱器穿插通過(guò)頂棚吊掛裝置固定布置在折焰角水冷壁與底部水冷壁上方。在底部水冷壁兩側(cè)布置有延伸包墻過(guò)熱器，每一側(cè)延伸包墻都由一片管屏和一個(gè)上集箱（標(biāo)高72200mm）及兩個(gè)下集箱（標(biāo)高61000mm、59200mm）組成，兩側(cè)延伸包墻與延伸

5、水冷壁及底部水冷壁形成水平煙道。前、后包墻過(guò)熱器及其上集箱（標(biāo)高72500mm）、下集箱（標(biāo)高52100mm）與左、右包墻過(guò)熱器及其上集箱（標(biāo)高72200mm）、下集箱（標(biāo)高52100mm）共同組合形成了尾部豎井，又由中隔墻將整個(gè)尾部豎井分割形成前豎井與后豎井兩個(gè)通道。低溫過(guò)熱器分兩個(gè)部分，由垂直段與水平管組組成，垂直段又由96片垂直管屏與低溫過(guò)熱器出口集箱（標(biāo)高73800mm）構(gòu)成；水平管組由192片管屏與低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱（標(biāo)高57000mm）而組成；整個(gè)低溫過(guò)熱器布置在尾部豎井后通道內(nèi)。過(guò)熱器吊掛管分兩個(gè)部分，一部分是懸吊再熱器水平管組，布置在尾部豎井的前豎井通道內(nèi)共計(jì)192根吊掛管及出

6、口匯集集箱（標(biāo)高72700mm）組成；另一部分是懸吊低溫過(guò)熱器水平管組及省煤器管屏，布置在尾部豎井后豎井通道內(nèi)共計(jì)192根吊掛管以及出口匯集集箱（標(biāo)高72700mm）組成；1.1.3過(guò)熱器系統(tǒng)的流程頂棚過(guò)熱器進(jìn)口集箱頂棚過(guò)熱器頂棚過(guò)熱器出口集箱包墻過(guò)熱器過(guò)熱器吊掛管低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱低溫過(guò)熱器水平管組低溫過(guò)熱器垂直段低溫過(guò)熱器出口集箱屏式過(guò)熱器進(jìn)口匯集集箱屏式過(guò)熱器屏式過(guò)熱器出口匯集集箱高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱高溫過(guò)熱器管屏高溫過(guò)熱器出口集箱1.2工程量統(tǒng)計(jì)序號(hào)圖號(hào)名 稱重量（kg）備注199n213-0頂棚過(guò)熱器66353+39436+39351=145140三部分299n2141-0后豎井前包墻

7、35593399n2142-0后豎井后包墻39690499n2143-0后豎井側(cè)包墻51284左右側(cè)599n2145-0后豎井中隔墻30906699n2146-0水平煙道側(cè)包墻6976左右側(cè)799n2121-0低溫過(guò)熱器水平管組319201899n2122-0低溫過(guò)熱器垂直段62332999n215-0屏式過(guò)熱器2018251099n211-0高溫過(guò)熱器1668161199n2147-0吊掛管1363381299n241-0過(guò)熱器集箱總圖314407總重：(吊掛裝置、固定裝置、防蝕裝置及附件不含在內(nèi))15105081.3.施工工期計(jì)劃：本項(xiàng)施工任務(wù)計(jì)劃工期：2012年 06月至2012年10月

8、；2.編制依據(jù)和相關(guān)文件 2.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇，dl5190.22012版）。2.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（dl/t8692012）2.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分，dl5009.1-2002）。2.4電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002年版）。2.5工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分， 2006年版）。2.6鍋爐過(guò)熱系統(tǒng)相關(guān)圖紙。2.7鍋爐廠提供的安裝說(shuō)明書及技術(shù)文件等。2.8鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙。3.作業(yè)的條件和準(zhǔn)備3.1作業(yè)人員本項(xiàng)工作需要班長(zhǎng)技術(shù)員各2人，安全員、質(zhì)檢員各1人，電工2人；起重工：12人； 管工：30人； 力工：90人；卷?yè)P(yáng)司機(jī)：

9、4人； 吊車司機(jī)：4人 。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1.施工負(fù)責(zé)人必須具備中級(jí)以上技術(shù)等級(jí)資格。3.2.2.施工班長(zhǎng)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)考試并具備初級(jí)以上技術(shù)等級(jí)資格。3.2.3.所有施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全考試并合格。3.2.4.所有施工人員必須經(jīng)體檢合格方可施工作業(yè)。3.2.5.施工作業(yè)人員要熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、施工工藝要求，熟悉施工質(zhì)量、安全環(huán)境要求。3.2.6.起重工等特殊工種需持證上崗。3.2.7.施工人員應(yīng)愛(ài)崗敬業(yè)，遵章守紀(jì)、鉆研技術(shù)，服從分配，互相協(xié)作。3.2.8.施工前，由指導(dǎo)書編制人或工地專工組織參加施工的所有人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3.3.作業(yè)工機(jī)具3.3.1.作業(yè)機(jī)械安裝調(diào)試完畢，各

10、項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，具備正常使用條件;測(cè)量?jī)x表、壓力儀及計(jì)量工器具，按規(guī)定經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定且在有效期內(nèi)使用；工具具有廠家合格證及出廠證明。施工小組使用的工器具要準(zhǔn)備齊全，并確保其安全可靠。施工所需工器具見下表；序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1qtz2800自升塔式起重機(jī)140t臺(tái)1吊裝2150t履帶吊150t臺(tái)1組合、配合吊裝325t/50t汽車吊25t/50t臺(tái)各1水平運(yùn)輸440噸拖車1運(yùn)輸530噸半掛拖車1運(yùn)輸6空壓機(jī)臺(tái)2通球試驗(yàn)7卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)2吊裝8鋼絲繩扣52對(duì)2吊裝9鋼絲繩扣44對(duì)2吊裝10鋼絲繩扣36對(duì)2吊裝11鋼絲繩26米100吊裝12鋼絲繩22米100吊裝13鋼絲繩20米10

11、0吊裝及吊排14電動(dòng)葫蘆8 t臺(tái)1存排15電動(dòng)葫蘆10 t臺(tái)1存排16手拉葫蘆10t臺(tái)1017手拉葫蘆5t臺(tái)1018手拉葫蘆2t、1t臺(tái)各3019其他工機(jī)具及常用材料按實(shí)際發(fā)生3.4.材料3.4.1作業(yè)材料必須有出廠證明及合格證。3.4.2半成品符合圖紙的技術(shù)要求，并經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格。3.5.安全器具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1安全帶雙背帶條1502安全帽頂1503差速安全帶5米條304差速安全帶10米條305差速安全帶20米條106安全網(wǎng)36米片60007安全繩包塑鋼絲繩13米60008安全警示繩8纖維繩（含警示標(biāo)志）米20009投遞繩6纖維繩米80010勞保眼鏡付100011勞保手套付2500

12、12安全防墜繩米250013攀登自鎖器件60測(cè)量器具的準(zhǔn)備序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1找正水平儀臺(tái)1經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)合格2盤尺100m把2經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)合格3盤尺50m把2經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)合格4卷尺5m把2經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)合格5鋼板尺2m把1經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)合格6鋼板尺1.5m把1經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)合格7鋼板尺1m把1經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)合格8測(cè)力計(jì)20件1經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)合格3.6.工序交接 除預(yù)留的鋼結(jié)構(gòu)除外，其余鋼結(jié)構(gòu)全部安裝結(jié)束，高強(qiáng)螺栓全部終緊結(jié)束，并且鋼結(jié)構(gòu)安裝后整體驗(yàn)收合格才可以進(jìn)行過(guò)熱系統(tǒng)的吊裝、安裝。4.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容4.1.作業(yè)程序（工藝流程圖）材質(zhì)分析、通球。施工前準(zhǔn)備管排與集箱找正

13、、對(duì)口管排、水平管組組合設(shè)備清點(diǎn)檢查組合平臺(tái)搭設(shè)安全防護(hù)措施必要的技術(shù)文件記錄。防磨、人孔、剛性梁等附件安裝組件起吊存放就位起吊前檢查準(zhǔn)備工作，加固。缺陷檢查處理完善密封、固定、吊掛、附件裝置高空找正、對(duì)口低過(guò)蛇形管排安裝低過(guò)固定裝置安裝右、后包墻就位必要的技術(shù)文件記錄。水壓前檢查、消缺低過(guò)固定裝置安裝包墻連接管安裝4.2.方法和內(nèi)容4.2.1.管排組合平臺(tái)的搭設(shè) 過(guò)熱器組合平臺(tái)共需要三個(gè)組合場(chǎng)地，共計(jì)需要搭設(shè)3個(gè)組合平臺(tái)，平臺(tái)形式采用20a工字鋼以及16a槽鋼連接形成，平臺(tái)支腿采用16鋼板、槽鋼14a及20a工字鋼（見示意圖）。4.2.2. 設(shè)備清點(diǎn)、檢查、編號(hào)4.2.2.1對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備

14、進(jìn)行表面檢查，重點(diǎn)檢查管子的表面缺陷，管壁厚度，管徑大小，應(yīng)無(wú)重皮、砂眼、管子變形、焊接變形及數(shù)量是否齊全，外形尺寸等情況。其附件清點(diǎn)、檢查完后，同一箱的設(shè)備應(yīng)盡量集中放在一處，并作好標(biāo)識(shí)，對(duì)一些容易失落、損壞的小件設(shè)備，應(yīng)根據(jù)圖紙和安裝順序進(jìn)行分類編號(hào)，須入庫(kù)上架保管。4.2.3如有缺陷必須填寫設(shè)備缺陷單，由監(jiān)理、業(yè)主、廠代確認(rèn)，按程序處理。4.2.4材質(zhì)的確定工作。要認(rèn)真核對(duì)圖紙和清單的材質(zhì)情況，對(duì)合金構(gòu)件由技術(shù)人員提出委托，金屬檢驗(yàn)員進(jìn)行光譜分析，檢驗(yàn)完后做好標(biāo)識(shí)，妥善保管。技術(shù)人員對(duì)委托單副件應(yīng)保管好。4.2.5. 過(guò)熱器系統(tǒng)受熱面管子必須做通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球選用鋼球（a3鋼），統(tǒng)一編

15、號(hào)，統(tǒng)一管理，防止遺落在管子內(nèi)。通球時(shí)先通風(fēng)吹掃，吹除浮銹、塵土等雜物，同時(shí)可確定通球的管子。接球器用帶孔的鋼桶（比管子外徑略大），防止鋼球丟失或飛出傷人。若有鋼球無(wú)法通過(guò)則用倒吹法將球吹出，提高氣壓重新進(jìn)行，若仍無(wú)法通過(guò)作好標(biāo)記及時(shí)匯報(bào)，研究處理方法。管子通球取球徑如下表： a、包墻過(guò)熱器 1、前包墻 管子 38.19（材質(zhì)：15crmog） 取0.8（38.1-29）=16.0816 2、中隔墻 管子 38.19（材質(zhì)：15crmog） 取0.8（38.1-29）=16.0816 3、后包墻管排 管子 38.19（材質(zhì)：15crmog） 取0.8（38.1-29）=16.0816 4、側(cè)包

16、墻 管子 348（材質(zhì)：15crmog） 取0.8（34-28）=14.414b、屏式過(guò)熱器管排 1、4510.5（材質(zhì)：sa-213tp347hfg） r=100 取0.75（45-210.5）=18 2、50.811.5 （材質(zhì)：sa-213t91） 取0.75（50.8-211.5）=20.8521c、高過(guò)管排最小459（材質(zhì)：sa-213t91） r=150 取0.8（45-29）=21.622 最厚50.810（材質(zhì)：sa-213tp347hfg）r=170 取0.8（50.8-210）=24.6425 d、低過(guò)管排1、垂直段 456.5（材質(zhì)：12cr1movg） r=150 取0

17、.8（45-26.5）=25.6262、蛇形管 456.5（材質(zhì)：12cr1movg）r=67.5 取0.65（45-26.5）=20.821e、頂棚過(guò)熱器1、前部頂棚管 76.216/63.510（材質(zhì)：15crmog）取0.8（63.5-210）=34.82、中部頂棚管 579（材質(zhì)：15crmog） 取0.8（57-29）=31.2313、后部頂棚管 579（材質(zhì)：15crmog） 取0.8（57-29）=31.231f、吊掛管1、5413.5/5713.5（材質(zhì)：15crmog） 取0.8（54-213.5）=21.6222、5713.5/63.510.5（材質(zhì)：15crmog） 取0

18、.8（57-213.5）=243、63.513（材質(zhì)：15crmog） 取0.8（63.5-213）=304、5710 （材質(zhì)：12cr1movg） 取0.8（57-210）=29.6304.2.6. 爐頂?shù)鯍煅b置在地面盡量與次梁組裝，以減少高空作業(yè)。安裝前要仔細(xì)核對(duì)圖紙確認(rèn)組裝桿件的正確性，而后進(jìn)行組裝，部分吊掛有頂棚大包處的金屬膨脹節(jié)，因此吊掛裝置地面組合時(shí)必須先行穿入，否則吊掛裝置承重后無(wú)法安裝。吊桿到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后分別存放保管，以利于區(qū)分，吊掛螺母等配套件不得互換，安裝前清理干凈。吊桿安裝前要進(jìn)行尺寸核查并清理檢查螺紋，合金組件安裝前進(jìn)行光譜復(fù)查。安裝結(jié)束后，吊桿要做初調(diào)整，以保證下掛件找正

19、工作的需要。吊桿螺紋的調(diào)整部分應(yīng)符合圖紙要求計(jì)算出預(yù)留量（按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行螺母止動(dòng)），一般先使聯(lián)箱標(biāo)高高出58mm，以便于調(diào)整?？勺儚椈芍У跫馨惭b前檢查定位塊是否錯(cuò)位松動(dòng)，必要時(shí)加焊臨時(shí)固定塊，在鍋爐水壓試驗(yàn)完成，放水沖洗清理管道后，將定位塊予以拆除，以恢復(fù)彈性支吊。4.2.7. 集箱的劃線，找正 劃線以前應(yīng)先對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行外觀及內(nèi)部檢查，主要檢查聯(lián)箱的外形尺寸、彎曲度及內(nèi)部清潔。對(duì)于集箱和大口徑承壓管道在安裝前全部對(duì)管內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格檢查及清理，以防止眼鏡片、氧化皮等雜質(zhì)遺留在其中，在檢查清理完畢后應(yīng)及時(shí)將開口封堵住，避免清理后雜物再次進(jìn)入受熱面、集箱和管道內(nèi)，集箱水平中心線劃好以后打上銃眼，做好標(biāo)記，

20、而后就位，找正。找正水平、標(biāo)高以后聯(lián)箱兩端要臨時(shí)固定，以免竄動(dòng)和翻動(dòng)，要求固定支架要有足夠的穩(wěn)定性。4.2.8. 管排組合時(shí)，按圖紙規(guī)定的順序先調(diào)整好各管排之間的位置、水平度、對(duì)角線等，然后在組合平臺(tái)上進(jìn)行管屏對(duì)口的預(yù)拼、整體組合。4.2.9. 如果包墻過(guò)熱器的孔門等附件供貨及時(shí)，組合時(shí)安裝在管排上以減少高空作業(yè)量。4.2.10 校核管組尺寸無(wú)誤后組合拼焊、對(duì)口。完畢后做好技術(shù)記錄，準(zhǔn)備吊裝前的加強(qiáng)和吊點(diǎn)、繩具的校核確認(rèn)、吊桿位置無(wú)誤、高度適當(dāng)，然后起吊就位進(jìn)行高空安裝工作。爐頂鋼結(jié)構(gòu)過(guò)熱器吊裝預(yù)留口示意圖：4.2.11低溫過(guò)熱器垂直段與水平管組的組合吊裝a、低溫過(guò)熱器垂直段有垂直管屏96片，

21、單片重648kg，在地面組合平臺(tái)上與低溫過(guò)熱器出口集箱組合整體吊裝；因低溫過(guò)熱器出口集箱分兩部分出廠，所以低溫過(guò)熱器垂直段與出口集箱組合也分兩部分進(jìn)行。每部分組件共計(jì)48片管屏重31.104t，集箱重14.912t，總重46.016t；外形尺寸為11379.1mm12826mm1500mm。由150t履帶吊配合140t塔吊完成吊裝，140t塔吊選用一對(duì)44-20米長(zhǎng)鋼絲繩吊裝，吊裝組件到位時(shí)作業(yè)半徑（爐左最遠(yuǎn)件）為42米，吊車吊裝能力為66t，46.016/66=0.697100%=69.7%滿足吊裝。組件在k4-k5板梁之間吊入，由于低過(guò)出口集箱正式吊掛位置在k4板梁前，所以需要在k4板梁上

22、懸掛一對(duì)44-20米長(zhǎng)鋼絲繩倒鉤一次后吊裝就位；b、低溫過(guò)熱器水平管組共計(jì)192片管屏，每片管屏單重1660kg；在地面組合平臺(tái)將兩片管屏中間夾兩根過(guò)熱器吊掛管（7013.5）組合成一組件，兩片管屏加兩根吊掛管總重3469kg，共計(jì)可組成96組。在組件吊裝之前應(yīng)先將后豎井通道的懸吊低溫過(guò)熱器及省煤器管組的吊掛管的上兩段組合，并且將其與吊掛管出口混合集箱用吊掛裝置正式就位（并且吊掛管與集箱對(duì)口及焊接結(jié)束），再用140t塔吊單獨(dú)作業(yè)將組件從爐頂右側(cè)預(yù)留吊裝口吊入利用已經(jīng)布置好的兩臺(tái)電動(dòng)葫蘆接鉤（電動(dòng)葫蘆的布置詳見省煤器作業(yè)指導(dǎo)書，在此不做詳細(xì)說(shuō)明）運(yùn)送到通道內(nèi)要對(duì)口位置，用提前準(zhǔn)備好的兩臺(tái)5t導(dǎo)鏈

23、接鉤對(duì)口，如此吊裝10排后，可同時(shí)進(jìn)行低過(guò)垂直段與水平管組的連接口及吊掛管之間的對(duì)接口工作，于此同時(shí)省煤器管組與低過(guò)管組交叉吊裝存放，待水平管組吊裝一半時(shí)將低溫過(guò)熱器入口集箱（分兩部分出廠）一半存入在省煤器管組與低溫過(guò)熱器管組之間。吊裝結(jié)束后將集箱的另一半從一側(cè)穿入，調(diào)整集箱進(jìn)行低溫過(guò)熱器管排與集箱的對(duì)口工作。4.2.12屏式過(guò)熱器組合吊裝屏式過(guò)熱器共計(jì)15組組件，每個(gè)組件由兩片管屏和一個(gè)進(jìn)口分配集箱、一個(gè)出口分配集箱組成重17732kg，長(zhǎng)18978.3mm，寬7107mm，組合及運(yùn)輸時(shí)都需要制作吊裝拍子。將屏式過(guò)熱器管排組件運(yùn)輸至鍋爐零米，利用提前準(zhǔn)備好的爐頂中心滑輪組（吊裝頂棚過(guò)熱器及配

24、合螺旋水冷壁吊裝）配合140t塔吊吊裝，就位后用正式吊掛裝置接鉤，搭設(shè)腳手架完成分配集箱與混合集箱的對(duì)口工作。4.2.13高溫過(guò)熱器吊裝高溫過(guò)熱器共計(jì)32片管排，單片重5213kg，由于高溫過(guò)熱器管排為“u”形管排所以在起吊管排前應(yīng)在管排上部“u”形開口處用槽鋼固定，以免吊裝變形。并且在過(guò)熱器防蝕裝置到貨前提下應(yīng)該將防磨瓦板安裝完畢，這樣可以減少高空作業(yè)。吊裝管排前將高溫過(guò)熱器進(jìn)、出口集箱吊裝用正式吊掛裝置就位，由于進(jìn)出口集箱都分兩半出廠，所以也應(yīng)該將其分別進(jìn)行組合對(duì)口焊接結(jié)束并且找正固定牢靠后才開始高溫過(guò)熱器管排吊裝。高溫過(guò)熱器管排使用150t履帶吊配合140t塔吊吊裝，自k2-k3板梁間吊

25、入，采用16鋼絲繩兩根接鉤分別懸吊于進(jìn)出口集箱上，吊裝從中間向兩邊進(jìn)行，吊裝10排后可搭設(shè)腳手架同時(shí)進(jìn)行管排與集箱的對(duì)口工作。4.2.14頂棚過(guò)熱器吊裝a、前部頂棚過(guò)熱器共計(jì)16片管屏，單片重3800kg，在地面將每一片管排上焊接4個(gè)臨時(shí)吊點(diǎn)（存放、吊裝用），吊裝前應(yīng)先將頂棚入口集箱用其吊掛裝置正式就位，將管排編號(hào)按順序運(yùn)輸至鍋爐零米，采用爐頂預(yù)先布置的卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組或140t塔吊吊裝，用14鋼絲繩四根懸吊于頂部吊桿梁上，前頂棚吊裝也可與屏式過(guò)熱器同時(shí)進(jìn)行，這樣就增大了屏式過(guò)熱器高空對(duì)口的安全性。b、中部頂棚過(guò)熱器大部分為散管管件，所以中部頂棚過(guò)熱器可以在高溫過(guò)熱器及高溫再熱器安裝結(jié)束后從爐頂穿

26、裝。c、后部頂棚過(guò)熱器同中部相似也為散管管件，安裝方法與中部類似，可以在后豎井受熱面安裝結(jié)束后單根從爐頂部穿裝。4.2.15包墻及中隔墻過(guò)熱器組合吊裝包墻過(guò)熱器吊裝順序?yàn)椋呵鞍鼔?、左包墻、中隔墻、后包墻、右包墻a、首先以140t塔吊吊車作業(yè)半徑最大的左包墻進(jìn)行校核計(jì)算，左包墻過(guò)熱器整體組合，上下兩部分共計(jì)10片管屏總重25.022t，上下集箱以及剛性梁（側(cè)包墻共計(jì)7層剛性梁，在此組合只帶4層，其余在側(cè)包墻吊裝前預(yù)存于相應(yīng)位置的鋼結(jié)構(gòu)上）總重19.948t,整個(gè)左包墻組件重44.970t（加上吊鉤重及加強(qiáng)附件等按47t計(jì)算）；組件長(zhǎng)20176.6mm，寬14935.2mm，由147根348和1根

27、31.89的管子組成,材質(zhì)均為15crmog。許用彎曲應(yīng)力s=295mpa=3008/2= d/d=(34-82)/34=0.53, = d/d=(31.8-92)/31.8=0.43,則單根管子的抗彎截面系數(shù)：z=3.14d3(1-4)/32=3.14343(1-0.534)/32 =3552.4mm3z=3.14d3(1-4)/32=3.1431.83(1-0.434)/32 =3060.8mm3則抗彎模量：z=3552.4147=522202.8mm3總抗彎模量：z=522202.8+3060.8=525263.6 mm3管排抗彎強(qiáng)度校核：每米管排寬重：q=g總重/l=47000/201

28、76.6=2.33t/m按最大跨度校核：最大彎矩m=1/8 qt2=2.338.402/8=20.6 t.m =20.6106/525263.6=39.22kg/ mm2s=30.08/ mm2需加強(qiáng)。在許用彎曲應(yīng)力s=30.08/ mm2下，側(cè)包墻管排大排抗彎曲模量z=m/s=20.6*106/30.08=684840.4mm3，欠缺彎曲模量為 z=684840.4-525263.6=159576.8mm3，查工字鋼力學(xué)性能表20a，抗彎模量為237103 mm3加強(qiáng)型鋼采用兩道20a, 則增加彎曲模量22.37105=474000mm3z=159576.8 mm3，則用兩道20a加強(qiáng)連接在

29、剛性梁上，可滿足吊裝。（如下圖）吊繩選用計(jì)算： 配合繩承力按30噸計(jì)算，選用1對(duì)長(zhǎng)繩，加20噸滑輪組，兩根4股繩吊4點(diǎn)，減低吊裝夾角，理論單股受力7.5噸，查常用鋼絲繩性能表選用36的鋼絲繩即可。主吊繩采用兩根4股繩吊4點(diǎn)，加30噸滑輪組繩夾角60計(jì)算，吊裝鋼絲繩強(qiáng)度校核：使用1對(duì)637+1-170-44的鋼絲繩吊裝，四股繩受力，組件重47t，則每股鋼絲繩受力為：pcosa=47/4，解得：p=13.51t,即單股鋼絲繩受力為13.51t。48鋼絲繩破斷拉力：sb=115t，安全系數(shù)：k=115/13.51=8.51。140t塔吊吊鉤高120米，k4板梁上沿85.5米，組件長(zhǎng)20.18米，則理

30、論凈高度為120m-85.5m-20.18m=14.32米，考慮板梁護(hù)欄欄桿及臂桿下沉，鉤下沿至集箱垂直距離保證在10米之內(nèi)，將左側(cè)包墻組合件從k4-k5板梁之間吊入用正式吊掛裝置接鉤就位。此時(shí)140t塔吊作業(yè)半徑為44米，吊裝能力為61t，所以吊車負(fù)荷比：47/61=0.72100%=77%，滿足吊裝要求；右側(cè)包墻預(yù)留先不組合吊裝，待尾部豎井內(nèi)的低溫再熱器、低溫過(guò)熱器及省煤器管排等吊裝結(jié)束后，再將右側(cè)包墻從預(yù)留吊裝孔吊入安裝；b、上部為散管下部為管排組件：（前包墻、中隔墻），以前包墻組件為例敘述組件吊裝過(guò)程：前包墻組件共計(jì)分左、右兩個(gè)組件吊裝，右側(cè)組件重：上集箱+下集箱+排重+剛性梁=291

31、2+4000+21908+7010=35830=35.83噸，寬13916.4mm 長(zhǎng)20395mm,；左側(cè)組件重：上集箱+下集箱+排重+剛性梁=1800+4000+12986+7010=25796=25.80噸，寬8244mm 長(zhǎng)20395mm,上部由50根38.19的管子和47根4512.5的管子組成,下部管排由97根38.19的管子組成，材質(zhì)均為15crmog。前包墻右側(cè)組件重量按38t考慮（加上吊鉤及加強(qiáng)、腳手架重）許用彎曲應(yīng)力s=295mpa=3008/2=d/d=(45-12.52)/45=0.44, = d/d=(38.1-92)/38.1=0.53,則單根管子的抗彎截面系數(shù)：z

32、=3.14d3(1-4)/32=3.14453(1-0.444)/32 =8584mm2z=3.14d3(1-4)/32=3.1438.13(1-0.534)/32 =4992.8mm2則50根4512.5的管子的抗彎模量：z=858450=429200mm347根38.19的管子的抗彎模量：z=4992.847=234661.6mm3總抗彎模量：z=429200+234661.6=663861.6mm3管排抗彎強(qiáng)度校核：每米管排寬重：q=g總重/l=38000/20395=1.86t/m按最大跨度校核（上部散管部分）：m=1/8 qt2=1.8611.52/8=30.75t.m =30.75

33、106/663861.6=46.32kg/2s=30.08/2故需要加強(qiáng)。在許用彎曲應(yīng)力s=30.08/ mm2下，側(cè)包墻管排大排抗彎曲模量z=m/s=30.75106/30.08=1022274mm3，欠缺彎曲模量為 z=1022274-663861.6=358412.4mm3，查工字鋼力學(xué)性能表20a，抗彎模量為237103 mm3加強(qiáng)型鋼采用兩道20a, 則增加彎曲模量22.37105=474000mm3z=358412.4 mm3，則用兩道20a加強(qiáng)連接在剛性梁上，可滿足吊裝。（如下圖）吊裝采用兩根一對(duì)637+1-170-40的鋼絲繩吊裝，四股繩受力，pcosa=38/4，解得：p=1

34、1t,即單股鋼絲繩受力為11t。40鋼絲繩破斷拉力：sb=80.4t，安全系數(shù)：k=80.4/11=7.31。140t塔吊吊鉤高120米，k4板梁上沿85.5米，組件長(zhǎng)20.40米，則理論凈高度為120m-85.5m-20.40m=14.10米，考慮板梁護(hù)欄欄桿及臂桿下沉，鉤下沿至集箱垂直距離保證在10米之內(nèi)，將前包墻右側(cè)組合件從k4-k5板梁之間吊入在k4板梁倒鉤一次，再用k3-k4之間的前包墻正式吊掛裝置接鉤就位。此時(shí)140t塔吊作業(yè)半徑為26.5米，吊裝能力為100t，所以吊車負(fù)荷比：38/100=0.38100%=38%，滿足吊裝要求；c、中隔墻同樣也為上部為散管下部為管排組件，吊裝方

35、法與前包墻類似，由于中隔墻組件沒(méi)有剛性梁，所以分兩個(gè)組件組合吊裝，同樣也是在k4-k5板梁之間吊入，通過(guò)k4板梁倒鉤一次，再用k3-k4之間的正式吊掛裝置接鉤就位，中隔墻左側(cè)組件重17.1t，外形尺寸為：20400mm8244mm；右側(cè)組件重26.4t，外形尺寸為：20400mm13916.4mm；以右側(cè)最重組件26.4t（實(shí)際按28.5t考慮），吊車作業(yè)半徑29.5米，起重量86t，負(fù)荷比為:28.5/86=0.34100%=34%；滿足吊裝要求。d、后包墻組件分兩部分組件組合吊裝，吊裝方法相似于側(cè)包墻吊裝；后包墻右側(cè)組件重47t，長(zhǎng)20400mm，寬13920mm；左側(cè)組件重36t，長(zhǎng)20

36、400mm，寬8245mm；最重的右側(cè)組件吊裝時(shí)的吊車作業(yè)半徑33米，吊裝能力80t，組件重47t(實(shí)際按49t考慮)吊車負(fù)荷比為：49/80=0.61100%=61%；滿足吊裝要求。后包墻兩個(gè)組件現(xiàn)存放于k5板梁下方，待k4-k5板梁間次梁及吊桿梁安裝就位后再用后包墻吊掛裝置就位；4.3強(qiáng)制性條文電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠，dl5009.1-2002）10.1.10吊起的重物必需在空中作短時(shí)間停留時(shí)，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。10.1.14遇大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，或因夜間照明不足，指揮人員看不清工作地點(diǎn)、操作人員看不清指揮信號(hào)時(shí)，不得進(jìn)行起重作業(yè)。10.1.15當(dāng)作業(yè)

37、地點(diǎn)的風(fēng)力達(dá)到五級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級(jí)及以上時(shí)，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。10.2起重機(jī)械10.2.1總則1.起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明最大起重量，并懸掛有關(guān)部門頒發(fā)的安全準(zhǔn)用證。起重機(jī)械的制動(dòng)、限位、聯(lián)鎖以及保護(hù)等安全裝置應(yīng)齊全并靈敏可靠。2.塔式起重機(jī)等高架起重機(jī)械應(yīng)有可靠的避雷裝置。4.起重機(jī)上應(yīng)備有相應(yīng)的滅火裝置。操作室內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊，不得存放易燃品。5.未經(jīng)機(jī)械主管部門同意，起重機(jī)械各部的機(jī)構(gòu)和裝置不得變更或拆換。7.起重機(jī)械不得超負(fù)荷起吊。如必需超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)經(jīng)計(jì)算，采取有效安全措施，并經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。8.在露天使用的塔式起重機(jī)的架身上不得安設(shè)增加受風(fēng)面積的設(shè)施

38、。9.冬季操作室內(nèi)溫度低于5時(shí)應(yīng)設(shè)采暖設(shè)施，夏季操作室內(nèi)溫度高于35時(shí)應(yīng)設(shè)降溫設(shè)施。12.起重機(jī)作業(yè)完畢后，應(yīng)摘除掛在吊鉤上的吊具，并將吊鉤升起。懸臂式起重機(jī)應(yīng)剎住制動(dòng)器，所有操縱桿放在空擋位置并切斷電源。如遇天氣預(yù)報(bào)風(fēng)力將達(dá)六級(jí)時(shí)，應(yīng)將臂桿轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向并松開回轉(zhuǎn)制動(dòng)器；風(fēng)力將達(dá)七級(jí)時(shí)，應(yīng)將臂桿放下。13.電動(dòng)起重機(jī)的補(bǔ)充規(guī)定：電氣設(shè)備必須由電工進(jìn)行安裝、檢修和維護(hù)。電氣裝置應(yīng)安全可靠，熔絲應(yīng)符合規(guī)定。電氣裝置在接通電源后不得進(jìn)行檢修和保養(yǎng)。作業(yè)中如遇突然停電，應(yīng)先將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。電氣裝置跳閘后，應(yīng)查明原因，排除故障后方可合閘，不得強(qiáng)行合閘。漏電失火時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)

39、禁用水澆潑。鍋爐受熱面設(shè)備安裝分部工程強(qiáng)制性條文1）從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無(wú)損檢測(cè)人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。2）鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)。試驗(yàn)用球直徑應(yīng)符合規(guī)定。通球后應(yīng)做好封閉措施。3）鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。4）合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不

40、清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。5）管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時(shí)如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。6）鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150 mm。7）嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。5.保證工期的措施5.1設(shè)備供貨及起吊設(shè)施安裝及時(shí)，保證連續(xù)安裝。5.2安裝人員均為有操作證件并有安裝經(jīng)驗(yàn)豐富的人員。5.3安裝程序合理有序。6.質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防6.1質(zhì)量目標(biāo)安裝完畢各項(xiàng)驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良，水壓試驗(yàn)一次成功，無(wú)質(zhì)量通病

41、。6.2質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1集箱位置超差集箱放線時(shí)，先找好縱橫中心和標(biāo)高基準(zhǔn)位置；對(duì)使用的儀器和工具要經(jīng)計(jì)量合格，測(cè)量時(shí)要認(rèn)真反復(fù)核實(shí)；當(dāng)集箱找正完成并驗(yàn)收合格后，要在鋼架上固定牢靠，再進(jìn)行下道工序。2受熱面之間的間隙不符合設(shè)計(jì)規(guī)定(1）設(shè)備安裝時(shí)嚴(yán)格按照基準(zhǔn)線進(jìn)行定位，且要保證誤差在要求范圍之內(nèi)；設(shè)備在組合、安裝拼接時(shí)，要仔細(xì)、認(rèn)真地校核其幾何尺寸，保證設(shè)計(jì)尺寸。(2）在設(shè)備組合、安裝前要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查力度，對(duì)尺寸不符合規(guī)范要求的，要加以消除或更換，然后才能安裝。(3)施工前編制合理的施工措施，制定出適宜的安裝工序和順序；加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量教育，增強(qiáng)他們的質(zhì)量意識(shí)，指

42、導(dǎo)他們嚴(yán)格按照措施施工。3施工缺陷（1）禁止在設(shè)備上隨意焊接，必須焊接時(shí)需經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可施焊。（2）因施工需要，在設(shè)備上進(jìn)行點(diǎn)固焊接時(shí)，施工后必須全部清理掉，用砂輪磨平，并檢查有無(wú)施工缺陷，有缺陷必須處理。4管子內(nèi)部不清潔(1)加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量觀念；制定嚴(yán)格的管理制度和詳細(xì)的實(shí)施措施，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)。把好每道工序的質(zhì)量關(guān)。(2)水冷壁管子對(duì)口前要對(duì)管子進(jìn)行通球試驗(yàn)。(3)管道安裝對(duì)口前應(yīng)清理、檢查和驗(yàn)收。對(duì)暫不連接的管道應(yīng)及時(shí)封堵，防止管道內(nèi)進(jìn)人異物。(4)安裝中所有管口，包括設(shè)備、閥門及封口等未對(duì)口焊接前不準(zhǔn)開啟，已對(duì)口未焊接或未焊接完畢的口使用密

43、封帶封住以防止受潮腐蝕(5)嚴(yán)格施工中的檢查檢驗(yàn)制度建立各級(jí)人員責(zé)任制吊掛前所有管道運(yùn)人現(xiàn)場(chǎng)后由安裝人員進(jìn)行檢查，對(duì)口前要經(jīng)過(guò)專門質(zhì)檢人員驗(yàn)收、簽證，確保管道內(nèi)部清潔。5管排對(duì)口錯(cuò)口(1）加強(qiáng)安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心；(2）對(duì)口過(guò)程中使用必要的測(cè)量工器具；(3)對(duì)于對(duì)口不符合要求的焊件，焊工不得點(diǎn)固和焊接。6管排對(duì)口折口(1)保證安裝對(duì)口質(zhì)量；(2）對(duì)于大件不對(duì)稱焊縫，預(yù)留反變形余量；(3)對(duì)稱點(diǎn)固、對(duì)稱施焊；(4)采取合理的焊接順序。6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求6.3.1符合工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求安裝，并嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書及施工圖紙以及相關(guān)資料的內(nèi)容。6.4做業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)

44、控制點(diǎn)檢查單位班組專業(yè)公司項(xiàng)目部總承包監(jiān)理1四面包墻的組合安裝2低溫過(guò)熱器的組合安裝3管子對(duì)口腳手架搭設(shè)4高溫、屏式過(guò)熱器的吊裝工作5管子的通球試驗(yàn)及水冷壁整體水壓試驗(yàn)7. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境管理7.1安健環(huán)控制措施7.1.1作業(yè)的安全要求7.1.1.1防止起重傷害：特種作業(yè)人員必須持證上崗，起重指揮與司機(jī)在操作前使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行溝通，多人作業(yè)1人指揮。吊裝棱角構(gòu)件時(shí)吊具處必須墊管皮，確保吊具不受損傷。六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣禁止吊裝，起吊物下嚴(yán)禁站人。7.1.1.2防高處墜落：作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)必須牢固，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用；正確使用安全防護(hù)用品、用具；臨時(shí)爬梯綁扎要合理、牢固可靠；垂直攀爬必須使

45、用攀登自鎖器7.1.1.3防止高處落物：高處作業(yè)區(qū)下方設(shè)立警戒區(qū)域，布置警戒標(biāo)示牌。禁止人員通過(guò)和逗留；高處作業(yè)工具不用時(shí)放置安全穩(wěn)妥處，防止掉落；地面設(shè)專人監(jiān)護(hù)；螺栓等小件物品上下傳遞要用工具袋，不得拋擲。7.1.1.4在鋼架上施工時(shí)，未采取任何措施時(shí)，禁止在單梁上行走。行走時(shí)應(yīng)在梁上設(shè)置安全繩，并將安全帶掛在安全繩上。7.1.1.5臨時(shí)懸掛存放的設(shè)備必須采取可靠的二次保護(hù)措施。如：在棱角處加墊管皮、用布或塑料將鋼絲繩包裹等。7.1.2 作業(yè)的環(huán)境管理7.1.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)夜間無(wú)光管理方案：1發(fā)光源有：照明用燈、火、電焊等；2控制措施 ：統(tǒng)一布置現(xiàn)場(chǎng)照明和燈具的規(guī)格，使用之前配備定向或可拆除

46、燈罩，使夜間照明只照射施工區(qū)而不致影響周圍居民。7.1.2.2防止施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)、爆炸發(fā)生的管理方案：1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員和操作人員進(jìn)行消防培訓(xùn)，增強(qiáng)消防意識(shí)；2嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)消防規(guī)章及防火管理制度;3氧氣、乙炔瓶相距10米。7.1.3 文明施工7.1.31施工場(chǎng)所應(yīng)將保持整潔，垃圾、廢料及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料及時(shí)回收到垃圾箱內(nèi)。7.1.32所有物料必須按要求擺放整齊，整體協(xié)調(diào)。7.1.33所有施工人員應(yīng)愛(ài)護(hù)安全設(shè)施，不得任意損壞、丟棄安全設(shè)施，施工現(xiàn)場(chǎng)安全警示牌必須采用公司標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)或制作。7.2作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制7.2.1危險(xiǎn)點(diǎn)：高處作業(yè)、多層交叉作業(yè)。防范