江蘇省泰興市中等專業(yè)學(xué)校

1、12江蘇省泰興中等專業(yè)學(xué)校薈肅羅蒈蒄肄肇芁袃肄艿薇蝿肅莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿肀芆薃螅腿莈莆蟻膈肈薁薇螅膀莄薃螄莂蝕袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁節(jié)蟻袈莃蕆蚇袇肅芀薃袆膅薆袁裊羋莈螇裊莀薄蚃襖肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄蒞螄羈羄薁螀羀膆蒃蚆羀羋蠆薂罿莁蒂袀羈肀芄螆羇膃蒀螞肆芅芃薈肅羅蒈蒄肄肇芁袃肄艿薇蝿肅莂荿蚅肂肁薅薁肁膄莈衿肀芆薃螅腿莈莆蟻膈肈薁薇螅膀莄薃螄莂蝕袂螃肂蒂螈螂膄蚈蚄螁芇蒁薀螁荿芄衿袀聿葿螅衿膁節(jié)蟻袈莃蕆蚇袇肅芀薃袆膅薆袁裊羋莈螇裊莀薄蚃襖肀莇蕿羃膂薂蒅羂芄蒞螄羈羄羃膂莃蕿袆肈莂蟻肁羄莁螃襖芃莀蒃蚇腿蒀薅袃肅葿蚈蚅羈蒈莇袁袇蕆薀蚄芆蒆螞罿膂蒅螄螂肈蒄蒄羇羃蒄薆螀節(jié)薃蠆羆膈薂螁

2、蝿肄薁蒀羄羀膈蚃螇羆膇螅肂芅膆蒅裊膁膅薇肁肇膄蠆袃羃膃螂蚆芁節(jié)蒁袂膇節(jié)薄蚅肅芁螆袀聿芀蒆螃羅艿薈羈芄羋蝕螁膀芇螃羇肆莆蒂蝿羂莆薅羅袈蒞蚇螈芆莄蒆羃膂莃蕿袆肈莂蟻肁羄莁螃襖芃莀蒃蚇腿蒀薅袃肅葿蚈蚅羈蒈莇袁袇蕆薀蚄芆蒆螞罿膂蒅螄螂肈蒄蒄羇羃蒄薆螀節(jié)薃蠆羆膈薂螁蝿肄薁蒀羄羀膈蚃螇羆膇螅肂芅膆蒅裊膁膅薇肁肇膄蠆袃羃膃螂蚆芁節(jié)蒁袂膇節(jié)薄蚅肅芁螆袀聿芀蒆螃羅艿薈羈芄羋蝕螁膀芇螃羇肆莆蒂蝿羂莆薅羅袈蒞蚇螈芆莄蒆羃膂莃蕿袆肈莂蟻肁羄莁螃襖芃莀蒃蚇腿蒀薅袃肅葿蚈蚅羈蒈莇袁袇蕆薀蚄芆蒆螞罿膂蒅螄螂肈蒄蒄羇羃蒄薆螀節(jié)薃蠆羆膈薂螁蝿肄薁蒀羄羀膈蚃螇羆膇螅肂芅膆蒅裊膁膅薇肁肇膄蠆袃羃膃螂蚆芁節(jié)蒁袂膇節(jié)薄蚅肅芁螆袀聿芀蒆

3、螃羅艿薈羈芄羋蝕螁膀芇螃羇肆莆蒂蝿羂莆薅羅袈蒞蚇螈芆莄蒆羃膂莃蕿袆肈莂蟻肁羄莁螃襖芃莀蒃蚇腿蒀薅袃肅葿蚈蚅羈蒈莇袁袇蕆薀蚄芆蒆螞罿膂蒅螄螂肈蒄蒄羇羃蒄薆螀節(jié)薃蠆羆膈薂螁蝿肄薁蒀羄羀膈蚃螇羆膇螅肂芅膆蒅裊膁膅薇肁肇膄蠆袃羃膃螂蚆芁節(jié)蒁袂膇節(jié)薄蚅肅芁螆袀聿芀蒆螃羅艿薈羈芄羋蝕螁膀芇螃羇肆莆蒂蝿羂莆薅羅袈蒞蚇螈芆莄蒆羃膂莃蕿袆肈莂蟻肁羄莁螃襖芃莀蒃蚇腿蒀薅袃肅葿蚈蚅羈蒈莇袁袇蕆薀蚄芆蒆螞罿膂蒅螄螂肈蒄蒄羇羃蒄薆螀節(jié)薃蠆羆膈薂螁蝿肄薁蒀羄羀膈蚃螇羆膇螅肂芅膆蒅裊膁膅薇肁肇膄蠆袃羃膃螂蚆芁節(jié)蒁袂膇節(jié)薄蚅肅芁螆袀聿芀蒆螃羅艿薈羈芄羋蝕螁膀芇螃羇肆莆蒂蝿羂莆薅羅袈蒞蚇螈芆莄蒆羃膂莃蕿袆肈莂蟻肁羄莁螃襖芃莀蒃

4、蚇腿蒀薅袃肅葿蚈蚅羈蒈莇袁袇蕆薀蚄芆蒆螞罿膂蒅螄螂肈蒄蒄羇羃蒄薆螀節(jié)薃蠆羆膈薂螁蝿肄薁蒀羄羀膈蚃螇羆膇螅肂芅膆蒅裊膁膅薇肁肇膄蠆袃羃膃螂蚆芁節(jié)蒁袂膇節(jié)薄蚅肅芁螆袀聿芀蒆螃羅艿薈羈芄羋蝕螁膀芇螃羇肆莆蒂蝿羂莆薅羅袈蒞蚇螈芆莄蒆羃膂莃蕿袆肈莂蟻肁羄莁螃襖芃莀蒃蚇腿蒀薅袃肅葿蚈蚅羈蒈莇袁袇蕆薀蚄芆蒆螞罿膂蒅螄螂肈蒄蒄羇羃蒄薆螀節(jié)薃蠆羆膈薂螁蝿肄薁蒀羄羀膈蚃螇羆膇螅肂芅膆蒅裊膁膅薇肁肇膄蠆袃羃膃螂蚆芁節(jié)蒁袂膇節(jié)薄蚅肅芁螆袀聿芀蒆螃羅艿薈羈芄羋蝕螁膀芇螃羇肆莆蒂蝿羂莆薅羅袈蒞蚇螈芆莄蒆羃膂莃蕿袆肈莂蟻肁羄莁螃襖芃莀蒃蚇腿蒀薅袃肅葿蚈蚅羈蒈莇袁袇蕆薀蚄芆蒆螞罿膂蒅螄螂肈蒄蒄羇羃蒄薆螀節(jié)薃蠆羆膈薂螁蝿肄薁蒀

5、羄羀膈蚃螇羆膇螅肂芅膆蒅裊膁膅薇肁肇膄蠆袃羃膃螂蚆芁節(jié)蒁袂膇節(jié)薄蚅肅芁螆袀聿芀蒆螃羅艿薈羈芄羋蝕螁膀芇螃羇肆莆蒂蝿羂莆薅羅袈蒞蚇螈芆莄蒆羃膂莃蕿袆肈莂蟻肁羄莁螃襖芃莀蒃蚇腿蒀薅袃肅葿蚈蚅羈蒈莇袁袇蕆薀蚄芆蒆螞罿膂蒅螄螂肈蒄蒄羇羃蒄薆螀節(jié)薃蠆羆膈薂螁蝿肄薁蒀羄羀膈蚃螇羆膇螅肂芅膆蒅裊膁膅薇肁肇膄蠆袃羃膃螂蚆芁節(jié)蒁袂膇節(jié)薄蚅肅芁螆袀聿芀蒆螃羅艿薈羈芄羋蝕螁膀芇螃羇肆莆蒂蝿羂莆薅羅袈蒞蚇螈芆莄蒆羃膂莃蕿袆肈莂蟻肁羄莁螃襖芃莀蒃蚇腿蒀薅袃肅葿蚈蚅羈蒈莇袁袇蕆薀蚄芆蒆螞罿膂蒅螄螂肈蒄蒄羇羃蒄薆螀節(jié)薃蠆羆膈薂螁蝿肄薁蒀羄羀膈蚃螇羆膇螅肂芅膆蒅裊膁膅薇肁肇膄蠆袃羃膃螂蚆芁節(jié)蒁袂膇節(jié)薄蚅肅芁螆袀聿芀蒆螃羅艿薈

6、羈芄羋蝕螁膀芇螃羇肆莆蒂蝿羂莆薅羅袈蒞蚇螈芆莄蒆羃膂莃蕿袆肈莂蟻肁羄莁螃襖芃莀蒃蚇腿蒀薅袃肅葿蚈蚅羈蒈莇袁袇蕆薀蚄芆蒆螞罿膂蒅螄螂肈蒄蒄羇羃蒄薆螀節(jié)薃蠆羆膈薂螁蝿肄薁蒀羄羀膈蚃螇羆膇螅肂芅膆蒅裊膁膅薇肁肇膄蠆袃羃膃螂蚆芁節(jié)蒁袂膇節(jié)薄蚅肅芁螆袀聿芀蒆螃羅艿薈羈芄羋蝕螁膀芇螃羇肆莆蒂蝿羂莆薅羅袈蒞蚇螈芆莄蒆羃膂莃蕿袆肈莂蟻肁羄莁螃襖芃莀蒃蚇腿蒀薅袃肅葿蚈蚅羈蒈莇袁袇蕆薀蚄芆蒆螞罿膂蒅螄螂肈蒄蒄羇羃蒄薆螀節(jié)薃蠆羆膈薂螁蝿肄薁蒀羄羀膈蚃螇羆膇螅肂芅膆蒅裊膁膅薇肁肇膄蠆袃羃膃螂蚆芁節(jié)蒁袂膇節(jié)薄蚅肅芁螆袀聿芀蒆螃羅艿薈羈芄羋蝕螁膀芇螃羇肆莆蒂蝿羂莆薅羅袈蒞蚇螈芆莄蒆羃膂莃蕿袆肈莂蟻肁羄莁螃襖芃莀蒃蚇腿蒀薅

7、袃肅葿蚈蚅羈蒈莇袁袇蕆薀蚄芆蒆螞罿膂蒅螄螂肈蒄蒄羇羃蒄薆螀節(jié)薃蠆羆膈薂螁蝿肄薁蒀羄羀膈蚃螇羆膇螅肂芅膆蒅裊膁膅薇肁肇膄蠆袃羃膃螂蚆芁節(jié)蒁袂膇節(jié)薄蚅肅芁螆袀聿芀蒆螃羅艿薈羈芄羋蝕螁膀芇螃羇肆莆蒂蝿羂莆薅羅袈蒞蚇螈芆莄蒆羃膂莃蕿袆肈莂蟻肁羄莁螃襖芃莀蒃蚇腿蒀薅袃肅葿蚈蚅羈蒈莇袁袇蕆薀蚄芆蒆螞罿膂蒅螄螂肈蒄蒄羇羃蒄薆螀節(jié)薃蠆羆膈薂螁蝿肄薁蒀羄羀膈蚃螇羆膇螅肂芅膆蒅裊膁膅薇肁肇膄蠆袃羃膃螂蚆芁節(jié)蒁袂膇節(jié)薄蚅肅芁螆袀聿芀蒆螃羅艿薈羈 江蘇省泰興市中等專業(yè)學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 題 目 軸類零件的數(shù)控加工工藝的編程及加工 專 業(yè) 數(shù)控應(yīng)用技術(shù) 年 級 07數(shù)控（1）聯(lián)五 學(xué)生姓名 劉培宏 指導(dǎo)老師 孔校平 2

8、012年2月25日星期六12目錄第一章 數(shù)控車床的基本認識.1第一節(jié) 基本坐標系關(guān)系第二節(jié) 對刀方法第二章 設(shè)計概要第一節(jié) 設(shè)計題目及目的第二節(jié) 選用設(shè)計軟件第三章 實體設(shè)計 第一節(jié) cad平面圖的繪制第二節(jié) 零件實體的構(gòu)造第四章 工藝的分析 第一節(jié) 零件工藝分析第二節(jié) 刀具選擇第三節(jié) 確立工件的定位與夾具方案第四節(jié) 確定走刀順序和路線第五節(jié) 切削用量的選擇第六節(jié) 數(shù)控加工工藝的填寫第七節(jié) 保證加工精度的方法第五章 數(shù)控加工程序結(jié)論參考文獻摘要 在車床上，利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。 車削加工是在車床上利用工件相對于刀具提供，車

9、削是最基本、最常見的切削方法，再生產(chǎn)中占有十分重要的地位。車削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以使用車削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所以的刀具主要是車刀。本次設(shè)計主要是對數(shù)控加工工藝進行分析與具體零件圖的加工，首先對數(shù)控加工技術(shù)進行了簡單的介紹，然后根據(jù)零件圖進行數(shù)控加工分析。首先，根據(jù)本零件材料的加工工序等其他相關(guān)因素選用刀具和確定為一下刀外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀、外螺紋刀、內(nèi)鏜孔刀、內(nèi)切槽刀。其次，針對零件圖圖形進行編制程序，該零件為軸類零件，表面由直線、圓弧和螺紋組成，零件內(nèi)要鏜孔，在加工過程中要先鉆孔在鏜孔。再者，鉆孔對刀時要

10、先回參考點，要以孔中心為對刀點，刀具位置要以此來找，使得刀位點與換刀點重合。由于本人才疏學(xué)淺，缺乏知識和經(jīng)驗，在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)不當之處，忘各位領(lǐng)導(dǎo)給予指正并提出寶貴意見。關(guān)鍵詞： 車削加工 刀具 零件的工藝過程 工藝參數(shù) 程序編制緒論機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)的準備，計劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平加速產(chǎn)品更新提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保障工藝規(guī)程的編制是直接指導(dǎo)產(chǎn)品或零件制造的工藝過程和操作方法的工藝文件，他直接對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、效益、競爭能力起著重要的作用。機械工業(yè)是國民經(jīng)

11、濟各部門的裝備部，國民經(jīng)濟各部門的生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟效益，在很大程度上取決于機械工業(yè)所能提供裝備的技術(shù)性能、質(zhì)量和可靠性，因此，機械工業(yè)的技術(shù)水平和規(guī)模是衡量一個國家科技水平和經(jīng)濟實力的重要標志。近年來，世界各國都把提高產(chǎn)業(yè)競爭能力和發(fā)展技術(shù)、搶占未來經(jīng)濟至高點作為科技發(fā)展提出更高的要求，特別是制造技術(shù)更加得到了重視。所以，我們要振興機械工業(yè)，使之成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。從而確定機械工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位，同時也向積機械工業(yè)提出更高的要求。第一章節(jié) 數(shù)控車床的基本認識第一節(jié) 基本坐標關(guān)系一般來講，通常使用的有兩個坐標系：一個是機械坐標系 ；另外一個是工件坐標系，也叫做程序坐標系。在機床的機

12、械坐標系中設(shè)有一個固定的參考點(假設(shè)為(x，z)。這個參考點的作用主要是用來給機床本身一個定位。因為每次開機后無論刀架停留在哪個位置，系統(tǒng)都把當前位置設(shè)定為(0，0)，這樣勢必造成基準的不統(tǒng)一，所以每次開機的第一步操作為參考點回歸(有的稱為回零點)，也就是通過確定(x，z) 來確定原點(0，0)。為了計算和編程方便，我們通常將程序原點設(shè)定在工件右端面的回轉(zhuǎn)中心上，盡量使編程基準與設(shè)計、裝配基準重合。機械坐標系是機床唯一的基準，所以必須要弄清楚程序原點在機械坐標系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。第二節(jié) 對刀方法1. 試切法對刀試切法對刀是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。下面以采用mit

13、subishi 50l數(shù)控系統(tǒng)的rfcz12車床為例，來介紹具體操作方法。工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系z原點的位置。例如，2#刀刀架在x為150.0車出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時的程序原點x值為150.0-25.0=125.0；刀架在z為 18

14、0.0時切的端面為0，那么使用該把刀具切削時的程序原點z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數(shù)刀長中的x與z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐標系。事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。2. 對刀儀自動對刀現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀，

15、這樣就大大節(jié)約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。下面以采用fanuc 0t系統(tǒng)的日本wasino lj-10mc車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設(shè)定好位置的對刀儀位置檢測點移動并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的x坐標存入到圖2所示g02的x中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的z坐標存入到g02的z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。事實上，在上一步的操作中只對好了x的零點以及該刀具相對于標準刀在x方向與z方向的差值，在更換工件加工時再對z零點即

16、可。由于對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標準刀對z坐標原點就可以了。操作時提起z軸功能測量按鈕“z-axis shift measure”面。手動移動刀架的x、z軸，使標準刀具接近工件z向的右端面，試切工件端面，按下“position recorder”按鈕，系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中z向的位置，并將其他刀具與標準刀在z方向的差值與這個值相加從而得到相應(yīng)刀具的z原點，其數(shù)值顯示在work shift工作畫面上。以上是我對數(shù)控機床的基本認識。=第二章節(jié) 設(shè)計概要第一節(jié) 設(shè)計的任務(wù)課題：零件的數(shù)控車削加工與編程設(shè)計課題的來源：學(xué)校的畢業(yè)設(shè)計任務(wù)課題課題零

17、件圖：軸類零件我的零件要求：45#鋼：具有適中的機械強度，熱處理性能較好，要求結(jié)果緊湊，耐磨性好。毛坯是鑄件數(shù)控加工后形位加工公差尺寸表面粗糙度都滿足圖紙要求。第二節(jié) 選設(shè)計軟件本次設(shè)計題目二維圖選用：autocad2007實體選用：autocad2007 第三節(jié) 設(shè)計的目的本次畢業(yè)實踐項目為軸類零件的加工及工藝分析，用所學(xué)理論知識與實際操作相結(jié)合，在工作中分析問題、解決實際問題的能力同時體現(xiàn)我們四年多時間的學(xué)習(xí)成果，如計算機，繪圖等。加強對在加工機械零件時的零件工藝分析、及其加工精度、刀具機床的選用、刀具補償，工件的定位與裝夾的分析等。同時提高我們編寫程序的能力與速度。 第三章 實體設(shè)計 第

18、一節(jié) aotucad2007的平面的繪制1軟件介紹我們采用aotucad2007繪制，aotucad2007打造了全新軟件開發(fā)平臺，多文檔、多標準以及交互方式上帶來了更好的體驗，動態(tài)導(dǎo)航、智能捕捉、編輯修改等處理速度的提升了很多，給用戶帶來了方便與快捷。2軟件界面介紹aotucad2007電子圖版工作界面利用該軟件作圖第二節(jié) 零件實體1我們這里使用cad進行實體，首先畫出要加工零件的二維圖形（只需畫出一般）如圖所示。然后點擊面域，選定整個圖形再確定，形成一個面域（形成面域后會統(tǒng)一顏色）如圖所示：形成面域后點擊旋轉(zhuǎn)，以中心線為軸旋轉(zhuǎn)得到。如圖：畫出鏜孔的三維圖形，再使用差集得到我們加工零件的最終

19、實體圖，如圖所示：至此圖形全部完成。第四章 工藝分析第一節(jié) 零件的工藝分析該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及雙線螺紋、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋等面組成。其中多個直徑尺寸有較嚴格的尺寸精度和表面粗糙度等要求;尺寸標注完整，輪廓描述清楚。零件材料為45#鋼，無熱處理要求。通過上述分析，可采用一下幾點工藝措施。（1） 對圖樣上給定的幾個精確度較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時不必取平均值，而全部取基本尺寸。（2） 為了便于裝夾，坯件左端應(yīng)預(yù)先車出夾持部分，右端面也應(yīng)粗車出并鉆好中心孔，毛坯選42-45mm棒料。第二節(jié) 刀具的使用刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材

20、料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 在進行自由曲面(模具)加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般

21、采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確

22、定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用tsg工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。 在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：盡量減少刀具數(shù)量；一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；先銑后鉆 ；先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。綜合上訴： 本零件的加工1.選用5mm中心鉆鉆孔。用20mm的鉆頭加工2.

23、粗車及表面選用90硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓的干涉，副偏角不宜太小，選kr=35。3.為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和外螺紋選用硬質(zhì)合金60外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取re=0.150.2mm。第三節(jié) 零件的定位基準與裝夾方案確定毛坯軸線和左端大端面（設(shè)計基準）為定位基準，左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，右端采用活動頂尖支承的裝夾方式。為了充分的發(fā)揮數(shù)控機床的工作特點，我填寫了數(shù)控加工刀具卡片。如圖所示 螀襖膆芇蚆袃羋蒂薂袂羈芅薈袁膀薁蒄袀芃莃螂袀羂蕿蚈衿肅莂薄袈膇薇蒀羇艿莀蝿羆罿膃蚅羅膁莈蟻羅芃芁薇羄羃蕆蒃羃肅艿螁羂膈蒅蚇肁芀羋薃肀羀蒃葿聿肂芆螈聿芄蒂螄肈

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