5000T壓力機(jī)機(jī)體焊接工藝

1、5000t壓力機(jī)機(jī)體焊接工藝5000t壓力機(jī)機(jī)體焊接工藝該壓力機(jī)機(jī)身為厚鋼板組裝而成的大型鋼結(jié)構(gòu)件，構(gòu)件之間多為角焊縫聯(lián)結(jié)，有立位焊及平位焊，且焊縫為全熔透二級(jí)焊縫（100%ut檢測(cè)，主板符合gb11345-89 ii級(jí)要求,勁板符合gb11345-89 級(jí)要求），焊接難度大，質(zhì)量要求高。因構(gòu)件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊接坡口較大，且焊縫較長(zhǎng)，為有效降低焊接應(yīng)力，必須按規(guī)定進(jìn)行焊接。1 焊接條件：11焊工必須具備相應(yīng)的焊接資質(zhì)，具備一定的焊接常識(shí)，能夠根據(jù)施工圖及焊接工藝對(duì)相應(yīng)的工件進(jìn)行正確的操作。12 焊接使用的焊條及焊劑必須按規(guī)定進(jìn)行保存、烘干，焊絲需在密封條件下儲(chǔ)存，且使用時(shí)焊絲表面不得有銹、油污等，

2、使用的co2氣體純度需達(dá)到99.8%以上（使用前將氣瓶平放，并打開氣閥以便將液態(tài)水吹出氣瓶）；焊條、焊絲必須與母材相匹配。見表（1）鋼板材質(zhì)焊條co2氣保焊絲埋弧焊焊絲q345bq345c j502，j506er50-2，er50-6，er50-7h08mna，h10mn22 焊接過程：21 焊前預(yù)熱：構(gòu)件多為厚板焊接而成，焊接量大，焊前預(yù)熱可降低溫差，提高焊接時(shí)的冶金效果，有效降低焊接應(yīng)力。預(yù)熱溫度：用氧乙炔中性火焰加熱工件至100-150c之間（加熱時(shí)應(yīng)防止工件表面因受熱快而出現(xiàn)嚴(yán)重氧化現(xiàn)象），并用紅外線測(cè)溫儀從工件加熱一面的背面檢測(cè)。預(yù)熱范圍：焊縫及兩側(cè)各3倍的鋼板厚度，且不小于100m

3、m的長(zhǎng)度。22焊前坡口清理：預(yù)熱完畢后，用磨光機(jī)將焊道兩側(cè)及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的灰塵、氧化物等清理干凈，并打磨出金屬光澤。2 3焊接過程：231預(yù)焊：對(duì)接鋼板之間應(yīng)有5mm的裝配間隙，用co2氣體保護(hù)焊對(duì)全部焊縫打一遍底焊。底焊必須無裂紋,氣孔,未熔合, 未熔透等情況,如圖(1)：正面焊完后，應(yīng)使用磨光機(jī)從背面將焊瘤、熔渣清理干凈,露出正面預(yù)焊焊縫1為止。若組裝時(shí)、件在組裝部位無裝配間隙或裝配間隙小亍3mm時(shí)，須用碳弧氣刨清除未熔透部位，然后用磨光機(jī)清理坡口氧化鐵及炭化層。如圖(2).預(yù)焊焊接工藝參數(shù)如下表（1）：次序焊絲直徑電流（a）電壓（v）氣體流量l/.min11.62002202428

4、141821.622025025291418232焊接：在對(duì)較大構(gòu)件進(jìn)行焊接時(shí),為降低焊接應(yīng)力，應(yīng)先對(duì)工件中間、內(nèi)部進(jìn)行焊接，長(zhǎng)焊縫進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)遵守“先中間，后兩邊”，分段施焊的方法。以圖（3）為例說明，虛線部位為構(gòu)件中間、內(nèi)部位置，焊接時(shí)應(yīng)先從虛線標(biāo)志部位焊接，以箭頭方向?yàn)橄蚱渌课谎由?。焊接較長(zhǎng)焊縫時(shí)，還應(yīng)遵循先中間，后兩邊分段焊接的原則。對(duì)于預(yù)焊產(chǎn)生的裂紋、夾渣等缺陷，施焊之前應(yīng)用磨光機(jī)或碳弧氣刨去處。下面分別為平焊及立焊角焊縫焊接方法：平位角焊：應(yīng)按照1、2、3、4、5、6、7順序進(jìn)行焊接，并盡量于1、2兩側(cè)同時(shí)焊接。然后將未焊部位由中間到兩邊按按照同樣的餓順序進(jìn)行焊接。如圖（4）所

5、示：平位分層焊接時(shí)應(yīng)由內(nèi)到外，由上到下層層疊壓的焊接方式，可有效防止層間焊接裂紋，提高焊接質(zhì)量。多層焊接，焊槍在每次擺動(dòng)幅度末尾時(shí)應(yīng)稍做停留，利于層間融合，如圖（5）立式角焊：該種情況與上述焊接順序相似，焊接時(shí)焊接電流、電壓及焊接速度等均應(yīng)低于平位角焊焊接（見表2）。如圖（6）立式分層焊接時(shí)與平位分層焊接相似，應(yīng)由內(nèi)到外，由左到右，或由右到左，層層疊壓。如圖（7）角焊縫焊接工藝參數(shù)：平位角焊時(shí)應(yīng)采用顆粒過渡工藝參數(shù)，焊接變形小，工作效率高。焊接形式焊絲直徑（mm）焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接速度（m/h）氣體流量（l/min-1）平位角焊 16400-45038-4127-2916-18立

6、式角焊16240-28026-301-1512-14角焊縫尺寸要求：設(shè)計(jì)有疲勞強(qiáng)度的角焊縫的焊腳寬度應(yīng)不小于t/2，壓力機(jī)的上下側(cè)梁及滑塊下工作臺(tái)等均承受疲勞強(qiáng)度。其他部位構(gòu)件的焊腳寬度應(yīng)不小于t/4。焊腳尺寸的允許偏差為0-5mm。24焊后保溫：每段焊縫焊接完畢后應(yīng)用保溫棉覆蓋于焊縫及焊縫兩側(cè)各200mm區(qū)域范圍內(nèi)，并用重物壓緊，保溫時(shí)間不小于12小時(shí)。保溫處理可有效降低速冷引起的焊接應(yīng)力，冷脆裂紋等。3焊接檢驗(yàn)：使用pt-27或30探傷儀，并根據(jù)焊縫技術(shù)要求對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)。對(duì)不合格部位應(yīng)正確標(biāo)識(shí)出缺陷長(zhǎng)度、深度及與中心線的相對(duì)位置，并將記錄以不合格報(bào)告單的方式通知責(zé)任部門對(duì)焊縫進(jìn)行返修。4返修：對(duì)于焊縫出現(xiàn)的裂紋、夾渣、氣孔等缺陷均應(yīng)用碳弧氣刨清除，氣刨之前應(yīng)用氧乙炔中性火焰對(duì)缺陷部位及周圍各150mm范圍內(nèi)的區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到要求后用碳弧氣刨將缺陷清