鋼結(jié)構(gòu)施工方案44352214

1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 1 - 目錄目錄 第一章第一章 工程概況工程概況 3 一、工程概況 3 二、工程特點 4 第二章第二章 工程部署工程部署 5 一、施工計劃 5 1 1、施工進度計劃、施工進度計劃5 2 2、施工勞動力計劃、施工勞動力計劃5 二、總體思路 6 第三章第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝 7 一、施工總體思路 7 1、施工分區(qū)、施工分區(qū)7 2、主要施工機械的選擇、主要施工機械的選擇7 3 3、施工總體流程：、施工總體流程：7 二、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝 8 1 1、測量方案、測量方案8 2 2、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝10 3 3、焊接方案、焊接方案16 4 4、高強螺栓方案、高強螺栓方案1

2、9 5 5、涂裝方案、涂裝方案25 6.6. 防火涂料施工防火涂料施工26 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 2 - 三、質(zhì)量及安全措施 27 1 1、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施27 2 2、安全施工、文明施工、安全施工、文明施工30 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 3 - 第一章第一章 工程概況工程概況 一、工程概況一、工程概況 項目名稱： 工程地址 鋼結(jié)構(gòu)圖深化： 本工程結(jié)構(gòu)體系為鋼結(jié)構(gòu)混凝土九層主樓的框架體系，結(jié)構(gòu)體系輕 盈穩(wěn)固。本工程涉及構(gòu)件種類多樣，如鋼管混凝土柱、成品 h 型鋼梁、 混凝土柱、焊接 h 型鋼梁、鋼樓梯、型鋼支撐體系、防護涂料等。 本工程為了便于加工安裝的管理，綜合 xx 樓落座山頂，施工面狹

3、窄， 大型吊裝設(shè)備無法施展。采用建筑塔吊為主要起吊設(shè)備，因此在構(gòu)件的 制作上充分考慮塔吊的起重能力，主要采取每層構(gòu)件逐步安裝施工的方 式，結(jié)合混凝土澆注要求，每樓層的節(jié)點在設(shè)計樓面上 5001000mm，主 體構(gòu)架完成后對鋼柱進行防火涂料的處理。 鋼結(jié)構(gòu)的主要組成形式： 序號材料名稱型號規(guī)格材質(zhì)構(gòu)件名稱 1 方管 500*500*20*30q345bsc-kz1/kz2 2 方管 400*400*16q345bsc-kz3/sc-lz 3 方管 300*300*10q345bsc-kz4 4 制作 h 型鋼 h300*300*20*30q345bsrc-kz1/kz3 5 制作 h 型鋼 h3

4、00*250*20*30q345bsrc-kz2 6 制作 h 型鋼 h600*200*12*20q345bsrc-kl1 7 制作 h 型鋼 h450*200*10*16q345bsrc-kl2 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 4 - 8 制作 h 型鋼 h1200*250*14*25q345bsrc-kl3 9 制作 h 型鋼 h1300*250*14*25q345bsrc-kl4 10 制作 h 型鋼 h700*250*12*20q345bsrc-kl5 11 制作 h 型鋼 h1000*250*12*25q345bsrc-kl6 12 制作 h 型鋼 h750*250*12*20q345bsrc-

5、kl7 13 制作 h 型鋼 h900*250*12*20q345bsrc-kl8 14 制作 h 型鋼 800*200*12*20q345bsrc-kl9 二、工程特點二、工程特點 1、本工程平面造型不規(guī)則，軸線間夾角多樣，測量放線難度較大。 2、現(xiàn)場施工條件差，大型機械無法進場，公共道路狹小，材料進場 困難。 3、質(zhì)量要求較高，施工形象進度要求嚴格。 4、材料、機具用量大。 5、勞動力投入大，高峰期各專業(yè)作業(yè)人員要求多。 6、鋼結(jié)構(gòu)涉及配合專業(yè)多，工作量較大，合理安排工序穿插和流水 施工并搞好各專業(yè)之間協(xié)調(diào)管理非常關(guān)鍵。 7、建筑結(jié)構(gòu)軸線不規(guī)則鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)雜，構(gòu)件規(guī)格尺寸多樣，每個 構(gòu)件尺

6、寸都不一樣，給詳圖深化、現(xiàn)場測量、安裝都加大了難度。 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 5 - 第二章第二章 工程部署工程部署 一、施工計劃一、施工計劃 1 1、施工進度計劃、施工進度計劃 該工程制作加工、安裝工期以實際安裝時間為準 2 2、施工勞動力計劃、施工勞動力計劃 xx 樓鋼結(jié)構(gòu)施工勞動力計劃 時間12 月2014 年 01 月2014 年 02 月 工種級別上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬 管理人員 555555555 測量工 333333333 電工 222222222 電焊工 51515151515151515 鉚工 555555555 操作工 888888888 起重工 55555555

7、5 吊機駕駛員 111111111 駕駛員 222222222 合計 36 4646464646464646 3 3施工機械計劃施工機械計劃 現(xiàn)場安裝主要設(shè)備表 機械設(shè)備名稱型 號數(shù)量備注 中聯(lián)重科 tc6010-6tc6010-63 臺 交流焊機gs400ss20 臺 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 6 - 直流焊機ax-32004 臺 電動扳手69104 臺 高強螺栓槍2 臺 經(jīng)緯儀t21 臺 水準儀na21 臺 超聲波探傷機23001 臺 手拉葫蘆2 噸10 臺 圓沖若干 氣割槍10 把 二、總體思路二、總體思路 分南、北兩區(qū)施工分南、北兩區(qū)施工. .施工分區(qū)施工分區(qū) 南區(qū)先行，北區(qū)隨后南區(qū)先行，北

8、區(qū)隨后. .施工順序施工順序 南、北區(qū)采用塔吊南、北區(qū)采用塔吊. .吊機選擇吊機選擇 按層施工交付下道工序按層施工交付下道工序. . . .施工組織施工組織 樓承板、鋼柱灌砼穿插施工樓承板、鋼柱灌砼穿插施工. . .專業(yè)交叉專業(yè)交叉 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 7 - 第三章第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝 一、施工總體思路一、施工總體思路 1、施工分區(qū)、施工分區(qū) 鋼結(jié)構(gòu)施工分為南區(qū)，北區(qū) 2、主要施工機械的選擇、主要施工機械的選擇 吊裝機械：3 臺 tc6010-6 塔吊，進場時間分別是： 吊機型號起重能力進場日期負責位置 tc6010-6 型塔吊11 月 01 日南區(qū) tc6010-6 型塔吊11 月

9、 01 日北區(qū) tc6010-6 型塔吊12 月 28 日北區(qū) 3 3、施工總體流程：、施工總體流程： 屋面梁吊裝 三至八層主次梁吊裝 二層主次梁吊裝 鋼柱吊裝 鋼結(jié)構(gòu)測量放線 土建軸線交接復(fù)測 施工前準備 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 8 - 二、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝二、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝 1 1、測量方案、測量方案 1.工程測量的內(nèi)容 現(xiàn)場工程測量包括兩部分：土建工序交接的基礎(chǔ)點的復(fù)測和鋼柱安 裝后的垂直度控制。 2.基礎(chǔ)復(fù)測 根據(jù)工程指定的基準點，檢查土建單位提交給的基礎(chǔ)測量資料，柱網(wǎng) 矩形的精確度即柱基中心的行列距和基礎(chǔ)標高，并依距標高點對柱底墊 板進行找平。 3.柱子垂直控制測量 柱子垂直度是保證上部鋼

10、結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求的重要參數(shù)，因此控制柱 子的垂直度便顯得尤為重要。在樓層主次梁施工前，應(yīng)按下列方法對 h 型鋼柱及方柱進行測量復(fù)核、控制。 3.1 在兩條互相垂直的軸線上(或兩條互相垂直的方向上)分別安置 經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的1.5倍。 3.2 先瞄準柱子下部已標注的中線標志，再揚起望遠鏡進行觀測，如經(jīng)緯 儀的豎絲始終與柱子中心線重合，則說明柱子是垂直的，否則將進行重 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 9 - 新定位。 3.3 實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱 子底部中心點，若不重合，則投設(shè)出一點，量取該點至柱底中心標志的 距離，即是柱子的垂直偏差值。 3.4 柱

11、身垂直允許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，為柱高的 l/1000，但不大于 10mm。 3.5 在對柱子復(fù)測結(jié)束后，需在柱頂上進行中心定位，作好十字線,標記 鮮明，以便于屋面梁落位時對位。 3.6 柱子垂直復(fù)測的注意事項： 用做柱子垂直校正的經(jīng)緯儀，必須經(jīng)過嚴格的檢驗和校正。因為在 垂直控制時，往往只用盤左或盤右，故儀器誤差對測量結(jié)果影響較大。 柱子垂直校正時，注意檢查是否柱子產(chǎn)生水平位移。 4.樓面梁及屋面梁垂直度測量控制 樓面鋼梁 水平尺 樓面梁找正 5.測量精度主要保證措施 5.1 儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用 的儀器必須保證精度的要求。 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 10 -

12、 5.2 保證人員持證上崗。 5.3 各控制點應(yīng)分布均勻，并定期進行復(fù)測，確?？刂泣c的精度。 5.4 施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準確性。 5.5 根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外 界條件較好的情況下進行測量。 6.工程測量所需質(zhì)量記錄 測量控制點成果表 水平角觀測記錄手簿 水準測量觀測手簿 工程測量定位記錄 中線測設(shè)成果 定位、中線測設(shè)檢查成果表 定位、中線測設(shè)檢查成果表 2 2、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 鋼結(jié)構(gòu)吊裝準備： 吊裝前須進行基礎(chǔ)準備和鋼構(gòu)件檢驗。 基礎(chǔ)準備包括軸線誤差測量、基礎(chǔ)支撐面的準備、支撐面（埋件表面） 和杯口地面標高與水平度檢驗、埋件位置

13、檢驗。柱基礎(chǔ)軸線和標高是否 正確是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)。應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)， 并標注在埋件上。 鋼構(gòu)件外形和幾何尺寸正確，可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進行。為此，在 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 11 - 吊裝之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （gb50205-2001）中有關(guān) 規(guī)定，仔細檢查鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在吊 裝前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為了便于校正鋼柱平面位置和垂直度、需在鋼 柱底部、上部標出兩個方向軸線，在鋼柱底部適當高度處標出標高準線。 1.1 鋼柱的吊裝： 鋼柱吊裝：根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計特點，埋入式鋼柱與鋼柱牛腿焊 接完成后一起吊裝。鋼柱吊裝的綁扎、起吊方法（

14、如下圖） 。鋼柱吊裝前， 為了加快吊裝進度，防止構(gòu)件堆放錯亂，鋼柱卸車位置要與其吊裝后就 位位置有對應(yīng)關(guān)系，并且利于負責該部分鋼結(jié)構(gòu)的吊裝機械取料、起鉤。 吊裝就位于相應(yīng)的基礎(chǔ)杯口后,纜風繩綁扎臨時固定。起吊時不得在地面 上拖拉，以免碰壞鋼柱及柱上栓釘?shù)攘慵?。如有必要，鋼柱上綁扎好?空用臨時爬梯、操作平臺，一同吊裝。由于決大多數(shù)鋼柱都帶有牛腿， 吊索綁扎在水平的牛腿上進行吊裝，鋼柱就位后的找正（就位、臨時固 定具體方法后述）：找正調(diào)整好后固定。 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 12 - 鋼柱吊裝工況分析： 鋼柱重量表如下： 鋼柱編號單位重量(kg/m)長度（m）重量（t） src-kz1185.0455

15、0.97 src-kz2161.49550.807 src-kz3185.04550.97 sc-kz1307.7251.538 sc-kz2307.7251.538 sc-kz3196.940850.984 sc-kz492.6350.463 sc-lz196.940850.984 南區(qū)分析 3t 以上的鋼柱/梁；南區(qū)最大重量為 500*500*20 方管柱， 重量為 2t,距離南區(qū)塔吊半徑為 33m,塔吊此距離的起重能力為 2.3t，因 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 13 - 此，南區(qū)的塔吊可以勝任南區(qū)所有鋼柱。 北區(qū)分析: tc6010-6 型塔式吊機工況為獨立高度為 40.5m,作業(yè)半徑 r=6

16、0m。 tc6010-6 圖 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 14 - 起重特性起重特性 關(guān)鍵鋼柱吊裝工況表 北區(qū)（tc6010-6 塔吊） 鋼柱 編號 鋼柱重量 (t) 作業(yè)半徑 (m) 能否吊裝 src-kz10.9740.9 能 src-kz20.80732.7 能 src-kz30.9734.8 能 sc-kz11.53835.4 能 sc-kz21.53844.04 不能 sc-kz30.98430.5 能 sc-kz40.46348.54 能 sc-lz0.98440.2 能 綜合上表，北區(qū)鋼柱中，sc-kz2 重量和塔吊的數(shù)值比較接近，再加上 鋼柱要在地下焊接好牛腿再吊裝，總重量達到 1.6

17、7t，塔吊不能夠吊裝。 max capacity m/t 1620242832363842444850545660 2.526.5m 3t 3.002.802.372.041.91 1.67 1.571.391.31 1.17 1.11 1.00 60m (r=60.76) 2.514.5 6t 5.36 4.13 3.312.742.311.981.85 1.61 1.511.331.25 1.11 1.05 0.94 2.530.2m 3t 3.002.802.422.26 1.99 1.871.671.58 1.42 54m (r=54.76) 2.516.5m 6t 6.00 4.81

18、 3.883.222.742.362.20 1.93 1.811.611.52 1.36 2.531.4m 3t 3.002.932.542.38 2.09 1.971.76 48m (r=48.76) 2.517.2m 6t 6.00 5.03 4.073.382.872.482.32 2.03 1.911.70 2.532.1m 3t 3.002.612.44 2.15 42m (r=42.76) 2.517.5m 6t 6.00 5.16 4.173.472.952.552.38 2.09 2.532.1m 3t 3.002.6 36m (r=36.76) 2.517.5m 6t 6.0

19、0 5.14 4.163.462.942.54 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 15 - 為了能夠吊裝以及滿足現(xiàn)場安裝進度，在最北處再裝一臺塔吊，這樣三 臺塔吊可以全部滿足現(xiàn)場的鋼柱和鋼梁。 杯口柱的就位和臨時固定：就位是指將柱插入杯口并對好安裝中線 的一道工序。根據(jù)柱起吊后柱身是否垂直分為直吊法和斜吊法兩種，本 工程我司采用直吊法。 直吊法就位和臨時固定的操作順序如下： 在柱吊到杯口上空后，操作人員應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其 插入杯口。 （杯口底面已經(jīng)抄平到設(shè)計標高） 當柱腳接近杯底時（約距離 35cm） ，剎住車，插入 4 個楔子，每個 相切位置一塊楔子。此時指揮人員應(yīng)分別從杯口一組邊方向目測柱子

20、的 垂直度，并通過起重機操作（回轉(zhuǎn)、起落桿或跑車） ，使柱基本垂直。 用撬杠撬動或用大錘敲打楔子，使柱身中線對準杯底中線。 落鉤，將柱放到杯底，并復(fù)查對線。此時注意將柱腳卻是落實。 在柱身拉設(shè) 4 條 5 分鋼絲繩，設(shè)置手拉葫蘆張緊，用重錘找正垂直 度后固定。 序號項目允許偏差 1 立柱中心線和基礎(chǔ)中心線 5mm 2 立柱頂面標高和設(shè)計標高+0，-20mm 3 立柱頂面不平度 5mm 4 各立柱不垂直度 l/1000,10mm 灌混凝土：本工程的結(jié)構(gòu)柱為鋼管混凝土柱，鋼管混凝土柱要求鋼 管柱在吊裝過程中，上口應(yīng)包封，防止異物落入管內(nèi)。 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 16 - 杯口：鋼管柱是在柱與杯口之間

21、空隙內(nèi)澆灌細石混凝土作最后固 定的。灌縫工作實在找正之后立即進行的。灌縫前，將被扣空隙 內(nèi)的積水、木屑等垃圾清除干凈，并用水濕潤柱和杯口壁。對于 柱底不平等原因造成柱腳與杯底之間有空隙的，先用稀水泥砂漿 填滿空隙后，在澆灌細石混凝土。澆灌工作一般分 2 次進行。第 一次灌至楔子底面，待混凝土強度達到設(shè)計強度 25%后，拔出楔 子，全部灌滿。 到混凝土時不要碰動楔子。 鋼管柱：混凝土自鋼管上口澆入，用振動器振搗。使用附著式振 搗器，每次振動時間不少于 30s，一次澆筑高度不宜超過 2m。混 凝土澆筑宜連續(xù)進行。當澆筑到鋼管頂端時，可使混凝土稍微溢 岸出。 管內(nèi)混凝土質(zhì)量，可用敲擊鋼管方法進行初步

22、檢查，發(fā) 現(xiàn)異常后，可用超聲脈沖進行檢測。 1.2 斜鋼柱的吊裝 斜鋼柱的吊裝是在屋面鋼梁及連梁施工完畢后才能進行，受到屋面 梁的影響，機械吊裝不容易實施，因此采用半機械化施工。 施工方法：在已經(jīng)吊裝完成的屋面梁上掛設(shè)滑輪組，使用卷揚機將 斜柱吊至安裝位置，找正后將柱頂連接件與鋼梁連接（內(nèi)斜柱為螺栓連 接，外斜柱為銷接） ，復(fù)合柱腳安裝位置偏差，調(diào)整后固定。 3 3、焊接方案、焊接方案 焊接規(guī)范 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （jgj81-2002） 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 17 - 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50205-2001） 氣體保護焊用鋼絲 （gb/t14958-94） 低合金鋼焊條

23、（gb5118-95） 熔化焊用鋼絲 （gb/t14957-94） 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑 （gb/t12470-2003） 鋼制壓力容器焊接工藝評定 （jb4708-2000） 1.母材、焊材的基本要求 1.1 焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書，當設(shè)計 有要求時應(yīng)提供質(zhì)量復(fù)驗報告，并符合設(shè)計要求。 1.2 焊接過程中應(yīng)針對本工程母材材質(zhì)選用焊接材料。 1.3 待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無毛刺、裂紋或?qū)缚p強度 和質(zhì)量有不利影響的其他缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松 散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質(zhì)。 1.4 焊接材料打開包裝后，應(yīng)妥善

24、保存，使其特性或焊接性能不受影響。 2.坡口要求 2.1 坡口的要求首先要滿足設(shè)計要求。如果設(shè)計要求不詳則要依據(jù)標準及 母材的實際工作情況而定。 2.2 現(xiàn)場上用氣割開坡口時，如果氣割的表面上偶有的缺陷或割痕可經(jīng)現(xiàn) 場焊接工程師同意后，應(yīng)用砂輪機打磨平整。 2.3 采用墊板的坡口焊縫，應(yīng)使焊縫金屬與墊板完全熔合。 2.4 焊接前，首先要將坡口周圍一定范圍內(nèi)清理干凈，露出金屬光澤。 3.組裝要求 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 18 - 3.1 用角焊縫連接的工件，應(yīng)盡可能地密貼。 3.2 當焊縫與構(gòu)件長度平行時，用部分焊透坡口焊縫連接的工件應(yīng)盡量密 貼。 3.3 應(yīng)仔細地將焊接工件對齊。如工件能有效地約束

25、由于對直時的偏心所 引起的彎距，偏離值可以允許不超過連接的較薄工件厚的 10，但在任 何情況下不大于 3.2mm。 3.4 構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。 3.5 當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨 平整。 4.焊接及焊接檢驗要求 4.1 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證以后才可從事焊接工作。 4.2 焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 4.3 焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙， 保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)投 入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。 4.4 對接接頭、t 型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接 組

26、合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與 焊件相同。引弧和引出的焊縫長度；手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于 20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘 擊落。 4.5 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部不宜大于 10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 19 - 端部宜大于 10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。 4.6 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角 焊縫，不得在其表面留下切痕。 4.7 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜 超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3

27、，且不應(yīng)大于 8mm；焊縫長度不宜小于 25mm，定 位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 4.8 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外 觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 4 4、高強螺栓方案、高強螺栓方案 6.1 引用標準 gb50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、jgj82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強度 螺連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程。 6.2 高強螺栓的驗收和保管 高強螺栓連接付(包括螺栓、螺母和墊圈)必須符合設(shè)計文件的規(guī)定， 且有產(chǎn)品合格證，并按國家標準的規(guī)定驗收。 螺母與螺桿應(yīng)自由旋入，發(fā)現(xiàn)螺絲損傷及連接付銹蝕情況應(yīng)嚴禁使

28、 用。 對不同批號的螺栓、其連接付不得混用。 高強螺栓連接付在儲放和運轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或 互混批號等情況的發(fā)生。 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 20 - 6.3.螺栓長度的選擇 螺栓長度的選擇應(yīng)根據(jù)連接厚度加上表 1 所列數(shù)據(jù)，并按照 0 舍 1 進的原則以 5mm 的整數(shù)倍取值。 擰緊后絲扣的外露部分不少于 2 扣螺紋。 6.4.摩擦面的處理 高強螺栓連接部分的摩擦面的處理，必須達到設(shè)計文件所規(guī)定的摩 擦系數(shù)值。 處理摩擦面的方法，可根據(jù)設(shè)計要求選用噴砂、砂輪打磨后生成赤 銹面、酸洗后生成赤銹面等方法，但不管選用那種方法。都必須通過標 準試件測試出準確的摩擦系數(shù)。以確保選用之方法可靠性

29、。 摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無明顯不平或 飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。 高強螺栓所連接的型鋼或零件，當平面坡度大于 1：20 時，應(yīng)放置 斜坡墊片調(diào)整。 表 1 高強度螺栓附加長度表 螺栓直徑(mm) 162022242730 扭剪型高強度螺栓(mm) 25303540 高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)以細鋼 絲刷除去摩擦面上的浮銹。 對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表 2 規(guī)定進行處理。 表 2 接觸面間隙處理 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 21 - 項目示 意 圖處 理 方 法 1 t1.0mm 時不予處理 2 t1.03.0mm 時

30、將厚板一側(cè)磨成 1:10 的緩坡，使間隙小于 1.0mm 3 t3.0mm 時加墊板，墊板厚度不小于 3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦 面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同 6.5.高強螺栓連接付的安裝 摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨露天安裝高強螺栓。 高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進行，其穿入方向 應(yīng)以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓 臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強度螺栓連接副 組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓(如用錘敲打)。如不能自由 穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于 1.

31、2 倍螺 栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全 部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。 安裝高強度螺栓時施工前，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中 作業(yè)。 扭剪型高強度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗高強度螺栓連接副的緊 固軸力，每批復(fù)驗 5 套。5 套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合表 4 的 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 22 - 規(guī)定。 標準偏差 變異系數(shù) 100 緊固軸力的平均值 表 4 扭剪型高強度螺栓緊固軸力(kn) 螺栓直徑 d(mm) 1620(22)24 公稱 109170211245 最大 120186231270 每批緊固軸力的平均 值 最小 9915419

32、1222 緊固軸力變異系數(shù)10 扭剪型高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分為 初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值為 0.13pcd 的 50左右，可參照表 5 選用。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值。初擰或復(fù)擰后的高強度螺栓應(yīng)用顏色 在螺母上涂上標記，然后有專用扳手進行終擰，直到擰掉螺栓尾部梅花 頭。對于個別不能用專用扳手進行終擰的扭剪高強度螺栓，可按本節(jié)第 （8）條規(guī)定的方法進行終擰(扭矩系數(shù)取 0.13)。 表 5 初擰扭矩值 螺栓直徑 d(mm) 1620(22)24 初擰扭矩(nm) 115220300390 高強度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施 擰，一般應(yīng)由栓群中

33、央順序向外擰緊。 高強度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 23 - 6.6.高強度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗收 扭剪型高強度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。對于 不能用專用扳手擰緊的扭剪高強度螺栓，應(yīng)按大六角頭高強度螺栓檢查 方法辦理。 扭剪高強度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗收記錄：高強度螺栓 連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)、初擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù) 和施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。 6.7.高強螺栓隱蔽 對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強度螺栓擰緊檢驗 驗收合格后，連接處板縫應(yīng)及時用膩子封閉。 經(jīng)檢查合格后的高強度螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計要求涂漆

34、防銹。接 觸面間隙處理 項 目 示 意 圖處 理 方 法 1 t1.0mm 時不予處理 2 t1.03.0mm 時將厚板一側(cè)磨成 1:10 的緩坡，使間隙小于 1.0mm 3 t3.0mm 時加墊板，墊板厚度不小 于 3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì) 和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同 6.8.高強螺栓施工注意事項 高強螺栓必須有合格證和現(xiàn)場抽檢報告，合格后方可使用。 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 24 - 制品廠應(yīng)有磨擦面試驗合格報告并提供摩擦系數(shù)試驗板三套給安裝試 驗用，并確定合格后方可進行安裝作業(yè)； 嚴格施工程序，先里后外，先初擰后終擰，原則上當天施工當天封閉。 保證磨擦連接面貼緊，確保摩擦系數(shù)及扭矩系

35、數(shù)值。 按工程要求做隱蔽記錄。 高強螺栓施工工藝流程圖見下圖。 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 25 - 5 5、涂裝方案、涂裝方案 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工常規(guī)要求，最后一道涂裝工程必須在構(gòu)件就位后進行。 1.施工的氣候條件： 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 26 - 施工環(huán)境溫度一般應(yīng)控制在 5 至 38 攝氏度。 在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。 2.涂料的確認和貯存 2.1 涂料的確認：施工前應(yīng)對涂料名稱、顏色進行檢查，是否與設(shè)計規(guī) 定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進行檢 驗，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。 2.2 涂料及其輔助材料應(yīng)貯存在通風良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控 制在

36、 5 至 35，按原桶密封保管。 2.3 涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯 的“嚴禁煙火”標志牌和滅火工具。 3.涂裝前必須手工除銹、清理，直到露出金屬光澤后才能補漆；漆膜如 發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆； 油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時， 應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆，現(xiàn) 場涂裝以手工滾涂法為主。 4.涂裝時必須注意安全，必須嚴格按照本組織設(shè)計中的安全要求進行施 工。 6.6. 防火涂料施工防火涂料施工 6.1 工藝流程 技術(shù)準備移動平臺搭設(shè)構(gòu)件表面清理涂裝檢查驗收 6.2

37、技術(shù)準備 （1）根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，向監(jiān)理單位和業(yè)主申報滿足要求的涂料和生 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 27 - 產(chǎn)廠家的詳細資料。 （2）根據(jù)廠家提交的防火試驗結(jié)果報告資料，確定涂膜厚度。 （3）編制作業(yè)方案，采購?fù)苛稀?（4）涂料進場報驗，合格后涂刷。 6.3 施工工藝 （1）在+22.50m 平臺上搭設(shè)移動操作平臺。 （2）施工前檢查鋼結(jié)構(gòu)底層防銹漆是否補涂徹底，被涂表面的泥、油污 和塵土等是否清除干凈。 漆充分干燥后才可施涂鋼結(jié)構(gòu)防火漆。 （3）面積鋼結(jié)構(gòu)平面采用噴涂工藝，小面積如桿件接頭焊縫處和加筋板 處等采用涂刷工藝。 （4）防火漆的刷涂和噴涂時，前一道干燥后再進行施工下一道，一般每 道干

38、燥時間為 8 小時。 （5）噴涂時應(yīng)確保涂層完全閉合，輪廓清晰，最后一道應(yīng)以同一批產(chǎn)品 涂裝，防止對工程整體造成色差。 6.4 技術(shù)方案 （1）施工前必須作好安全防范措施，如搭好腳手架、系好安全帶、戴好 安全帽，才準施工。 （2）防火涂料貯存在專用倉庫內(nèi)，材料進場僅限當天用量，如有剩余則 蓋緊桶蓋放回倉庫。 （3）作好每批到場的防火涂料質(zhì)量檢查（每批產(chǎn)品的質(zhì)量保證單） ，報 監(jiān)理審核。 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 28 - （4）施工過程和涂層干燥前，環(huán)境溫度宜保持在 538之間，相對濕 度不宜大于 85%，空氣應(yīng)疏通。當風速大于 5m/s 或雨天、露天和構(gòu)件表 面有結(jié)露時，不宜施工。 （5）涂料不可

39、與水混合，宜存放室內(nèi)。 （6）涂料所有溶劑具揮發(fā)性，屬易燃品，施工時要注意通風，嚴禁火種。 6.5 質(zhì)量要求 涂層表面平整，無色差，無漏涂； 涂層厚度達到國家防火規(guī)范和設(shè)計要求； 符合 cecs24-90鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 。 三、質(zhì)量及安全措施三、質(zhì)量及安全措施 1 1、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施 1.1、施工、檢查、評定和驗收遵循下列技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定： (1) 設(shè)計圖及與設(shè)計圖等效的技術(shù)文件 (2)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范(gb50205-2001) (4)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準(gbj301-88) (5)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(jgj81-2002) (6)施工、生產(chǎn)安全技術(shù)

40、操作規(guī)程(企業(yè)標準 qj/byj-ajc5-95) (7) 業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理提出的有關(guān)技術(shù)標準和安裝要領(lǐng)書之要求。 1.2、成立 qc 質(zhì)量評定小組，對每一個工作環(huán)節(jié)進行層層監(jiān)控，確保每 一個工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障，決不把某個環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 29 - 一個工作環(huán)節(jié)中去。 1.3、提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“五步到位” 。 在各項分部工程施工中，施工管理人員要做到： 操作要點交底到位 上下工序交接到位 上下班交接到位 關(guān)鍵部位的檢查、驗收到位 各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進場驗收到位 1.4、建立獎罰懲治制度，提高作業(yè)者的積極性。 1.5、構(gòu)件檢查 (1) 安裝前

41、，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計 文件； (2) 鋼構(gòu)件進入現(xiàn)場后應(yīng)進行質(zhì)量檢驗， 以確認在運輸過程中有無變形、 損壞和缺損，并會同有關(guān)部門及時處理。 (3) 拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等 是否符合設(shè)計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝 前處理完畢。 1.6、施工質(zhì)量注意事項 (1) 每道工序認真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)， 質(zhì)量檢驗合乎要求后方可進行下道工 序施工。 (2) 施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。 (3) 鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 - 30 - 定性和不導致永久性變形。

42、(4) 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。 (5) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)對胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高位置等進行檢 查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測。 (6) 結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng) 形成穩(wěn)定的空間體系。 (7) 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接 變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。 (8) 焊接應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)， 。 1.7、測量質(zhì)量控制 (1) 儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使 用的儀器必須保證精度的要求。 (2) 保證測量人員持證上崗。 (3) 各控制點應(yīng)分布均勻，并定期進行復(fù)測，以確保控制點的精度。 (4) 施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準確性。 (5) 根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在 外界條件較好的情況下進行測量。 2 2、安全施工、文明施工、安全施工、文明施工 必須堅決落實公司“安全第一，預(yù)防為主”的方針和安全為了生產(chǎn)， 生產(chǎn)必須安全的規(guī)定，全面實行“預(yù)控管理” ，從思想上重視，行動上支 持，控制和減少傷亡事故的發(fā)生。 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 -