某化工廠設(shè)備安裝施工方案（完整版）

1、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 工程xxxx設(shè)備安裝施工方案批準(zhǔn):審核:編制:xxxxxxxx 有限公司1. 編制說明12. 編制依據(jù)13 .工程概況14. 主要施工程序15. 主要施工方法15.1基礎(chǔ)交接驗(yàn)收15.2設(shè)備交接驗(yàn)收35.3基礎(chǔ)處理，墊鐵放置 35.4設(shè)備倒運(yùn)及吊裝55.5 設(shè)備找正與找平 55.6設(shè)備安裝驗(yàn)收55.7墊鐵點(diǎn)焊65.8基礎(chǔ)灌漿及抹面65.9內(nèi)件及附件安裝65.10試驗(yàn)及沖洗65.11設(shè)備敞口封閉75.12設(shè)備的防腐保溫76. 相關(guān)技術(shù)資料71. 編制說明為保證XXXXXX設(shè)備的安裝質(zhì)量，滿足業(yè)主施工進(jìn)度，特編制本方案作為指導(dǎo)性技術(shù) 文件。2. 編制依據(jù)2

2、.1 XXXXXXXX 有限公司提供的施工圖。2.2化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)HG20236 932.3機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231 982.4公司質(zhì)量體系程序文件2.5公司同類工程施工經(jīng)驗(yàn)3. 工程概況該項(xiàng)目共有設(shè)備XX臺，其中泵XX臺，壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)XX臺，塔類XX臺，容器及 換熱器XXX臺。4. 主要施工程序設(shè)備整體安裝程序根據(jù)設(shè)備外形尺寸和重量，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際空間和設(shè)備到貨情況而定， 單一設(shè)備按下列程序執(zhí)行。5. 主要施工方法5.1基礎(chǔ)交接驗(yàn)收（1）檢查基礎(chǔ)的施工技術(shù)資料。主要核查測量放線記錄是否完整，是否具有質(zhì)量合格 證明書。（2） 設(shè)備基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高準(zhǔn)線和

3、縱橫中心線，相應(yīng)建筑物上應(yīng)標(biāo)有明顯的坐標(biāo) 軸線。設(shè)計(jì)要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)。（3）設(shè)備基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓 孔內(nèi)的油污、積水及其它雜物均應(yīng)清理干凈。（4）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍上方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平。（5）實(shí)測基礎(chǔ)的外形尺寸，對照基礎(chǔ)圖和設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行復(fù)核，其尺寸允許偏差必 須符合規(guī)范要求。（見表5.1）表5.1設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差序號偏差名稱允許差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） 102基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)咼+ 0 -103基礎(chǔ)上表面外形尺寸 10凸臺上表面外形尺寸-20凹穴尺寸+104基礎(chǔ)上表面的不水平度（包括地

4、坪上需要安裝設(shè)備部分）全長10每米55豎向偏差全高20每米56預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)咼（頂端）+20中心距 27預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置 10深度+20孔壁垂直度108預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)咼+20中心位置 15（6 ）檢查地腳螺栓的坐標(biāo)尺寸和外觀質(zhì)量。坐標(biāo)尺寸必須與到場設(shè)備相符；地腳螺栓露出部分應(yīng)垂直，露出高度滿足安裝要求，螺紋質(zhì)量保護(hù)完好，無損壞和生銹現(xiàn)象。（7）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，及時辦好中間過程交接簽證單。5.2設(shè)備交接驗(yàn)收在建設(shè)單位和監(jiān)理單位的參與下，對照裝箱單及圖樣進(jìn)行設(shè)備檢查，并做好設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄（1）檢查到貨設(shè)備的技術(shù)文件（出廠合格證明書、安裝說明書、裝配圖等）是否完整（2）根據(jù)設(shè)備一覽

5、表核對設(shè)備的型號、規(guī)格、名稱及外形尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。（3）根據(jù)設(shè)備管口方位圖和管道平面布置圖，核查設(shè)備的管口方位。（4）檢查設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否齊全。（5）檢查設(shè)備及其零部件的表面質(zhì)量是否完好，無損壞、變形和銹蝕等缺陷，必要時進(jìn)行無損檢查。檢查合格后，須對設(shè)備作好防護(hù)工作。有色金屬設(shè)備、襯里設(shè)備、陶瓷設(shè)備及其它易 損設(shè)備應(yīng)避免與鋼制設(shè)備混雜堆放。場地要保持平整、清潔。設(shè)備的零部件、技術(shù)資料和 專用工具等均要妥善保管。5.3基礎(chǔ)處理、墊鐵放置531基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前必須進(jìn)行調(diào)整。鑿好基礎(chǔ)麻面，鏟平墊鐵放置部位。5.3.2根據(jù)設(shè)備載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵，檢查墊鐵的表面質(zhì)量

6、。墊鐵表面應(yīng)無 氧化皮和飛邊等缺陷，斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應(yīng)符合規(guī)范要求。斜鐵計(jì)算公式及選 用表如下：A CX（ Q+Q）X 104/RA墊鐵面積（口市Q1由于設(shè)備等的重量加在墊鐵組上的負(fù)荷 （N）Q2由于地腳螺栓擰緊分布在該墊鐵組上的壓力（N）可取螺栓的許抗應(yīng)力R基礎(chǔ)或地坪的單位面積抗壓強(qiáng)度（MP a），可取設(shè)計(jì)強(qiáng)度.C安全系數(shù)，宜取1. 53A值計(jì)算出來后，可根據(jù)表5. 3 . 2中的數(shù)據(jù)選用表5 . 3 . 2常用墊鐵規(guī)格斜墊鐵平墊鐵面積cm2代號Lbca材質(zhì)代號Lb材質(zhì)A斜一1OO5 054普通碳鋼平一10 05 0普通碳鋼5 0斜二12O6 056平二12 06 07 2斜三14

7、 07 058平三14 07 09 8斜四16 08 058平四16 08 012 3斜五2 0 010058平五2 0 010 02 0 0墊鐵簡圖：厚度h根據(jù)實(shí)際情況定，底層平墊鐵一般不小于1 Omm.533地腳螺栓兩側(cè)一般情況下應(yīng)各放一組墊鐵，并盡量靠近螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小 于3 0 0 mm時，可在地腳螺栓同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵的間距一般為5 0 0 mm左右.有加強(qiáng)筋的設(shè)備，墊鐵應(yīng)放在加強(qiáng)筋下.墊鐵組高度一般為3 06 0 mm， 大型設(shè)備的墊鐵組高度為5 010 0 mm.5.3.4斜墊鐵應(yīng)成對相向使用，其搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，并與平墊鐵組成墊 鐵組.墊鐵放置應(yīng)

8、整齊平穩(wěn)，接觸良好，每組墊鐵一般不應(yīng)超過四層，最厚的放在下面，最薄的 放在中間.5.3.5墊鐵露出設(shè)備底座邊緣1020mm為宜,墊鐵組深入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保 證設(shè)備支座受力均勻.5.3.6安裝在結(jié)構(gòu)上的設(shè)備，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，用帶孔墊鐵可不焊.5.4設(shè)備倒運(yùn)及吊裝5.4.1根據(jù)設(shè)備外形尺寸和重量，以及吊裝區(qū)域的回轉(zhuǎn)半徑要求：選用合適的吊車和拖車。5.4.2根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定吊車和拖車的通道和站住點(diǎn)，必要時須進(jìn)行通道加固或鋪設(shè)臨時通道。5.4.3倒運(yùn)及吊裝過程中，均應(yīng)作好設(shè)備的防護(hù)工作。5.4.4對于重要設(shè)備，須單獨(dú)編制吊裝方案。5.5設(shè)備的找平和找正5.5.1設(shè)備的找平、找正應(yīng)

9、以設(shè)備基礎(chǔ)的安裝基準(zhǔn)線結(jié)合設(shè)備的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量和調(diào) 整。5.5.2設(shè)備標(biāo)高應(yīng)以設(shè)備底座和基礎(chǔ)標(biāo)高線為基準(zhǔn)。5.5.3設(shè)備中心線和基礎(chǔ)中心線應(yīng)相符。5.5.4立式設(shè)備應(yīng)用經(jīng)緯儀、水平尺或吊線法檢查垂直度，其基準(zhǔn)測量點(diǎn)為設(shè)備兩端部 臥式設(shè)備應(yīng)用水平尺檢查水平度，其基準(zhǔn)測量點(diǎn)為設(shè)備中心線。5.5.5核查工藝，對關(guān)聯(lián)設(shè)備應(yīng)保證其關(guān)聯(lián)尺寸。有坡度要求的設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求 進(jìn)行；無坡度要求的設(shè)備，其水平偏差應(yīng)偏向設(shè)備的排泄方向。5.5.6設(shè)備的找平找正應(yīng)通過墊鐵調(diào)整，不得采用緊固或放松地腳螺栓的方法進(jìn)行調(diào) 整。5.5.7受膨脹或收縮影響的設(shè)備，其滑動側(cè)的地腳螺栓要先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連 接完成后，再

10、松動螺母，留下 0.51.0mm 的間隙，然后將鎖進(jìn)螺母再次緊固以保持這一 間隙。5.6設(shè)備安裝驗(yàn)收5.6.1設(shè)備安裝自檢合格后，應(yīng)申請建設(shè)單位代表和監(jiān)理單位代表按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場 驗(yàn)收檢查。5.6.2檢查合格后，根據(jù)容器、換熱器安裝工序質(zhì)量控制表及時辦理驗(yàn)收記錄。5.7墊鐵點(diǎn)焊5.7.1設(shè)備安裝驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時對墊鐵進(jìn)行點(diǎn)焊。5.7.2墊鐵點(diǎn)焊時，嚴(yán)禁通過設(shè)備搭接地線。5.8基礎(chǔ)灌漿及抹面5.8.1基礎(chǔ)灌漿前，須根據(jù)隱蔽工程記錄表做好墊鐵隱蔽記錄。5.8.2基礎(chǔ)灌漿一般有一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿在設(shè)備初找平、找正結(jié)束后，對 地腳螺栓孔的灌漿；二次灌漿在設(shè)備精找平、找正后對設(shè)備底座和基礎(chǔ)

11、表面的灌漿。5.8.3 一次灌漿時必須搗實(shí)，且必須保證地腳螺栓垂直；二次灌漿應(yīng)在隱蔽工程驗(yàn)收合 格后24h內(nèi)進(jìn)行。5.8.4二次灌漿必須一次完成，不獨(dú)分次澆灌。5.8.5二次灌漿前，基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕但不能有積水。二次灌漿層的厚度 一般不能小于25mm，并應(yīng)保證設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面徹底填滿，通常須采用無收縮混凝土 或水泥砂漿，也可添加適量的膨脹水泥。5.8.6二次灌漿應(yīng)設(shè)外模板，外模板到設(shè)備底座外緣的距離不宜小于 60mm。模板拆除 后，表面應(yīng)平整略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座底邊緣的上表面。5.9內(nèi)件及附件安裝5.9.1根據(jù)設(shè)備裝配圖，核對其相關(guān)內(nèi)件及附件，進(jìn)行拆蓋安裝。5.9.

12、2內(nèi)件及附件安裝完畢后，須申請建設(shè)單位和監(jiān)理單位代表進(jìn)行檢查，合格后方可 封蓋，并及時做好安裝記錄。5.10試驗(yàn)及沖洗5.10.1設(shè)備壓力或嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求執(zhí)行。5.10.2換熱器原則上采用預(yù)檢查、預(yù)試壓的施工方法。安裝前在現(xiàn)場集中試壓，對于 列管式換熱器，須對管程和殼程分別做試驗(yàn)。容積大于100m 3的容器試壓時須做基礎(chǔ)沉降觀測，并詳細(xì)做好沉降觀測記錄。5.10.3壓力試驗(yàn)時，如涉及無特殊要求，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)選用潔凈水。5.10.4試驗(yàn)時，應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，分設(shè)于設(shè)備的最高端和最底端，試驗(yàn)壓力以最高 處的壓力表為準(zhǔn)。壓力表的精度等級為1.5級，量程為試驗(yàn)壓力的的1.52倍。5.10.5試驗(yàn)時設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥，試驗(yàn)水溫不低于5 C。5.10.6設(shè)備充滿水后，排凈空氣，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，穩(wěn)壓30分鐘后，檢查設(shè)備有無宏觀變形及泄露等異常情況；強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行 嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查各接頭處有無滲漏。5.10.7試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時泄壓，放凈設(shè)備內(nèi)的水，并對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清掃和沖洗，清除設(shè)備內(nèi)部的鐵銹、泥砂等雜物，必要時