同煤大唐塔山煤礦2301順槽系統(tǒng)巷立交風(fēng)橋?qū)ｍ?xiàng)施工措施

1、同煤大唐塔山煤礦有限公司三盤區(qū)2301順槽系統(tǒng)巷一號風(fēng)橋?qū)ｍ?xiàng)施工安全技術(shù)措施 工作面名稱：三盤區(qū)8301工作面 編 制 人： 施工負(fù)責(zé)人： 批準(zhǔn)日期： 年 月 日 執(zhí)行日期： 年 月 日審 批 單 位 及 人 員 開拓 副總： 年 月 日安全 副總： 年 月 日生產(chǎn)技術(shù)部： 年 月 日通 風(fēng) 部： 年 月 日安 監(jiān) 站： 年 月 日 調(diào) 度： 年 月 日項(xiàng)目部經(jīng)理： 年 月 日審 核： 年 月 日隊(duì) 長： 年 月 日編 制： 年 月 日 目 錄一、工程概況4二、施工準(zhǔn)備4三 、施工方法5四、質(zhì)量技術(shù)要求8五、安全技術(shù)要求11一、工程概況塔山礦井三盤區(qū)2301系統(tǒng)巷在掘進(jìn)至里程96.846m與三

2、盤區(qū)回風(fēng)大巷立交（二號風(fēng)橋），2301系統(tǒng)巷將從三盤區(qū)回風(fēng)巷上面通過。2301順槽系統(tǒng)巷底板與三盤區(qū)回風(fēng)巷的底板高差為5300mm，為保證2301順槽系統(tǒng)巷安全的穿過兩條巷道，三盤區(qū)回風(fēng)巷內(nèi)對應(yīng)2301順槽系統(tǒng)巷巷中左右4.5m計(jì)9m范圍內(nèi)鋪設(shè)長9m的11# 工字鋼并澆注混凝土，混凝土強(qiáng)度c20。在三盤區(qū)回風(fēng)巷對應(yīng)位置左右7.5m計(jì)15m范圍內(nèi)架設(shè)u29鋼棚，棚距500mm，在2301順槽系統(tǒng)巷風(fēng)橋位置左右4.5m計(jì)9m范圍內(nèi)鋪設(shè)長9m的11# 工字鋼并澆注混凝土，混凝土強(qiáng)度c20。為確保安全施工，特編制本措施。二、施工準(zhǔn)備1、首先把施工范圍內(nèi)浮矸淤泥清理干凈，在皮帶巷施工范圍內(nèi)巷道水溝內(nèi)設(shè)置

3、截水墻，安設(shè)引水管、水泵，直接把水溝內(nèi)水引至或排到施工范圍以外的三盤區(qū)皮帶巷內(nèi)水溝。2、在三盤區(qū)皮帶巷用鋼絲繩吊掛皮帶架，生根在風(fēng)水管路工字鋼架上，吊掛皮帶架高度必須保證大皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、現(xiàn)場設(shè)立專職質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查等工作。4、施工材料按照工程現(xiàn)場實(shí)際情況定制材料需求計(jì)劃，明確各種材料進(jìn)場的具體數(shù)量，并及時報(bào)驗(yàn)到生產(chǎn)技術(shù)部審批。5、在皮帶兩側(cè)，用金屬網(wǎng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止大塊煤矸掉落傷人。6、皮帶巷壓風(fēng)供水系統(tǒng)采用皮帶巷主壓風(fēng)管路變2吋管路接至施工地點(diǎn)。三 、施工方法1、由礦地測部門給出風(fēng)橋施工中腰線。2、根據(jù)地測部門給出的中腰線，標(biāo)定出開挖范圍3、施工一號立交時，為保證三盤區(qū)皮帶巷正常排

4、水，在立交施工范圍內(nèi)水溝設(shè)置截水墻，安設(shè)引水管、水泵，直接將水排引致或排至施工范圍外的三盤區(qū)皮帶巷水溝內(nèi)。3、立交、風(fēng)橋均采用人工風(fēng)鎬挖設(shè)溝槽。4、一號立交處皮帶下溝槽利用每天二班檢修時間挖設(shè)，挖設(shè)溝槽時兩幫深入到墻內(nèi)300mm，表面混凝土路面破除后裝袋，人工用小推車推至輔運(yùn)聯(lián)巷皮帶巷口處，裝入防爆膠輪車出井，下面的煤先放置旁邊，待皮帶運(yùn)行時裝入800mm皮帶。5、二號風(fēng)橋溝槽挖設(shè)時，表面混凝土路面破除裝入防爆膠輪車出井，下部煤及矸石由防爆膠輪車運(yùn)至輔運(yùn)巷80mm皮帶出井。6、一號立交要求鋪設(shè)工字鋼19根，間距為300mm，工字鋼按中線位置兩邊散開鋪設(shè)。工字鋼鋪設(shè)完成后，使用厚度3mm的鋼板加

5、工高寬=300400mm的水溝鋪設(shè)進(jìn)行澆筑，混凝土用防爆車運(yùn)輸至 輔運(yùn)巷皮帶巷口處，裝入小推車推至立交處。7、二號風(fēng)橋要求鋪設(shè)工字鋼21根，間距為300mm，工字鋼按中線位置兩邊散開鋪設(shè)?；炷劣梅辣噺幕仫L(fēng)繞道經(jīng)三盤區(qū)回風(fēng)巷運(yùn)輸?shù)斤L(fēng)橋處。8、澆筑混凝土強(qiáng)度為c20。9、澆筑混凝土前，溝槽內(nèi)淤泥、積水必須清理干凈。10、混凝土澆筑前應(yīng)檢查底板的標(biāo)高位置及各截面尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。11、根據(jù)混凝土澆筑的數(shù)量保證連續(xù)供應(yīng)混凝土，必須和地面攪拌站聯(lián)系好拌料時間，根據(jù)每次施工須澆筑混凝土的數(shù)量和澆筑進(jìn)度聯(lián)系地面攪拌站攪拌速度，項(xiàng)目部配備足夠的運(yùn)輸混凝土的車輛保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，混凝土攪拌好后，2h

6、內(nèi)必須澆筑完成。由專人振搗，做到定人定位，責(zé)任到人，專人監(jiān)振、杜絕漏振。12、每班澆筑人數(shù)：卸料運(yùn)料8人，振動棒操作1人，其他3人，共12人。13、振搗方法：采用垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直，做到快插慢拔，分層澆搗時振動棒穿過上層，在下層混凝土初凝前插入下層100mm左右，以消除兩層間的接縫。振動棒插點(diǎn)要均勻，振動棒插搗位置的水平距離不得超過300mm。14、澆筑混凝土注意事項(xiàng)：澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察預(yù)埋工字鋼的情況，一發(fā)現(xiàn)有變形移位，即停澆整修。15、混凝土養(yǎng)護(hù)：對已澆筑完畢的混凝土應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合以下規(guī)定：混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時間不得小于7天，灑水次數(shù)應(yīng)能保持

7、混凝土處于濕潤狀態(tài)。16、混凝土質(zhì)量要求：地面攪拌站配料嚴(yán)格按配比進(jìn)行攪拌，混凝土構(gòu)件拆模后，檢查其外表有無麻面，蜂窩空洞。17、風(fēng)橋、立交施工完成后，要與原底板標(biāo)高、坡度一致。18、三盤區(qū)回風(fēng)巷架棚前首先按中腰線檢查巷道規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，對不符合設(shè)計(jì)要求的地方適當(dāng)增加搭接長度，縮小架棚尺寸，但必須保證支架緊貼幫部或頂板，再進(jìn)行下一道工序施工，要求每架一棚檢查一次。19、第一架棚在架棚前先在架設(shè)金屬棚棚腿兩側(cè)自底板向上1m和2m各打一組錨桿，每組錨桿兩根，用以固定鋼棚。20、施工順序：搭設(shè)腳手架挖棚腿窩栽棚腿上棚梁腰幫背頂復(fù)噴漿壁后注漿。21、該段架棚巷道為平坡，交叉點(diǎn)中開始兩邊擴(kuò)散架設(shè)。

8、架設(shè)第一棚時先在架設(shè)金屬棚棚腿每側(cè)上下間隔1m用風(fēng)鉆各打2個鉆眼，眼深700mm，眼內(nèi)各注入800 mm錨桿一根，錨桿使用一根k2335藥卷，錨桿與棚腿之間用4股8#鐵絲綁扎牢固，棚腿安裝牢固后方可安裝頂梁。棚與棚之間采用拉鉤進(jìn)行連接，棚與棚之間的棚頂空洞處用片石、背板充填，具體方法為：鋼棚開始兩架就必須進(jìn)行充填，余后每四架鋼棚充填一次，充填必須密實(shí)。鋼棚全部架設(shè)、充填結(jié)束后再進(jìn)行噴漿。22、在架棚噴漿結(jié)束后，開始壁后充填注漿，壁后注漿每隔5m在頂板及頂板兩邊各3m打一組眼，眼孔深度根據(jù)充填厚度決定。注漿時從巷道外向里逐個進(jìn)行。23、二號風(fēng)橋要求鋪設(shè)工字鋼21根，間距為300mm，工字鋼按中線

9、位置兩邊散開鋪設(shè)。四、質(zhì)量技術(shù)要求1、進(jìn)場水泥要有產(chǎn)品合格證書和強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告，黃沙含泥量不得超過3%，石子含泥量不得超過1%。2、嚴(yán)格按配合比配料，水灰比要符合要求。3、螺栓固定后必須效正。4、澆注混凝土要均勻澆注，并隨時對螺栓進(jìn)行加固，保證螺栓穩(wěn)定。5、澆注混凝土要均勻澆注，隨澆隨振搗，保證混凝土搗實(shí)，做到表面光滑無蜂窩、麻面、狗洞等現(xiàn)象。6、采用連續(xù)澆注，澆注中間隔2h以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后鋪上1020的灰漿。7、定期對已澆注好的混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。8、每次澆注高度不得超過300，振動棒要深入混凝土內(nèi)均勻緩慢拉動，發(fā)現(xiàn)冒漿即可。9、混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。10、在

10、水溝鋪設(shè)混凝土前，底板必須清理干凈，嚴(yán)禁留有雜物、淤泥和積水。11、混凝土表面平整度10。12、架棚質(zhì)量要求（1）支架及其構(gòu)件、配件的材質(zhì)和加工規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）可縮性支架的裝配附件齊全，無銹蝕現(xiàn)象，螺紋部分有防銹油脂。（3）背板和充填材料的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。 （4）、棚間拉鉤連接必須牢固； （5）片石充填必須密實(shí)。13、噴射混凝土(1)水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；(2)配合比、外加劑攙加量必須符合設(shè)計(jì)要求；(3)巷道凈寬：中線至任何一幫距離應(yīng)控制在設(shè)計(jì)尺寸050mm之間；（4）巷道凈高：頂板至底版距離應(yīng)控制在設(shè)計(jì)尺寸050mm之間；（5）噴厚不低于設(shè)

11、計(jì)厚度的90%；（6）表面平整度50 mm。14、注漿技術(shù)要求（1）確?？卓诠艿氖┕べ|(zhì)量，在能夠承受最大的注漿壓力條件下方可開始注漿作業(yè)。（2）正式注漿前先對注漿范圍內(nèi)巷道進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)巷道支護(hù)不穩(wěn)定時，要對其進(jìn)行加固。（3）注漿前對注漿設(shè)備.管路系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，待一切正常后方可注漿。（4）嚴(yán)格按水灰比進(jìn)行漿液配制，注入時先稀后濃，每孔要連續(xù)注漿，注漿時當(dāng)出現(xiàn)壓力不升.進(jìn)漿量不減時，應(yīng)逐漸加大漿液濃度。反之，如壓力上升，應(yīng)依次降低濃度。要對吸漿量注漿壓力及時觀測，發(fā)現(xiàn)異常要立即處理。（5）注漿過程中如出現(xiàn)泵壓呈波浪式上升現(xiàn)象，吸漿量相應(yīng)地減少，預(yù)計(jì)達(dá)到終壓而不影響漿液的注入量，說明注漿情況

12、較理想，可不必調(diào)節(jié)漿液的濃度。（6）注漿時如加大單液漿濃度時，吸漿量依然很大時，要觀察附近巷道有無跑漿處。（7）單孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，吸漿量小于2040l/min時，且漿液已達(dá)到預(yù)計(jì)注入量時可結(jié)束注漿。（8）跑漿事故的處理：注漿時如發(fā)現(xiàn)壓力突然下降而不回升或吸漿量突然增大，應(yīng)檢查周圍巷道是否出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，采用水泥、棉紗等進(jìn)行封堵，同時適當(dāng)增大漿液濃度或加大摻料調(diào)整凝膠時間，采用低壓注漿.間歇注漿等方法，以防繼續(xù)跑漿。（9）單孔注漿結(jié)束后，待漿液凝固24小時后，孔口表的壓力降到0.5mpa以下時，方可拆除孔口管的連接裝置，以免發(fā)生噴漿事故。（10）總體注漿工程結(jié)束后進(jìn)行注漿效果驗(yàn)

13、證，部署檢查孔進(jìn)行檢查，并在注漿薄弱段進(jìn)行復(fù)注以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（11）施工時在注漿過程中要做好注漿的每一個環(huán)節(jié)的觀測、記錄工作，主要包括：孔口管的安裝有加固、注漿孔的鉆進(jìn)角度、深度，單孔吸漿量漿液的起始濃度、注漿量、注漿壓力的變化情況和終壓終量等。五、安全技術(shù)要求1、井下使用的無軌膠輪車必須執(zhí)行無軌膠輪車入井管理規(guī)定。2、抬運(yùn)物料時，工作人員要相互配合，精力集中，以免砸腳、碰手。3、裝物料時，所有施工人員必須相互配合，要輕拿輕放，同時將運(yùn)輸車迎坡打塞固定，防止溜車傷人。4、風(fēng)鎬挖設(shè)溝槽時，使用前必須檢查風(fēng)鎬連接絲，防止松動脫落傷人。5、皮帶巷挖設(shè)溝槽時，嚴(yán)格控制在檢修時間內(nèi)，安排專人在急停按鈕

14、處看護(hù)，皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，將急停按鈕打閉鎖，聽到皮帶啟動信號時，立即通知施工人員撤出皮帶下，并將急停按鈕復(fù)位。6、皮帶巷皮帶開動時出矸時，礦燈電線必須卡在安全帽上并繞在背后，防止在出矸過程中掛在皮帶或直滾上。7、回風(fēng)巷施工過程中，必須安排瓦檢員現(xiàn)場跟班，瓦斯?jié)舛鹊陀?.7時方可進(jìn)行施工。8、出矸時防爆車矸石不可裝滿，防止路過坑洼地點(diǎn)造成車輛事故。9、工字鋼搬運(yùn)穩(wěn)設(shè)過程中，必須由班隊(duì)長統(tǒng)一指揮，先扛起工字鋼一端，再起另一端，一根工字鋼需4人架設(shè)，放下時也要一端先放下，再放另一端。 10、架棚：（1）在地面使用1吋鋼管加工兩個長寬高=250040002500 mm的腳手架平臺，平臺上方鋪設(shè)長寬厚=4

15、20030050mm木質(zhì)大板連接，架棚時首先把施工平臺放置牢固。（2）架子之間必須用大板密實(shí)鋪設(shè)。（3）施工地點(diǎn)必須有安檢、瓦檢現(xiàn)場跟班，瓦檢員每班應(yīng)檢查兩次瓦斯，如查出瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)須立即停止作業(yè)并撤出人員。（4）大架上的施工人員必須佩戴安全帶，且將保險帶生根在腳手架或已架設(shè)完成的鋼棚上。（5）先安裝棚腿后安裝鋼梁，棚腿必須先固定并用人扶。（6）安裝時由班隊(duì)長統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場跟班干部必須佩帶瓦斯便攜儀。（7）運(yùn)輸、裝卸片石、背板、金屬支架等物料必須由一人統(tǒng)一指揮，以防止在運(yùn)輸、裝卸過程中傷人。（8）架棚前、架棚中要由跟班干部經(jīng)常檢查平臺是否牢固、穩(wěn)定。架棚過程中，所搬運(yùn)物要輕拿輕放，前后協(xié)調(diào)統(tǒng)一

16、。 （9）車輛運(yùn)輸過程中，司機(jī)必須保證瓦斯便攜儀正常使用，通過風(fēng)門時，切勿同時打開兩道風(fēng)門，防止風(fēng)流短路。 （10）施工人員必須佩帶防塵口罩進(jìn)行施工。 11、噴漿：（1）噴漿前必須用壓力水沖刷頂幫。（2）噴漿時應(yīng)配一人持槍，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察噴射情況，以確保安全和噴漿質(zhì)量。（3）槍口和噴射面尺寸保持垂直，且距離控制在11.5m，噴頭一般按螺旋形軌跡運(yùn)行，半徑為300 mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動。（4）噴漿作業(yè)時，先開風(fēng)、給水，后送電、給料；停止作業(yè)時應(yīng)吹凈噴漿機(jī)內(nèi)的余料后，再停電、關(guān)水、關(guān)風(fēng)。（5）在噴漿過程中如發(fā)現(xiàn)堵管或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，并將槍口向下倒置，以

17、防水全流入輸料管。（6）發(fā)生堵管要將輸料管放直，按住噴頭，噴頭前方嚴(yán)禁站人或有人進(jìn)行其他工作，然后采用敲擊法或壓吹法處理，但壓風(fēng)不大于0.4mpa左右。 12、注漿：（1）要設(shè)專人負(fù)責(zé)制備漿液，采用42.5r普硅水泥，同時掌握好注漿和攪拌速度，盡可能的縮短漿液的擱置時間。（2）吸漿口處要設(shè)置過慮網(wǎng)，防止結(jié)塊水泥和紙袋等其他雜物進(jìn)入漿液。（3）注漿時要注意觀察壓力表的升壓情況，及時調(diào)整泵流量，壓力超過1mpa要及時停機(jī)，查明原因進(jìn)行處理。（4）注漿中如暫停注漿，應(yīng)向孔內(nèi)壓入一定量的清水，以保證注漿管路的暢通。（5）注漿期間應(yīng)該注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，吸排漿的情況，每次注漿結(jié)束后應(yīng)用清水沖洗管路和機(jī)具，并及時進(jìn)行檢查、維修。（6）注漿期間各班要做好原始記錄，并及時匯報(bào)工作情況。（7）做好個人防護(hù)，注漿人員要佩帶防護(hù)眼鏡，手套等個人防護(hù) ，防止竄入漿液傷眼或燒壞皮膚。（8）注漿期