連續(xù)平壓 熱壓 機(jī)的發(fā)展

1、連續(xù)平壓 熱壓 機(jī)的發(fā)展據(jù)國(guó)家林業(yè)局提供的最新資料，04年我國(guó)人造板總產(chǎn)量5446。49萬(wàn)m3，其中膠合板2098。62萬(wàn)m23，刨花板642。92萬(wàn)m3，纖維板1560。46萬(wàn)m3，其中中纖板1466。48萬(wàn)m2，其他板材1144。49萬(wàn)m3，其中細(xì)木工板880。94萬(wàn)m3。04年我國(guó)人造板總產(chǎn)量較上年同比增長(zhǎng)19。6%，雄居世界之首。其中中纖板同期增長(zhǎng)36。4%。我國(guó)人造板工業(yè)快速增長(zhǎng)，主要源自國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的市場(chǎng)拉動(dòng)，而快速發(fā)展的實(shí)現(xiàn)則是由于人造板生產(chǎn)技術(shù)的日趨成熟，人造板設(shè)備的高國(guó)產(chǎn)化率和人造板設(shè)備的自動(dòng)化，連續(xù)化和生產(chǎn)規(guī)模大型化。1)人造板生產(chǎn)規(guī)模大型化是發(fā)展趨勢(shì)生產(chǎn)規(guī)模是一項(xiàng)工程

2、經(jīng)濟(jì)學(xué)。企業(yè)規(guī)模的大小，不僅僅是產(chǎn)能的問(wèn)題，也涉及企業(yè)科技含量的高低，人才與技術(shù)開(kāi)發(fā)之優(yōu)劣，管理的現(xiàn)代化，生產(chǎn)的自動(dòng)化，精細(xì)化，產(chǎn)品質(zhì)量的高低，能耗物耗的多少和環(huán)境負(fù)荷的大小等因素，最終體現(xiàn)在規(guī)模效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力上。人造板工業(yè)的發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈都要求企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，無(wú)論國(guó)內(nèi)國(guó)外這都是不爭(zhēng)的事實(shí)。現(xiàn)代的，先進(jìn)的和發(fā)達(dá)國(guó)家的人造板企業(yè)，其平生產(chǎn)規(guī)模是大型的和超大型的。而早期的，落后的和發(fā)展中的國(guó)家的人造板企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模都是小型的或超小型的。我國(guó)中纖板企業(yè)。由20多年前最初的7000m3/a單線生產(chǎn)規(guī)模，發(fā)展到近期的24萬(wàn)m3/a;國(guó)產(chǎn)設(shè)備單線平均生產(chǎn)規(guī)模由10年前的1。8萬(wàn)m3增加到近

3、期的4。1萬(wàn)m3，可以說(shuō)有了長(zhǎng)足進(jìn)步。但我國(guó)人造板企業(yè)的平均生產(chǎn)規(guī)模與發(fā)達(dá)國(guó)家相比僅為其1/3或1/4。差距仍然較大。2)人造板企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模大型化的關(guān)鍵設(shè)備是熱壓機(jī)和熱磨機(jī)熱壓機(jī)是人造板生產(chǎn)線中最重要的設(shè)備。它既是整個(gè)生產(chǎn)線產(chǎn)量設(shè)計(jì)的基點(diǎn)，也對(duì)人造板產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用。熱壓工序一旦有誤，其損失將無(wú)法挽回和彌補(bǔ)。上世紀(jì)70年代，世界熱壓機(jī)主要制造商大多通過(guò)增加熱壓機(jī)層數(shù)，擴(kuò)大熱壓機(jī)幅面或兩者兼而用之來(lái)擴(kuò)大生產(chǎn)能力。如美國(guó)的華盛頓鐵工廠生產(chǎn)的中纖板熱壓機(jī)的生產(chǎn)能力從上世紀(jì)80年代5萬(wàn)-10萬(wàn)m3/a增加到近期的24萬(wàn)m3/a，熱壓機(jī)層數(shù)和幅面由12層，1220mm*4880mm發(fā)展到24層，36

4、60mm*4880mm。創(chuàng)于1873年的迪芬巴赫公司曾一度以單一增大熱壓機(jī)幅面來(lái)擴(kuò)產(chǎn)，1989年為英國(guó)朝代了幅面2700mm*52000mm刨花板單層熱壓機(jī)，年生產(chǎn)能力22萬(wàn)m3，至今仍為單層熱壓機(jī)生產(chǎn)能力之最。上世紀(jì)末，該公司成功制造出20層，幅面3800mm*7470mm的刨花板熱壓機(jī)，將生產(chǎn)能力跳躍式地提高到55萬(wàn)m/3a，又創(chuàng)造了一向多層熱壓機(jī)生產(chǎn)能力之最。但是隨著熱壓機(jī)層數(shù)的增加和幅面的加大，設(shè)計(jì)制造，維護(hù)使用和安裝的難度明顯加大。無(wú)論單層熱機(jī)或多層熱機(jī)怎樣進(jìn)步和發(fā)展，其間歇式的生產(chǎn)方式造成的非工作時(shí)間損失總是比較大的，并且產(chǎn)品厚度變化時(shí)，還會(huì)造成生產(chǎn)率下降，另外高生產(chǎn)率的板厚即經(jīng)濟(jì)

5、板厚的范圍也比較小。因而越大幅度地提高生產(chǎn)能力必須另辟蹊徑。連續(xù)平壓熱壓機(jī)的問(wèn)世是發(fā)展所需連續(xù)平壓熱壓機(jī)是20世紀(jì)人造板工業(yè)的重大的發(fā)明和新里程碑，給熱壓機(jī)市場(chǎng)形成了強(qiáng)烈的沖擊。它不僅使熱壓機(jī)理論，設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)，制造和熱壓工藝為之一新，還帶動(dòng)了人造板一系列關(guān)聯(lián)設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步，對(duì)全世界人造板的發(fā)展直到強(qiáng)勁的推動(dòng)作用，因而一投放市場(chǎng)就顯示了強(qiáng)大的生命力。我國(guó)從94年福建永安林業(yè)股分集團(tuán)有限公司引進(jìn)第一條中纖板連續(xù)平壓熱壓機(jī)互四川國(guó)棟建設(shè)有限公司引進(jìn)的連續(xù)平壓熱壓機(jī)共26條，僅用了10年時(shí)間。77年原庫(kù)斯特公司(現(xiàn)合并于美卓公司)推出了第一臺(tái)雙鋼帶滾子鏈毯式連續(xù)平壓熱壓機(jī)，供比利時(shí)spano地區(qū)用于刨

6、花板生產(chǎn)，年產(chǎn)量12萬(wàn)m3。81年原比松公司(現(xiàn)合并于美卓公司)開(kāi)發(fā)出雙鋼帶油膜刨花板連續(xù)平壓熱壓機(jī)，三年后84年辛北爾康普公司很快跟進(jìn)，設(shè)計(jì)制造了第三種形式的雙鋼帶滾桿鏈毯式controll中纖板連續(xù)平太熱壓機(jī)。緊接著90年迪芬巴赫公司一改初衷，為丹麥生產(chǎn)出了獨(dú)特的活動(dòng)機(jī)架板雙鋼帶滾桿鏈毯式cps型連續(xù)平壓熱壓機(jī)。由于平壓熱壓機(jī)優(yōu)勢(shì)明顯。在很短的時(shí)間內(nèi)，以上公司在生產(chǎn)大型的或超大型的熱壓機(jī)機(jī)組時(shí)，大部分轉(zhuǎn)變?yōu)檫x擇連續(xù)平壓熱壓機(jī)。至今，連續(xù)平壓熱壓機(jī)已發(fā)展到第9代，全世界共有200多臺(tái)在運(yùn)行，提供了約70%的刨花板和中纖板生產(chǎn)能力。連續(xù)平壓熱壓機(jī)的特點(diǎn)連續(xù)平壓熱壓機(jī)問(wèn)世20多年，其生產(chǎn)能力很快

7、超過(guò)了單層熱壓機(jī)和多層熱壓機(jī)生產(chǎn)能力總和，成為當(dāng)今大型和超大型人造板的首選設(shè)備，也是人造板先進(jìn)性的重要標(biāo)志，其優(yōu)勢(shì)十分明顯。工藝特點(diǎn):1)生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)化由于連續(xù)平壓熱壓機(jī)板坯的壓制過(guò)程是完全連續(xù)的，完成了生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)化，這是最顯著的特點(diǎn)，也是其最大的優(yōu)勢(shì)所在，它掃除了人造板生產(chǎn)線連續(xù)化的唯一障礙。2)生產(chǎn)效率高整個(gè)熱壓工序無(wú)開(kāi)啟，閉合和裝卸板等動(dòng)作產(chǎn)生的輔助時(shí)間損失，因而生產(chǎn)效率高，板厚度越小優(yōu)勢(shì)越明顯，熱壓板單位面積生產(chǎn)能力為單層熱壓機(jī)或多層熱壓機(jī)的二倍。3)運(yùn)行穩(wěn)定液壓系統(tǒng)無(wú)峰值與空載的大幅度波動(dòng)，系統(tǒng)熱壓力乎恒定，處于一種靜止或半靜止?fàn)顟B(tài)。整個(gè)系統(tǒng)無(wú)液壓沖擊和機(jī)械沖擊，噪音低，運(yùn)行平穩(wěn)

8、，整機(jī)壽命長(zhǎng)。4)產(chǎn)品質(zhì)量好板材質(zhì)地細(xì)密，板面平整，斷面密度梯度分布合理，比強(qiáng)度高。5)原材料消耗低加熱與加壓同步，板材預(yù)固化層極薄，砂光量小，粉塵少，無(wú)橫向裁邊損失，可節(jié)約原料17%。6)能耗低輔助時(shí)間少，無(wú)頻繁啟動(dòng)和空載運(yùn)行等能耗損失，可節(jié)電，節(jié)熱20%以上。設(shè)計(jì)特點(diǎn)1)按熱壓工藝分段設(shè)計(jì)連續(xù)平壓熱壓機(jī)的結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)和供熱系統(tǒng)均按熱壓工藝段不同的參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，各區(qū)段設(shè)計(jì)成不同壓力，不同溫度和熱容量的獨(dú)立系統(tǒng)。2)機(jī)架板的縱向布局有三種型式等節(jié)距，變截面布局。機(jī)架板節(jié)距相等，但高壓區(qū)段機(jī)架板板截面較厚，低壓區(qū)段機(jī)架板截面較薄。等截面，變截距布局。機(jī)架板截面等厚，但高壓區(qū)段機(jī)加板節(jié)距較小，低

9、壓區(qū)段節(jié)距大。變截面，變節(jié)距布局。高壓區(qū)段機(jī)架面較厚，節(jié)距較小，低壓區(qū)段機(jī)加面較薄，節(jié)距較大，即復(fù)合式布局。如迪芬巴赫公司為四川國(guó)棟建設(shè)股份有限公司提供的2600mm*4400mm中密度纖維板連續(xù)平壓熱壓要同時(shí)采用變節(jié)距和變截面的機(jī)架板復(fù)合式布局。即高壓段機(jī)架板截面既加厚又密集配置，其目的是滿足機(jī)架板等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的同時(shí)最大限度地提供側(cè)面空間。3)彈性熱壓板無(wú)論單層熱壓機(jī)或多層熱壓機(jī)在加壓狀態(tài)或未受力時(shí)要求熱壓板有較強(qiáng)的平面度和剛度，不允許產(chǎn)生彈性變形，而連續(xù)平壓熱壓機(jī)熱壓板是具有一定性和較高性耐磨又不產(chǎn)生塑性變形的彈性體。在未受力是有較高的平面度，受壓后則產(chǎn)生彈性變形，以便在鋼帶和板坯處于接觸期

10、間完成升壓，降壓，排氣和保壓至最終出板等熱壓工序全過(guò)程。故工作期間整個(gè)熱壓板并非平面而是在y軸方向的一維曲面。發(fā)如庫(kù)斯特斯熱壓板17000mm長(zhǎng)的刨花板熱壓機(jī)生產(chǎn)16mm的熱壓板前端長(zhǎng)2200mm，壓力5。1mpa高壓段范圍內(nèi)熱壓板保持堅(jiān)挺，撓度最小0。1mm。第二段長(zhǎng)4300mm范圍內(nèi)板坯受熱塑化，壓力減小4mpa，此段自動(dòng)減壓，壓板撓度2mm。第三段熱壓板長(zhǎng)7000mm范圍內(nèi)，由于板坯內(nèi)產(chǎn)生的大量水蒸汽排出，熱壓板撓度最大2。8mm，壓力降到2。1mpa以減小板坯壓力利于排氣，由于板坯幅面很大，排氣困難，所以排氣區(qū)段較長(zhǎng)。板坯內(nèi)大部分氣體排出后，為保持板坯一定的厚度和密度，熱壓板最后一段壓

11、板和含水率等要素不同，就有對(duì)應(yīng)的熱壓板撓度設(shè)計(jì)。熱壓板的撓度由計(jì)算機(jī)通過(guò)油缸壓力的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)。4)調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格便捷，規(guī)格范圍大連續(xù)平壓熱壓機(jī)產(chǎn)品的厚度的變更可在線調(diào)節(jié)，無(wú)須停機(jī)，只需幾分鐘，便可實(shí)現(xiàn)不同厚度產(chǎn)品的快速切換。同時(shí)板材幅面大，最寬者4000mm，長(zhǎng)度可任取。板材厚度范圍大，在2-40mm之間，且生產(chǎn)率高的板厚區(qū)域?qū)?，即?duì)板厚變化引起的生產(chǎn)率波動(dòng)不敏感。從板材厚度-生產(chǎn)率變化曲線可以看出，生產(chǎn)6-25mm刨花板，連續(xù)平壓熱壓機(jī)產(chǎn)量最大最小差僅10%。而多層熱壓機(jī)由于產(chǎn)品厚度變化發(fā)生的產(chǎn)量損失可達(dá)45%。5)連續(xù)平壓熱壓機(jī)新技術(shù)熱壓機(jī)柔性進(jìn)料口，滾子鏈毯及鋼帶，板坯預(yù)熱系統(tǒng)板坯預(yù)熱系

12、統(tǒng)是地板坯進(jìn)壓機(jī)前用熱空氣和蒸汽混全成濕熱氣體，直接從上下兩面多處穿透板坯進(jìn)行加熱。通過(guò)熱空氣和蒸汽比例的變更精確調(diào)節(jié)板坯預(yù)熱溫度，使板坯預(yù)熱后塑化，減小了進(jìn)入壓機(jī)后加壓的單位壓力，也解決了板坯層加熱慢與表層溫差大的難題，不僅提高了近10%的生產(chǎn)能力，也提高了板材的產(chǎn)品質(zhì)量。壓板后端設(shè)冷卻段將壓板長(zhǎng)度25%-30%的最后一段改成冷卻是美卓公司的創(chuàng)新。這里的冷卻是相對(duì)于加熱而言，板坯從壓機(jī)的壓板上吸熱為加熱，而板坯向壓板放熱稱為冷卻。在加熱段，壓板溫度一般為180-210攝氏度。而在冷卻段，壓板溫度僅控制在80攝氏度，板坯在此段逐漸冷卻后出板。其優(yōu)點(diǎn)在于，板坯冷卻后內(nèi)部蒸汽壓力降低，減少了發(fā)生鼓

13、包，分層的可能性，因此還可以提高板坯的運(yùn)行速度，從而提高質(zhì)量，將壓機(jī)原長(zhǎng)度的25%轉(zhuǎn)換成冷卻段之后，可以提高產(chǎn)量25%，降低熱壓工序成本20%，板坯在加熱下冷卻，應(yīng)力分布均勻，變形小，產(chǎn)品質(zhì)量高。低溫出板減少甲醛分解和釋放，由于溫度低，還可以減少火警的發(fā)生。連續(xù)平壓熱壓機(jī)制造精度，互換性，可靠性等也都有所提高，其生產(chǎn)能力進(jìn)一步提高6)制造連續(xù)平壓熱機(jī)難度大，運(yùn)行費(fèi)用高連續(xù)平壓熱壓機(jī)屬于高科技的機(jī)電一體化系統(tǒng)。它極其復(fù)雜的設(shè)計(jì)計(jì)算，微米級(jí)的加工精度，品種繁多的優(yōu)質(zhì)合金材料和其它新型材料，特殊的熱處理技術(shù)和精細(xì)嚴(yán)格的潤(rùn)滑體系等。對(duì)自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)控制要求較高，開(kāi)發(fā)難度大，技術(shù)壁壘高，故連續(xù)平壓熱壓機(jī)

14、問(wèn)世20多年來(lái)，至今仍為辛銻爾康普，美卓，迪芬巴赫三大集團(tuán)所壟斷的格局尚未打破。連續(xù)平壓熱壓機(jī)運(yùn)行費(fèi)用較高，一臺(tái)年產(chǎn)5萬(wàn)m3鐵鋼帶鏈毯式中纖板連續(xù)平壓熱壓機(jī)鋼帶鏈毯一年潤(rùn)滑油費(fèi)用約42。2萬(wàn)元，而一臺(tái)鋼帶油膜式連續(xù)平壓熱壓機(jī)年潤(rùn)滑油費(fèi)用108萬(wàn)元(國(guó)產(chǎn)油)，若用進(jìn)口油則需480萬(wàn)元。7)結(jié)束語(yǔ)連續(xù)平壓熱壓機(jī)問(wèn)世后，迅速搶占了熱壓機(jī)市場(chǎng)的制高點(diǎn)，與多層和單層熱壓機(jī)形成鼎立之勢(shì)，但后者并未止步不前。傳統(tǒng)的單層熱壓機(jī)和多層熱壓機(jī)，設(shè)計(jì)理論，制造技術(shù)成熟，開(kāi)發(fā)難度和技術(shù)壁壘相對(duì)較小，維護(hù)使用也較簡(jiǎn)便，運(yùn)行費(fèi)用低，對(duì)于中，小企業(yè)仍有市場(chǎng)，即使面對(duì)大型和超大型連續(xù)平壓熱壓機(jī)的挑戰(zhàn)，人造板制造業(yè)也從未放棄，而是不斷發(fā)展和擴(kuò)大生產(chǎn)能力。繼生產(chǎn)刨花板的單層熱壓機(jī)突破年產(chǎn)能力22萬(wàn)m3，多層熱壓機(jī)突破55萬(wàn)m3，05年