零件圖的繪制

1、 第 九 章 零 件 圖 的 繪 制 軸類軸類 盤類盤類 箱體類箱體類 標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件 根據(jù)零件的作根據(jù)零件的作 用及其結(jié)構(gòu)用及其結(jié)構(gòu), 通常通常 分為以下幾類：分為以下幾類： 組成機(jī)器的最組成機(jī)器的最 小單元稱為零件。小單元稱為零件。 齒輪軸齒輪軸 齒齒 輪輪 箱蓋箱蓋 端蓋端蓋 箱體箱體 滾動軸承滾動軸承 齒輪減速箱齒輪減速箱 螺栓螺栓 9.1 9.1 零零 件件 圖圖 的的 作作 用用 與與 內(nèi)內(nèi) 容容 一、零件圖的作用一、零件圖的作用: 二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容: 一組視圖一組視圖 完整的尺寸完整的尺寸 技術(shù)要求技術(shù)要求 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。 確

2、定各部分的大小和位置。確定各部分的大小和位置。 加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。 零件名稱、數(shù)量、材料及零件名稱、數(shù)量、材料及 必要簽署。必要簽署。 加工制造、檢驗(yàn)、測量零件。加工制造、檢驗(yàn)、測量零件。 表達(dá)單個零件的圖樣稱表達(dá)單個零件的圖樣稱 為零件圖。為零件圖。 9.2 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖 應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不 同的視圖及表達(dá)方法。同的視圖及表達(dá)方法。 如：軸套如：軸套一個視圖即可一個視圖即可 10 25 18 完全完全 正確正確

3、清楚清楚 零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相 對位置表達(dá)完全且唯一確定。對位置表達(dá)完全且唯一確定。 視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法 要正確。要正確。 所畫圖形要清晰易懂。所畫圖形要清晰易懂。 一、視圖選擇的要求一、視圖選擇的要求: 分析零件分析零件 幾何形體、結(jié)構(gòu)幾何形體、結(jié)構(gòu) 功用功用 加工方法加工方法 二、視圖選擇的方法及步驟二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要、要分清主要、 次要形體次要形體 形狀與功用有關(guān)形狀與功用有關(guān) 形狀與加工方法有關(guān)形狀與加工方法有關(guān) 加工軸加工軸 選主視圖選主視圖 零件的安放位置零件的安放位置 投射方向投射方向 加

4、工位置加工位置 （軸、盤類）（軸、盤類） 工作位置工作位置 （支架、殼體類）（支架、殼體類） 選其它視圖選其它視圖 能清楚地表達(dá)主要形體能清楚地表達(dá)主要形體 的形狀特征的形狀特征 首先考慮表達(dá)主要首先考慮表達(dá)主要 形體的其它視圖，再補(bǔ)形體的其它視圖，再補(bǔ) 全次要形體的視圖。全次要形體的視圖。 方案比較方案比較 在多種方案中比較，擇優(yōu)。在多種方案中比較，擇優(yōu)。 工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn) 車床車床 車刀移動車刀移動 三、典型零件的視圖表達(dá)三、典型零件的視圖表達(dá) 箱體、支架類零件箱體、支架類零件 軸軸 承承 座座 分析零件分析零件 功用功用：支撐軸及軸上零件。：支撐軸及軸上零件。 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形

5、體的相對位置關(guān)系。：分析四部分主要形體的相對位置關(guān)系。 形體形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。 支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面 相交等。相交等。 軸承孔軸承孔 肋肋 板板 支撐板支撐板 底底 版版 裝油杯孔裝油杯孔 螺釘孔螺釘孔 軸承座功用圖軸承座功用圖 端蓋端蓋 軸承軸承齒輪齒輪 軸軸 軸承座軸承座 軸承座軸承座 選擇主視圖選擇主視圖 零件的安放位置零件的安放位置 軸承座的軸承座的工作位置工作位置。 投射方向投射方向 主視圖主視圖 主視圖表達(dá)了零件主視圖表達(dá)了零件 的主要部分：軸承孔的的主要部分：軸承孔的 形狀特

6、征，各組成部分形狀特征，各組成部分 的相對位置，三個螺釘?shù)南鄬ξ恢茫齻€螺釘 孔，凸臺也得到了表達(dá)?？祝古_也得到了表達(dá)。 軸承座軸承座 選其它視圖選其它視圖 C向局部視圖表向局部視圖表 達(dá)上面凸臺的形狀。達(dá)上面凸臺的形狀。 視圖方案一視圖方案一 選擇移出斷面表選擇移出斷面表 達(dá)支撐板斷面及肋板達(dá)支撐板斷面及肋板 斷面的形狀。斷面的形狀。 軸承座軸承座 C C A A BB D D BB AA 還需選擇什還需選擇什 么視圖呢？么視圖呢？ 選全剖的左視圖選全剖的左視圖,表表 達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu) 及肋板形狀。及肋板形狀。 選擇選擇 D向視圖表達(dá)向視圖表達(dá) 底板的形狀。底板的形狀。

7、 BB 方案比較方案比較C C BB 視圖方案二視圖方案二: 將方案一的主視將方案一的主視 圖和左視圖位置對調(diào)。圖和左視圖位置對調(diào)。 俯視圖前后方向俯視圖前后方向 較長，圖紙幅面安排較長，圖紙幅面安排 欠佳。欠佳。 AAA A 軸承座軸承座 俯視圖選用俯視圖選用BB 剖視表達(dá)底板與支撐剖視表達(dá)底板與支撐 板斷面及肋板斷面的板斷面及肋板斷面的 形狀。形狀。 C向局部視圖表達(dá)向局部視圖表達(dá) 上面凸臺的形狀。上面凸臺的形狀。 視圖方案三視圖方案三: 俯視圖采用俯視圖采用 BB剖視圖，剖視圖， 其余視圖同方案其余視圖同方案 一。一。 比較、分析比較、分析 三個方案，選第三個方案，選第 三方案較好。三方

8、案較好。 C C 主視圖主視圖 BB BB AA A A 軸類零件軸類零件 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的固由于軸上零件的固 定及定位要求，其形定及定位要求，其形 狀為階梯形，并有鍵狀為階梯形，并有鍵 槽。槽。 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖 用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu) 投射方向投射方向: 如圖所示。如圖所示。 安放位置：安放位置： 加工位置，加工位置， 水平放置。水平放置。 盤類零件盤類零件 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖 盤類零件主要盤類零件主要由不同直徑的同心圓由不同直徑的同心圓 柱面所組成，其厚度

9、相對于直徑小得多，柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多， 成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。 通常采用全剖視圖。通常采用全剖視圖。 用左視圖表達(dá)孔、槽的分用左視圖表達(dá)孔、槽的分 布情況。布情況。 安放位置：安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。符合加工位置，軸線水平放置。 投射方向：投射方向：A向向 （如端蓋）（如端蓋） A A 9.3 零零 件件 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu) 的的 工工 藝藝 性性 一、一、 鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 鑄造圓角鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷 卻時產(chǎn)生卻時產(chǎn)生縮孔縮孔或或裂紋裂紋

10、，同時防止，同時防止脫模時砂型脫模時砂型 落砂落砂。 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu) 的各種要求。的各種要求。 縮孔縮孔 裂紋裂紋 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的 相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以 過渡線的形式畫出。過渡線的形式畫出。 兩曲面相交兩曲面相交 過渡線不與過渡線不與 圓角輪廓接觸圓角輪廓接觸 鑄造圓角鑄造圓角 過渡線過渡線 過渡線過渡線 ： 兩等直徑圓柱相交兩等直徑圓柱相交 切點(diǎn)附近斷開切點(diǎn)附近斷開 鑄造圓角鑄造圓角 平面與平面、平面與曲面過渡線畫法平面與平面、平面與

11、曲面過渡線畫法 A 過渡圓弧與過渡圓弧與A處處 圓角彎向一致圓角彎向一致 圓柱與肋板組合時過渡線的畫法圓柱與肋板組合時過渡線的畫法 從這點(diǎn)開始有曲線從這點(diǎn)開始有曲線 相交相交相交相交相切相切相切相切 拔模斜度拔模斜度 鑄件在鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向內(nèi)外壁沿起模方向 應(yīng)有斜度應(yīng)有斜度, 稱為拔模斜度。當(dāng)稱為拔模斜度。當(dāng) 斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出 來，否則不予表示。來，否則不予表示。 拔模斜度拔模斜度 壁厚均勻壁厚均勻 縮孔縮孔 壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚不均勻 壁厚逐漸過渡壁厚逐漸過渡 倒角倒角 通常在軸及孔端部倒角。通常在軸及孔端部倒角。 作用：便于裝配和操作安全

12、。作用：便于裝配和操作安全。 二、機(jī)械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求二、機(jī)械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 b b 倒角寬度倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。 = 45，也可取，也可取 30或或 60。 退刀槽和砂輪越程槽退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。作用：便于退刀和零件軸向定位。 圖中圖中 ：槽的直徑；槽的直徑；b：槽寬槽寬 砂輪越程槽砂輪越程槽 退刀槽退刀槽 b b b 砂輪砂輪 90 鉆孔端面鉆孔端面 作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。 凸臺凸臺 凹坑凹坑 凹腔凹腔 凹槽凹槽 接觸加工面接觸加工面 凸臺和凹坑凸臺和凹坑 作用：減少

13、機(jī)械加工量及保證兩表面接觸作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸 良好。良好。 9.4 零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求 1. 加工制造零件所需的加工制造零件所需的全部尺寸全部尺寸。 2. 零件表面的零件表面的粗糙度粗糙度要求。要求。 有關(guān)零件在加工、檢驗(yàn)過程中應(yīng)達(dá)有關(guān)零件在加工、檢驗(yàn)過程中應(yīng)達(dá) 到的其他一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的到的其他一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的熱處熱處 理理要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題 欄上方的空白處。欄上方的空白處。 在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)容：在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)容： 尺寸公差尺寸公差和和形狀位置公差形狀位置公差。 注：標(biāo)注

14、方法在其他章節(jié)介紹注：標(biāo)注方法在其他章節(jié)介紹 9.5 畫零件圖的步驟和方法畫零件圖的步驟和方法 例如畫端蓋的零件圖例如畫端蓋的零件圖 一、畫圖前的準(zhǔn)備一、畫圖前的準(zhǔn)備 了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相 應(yīng)的加工方法。應(yīng)的加工方法。 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖 表達(dá)方案。表達(dá)方案。 二、畫圖方法和步驟：二、畫圖方法和步驟： 定圖幅定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小根據(jù)視圖數(shù)量和大小, 選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確 定圖幅大小。定圖幅大小。 布置視圖布置視圖 根據(jù)各視根據(jù)各視 圖的輪廓尺寸，圖的輪廓尺寸， 畫出確

15、定各視畫出確定各視 圖位置的基線。圖位置的基線。 畫出圖框和標(biāo)題欄畫出圖框和標(biāo)題欄 畫圖基線包括畫圖基線包括: 標(biāo)標(biāo) 題題 欄欄 圖框圖框 圖幅圖幅 對稱線、軸線、某一基面的投影線對稱線、軸線、某一基面的投影線。 注意：注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。 畫底稿畫底稿 先畫主要形體先畫主要形體, 后畫次要形體后畫次要形體; 先定位置，后定形狀；先定位置，后定形狀； 步驟：步驟： 按投影關(guān)系，逐個畫出各個形體。按投影關(guān)系，逐個畫出各個形體。 先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。 加深加深 檢查無誤后，加深并畫剖面線。檢查無誤后，加深并畫剖面線。 標(biāo)

16、注尺寸、表面粗糙度、尺寸公標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公 差等，填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。差等，填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。 49 26 34 50 75 92 62 52 1:10 2 12.5 3.2 3.2 6.3 6.3 其余其余 未注圓角未注圓角R3 標(biāo)標(biāo) 題題 欄欄 完成零件圖完成零件圖 從右圖可知：從右圖可知： 零件名稱為泵體。零件名稱為泵體。 材料是鑄鐵。繪材料是鑄鐵。繪 圖比例圖比例1:1。 了解零件的名了解零件的名 稱、材料、繪圖稱、材料、繪圖 比例等內(nèi)容。比例等內(nèi)容。 9.6 零件圖的看圖方法與步驟零件圖的看圖方法與步驟 一、看標(biāo)題欄一、看標(biāo)題欄 找出主視圖，找出主視圖， 分析各視圖

17、之間的分析各視圖之間的 投影關(guān)系及所采用投影關(guān)系及所采用 的表達(dá)方法。的表達(dá)方法。 主視圖是全主視圖是全 剖視圖，俯視圖剖視圖，俯視圖 取了局部剖，左取了局部剖，左 視圖是外形圖。視圖是外形圖。 二、分析視圖二、分析視圖 三、三、 分析投影分析投影 想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。 先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分； 先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看整體，后看細(xì)節(jié)； 先看容易看懂部分，后看難懂部分。先看容易看懂部分，后看難懂部分。 看圖步驟：看圖步驟： 按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要 兼顧零件的尺寸及其功用兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助，以便幫

18、助 想象零件的形狀。想象零件的形狀。 從三個視圖看，泵體由三部分組成：從三個視圖看，泵體由三部分組成： 兩塊三角形的安裝兩塊三角形的安裝 板。板。 兩個圓柱形的進(jìn)出兩個圓柱形的進(jìn)出 油口，分別位于泵油口，分別位于泵 體的右邊和后邊。體的右邊和后邊。 半圓柱形的殼體，半圓柱形的殼體， 其圓柱形的內(nèi)腔，其圓柱形的內(nèi)腔， 用于容納其它零件。用于容納其它零件。 綜合分析后，綜合分析后， 想象出泵體的形狀。想象出泵體的形狀。 四、分析尺寸和技術(shù)要求四、分析尺寸和技術(shù)要求 長度方向是安裝長度方向是安裝 板的端面。板的端面。 寬度方向是泵體寬度方向是泵體 前后對稱面。前后對稱面。 高度方向是泵體高度方向是泵體 的上端面。的上端面。 首先找出長、寬、首先找出長、寬、 高三個方向的尺