噴砂不銹鋼工件啞光工藝

1、噴砂不銹鋼工件啞光工藝群第8期【拋光】vroi.26no.8噴砂不銹鋼工件啞光工藝屈戰(zhàn)民(西安眉?jí)]化工紙業(yè)有限公司,陜西西安710301)摘要:介紹了噴砂不銹鋼工件拋光處理的主要工序和工藝流程,分析了拋光液各成分對(duì)拋光效果的影響.經(jīng)比較確定采用硫酸型拋光溶液與復(fù)合表面活性劑.在6070.c條件下,可以將噴砂的不銹鋼工件表面處理成啞光效果,達(dá)到使用要求.關(guān)鍵詞:噴砂不銹鋼;拋光;啞光中圖分類號(hào):tgi78文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a文章編號(hào):1004227x(2007)08004902mattingprocessforsand-blastingstainlesssteelworkpieces/quzhan.m

2、inabstract:themainworkingproceduresandprocessflowsofpolishing仃eatmentforsand-blastingstainlesssteelwereintroduced.andtheinfluencesofdirentcomponentsinpolishingliquidonthepolishingeffectwereanalyzed.sulfuricacidtypepolishingsolutionandcompositesurfactantwerechosenbycomparisonandcontrast.atatemperatur

3、eof6070.c.themattectonthesurfaceofthesand.blastingstainlesssteelcanbeobtained.anditreachestherequirementsforuse.keywords:sand-blastingstainlesssteel;polishing;mattingauthorsaddress:meiwupaperindustrialco.ltd.xian710301.china1前言隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,不銹鋼制品的用量聚增,出現(xiàn)了各種不同的表面處理工藝.一般工件表面要求光亮度高,可以通過機(jī)械拋光,電解拋光或化學(xué)拋光方法完成.

4、對(duì)于噴砂的不銹鋼工件而言,它要求進(jìn)行表面處理后,表面噴砂面不能被破壞,表面呈金屬啞光狀態(tài),軍工企業(yè)的許多產(chǎn)品就是這樣要求的.顯然,采用常規(guī)的不銹鋼處理工藝,工件的噴砂面易被局部收稿日期:2007)313作者簡(jiǎn)介:屈戰(zhàn)民(1966-),男,陜西戶縣人,工程師,主要從事金屬表面處理和精細(xì)化工研究.作者聯(lián)系方式:(te1)029?84938355.或全部去除,光亮度過高,無法滿足用戶要求.筆者受某軍工單位委托,對(duì)高能電池蓋噴砂工件進(jìn)行處理.經(jīng)過大量研究試驗(yàn),確定了一套較理想的噴砂工件化學(xué)拋光工藝,處理后的工件表面既是噴砂面又呈啞光狀態(tài),達(dá)到了用戶的要求.2實(shí)驗(yàn)部分2.1工藝流程噴砂一清洗一酸洗一清洗

5、一預(yù)熱水(6070.c)一化學(xué)拋光一熱水洗(6070.c)一水洗一鈍化一水洗超聲波清洗一脫水一甩干(烘干)一檢驗(yàn)一成品.2.2主要工序說明2.2.1噴砂噴砂時(shí)一定要均勻,將工件表面及內(nèi)側(cè)深槽中的油跡和銹斑完全去除,否則,化學(xué)拋光后的工件表面會(huì)出現(xiàn)局部附有黑膜或光亮度不均勻的現(xiàn)象.2.2.2酸洗采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的鹽酸溶液,在室溫條件下,將工件浸泡510min,目的是去除噴砂工件表面遺留的砂粒.若去除不徹底,將影響拋光溶液的工作效率.2.2.3化學(xué)拋光工藝規(guī)范為370470g/lheso4(p=1.84g/cm),90100g/lhc1(口=1.19poem),5070g/lhno3(p=1.

6、42eccm),510g/l復(fù)合表面活性劑,溫度6070.c,時(shí)間35min.拋光溶液配制時(shí),始終保持溫度不高于70.c,否則,會(huì)導(dǎo)致硝酸部分分解,出現(xiàn)n化合物有毒氣體遺出,也會(huì)影響拋光溶液活性.2.2.4鈍化采用50ml/lh2so4(p=1.84g/cm)和450ml/lhno3(p=1.42g/cm),在708o.c條件下,將工件浸泡35min即可.浸泡過程中,每隔1min將工件抖動(dòng)一下,有利于鈍化效果.?多?噴砂不銹鋼工件啞光工藝啊緗2.2.5超聲波清洗控制超聲波清洗溫度為40.c,清洗時(shí)間23min.2.2.6脫水采用w95%的無水乙醇脫水,脫水必須徹底,否則,工件表面易有水跡或其它

7、異物遺留.2.2.7甩干(烘干)采用離心干燥機(jī),轉(zhuǎn)速為470r/min.將工件用紗網(wǎng)包裹,防止離心機(jī)甩桶碰撞造成碰傷或劃痕.3影響化學(xué)拋光的因素不銹鋼化學(xué)拋光溶液種類較多,從室溫,中溫到高溫,皆有文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo).無論哪種拋光工藝,都有一定的操作規(guī)范,否則,拋光效果無法保證.3.1硫酸硫酸是強(qiáng)酸,又是強(qiáng)氧化劑,在化學(xué)拋光溶液中主要是溶解固態(tài)膜和形成固態(tài)膜,同時(shí),在硫酸型拋光溶液中,它對(duì)不銹鋼表面有增光作用.其質(zhì)量濃度增高,溶解和反應(yīng)速度增大,工件尺寸消耗量增大,公差尺寸無法保證;質(zhì)量濃度降低,形成和溶解固態(tài)膜的速度降低,在其它條件不變時(shí),溶液對(duì)工件只起腐蝕而無增光作用.硫酸質(zhì)量濃度與拋光效果見表1.表

8、1硫酸質(zhì)量濃度與拋光效果table1polishingeffectswithdifferentmassconcentrationsofsulfuricacidp(h2so4)/(g/l)拋光效果200360370460470500反應(yīng)速度慢,工件表面無光澤反應(yīng)速度適中,工件表面呈啞光反應(yīng)速度過快,工件表面產(chǎn)生過腐蝕由表1可知,當(dāng)h2so4質(zhì)量濃度在370460g/l時(shí),拋光速度易于控制,工件表面呈金屬啞光狀態(tài).3.2鹽酸鹽酸是強(qiáng)酸,在化學(xué)拋光溶液中,起溶解不銹鋼的作用.其質(zhì)量濃度高,溶解和反應(yīng)速度大,工件表面尺寸消耗量大;質(zhì)量濃度低,反應(yīng)速度緩慢,生產(chǎn)效率低.鹽酸質(zhì)量濃度與拋光效果見表2.表2

9、鹽酸質(zhì)量濃度與拋光效果table2pohshingeffectswithdifferentmassconcentrationsofhydrochloricacidp(hc1)/(g/l)拋光效果5080反應(yīng)速度慢,拋光時(shí)間長(zhǎng),生產(chǎn)效率低90100反應(yīng)速度適中,工件表面腐蝕均勻110130反應(yīng)速度快,工件表面出現(xiàn)過腐蝕由表2可看出,鹽酸質(zhì)量濃度為90100g/l時(shí),反應(yīng)速度適中,工件表面拋光均勻.3.3硝酸硝酸是強(qiáng)酸,又是強(qiáng)氧化劑,在化學(xué)拋光溶液中起溶解和鈍化不銹鋼的作用.在硫酸型拋光溶液中,其質(zhì)量濃度越高,反應(yīng)速度愈快,工件尺寸消耗愈大,易形成粗糙表面;質(zhì)量濃度低,反應(yīng)速度慢,生產(chǎn)效率低.硝酸

10、質(zhì)量濃度與拋光效果見表3.表3硝酸質(zhì)量濃度與拋光效果table3polishingeffectswithdifferentmassconcentrationsofnitricacidp(hno3)/(g/l)拋光效果204o反應(yīng)速度慢,生產(chǎn)效率低507o反應(yīng)速度適中,工件表面呈啞光80100反應(yīng)速度快,工件表面粗糙,噴砂面被破壞由表3可知,硝酸質(zhì)量濃度為5070g/l時(shí),反應(yīng)速度易于控制,工件表面呈啞光狀態(tài).3.4復(fù)合表面活性劑不銹鋼化學(xué)拋光效果的好壞,表面活性劑的選擇很重要.在硫酸型化學(xué)拋光溶液中,使用的表面活性劑一般有明膠,聚乙二醇,乙二醇和苯甲酸等,它們?cè)诨瘜W(xué)拋光溶液中主要起粘度調(diào)節(jié),緩蝕和光亮劑作用,添加量一般控制在58g/l為宜.若使用易產(chǎn)生泡沫的陰,陽(yáng)離子表面活性劑,還需要加入適量的消泡劑.消泡劑可使用二甲基硅油或磷酸三丁酯,添加量為0.51.0l,添加量過大,會(huì)造成拋光溶液失效.3.5溫度溫度升高,反應(yīng)速度加快,拋光過程控制難度大,工件易產(chǎn)生過腐蝕和粗糙表面;溫度低,拋光時(shí)間延長(zhǎng),生產(chǎn)效率降低.經(jīng)多次試驗(yàn)確定:拋光溫度在6070.c條件下,拋光件表面呈現(xiàn)金屬啞光狀態(tài),最佳溫度為67.c.3.6時(shí)間在其它條件不變的情況下,拋光時(shí)間越長(zhǎng),工件表面尺