亞克力板技術(shù)參數(shù)

1、亞克力大板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、說明：亞克力大板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，即為亞克力大板的出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)，需要全檢。2、 亞克力大板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 尺寸標(biāo)準(zhǔn)：長度、寬度誤差：（2440*1220）10mm，邊角允許有小于10mm的破損或崩邊、崩角；厚度誤差：以常規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)板材為例：d111g20（+0.2mm）d111z19.5（+0.2mm）d111l20（+0.2mm）d111b19.4（+0.2mm）d111x20（+0.2mm）d111k19.4（+0.2mm）d111r19.5（+0.2mm）d111h19.5（+0.2mm）門板翹曲度：變形誤差小于1%。2、 正面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢驗條件：標(biāo)準(zhǔn)板垂直放置，自然光下（

2、非陽光直射和強反射處），眼睛離標(biāo)準(zhǔn)板平面500mm。 色差：同一批大板中同一顏色的大板，目測基本無色差；多批次大板允許有輕微色差，色差小于2%； 正面平整度：500m以外，目測表面砂痕、氣泡及其它瑕疵不明顯； 正面雜質(zhì)：500m以外目測表面雜質(zhì)不明顯。3、 基材：礿人牌（或同等品質(zhì)）的中纖板，厚度為18mm；4、 背面：背面材質(zhì)的白色abs（或ps板），允許有輕微的雜色。三、板材理化性能：1、甲醛釋放量：達到國家e1級標(biāo)準(zhǔn)；2、具有極佳的耐候性，耐酸，耐堿3、表面光澤高、光滑平整；4、粘帖性能良好，不易脫層；5、硬度達到2-3h。亞克力耐化學(xué)藥品性硫酸 60c 60% 至為安定 鹽酸 60c

3、30% 至為安定 硝酸 60c 20% 至為安定 醋酸 60c 溶解 氟化氫水 不可侵 苛性鈉 60c 50% 至為安定 氨水 60c 18% 至為安定 氨水 20c 28% 至為安定氯水 變?yōu)榘瞪?碘水 甚易著色 亞克力之物理特性比重 1.19-1.20硬度 m-100吸水率 (24 小時 ) 1.30%拉張破壞系數(shù) 700kg /cm2彈性系數(shù) 28000kg /cm2彎曲 破壞系數(shù) 1.5kg /cm2彈性系數(shù) 28000kg /cm2 光線透過率（平行光線） 92% （全線） 93%熱變形溫度 100c 線膨脹系數(shù) 6*10 5cm /cmc 最高連續(xù)使用溫度 80c 加熱成溫度范圍

4、140-180c 耐電絕緣力 20v/mm四、產(chǎn)品主要特征：1、采用環(huán)保基材，綠色環(huán)保；2、色彩亮麗、高光亮度、美觀平整，極具視覺沖擊力；3、理化性能優(yōu)越、耐候及耐酸堿性能好；4、易清潔、打理；5、無色差，不變色；6、平整度性能良好，不會隨著時間的變化而出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象。五、材料堆放要求： 1、大板堆放：要求堆放環(huán)境干燥，地面平整；長時間放置需作防潮處理，四周用纏繞膜包覆；堆放時，下面部分均勻放置三根墊條，正面朝上，最上面的板材上需加放一張18mm板材壓制，以防止板材弓起而造成彎曲變形，如圖一所示：圖一2、 加工板材堆放：加工時請勿去掉表面的保護膜，堆放時，要輕拿輕放至周轉(zhuǎn)托盤上，板材正面朝上放置

5、，板件與板件之間需加放紙板隔離（最好使用專用隔護軟墊）。六、亞克力工藝（1）粘貼法： 將亞克力切割成一定形狀后，在平面上粘貼而成。 （2）熱壓法： 將亞克力薄板加熱后，在模具中中熱壓型。這種造型法制成的工藝品具有形體豐滿，曲線流暢，立體感強的特點，有浮雕的效果。熱壓?？捎媚静摹⒂湍嗨苄?，然后用鑄鉛、石膏材料作陰陽模，亞克力加熱后即可壓成型。 （3）鑲嵌法： 將不同色彩的亞克力塊切割成抽需的幾何圖形，在底板上鑲嵌拼接而成。這種方法要求拼接嚴密，棱我爭明，能收到色彩強烈，但又渾然一體的效果。 （4）立磨法： 將棒形亞克力或厚板形亞克力粘接后，直接在砂輪上磨制、拋光成型。用此法制作的工藝品與某種雕塑

6、相似，由豐富多彩的表面形狀，構(gòu)成別具一格的藝術(shù)形象。 （5）斷磨法： 將板形亞克力重疊粘貼在一起，然后直接削磨斷面成型。此法制成的工藝品能得到色澤多變，渾樸自然的效果。 （6）熱煨法： 將亞克力加工到一定形狀，將亞克力加熱，直接用手迅速窩制、捏制成型。些法要求事先對構(gòu)圖有成竹，動作敏捷，一氣呵成。用此法制成的工藝品具有線條奔放，形象簡潔等優(yōu)點。 七、各工序加工注意事項1、開料：使用推臺鋸或電子開料鋸；a、主鋸片：可選用t型鋸片，齒輪96齒以上；b、要同時開啟主鋸與刻線鋸，盡量減少鋸縫產(chǎn)生；c、開料時正面朝下，推臺鋸速度不大于5m/min；電子開料鋸主鋸速度不大于10m/min。裁切尺寸要比理論

7、加工尺寸（高、寬）各放大1mm左右；d、開料后有輕微崩邊，可以用鏤銑機或有預(yù)銑刀的封邊機加工，銑削量約0.5mm左右為佳。2、封邊：使用帶預(yù)銑的全自動封邊機器；a、馬達要求：前后修邊裝置：馬達0.3kw,300hz,18000r/min,可調(diào)角度:0-30度；上下修邊裝置：馬達1kw,300hz,18000r/min；上下精修裝置：馬達0.5kw,300hz,18000r/min,可調(diào)角度0-20度。b、進料速度，倒角時保持在20m/min；直邊時保持在25 m/min。c、使用的刀具要求：銑刀：預(yù)銑1mm，要求不爆邊，保證垂直度（影響膠縫）；切刀：板件端面平齊，允許公差+0.2mm；修平刀：

8、預(yù)留量為0.2mm；跟蹤刀：要求倒角圓滑；刮刀：切割量比“紙薄”。d、上機前測量板材的厚度，并檢查封邊條是否符合質(zhì)量要求，有無明顯劃痕或其他瑕疵；e、輸送板件時，保持正面朝下，避免板面劃傷或碰傷，并同時開啟封邊機的后跟蹤及拋光功能，力求倒角圓滑、細膩。板面與封邊條平齊，不要明顯高于板件。3、鉆孔與開槽a、打鉸鏈孔時，要保證工作臺平整、干凈、不可有木屑、雜物等，避免造成對板面的傷害；b、打通孔時，務(wù)必要從正面往背面鉆孔，為防止背面崩邊，可在板下墊一邊角料，再鉆孔；c、開槽時，首先要確認是采用何種開槽方式。如果是采用板件固定鑼機移動的方式，則要將板件正面朝下；如果是采用吊鑼加工，板件移動時，應(yīng)將板

9、件正面朝上?？傊?，要確保板件正面不受傷害。4、清潔檢驗每塊板件都需認真仔細的檢驗、清潔。四周邊緣將保護膜撕開20-30mm，利于有效清潔封邊膠痕、板件中間部分。若保護膜無明顯劃痕，則不需要將保護膜全部撕開。清潔時，要求清潔布柔軟、干凈。如有污漬可用清潔布蘸酒精擦去，切勿使用天那水、汽油等作為清潔劑擦拭板件。5、 包裝原則上近距離客戶訂單的包裝為硬紙板包裝；遠距離外埠客戶訂單采用木框包裝。板件與板件之間要用珍珠棉隔開，四周襯上10mm厚的泡沫板，四個角采用紙護角保護，再用厚紙板包裹封上封箱帶。橫豎都打2條繃帶，見圖三。采用木箱包裝的，再加打木箱即可。8、 亞克力吸塑常見問題 1、亞克力字與底板粘

10、接時底部不平的處理方法如下：買一臺幅面較寬的立式電動砂帶機，把字放在上面把其底部磨平，從而加大了字的底部與底板粘接時的接觸面積，使粘接處更加的牢固。2：亞克力底板壓制后起模底角裂縫問題的處理方法如下：a：底板壓制是最佳的起板時間控制在2分鐘左右。b：底板陽模四角要處理圓滑且做成傾斜度。3、亞克力字吸壓時字的表面起包吸壓不平問題及處理方法處理方法有兩種：第一種方法：a：可用2x2厚壁的方管兩根十字交叉在三分之一處用長螺絲桿攛上，在其短頭部位焊上角鐵加大兩頭的接觸面積，做好四根夾子備用。b：板材烤軟后放在平臺模具上，用做好的夾子夾住板材四邊輕輕拉平。待平臺壓制模具一半時，用力拉緊板材后平臺壓到底直到壓實板材為止。第二種方法：a：用方管焊兩個大小相同的四方框，用兩個活動的折頁焊在兩個方框的一邊。其它三邊各焊一個可以活動的掛鉤或其它東西固定四框即為活動的夾子。b：把要壓的字的亞克力板材尺寸裁好后夾在活動的夾子上，三邊把掛鉤夾緊板材。放進軟化箱里面將板材軟化。待軟化后把夾子一同放在模具上壓制成型，但要確保模具壓不上活動的夾子。建議還是用第一種比較方便些。9、 加工過程中缺陷的修補在加工過程中，一些劃痕可采用如下的修復(fù)方法：1、先用泡