發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案

1、作業(yè)指導(dǎo)書作 業(yè) 項 目 名 稱目 錄輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案目 錄 1、編制的目的、依據(jù)和原則 2、工程概況 3、準(zhǔn)備工作及施工條件 4、施工程序和技術(shù)要求5、施工的質(zhì)量要求6、環(huán)境措施 7、安全技術(shù)保證措施 8、文明施工措施 9、可行性合理化建議 10、需協(xié)調(diào)解決的問題 11、安全、健康/環(huán)境控制措施作業(yè)指導(dǎo)書作 業(yè) 項 目 名 稱第1頁 共11頁輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案1、編制的目的、依據(jù)和原則：1.1、編制目的：為確保建設(shè)工期，提高設(shè)備安裝工藝及施工技術(shù)操作水平，確保設(shè)備安裝質(zhì)量和安全生產(chǎn)，制定本方案。1.2、編制依據(jù)：a. 阜新發(fā)電廠三期技改工程投標(biāo)文件b. 遼寧電力勘察設(shè)計院的部分

2、設(shè)計圖紙及資料c. 電力工業(yè)部火電施工組織導(dǎo)則d. 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)第三、四篇e. 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇1.3、編制原則：本方案力求施工方法簡單可靠，施工人員、機(jī)具配置合理，施工速度快且安全合理、技術(shù)可靠。2、工程概況：阜新發(fā)電廠三期“以大代小”技改工程為新建2臺350mw汽輪發(fā)電機(jī)組及其配套的輔助設(shè)施。輸煤系統(tǒng)主要包括7個轉(zhuǎn)運站（其中2個轉(zhuǎn)運站為改造）、2個碎煤機(jī)室（其中1個為改造，設(shè)備為拆除后再利用）、7段輸煤棧橋，在其間共布設(shè)24條輸煤皮帶及篩煤、碎煤等設(shè)備。3、設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作及施工條件：3.1、資料準(zhǔn)備：3.1.1、安裝前，相關(guān)的技術(shù)人員必須全面進(jìn)行圖紙復(fù)

3、查，如有變動及時向有關(guān)單位提出修改要求。3.1.2、明確安裝部位、安裝方法，編制好與本工程特點相適宜的安裝施工方案。3.2、人員準(zhǔn)備：3.2.1、組織安裝的管理人員、施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)并持證上崗。3.2.2、制定并明確現(xiàn)場管理人員工作要點及職責(zé)。3.3、機(jī)械準(zhǔn)備：a. 50t汽車吊 1臺b. 25t汽車吊 1臺c. 35t卷揚(yáng)機(jī) 4臺d. 40t拖車 1臺e. 10t半掛汽車 1臺f. 皮帶硫化機(jī) 2臺3.4、設(shè)備供貨要求：1.c-2a、b輸煤皮帶 2006年4月10日 2.c-3a、b輸煤皮帶 2006年4月10日3.c-4a、b輸煤皮帶 2006年4月10日作業(yè)指導(dǎo)書作 業(yè)

4、 項 目 名 稱第2頁 共 11頁輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案4. 1#轉(zhuǎn)運站起吊設(shè)備、落煤設(shè)備 2006年4月10日5. 2#轉(zhuǎn)運站起吊設(shè)備、落煤設(shè)備 2006年4月10日6. 1#碎煤機(jī)室設(shè)備(再利用設(shè)備) 2006年4月10日7.c-12a、b輸煤皮帶 2006年5月10日8.原x2#轉(zhuǎn)運站改造設(shè)備 2006年6月1日9. 原x3#轉(zhuǎn)運站改造設(shè)備 2006年6月1日10. 4#轉(zhuǎn)運站起吊設(shè)備、落煤設(shè)備 2006年3月1日11. 5#轉(zhuǎn)運站起吊設(shè)備、落煤設(shè)備 2006年3月1日12. c-13a、b輸煤皮帶 2006年3月1日13. c-14a、b輸煤皮帶 2006年3月1日14. c-15a

5、、b輸煤皮帶 2006年3月1日15. 頭部伸縮裝置 2006年4月10日16. 電子皮帶稱 2006年4月10日17. 循環(huán)鏈碼校驗裝置 2006年4月10日18. 卸料器 2006年3月1日3.5、設(shè)備驗收、保管要求3.5.1、設(shè)備進(jìn)廠后由供應(yīng)部門接收，按照建設(shè)單位指定位置存放設(shè)備 3.5.2、按照設(shè)備供貨清單和施工圖紙進(jìn)行設(shè)備清點 3.5.3、質(zhì)保部門按照中電投及監(jiān)理公司有關(guān)設(shè)備驗收程序組織驗收 3.5.4、設(shè)備存放時要按照有關(guān)要求鋪設(shè)墊木，防止設(shè)備產(chǎn)生變形3.5.5、對于電氣設(shè)備要采取防潮措施3.5.6、小型設(shè)備要入庫收藏、保管3.5.7、再利用的碎煤機(jī)室設(shè)備要經(jīng)檢修驗收合格，對不能再

6、使用的設(shè)備、鋼構(gòu)件與甲方協(xié)調(diào)購置或加工配置3.6、應(yīng)具備的施工條件 3.6.1、主體結(jié)構(gòu)施工完并經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格，同時強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上 3.6.2、設(shè)備按期供貨，零構(gòu)件、資料齊全，并經(jīng)檢查驗收合格 3.6.3、施工準(zhǔn)備工作已就緒 3.6.4、施工道路已暢通無阻，并能滿足施工安全及作業(yè)的要求3.6.5、施工作業(yè)范圍內(nèi)，場地要清潔、平整、無雜物，滿足安全文明施工的要求3.6.6、安裝現(xiàn)場需有可靠的消防設(shè)施、充足的照明和排水設(shè)施4、設(shè)備安裝的主要施工程序及技術(shù)要求4.1、輸煤設(shè)備存放4.1.1、設(shè)備存放前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求尺寸進(jìn)行基礎(chǔ)劃線 4.1.2、根據(jù)設(shè)備供貨的實際情況及兩個階段

7、工程進(jìn)度計劃按排合理進(jìn)行輸煤設(shè)備存放，首先確保老廠房單皮帶上煤的安全可靠性4.1.3、輸煤設(shè)備存放將根據(jù)設(shè)備的存放的具體位置、設(shè)備的實際重量分別選用25t、50t汽車吊進(jìn)行存放 4.1.4、碎煤機(jī)可解體分別進(jìn)行存放，解體的碎煤機(jī)主要分三部分，一部分為機(jī)體，一作業(yè)指導(dǎo)書作 業(yè) 項 目 名 稱第3頁 共11頁輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案部分為轉(zhuǎn)子，再一部分為電動機(jī)4.2、輸煤設(shè)備安裝前檢查4.2.1、預(yù)埋件與預(yù)留孔的位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計并經(jīng)檢查驗收合格在進(jìn)行下一4.2.2、金屬構(gòu)架應(yīng)符合下列要求：a. 構(gòu)架的長寬高的尺寸偏差不大于10 mm；b. 構(gòu)架彎曲不大于其長度的1/1000，全長不大于10 m

8、mc. 構(gòu)架型鋼無扭曲變形； 4.3、輸煤設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，應(yīng)根據(jù)工程大小，機(jī)械設(shè)備的精密程度，編制施工方案和安全技術(shù)措施；按施工方案要求選用起重設(shè)備索具及工具；按安全技術(shù)措施組織吊裝運輸安裝 4.3.1、根據(jù)基礎(chǔ)劃線的平面位置及設(shè)計標(biāo)高尺寸墊鐵配制，墊鐵配制應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求4.3.2、起吊設(shè)施安裝1 據(jù)設(shè)計圖紙要求及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行起吊設(shè)施安裝2 吊設(shè)施安裝后按規(guī)定及時進(jìn)行負(fù)荷試驗，并經(jīng)檢查驗收合格后方可使用4.3.3、輸煤皮帶架構(gòu)安裝1.構(gòu)架安裝首先利用基礎(chǔ)放線時對每一個基礎(chǔ)預(yù)埋件所測的標(biāo)高記錄，將低的預(yù)埋件墊起，將高的預(yù)埋件，通過調(diào)整支腿長度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高（標(biāo)高偏差在10

9、mm之內(nèi)）；每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計中心偏差不大于3 mm。2.預(yù)埋件上的十字線安裝支腿，但是腿只能點焊在預(yù)埋件上，待縱梁安裝完畢，經(jīng)檢查驗收合格后再進(jìn)行焊接。3.縱梁安裝：先安裝同一側(cè)縱梁，然后以該側(cè)縱梁為準(zhǔn)安裝另一側(cè)縱梁，此時要按圖示方法來控制縱梁的安裝質(zhì)量。4.托輥架及托輥安裝：此部分安裝要注意前傾式托輥與普通式托輥的區(qū)別，因前傾式托輥具有方向性，還要注意區(qū)別角度不同托輥的位置；當(dāng)托輥架及托輥就位后，要檢查托輥與縱向中心線的垂直情況；然后將固定螺栓稍微擰緊一些，待膠帶機(jī)試運調(diào)整完再擰緊固定。托輥支架與構(gòu)架連接牢固，螺栓在長孔中間；相鄰的托輥高低差在2 mm之內(nèi)并牢固的嵌入支架槽內(nèi)；5.在調(diào)整托

10、輥標(biāo)高時采用拉粉線法，調(diào)整可通過增減托輥架與縱梁結(jié)合面間的墊片厚度來完成，其墊片采用“e”墊片。6.滾筒安裝應(yīng)以膠帶機(jī)實際中心線為準(zhǔn)，此時需要按膠帶機(jī)實際縱向中心線拉一條鋼絲線，滾筒的橫向中心線以設(shè)計為準(zhǔn)，此時要保證兩中心線互相垂直；縱橫向位置偏差控制在5 mm之內(nèi)；水平度偏差控制在0.5 mm之內(nèi)；標(biāo)高偏差在10 mm之內(nèi)。7.安裝減速機(jī)電動機(jī)：減速機(jī)安裝找正以驅(qū)動滾筒為基準(zhǔn)，采用百分表法找正；電動機(jī)安裝前要將液力偶合器裝于減速和輸入軸及電動機(jī)軸上，然后用百分表法進(jìn)行找正。8.車式拉緊裝置安裝時，其滑輪安裝應(yīng)采用拉粉線及吊掛線錘法安裝，拉緊滾筒作業(yè)指導(dǎo)書作 業(yè) 項 目 名 稱第4頁 共11

11、頁輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案要置于拉緊車架的最前端，然后用手拉葫蘆進(jìn)行臨時固定，重錘安裝是在地面組裝，然后用手拉葫蘆將重錘掉至最高位置，將鋼絲繩拉緊鎖定到重錘橫梁上，待膠帶全部粘接完畢后，在拆除臨時固定手拉葫蘆。4.3.4、輸煤皮帶鋪設(shè)及膠接1. 標(biāo)段輸煤皮帶均為阻燃膠帶，規(guī)格分為兩種：一種為b12004（4.5+1.5）；另一種為b16004（6+3），皮帶膠接采用熱硫化膠接2. 帶鋪設(shè)采用卷揚(yáng)機(jī)做為拖拉機(jī)械，卷揚(yáng)機(jī)布置及鋪設(shè)方法如圖所示轉(zhuǎn)向滑輪栓于支腿根部軸8910無縫鋼管臨時支腿機(jī)架縱梁地面擋鐵焊于縱梁上膠帶卷鋼絲繩18.5卷揚(yáng)機(jī)3t立式地錨2194.5l=1.5m阻燃膠帶膠帶鋪設(shè)及卷揚(yáng)機(jī)

12、布置示意圖3. 膠帶接頭制作：由于膠帶機(jī)較長，接口較多，故在其它接口粘接時，不用預(yù)拉，但在粘最后一道口時，兩個接頭都要進(jìn)行預(yù)拉，預(yù)拉采用2臺5t手拉葫蘆，預(yù)拉時，邊拉邊由兩端向預(yù)拉口趕膠帶，確保膠帶被拉緊，拉緊后用100100的硬雜木方將膠帶夾住，固定在縱梁上，其接頭采用45角斜口搭接；4. 劃線時，每個接頭都以膠帶實際寬度找出縱向中心線，然后以此線為準(zhǔn) 劃出接口線，劃好線后要仔細(xì)核對，無誤后方可裁口5. 膠帶的膠接工作開始前應(yīng)做膠接頭的膠接試驗，試驗的膠接頭總的扯斷力不應(yīng)低于原膠帶總的扯斷力的80%。 6. 將處理好的皮帶接頭放于硫化機(jī)的下加墊板上，然后涂膠，涂膠分兩次進(jìn)行。作業(yè)指導(dǎo)書作 業(yè)

13、 項 目 名 稱第5頁 共11 頁輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案第一次要涂均；涂到接近原皮帶膠層厚，待汽油揮發(fā)后，不粘手時，再涂第二層，使膠厚與原膠帶膠厚層相同7. 涂膠前階梯面應(yīng)干燥無水分，烘烤時，加熱溫度不得超過100。8. 待膠面不粘手時，將上層皮帶從頭開始鋪向下層，并保證接口中心對齊，然后用橡皮錘從中間向外敲打，以防內(nèi)部存氣9. 粘接完后，將硫化機(jī)放好，具體施工步驟應(yīng)按硫化機(jī)使用說明操作。用手壓泵打壓至0.3mpa（或按要求壓力）然后加熱升溫，溫度控制要符合廠家或規(guī)范要求硫化時間及溫度膠帶層數(shù)硫化溫度（）硫化持續(xù)時間（分鐘）414318 20a.硫化溫度達(dá)到120時應(yīng)緊一次螺絲（保持5kg/

14、cm2的夾緊力）b.硫化完成后，當(dāng)溫度降到75以下時拆除硫化機(jī)，并恢復(fù)系統(tǒng)到初始狀態(tài)c.膠接頭表面接縫處應(yīng)覆蓋一層涂膠的細(xì)帆布4.3.5、輸煤皮帶附件安裝 按照設(shè)計圖紙、設(shè)備廠家技術(shù)資料及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行輸煤皮帶附件安裝1 柱逆止器安裝2 段清掃器安裝3 簧清掃器安裝4 梨式卸料器及鎖氣漏斗安裝5 電子皮帶稱安裝6 電磁除鐵器安裝7 頭部伸縮裝置安裝4.3.6、滾軸篩安裝1 按照設(shè)計圖紙要求，復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置及標(biāo)高尺寸，墊鐵需經(jīng)計算合理配置，并符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求2 照設(shè)計位置，核對滾軸篩的安裝方向3 對滾軸篩的實際重量，利用起吊設(shè)施或手拉葫蘆直接吊裝就位、找正4 經(jīng)檢查驗收合格

15、后，進(jìn)行設(shè)備地腳螺栓、基礎(chǔ)灌漿4.3.7、碎煤機(jī)安裝1 碎煤機(jī)安裝前檢查 a.檢查每個錘頭在軸套上是否靈活擺動 b.擊錘頂端與柵板間和打擊板與反擊板間的距離均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 c.擊錘打擊板反擊板和內(nèi)襯板均不得有裂紋，各部件均應(yīng)固定牢靠d.各門孔應(yīng)開關(guān)靈活，密封良好作業(yè)指導(dǎo)書作 業(yè) 項 目 名 稱第6頁 共11 頁輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案e. 反擊板的調(diào)整裝置應(yīng)靈活可靠2碎煤機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求1、 按照設(shè)計圖紙要求，復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置及標(biāo)高尺寸（標(biāo)高及中心線偏差不大于10mm），墊鐵需經(jīng)計算合理配置，并符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求2、 按照設(shè)計位置，核對碎煤機(jī)的安裝方向3、 碎煤機(jī)機(jī)體

16、吊裝就位、找正4、 將轉(zhuǎn)子吊裝到位、找正，然后復(fù)查轉(zhuǎn)子的水平（縱橫向水平偏差不大于長寬的1/1000），必要時應(yīng)重新調(diào)整5、 經(jīng)檢查驗收合格后，進(jìn)行設(shè)備地腳螺栓、基礎(chǔ)灌漿6、 間隙篩板與環(huán)錘之間的破碎間隙調(diào)整7、 安裝液壓系統(tǒng)8、 將電動機(jī)吊裝到位，并對電動機(jī)初步找正9、 電動機(jī)地腳螺栓灌漿10、 復(fù)查聯(lián)軸器的同心度和平行度，進(jìn)行精確找正11、 檢查驗收合格后，進(jìn)行電機(jī)基礎(chǔ)二次灌漿4.3.8、落煤管和導(dǎo)煤槽安裝應(yīng)符合下列要求1 落煤管管壁應(yīng)平整光滑，其重量不應(yīng)壓在導(dǎo)煤槽上2 各落煤管落煤頭的法蘭連接處都應(yīng)加密封墊，以防止煤塵外泄3 所有輸煤機(jī)的緩沖托輥安裝位置應(yīng)對準(zhǔn)落煤管4.4 輸煤皮帶調(diào)試4

17、、4、1電機(jī)試轉(zhuǎn)點動電機(jī)，觀察電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。4、4、2負(fù)荷試轉(zhuǎn)1、確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確、驅(qū)動裝置無異常后，啟動電機(jī)達(dá)全速運轉(zhuǎn)5分鐘，用拉線開關(guān)停機(jī)，然后檢查驅(qū)動裝置、制動器、耦合器、滾筒、托輥等無異常后再進(jìn)行正式啟動。2、 帶運轉(zhuǎn)后，檢查有無刮傷膠帶和不允許的現(xiàn)象存在。調(diào)整跑偏，處理缺陷等工作完畢后，進(jìn)行空負(fù)荷運轉(zhuǎn)2小時。3、 在運行過程中，檢查各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，驅(qū)動裝置、軸承等處有無異常聲音，測量驅(qū)動裝置的振動值、各軸承、耦合器的溫度，并作好原始記錄。4、4、3皮帶跑偏的調(diào)整膠帶在頭部或尾部跑偏時，調(diào)整滾筒軸承座螺栓；若在中部跑偏，可調(diào)節(jié)改向滾筒或調(diào)節(jié)上下托輥；如上述方法仍不能消除跑偏，

18、則應(yīng)檢查膠帶的接頭是否平直、機(jī)架是否偏斜、導(dǎo)料槽兩側(cè)膠板的的壓力是否均勻等。4、4、4調(diào)整皮帶張緊力運轉(zhuǎn)期間若存在膠帶與滾筒間的打滑現(xiàn)象，或兩托輥間膠帶的下垂度大于托輥間距的2.5%，應(yīng)增加拉緊裝置的重錘塊，一般所加重錘塊的重量以不超過設(shè)計總重為原則。作業(yè)指導(dǎo)書作 業(yè) 項 目 名 稱第7頁 共11頁輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案5.作業(yè)的質(zhì)量要求5、1 按照中電投及監(jiān)理公司的質(zhì)量管理程序和管理要求對進(jìn)廠設(shè)備的驗收、保管、安裝等實施全過程管理5、2進(jìn)廠設(shè)備要妥善保管，設(shè)備堆放要整齊、標(biāo)示要清晰可見，同時要采取必要的防變形、防潮措施5、3對小型構(gòu)件、易損件、備用件及專用工具要入庫統(tǒng)一保管5、4設(shè)備的平面

19、位置及標(biāo)高尺寸必須符合驗收規(guī)范的要求5、5設(shè)備存放、安裝前必須待上道工序檢查驗收合格后方可進(jìn)行5、6大型設(shè)備的墊鐵配置必須經(jīng)計算后合理配置，并符合驗收規(guī)范的要求5、7輸煤皮帶膠接時必須待膠接頭的膠接試驗合格后進(jìn)行，并且保證試驗的膠接頭總的扯斷力不應(yīng)低于原膠帶總扯斷力的805、8再利用的碎煤機(jī)設(shè)備在存放前必須檢修完，并經(jīng)驗收合格5、9設(shè)備解體檢修時（廠家要求不需解體的設(shè)備除外）各部間隙尺寸或齒間接觸面積必須符合設(shè)備圖紙或規(guī)程、規(guī)范的要求5、10碎煤機(jī)、滾軸篩不得帶負(fù)荷啟動，一定要在機(jī)器達(dá)到運行速度后，方可施加載荷工作6.作業(yè)的環(huán)境要求6.1 環(huán)境管理方案6.1.1施工場地必須平整，設(shè)備堆放整齊，

20、有足夠的安裝場地空間；6.1.2作業(yè)施工機(jī)械布置合理，臨時性施工機(jī)械、工器具等必須要規(guī)范化，指定地點區(qū)域放置；6.1.3施工機(jī)械布置合理，擺放整齊，使用、檢修、維護(hù)方便 6.1.4作業(yè)施工場地內(nèi)的易燃易爆物品對施工過程中的易燃易爆物品應(yīng)采取措施隔離、禁火防護(hù)措施6.1.5機(jī)械設(shè)備、電動工具等應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢修、維護(hù)7.安全技術(shù)保證措施7.1 結(jié)合現(xiàn)場的實際外部環(huán)境條件及設(shè)備的實際重量合理選擇、使用起重機(jī)械7.2 設(shè)備存放時結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70以上7.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須著裝整齊，正確戴安全帽，高空作業(yè)正確系好安全帶；7.4工作場地必須平整堅實，支腿地基和墊木必須堅實、穩(wěn)妥，保證回轉(zhuǎn)支承面傾

21、斜角小于1.5度7.5嚴(yán)禁不打支腿進(jìn)行操作。吊起重物時不準(zhǔn)伸縮吊臂或調(diào)整支腿，必要時，要放下吊物7.6起重作業(yè)時應(yīng)使用符合要求的鋼絲繩及吊、卡具，吊車起重臂下嚴(yán)禁站人，旗語、口哨、手勢要清楚7.7嚴(yán)格執(zhí)行施工機(jī)械安全操作規(guī)程；作業(yè)指導(dǎo)書作 業(yè) 項 目 名 稱第8頁 共11 頁輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案7.8 78設(shè)備運輸或存放時，道路或設(shè)備存放場地必須堅固、無沉陷，如遇有地下管道、溝道必須采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?.9跨越鐵路或占用鐵路運輸線作業(yè)時要提前與建設(shè)單位協(xié)商，按規(guī)定的時間作業(yè)或通過，并且采取相應(yīng)的應(yīng)急措施7.10鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程a.鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的型號與吊裝設(shè)備比重相匹配，鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)

22、按規(guī)范要求進(jìn)行定期檢查b.對沒有出廠噸位或換過零件的鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī),應(yīng)做荷載試驗,確定噸位后,再使用c.鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)應(yīng)裝設(shè)制動閘;扣齒輪用的鏈條,應(yīng)有5倍以上的安全系數(shù).d.索引鏈條方向應(yīng)和索引輪槽方向一致,以防鏈條掉槽e.鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)操作時應(yīng)穩(wěn)慢拉動,不得急猛操作;倒鏈卡住時,應(yīng)穩(wěn)慢拉動,不得強(qiáng)行硬拉7.11千斤頂?shù)陌踩夹g(shù)操作規(guī)程a.應(yīng)符合起重噸位要求.并檢查柱軸,螺紋,手柄,防滑紋等,沒有損壞脫節(jié)放可使用b.千斤頂和起重物體的接觸面，必須平整、穩(wěn)固，安放千斤頂?shù)妮S心和荷重重心線必須一致。恰幾頂?shù)捻敹伺c底座應(yīng)用木板或鋼板墊好c.千斤頂不準(zhǔn)超負(fù)荷起重，柱桿的伸出距離不準(zhǔn)超過全長的三分之二7.12卷揚(yáng)

23、機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程a.應(yīng)根據(jù)其起重量的要求選擇。工作前，應(yīng)檢查鋼絲繩的接頭磨損程度離合器制動器保險棘輪滑輪齒輪傳動裝置電源線路等，必須和物安全要求，方準(zhǔn)運行b.卷揚(yáng)機(jī)的滾筒底皮，應(yīng)與其中跑繩成水平。跑繩應(yīng)垂直卷筒，偏差不得小于2度c.卷揚(yáng)機(jī)底座，必須平整堅實，并應(yīng)牢固的連接在地錨上；未經(jīng)穩(wěn)定或地錨時，嚴(yán)禁使用d.卷揚(yáng)機(jī)啟動和停止時，速度須逐漸的增大或減小。回降時，應(yīng)用制動裝置控制，緩慢回降e.卷揚(yáng)機(jī)提升重物過程中，如需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險f.卷揚(yáng)機(jī)的皮帶齒輪傳動部分須設(shè)防護(hù)裝置；轉(zhuǎn)向的滑子，應(yīng)用開口滑車；過橫道須用鐵管保護(hù)g.卷揚(yáng)機(jī)的電器裝置應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝修理和

24、拆除h.卷揚(yáng)機(jī)操作前，應(yīng)先進(jìn)行試車，地錨制動防護(hù)裝置電器線路視線等確認(rèn)安全后，方可操作i.卷揚(yáng)機(jī)的手腳閘板最大工作行程不準(zhǔn)接觸地面或閘板下有障礙物 7.13吊裝工具和設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程a.鋼絲繩 1）鋼絲繩的選用應(yīng)按照制造廠的技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。 2）鋼絲繩的選用，應(yīng)符合起重噸位要求，并要有足夠的安全系數(shù) 3）鋼絲繩彎轉(zhuǎn)卡接，應(yīng)用卡子卡牢；穿過滑輪的鋼絲繩，不許有接頭4）吊裝用的繩索，應(yīng)經(jīng)常檢查，不能出現(xiàn)下列情況（波浪形繩股擠出鋼絲擠出籠狀畸形繩徑局部增大繩徑局部減小鋼絲繩被壓扁）b.滑輪的安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書作 業(yè) 項 目 名 稱第9頁 共11頁輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案1）滑輪在使用

25、前，應(yīng)按出廠噸位，嚴(yán)格檢查性能和安全裝置，必須良好，并應(yīng)經(jīng)常潤滑 2）滑輪在使用前，應(yīng)檢查滑輪的輪槽輪軸夾板和各轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況等，如有損傷裂紋軸彎軸瓦和軸磨損等不得使用 3）用導(dǎo)向滑輪時，必須將鉤口封牢。用人力拉動的滑輪，直徑不得小于鋼絲繩直徑的16倍；輕型機(jī)械傳動的不得小于18倍；重型機(jī)械傳動不得小于20倍c.吊鉤卡環(huán)吊環(huán) 1）選用的吊鉤卡環(huán)吊環(huán)，必須符合起重噸位的負(fù)荷要求，并須有足夠的安全系數(shù) 2）吊鉤卡環(huán)吊環(huán)卡扣在使用時，應(yīng)經(jīng)檢查無磨損破裂螺絲禿扣等現(xiàn)象，方可使用 3）卡扣口徑必須和鋼絲繩直徑相符；上夾板時，螺栓要擰緊，知直到鋼絲繩被壓扁到1/3的直徑為止，受力后應(yīng)再次擰緊卡扣。嚴(yán)禁

26、在卡扣內(nèi)墊木板 4）使用吊鉤，應(yīng)將鉤頭向里掛牢，一切吊鉤均不得二次淬火或回火；吊鉤必須光潔，不準(zhǔn)有飛刺裂痕裂紋變形等，在吊鉤的頂部，禁止焊接和鉆孔 5）卡環(huán)的表面必須過節(jié)，使用時，應(yīng)與繩索的方向垂直，嚴(yán)禁在卡環(huán)扣兩側(cè)起重7.14現(xiàn)場用電a.現(xiàn)場臨時停電時，應(yīng)立即將個電源切斷，鎖好開關(guān)箱b.電線接頭處，要用兩種絕緣布包扎（里用橡皮絕緣包布，外用黑包布） c.在同一供電線路的電器設(shè)備，其保護(hù)措施必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)一部分設(shè)備采取接零，而另一部分設(shè)備接地防護(hù) 8、文明施工措施8.1、 開展施工現(xiàn)場文明施工達(dá)標(biāo)管理活動，對違反規(guī)定的要進(jìn)行嚴(yán)肅處罰。施工現(xiàn)場設(shè)立以項目經(jīng)理為首的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。8.2、 嚴(yán)格

27、按施工平面圖布置各臨時設(shè)施和堆放材料及機(jī)具就位，保證現(xiàn)場清潔有序。材料標(biāo)識名稱、品種、規(guī)格等標(biāo)牌。8.3、 生產(chǎn)、生活按區(qū)域設(shè)專人負(fù)責(zé)環(huán)境衛(wèi)生，施工現(xiàn)場做到工完場清。8.4、 健全落實安全防火制度，加強(qiáng)教育，提高全體施工人員的消防意識，防患于未燃。8.5、 定期對消防水源及消防設(shè)施進(jìn)行檢查，定期檢查各種電氣設(shè)備、開關(guān)箱、線路，對老化的電線及時更換，嚴(yán)禁電氣設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。9、可行性合理化建議9.1、 為確保工程質(zhì)量和工期要求，協(xié)同建設(shè)單位與質(zhì)量監(jiān)督部門及監(jiān)理單位做好分段驗收準(zhǔn)備。9.2、 建立施工人員進(jìn)出場登記制度，工作生活區(qū)定期消毒，做好疾病預(yù)防工作。作業(yè)指導(dǎo)書作 業(yè) 項 目 名 稱第10頁 共11 頁輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案10、需協(xié)調(diào)解決的問題10.1、設(shè)備具體能供貨時間；設(shè)備存放場地位置（以便設(shè)備按期及時存放）10.2、設(shè)備存放場地及運輸?shù)缆返牡叵聵?gòu)筑物布置情況及鐵路各運輸線最長可停運時間，10.3、提供所拆除的原3#碎煤機(jī)室技術(shù)資料（施工圖、設(shè)備安裝圖）序號工序危險/環(huán)境因素描寫可能導(dǎo)致事故控制措施責(zé)任人1安裝安裝安裝過程傷