預(yù)制板樓蓋結(jié)構(gòu)施工方案(硬架支模)

1、目 錄1、編制依據(jù)11.1.施工圖紙11.2.施工組織設(shè)計11.3.主要規(guī)程、規(guī)范11.4.工程應(yīng)用的主要施工標準11.5.其它12、工程概況22.1.工程概況22.2.設(shè)計概況22.3.擬采用施工措施22.4.工程難點23、施工安排34、施工進度35、施工準備35.1.技術(shù)準備35.2.機具準備45.3.材料準備55.4平面布置65.5.流水段劃分66、支模主要施工方法及措施76.1.模板設(shè)計76.2.梁模板的安裝順序及技術(shù)要點96.3.模板的拆除106.4.模板的維護與修理106.5.質(zhì)量要求106.6.成品保護117、預(yù)制板吊裝施工方法及措施127.1預(yù)制板吊裝施工流程127.2施工布置

2、127.3預(yù)制板支撐架127.4、輪式電動起重機吊裝施工方法及措施127.5環(huán)境保護及安全設(shè)施137.6安裝質(zhì)量138、混凝土施工方法及措施148.1混凝土供應(yīng)148.2施工縫留置148.3混凝土澆筑149、安全施工措施159.1 木工機槭159.2木模板加工：159.3模板安裝、拆除159.4吊裝169.5混凝土施工1710、環(huán)境保護措施1711、附：模板計算191、編制依據(jù)1.1.施工圖紙序號名 稱編 號出圖日期121.2.施工組織設(shè)計序號名稱編制日期11.3.主要規(guī)程、規(guī)范序號編 號名 稱類別1gb50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國家2gj130-2001建筑施工扣件式

3、鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程國家3jgj33-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程行業(yè)4jgj46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范行業(yè)5jgj80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程行業(yè)603sg435-2預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板行業(yè)1.4.工程應(yīng)用的主要施工標準序號編號名 稱類別1gb50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準國家2jgj59-99建筑施工安全檢查標準行業(yè)3jgj146-2004建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準行業(yè)1.5.其它序號名 稱編 號1公司iso9002質(zhì)量體系程序文件2公司質(zhì)量手冊3公司iso14001環(huán)保體系程序文件2、工程概況2.1.工程概況 工程名稱建設(shè)單位施工單位地理位

4、置設(shè)計單位監(jiān)理單位2.2.設(shè)計概況項 目概 況本工程商業(yè)樓地下一層，地上六層，框架結(jié)構(gòu)。地下一層、首層和二層層高為5.1m，三層至五層層高4.7m，六層層高4.8m。零層板和屋面板為200mm厚現(xiàn)澆板，首層板為120mm厚現(xiàn)澆板，二至五層頂板主要為預(yù)應(yīng)力空心預(yù)制板。2.3.擬采用施工措施1施工總體思路預(yù)制板安裝采用電動吊車硬架支模，支撐體系采用碗扣架。在梁模板支設(shè)完成、并在預(yù)制板下部設(shè)置臨時性豎向支撐,在預(yù)制板鋪設(shè)完成后,進行拼縫吊模施工,最后進行整體的現(xiàn)澆梁及板縫砼澆筑施工。2吊裝工程預(yù)制板自重2.3kn/，根據(jù)設(shè)計圖預(yù)制板長度3900mm4400mm，寬度最大為2700mm。單塊預(yù)制板重量

5、在兩噸以上，塔吊吊重不能滿足吊裝要求。由專業(yè)廠家采用輪式電動起重機在鋪設(shè)好的樓板上自行吊裝，輔以汽車吊吊裝。輪式電動起重機自重3t，起重量2.85t。由廠家提供的預(yù)制板荷載的數(shù)據(jù)，預(yù)制板可承受輪式電動起重機吊裝的施工荷載。3梁模板、支撐系統(tǒng)、預(yù)制板支撐系統(tǒng)頂板15厚多層板小橫桿100100方木600梁次龍骨10050方木（沿梁方向4根）預(yù)制板龍骨100100方木側(cè)向支撐10050方木（間距300，中部增設(shè)16對拉螺栓600）立桿支撐系統(tǒng)48碗扣式腳手架支撐體系（300*600）預(yù)制板縫支模采用吊模方式，12mm厚多層板，后背10050方木通長方木，8#鉛絲500吊模。2.4.工程難點2.4.1

6、.管理方面1） 工期緊張，由于前期各種因素對工期影響，延誤了142天，目前要盡快施工，給施工進度的順利進行增加了難度。2） 本工程處于白溝，材料采購運輸距離遠、采購組織困難。2.4.2.技術(shù)方面1） 本工程單層工程量大，層高變化較多，質(zhì)量要求高。2） 本工程結(jié)構(gòu)型式復(fù)雜，有300800、300670不等截面梁，并且為了縮短工期，采取先架設(shè)預(yù)制板，后澆筑砼的方法進行施工。模板及預(yù)制板支撐方式的選擇是一個關(guān)鍵。3、施工安排3.2.2.項目人員安排、工序分工及責(zé)任情況，如下：序號工序名稱項目部勞務(wù)作業(yè)隊1圖紙審核2技術(shù)交底3質(zhì)量檢查4模板放樣、成型、支設(shè)5預(yù)制板吊裝管理、指揮3.2.3 施工人員安排

7、，勞動力計劃如下表：質(zhì)檢、工長模板工預(yù)制板吊裝砼工運料及清理31502040204、施工進度施工進度按每大流水段工期20天，流水間歇期3天，每施工區(qū)域（即每層）工期24天。從5月1日開始二層施工，至8月15日完成六層結(jié)構(gòu)。5、施工準備5.1.技術(shù)準備5.1.1.熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程1）圖紙會審的程序：由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在的問題，及時做以記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細部做法是否有相互沖突之處，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄。2）項目總工主持項目內(nèi)部的圖紙會審會議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中會出現(xiàn)的問題匯總，并組織大家進行分析，提出設(shè)計變更的建議。3）認真熟悉圖

8、紙，核對樓板吊裝時的空間尺寸，計算單塊樓板的重量和就位高度，確定吊裝順序，進行詳細的安全技術(shù)交底。（單塊重量：2.4t）4）構(gòu)件檢查和彈線：查看樓板有無裂縫、扭曲、吊鉤牢固與位置正確與否，形狀尺寸是否符合要求。在框架結(jié)構(gòu)上彈出預(yù)制板的位置線。5）項目總工組織項目管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程。做到工程做法心中明了。5.1.2.技術(shù)交底及其他1）逐級進行技術(shù)交底；專業(yè)工長以書面形式向各班組進行交底，班組長再向工人進行交底。技術(shù)交底要有可操作性，要有重點和針對性，要針對各班組和個人的技術(shù)技能特點，針對關(guān)鍵部位和質(zhì)量控制點，提出具體措施和要求。技術(shù)交底要有符合性和實用性，既要符合規(guī)范、標準的規(guī)定，又要

9、符合施工現(xiàn)場實際情況，便于操作，便于貫徹執(zhí)行，技術(shù)交底內(nèi)容一定要便于操作者易懂易通。2）各部位施工前應(yīng)由技術(shù)部門召開各職能部門及施工班組長參加技術(shù)交底會，檢查班組交底落實情況，各班組人員是否安排落實，任務(wù)是否明確；解決所有存在的問題。3）備齊施工中所需的方尺、靠尺等計量、測量器具，并且保證檢測合格的器具要有合格證書。4）工具機械設(shè)備要修理、維修到位，完好有效，各種模板、配件、機具要備齊、修整到位，滿足正常施工使用。5）鋼筋工程、電氣、給排水、暖通、預(yù)埋件、預(yù)留洞口等要進行隱預(yù)檢，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題都要進行整改、驗證，并經(jīng)監(jiān)理驗收。工種交接檢檢查記錄要齊全，并由交接雙方工長簽字認可。5.2.機具準

10、備5.2.1木工加工機械序號模板加工單位數(shù)量功率進場時間1電壓刨臺22圓盤鋸臺23手提電鉆把104臺鉆臺25手提電鋸把205.2.2砼施工機械序號名稱單位數(shù)量備注1細石混凝土輸送泵臺32汽車泵臺1350振動棒根20430振動棒根10用于鋼筋密集處5平板振動器臺56振搗臺臺1試塊制作5.2.3預(yù)制板施工機具序號名稱單位數(shù)量備注1汽車起重機臺22輪式電動起重機臺4自重3t，起重量2.85t，起重功率4千瓦，總功率11千瓦，起升高度0.7m,電壓為380v3平板運輸車輛10載重量30t4撬棍把105.2.3其他機具表序號名稱單位數(shù)量備注1手鋸把202刀鋸把203墨斗只54角尺支155線錘0.75kg

11、156電焊機臺3小型5.3.材料準備5.3.1模板及支撐配置層數(shù)根據(jù)本工程的特點，本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟的原則，建立如下模板體系：頂板梁采用15mm厚多層板體系，支撐采用48碗扣架，配三層。5.3.2預(yù)制板配置按照施工進度要求，預(yù)制板隨施工要求進場，不在現(xiàn)場積壓板材。5.3.3材料要求1）采用出廠檢驗合格、養(yǎng)護期齡達到28天以上的預(yù)制砼板。2）施工前，按計劃組織租賃碗扣架、管卡子、扣件等配件進場,并且購置木料，脫模劑，電料、釘子等進場，委托加工廠家,制作門窗口模板的定型角鐵。3）木方采用優(yōu)質(zhì)紅松（或白松），禁止購買劣質(zhì)木材，以防止變形，影響質(zhì)量及工期。4）碗扣架、螺桿螺絲等是正式廠家的產(chǎn)品，并有

12、產(chǎn)品合格證或檢測報告。5）15mm厚多層板在購買時必須簽定質(zhì)量保證書，并出具力學(xué)性能檢測報告，防止其平整度、光滑度、剛度、韌性，薄厚等方面存在嚴重缺陷。6）材料員嚴把質(zhì)量關(guān)，根據(jù)合格證及產(chǎn)品質(zhì)量證明，進行實測實量，不合格的勒令退場。7）提前作好材料的防雨措施。5.3.3主要模板材料用量及進場計劃序號模板類型數(shù)量單位進場時間備注1多層板m22011年04月01日按照現(xiàn)場實際進度需要分批進場2方木50100m32011年04月01日3方木100100m32011年04月01日448碗扣架m2011年04月01日5u型頂托個2011年04月01日6管座個2011年04月01日5.4平面布置商業(yè)樓施工

13、時東西兩側(cè)留足6m寬通長的道路作為場內(nèi)運輸通道及汽車吊吊裝預(yù)制板和電動吊車的場地。5.5.流水段劃分本工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，分a、b、c三個區(qū)施工，配置三套班組。每個區(qū)分為2至3各大段，每大段劃分為2至3個小段。各段單獨分區(qū)流水施工，見下圖。6、支模主要施工方法及措施6.1.模板設(shè)計6.1.1.梁模板支撐體系1）面板：采用15mm厚多層板豎排拼成，拼縫采用硬拼。2）次龍骨：橫向，50mm100mm木方，間距300mm3）主龍骨：豎向，100100mm木方間距600mm。4）立桿：48碗扣架，間距600mm。5）螺栓：1000mm梁高600mm時采用一道m(xù)16螺栓從梁中或梁頂拉接，水平間距600m

14、m6）斜撐：碗扣架支撐，間距同立桿。并與頂板豎向支撐聯(lián)接。7）豎向支撐的水平聯(lián)系桿：按照間距450600設(shè)置。8)預(yù)制板縫：采用吊模方式進行，用8#鉛絲600吊15厚多層板進行支模。6.1.2預(yù)制板下支撐設(shè)計、類型1）方木：100100mm木方，間距300mm（垂直于預(yù)制板長向）。2）在端部1600mm范圍內(nèi)設(shè)置600（平行長向）300（平行短向）mm的碗扣支架。6.1.3構(gòu)造：1）模板采用硬拼縫。通過調(diào)整鋼支柱上的u型托的高度來達到頂板模的標高。梁長l7.0m時按照2起拱；懸挑梁按照4起拱，起拱高度20mm。2）梁聯(lián)合預(yù)制板支模見下圖示當板與板之間距離不能滿足600時（即不符合碗扣立桿模數(shù)時

15、），只能將距離向小值調(diào)整，不能增大；同時將相對應(yīng)的梁下部立桿間距做以相應(yīng)調(diào)整。3）單塊預(yù)制板下立桿布置圖：4)板縫吊模示意圖6.1.4.螺栓使用螺栓采用直徑16mm螺栓穿20pvc塑料套管，長度根據(jù)梁寬及模板、龍骨確定。6.2.梁模板的安裝順序及技術(shù)要點5.2.1 工藝流程1）梁模板安裝工藝流程：樓層放線驗線 搭設(shè)梁模、預(yù)制板支撐支架 安裝梁底橫擔(dān)或梁卡具 安裝梁底模板 梁底起拱 自檢 預(yù)檢 交接檢 綁扎鋼筋 安裝側(cè)梁模 安裝另一側(cè)梁模 安裝上下鎖口楞、斜撐楞和對拉鋼筋 復(fù)核梁模尺寸、位置 自檢 隱檢 交接檢 吊裝預(yù)制板 預(yù)制板縫支模、鋼筋綁扎 澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護 拆模 模板清理5.2

16、.2施工要點1）所有510cm小龍骨上下刨光高度尺寸一致。2）豎向支撐立柱：一要垂直，二要縱橫成行，不能歪斜，立柱必須加墊通長腳手板。3）為確保梁側(cè)模間距，應(yīng)沿梁高設(shè)置兩道頂模棍，水平向按800mm設(shè)置一道。立桿不能直接立在樓板上，下面應(yīng)墊木腳手板，上下層立桿必須對齊一致。8）梁底標高應(yīng)嚴格控制，兩塊15mm厚多層板的高低差不大于1mm。支模前現(xiàn)在柱鋼筋及碗扣架立桿上做好標高控制點，再根據(jù)控制點拉線控制梁底及預(yù)制板支撐木枋的標高。在施工過程中隨時對梁底、板底、板頂標高進行復(fù)測、校正，拉層間對角線控制標高。9）嚴格控制梁的中線、邊線和截面尺寸。以樓面軸線線找準梁中心線和邊線，在平整場地放大樣進行

17、梁底模的加工，然后按軸線進行安裝，安裝完后，反復(fù)測量核正，拉頂板對角線控制梁軸線。10）梁、柱接頭：梁柱接頭位置的處理是本工程模板施工的關(guān)鍵部位，所以在用15mm厚多層板拼裝梁柱頭模板時，并將接頭處梁模接縫做好處理，可與梁側(cè)模拼接。11）嚴格控制梁、板模板起拱高度。起拱方法：先按照柱插筋上的標高控制點和模板標高全部支好模板，然后將跨中的可調(diào)支托向上調(diào)動絲扣，調(diào)到要求的起拱高度，起拱應(yīng)由班組長、放線員、專業(yè)工長嚴格控制，在保證起拱高度的同時還要保證梁的高度和板的厚度。12）梁側(cè)模上口貼海綿條，使側(cè)模與預(yù)制板結(jié)合密實，防止砼澆筑時漏漿。6.3.模板的拆除拆模順序應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆的原則,模板

18、拆除首先由木工工長填寫混凝土拆模申請單，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人批準后方可拆模，應(yīng)嚴格控制拆模時間。拆除時,嚴禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土、撬壞模板。1）先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載。拆去支撐以前，在小龍骨增加臨時支撐，以確保大龍骨拆完時，不至全面脫落。2）先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點，拆支撐和龍骨時，由遠向近，然后用鉤子將次龍骨和模板勾下，由近向遠，一氣呵成，將整個房間的模板全部拆完，不得遺留。3）拆除頂模時要搭設(shè)高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴禁野蠻拆

19、模，以免損壞頂板模板。6.4.模板的維護與修理1）吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板和砼。3）拆下模板及時用鐵鏟清理模板上粘結(jié)的砼，用棉絲擦凈，及時刷脫模劑，在清理模板時不能用錘子猛砸。4）拆除的模板,應(yīng)及時修整刷油,清理過的模板應(yīng)放在專用平臺上碼放,碼放層數(shù)不超高,層與層間的木方應(yīng)對齊,以防偏心受壓,使模板變形。5）拆除模板時注意輕拿輕放，不要砸傷施工人員。必須戴好安全帽，穿膠鞋。拆下模板上的鐵釘及時取掉或打彎，以免弄傷施工人員。6）模板板面及時清理、補刷油漆，防止起皮。毛邊及時裁掉，并刷好油漆，防止水份浸入。6.5.質(zhì)量要求6.5.

20、1.容許偏差和檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1梁軸線位移3尺量2標高3水準儀或拉線尺量3梁截面尺寸3尺量4每層垂直度32m托線板5陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺6預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移-螺栓外露長度5，06.5.2.驗收方法1）技術(shù)部門針對現(xiàn)場實際情況制定施工工藝，并在實際施工中監(jiān)督執(zhí)行情況。2）工長要監(jiān)督組織施工，合理安排人力，交叉施工時協(xié)調(diào)好各工種之間的配合。3）嚴格實行三檢制（自檢、專檢、交接檢）。由班組長負責(zé)組織班組工人先做好每一道工序的自檢工作，并做好自檢記錄。驗收合格后上報給木工工長，木工工長交下工序作業(yè)班組再一次進行自檢和交接檢驗

21、收，木工工長驗收合格后報驗給專職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員必須仔細認真的進行驗收，驗收合格后由技術(shù)員或質(zhì)檢員報驗給監(jiān)理，監(jiān)理驗收合格簽字后才可進行下一道工序。6.5.3.質(zhì)量保證措施1）制定每個人、班組、管理層質(zhì)量分解目標和工作目標，不違規(guī)，不漏查、漏檢。2）各層次管理人員和作業(yè)班組，認真組織學(xué)習(xí)貫徹有關(guān)貫標文件、施工組織設(shè)計、施工方案、施工圖紙和國家、地方的有關(guān)規(guī)范、標準、規(guī)定、技術(shù)資料管理規(guī)定，實施標準化管理。3）嚴格執(zhí)行樣板制。施工應(yīng)有組織的進行，總工和專業(yè)工長應(yīng)反復(fù)檢查，經(jīng)驗收合格后，以此樣板進行交底，通過樣板統(tǒng)一認識、統(tǒng)一做法、統(tǒng)一標準，以后施工不準偏離樣板。4）嚴格實施跟蹤監(jiān)控檢查指導(dǎo)，專業(yè)工

22、長要嚴格監(jiān)控班組的三檢制。班組要實行質(zhì)量講評制度。專業(yè)工長要嚴格監(jiān)控模板施工的全過程，及時進行預(yù)檢，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時指導(dǎo)整改，發(fā)現(xiàn)較嚴重問題要組織分析原因，針對原因采取措施，專人限制改正。5）嚴格控制技術(shù)資料，專業(yè)工長、質(zhì)檢部門，對模板工程的預(yù)檢、質(zhì)量評定和不合格的整改情況應(yīng)及時填寫上報資料員。所有技術(shù)資料要符合有關(guān)文件的要求和質(zhì)量評定標準的要求。6）各層次管理人員要學(xué)會工作方法和思想方法，要善于作思想工作，善于調(diào)動每個人的積極性，善于上下溝通，彼此協(xié)調(diào)一致的搞好質(zhì)量工作。7）建立落實獎懲制度。6.6.成品保護1）按順序有組織的拆模，要準備必要的簡便工具，不能亂拆亂砸，嚴禁誤拆梁、板和懸

23、挑結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)，保護混凝土結(jié)構(gòu)和外觀棱角。2拆模時不得用撬棍硬撬，以免損壞混凝土表面和棱角。模板搬運及堆放時，應(yīng)輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時修理和更換。3）拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位，并編號。4）模板使用后，應(yīng)及時清除表面、四邊及背部的混凝土。即將使用的模板應(yīng)及時涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，邊角一定要刷到。5）注意在進行各層的頂板立桿布置時必須按照設(shè)計圖紙放線定位、布桿，保證上下層立桿在同一點位受力傳力，為防止出現(xiàn)位置誤差導(dǎo)致受力不均勻，上一層的立桿底部要墊上20cm寬腳手板。7、預(yù)制板吊裝施工方法及措

24、施7.1預(yù)制板吊裝施工流程預(yù)制板吊裝施工流程如下：汽車吊就位汽車吊安裝東、西兩頭預(yù)制板輪式電動起重機就位汽車吊上料輪式電動起重機起吊預(yù)制板并前行輪式電動起重機安裝預(yù)制板輪式電動起重機退回原位重復(fù)以上動作直至吊裝完畢7.2施工布置預(yù)制板吊裝施工由廠家采用輪式電動起重機在鋪設(shè)好的樓板上自行吊裝，輔以汽車吊吊裝。預(yù)制板安裝路線由東、西兩頭向中間吊裝。首先采用汽車起重機將商業(yè)樓東、西兩頭b-1b-2軸和b-21b-22軸的預(yù)制板吊裝完畢。然后將輪式電動起重機吊至安裝完的預(yù)制板上，由輪式電動起重機自行吊裝預(yù)制板，汽車吊輔助上料、配合作業(yè)。7.3預(yù)制板支撐架預(yù)制板支撐架詳見5.1.3中“預(yù)制板及梁支模聯(lián)合

25、圖”。梁側(cè)模安裝完畢后，采用橫向帶線的方式安裝并調(diào)整預(yù)制板支撐木枋標高，以保證同一截面中木枋標高與起拱后的梁側(cè)模標高一致吊裝前，把預(yù)制板的臨時支撐全部全部拉線檢查。7.4、輪式電動起重機吊裝施工方法及措施1）電動吊車吊裝預(yù)制板前應(yīng)由汽車吊將商業(yè)樓東、西兩頭b-1b-2軸和b-21b-22軸的預(yù)制板吊裝完畢。該區(qū)域作為電動吊車施工時的臨時材料堆場及樓層里預(yù)制板的轉(zhuǎn)運場地；2）預(yù)制板的垂直運輸由汽車吊完成；3）預(yù)制板的水平運輸及吊裝主要采用電動吊車施工，人工配合并校正；4）施工流水段應(yīng)根據(jù)流水段平面圖，分區(qū)、分段采用垂直于預(yù)制板方向從外向里運輸并吊裝預(yù)制板。5）預(yù)制板吊運：電動吊車就位并使樓板穩(wěn)定

26、后再起鉤提升，先將樓板離開停點50cm左右，待樓板選好位后，然后徐徐起鉤，并由吊車緩慢行走、轉(zhuǎn)運至安裝位置；6）預(yù)制板安裝：電動吊車在安裝位置緩慢放下預(yù)制板，當樓板吊至離梁頂面70時剎車，用溜繩旋轉(zhuǎn)使樓板就位，逐塊依次鋪放。7）當起吊幅度受限時，再吊裝的樓板放在事先放好墊木已就位的樓板上，用輪式電動起重機繼續(xù)在樓板上吊裝鋪板。吊著樓板行走時，被吊的樓板在輪胎的正前方，用繩索拉住，緩慢行駛。8）安裝的樓板端部要彈線，保證樓板的擱置長度。要求支架及梁側(cè)模頂表面平整、標高一致并復(fù)核梁起拱要求，確保樓板端部均勻受力。9）當遇到洞口時，在洞口處鋪設(shè)兩根工字鋼及鋼板作為軌道。需要跨越南北向主梁時，采用15

27、mm厚鋼板鋪墊，使電動吊車行走暢通。10）因電動吊車無轉(zhuǎn)彎能力，在較大的洞口位置采用兩臺電動吊車配合作業(yè)。一臺吊車負責(zé)送料，另一臺電動吊車垂直于次梁方向轉(zhuǎn)運并吊裝預(yù)制板。11）預(yù)制板安裝完成后即開始拼縫處吊模施工，施工方法詳見5.1.3“板縫吊模示意圖”。并將板頭圓孔用c30混凝土進行人工封堵，防止混凝土澆筑時大量的砼進入空心預(yù)制板內(nèi)，加大樓板自重荷載；12）根據(jù)圖集03sg435-2預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板中要求，并綜合考慮框架結(jié)構(gòu)混凝土標號，拼縫處混凝土與框架梁、板統(tǒng)一采用c30混凝土澆筑。7.5環(huán)境保護及安全設(shè)施1）吊裝前對起重設(shè)備、運輸設(shè)備以及索具、夾具等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即更換或修理

28、。2）吊裝人員戴好安全帽、屋面操作人員系好安全帶、穿好防滑鞋、帶好工具袋。3）吊裝時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急剎車或沖擊現(xiàn)象，不得超載吊裝。4）風(fēng)力在六級以上時，停止吊裝，小雨天吊裝時，注意防滑和防觸電。5）吊裝時設(shè)專人指揮。工作人員必須按指揮人員的各種信號進行工作。指揮人員發(fā)出的信號要鮮明準確，絕對禁止指揮人員站在被吊樓板上指揮。6）吊裝區(qū)禁止非工作人員進入，起重機工作時起重臂下不得停留人員。7.6安裝質(zhì)量1）嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)技術(shù)標準，安裝質(zhì)量符合施工圖及“新型裝配整體式預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心樓板”使用說明的要求，符合施工驗收規(guī)范的評價標準。2）控制好吊裝過程，保證樓板上預(yù)留插筋不碰撞、不變形、

29、不影響以后施工，并填寫好施工記錄。3）技術(shù)人員到位，吊裝中出現(xiàn)的質(zhì)量問題立即解決，保證樓板的安裝不受影響。4）組織安裝驗收，保證以后工序順利實施，對于驗收后的結(jié)論，參加驗收各方都要簽字確認，以示負責(zé)。8、混凝土施工方法及措施8.1混凝土供應(yīng)混凝土選用高碑店市隆興商品混凝土有限公司的商品混凝土，并由該公司試驗室對混凝土進行預(yù)配。在西側(cè)設(shè)置兩臺混凝土地泵，分別負責(zé)b區(qū)和c區(qū)的混凝土場內(nèi)運輸；在商業(yè)樓東側(cè)設(shè)置一臺混凝土地泵，負責(zé)a區(qū)得混凝土場內(nèi)運輸。水平泵管應(yīng)鋪設(shè)在下層樓板上，防止?jié)仓艜r因泵管沖擊使預(yù)制板移位。必須在施工樓層上鋪設(shè)水平泵管的，采用搭設(shè)鋼管架使泵管與預(yù)制板隔離。8.2施工縫留置1)梁

30、、板縫的位置：應(yīng)留在跨度中間1/3范圍內(nèi)；2）樓梯施工縫位置：應(yīng)留置樓梯平臺1/3跨位置；3）梁施工縫的表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板的施工縫應(yīng)與其表面垂直。4）施工縫處需待已經(jīng)澆筑混凝土強度達到1.2mpa時才允許繼續(xù)澆筑下一施工段混凝土。5）在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)仔細操作振搗密實，使新舊混凝土結(jié)合密實。6）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前宜向施工縫處逐漸推進，并距5080cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫處的搗實工作，使其緊密結(jié)合。同時要做到鋼筋周圍的砼不松動和損壞。8.3混凝土

31、澆筑1）采用地泵和布料機澆筑，塔吊配合。2）樓板可用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度。振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3）澆筑樓板時，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。4）各層樓板混凝土澆筑后應(yīng)在混凝土初凝前抹平。達到初級抹灰要求。5）板混凝土標高的控制： 因預(yù)制板已安裝就位，梁、板等標高應(yīng)以預(yù)制板面為依據(jù)，使砼澆筑面與預(yù)制板面齊平即可。6）夏季等氣溫較高條件下施工時，混凝土澆筑完畢后應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，柱采用掛塑料薄膜的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于

32、14天。7）混凝土振搗a、當采用塔吊澆筑混凝土，混凝土自吊斗口自由下落的距離不得超過2米，如果超過2米，時必須采取相應(yīng)措施，如采用串筒入模。b、使用插入式震搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一 層5cm以消除兩層間的接縫。c、澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件、插筋和預(yù)制板等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。9、安全施工措施加強安全教育，進行安全交底制度，專業(yè)工長要對所有操作者進行安全教育。建立模板工程的施工安全制度，配

33、備足夠的安全防護設(shè)施、用具，創(chuàng)造安全生產(chǎn)的工作環(huán)境。發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時整改。雨雪天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。9.1 木工機槭1）操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，熟悉使用的機械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。電路故障由專業(yè)電工排除。2）作業(yè)前應(yīng)試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。3）作業(yè)時扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，。4）機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，立即停機、切斷電源。5）鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，安裝防護罩或防護板6）使用定向開關(guān)，嚴禁使用倒順開關(guān)。7）

34、清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴禁直接用手清理。8）每臺機械應(yīng)掛機械負責(zé)人和安全操作牌。9）作業(yè)后拉閥，箱門鎖好。9.2木模板加工：1）在模板加工過程中，電鋸、電刨等機具的使用嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作人員持證上崗。2）模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。3）模板連接件應(yīng)及時放于工具袋中，不準亂扔亂放。4）預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固.5）支設(shè)獨立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側(cè)模。9.3模板安裝、拆除1）模板拆除應(yīng)嚴格執(zhí)行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條

35、件試塊強度，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可拆除模板。2）禁止在梁模上行走，模板必須架設(shè)牢固，連接可靠。進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。3）拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，或經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。4）拆除底模時要搭設(shè)高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴禁野蠻拆模，以免損壞模板。5）底模支撐需保持三層連續(xù)支撐。6）已拆活動的模板，一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。7）拆模作業(yè)時，設(shè)警戒區(qū)，嚴禁下方有人進人。拆模作業(yè)人員站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。9.4吊裝1）起重機司機及指揮信號工必須經(jīng)過培訓(xùn)

36、，持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。2）一切吊裝設(shè)備必須在有經(jīng)驗的起重工的指揮下進行安裝，吊裝過程中也必須在起重工統(tǒng)一指揮。作業(yè)前，必須向參加人員交代旗語、手勢、哨聲等。3）鋼絲繩不得有斷股現(xiàn)象，卡具固定牢固。4）吊裝時現(xiàn)場安全員必須到現(xiàn)場進行監(jiān)督。5）工作完畢或暫時停止工作時，吊盤必須落到地面，因故障吊盤暫停懸空位置時，司機不準離開吊車。6）起吊重物時，吊臂下嚴禁站人。7）隨時檢查倒鏈、鋼絲繩的受力狀態(tài)，如有異常，立即停止作業(yè)。8）吊運過程中不得碰撞、擠壓設(shè)備，確保設(shè)備的完好性。9）施工前，設(shè)專人組織召開班組會議，向參加施工人員進行書面技術(shù)安全交底。10）遵守現(xiàn)

37、場的規(guī)章制度，維護一切設(shè)施，聽從現(xiàn)場管理人員的統(tǒng)一指揮。11）吊運大型設(shè)備必須配置專業(yè)起重人員，并設(shè)有專人指揮，統(tǒng)一引動，對所作的吊具、繩索進行認真檢查，禁止使用不合格的吊具和繩索。吊裝時要緩慢運引，注意周圍環(huán)境，防止撞擊建筑物，人員不要站在吊運物體的下方，防止墜落傷人。完工后，要做到工完場清，保持現(xiàn)場的清潔整齊。在施工中要培養(yǎng)文明習(xí)慣，樹立當代建筑工人的文明形象。12）牽引繩索的位置不應(yīng)過高，以保證設(shè)備搬運時平穩(wěn)移動。13）堅決執(zhí)行十不吊： (1) 被吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊； (2) 信號不清不準吊； (3) 吊物下方有人不準吊； (4) 吊物上站人不準吊； (5) 埋在地下物不

38、吊； (6) 斜拉斜牽不準吊； (7) 散物捆扎不牢不準吊； (8) 零雜物無容器不準吊； (9) 吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定不準吊； (10) 5級風(fēng)以上或暴雨、大霧天禁止吊裝作業(yè)。9.5混凝土施工 1）每次混凝土施工前，檢查各種施工機具性能的完好性，作到不漏電。 2）由于澆筑砼時，需塔吊配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。 3）在使用砼振搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。 4）施工人員在進入施工現(xiàn)場時必須戴好安全帽，系好安全帶。 5）在使用砼泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管 前端，以防砼泵噴漿時將人噴傷。 6）由于澆筑砼需連續(xù)不間

39、斷進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當?shù)男菹r間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險。 7）在施工現(xiàn)場出入大門與市政道路交匯處，應(yīng)派專人進行車輛指揮。 8）施工過程中產(chǎn)生的落地線應(yīng)及時掛起。10、環(huán)境保護措施9.1按照公司貫徹實施iso14000環(huán)境管理體系的要求，必須對模板的施工進行全過程的環(huán)境管理控制。加強大塊模板施工中對環(huán)境的影響要素的調(diào)查、研究與管理，不斷改進施工方法，使整個施工過程環(huán)保、高效。9.2噪聲：在模板和混凝土施工過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；混凝土施工時搭設(shè)防噪音棚。特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間70db，夜間