變速器結(jié)合蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程及指定工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)（論文）題目：變速器結(jié)合蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程及指定工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)（中批量）學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 專業(yè)班級(jí)： 學(xué) 部： 指導(dǎo)教師： 2014年06月1日摘 要摘 要汽車變速器左側(cè)蓋是汽車變速箱的重要組成部分。它與變速箱箱體裝配，為變速箱內(nèi)部的齒輪，軸等工作元件提供一個(gè)穩(wěn)定的安全的工作環(huán)境，防止內(nèi)部零件在暴露環(huán)境下工作。本設(shè)計(jì)要求“以質(zhì)量求發(fā)展，以效益求生存”，在保證零件加工質(zhì)量的前提下，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，是國內(nèi)外現(xiàn)代機(jī)械加工工藝的主要發(fā)展方面方向之一。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的前提下

2、，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便使生產(chǎn)成本盡可能的降低，總之，在制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)遵循:“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗”的原則，使制訂的工藝路線在現(xiàn)有的條件下最為合理、通過對(duì)該變速器左側(cè)蓋零件圖的分析及結(jié)構(gòu)形式的了解，從而對(duì)變速器進(jìn)行工藝分析、工藝說明及加工過程的技術(shù)要求和精度分析。然后再對(duì)變速器左側(cè)蓋結(jié)合面加工進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)與精度和誤差分析，該工藝與夾具設(shè)計(jì)結(jié)果能應(yīng)用于生產(chǎn)要求。通過對(duì)變速箱左側(cè)蓋制造活動(dòng)有一個(gè)總體的全貌的了解與把握，能夠掌握機(jī)械加工的基本知識(shí)，能選擇加工方法與機(jī)床，刀具，卡具及加工參數(shù)，具備制定工藝規(guī)程的能力及掌握機(jī)

3、械加工精度和表面質(zhì)量的基礎(chǔ)初步具備分析及解決現(xiàn)場工藝問題的能力關(guān)鍵詞 變速器左側(cè)蓋；加工工藝；定位；夾具設(shè)計(jì)-45-abstractabstractautomobile speed aviator left cover is an important component of the gearbox. box it and gearbox assembly, the internal gear for the transmission, axle components,and other word. it provides a stable and secure working environ

4、ment to prevent exposure of internal components in the working environment.this paper requires that with quality beg development, with benefits seek to live on to store , under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced production cost,

5、is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. make the starting point of the process route, is to make the parts shall be geometric shape, size precision technology requirements get reasonable guarantee. in the production program has determined to b

6、e under the premise of mass production, can consider to use sex machine tools match with special jig, and try to make process to improve on productivity. in addition, also should consider economic benefit, so as to reduce the production cost as much as possible, in short, in making the process route

7、 when, should follow: high quality, high yield, low consumption principle, that make the process route in the current conditions the most reasonable through knowing and analysis the the left side transmission cover part drawing for transmission, so as to analysis the process, make process explanatio

8、n and analysis the technical requirement and the precision of the left side transmission cover. then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of the contact plane of left side transmission cover, this technology and the design result of clam

9、ping apparatus can apply in production requirement.through the gearbox manufacturing activity on the left side of the cover have a overall understanding and grasp the full picture, able to master the basic knowledge of the mechanical processing, can choose processing methods and machine tool, cuttin

10、g tool, fixture and machining parameters, have the ability to process regulations formulated and mastered the basic mechanical machining accuracy and surface quality of the basic capability of analysis and solving process problems.keywords the left side transmission cover , processing technology , f

11、ixed position ，tongs design 目 錄目 錄摘 要iabstract ii第1章 零件的分析 11.1 零件的作用 11.1.1 具有保護(hù)作用 11.1.2 具有支撐作用 11.1.3 可以簡化箱體設(shè)計(jì)制造，提高工藝性能11.2 零件的工藝分析 11.2.1 結(jié)合面積定位銷孔 11.2.2 孔3-13f9的加工要求 21.2.3 導(dǎo)軸孔16e8與13h8要求2第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 32.1 確定毛坯的制造形式 32.1.1 零件的力學(xué)性能要求 32.1.2 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸 32.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量 32.2 基面的選擇 42.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 42.2

12、.2 精基準(zhǔn)的選擇 42.3 制造加工工藝路線 42.3.1 工藝路線方案一 52.3.2 工藝路線方案二 52.3.3 工藝路線的分析與比較 62.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 62.4.1 車結(jié)合面 72.4.2 兩定位銷孔8f972.4.3 兩內(nèi)側(cè)面 72.4.4 3-13f9孔 72.4.5 換擋軸孔13h8保證 72.4.6 中間導(dǎo)軸孔13h8和16e8要保證同軸度 72.4.7 鉆、擴(kuò)3-10.6孔 82.4.8 鉆、鉸6.2孔82.4.9 擴(kuò)、鉸孔、攻絲82.4.10 車溝槽 82.5 確定切削用量及基本工時(shí) 8第3章 夾具設(shè)計(jì) 393.1 問題的提出403.2 夾

13、具設(shè)計(jì)403.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 403.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 403.2.3 定位誤差分析 423.2.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡明說明 42結(jié) 論 43參考文獻(xiàn) 44謝 辭 45注 釋 46附 錄 47 第1章 零件的分析第1章 零件的分析1.1 零件的作用我們知道，機(jī)器上任何一個(gè)零件都有其獨(dú)特的作用主要對(duì)于合理的機(jī)構(gòu)部件來說，更有其不可替代的作用。本次設(shè)計(jì)題目所給定的零件是4t17變速器的左側(cè)蓋，就左側(cè)蓋具體來說，它主要有一下幾種功能：1.1.1 具有保護(hù)作用左側(cè)蓋安裝在變速箱體的一側(cè)，可以阻擋外界雜物、灰塵、煙霧等臟東西進(jìn)入，從而提高變阻器內(nèi)零件的使用壽命。另外還可以保護(hù)操作人

14、員的安全。1.1.2 具有支撐作用由于變速器在使用過程中，要受到大大小小的力的作用，側(cè)蓋可以根據(jù)需要，在受力較大的不為，加厚或加設(shè)肋板等，輔助的保證箱體剛度、強(qiáng)度、提高整體使用期限。1.1.3 可以簡化箱體設(shè)計(jì)制造，提高工藝性能變速器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需要安裝它的箱體也比較難制造，側(cè)蓋獨(dú)立出來，可以減少箱體制造的困難，節(jié)省時(shí)間，相對(duì)降低經(jīng)濟(jì)成本，而且還便于拆卸、修理和檢查，而且還可以合理的減少使用空間。左側(cè)蓋具有的以上功能，主要目的是在力求滿足使用性能的前提下，便于制造、安裝、使用、檢修和合理、經(jīng)濟(jì)、美觀等角度綜合設(shè)計(jì)改進(jìn)他的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀。這些已在零件和毛坯圖上以表達(dá)出來，在此就不再多描述了。1.

15、2 零件的工藝分析該零件結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜，加工表面較多，具有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下：1.2.1 結(jié)合面積定位銷孔它們是以后各道工序的定位精準(zhǔn)（以后各道加工工序均以此一面兩孔定位），6.3故精度要求較高。其中結(jié)合面要求0.06 ，表面粗糙度 ，兩銷孔要求8f9，孔中心距要求保證1900.05mm。1.2.2孔3-13f9的加工要求0.03孔3-13f9的加工要求保證同軸度 及對(duì)于結(jié)合面的兩定位銷孔連線的平行度 0.10。1.2.3導(dǎo)軸孔16e8與13h8要求0.03導(dǎo)軸孔16e8與13h8要求保證同軸度 。第2章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式考慮到變速器用在小型功

16、率的馬達(dá)上，但強(qiáng)度要求較高且要輕便，綜合各方面考慮，可選用鑄鋁zl104制造毛坯。在選擇鑄造方法時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素：2.1.1 零件的力學(xué)性能要求相同的材料選擇不同的鑄造方法，其力學(xué)性能有所不同。鑄件的強(qiáng)度，離心澆造、壓力澆造的鑄件、金屬型澆注的鑄件、砂型澆注的鑄件依次遞減，由于鑄件強(qiáng)度要求較高，應(yīng)從離心澆注或壓力澆注兩種方法選擇。離心澆注要求最小壁厚35mm,且壁厚均勻，適合于回轉(zhuǎn)體，所以離心鑄造澆注不滿足要求，而壓鑄件最大壁厚10mm，形狀復(fù)雜程度取決于磨具，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，較其它方法要合適。2.1.2 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬型鑄造，尺寸較大的毛

17、坯不宜采用壓力型鑄造。外形復(fù)雜的小零件宜采用精密鑄造方法，以避免機(jī)械加工。2.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)，宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，魚類壓鑄是生產(chǎn)率最高的鑄造方法。綜上所述，由于側(cè)蓋其結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，且有多孔加工而各加工表面精度多為it11it13，而且是大批生產(chǎn)，所以采用壓力鑄造較為合適。鑄鋁zl104有以下性能及特點(diǎn)：鑄造鋁合金比重輕熔點(diǎn)低，導(dǎo)電性導(dǎo)熱性和耐腐蝕性優(yōu)良，而且金屬損耗少。采用壓力鑄造是由于壓力鑄件的精度及便面質(zhì)量較其它鑄造方法都高，精度it11it13，粗糙度ra6.3ra1.6.因此對(duì)于一些不再當(dāng)基準(zhǔn)或特殊功用的表面不再需機(jī)加工；采用壓力鑄造可直接保證形狀

18、復(fù)雜的側(cè)蓋的質(zhì)量，而且小孔薄壁處皆可保證鑄出，因其冷卻速度快又是在壓力下結(jié)晶，表面層結(jié)晶細(xì)密，強(qiáng)度剛度較高，所以選擇鑄鋁作為左側(cè)蓋的材料較為合適。根據(jù)左側(cè)蓋是大批生產(chǎn)需要較高的生產(chǎn)效率，可通過壓鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。2.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理使用使加工得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則加工工藝過程中會(huì)出現(xiàn)很多問題，更有甚者還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇的好壞對(duì)以后各加工表面的加工余量分配加工，加工表面與不加工表面的相對(duì)位置均有較大的影響。因此必須重視粗基準(zhǔn)的選擇。粗基準(zhǔn)選擇的要求是能保證加工表面

19、與非加工表面之間的位置要求及合理分配各加工表面的余量，同時(shí)選擇粗基準(zhǔn)是為后續(xù)工序提供必要的精基準(zhǔn)，具體選擇時(shí)應(yīng)考慮以下原則：（1）選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)合理分配各加工表面余量。保證各加工面都有足夠的加工余量，選擇毛坯余量小的面為粗基準(zhǔn)。為了保證加工面的余量均勻，應(yīng)選重要加工面為粗基準(zhǔn)。（2）一般選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（3）必須考慮定位準(zhǔn)確、夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡單操作方便。（4）粗基準(zhǔn)一般只在第一道工序中使用，盡量避免重復(fù)使用。根據(jù)上述粗基準(zhǔn)的選擇原則及零件的特點(diǎn)，現(xiàn)選取與結(jié)合面平行的不加工表面及其垂直的凸棱作粗基準(zhǔn)加工結(jié)合面。然后以結(jié)合面及已鑄出的8-8.5孔中的兩個(gè)孔定位加工定位銷孔。2.2.

20、2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮的問題是如何保證加工精度和夾具安裝的準(zhǔn)確方便。根據(jù)精基準(zhǔn)的四個(gè)原則：(1)基準(zhǔn)重合原則；（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；（3）自為基準(zhǔn)原則；（4）互為基準(zhǔn)原則。以后各道工序均可以以結(jié)合面及兩定位銷孔作精基準(zhǔn)，從而做到了基準(zhǔn)統(tǒng)一，便于保證各加工表面的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差，并可以簡化專用夾具的設(shè)計(jì)和降低制造加工成本。2.3 制造加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的前提下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便使

21、生產(chǎn)成本盡可能的降低，總之，在制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)遵循:“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗”的原則，使制訂的工藝路線在現(xiàn)有的條件下最為合理。根據(jù)所學(xué)的理論知識(shí)結(jié)合本零件的加工特點(diǎn)，初步擬定了兩套工藝路線：2.3.1 工藝路線方案一工序1 車結(jié)合面 工序2 鉆鉸兩銷孔中間檢查 工序3 銑內(nèi)側(cè)面 工序4 銑13h8下端面 工序5 銑13h8上端面 工序6 銑端面（中間軸孔端面和8孔端面） 工序7 銑中間軸孔另一端面 工序8 鉆鉸3-13孔 工序9 鉆鉸3-10.6孔 工序10 鉆鉸3互鎖孔 工序11 鉆鉸13h8孔，攻絲m18 工序12 鏜鉸孔16h8、13h8、8h11、锪平面21、擴(kuò)孔22 工序13 锪11平

22、面、鏜鉸孔8h11、鏜鉸23h9、13h8、并倒角 工序14 車溝槽 工序15 锪8平面、鉆12.4孔 工序16 擠孔 工序17 清洗 工序18 終檢2.3.2 工藝路線方案二工序1 車結(jié)合面 工序2 鉆鉸兩銷孔 工序3 中間檢驗(yàn) 工序4 銑內(nèi)側(cè)面 工序5 銑13h8下端面 工序6 銑13h8上端面 工序7 銑端面（中間軸孔端面和8孔端面） 工序8 銑中間軸孔另一端面 工序9 鉆鉸3-13孔 工序10 鉆鉸3-10.6孔 工序11 鉆鉸3互鎖孔 工序12 鉆、擴(kuò)、鉸13h8孔，攻絲m18x1.5 工序13 鏜鉸孔h168、13h8、8h11、锪平面21、擴(kuò)孔22 工序14 锪11平面、鏜鉸孔8

23、h11、鏜鉸23h9、13h8、并倒角 工序15 锪18平面，鉆12.4孔 工序16 車溝槽 工序17 擠孔 工序18 清洗 工序19 終檢2.3.3 工藝路線的分析與比較工藝路線的擬定有幾個(gè)原則：即先基面后其它、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則。對(duì)比方案一、二可以看出:都先加工定位基準(zhǔn)，結(jié)合面和定位銷釘孔，然后以結(jié)合面和定位銷孔為精基準(zhǔn)加工其它表面。不同之處在于：方案二在加工定位銷釘孔工序后加了一道中間檢驗(yàn)工序，因此后加工均以一面兩孔定位，所以結(jié)合面和定位孔的加工時(shí)最重要的兩道工序，在其后安排檢驗(yàn)，可避免出現(xiàn)因定位不準(zhǔn)確而造成的廢品。方案二季基本上貫徹了這些原則，并且生產(chǎn)率很高，勞動(dòng)成本低

24、。因此，選擇方案二作為此次加工方案較合理。工藝過程詳見：“機(jī)械加工工藝過程卡片”。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定4t17變速器左側(cè)蓋零件材料為zl104，硬度為5070hb，毛坯重量為0.9kg，生產(chǎn)類型為大成批生產(chǎn)，采用壓力鑄造毛坯。根據(jù)上訴原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下：2.4.1 車結(jié)合面此表面為以后各道工序的基面，分粗銑和半精銑兩工步進(jìn)行，最后保證工序尺寸100.018mm，確定余量如下：3.2粗銑 z=1.8mm 半精銑 z=0.2mm 表面質(zhì)量： 1006、 2.4.2 兩定位銷孔8f9兩孔是以后各工序的定位基準(zhǔn)，要保證

25、1900.05mm 鉆孔7.8 z=3.9mm 鉸孔8f9 z=0.1mm12.52.4.3 兩內(nèi)側(cè)面要保證兩內(nèi)側(cè)面間距離為,保證表面質(zhì)量 ，加工質(zhì)量z=2mm。3.22.4.4 3-13f9孔要保證兩側(cè)面對(duì)應(yīng)孔的同軸度0.03，孔內(nèi)表面 ，中間孔與兩側(cè)面孔間距離為，孔到定位基準(zhǔn)面130.1mm。擴(kuò)孔到12.8 2z=1.8mm 鉸孔到13f9 2z=0.23.22.4.5 換擋軸孔13h8保證 擴(kuò)孔到12.6 2z=1.6mm鉸孔到13h8 2z=0.4mm3.22.4.6 中間導(dǎo)軸孔13h8和16e8要保證同軸度 表面質(zhì)量 ，需同時(shí)加工。鏜孔至15 2z=1.5mm 鉸孔至15e8 2z=

26、1mm鉸孔至13h8 2z=0.5mm2.4.7 鉆、擴(kuò)3-10.6孔鉆孔至9 2z=6mm 擴(kuò)孔至10.6 2z=1.6mm2.4.8 鉆、鉸6.2孔鉆孔至6 2z=6mm 鉸孔至6.2 2z=0.2mm2.4.9 擴(kuò)、鉸孔、攻絲擴(kuò)孔至12.6 2z=1.6mm擴(kuò)孔至20 2z=0.2mm擴(kuò)孔至 2z=3mm 鉸孔至 2z=0.4mm锪至至30 z=1.8mm擴(kuò)孔至16.5 2z=1.5mm攻絲 2z=1.5mm2.4.10 車溝槽2z=4.2mm2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序1：車結(jié)合面1、加工條件：加工材料：鋁硅合金zl104 b=29kgf/mm2壓鑄件加工要求：結(jié)合面為以后各道工

27、序的基面，故精度要求高，分粗車、精車兩步進(jìn)行。尺寸 10+0.2mm 機(jī)床：c620普通車床刀具：刀片材料w18cr4v 刀桿尺寸16x25mm22、計(jì)算切削用量（1）粗銑結(jié)合面1）毛坯壁厚加工余量1+0.25mm粗車 p=0.7mm p=0.7mm2)鋁合金鑄件粗車進(jìn)給量0.20.8mm/r 取 f=0.71mm/r(按機(jī)床說明書取) f=0.71mm/r3）計(jì)算切削速度 （切削用量手冊(cè)p42表21） 其中t=60min=0.28 yv=0.50 cv=328kv=0.752得vc=97m/min vc=97m/min4）計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床說明書取n=480 n=480則實(shí)際切削速度v

28、=vcx480/514=90m/min v=90m/min5）計(jì)算切削工時(shí)t1=(l+y)/(nf)=(60+1)/(480x0.71)=0.178min t=0.178min(2)精車結(jié)合面1）p=0.3mm p=0.3mm2) 選進(jìn)給量f=0.2mm/r f=0.2mm/r3)切削速度=328x0.752/()=202.5m/min4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nc1000vc/3.14/d=1000x202.5/3.14/60=1074.8r/min按機(jī)床說明書取n=955r/min切削工時(shí)t2=(l+y)/ n/f=0.319min t2=0.319mint=t1+t2=0.178+0.319=0.

29、497min工序2 ：鉆、鉸銷孔 8f91、加工條件： 加工要求：兩孔為以后各道工序的定位孔，精度要求較高，其中心距要求190 0.05mm，深度要求：有效深度7mm不許透。機(jī)床：搖臂鉆床z35 刀具：高速鋼麻花鉆d=7.8mm。 硬質(zhì)合金鉸刀d=8mm。2、計(jì)算切削用量：（1）鉆孔至7.8mm1）切深：a=3.9mm a=3.9mm2）f=0.4mm/r （查機(jī)制加工工藝手冊(cè)表4.2-13） f=0.4mm/r3)切削速度其中t=35 m=0.125 y=0.4 c=40.7 d=7.8 z=0.25 x=0 計(jì)算得v=40m/min v=40m/min4)計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床說明書取n

30、=1700r/min n=1700r/min 故實(shí)際切削速度 v=42m/min5)計(jì)算切削工時(shí) t=0.059min（2）鉸孔至8f91)切深a=0.1mm a=0.1mm2)進(jìn)給量f=0.2mm/r (機(jī)械工業(yè)簡明手冊(cè)p146表4.2-9) f=0.2mm 3）選切削速度v=24m/min v=24m/min4)主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床說明書取n=950r/min n=950r/min 故實(shí)際切削速v=24m/min v=24m/min5)切削工時(shí) t=0.105min t=0.164min工序3：中間檢查檢查兩銷孔尺寸滿足1900.05工序4：銑內(nèi)側(cè)面1、12.5加工條件加工要求：表面質(zhì)量 ，保

31、證兩平面間距，粗銑一次即可完成。機(jī)床：臥式升降臺(tái)x63t。刀具：選兩把高速鋼鑲齒三面刀銑刀，d=200mm,齒數(shù)z=20。2、計(jì)算切削用量1）銑削深度a=2mm a=2mm銑削寬度a=64mm a=64mm2）進(jìn)給量f 每齒進(jìn)給量a=0.15mm/z(機(jī)械加工工藝手冊(cè)p9-100) 進(jìn)給量 f=3mm/r3)計(jì)算銑削速度其中t=180 m=0.2 y=0.4 c=148 u=0.3q=0.25 x=0.1 p=0.1 計(jì)算得v=311m/min v=311m/min4)主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床說明書選取n=560r/min n=560r/min故實(shí)際切削速度 v=352m/min5)銑削時(shí)間 t=0.0

32、54min工序5：銑13h8下端面12.51、加工條件加工要求：表面質(zhì)量 ，保證尺寸410.3，一次加工即達(dá)到加工要求。機(jī)床：立式銑床x52k。刀具：高速鋼粗銑錐柄立銑刀。d=32mm，齒數(shù)z=42、計(jì)算切削用量1)銑深a=1mm a=1mm 寬度a=30mm a=30mm2)進(jìn)給量f 每齒進(jìn)給量a=0.5mm a=0.5mm(機(jī)械加工工藝手冊(cè)p9-100)（第一卷）f=4a=2mm/r f=2mm/r3)切削速度其中t=90 d=32 m=0.33 y=0.2 c=148u=0.3 q=0.45 x=0.1 p=0.1 u=0.3 計(jì)算得v=57m/min v=57m/min4)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速

33、 n=567r/min按機(jī)床說明書選取n=600r/min n=600r/min故實(shí)際切削速度 v=60m/min5)銑削工時(shí) t=0.03min工序6：銑13h8孔另一個(gè)端面12.51、加工條件加工要求：表面質(zhì)量 ，保證尺寸410.3，一次粗銑即達(dá)到加工要求。機(jī)床：立式銑床x52k。刀具：高速鋼粗齒銑錐柄式立銑刀。d=32mm，齒數(shù)z=42、計(jì)算切削用量1)銑深a=1mm a=1mm 寬度a=22mm a=22mm2)進(jìn)給量f 每齒進(jìn)給量a=0.1mm/z a=0.1mm/z(機(jī)械加工工藝手冊(cè)p9-100)（第一卷）進(jìn)給量f=4a=0.4mm/r f=0.4mm/r3)選銑削速度v=75,m

34、/min v=75m/min(機(jī)械工程手冊(cè)表46.4-7)（第八卷）4）主軸轉(zhuǎn)速 n=746r/min 按機(jī)床說明書選取n=750r/min n=750r/min 故實(shí)際銑削v=75.36m/min v=75.36m/min5）切削工時(shí) t=0.1min工序7：銑中間軸孔端面及8孔端面1、加工條件：加工要求：銑軸孔端面及8孔端面，r=12.5mm。機(jī)床：x52k刀具：硬質(zhì)合金yg6，高速鋼粗齒錐柄立銑刀。 d=80mm，齒數(shù)z=42、計(jì)算切削用量（1）銑軸孔端面1）切削深度a=1mm a=1mma=40mm a=40mm2）進(jìn)給量f當(dāng)使用yg6刀具，且機(jī)床功率為7kw時(shí) a=0.140.24m

35、m/z 取a=0.2mm/z （按切削手冊(cè)p150表21） 則f=za=0.8mm/r f=0.8mm/r3）銑削速度銑削速度的計(jì)算公式為：其中t=180min m=0.2 y=0.4 c=124 k=0.1 p=0.1 u=0.15 q=0.25 x=0.1計(jì)算得v=31.6m/min v=31.6m/min4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床說明書選?。簄=150r/min n=150r/min（機(jī)制工藝簡明手冊(cè)表6.2-7）故實(shí)際切削速度 v=37.7m/min5）計(jì)算切削工時(shí) t=0.3min（2）銑8孔端面時(shí)的切削工時(shí) t=0.2mint=t+t=0.3+0.2=0.5min t=0.5min

36、工序8：銑中間軸另一端面12.51、加工條件加工要求：端面粗糙度 。機(jī)床：k52k。刀具：硬質(zhì)合金yg6，高速鋼粗齒錐柄立銑刀。d=80mm，齒數(shù)z=42、計(jì)算切削用量1)切削銑深a=2mm a=2mm 切削寬度a=40mm a=40mm2)進(jìn)給量f=0.8mm/r f=0.8mm/r3、計(jì)算銑削速度 = v=29.5m/min4、確定機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床說明說選取 =118/min（根據(jù)機(jī)制工藝簡明手冊(cè)）5、計(jì)算切削工時(shí) t=0.36min工序9:鉆鉸3-13孔1、加工條件加工要求：經(jīng)濟(jì)精度9級(jí)，左右孔同軸度要求平行度要求機(jī)床：搖臂鉆床z35刀具：高速鋼麻花鉆12.8 硬質(zhì)合金鉸刀132、計(jì)

37、算切削用量（1）銑軸孔端面1）進(jìn)給量fa=（12.8-11）/ 2=0.9mm a=0.9mm（機(jī)制工藝簡明手冊(cè)表203-9）2）計(jì)算鉆削速度其中m=0.125 =0.4 =40.7=0.85 =0.25 =0 計(jì)算得=49.46m/min =49.46m/min3）主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床說明書選取=1320r/min =1320r/min故實(shí)際切削速度 v=53.1m/min3）計(jì)算切削工時(shí) =0.42min（2）依次鉸13孔1）切削深度=（13-12.8）/2=0.1mm =0.19mm2）進(jìn)給量ff=1.5-3.0mm/r 取f=1.5mm/r f=1.5mm/r（機(jī)制工藝簡明手冊(cè)表10.4-1

38、）3）計(jì)算切削速度 =33.5m/min4）主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)機(jī)床說明書取=850r/min =850r/min故實(shí)際切削速度 v=34.7m/min5）計(jì)算切削工時(shí) =0.243min t=0.663min工序10:鉆鉸3-10.6孔1、加工條件加工要求：孔內(nèi)表面質(zhì)量 ，孔深保證機(jī)床：搖臂鉆床z35刀具：直柄麻花鉆 硬質(zhì)合金鉸刀10.62、計(jì)算切削用量（1）鉆三孔至10.41）切削深度=10.4/2=5.2mm =5.2mm2）進(jìn)給量ff=0.56mm/r f=0.56mm/r3）計(jì)算鉆削速度其中m=0.125 =0.4 =40.7 =0.25計(jì)算得=46.96m/min =46.96m/min4

39、）計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床說明書選取=1500r/min =1500r/min 則實(shí)際切削速度 v=49m/min（2）依次鉸三孔10.61）切削深度=（10.6-10.4）/2=0.1mm =0.1mm2）進(jìn)給量ff=1.5mm/r （機(jī)制工藝加工手冊(cè)表10.4-1） f=1.5mm/r3）計(jì)算切削速度 =35.4m/min其中m=0.125 =0.4 =40.7 =0.25 =0.85 =04）計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)機(jī)床說明書取=1051r/min =1051r/min 則 v=35m/min5）計(jì)算切削工時(shí) =0.078min t=0.223min工序11：鉆兩個(gè)互鎖孔及一個(gè)平行互鎖孔1、加工條件加

40、工要求：孔的內(nèi)表面質(zhì)量,孔深38mm，保證尺寸，機(jī)床：搖臂鉆床z35刀具：高速鋼麻花鉆d=6mm（鉆） 高速鋼麻花鉆d=6.2mm（鉸）2、計(jì)算切削用量（1）鉆3個(gè)6孔1）切削深度=6/2=3mm =6/2=3mm2）進(jìn)給量ff=0.270.33mm/r （機(jī)制工藝加工手冊(cè)表10.4-1） f=0.32mm/r3）計(jì)算切削速度其中m=0.125 =0.4 =40.7 =0.25 =0得 =54.87m/min =54.87m/min4）計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)機(jī)床說明書取=1500r/min =1500r/min5）計(jì)算切削工時(shí) =0.17min =0.052min（2）鉸3個(gè)3.2孔1）切削深度=（6.2-6）/2=0.1mm =0.1mm2）進(jìn)給量ff=1.2mm/r （切削用量手冊(cè)表10.4-1） f=0.32mm/r3）計(jì)算切削速度其中m=0.125 =0.4 =40.7 =0.25 =0.85得=32.5m/min =32.5m/min4）計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)