閥門試壓方案25394[古柏書苑]

1、工程閥門試壓方案編制人： 審核人： 審批人： 編制單位： 年 月 日建筑土木a工程閥門試壓方案一、工程概況本工程閥門最大規(guī)格為DN350，閥門最小規(guī)格為DN15。為了更好地規(guī)范和準(zhǔn)確指導(dǎo)閥門的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、出入庫管理、標(biāo)識(shí)等，編制此方案。二、編制依據(jù)2.1現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB5040-2009 閥門檢驗(yàn)與安裝規(guī)范 SY/T 4102-20132.2業(yè)主的相關(guān)要求和技術(shù)文件三、施工準(zhǔn)備3.1閥門試驗(yàn)范圍根據(jù)甲方及施工規(guī)范的要求，本工程所使用的閥門（除在有關(guān)的技術(shù)文件中特別注明外和電動(dòng)閥門是否試壓按甲方要

2、求）在安裝前必須經(jīng)試壓合格，并作出標(biāo)識(shí)，否則不準(zhǔn)使用。3.2閥門試驗(yàn)人員及要求設(shè)立閥門試壓小組：組長：負(fù)責(zé)全面的組織和協(xié)調(diào)工作；成員: 負(fù)責(zé)試壓方案的編制及交底工作，負(fù)責(zé)安全管理、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)和場所的警示；負(fù)責(zé)試壓材料的供應(yīng)，負(fù)責(zé)核查閥門技術(shù)資料，并落實(shí)好閥門試壓記錄，負(fù)責(zé)現(xiàn)場試壓的組織工作，試壓人員若干，負(fù)責(zé)閥門的現(xiàn)場試壓。由試驗(yàn)人員統(tǒng)一對(duì)閥門進(jìn)行試驗(yàn)，其它人員不能參與閥門試驗(yàn)。 1）閥門試驗(yàn)前，必須編制閥門試驗(yàn)技術(shù)措施并配置相應(yīng)的試壓設(shè)備和工器具。2）閥門試驗(yàn)前，必須進(jìn)行試驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底和安全交底。3.3閥門試驗(yàn)場地 1） 閥門試驗(yàn)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的作業(yè)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)

3、。2） 試驗(yàn)場地應(yīng)平整，并應(yīng)保證道路暢通。3.4施工部署1） 本工程閥門試驗(yàn)作業(yè)在站內(nèi)試壓場地內(nèi)進(jìn)行；2） 試壓場地內(nèi)閥門的擺放應(yīng)分型號(hào)、分類別擺放。3） 閥門試驗(yàn)區(qū)設(shè)一臺(tái)液壓試壓泵，依次能夠進(jìn)行殼體強(qiáng)度、密封；為了易于閥門的搬運(yùn)，配一臺(tái)吊車（16噸）用于閥門的搬運(yùn)。4）閥門試驗(yàn)區(qū)用水采用臨時(shí)儲(chǔ)存潔凈水，并應(yīng)滿足試驗(yàn)要求。5）閥門試驗(yàn)區(qū)試驗(yàn)排水應(yīng)外排，不應(yīng)就地排放。6）閥門試驗(yàn)應(yīng)做好閥門試驗(yàn)夏季防雨防雷和防風(fēng)措施；臨時(shí)配電箱、動(dòng)力工具、試壓泵等接線和用電均要符合相關(guān)安全用電及操作規(guī)定。7）為了滿足現(xiàn)場安裝需要，收球筒區(qū)域的閥門，應(yīng)優(yōu)先進(jìn)行試驗(yàn)。四、閥門試驗(yàn)方案及工藝流程4.1閥門的試壓采用高壓

4、試壓泵進(jìn)行，閥門的封堵采用法蘭盲板（法蘭盲板必須符合試壓壓力的要求，并有專業(yè)的加工廠進(jìn)行加工）的施工方案。4.2閥門試驗(yàn)工藝流程 閥門試驗(yàn)人員編制技術(shù)措施并進(jìn)行技術(shù)交底閥門試驗(yàn)工裝和場地準(zhǔn)備閥門外觀質(zhì)量檢查閥門質(zhì)量證明文件核查無法處理合格處理不合格品標(biāo)識(shí)不合格品處置強(qiáng)度試驗(yàn)不合格不合格嚴(yán)密性試驗(yàn)合格試驗(yàn)標(biāo)識(shí)和記錄合格交付安裝五、閥門試壓前檢查驗(yàn)收5.1閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作介質(zhì)和閥門型號(hào)（位號(hào)）， 對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核對(duì)，不符合要求時(shí)不得進(jìn)行試壓，并報(bào)甲方進(jìn)行處理。5.2閥門檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該按照設(shè)計(jì)圖紙中的“閥門規(guī)格書”，對(duì)閥門的閥體、密封面

5、及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行檢查，不符合要求，該閥門不得試壓使用。5.3閥門外觀檢查1)閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕和臟污，閥門兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)蓋保護(hù)。閥門外露的螺紋、閥稈和接管部分應(yīng)有保護(hù)措施。2)閥門外表應(yīng)無油漆脫落和損傷缺陷；鑄件表面應(yīng)平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。3)閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時(shí)不得有卡澀現(xiàn)象，閥桿的全開與全閉位置應(yīng)符合要求；閥桿和閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光滑，不得有毛刺與開裂等缺陷。4)閘閥、截止閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉的位置；旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)處于全開啟位置。六、 閥門試驗(yàn)6.1閥門試

6、驗(yàn)一般規(guī)定1、閥門試驗(yàn)包括殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)；2、閥門試壓用水做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)允許添加防銹劑，并使用潔凈水。3、試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)檢定合格并在周期內(nèi)使用，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值宜為最大被測(cè)壓力的1.52倍。試驗(yàn)系統(tǒng)壓力表不少于2塊，分別裝在試壓設(shè)備出口和被試驗(yàn)閥門入口處。4、試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)排凈閥門內(nèi)的空氣，試壓過程應(yīng)緩慢升壓。5、試驗(yàn)合格的閥門，在閥門明顯部位做好試驗(yàn)標(biāo)記，并做好記錄。6、閥門試壓時(shí)，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏；7、 閥門試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬、污物，不允許使用防滲漏的涂層，但可進(jìn)行無密封作用的防銹處理；8、

7、 閥門試驗(yàn)前，只允許一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉，當(dāng)手輪的直徑320mm時(shí)，允許兩個(gè)人進(jìn)行關(guān)閉；6.2閥門殼體壓力試驗(yàn)1、閥門強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)當(dāng)設(shè)計(jì)文件和閥門廠有特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合其規(guī)定；無規(guī)定時(shí)用潔凈水做試驗(yàn)，允許添加防銹劑；2、 閥門閥體的殼體壓力試驗(yàn)：閥門應(yīng)以1.5倍的公稱壓力進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)；3、 閥門殼體壓力試驗(yàn)的保壓時(shí)間不得少于5min。4、閥門殼體試壓時(shí)，應(yīng)封閉進(jìn)出口各端口，閥門部分開啟，向殼體內(nèi)充滿試壓液體，排凈閥體內(nèi)空氣，緩慢加壓到試驗(yàn)壓力，檢查閥門殼體的各處情況（閥體、閥蓋法蘭、填料箱等各聯(lián)接處，）以殼體表面、閥體和閥蓋連接處無滲漏或無潮濕現(xiàn)象為合格。6.3閥門密封試驗(yàn)1

8、、密封密封試驗(yàn)必須在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行；密封試驗(yàn)以1.1倍的公稱壓力進(jìn)行，以密封面達(dá)到最短穩(wěn)壓時(shí)間后密封面無滲漏為合格；密封試驗(yàn)不合格的閥門，應(yīng)提交供應(yīng)商解決，并重新試驗(yàn)，仍不合格的應(yīng)做不合格品處理。 2、密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測(cè)密封副的一側(cè)腔體充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到穩(wěn)壓規(guī)定后，在該密封副的另一側(cè)，目測(cè)滲漏情況，引進(jìn)介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定： 規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等，應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流向引入介質(zhì)和施加壓力； 沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力； 有兩個(gè)密封副的閥門，也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)與施

9、加壓力； 止回閥應(yīng)按使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)與施加壓力；3、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水，并做出明顯標(biāo)記，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”，沒有試驗(yàn)標(biāo)志的閥門不得安裝和使用；4、試壓合格的閥門宜存放在室內(nèi)庫房，并按閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分別存放；對(duì)不允許有鐵污染的不銹鋼閥門和有色金屬閥門等，在放置、保管時(shí)，應(yīng)采取防污染、防滲碳等保護(hù)措施，不得與碳鋼閥門混放。5、閥門在運(yùn)輸保管過程中，不得將索具直接綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置；6.密封試驗(yàn)最短持續(xù)時(shí)間如下：表1 蝶閥密封試驗(yàn)最短持續(xù)時(shí)間閥門公稱直徑DN（mm）保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間（s）501565-2003025060表2 止回閥和其他閥門密封試驗(yàn)最

10、短持續(xù)時(shí)間閥門公稱直徑DN（mm）保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間（s）上密封試驗(yàn)密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)止回閥其他類型閥5015601565-150606060200-30060601203501201201206.4閥門成品保護(hù) 外露的閥桿部位，應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)。 閥門的關(guān)閉件和閥座密封面，應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但對(duì)塑料、橡膠密封面不允許涂防銹劑。 閥門的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。 試壓合格閥門內(nèi)部清理干凈，進(jìn)出口加防護(hù)蓋，防止進(jìn)沙土，造成閥門內(nèi)漏。七、安全管理措施7.1施工前須進(jìn)行安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范。7.2危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)臨時(shí)警戒線和醒目的警戒

11、標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。7.3施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，在情況不明的情況下，不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場施工。7.4安全用電措施 不得亂動(dòng)與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備及元件。 施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查有關(guān)設(shè)備，如導(dǎo)線是否漏損、設(shè)備是否完好等，防止發(fā)生漏電等意外事故，不安裝漏電保護(hù)器不得使用。 配電箱應(yīng)符合一機(jī)一閘一保護(hù)，電源用電纜線應(yīng)符合三相五線制，電源配電箱外殼應(yīng)二次靜電接地。 施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電器作業(yè)。 施工現(xiàn)場應(yīng)使用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸線，臨時(shí)電源線路敷設(shè)應(yīng)合格，破壞的電源線不得使用，配電箱、開關(guān)箱、插座必須完好并有防雨措施，一切電器設(shè)備必須按要求接零線，安裝漏電保護(hù)裝置。 做好安全防火措施，現(xiàn)場應(yīng)放置必要的滅火器材。7.5上水前，應(yīng)詳細(xì)檢查被試設(shè)備的盲板、壓力表、放空管線的設(shè)置情況，具備升壓條件方可升壓。試壓用壓力表應(yīng)檢驗(yàn)合格，試壓用盲板法蘭應(yīng)符合安全要求。7.6在試壓過程中，必須緩慢升壓，在升壓過程加如發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象，不得帶壓更換操作，檢查受壓閥門時(shí)，不得擊打，不允許在