畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）組合機(jī)床液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1、云 南 機(jī) 電 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè)設(shè) 計(jì)任 務(wù) 書論 文機(jī)械工程系 系 機(jī)械制造及其自動(dòng)化 專業(yè) 05112 班畢業(yè)設(shè)計(jì)題目液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)論文專題題目組合機(jī)床液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)發(fā)題日期：2008年3月20日設(shè)計(jì)、論文自2008年4月5日完成期限：至2008年5月20日答辯日期：2008年6月日學(xué) 生 姓 名：指 導(dǎo) 教 師：系 主 任：畢業(yè)設(shè)計(jì)、論文任務(wù)與要求：該設(shè)計(jì)的任務(wù)在于：通過理論上的計(jì)算和推理，結(jié)合實(shí)際工作中存在的問題（如所能承受的壓力、載荷的大小等）進(jìn)行改良，使設(shè)計(jì)在實(shí)際生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)緊湊、控制方便、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)，能夠進(jìn)行正常的工作。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中具有現(xiàn)實(shí)的指導(dǎo)

2、意義。設(shè)計(jì)過程中的要求：（1） 工作循環(huán)是否正確，元件的規(guī)格和機(jī)能選得是否適應(yīng)，系統(tǒng)是否簡化。（2） 所要求的速度，作用力是否滿足要求，功率是否足夠。（3） 功率利用是否合理，溫升是否過高。（4） 系統(tǒng)是否有過載保護(hù)。（5） 多回路系統(tǒng)的動(dòng)作是否會(huì)相互干擾。（6） 元件的配合是否便于調(diào)整，維修。（7） 元件的供應(yīng)情況和經(jīng)濟(jì)性。方案與設(shè)計(jì)步驟：1 提出設(shè)計(jì)參數(shù)；2 草擬液壓系統(tǒng)圖；3 確定液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量；4 擬定液壓系統(tǒng)圖；5 設(shè)計(jì)和選擇液壓元件和輔助液壓裝置；6 設(shè)計(jì)液壓傳動(dòng)裝置工作圖；7 從安全、可靠、經(jīng)濟(jì)效果、使用、維護(hù)等方面檢查整個(gè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)版權(quán)使用授權(quán)書本人完全了解云南機(jī)

3、電職業(yè)技術(shù)學(xué)院關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)的規(guī)定，同意如下各項(xiàng)內(nèi)容：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)的印刷本和電子版，并采用影印、縮印、掃描、數(shù)字化或其它手段保存畢業(yè)設(shè)計(jì)；學(xué)校有權(quán)提供目錄檢索以及提供本畢業(yè)設(shè)計(jì)全文或者部分的閱覽服務(wù)；學(xué)校有權(quán)按有關(guān)規(guī)定向國家有關(guān)部門或者機(jī)構(gòu)送交畢業(yè)設(shè)計(jì)的復(fù)印件和電子版；在不以贏利為目的的前提下，學(xué)校可以適當(dāng)復(fù)制畢業(yè)設(shè)計(jì)的部分或全部內(nèi)容用于學(xué)術(shù)活動(dòng)。 作者簽名： 年 月 日 云南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)，是本人在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，進(jìn)行研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)

4、的研究成果不包含任何他人創(chuàng)作的、已公開發(fā)表或者沒有公開發(fā)表的作品的內(nèi)容。對本畢業(yè)設(shè)計(jì)所涉及的研究工作做出貢獻(xiàn)的其他個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本文原創(chuàng)性聲明的法律責(zé)任由本人承擔(dān)。 作者簽名： 年 月 日摘 要本文完成了對組合機(jī)床液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，并對該設(shè)計(jì)進(jìn)行了必要的分析和擬訂液壓系統(tǒng)圖，對次液壓系統(tǒng)進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，完成了整個(gè)設(shè)計(jì)的過程。關(guān)鍵詞：組合機(jī)床液壓系統(tǒng)，擬訂液壓系統(tǒng)圖，經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析。目 錄前言 .1第一章 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì).2第二章 設(shè)計(jì)中應(yīng)該注意的幾個(gè)問題.3第三章 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理由.6第四章 擬訂液壓系統(tǒng)圖.7第五章 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)中就涉及的計(jì)算和選擇.8第六章 元件的

5、選擇和調(diào)節(jié).10第七章 液壓傳動(dòng)裝置工作圖的有關(guān)要求.12第八章 對整個(gè)設(shè)計(jì)進(jìn)行的分析和檢查.14第九章 小結(jié)與歸納.15第十章 致謝.16第十一章 參考資料文獻(xiàn).17附錄a .18前 言 液壓系統(tǒng)是組合機(jī)床及其自動(dòng)線的重要組成部分。液壓系統(tǒng)與機(jī)械、電氣相配合，實(shí)現(xiàn)機(jī)床或自動(dòng)線的自動(dòng)工作循環(huán)。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)得是否合理，直接影響和自動(dòng)線的工作性能。因此，對組合機(jī)床及其自動(dòng)線的液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法和原則加以探討是很必要的。當(dāng)然，液壓系統(tǒng)的性能的優(yōu)劣，不僅與液壓系統(tǒng)有關(guān)，而且與所采用的液壓元件有密切的關(guān)系。液壓系統(tǒng)應(yīng)能滿足工作部件對力、速度和方向的要求。在一個(gè)工作循環(huán)的每個(gè)工步中對力、速度和方向這三個(gè)參

6、數(shù)不僅有量的要求，而且有質(zhì)的要求。要使一個(gè)液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)所要求的工作循環(huán)，保證所要求的工作性能，方法是多種多樣的。所以，要根據(jù)具體情況確定液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案。第一章 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一加工通孔的臥式組合機(jī)床，加工時(shí)的軸何切削力為200mpa，快速移動(dòng)行程為100mm，工作進(jìn)給行程為100mm，要求快速移為速度為5m/min，工作進(jìn)給速度為50mm/min,試設(shè)計(jì)這臺機(jī)床的液壓系統(tǒng)。第一節(jié) 對此系統(tǒng)的分析與設(shè)計(jì)。根據(jù)工作要求可知，該機(jī)床的動(dòng)力部件的工作循環(huán)為：快進(jìn)-工進(jìn)-快退-停止。如圖所示：由動(dòng)力部件的工作循環(huán)可知，動(dòng)力部件的運(yùn)動(dòng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)如下f控制，此外，還應(yīng)保證加工時(shí)所需的進(jìn)給速度。第二章 設(shè)計(jì)中

7、應(yīng)該注意的幾個(gè)問題第一節(jié) 換向控制可采用換向閥來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)所設(shè)計(jì)的系統(tǒng)為給液壓系統(tǒng)，進(jìn)給液壓系統(tǒng)要求換向平穩(wěn)，因而采用電液換向閥較好。第二節(jié)快進(jìn)向工進(jìn)轉(zhuǎn)換快進(jìn)向工進(jìn)轉(zhuǎn)換的控制方式，最常用的有兩種：一是電磁換向閥控制；二是行程閥控制。當(dāng)采用電磁換向閥控制時(shí)，是動(dòng)力部件運(yùn)動(dòng)索馬里轉(zhuǎn)換點(diǎn)時(shí)，動(dòng)力部件上的擋鐵壓下電氣行程開關(guān)，由電氣行程開關(guān)發(fā)出信號，使電磁換向閥動(dòng)作，切斷快進(jìn)油路，接通工進(jìn)油路；當(dāng)采用行程閥控制時(shí)，是動(dòng)力部件運(yùn)動(dòng)運(yùn)至轉(zhuǎn)換點(diǎn)后，動(dòng)力部件上的擋壓下行程閥的滑閥，切斷快進(jìn)油路，接通工進(jìn)油路。行程閥控制的方式工作可靠，轉(zhuǎn)換平穩(wěn)，而且精度較高，所以結(jié)束時(shí)應(yīng)盡量采用行程閥控制的方式。第三節(jié)加工結(jié)束

8、后向快速退回的轉(zhuǎn)換的控制。加工結(jié)束后向快速退回的轉(zhuǎn)換可采用行程開關(guān)控制，或采用壓力繼電器與行程開關(guān)和聯(lián)封控制。壓力繼電器和行程開關(guān)聯(lián)合控制方式的優(yōu)點(diǎn)是：位置精度高、動(dòng)作可靠。行程開關(guān)控制方式的優(yōu)點(diǎn)是：簡單、方便，但缺點(diǎn)是位置精度不夠高。由于所設(shè)計(jì)的是加工通孔的機(jī)床，對位置精度的要求不高，所以可采用行程開關(guān)控制。第四節(jié)退回原位轉(zhuǎn)換為停止的控制動(dòng)力部件退回原位后轉(zhuǎn)換為停止的控制，一般均采用動(dòng)力部件上的原位擋鐵壓下原位行程開關(guān)，由原位開關(guān)發(fā)出動(dòng)力部件停止的信號第五節(jié) 進(jìn)給速度的控制在機(jī)床的液壓傳動(dòng)中，進(jìn)給速度的控制一般采用節(jié)流閥或調(diào)速閥。究竟是采用哪一種方式，與原的選擇有很大關(guān)系。如選擇之量泵時(shí)，為

9、保證進(jìn)給速度的穩(wěn)定，應(yīng)采用調(diào)速閥；當(dāng)采用變量泵時(shí),視泵和形式的不同,有時(shí)應(yīng)采用節(jié)流閥,有時(shí)應(yīng)采用調(diào)速閥。綜上所述，在所設(shè)計(jì)的液壓系統(tǒng)中將包含：泵、油缸，由液換向閥、行程閥、調(diào)速元件由上分析及液壓系統(tǒng)中所需元件，似乎可以草擬液壓系統(tǒng)圖。但仔細(xì)推理，究竟并沒有在機(jī)床的液壓傳動(dòng)中，進(jìn)給速度的控制一般采用節(jié)流閥或調(diào)速閥。究竟是采用哪一種方式，與原的選擇有很大關(guān)系。如選擇之量泵時(shí)，為保證進(jìn)給速度的穩(wěn)定，應(yīng)采用調(diào)速閥；當(dāng)采用變量泵時(shí),視泵和形式的不同,有時(shí)應(yīng)采用節(jié)流閥,有時(shí)應(yīng)采用調(diào)速閥。采用變量泵還是定量泵，要采用進(jìn)口節(jié)流還是出口節(jié)流吧。這還是一個(gè)需要解決的問題第六節(jié)關(guān)于變量泵與定量泵的選擇變量泵系統(tǒng)效率

10、較高,發(fā)熱較少,可避免油溫的升高.在減少溫升方向有明顯的效果,變量泵的制造量和性能還不穩(wěn)定.而定量泵制造較容易,系統(tǒng)安全可靠,在一般負(fù)荷的機(jī)床上采用時(shí),溫升問題不大,日前定量承的應(yīng)用仍然較為普遍,所以選擇定量泵。第七節(jié)進(jìn)口節(jié)流與出口節(jié)流的確定。變量泵系統(tǒng)效率較高,發(fā)熱較少,可避免油溫的升高.在減少溫升方向有明顯的效果,變量泵的制造量和性能還不穩(wěn)定.而定量泵制造較容易,系統(tǒng)安全可靠,在一般負(fù)荷的機(jī)床上采用時(shí),溫升問題不大,日前定量承的應(yīng)用仍然較為普遍,所以選擇定量泵。 當(dāng)負(fù)載為阻力負(fù)載時(shí)，帶有背壓閥的進(jìn)口節(jié)流，系統(tǒng)與出口節(jié)流系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性相同；但當(dāng)負(fù)載除阻力負(fù)載外有時(shí)還出現(xiàn)在負(fù)值負(fù)載時(shí)，出口節(jié)

11、流由于背壓大，工作穩(wěn)定性能好，而進(jìn)口節(jié)流由于調(diào)速閥安裝于油缸的進(jìn)油口，不能職工工資阻止由于負(fù)載方向變化引起的速度增長，工作穩(wěn)定性差。所以選擇進(jìn)口節(jié)流。第八節(jié)快速移動(dòng)和工進(jìn)時(shí)間由于秘設(shè)計(jì)的機(jī)床要求快速移動(dòng)速度為5m/min。工進(jìn)速度為50m/min，快速移動(dòng)時(shí)所需的流量為工進(jìn)時(shí)所需流量的100倍，而快速移動(dòng)時(shí)所需的時(shí)間為（不考慮過渡進(jìn)程）。t快=t快進(jìn)+t快退=工進(jìn)所需的時(shí)間為：從快速移動(dòng)和工進(jìn)所需的時(shí)間可以看出：在一個(gè)加工循環(huán)中，工進(jìn)時(shí)間占絕大部分。這時(shí)，如果選用單承，會(huì)倒成在工作進(jìn)給時(shí)泵排出的吊環(huán)大部分做了無用功，功率損失很大。所以，此液壓系統(tǒng)應(yīng)選用雙聯(lián)系。并采用在工進(jìn)時(shí)，低壓泵卸荷的回路。

12、第九節(jié)“差動(dòng)連接” 快速連接時(shí)向前的“差動(dòng)連接”的方法，可以采用較小流量泵實(shí)現(xiàn)較大的動(dòng)力部件的向前快速移動(dòng)速度。差動(dòng)連接可使向前、向后運(yùn)動(dòng)速度相等。所以這快速移動(dòng)時(shí)所需的壓力不大的情況下，應(yīng)盡量采用差動(dòng)連接的方法第三章 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的理由液壓系統(tǒng)在整個(gè)機(jī)床運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中主要與機(jī)床主軸系統(tǒng)起能量轉(zhuǎn)換作用。液壓傳動(dòng)在機(jī)床中主要起實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（如鉆、鏜、銑、鉸等）以及一些輔助運(yùn)動(dòng)（如工件的定位、夾緊、運(yùn)輸?shù)龋┮簤簜鲃?dòng)易于實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，所以液壓系統(tǒng)在機(jī)床中具有非常重要的作用第 四 章 擬定液壓系統(tǒng)圖 對所設(shè)計(jì)的液壓系統(tǒng)的一些主要的問題已有了更多的認(rèn)識，方便可對液壓系統(tǒng)圖

13、進(jìn)行設(shè)計(jì)，繪制了如下圖所示 繪制了系統(tǒng)圖后，應(yīng)對系統(tǒng)圖進(jìn)行分析，分析內(nèi)容如下：1 系統(tǒng)能否正常工作2 系統(tǒng)是否能保證要求的性能3 系統(tǒng)是否便于觀察和掌握4 系統(tǒng)是否容易出現(xiàn)故障第五章 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)中就涉及的計(jì)算和選擇。第一節(jié) 確定油缸的直徑 對機(jī)床液壓系統(tǒng)來說，油缸發(fā)球通用部件，已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化系列了。 對此液壓系統(tǒng)來說，最大切削力為200ma，所以選用油缸直徑為105mm，活塞桿直徑為75mm ，這時(shí)的最大進(jìn)給力為250mpa。第二節(jié) 油泵的選擇和計(jì)算泵的壓力規(guī)格選擇為6.3mpa，查表知道。當(dāng)要求油缸運(yùn)動(dòng)速度為5m/min時(shí)，3.2油泵的流量應(yīng)為43.2l/min；當(dāng)油缸速度為50mm/min

14、時(shí)，泵的流量應(yīng)為0.43l/min；由于系統(tǒng)是差動(dòng)連接的，而且油缸無活塞桿腔面積為有活塞桿腔面積的二倍，所以雙聯(lián)泵中二泵三流量和可為所需流量的一半，即21.62/min，所以選擇4/16或4/25l/min的雙聯(lián)泵。差動(dòng)連接時(shí)，油缸（或活塞）的運(yùn)動(dòng)速度的計(jì)算公式 v向前=；v向后=第三節(jié) 油管直徑的選擇通過以上的分析及所草擬畫出的系統(tǒng)圖得出：系統(tǒng)中的同管有以下幾種：快速進(jìn)油油路油管，工進(jìn)油路油管，控制油路油管，壓力測量點(diǎn)，壓力表開關(guān)連接用的油管一般采用外徑為4的鋼管；工進(jìn)油管一般采用外徑為10的鋼管或銅管。第四節(jié) 電機(jī)的選擇確定對于機(jī)床的液壓系統(tǒng)來說，經(jīng)常狀況時(shí)比快速移動(dòng)時(shí)所需要的功率大。動(dòng)力

15、部件快速移動(dòng)時(shí)所需的壓力，由于加工，裝配時(shí)的精度等因素的影響，變動(dòng)范圍一般很大。 當(dāng)差動(dòng)連接時(shí)，快速移動(dòng)所需的壓力為10-20mpa為可靠，安全起見，選擇25mpa的壓力來計(jì)算電機(jī)功率。 查表知：4l/min的泵在壓力為25mpa時(shí)所需功率為0.32kw；16l/min的泵在壓力為25mpa時(shí)所需功率為0.98kw；共需的總功率為p=p1+p2=0.32+0.98=1.30kw。所以應(yīng)選功率為1.5kw的電機(jī)。第六章 元件的選擇和調(diào)節(jié)第一節(jié) 油泵的選擇和調(diào)節(jié) 一般情況下，無論是齒輪泵，葉片泵或是活塞泵的定量泵變壓力、流量規(guī)格與機(jī)床液壓壓系統(tǒng)相符，都可以采用。 泵的壓力規(guī)格應(yīng)按額定壓力6.3mp

16、a選擇，對于快速行程的低壓泵可按額定功率與壓力取2.5mpa。 對進(jìn)給液壓系統(tǒng)，由于快速移動(dòng)時(shí)需要轉(zhuǎn)大的流量，工進(jìn)時(shí)需要較小的流量，所以選擇雙聯(lián)定量泵較好，此時(shí)，應(yīng)使二泵的流量之和等于快速移動(dòng)時(shí)所需的流量。高壓泵的流量應(yīng)略大于工進(jìn)時(shí)所需的流量，因溢流閥工作時(shí)需要一定的溢流量，若溢流量過小，會(huì)使溢流閥工作不穩(wěn)定。所以高壓泵的流量一般應(yīng)較最大進(jìn)給時(shí)所需要的流量大1升/min以上。 對于進(jìn)給系統(tǒng)，高壓泵的流量一般應(yīng)在3-12l/min范圍內(nèi)選擇。當(dāng)前液壓系統(tǒng)中采用較多的是限壓式變量葉片泵。選限壓式變量泵時(shí)，最大排油量應(yīng)等于快速移動(dòng)時(shí)所需的流量。 油泵在工進(jìn)時(shí)，需要的流量為q1，最大進(jìn)給時(shí)所需的壓力為

17、p1，則泵在流量為q1時(shí)的排油壓力應(yīng)為： p0=p1+p1 式中p1-為調(diào)速閥穩(wěn)定工作時(shí)的壓力，一般為0.5mpa.第二節(jié) 溢流閥的選擇和調(diào)節(jié) 溢流閥用于確定系統(tǒng)的最大壓力，保護(hù)系統(tǒng)和元件。 為使液壓系統(tǒng)可靠工作，溢流閥的調(diào)節(jié)壓力應(yīng)較最大載荷時(shí)系統(tǒng)中所需的壓力高0.3-0.5mpa。 當(dāng)溢流閥的壓力調(diào)節(jié)值過低時(shí)，會(huì)使系統(tǒng)工作不正常；過高時(shí)，會(huì)加大功率提大，增加系統(tǒng)的發(fā)熱。所以在液壓系統(tǒng)中溢流閥的壓力一般調(diào)節(jié)在3-5mpa的范圍內(nèi)。第三節(jié) 卸荷時(shí)用的順序閥選擇和調(diào)節(jié)。與低壓泵出口連接的卸荷用順序閥，它的調(diào)節(jié)壓力應(yīng)較運(yùn)動(dòng)部件快速移動(dòng)時(shí)所需的壓力高，以保證低壓泵排出的油在快速移動(dòng)時(shí)能全部流入液壓系統(tǒng)

18、。當(dāng)系統(tǒng)處于高壓狀態(tài)時(shí)，順序閥可以可靠的打開卸荷。 系統(tǒng)中順序的壓力一般在2-2.5mpa范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。 由于通過卸荷用的順序的流量是低壓泵時(shí)排油量，只使順序閥的流量規(guī)格應(yīng)等于或大于低壓泵的流量。第四節(jié) 背后閥的選擇和調(diào)節(jié)在進(jìn)口節(jié)流進(jìn)給系統(tǒng)中，在油缸有活塞桿腔的回油路上裝有背壓閥，其目的是保證進(jìn)給的穩(wěn)定性，防止機(jī)床停車后空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)，影響系統(tǒng)的正常工作。由于背壓閥只有在動(dòng)力部件加工時(shí)才能起作用，但加工時(shí)的速度一般都很小，通過的背壓閥的流量也很小，所以可以選用低壓力的直型小流量的壓力閥。背后閥的調(diào)整壓力可在0.3-0.8mpa范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。第五節(jié) 減壓閥的選擇和調(diào)節(jié)減壓閥用業(yè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中某一支路的

19、壓力。使之低于溢流閥所確定的壓力。減壓閥不能控制油的流量，當(dāng)減壓后油的流量需要控制時(shí)，應(yīng)另外設(shè)置節(jié)流閥。第六節(jié) 換向閥的選擇換向閥的型式多樣，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇換向閥的控制方式、流量、是間位置的通油方式。當(dāng)系統(tǒng)中的流量在25l/min以下時(shí)，一般采用電磁換向閥。由磁換向閥的動(dòng)作較快，但換向沖擊大，當(dāng)系統(tǒng)中的流量較大時(shí)，應(yīng)采用流動(dòng)和換向閥。第七節(jié) 調(diào)速閥的選擇調(diào)速閥來回調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)速度。運(yùn)動(dòng)部件調(diào)節(jié)范圍由調(diào)速閥的流量范圍決定。液壓系統(tǒng)中采用的調(diào)速閥的流量范疇為0.05-1l/min，0.053l/min，和0.5-8l/min等幾種。在液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到的問題有：最小進(jìn)給量能否可靠地實(shí)

20、現(xiàn)的問題。最小進(jìn)給量是以下的2個(gè)因素決定：1、調(diào)速閥的最小穩(wěn)定流量；2、油缸的面積；當(dāng)調(diào)速閥確定之后，最小穩(wěn)定流量已經(jīng)確定了，若最小穩(wěn)定流量不能滿足最小進(jìn)給量要求，此時(shí)是能增大油缸直徑。對調(diào)速閥的要求：下圖a）為進(jìn)口節(jié)流系統(tǒng)的簡圖。調(diào)速閥進(jìn)口的最大壓力由溢流閥1調(diào)整。在工作過程中調(diào)速閥2的壓力差是變動(dòng)的。當(dāng)載荷為零時(shí)，有最大的壓力差，其值為p0。圖b)為出口節(jié)流系統(tǒng)的簡圖。調(diào)速閥進(jìn)口的最大壓力不僅與溢流閥的調(diào)節(jié)壓力p0有關(guān)，而且與油缸有活塞桿腔面積與無活塞桿腔面積的比值有關(guān)。當(dāng)油缸有活塞桿腔的面積為無活塞桿腔面積的二分之一時(shí)，調(diào)速閥進(jìn)口的最大壓力（當(dāng)載荷等于零時(shí)）為2p0，起壓力差也就為2p0

21、，比進(jìn)口節(jié)流系統(tǒng)的壓力差大一倍。由于壓力差大，對調(diào)速閥內(nèi)的壓力補(bǔ)償用減壓閥制造精度的要求也提高了。第七章 液壓傳動(dòng)裝置工作圖的有關(guān)要求。液壓系統(tǒng)圖繪制以后，要按系統(tǒng)圖中所選用的液壓壓元件，輔助裝車、進(jìn)行整個(gè)傳動(dòng)裝置的裝配。第一節(jié) 液壓傳動(dòng)裝置的形式液壓傳動(dòng)裝置按配置形式可分為集中配置和分散配置兩種形式。集中配置是將機(jī)床或自動(dòng)線液壓系統(tǒng)和能源控制，調(diào)節(jié)裝置某中安裝。優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，缺點(diǎn)是占地面積大。綜上所述，液壓傳動(dòng)裝置的形式采用分散配置式。第二節(jié) 液壓元件的配置方式 目前，液壓元件的配置方式有：控制板式，液壓站式、某成化式。 集成化式具有的優(yōu)點(diǎn)有：（1） 采用標(biāo)準(zhǔn)化的元件，便于制造，性能可靠

22、。（2） 通過閥休內(nèi)鉆的孔來實(shí)現(xiàn)汕睡的連接，節(jié)省了大量的油管和管接頭，為裝配和拆卸提供了很大的方便。（3） 結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。（4） 管路短，壓力損失小。（5） 可根據(jù)工作需要配置于最方便的位置（6） 避免了外界干擾振動(dòng)時(shí)時(shí)液壓系統(tǒng)工作的影響 由于集成化具有其他兩種方式不具有的優(yōu)點(diǎn)，在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用，并且已經(jīng)設(shè)計(jì)了通用化部件，形成了系列。第三節(jié) 管路的連接形式 目前應(yīng)用最廣的一種形式是：用油管和管接頭將元件和元件連接起來，形成一個(gè)完整的系統(tǒng)。但是這種連接形式需要的油管和管接頭的數(shù)量較多，且裝配不夠方便。當(dāng)發(fā)生故障需要拆卸管子時(shí)，也比較困難。所以現(xiàn)在采用無管連接的方式。 無

23、管連接是將液壓元件固定在底版上，油管的連接是由底版實(shí)現(xiàn)的。第四節(jié) 液壓傳動(dòng)裝置的一般要求。 在液壓傳動(dòng)中，各種閥的配置應(yīng)便于裝配、調(diào)整、使用時(shí)的觀察。如電磁換向閥與其他閥體之間的距離不應(yīng)該過小，以便于電磁鐵的的安裝和手動(dòng)操作；壓力表和壓力表開關(guān)應(yīng)安裝在立板的上部，以便于觀察和調(diào)整。對于需要用扳手調(diào)整的閥，應(yīng)有足夠的空間。 液壓傳動(dòng)裝置應(yīng)是一個(gè)獨(dú)立的部件，在傳動(dòng)裝置上應(yīng)設(shè)置與外界相連的油口，這既便于傳動(dòng)裝置與所控制的部件的連接。在傳動(dòng)裝置上應(yīng)設(shè)置電器盒，電源進(jìn)線應(yīng)接入電器盒的接線板上，然后再與液壓傳動(dòng)裝置的電機(jī)、電磁鐵、壓力繼電器等元件的連接。 應(yīng)防止塵土，鐵屑及其他贓物進(jìn)入油口。油箱上應(yīng)設(shè)置空

24、氣濾清器。液壓傳動(dòng)裝置不可避免有泄露，漏出來的油應(yīng)該經(jīng)過過濾后再流回油箱。為了避免泄露的油回油管與油箱蓋板之間的間隙直接流回油箱，應(yīng)采用毛氈或塑料套，將間隙封住。如圖所示： （1） 為了便于油泵的裝配，拆卸以及油泵的進(jìn)出口濾油器的清洗。油箱的側(cè)壁或上端應(yīng)設(shè)置一個(gè)較大的窗口，平時(shí)用蓋子密封。（2） 管子的彎曲應(yīng)該橫平豎直，彎曲處的交角不應(yīng)該小于90度。還應(yīng)該考慮外觀的整齊和美觀，油管、電線應(yīng)安裝于立板的背面。第八章 對整個(gè)設(shè)計(jì)進(jìn)行的分析和檢查。 應(yīng)從安全、可靠、維護(hù)等方面進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容有：經(jīng)過分析,得到的結(jié)果如下：1 該液壓系統(tǒng)工作循環(huán)是正確，元件的規(guī)格和機(jī)能選得適應(yīng)，系統(tǒng)簡化。2 其速度、

25、作用力、功率在規(guī)定的范圍之內(nèi)。3 該液壓系統(tǒng)傳動(dòng)裝置體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。4 傳動(dòng)過程中工作平穩(wěn)，反應(yīng)快，換向沖擊小，能快速啟動(dòng)、制動(dòng)和頻繁換向。5 運(yùn)動(dòng)過程中可進(jìn)行無級調(diào)速，調(diào)速方便且調(diào)速范圍大。6 控制調(diào)節(jié)簡單，操作方便、省力，易與實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。與電氣控制結(jié)合時(shí)，更易于實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜的的自動(dòng)工作循環(huán)。7 易于實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)，液壓元件能夠自行潤滑，故使用壽命長。8 元件已實(shí)現(xiàn)了系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化，所以制造、使用和維修都比較方便。 第九章 小結(jié)與歸納 通過這次課程設(shè)計(jì)，使我掌握了機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法和步驟，獲得了一定的安全經(jīng)驗(yàn)。對以前所學(xué)知識進(jìn)行了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)并得到了深化和歸納，對液壓傳動(dòng)中各類零件的結(jié)構(gòu)原理及作用有了更深的理解。學(xué)會(huì)了對相關(guān)資料、手冊的查閱，對數(shù)據(jù)的處理。 該液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)緊湊，拆裝方便，傳遞的功率較大。所以液壓傳動(dòng)系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中已經(jīng)被廣泛采用第十章 致謝在學(xué)院及機(jī)械工程系各位領(lǐng)導(dǎo)及老師的大力支持下，我基本完成了該項(xiàng)設(shè)計(jì)任務(wù)。在該結(jié)構(gòu)的整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，學(xué)