模板工程技術(shù)交底（內(nèi)容詳細）

1、施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期交底內(nèi)容本工程按萬科實測實量要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊，符合萬科集團對施工質(zhì)量的要求。1施工前準(zhǔn)備：1.1 熟識圖紙內(nèi)容，參與圖紙會審，對未理解的部分應(yīng)向技術(shù)人員提問。1.2 材料選購、進場、檢驗。1.3 施工機具的到位、安裝，施工機具必須按項目要求放置在指定的木工車間。2.模板安裝工藝及要求：2.1一般要求安裝墻、柱模前，做好測量放線工作，豎向結(jié)構(gòu)鋼筋隱蔽工程必須驗收完畢、施工縫必須按鑿毛要求處理完畢，清除墻體內(nèi)的雜物。合模前要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，抹好模板下的找平

2、砂漿。為防止柱、墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，豎向模板安裝前，模板表面要涂上脫模劑，保證拆模時模板干凈便于重復(fù)使用，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并保證穿墻螺桿橫平豎直。2.1.1模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場集中加工區(qū)進行拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3mm預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3 mm預(yù)埋筋中心線位置5 mm外露長度+10，0 mm預(yù)埋螺栓中心線位置2 mm外露長度+10，0

3、 mm預(yù)留洞中心線位置10 mm尺寸+10，0 mm模板安裝允許偏差軸線位置5 mm底模上表面標(biāo)高5 mm截面尺寸基礎(chǔ)10 mm柱、墻、梁+4，-5 mm層高垂直度不大于56 mm大于58 mm相鄰兩板表面高低差2 mm表面平整度5 mm2.1.2模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2mpa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)300mm 控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)墻、柱混凝土澆筑完畢，模板拆

4、除以后，開始引測樓層1m 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該1m 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上，同時在1m控制線上必須注明該1m控制線的相對標(biāo)高及絕對標(biāo)高。 2.2重點要求2.2.1樓板模板及支撐架的構(gòu)造和施工要求:除了要遵守扣件腳手架規(guī)范的相關(guān)要求及萬科企業(yè)要求外，還要考慮以下內(nèi)容樓板模板要求：樓板模板采用18mm厚木夾板，板底模板格柵采用50100木方，并相互交錯開，保證平臺排架有足夠的剛度，木方間距140mm(凈距)。板底模板鋪設(shè)時，縫隙用膠帶黏貼形成無縫隙，防止漏漿。模板支架的構(gòu)造要求：a.梁板模板支撐架立桿縱橫間距1.01.2m；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿；c.梁和樓板荷載相差較大

5、時，采用不同的立桿間距，但只在一個方向變距、而另一個方向不變。d.腳手架支撐架步距1.5m-1.6m。剪刀撐的設(shè)計：a.沿支架四周外立面滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。頂部支撐點的設(shè)計：a.在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度小于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且小于200mm；c.支撐橫桿與立桿的扣件連接時采用雙扣件。支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c.選用扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，長期使用發(fā)生

6、變形的鋼管，滑絲的扣件，銹蝕嚴(yán)重或者開洞的鋼管禁止使用，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60n.m，；d.立桿底部應(yīng)墊100mm100mm木塊；e必須滿設(shè)掃地桿，掃地桿離地高度200mm。2.2.2墻體模板墻體模板采用散拼模板支設(shè)方式。采用18mm厚木夾板，由50100的木方間距300mm作豎肋，兩根483.5鋼管間距500作橫肋，12對拉螺栓水平間距500及雙山型卡加固。高強對拉螺栓穿于pvc套管內(nèi)，在套管兩頭加設(shè)塑料錐型杯。外墻采用12止水螺栓，兩端用小木塊固定于擋片處，待模板拆除后取出并用膨脹砂漿封堵。墻體預(yù)留洞模板采用木模板，中間支撐采用50100的木龍骨，自行加工的預(yù)留洞盒直接擺放

7、在墻體鋼筋上，用鋼筋點焊固定在附加鋼筋上，加固穩(wěn)定，洞口四周用海綿貼平，防止漏漿。穿墻螺桿間距必須橫平豎直，保證拆模后錐型杯橫豎一條直線。墻支模示意圖2.2.3柱模板柱子采用18mm厚木夾板現(xiàn)場拼裝，用50100的木方間距300作豎肋，兩根483.5鋼管間距500（底部三道間距300）作橫肋，柱截面b方向間距200、柱截面h方向間距200用可回收的12對拉螺栓及雙山型卡加固?？蚣苤灸Ｅ淠８叨戎量蚣芰旱谆驑前宓?，采取對接組拼方式接高，柱邊角拼接縫處夾海綿條，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。對于截面超過500的柱必須在柱中加設(shè)對拉螺桿，螺桿步距同橫

8、肋步距，同時加設(shè)塑料錐型杯，螺桿洞必須在一條直線上。柱模板設(shè)計示意圖2.2.4圓柱模板1）柱模安裝定位：按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層按位置線做好定位墩臺以保柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四周離地58cm處主筋上焊接4根支桿，支桿對稱布置且通過柱子圓心，支桿從四周頂住模板，以防止位移。 2）閉合模板：將模板表面清理干凈，在拼縫處翼邊內(nèi)側(cè)粘貼海綿條，將模板豎起圍在柱鋼筋的周圍，所有模板拼縫應(yīng)對準(zhǔn)一個方向。 3）固定連接：將連接角鋼上的螺栓孔與模板翼邊上的螺栓孔對齊，將螺栓逐一穿過螺栓孔并逐一擰緊。 4）安裝柱箍：將兩個半圓形扁鋼柱箍固定于模板上口1/5處，兩端螺栓輕微擰緊，并用8鋼筋

9、勾將柱箍固定于柱箍筋上口，防止調(diào)整垂直度時柱箍下滑。 5）安裝纜風(fēng)繩：將8鋼筋纜風(fēng)繩一端固定于柱箍螺母上，另一端通過花籃螺栓固6）校正并固定柱模：用經(jīng)緯儀與線墜控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度，四周纜風(fēng)繩必須全部調(diào)緊受力，防止?jié)仓艜r模板扭曲變形，但拉力不得過大造成柱箍變形，影響模板充分膨脹。通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。柱筋與玻璃鋼模板安裝示意柔性玻璃鋼柱模板安裝示意2.2.5梁模板支撐（1）梁側(cè)模板采用50100木方作為內(nèi)楞間距300mm，483.5鋼管作為外楞間距500mm；梁板底格柵采用50100木方，排距200-300，格柵底鋼管橫桿與立桿扣件連，橫桿下再增

10、加一只扣件，加以固定支撐；當(dāng)梁高為600或大于600時，為加強梁側(cè)模的剛度，在梁高方向設(shè)12螺桿2道；梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采用小頭直徑為50mm 圓木橫向布置，間距300mm?？v向支承為483.5鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向間距為1.0m，梁兩側(cè)立桿間距根據(jù)梁斷面大小和施工荷載確定，但不超過1.0m，步距1.5m。（2）梁模板施工時注意以下幾點：a)模板支撐鋼管必須在樓面上彈線墊木方；b)鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；c)根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?不考慮起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱1

11、5mm；d)注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模梁模板支撐簡圖2.2.6.重點部位模板施工（1）現(xiàn)澆樓梯模板施工樓梯支模時需按翻樣圖紙進行，在梯段側(cè)模彈上斜板線及踏步的步距、步高分格線。為防止樓梯踏步外凸，表面不平整等質(zhì)量通病出現(xiàn)，樓梯采用全封閉模板體系，并用對拉螺桿與樓梯滿堂固定，支模時每個踏步應(yīng)留排氣孔，螺桿間距可按600設(shè)置?，F(xiàn)澆樓梯模板支設(shè)及加固示意圖（2）積水坑、電梯井模板采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板，模板固定要牢固。3.模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb 50204-2002）及萬科企業(yè)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定

12、性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載且不變形、不移位、不傾斜、不爆模、不脹模。 3.1 主控項目 3.1.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 3.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 3.2 一般項目 3.2.1模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 3.2.2對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。3.2.3

13、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合萬科企業(yè)規(guī)定要求 3.2.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合萬科實測實量要求的規(guī)定。 3.2.5模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝完成后，施工隊木工工長必須逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 3.2.6頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。3.2.7模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向

14、梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 3.2.8模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。3.2.9窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。3.3.0清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下

15、口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 3.3.1梁跨度小于4m不考慮起拱，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。3.3.2與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。3.3.3混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3.3.4為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。4 模板拆除要求 4.1模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的

16、試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。4.2模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2mpa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。43拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4.3.1墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2mpa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓

17、，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。4.3.2 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4.3.3柱模拆除在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后

18、，方可拆除。應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的原則拆除模板及配件。4.3.4鋼柱模板是依據(jù)砼在澆筑過程中在同一高度上各個方向側(cè)壓力相等的原理使模板充分膨脹成圓。因此應(yīng)在砼澆筑完成前盡量減少從模板外側(cè)施加外力，影響模板的充分膨脹。砼澆筑完成后的模板二次校正尤為重要，因此時模板內(nèi)已充滿砼，模板可以承受較大拉力。圓柱最終垂直度取決于此次調(diào)整。 4.3.5模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。4.3.6模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。5.施工過程注意事項5.1 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工

19、程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管并在兩

20、端加設(shè)塑料錐型杯，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。5.2 脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補5.3 安全規(guī)定：（1）使用各種電器必須要有防漏電開關(guān)和防護裝置，安裝拆除模板必須配戴安全帽，高空作業(yè)必須配戴安全帶。（2）現(xiàn)場四周四口要封閉，安拆多層建筑外圍模板先搭設(shè)排柵且張掛安全網(wǎng)，防止事故發(fā)生。（3）下班前要把一切未釘裝好和未清理的模板堆放好