豐邦20萬(wàn)噸煉焦?fàn)t除塵方案

1、煉焦?fàn)t干法地面站除塵系統(tǒng)治理方案江蘇豐邦環(huán)保設(shè)備有限公司2013年9月目錄概述1廢氣中的主要有害物質(zhì)2焦?fàn)t產(chǎn)生的廢氣特點(diǎn)3焦?fàn)t所需治理的主要污染源5焦?fàn)t煙塵的治理方案設(shè)計(jì)原則5設(shè)計(jì)依據(jù)5設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)6設(shè)計(jì)目標(biāo)6凈化系統(tǒng)整體工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容簡(jiǎn)述7技術(shù)方案 10全套除塵系統(tǒng)工藝流程方框圖 11全套凈化系統(tǒng)總技術(shù)性能 12各分機(jī)組的設(shè)備構(gòu)造、工作原理、工藝流程及技術(shù)特點(diǎn) 12機(jī)側(cè)裝煤口煙塵治理方法 12爐頂導(dǎo)煙車和水除塵車 13攔焦收塵裝置 16雙對(duì)接集風(fēng)管裝置（二合一集風(fēng)管） 18阻火器裝置 19摩電滑動(dòng)線裝置 21自然冷卻多管散熱器 21預(yù)噴涂裝置 22脈沖袋式除塵器裝置 24焦?fàn)t除塵系統(tǒng)工藝布置圖

2、 32土建項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求 33配套設(shè)備及主要配件明細(xì)表 35施工與安全 39施工部署 39組織機(jī)構(gòu) 40總體部署 41項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 41組織措施 41指導(dǎo)思想與實(shí)施目標(biāo) 43施工進(jìn)度 443120萬(wàn)噸焦?fàn)t煙塵治理方案一、概述我國(guó)境內(nèi)貯有豐富的煉焦資源，有幾十年形成的煉焦企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)和技術(shù)監(jiān)督管理部門，構(gòu)成了優(yōu)越的技術(shù)空間，使我國(guó)的煉焦工作得到了持續(xù)健康的發(fā)展。隨著我國(guó)的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，近20年來煉焦規(guī)模大型化發(fā)展迅速，設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化水平不斷提高。充分體現(xiàn)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展方向。但是煉焦企業(yè)在創(chuàng)造可喜的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)也在嚴(yán)重的污染著我們賴以生存的生活環(huán)境，危害著人們的身體健康。治理煉焦

3、產(chǎn)生的污染是大勢(shì)所趨，民心所向，形勢(shì)所迫。我豐邦公司從事焦?fàn)t煙塵治理自2003年至今已有近7年的光景，先后在全國(guó)七省市或自治區(qū)的17座焦?fàn)t上安裝過凈化設(shè)備。運(yùn)行效果都很理想。我們采用的治理技術(shù)是多方面的。有濕法的，有干法地面站式的，還有干法濕法并用式的和爐頂和攔焦分別處理的等多種技術(shù)方案供用戶選擇。本公司一貫遵循用戶至上，質(zhì)量第一，誠(chéng)實(shí)守信為宗旨，以科學(xué)的方法，先進(jìn)的技術(shù)，精良的設(shè)備，竭誠(chéng)為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，并且做到絕對(duì)讓用戶放心。二、焦?fàn)t基本概況焦?fàn)t型 99-4型年生產(chǎn)能力 20萬(wàn)噸炭化室規(guī)格（長(zhǎng)寬高） 65503403040炭化室數(shù)量 602=120孔炭化室中心距 876炭化室總長(zhǎng)度

4、 6552單室裝煤量 5.2噸單室產(chǎn)焦量 3.3噸裝煤時(shí)間 2min裝煤形式 側(cè)裝煤入爐煤揮發(fā)wv 28.32%廢氣最高溫度 800廢氣最大產(chǎn)生量 50000m3/h三、廢氣中的主要有害物質(zhì)裝煤過程中，裝入炭化室的煤餅置換出大量的空氣。裝煤開始時(shí)空氣中的氧與入爐細(xì)煤粒燃燒并生成炭黑，形成黑煙。煤繼續(xù)升溫產(chǎn)生大量的荒煤氣并伴有水汽和煙塵。還有爐頂空間由于瞬間堵塞而噴出的煤氣。其中一部分進(jìn)入集氣管，另有一部分通過裝煤孔和爐門縫逸出。從炭化室內(nèi)逸出煙氣中主要有害物質(zhì)主要有硫氮氧化物、環(huán)芳香烴，如苯比芘、7、12一二甲基苯并蒽、3一甲基膽蒽、二苯并芘、二苯（a，i）芘等。在無控制情況下，其排放總量約在

5、2.37kg/t煤左右，其中苯可溶物（bso）排量為0.499kg/t煤，苯并（a）芘（bap）排放總量為0.90810-3kg/t煤，這些有害物質(zhì)都是以固體顆粒物（tsp）為載體而存在的，因此對(duì)tsp的收集與處理是治理焦?fàn)t污染的關(guān)鍵。攔焦過程中產(chǎn)生的廢氣形成于紅焦炭坍塌落差蕩起的熱氣流，在熱氣流中攜帶著大量的焦粉分散到空氣中。同時(shí)氣體中還含有碳硫氮穩(wěn)定態(tài)氧化物。除以上所指的有害物外，煉焦廢氣中還含有so2、nox、h2s、co和nh3等。很多cnhm化合物對(duì)人類健康是非常有危害的。因此必須予以凈化處理。四、焦?fàn)t產(chǎn)生的廢氣特點(diǎn)1、焦?fàn)t是一個(gè)很龐大的建筑物體，全長(zhǎng)超過100米，其寬度約在6.5米

6、之多。2、焦?fàn)t產(chǎn)生的污染源均為開放性無組織排放源，并且污染排放點(diǎn)為不斷移動(dòng)轉(zhuǎn)換形式。3、焦?fàn)t廢氣產(chǎn)生量大。以年產(chǎn)20萬(wàn)噸的焦?fàn)t為例，攔焦時(shí)需處理的風(fēng)量約為5萬(wàn)立方米。4、廢氣溫度高，廢氣溫度最高值約在800左右。5、廢氣中含有大量的有毒有害物質(zhì)。裝煤過程中產(chǎn)生的氣體中含有大量的有毒有害物質(zhì)和煤塵，即污染環(huán)境，又危害操作工人的身體健康，尤其是bso和bap是高致癌癥物，對(duì)人危害極大。另外氣體中含有大量的焦油和瀝青煙。其特點(diǎn)是粘性大，易粘附造成凈化設(shè)施堵塞。解決的辦法是對(duì)氣體進(jìn)行有效焚燒。而焚燒也并非易事，它需要采用專門的焚燒爐，為破壞苯并（a）芘。需要800-1000的高溫。并且氣體在爐火內(nèi)的停

7、留時(shí)間不得不于3s鐘，廢氣中的bap去除率可達(dá)99%。6、氣體易燃易爆。由于氣體中含有大量的荒煤氣。而氣體產(chǎn)生源均有火源，如果在吸入助燃物質(zhì)氧，三個(gè)基本條件都具備時(shí)很容易產(chǎn)生爆炸。另外，吸收的煤粉特別細(xì)并且干燥，如果爐頂導(dǎo)煙車對(duì)著炭化室長(zhǎng)時(shí)間吸熱。除塵器內(nèi)回收的煤粉溫度達(dá)到燃點(diǎn)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生自燃。另外煤塵濃度達(dá)到極限時(shí)，若存著火源必會(huì)引起爆炸。煤粉爆炸與其氣體中的氧含量有關(guān)。如果空氣中的煤塵含量在300-400mg/m3時(shí)，就會(huì)爆炸，并且爆炸威力最大。因?yàn)榇藭r(shí)空氣和煤塵的混合比例最適中。煤塵粒徑越小，粉塵和空氣的溫度越小，爆炸的危險(xiǎn)性越大。另外煤塵濃度的下限為褐煤45-2000mg/m3，煙煤為1

8、10-2000mg/m3，瀝青為80g/m3，萘為28-30g/m3，蒽粉塵為29-39g/m3。杜絕煤粉產(chǎn)生爆炸的方法是：a、降低氣體中的含塵濃度；b、使氣體保持一定的濕度；c、絕對(duì)保證氣體溫度低于煤自燃的閃點(diǎn)；d、絕對(duì)杜絕火源進(jìn)入有煤塵的凈化設(shè)備中；e、可在吸收煤粉的同時(shí)混入其它不易燃的粉塵（如白灰、石粉）降低煤塵的可燃性。f、杜絕靜電產(chǎn)生。五、焦?fàn)t所需治理的主要污染源1、炭化室頂裝煤口；裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵。2、機(jī)側(cè)裝煤口上端；裝煤過程中逸出的煙塵。3、導(dǎo)焦柵出口；攔焦過程中產(chǎn)生的煙塵。六、焦?fàn)t煙塵治理方案設(shè)計(jì)原則本公司本著為用戶服務(wù)的思想，想為用戶所想，做為用戶所需，以高尚的道德情操，

9、人性化的設(shè)計(jì)理念，站在我就是用戶，我就是管理者，我就是凈化設(shè)備操作者的角度去設(shè)計(jì)。具體做法是：1、消煙除塵系統(tǒng)必須服務(wù)于生產(chǎn)，不能顧此失彼，影響正常生產(chǎn)和操作。2、選擇技術(shù)成熟，先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠的技術(shù)和設(shè)備。3、選擇的凈化系統(tǒng)中各個(gè)裝置效率高，耗能低運(yùn)行費(fèi)用低。4、選擇機(jī)械化和自動(dòng)化程度高的技術(shù)，盡可能的減少人工操作和勞動(dòng)強(qiáng)度。5、配套設(shè)備及配件、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)，運(yùn)行穩(wěn)定，效果好，效率高，壽命長(zhǎng)并節(jié)約能源。6、安全設(shè)施，照明設(shè)施，儀器儀表等應(yīng)有盡有。7、整套凈化系統(tǒng)優(yōu)化組合，合理布局，設(shè)備完善，美觀大方，注重實(shí)效。七、設(shè)計(jì)依據(jù)中華人民共和國(guó)大氣污染防治法 2000年4月29日大氣污染

10、物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) gb16297-1996煉焦?fàn)t大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn) gb16175-1996煉焦行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) hj/t126-2003焦化安全規(guī)程 gb127109-91八、設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則 gb5083-85鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb117-88鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50525-95焊接件通用技術(shù)條件 jb/zq4000.2-86裝配通用技術(shù)條件 jb/zq4000.2-86涂裝通用技術(shù)條件 jb/zq4000.10-86脈沖噴吹類袋式除塵器 jb/t8532-1997袋式除塵器性能測(cè)試方法 gb12138-89九、設(shè)計(jì)目標(biāo)1、裝煤過程中爐頂上口排放的煙塵，處理率為98

11、%，除塵效率達(dá)到99.96%。氣體中的粉塵排放濃度50mg/nm3。2、攔焦過程產(chǎn)生的煙塵，處理率為95%，除塵效率達(dá)到99.96%。氣體中的粉塵排放濃度50mg/nm3。3、側(cè)加煤入煤口產(chǎn)生的煙塵，處理率為80%。4、治理后地面除塵站凈化效果達(dá)到：苯并比（bap）排放濃度 0.0025mg/nm3苯可溶物（bso）排放濃度 0.6mg/nm3焦油排放濃度 40mg/nm3固體顆粒物（tsp）排放濃度 一級(jí)5、設(shè)備完好率達(dá)到 98%6、設(shè)備年運(yùn)轉(zhuǎn)率 90%十、凈化系統(tǒng)整體工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容簡(jiǎn)述1、本治理方案中所治理的污染源是爐頂裝煤口和機(jī)側(cè)裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵及攔焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵。其它部位不在本方案設(shè)計(jì)范

12、圍。2、治理技術(shù)全稱a、氣體焚燒式干法地面除塵站技術(shù)。b、裝煤廢氣車載式濕法凈化技術(shù)。3、裝煤煙塵治理方法本設(shè)計(jì)為干、濕兩套治理方案，兩套裝置主要指爐頂車為一機(jī)兩用，一用一備設(shè)備。具體方法是爐頂上設(shè)導(dǎo)煙車和二合一集風(fēng)管道，將裝煤和攔焦過程中產(chǎn)生的廢氣一并輸送到地面除塵站凈化處理。除此之外另在爐頂導(dǎo)煙車上增設(shè)一套濕法除塵器。形成兩套凈化裝置，即地面除塵裝置和爐頂車載式水除塵裝置。其優(yōu)點(diǎn)是：a、可使用爐頂導(dǎo)煙車和攔焦導(dǎo)煙裝置將裝煤和攔焦時(shí)產(chǎn)生的廢氣通過二合一集風(fēng)管輸送到地面除塵站進(jìn)行凈化處理。b、可以將裝煤和攔焦產(chǎn)生的廢氣分開進(jìn)行凈化處理。方法是裝煤時(shí)的廢氣利用車載式水除塵處理、攔焦時(shí)的廢氣利用地

13、面除塵站處理，分開處理時(shí)只需切換風(fēng)閥門便可。c、可以任意獨(dú)立使用一套凈化裝置，比如光用車載式水除塵處理裝煤時(shí)產(chǎn)生的廢氣，停用攔焦收塵裝置和地面站的全部設(shè)備。亦可光開攔焦收塵裝置和地面除塵站而停用爐頂收塵系統(tǒng)。采用該設(shè)計(jì)方案選擇性大，對(duì)除塵設(shè)備維修非常有利，同時(shí)還可節(jié)省一定的電耗。4、地面除塵站由阻火器、散熱器、預(yù)噴涂裝置、脈沖袋式除塵器、引風(fēng)裝置和配電裝置等組成。5、爐頂車為一臺(tái)車兩種用途，即是導(dǎo)煙車又是車載式水除塵器，使用時(shí)可任意選擇，但不可同時(shí)使用，只能是一用一備。6、攔焦車收塵裝置主要有第三軌、收塵罩和對(duì)接裝置組成。7、焦風(fēng)管道為二合一式的，安裝在焦側(cè)爐柱上方。8、阻火器為不銹鋼網(wǎng)式過濾

14、器，設(shè)置在散熱器的前端。9、地面站散熱器為自冷式多管散熱器，安裝在除塵器的前端。10、除塵器設(shè)有預(yù)噴涂裝置，主要為保護(hù)除塵布袋不被氣體中的焦油粘糊。11、除塵器前設(shè)有應(yīng)急閥，以確保除塵器安全運(yùn)行。12、脈沖袋式除塵器是整套凈化系統(tǒng)的主要設(shè)備，型號(hào)為lcm系列、行噴離線、脈沖清灰、自動(dòng)操作。13、其它配制：(1)爐頂車上焚燒爐及導(dǎo)煙管內(nèi)均設(shè)耐火爐料保護(hù)層；(2)爐頂車上水除塵器內(nèi)壁采取防腐措施；(3)除塵器外壁設(shè)保溫層，防止冬季結(jié)露；(4)除塵器前管道上設(shè)置應(yīng)急冷風(fēng)閥，當(dāng)除塵器內(nèi)出現(xiàn)超標(biāo)高溫氣體時(shí)可自動(dòng)吸入冷風(fēng)降溫。(5)除塵器清灰、切換等由plc自動(dòng)控制儀自動(dòng)操作。(6)除塵器的每個(gè)室上設(shè)有一

15、個(gè)防爆閥。(7)除塵器回收的粉塵循環(huán)用于預(yù)噴涂涂料。以上是焦?fàn)t概況、廢氣治理設(shè)計(jì)依據(jù)及設(shè)計(jì)治理方案總體思路等情況。具體技術(shù)方案及參數(shù)見下章。20萬(wàn)噸焦?fàn)t煙塵治理技術(shù)方案一、全套焦?fàn)t除塵系統(tǒng)工藝流程方框圖脈沖袋式除塵器視頻裝置凈 氣體 排放 口振動(dòng)裝置散熱器應(yīng)急閥豐邦攔焦收塵裝置溫度測(cè)試儀自動(dòng)控制儀阻火器引風(fēng)機(jī)壓縮空氣站雙對(duì)接集風(fēng)管（二合一管）煉焦?fàn)t噴料器爐頂導(dǎo)煙裝置車載式水除塵器配電室涂料倉(cāng)卸料器卸料器卸料器循環(huán)絞刀提升機(jī) 二、全套凈化系統(tǒng)總技術(shù)性能：總設(shè)計(jì)處理風(fēng)量 m3/h系統(tǒng)總阻力 pa除塵器型號(hào) 型脈沖袋式除塵器總過濾面積 m2阻火器總過濾面積 m2散熱器總散熱面積 m2爐頂雙對(duì)接管道直

16、徑 附機(jī)總臺(tái)數(shù) 臺(tái)電機(jī)總臺(tái)數(shù) 臺(tái)除塵效率 99.8總裝機(jī)容量 376地面站總占地面積 約120m2三、各分機(jī)組的設(shè)備構(gòu)造、工作原理、工藝流程及技術(shù)特點(diǎn)。（一）、機(jī)側(cè)裝煤口煙塵治理方法機(jī)側(cè)裝煤過程產(chǎn)生的主要是黑煙，含塵量并不大，但煙氣中含有大量焦油，如用專用凈化設(shè)備處理，工藝特別復(fù)雜。由于該部位產(chǎn)生的廢氣量并不大，而且主要是從上口處溢出。因此不需設(shè)置專用設(shè)備，只是在爐頂導(dǎo)煙車上作一下處理便可解決問題。具體方法是設(shè)計(jì)爐頂車上的吸風(fēng)管時(shí)，兩吸風(fēng)管設(shè)計(jì)成一邊大一邊小、大管收機(jī)側(cè)端、小管收攔焦端。這樣機(jī)側(cè)端吸風(fēng)量就大，機(jī)側(cè)端的上口處就會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓。煙塵會(huì)被吸到爐內(nèi)，在經(jīng)過導(dǎo)煙車輸送到地面站進(jìn)行凈化處理或?qū)?/p>

17、入水除塵凈化處理。（二）爐頂導(dǎo)煙車和水除塵車爐頂車為一機(jī)兩用設(shè)備，即是獨(dú)立使用的裝煤廢氣濕法除塵設(shè)備，又是向地面除塵站輸送廢氣的導(dǎo)煙設(shè)備。其設(shè)備構(gòu)造及工作原理等情況如下：a、設(shè)備構(gòu)造該機(jī)是由行走車、水除塵裝置和導(dǎo)煙裝置三大部分組成。a行走車部分由車架、軌輪裝置、傳動(dòng)裝置、操作室、配電裝置等組成。b水除塵裝置由導(dǎo)煙管、提升套筒、氣體焚燒爐、低壓文丘里除塵器、脫水器、噴水裝置、供水泵、給水排水槽、閘板閥、引風(fēng)機(jī)、配電柜等組成。c導(dǎo)煙裝置由導(dǎo)煙管、提升套筒、氣體焚燒爐、伸縮對(duì)接管、液壓缸、液壓供油系統(tǒng)和配電裝置等組成。b、工作原理爐頂車為兩用車，一用一備。用于導(dǎo)煙時(shí)水除塵裝置停用，使用水除塵裝置時(shí)導(dǎo)

18、煙裝置停用，兩套裝置均設(shè)有切換閘板閥、兩閥一開一閉即可完成切換。導(dǎo)煙裝置的工作原理是將裝煤時(shí)產(chǎn)生的荒煤氣導(dǎo)入焚燒爐進(jìn)行焚燒，使氣體中的有害物質(zhì)在高溫中發(fā)生裂解反應(yīng)生成二氧化碳。焚燒后的氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下并經(jīng)過伸縮對(duì)接裝置直接送到地面除塵站進(jìn)行冷卻和凈化處理。車載式水除塵裝置工作原理是：首先將裝煤時(shí)產(chǎn)生的荒煤氣引入焚燒爐焚燒，然后導(dǎo)入低壓文丘里水除塵器中進(jìn)行除塵凈化，低壓文丘里水除塵器設(shè)有4個(gè)喉管、喉管的上口為進(jìn)氣和噴水口，氣體進(jìn)入喉口時(shí)會(huì)迅速加快流速，而噴入的水也會(huì)在高速度的流速中擊碎并與氣體中的粉塵產(chǎn)生接觸，從而達(dá)到輔集粉塵的作用。經(jīng)過水除塵器后的氣體要導(dǎo)入到氣水分離器進(jìn)行脫水處理。脫水器

19、為旋風(fēng)式，氣體進(jìn)入旋風(fēng)筒后作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并產(chǎn)生離心力，水被甩向四壁流到筒底。凈氣體從旋風(fēng)筒的中心由風(fēng)機(jī)引出排入大氣。c、工藝流程方框圖地面除塵站二合一集風(fēng)管凈 水 槽液壓裝置伸縮管污 水 槽裝煤廢氣體排放口水泵焚燒爐切換閥引風(fēng)機(jī)脫水器水除塵器切換閥d、技術(shù)性能處理風(fēng)量 m3/h系統(tǒng)總阻力 pa 焚燒爐規(guī)格 22003000內(nèi)附耐火磚厚 文丘里筒口徑 000喉口氣體流速 m/s噴水量 m3/h水泵型號(hào) 脫水器 引風(fēng)機(jī)型號(hào) 風(fēng)量 m3/h風(fēng)壓 pa轉(zhuǎn)速 r/min傳動(dòng)方式 d式電機(jī)型號(hào) 電機(jī)功率 kw高壓進(jìn)線柜型號(hào) 軟起動(dòng)柜型號(hào) 液缸型號(hào) 下液缸型號(hào) 齒輪泵型號(hào) 齒輪泵電機(jī) kw/臺(tái)車驅(qū)動(dòng)電機(jī) kw/

20、臺(tái)車驅(qū)動(dòng)減速機(jī) 車行走速度 m/mine、技術(shù)特點(diǎn)及缺點(diǎn)a、采用一車兩用可任意選擇廢氣處理方法。b、采用兩套凈化裝置，一用一備更便于維修。c、車上兩套裝置都具有操作簡(jiǎn)單、維修便利、運(yùn)行費(fèi)及維修費(fèi)用低等特點(diǎn)。d、設(shè)計(jì)合理、布局緊湊，效率高，運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)。e、缺點(diǎn)是：爐頂車大、水除塵器不能保證達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（三）、攔焦收塵裝置1、設(shè)備構(gòu)造 該裝置是以攔焦車為載體，主要有吸塵罩、第三軌、軌輪裝置、軌輪傳動(dòng)裝置、導(dǎo)煙管、伸縮對(duì)接管、液壓缸、油泵站、配電裝置和視頻裝置等組成。收塵罩設(shè)置在出焦格柵外側(cè)與攔焦車連接成一體，罩的寬度以罩住熄焦車斗為宜，罩長(zhǎng)約等于熄焦車料斗總長(zhǎng)的1/3。罩體采用骨架和3mm

21、以下的鋼板焊接而成。2、工作原理 出焦過程產(chǎn)生的廢氣形成于紅焦炭坍塌落差蕩起的炭粉及夾帶的含有碳硫氮穩(wěn)定態(tài)氧化物。熟焦情況下很少有有害物質(zhì)，主要污染物是粉塵，因此只需設(shè)置收塵罩和導(dǎo)煙裝置即可。本方案中設(shè)計(jì)的收塵裝置主要就是收塵罩和導(dǎo)煙對(duì)接伸縮裝置，出焦時(shí)產(chǎn)生的高溫氣體由收塵罩阻攔外逸，并在熱臺(tái)升和引風(fēng)機(jī)抽吸的共同作用下導(dǎo)入地面除塵站進(jìn)行冷卻和過濾除塵。3、技術(shù)性能廢氣處理量 m3/h本機(jī)組阻力 pa收塵罩口斷面積 m2第三軌輪驅(qū)動(dòng)裝置 同攔焦車驅(qū)動(dòng)翻板閥液缸型號(hào) 伸縮管液缸型號(hào) 液壓油泵型號(hào) 多路換向閥型號(hào) 減壓閥型號(hào) 節(jié)流閥型號(hào) 油箱規(guī)格 4、技術(shù)特點(diǎn)a、收塵罩采用薄鋼板做罩殼，質(zhì)量輕可盡量

22、減少攔焦車的載重負(fù)荷。b、收塵罩大，有利于有效捕集粉塵。c、采用大風(fēng)口抽吸、吸風(fēng)量大、阻力小。d、運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)，幾乎無維修量。（四）、雙對(duì)接（二合一）集風(fēng)管裝置集風(fēng)管為一支管，總長(zhǎng)約等于炭化室總長(zhǎng)加換向室總長(zhǎng)，管道上共設(shè)有兩排吸風(fēng)口，每個(gè)吸風(fēng)口上設(shè)有一個(gè)翻板閥，用時(shí)打開，不用時(shí)關(guān)閉。1、集風(fēng)管構(gòu)造集風(fēng)管是有主管道、吸風(fēng)口、門框、翻板閥蓋、翻板閥支撐架、杠桿臂、密封填料、管道托架等組成。2、工作原理集風(fēng)管即是通風(fēng)管，也是散熱管，當(dāng)高溫氣體通過時(shí)，由于管道較長(zhǎng)氣體會(huì)起到很大程度的散熱降溫作用。 集風(fēng)管上共設(shè)有2排吸風(fēng)口，其中一排為吸收裝煤煙塵而設(shè)，另一排口為吸收攔焦煙塵而設(shè)，因攔焦與裝煤不會(huì)出現(xiàn)同

23、步現(xiàn)象，因此吸煙時(shí)不會(huì)受到影響。其工作原理就是通過產(chǎn)煙塵源的對(duì)接裝置，將煙導(dǎo)入集風(fēng)管，由集風(fēng)管以最佳的流速（粉塵顆粒不沉積于管內(nèi)的速度）輸送到地面站的過程。為減少管道內(nèi)的摩擦阻力，管道特設(shè)成圓形管，內(nèi)壁要求光滑，無障礙物為佳。另外每個(gè)吸風(fēng)口閥必須嚴(yán)格密封。4、優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)a.優(yōu)點(diǎn)是：采用圓形管易制作，便于吊裝，不易變形，通風(fēng)阻力小。b.缺點(diǎn)是：處理如此大的風(fēng)量，而管徑太小，風(fēng)速過高使摩擦阻力大增，只因安裝位置受到限制所致。（五）阻火器裝置阻火器裝置是臥裝在水平管道上的一組過濾器。作用是過濾氣體流動(dòng)攜帶的塊狀火種，使其不能進(jìn)入到脈沖除塵器中，以防止除塵器內(nèi)燃火。其構(gòu)造等如下：1、設(shè)備構(gòu)造阻火器是由

24、外殼、集灰斗、支撐架和不銹鋼濾網(wǎng)筒、網(wǎng)筒支撐架及進(jìn)出風(fēng)口等組成。2、工作原理從裝煤和攔焦吸收的煙氣中，有時(shí)會(huì)吸入輕質(zhì)紅焦炭順氣流移動(dòng)，其流動(dòng)速度從爐頂?shù)匠龎m器按150m的距離僅需要7-8秒種。如果吸入的紅焦炭是在高溫氣體中迅速滾動(dòng)，短時(shí)內(nèi)很難說所有紅焦炭全部熄滅，哪怕千分之一未熄滅就有可能引燃除塵器內(nèi)的煤粉或布袋。設(shè)置阻火器就是通過過濾手段將氣體中的塊狀物（大于3mm的）阻擋在阻火器中，然后塊狀物落入下灰斗，氣體從濾袋內(nèi)腔進(jìn)入到下道工序。（六）摩電滑動(dòng)線的設(shè)置因安裝摩電線柱的位置（焦側(cè)爐柱上方）被雙對(duì)接集風(fēng)管所占用。摩電線沒了位置。因此只能將摩電線挪到集風(fēng)管道的上方中心位置。摩電線支架由槽鋼和

25、角鋼、輕型工字鋼及瓷瓶組成。（甲方負(fù)責(zé)設(shè)置）（七）自然冷卻多管散熱器1、設(shè)備構(gòu)造散熱器主要有上風(fēng)箱、下風(fēng)箱、集灰斗、散熱管、進(jìn)出風(fēng)風(fēng)斗、卸料器、振動(dòng)器、冷風(fēng)閥及支撐腿架組成。2、工作原理散熱器為順流式，由上箱體進(jìn)風(fēng)，下箱體出風(fēng)，氣體和粉塵從同一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，氣體中的大顆粒狀粉塵會(huì)得到沉降。另外氣體進(jìn)入上箱體后進(jìn)入多達(dá)80根直徑200的管內(nèi)通過。由于設(shè)置的管根數(shù)多而且長(zhǎng)，(總計(jì)長(zhǎng)480米)，表面積300m2。高溫氣體就是依賴過大的散熱面積得到散熱冷卻的，另外為確保管壁外的熱氣體便于排出，一是加大管與管之間的距離。二是將多管分割成4組，每組5排4排，組與組之間留有通風(fēng)道。使中部的熱量便于排出。4技術(shù)

26、特點(diǎn)a散熱面積大，內(nèi)外通風(fēng)效果好，散熱性能好。b耗鋼量大但耗電能特別低，僅4.5kw電機(jī)并且為間斷運(yùn)行。c. 不需人工操作。5缺點(diǎn)是耗鋼量大。散熱管壁薄壽命短。（七）、預(yù)噴涂裝置（設(shè)置在除塵器前進(jìn)風(fēng)管處）1、設(shè)備構(gòu)造預(yù)噴涂裝置是由輸灰螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、貯料倉(cāng)、星形給料機(jī)、閘閥、空氣壓縮機(jī)、氣包、脈沖閥、控制儀、輸料管、噴涂料等組成。2、預(yù)噴涂裝置工藝流程方框圖涂料儲(chǔ)存?zhèn)}涂料（白灰）（焦粉）斗式提升機(jī)脈沖袋式除塵器空壓機(jī)給料機(jī)自動(dòng)控制儀循環(huán)絞刀脈沖閥封閉箱3、工作原理預(yù)噴涂裝置是一套組合裝置，作用相當(dāng)重要，它關(guān)系到整套凈化系統(tǒng)的運(yùn)行正常與否。因?yàn)檠b煤過程中產(chǎn)生的荒煤氣中含有大量的焦油，雖然

27、在爐頂車焚燒爐中經(jīng)過了焚燒，但如此大的廢氣量在風(fēng)速很高的情況下是不可能完全燃燒充分的，廢氣中仍有部分焦油進(jìn)入地面站，如不采取措施事必會(huì)糊住布袋影響通風(fēng)效果，設(shè)置預(yù)噴涂工藝就是為了保護(hù)脈沖袋式除塵器內(nèi)的布袋。其方法是將細(xì)焦分與白灰粉進(jìn)行摻兌，然后用斗式提升機(jī)輸入到儲(chǔ)料倉(cāng)，倉(cāng)底設(shè)有一臺(tái)給料機(jī)定量排入封閉箱。然后由壓縮空氣噴吹到除塵器進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)，噴入的灰粉與氣體混合過程中將焦油捕集。另外噴涂料附著在布袋表面上，形成一層保護(hù)屏障，含焦油氣體通過屏障時(shí)也會(huì)捕集焦油。（八）、脈沖袋式除塵器設(shè)計(jì)要領(lǐng)除塵器是整套凈化系統(tǒng)中的最關(guān)鍵設(shè)備，它直接關(guān)系到投資效能的發(fā)揮。如果設(shè)計(jì)不合理，就會(huì)嚴(yán)重影響到凈化效果。運(yùn)行不

28、穩(wěn)定還有可能影響到正常生產(chǎn)。因此應(yīng)著重做好如下幾點(diǎn)： a設(shè)計(jì)處理風(fēng)量必須等于或略大于實(shí)際廢氣產(chǎn)生量。b.風(fēng)壓必須滿足所需條件，風(fēng)壓是保證通風(fēng)量的必要條件。風(fēng)壓過大不僅會(huì)大大增加電耗，還有可能抽取過量的大顆粒狀粉塵。使布袋過濾負(fù)荷加重，如果設(shè)計(jì)風(fēng)壓小了。產(chǎn)生的煙塵量或設(shè)計(jì)處理風(fēng)量就無法保證達(dá)到所需。因?yàn)轱L(fēng)壓低時(shí)風(fēng)量會(huì)被損失掉。因此設(shè)計(jì)風(fēng)壓時(shí)必須將每個(gè)環(huán)節(jié)的局部阻力、和管道的摩擦阻力及各設(shè)備的阻力全部進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算方可確定。c過濾面積的確定：除塵器過濾面的大小直接影響到，除塵效果和運(yùn)行的穩(wěn)定性。但對(duì)于供應(yīng)商來講，設(shè)計(jì)過濾風(fēng)速每提高0.1mmin就可少投資約2萬(wàn)元左右，很多用戶又不知道應(yīng)該選多大的過濾

29、風(fēng)速為宜。根據(jù)我公司長(zhǎng)年治理的經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，廢氣排放的粉塵濃度規(guī)定在50mgm2時(shí)，實(shí)際過濾風(fēng)速不應(yīng)超過1.0m/min。否則難以確保達(dá)標(biāo)。在說風(fēng)速過高布袋使用壽命肯定短。d清灰方式是除塵器是否運(yùn)行正常的重中之重。因?yàn)槌龎m布袋是用來過濾粉塵的，含塵氣體從布袋纖維孔穿過時(shí)粉塵被阻留在布袋外表面上，時(shí)間越長(zhǎng)積灰越厚。厚度達(dá)到限制值時(shí)必須清除。如果采取的清灰措施不得力，積灰清不下來或清除不徹底，勢(shì)必會(huì)影響正常運(yùn)行。目前我國(guó)采用的清灰最佳技術(shù)是離線行噴脈沖反吹技術(shù)。e.除塵布袋的選擇也很重要，濾料的厚度、克重、透氣性，耐溫情況，耐腐蝕情況，抗斷裂強(qiáng)度等都關(guān)系到使用壽命問題。選擇布袋不一定是價(jià)

30、格高的就是好的。關(guān)鍵是看是否適應(yīng)所處理的粉塵特性。本方案采用的除塵器為lcm系列，長(zhǎng)袋離線脈沖袋式除塵器，清灰方式為離線、脈沖、行噴。共設(shè)置單排列5個(gè)過濾室?？傔^濾面積達(dá)1102m2。該除塵器是目前我國(guó)技術(shù)最先進(jìn)，普及率最廣，凈化效率和清灰效果最佳的除塵設(shè)備。該設(shè)備的構(gòu)造，工作原理及性能情況如下：1、脈沖袋式除塵器的設(shè)備構(gòu)造 脈沖袋式除塵器是一套組合式成套設(shè)備。由多臺(tái)套附屬設(shè)備及裝置組成。其中主要有上部?jī)麸L(fēng)箱體，中部過濾除塵箱體，下部積灰箱體和排灰裝置，脈沖噴吹清灰裝置，供氣站及引風(fēng)配電裝置六大部分組成。 具體是： (1)、上部?jī)麸L(fēng)箱由殼體、出風(fēng)箱、花板盤、頂密封活動(dòng)蓋、頂蓋門框、頂蓋鎖緊、出

31、風(fēng)口、切換閥和出風(fēng)管道等組成。 (2)、中部過濾箱體由殼體、進(jìn)風(fēng)箱、濾塵布袋、布袋支撐骨架、文氏管、振動(dòng)器、防爆閥等組成。 (3)、下部箱體主要有灰倉(cāng)、支撐腿架、卸料閥、及排灰螺旋輸送機(jī)組成。 (4)、脈沖噴吹清裝置主要有氣包、脈沖閥、電磁閥、 三聯(lián)氣源閥、提升閥、氣缸、減壓閥、噴吹管、噴管固定架、plc自動(dòng)控制儀、溫度測(cè)試儀、溫度顯示器及負(fù)壓儀表等組成。 (5)、壓縮空氣站是由空氣壓縮機(jī)、貯氣罐、供氣管道及配電裝置組成。 (6)、引風(fēng)裝置主要有引風(fēng)機(jī)、風(fēng)門電動(dòng)執(zhí)行器、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管道、軟連接裝置、風(fēng)機(jī)出風(fēng)箱、凈化體排放筒、風(fēng)機(jī)軸承箱水冷卻系統(tǒng)及配電裝置組成。 2、脈沖袋式除塵器的工作原理 該除塵

32、器為長(zhǎng)袋離線脈沖袋式除塵器，它由5個(gè)凈化室單排列成一排，進(jìn)風(fēng)口設(shè)在集灰斗的上端，由一根總管和5個(gè)支管組成，出風(fēng)口設(shè)置在上風(fēng)箱的側(cè)面，由一根總管和5個(gè)支管組成，每個(gè)出風(fēng)支管上各設(shè)有一個(gè)切換閥，由plc自動(dòng)控制儀控制切換，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器的下部機(jī)殼內(nèi)，由于下部機(jī)殼內(nèi)空間較大，氣體進(jìn)入后流速會(huì)突然降低，氣體中的較大顆粒粉塵會(huì)自然 沉降到集灰斗內(nèi)。較細(xì)粉塵會(huì)在風(fēng)機(jī)引力作用下隨氣流上升并進(jìn)入各個(gè)濾室。各濾室內(nèi)裝有若干條濾塵布袋。含塵氣體在通過濾袋時(shí)粉塵被濾料及粉塵形成的塵膜阻留在布袋的外表面上。而潔凈氣體通過布袋內(nèi)腔向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入凈風(fēng)箱并由引風(fēng)機(jī)引出排入大氣。隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，濾袋表面上的

33、積灰會(huì)越積越厚，運(yùn)行阻力逐漸增加，當(dāng)阻力達(dá)到上限值(1600pa)時(shí)，plc自動(dòng)控制儀的清灰系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)發(fā)出信號(hào)和指令進(jìn)行自動(dòng)清灰。自動(dòng)清灰的方法是：由控制儀指令電磁閥打開脈沖閥，脈沖閥上的沖氣口打開后沖入壓縮空氣并吹入濾袋內(nèi)腔。鼓入的高壓氣體和袋上口周圍產(chǎn)生的二次風(fēng)形成反吹，這時(shí)會(huì)產(chǎn)生三股力量共同作用將附著在布袋上的積灰除掉，其一是高壓氣體的反吹力，其二是反吹風(fēng)將癟袋吹鼓使布袋產(chǎn)生變形后將灰甲層組織破壞，其三是高壓反吹產(chǎn)生的振動(dòng)力將附著的灰振掉。本除塵器為逐排逐室清灰，其方法是：5個(gè)過濾室中始終保持4個(gè)室過濾一個(gè)室清灰。清完一個(gè)室后自動(dòng)控制儀指令自動(dòng)切換到另一個(gè)室清灰，一直不間斷的輪流交替進(jìn)

34、行。 從濾袋上清除的積灰落入到下箱體的積灰斗中。而粘附在除塵器殼內(nèi)壁上的灰由專門設(shè)置的振動(dòng)器定時(shí)振動(dòng)將灰振落。集灰斗共設(shè)有5個(gè)斗，每個(gè)斗的下口各設(shè)有一臺(tái)星形卸料器，卸料器下方是螺旋輸送機(jī)，灰斗內(nèi)的灰定時(shí)排入螺旋輸送機(jī)后在輸送到預(yù)噴涂系統(tǒng)，將回收的粉塵循環(huán)用于預(yù)噴涂涂料。4、除塵器機(jī)組工藝流程方框圖減壓閥凈氣排放脈沖袋式除塵器脈沖閥氣 包三聯(lián)氣元件氣 缸儲(chǔ)氣罐引風(fēng)機(jī)振動(dòng)器集中控制電柜plc控制柜配電箱卸料器 空氣機(jī)配電裝置至提升機(jī)螺 旋 輸 送 機(jī)5、技術(shù)特點(diǎn) a結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，單位面積處理風(fēng)量大。 b.收塵效率高，采用先進(jìn)的分室離線和行噴清灰方式，防止清灰二次吸附，可保證最佳清灰強(qiáng)度及效

35、果，使除塵效率達(dá)999以上。采用先進(jìn)的plc可編程自動(dòng)控制儀，定時(shí)或定阻自動(dòng)噴吹清灰，實(shí)行自動(dòng)化運(yùn)行，清灰徹底且性能穩(wěn)定。 c維護(hù)費(fèi)用低，由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)先進(jìn)、可靠，關(guān)鍵件選擇高品質(zhì)產(chǎn)品，提高了設(shè)備的可靠性，保證除塵設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，且使維護(hù)費(fèi)用大降。 d.整機(jī)可分室換袋維修，可在正常運(yùn)行過程中更換布袋使主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率可達(dá)100 濾袋裝配方便，密封性好，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。除塵器外殼設(shè)有保溫層，可確保冬季運(yùn)行不結(jié)露。四、焦?fàn)t除塵系統(tǒng)工藝布置圖(圖附后)，五、士建項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求(甲方負(fù)責(zé)) 1、輸風(fēng)管道支架基礎(chǔ)； 2、散熱器底座基礎(chǔ)； 3、除塵器底座基礎(chǔ)； 4、風(fēng)機(jī)底座基礎(chǔ)； 5、排放煙囪底座基礎(chǔ)； 6、空

36、壓機(jī)底座基礎(chǔ)； 7、配電室房； 8、電纜溝； 9、第三軌水泥柱； 要求：所有砼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)部分均采用c20砼?？蚣芙Y(jié)構(gòu)均采用c30砼。房頂：平臺(tái)均采用c25砼。所有基礎(chǔ)均需配筋。所有預(yù)埋件均采用q235b材質(zhì)。焊條為e43系列型。 所有士建工程均由乙方提供圖紙，甲方負(fù)責(zé)費(fèi)用和 施工。 七、施工與安全 (一)、因素 施工過程存在的主要不安全因素有觸電事故，高空墜落，電氣火災(zāi)，運(yùn)轉(zhuǎn)部位的機(jī)械性傷害，高溫作業(yè)烙傷、電氣焊烙傷等。 (二)、措施 1、嚴(yán)格按建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范和電氣設(shè)備安全設(shè) 計(jì)導(dǎo)則進(jìn)行設(shè)計(jì)，防火、防爆、護(hù)欄、平臺(tái)、擋板、 蓋板、照明等設(shè)施必須做到應(yīng)有盡有。 2、制作安裝人員必須配戴齊全勞保

37、用品，防護(hù)用品方，可上崗。(如工作服、安全帽、手套、風(fēng)鏡等) 3、嚴(yán)禁施工人員穿著短褲、露臂上衣、涼鞋、托鞋、塑料底鞋等在焦?fàn)t頂上工作或行走。 4、要設(shè)置安全員，每班前會(huì)講安全，并隨時(shí)檢查施工人員執(zhí)行情況。5、設(shè)備安裝或吊裝時(shí)要設(shè)專人指揮，吊裝前要首先清除障礙，切斷必要的電源，吊裝件下方設(shè)監(jiān)護(hù)人員防范。6、安裝電氣件時(shí)必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，切斷電源，嚴(yán)禁帶電操作。八、施工部署 1、組織機(jī)構(gòu)(見圖) 安裝技術(shù)副經(jīng)理工程技術(shù)總工程師施工三隊(duì)施工二隊(duì)施工一隊(duì)鉚工組安裝組起重組焊工組安裝組水工組電氣組機(jī)電組焊工組后勤保衛(wèi)材料設(shè)備財(cái)務(wù)核算安全質(zhì)量工程施工生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理 2、 總體部署 根據(jù)上級(jí)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的要求

38、，我公司在本項(xiàng)目建設(shè)施工中制定了一套管理嚴(yán)格、施工精心、指揮有力的施工組織方案，進(jìn)一步樹立了“信譽(yù)第一”的企業(yè)形象，并根據(jù)該施工組織設(shè)計(jì)方案來指導(dǎo)班子，抽調(diào)一流的施工班組，使用先進(jìn)的技術(shù)管理方式，配備有效的施 工機(jī)械設(shè)備，科學(xué)安排各階段勞動(dòng)力，以確保施工工期進(jìn)度要求，我公司對(duì)本項(xiàng)目質(zhì)量為優(yōu)良精品工程。 3、 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)本項(xiàng)目工程施工要求，我公司決定委派有經(jīng)驗(yàn)的工程師、貳級(jí)工程項(xiàng)目經(jīng)理部的項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，作為本項(xiàng)目工程施工管理組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)本工程從開工到竣工驗(yàn)收全過程，我公司派駐在工程項(xiàng)目上 的組織管理機(jī)構(gòu)，對(duì)工程負(fù)有管理與服務(wù)責(zé)任，對(duì)本項(xiàng)目工程的質(zhì)量、安全、工期負(fù)責(zé)。 另外，本

39、公司將組織獨(dú)立項(xiàng)目管理部以外的質(zhì)檢員、安全員，以定期巡訪和不定期抽查形式進(jìn)行監(jiān)管，以確保達(dá)到該項(xiàng)目的各項(xiàng)目標(biāo)。 4、 組織措施 (1)、職能機(jī)構(gòu)的職責(zé) a組建強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子 根據(jù)本工程特點(diǎn)，抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)好的骨干組成本項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)班子，及時(shí)解決施工過程中的各項(xiàng)問題，保證工程質(zhì)量，安全文明施工和按合同期限順利完成。 h確定工程管理方向 根據(jù)業(yè)主的要求，確保本項(xiàng)目施工在合同規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提前完成。并通過有效管理，力爭(zhēng)安全文明爭(zhēng)創(chuàng)一流雙標(biāo)化工地，確保本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)，為本工程確保“優(yōu)良”的工程質(zhì)量方針提供前提。 c建立一套行之有效的管理組織 建立一套行之有效的管理組織，其職能機(jī)構(gòu)是施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)

40、理部。由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員、材料員和士建、安裝等班組組成組織機(jī)構(gòu)。各員工負(fù)責(zé)管理到位。項(xiàng)目經(jīng)理部行使計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)控、指揮等職能全權(quán)處理項(xiàng)目中的技術(shù)管理、協(xié)調(diào)一切事物、確保工程計(jì)劃的實(shí)施，確保工程質(zhì)量、施工安全和資金使用，按公司的機(jī)制進(jìn)行運(yùn)作，圓滿完成業(yè)主方對(duì)本工程的質(zhì)量要求。 (2)、管理及技術(shù)負(fù)責(zé)人員職責(zé) a項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理是我公司本項(xiàng)目工程中的全權(quán)代表，負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目工程中有關(guān)工程質(zhì)量、施工期限、安全、成本等進(jìn)行監(jiān)督管理，合理組織、配置、落實(shí)人財(cái)物等要素，做好工程勞力、機(jī)械、材料等平等調(diào)度，如開生產(chǎn)會(huì)議，抓好工程崗位責(zé)任制的貫徹實(shí)施，協(xié)調(diào)與建設(shè)方、監(jiān)理及其它施工各項(xiàng)事務(wù)。 b施工、