高支模專項施工方案最新

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改尚上名筑C區(qū)工程高支模板安全專項施工方案編制人: 職務： 校對人： 職務： 審核人： 職務： 審批人： 職務： 廣東大城建設集團有限公司 編制時間： 年 月 日 目錄第一節(jié)、工程概況- 2 -一、工程概況- 2 -二、施工要求- 2 -三、技術保證條件- 2 -第二節(jié)、編制依據- 4 -第三節(jié)、施工計劃- 4 -一、材料與設備計劃- 4 -第四節(jié)、施工工藝技術- 5 -一、技術參數- 5 -二、工藝流程- 5 -三、施工方法- 6 -四、檢查驗收- 11 -第五節(jié)、施工安全保證措施- 13 -一、組織保障- 13 -二、技術措施- 15 -三、監(jiān)測監(jiān)控-

2、16 -四、應急預案- 21 -第六節(jié)、勞動力計劃- 23 -一、專職安全生產管理人員- 23 -二、所需勞動力安排- 23 -第七節(jié)、計算書及相關圖紙- 24 -【計算書】- 24 - 模板專項施工方案第一節(jié)、工程概況 1.工程建設地點及現場施工條件本工程建設地點位于廣州市番禺區(qū)石樓鎮(zhèn)石清路東側，西側是魚塘，東側為石樓石清路，南面是A、B區(qū)工地?，F場地經開發(fā)平整，地勢平坦，最高處絕對標高7.55m，最低處絕對標高6.55m。施工現場“三通一平”均已完成，具備開工條件。2.工程承包范圍包括尚上名筑C區(qū)工程地基基礎工程、主體結構工程、屋面工程、裝飾裝修工程、水電消防通風安裝工程等設計圖紙所包含的

3、內容。 3、建筑概況及各責任主體概況本工程布局呈長方形，總用地面積為25782m2，總建筑面積為81502m2，其中地下建筑面積為14723m2，地上建筑面積為66779m2。由6棟高層組成，地下1層，地上為：C1C2為27層，C3為17層、C4C5C6為31層；地下一層分別設置了停車庫及設備用房等，一層主要包括住宅入口大堂、高低壓電房、管理與消防控制室及電表間等，其余部分作架空層，二層及以上部分為住宅；建筑豎向高度：C1C2為建筑高度分別為84.1m（27層），C3為建筑高度分別為54.1m（17層），C4C5C6為建筑高度分別為96.1m（31層）；地下一層為3.9m，架空層4.5m（高支

4、模層），標準層3m，。 建設單位：廣州市番禺信業(yè)房地產發(fā)展有限公司 設計單位：廣州市景森工程設計顧問有限公司 勘探單位：建材廣州地質工程勘察院 監(jiān)理單位：廣州市百業(yè)建設顧問有限公司 施工單位: 廣東大城建設集團有限公司 4、本建筑的結構安全等級為二級，抗震設防類別為丙類;地基基礎設計等級高層為甲級，其他為乙級，設計使用年限為50年。 5、設計概況項目內 容結構斷面尺寸外墻厚度（mm) 200、250、300內墻厚度（mm) 200、250梁斷面尺寸（mm） 200x300 200x400 200x500 200x600 250x600 等樓板厚度（mm) 100 120 150 160 樓梯結

5、構形式梁、板式樓梯施工縫設置底板按后澆帶劃分澆筑。柱施工縫留在梁下12cm以上。外墻的水平施工縫設在底板面以上0.5m高處，頂板底以下0.5m或梁底標高處。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。二、施工要求1、確保模板在使用周期內安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員進行技術交底。嚴禁盲目施工。三、技術保證條件1、安全網絡2、模板的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。第二節(jié)、編制依據建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2022混凝土結構設計規(guī)范GB 50010-202

6、1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2021鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2021鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50205-2022建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2022施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-2022建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 1282000建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ90-91本工程施工圖紙第三節(jié)、施工計劃一、材料與設備計劃梁門架/板門架1、按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。2、門架及其配件的規(guī)格、性能

7、及質量應符合現行行業(yè)標準門式鋼管腳手架JGJ 76的規(guī)定，并應有出廠合格證明書及產品標志。3、周轉使用門架及配件的維修保養(yǎng)或報廢，可按門架及配件的質量分A、B、C、D四類，對每類按不同情況作出保養(yǎng)、修理保養(yǎng)、試驗后確定類別和報廢處理等四種不同處理方法：A類屬于有輕微變形、損傷和銹蝕。經清除表面粘附砂漿泥土等污物、除銹、重新油漆等保養(yǎng)工作后可以繼續(xù)使用；B類屬于有一定程度變形或損傷（如彎曲、下凹），銹蝕輕微。應經矯正、平整、更換部件、修復、補焊、除銹、油漆等修理保養(yǎng)后繼續(xù)使用；C類屬于銹蝕較嚴重。應抽樣進行荷載試驗后確定能否使用，試驗按現行國家標準門式鋼管腳手架JGJ 76中第6節(jié)相關規(guī)定進行。

8、經試驗確定可使用者，應按B類要求經修理保養(yǎng)后使用；不能使用者，則按D類處理；D類屬于有嚴重變形、損傷及銹蝕。不得修復，應報廢處理。4、水平加固桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐及腳手架轉角處的連接桿等宜采用422.5mm 焊接鋼管，也可采用483.2mm焊接鋼管，其材質在保證可焊性的條件下應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A鋼的規(guī)定，相應的扣件規(guī)格也應分別為42mm、48mm或42mm/48mm。5、鋼管應平直，平直度允許偏差為管長的1/500；兩端面應平整，不得有斜口、毛口；嚴禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴重銹蝕的鋼管。6、連接外徑48mm鋼管的扣件的性能、質量應符合現行國家標

9、準鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定，連接外徑42mm與48mm鋼管的扣件應有明顯標記并按照現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831中的有關規(guī)定執(zhí)行?！玖耗０?門架)】面板材料18mm厚膠合面板主楞材料48圓鋼管次楞材料木方梁底橫向支撐木方 : 6080mm梁底豎向支撐鋼管(雙鋼管) :483.2門架型號MF1219【板模板(門架)】面板材料18mm厚膠合面板板底橫向支撐木方 : 6080mm板底縱向支撐鋼管(雙鋼管) :483.2門架型號MF1219第四節(jié)、施工工藝技術一、技術參數【梁模板(門架)】梁截面寬度(m)0.25梁截面高度(m)0.6門架型號MF1219門架計算高度(m)4.0

10、承重架設置門架平行于梁截面門架縱距(m)0.8主楞間距(mm)450次楞根數4主楞豎向支撐點數量3穿梁螺栓類型M12穿梁螺栓水平間距(mm)600豎向支撐點到梁底距離依次為300，900，1250模板自重(kN/m2)0.5鋼筋自重(kN/m3)1.5施工荷載(kN/m2)2.5新澆混凝土荷載側壓力(kN/m2)18振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)4【板模板(門架)】門架型號MF1217門架計算高度(m)3.6承重架設置縱向支撐垂直于門架門架橫距(m)0.9門架縱距(m)0.9二、工藝流程1、梁門架彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底

11、楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢。2、板門架搭設支架安裝橫縱大小龍骨調整板下皮標高及起拱鋪設頂板模板檢查模板上皮標高、平整度辦預檢。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。2、柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱

12、和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，不允許拆除。4、根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用梁模板(門架)、梁模板(門架)作為本模板工程的支撐體系。5、一般規(guī)定(1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構造簡單，裝板方便

13、，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6) 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃

14、地桿?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11) 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。(12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用483.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。(13) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關

15、負責人的認可。6、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 當門架支撐寬度為4跨及以上或5個間距及以上時，應在周邊底層、頂層、中間每5列、5排在每門架立桿跟部設48mm3.5mm通長水平加固桿，并應采用扣件與門架立桿扣牢；(3) 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：(4) 當層高在820m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；當層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。如下圖示意：7、剪刀撐(1)扣件式、門式8、周邊拉結1) 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2) 當支架立柱高度超過5m時

16、，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。四、檢查驗收1、模板及其支架必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204規(guī)定：(1) 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；(2) 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；(3) 構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及滿足混凝土的澆筑與養(yǎng)護等工藝要求；(4) 模板接縫應嚴密，不得漏漿。2、模板安裝應滿足混凝土結構工程施工質量驗收

17、規(guī)范GB 50204要求：(1) 模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水；(2) 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3) 澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；(4) 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板；(5) 以上均為全數觀察檢查。3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204規(guī)定，預埋件和預留孔洞的允許偏差見下表項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺

18、寸+10，0 注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。4、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204規(guī)定，現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。5、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204規(guī)定，預制模板安裝允許偏差及檢查方

19、法見下表項 目允許偏差（mm）檢驗辦法長 度板、梁5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墻、板0，-5寬 度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5高（厚度）板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻 板0，-5梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5側向彎曲梁、板、柱L/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹板、桁架L/1000且15板表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高度差1鋼尺檢查對角線板7鋼尺量兩個對角線墻 板5翹 曲板、墻板L/1500調平尺在兩端量測設計起拱薄腹板、桁架、梁3拉線、鋼尺量跨中 注：L為構件長度（mm）。第

20、五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系二、技術措施1、0.000以上模板安裝要求(1) 墻體模板安裝技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿爛根現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。(2) 梁、板模板安裝技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。(3) 柱模板安裝技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企

21、口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。2、水平混凝土構件模板支撐系統(tǒng)拆除(1) 拆除模板時，混凝土的強度必須達到一定的要求，如混凝土沒有達到規(guī)定的強度要提前拆模時，必須經過計算（多留混凝土試塊，拆模前混凝土試塊經試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除；(2) 拆模的順序和方法，應按照模板支撐設計書的規(guī)定進行，或采取先支后拆。后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除；(3) 拆模板時應將拆下的木楞、模板等，隨拆隨派人運到離基礎較遠的地方（指定地點）進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方；拆除的模料上鐵釘應及時拔干凈，以防扎傷人員；(4) 拆除模板時，要站在安

22、全的地方，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸。拆除跨度較大的支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除；對活動部件必須一次性拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故；水平拉撐，應先拆除上一道拉撐，最后拆除后一道水平拉撐；(5) 拆除要從上到下，不得向地面拋擲模板及支撐。多層模板支柱拆除時，當上層樓正灌注混凝土時，下層的支撐不得拆除，待混凝土達到設計要求后再進行拆除下層支撐；(6) 拆除完的模板嚴禁堆放在外腳手架上。三、監(jiān)測監(jiān)控1、過程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料質量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數量按有關規(guī)定執(zhí)行

23、。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。(2) 施工中管理要點1) 豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；3) 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。(3) 質量管理措施1) 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工

24、程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續(xù)為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2021和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質量監(jiān)督和指導；2) 認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態(tài)；3) 嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量；4) 混凝土澆筑過程中應

25、派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐；5) 對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；6) 為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；7) 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；8) 模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；9) 嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；10) 每層主軸線和分部軸線

26、放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正；11) 所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12) 陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；13) 為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。2、澆搗混凝土管理(1) 隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍

27、落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。(2) 根據實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。(3) 開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。(4) 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現象。(5) 墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。3、安全管理措施(1) 應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。(2) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。

28、(3) 登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。(5) 裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。(6) 安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。(7) 對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。(8) 對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。

29、起吊時，下面不準站人。(9) 在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。(10) 在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防護措施。(11) 搭設應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。(12) 模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。4、環(huán)境保護措施(1) 安全警示標志牌1) 所有施工和生產現場必須按照施工規(guī)范標準和規(guī)定等的要求，在重要部位設置齊全的安全文明生產標志、標牌等標識；2) 安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號

30、組成，要能表達特定的安全信息；3) 如安全文明標志在使用中，要用其他補充文字說明時要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。(2) 現場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。(3) 場容場貌1) 進入現場一切材料必須按施工現場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清；2) 通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現場內進行綠化布置。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區(qū)，設置明顯的標志

31、牌，分片包干，責任到人。(4)材料堆放1) 建筑物內外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；2) 構件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；3) 現場工人操作做到活完料凈腳下清；4) 現場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；5) 現場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。(5) 現場防火1) 不準在宿舍、辦公室內私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內使用60瓦以上的燈泡；2) 加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數量的在使用期內的

32、滅火器并教會進場工人正確使用；3) 嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現場。(6) 垃圾清運1) 在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經化糞池處理才允許排入公共下水道；2) 建立健全衛(wèi)生責任制；3) 提供給工人飲用水必須從當地的衛(wèi)生飲用水源接到；4) 施工現場設公共浴室、浴室必須是淋?。?) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去；6) 整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設專人負責，以保持生活區(qū)經常清潔、干凈。(7) 環(huán)保及不擾民措施1)施工現場環(huán)保工作計劃認真學習和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標、指標及相關文件要求，達到并超過文明安全工地的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項目

33、部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領導小組，予以運行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識?，F場采取圖片、表揚、評優(yōu)、獎勵等多種形式進行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環(huán)保達標上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環(huán)保考試?，F場建立環(huán)保義務監(jiān)督崗制度，保證及時反饋信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進并完善環(huán)保措施。根據現場實際情況組織有關技術人員進行環(huán)保革新發(fā)明，并注意及時宣傳推廣。每月三次進行環(huán)保噪聲檢查，發(fā)現問題及時解決。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴格按照施工組織設計中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強。2)

34、施工現場環(huán)保工作措施環(huán)境管理體系有效運轉，各單位環(huán)保員切實做好本職工作，隨時進行信息反饋，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結信息，集體解決落實，保證環(huán)境管理體系有效運行，持續(xù)改進。為防止大氣污染，施工現場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式，每月進行兩次自檢?，F場嚴禁燒雜物。每月進行3次煙塵黑監(jiān)測。為防止施工粉塵污染，現場采取如下具體措施：工程施工現場采用磚砌圍墻進行現場圍擋，并保證高度在2.5m以上。環(huán)境保護體系圖。對易飛揚細顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。對進出現場的車

35、輛，進行嚴格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設專人負責清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。臨時施工道路進行路面硬化，在干燥多風季節(jié)定時灑水。結構施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。定期對施工作業(yè)人員進行文明施工的教育，對施工生產有關管理人員定期進行文明施工現場對噪聲控制要求的考核。結構施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下，并經常測試。砼澆筑如須連續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出

36、書面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。對強噪聲機械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械；對使用時不能封閉的機械如振搗棒等，嚴格控制工作時間。建筑物四周掛降噪聲網。施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進行抽測。加強噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，及時對施工現場超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。會同有關部門和領導及時妥善處理重大擾民問題，詳細記錄問題及處理結果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。為防止水污染，現場采取如

37、下具體措施：施工現場道路平整，做到不積水。對現場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設二級沉淀池后，排入市政污水管線?，F場內職工食堂污水經過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。做好施工現場環(huán)境保護的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項工作進行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。5、監(jiān)測措施(1) 監(jiān)測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3) 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派

38、專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。(4) 儀器設備配置名稱規(guī)格數量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀12”全站儀一臺RXT23212” ，最大允許誤差20”自動安平水準儀2千米往返3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1(5) 監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現象；5) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6)

39、支架與桿件是否有變形現象；(6) 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1) 本工程立柱監(jiān)測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內；2) 監(jiān)測數據超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。四、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成

40、員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在1小時內向上級主管部門作出書面報告。(3) 現場事故應急處理施工過程中可能發(fā)

41、生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(C) 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭

42、部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。(D) 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯絡項目負責人：林正元 手機：項目現場主管 ：張彭保 手機：安全員：鄧少枝 手機：81543052技術負責人：齊華 手機：醫(yī)院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六

43、節(jié)、勞動力計劃一、專職安全生產管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下林正元（項目經理）組長，負責總指揮工作；張彭保（項目副經理）副組長，負責現場協(xié)調指揮工作；王樹洪（施工員）組員，負責現場施工指揮，技術交底；鄧少枝（安全員）組員，負責現場安全檢查工作；唐麒麟（架子工班長）組員，負責現場具體施工；二、所需勞動力安排支模開始時間2022.3.9支模工

44、期（天）200作息時間（上午）6：0011：00作息時間（下午）14：0018：00木工（人）65鋼筋工（人）80砼工（人）60架子工（人）50水電工（人）80其它工種（人）50第七節(jié)、計算書及相關圖紙【計算書】本工程取最大梁KZL1 250*650及最大層高4.5米計算梁模板(門架)計算書計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2022)、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2021、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2022)、鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2021)、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ 1282000)等規(guī)范編制。梁段:kzl1。 計算門架

45、的幾何尺寸圖 一、參數信息1.模板支撐及構造參數梁截面寬度 B(m)：0.25；梁截面高度 D(m)：0.6；門架型號：MF1219；門架縱距Lb(m)：0.90；門架搭設高度(m)：3.6；承重架類型設置：門架平行于梁截面；門架幾何尺寸b(mm)：1219.00，b1(mm)：750.00，h0(mm)：1930.00，h1(mm)：1536.00，h2(mm)：100.00，步距(mm)：1950.00；相鄰兩榀門架的錯位尺寸(mm)：400.00；加強桿的鋼管類型：482.8；立桿鋼管類型：482.8；2.荷載參數新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.

46、50；鋼筋自重(kN/m3)：1.50；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2)：18.0；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)：4.0；施工荷載(kN/m2)：2.5；3.材料參數木材品種：杉木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.4；面板材質：膠合面板；面板厚度(mm)：18.0；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數梁底橫向支撐截面類型：木方 : 6080mm；梁底縱向支撐截面

47、類型：鋼管(雙鋼管) :483.2；梁底橫向支撐間隔距離(mm)：450.0；5.梁側模板參數主楞間距(mm)：450；次楞根數：4；主楞豎向支撐點數量：3；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；穿梁螺栓水平間距(mm)：600；豎向支撐點到梁底距離依次是：300mm，900mm，1250mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.20；主楞合并根數：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；二、梁側模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力

48、密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。分別計算得 23.042 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值18.000 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力

49、。次楞的根數為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下： M/W f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 451.81.8/6=24.3cm3； M - 面板的最大彎矩(Nmm)； - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的側壓力，包括：新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.20.45180.9=8.748kN/m；振搗混凝土荷載設計值: q2= 1.40.4540

50、.9=2.268kN/m；計算跨度: l = (1500-250)/(4-1)= 416.67mm；面板的最大彎矩 M= 0.18.748(1500-250)/(4-1)2 + 0.1172.268(1500-250)/(4-1)2= 1.98105Nmm；面板的最大支座反力為: N=1.1q1l+1.2q2l=1.18.748(1500-250)/(4-1)/1000+1.22.268(1500-250)/(4-1)/1000=5.144 kN；經計算得到，面板的受彎應力計算值: = 1.98105 / 2.43104=8.1N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；面板的

51、受彎應力計算值 =8.1N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側壓力線荷載設計值: q = q1= 8.748N/mm； l-計算跨度: l = (1500-250)/(4-1)=416.67mm； E-面板材質的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 60001.81.81.8/12=21.87cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.6778.748(1500-250)/(4-1)4/(10060002.19105) = 1.36 m

52、m；面板的最大容許撓度值: = l/250 =(1500-250)/(4-1)/250 = 1.667mm；面板的最大撓度計算值 =1.36mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.667mm，滿足要求！四、梁側模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q = 5.144/0.450= 11.430kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 1688/6 = 64cm3；I = 16888/12 = 256cm4；E = 9000.00 N/mm2； 計算簡圖 剪