承臺施工工藝總結(jié)

1、中鐵八局石武客運專線項目部第一分部承臺施工工藝總結(jié)中鐵八局石武一分部二0一0年12月承臺施工工藝總結(jié)一、工程概況 鄭武跨機場高速公路特大橋全長168867.54米。中鐵八局石武一分部承擔(dān)DK726+600DK734+801.22段，全長8901.221米。DK727+693.730DK727+871.430為跨南水北調(diào)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，DK728+339.105DK728+516.805為跨京廣線現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，其余段為預(yù)制箱梁。區(qū)間內(nèi)共有269個承臺，其中DK728+800DK728+900二氧化碳侵蝕作用等級為H1，承臺混凝土采用C35防腐混凝土；DK728+900DK729+400、DK730

2、+500DK730+980、DK731+800DK732+300氯鹽作用等級為L1，承臺混凝土采用C40防腐混凝土，一般地段承臺混凝土采用C30混凝土。二、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1）鋼筋直徑、級別必須符合設(shè)計要求，表面應(yīng)該潔凈，有出廠證明書及復(fù)試報告。若鋼筋表面有銹，在使用前必須除銹。在焊接前，焊點處的水銹必須清除干凈。 2）水泥的使用應(yīng)提前做試驗，測出其各項技術(shù)性能指標(biāo)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。砂石材料要在使用前對含泥量、含水率、有機雜質(zhì)等進行檢測，保證砂料泥質(zhì)含量不超過2%，硫化物、硫酸鹽、云母等雜質(zhì)含量不大于0.5%，有機質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。同時，保證碎石的壓碎指標(biāo)滿足客運專線高性能混凝土?xí)盒?/p>

3、技術(shù)條件的具體規(guī)定，針片狀含量不大于10%，含泥量不大于1%。 3）外加劑在使用前應(yīng)經(jīng)過檢測，確定其性質(zhì)、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量。并將其名稱、來源、樣品等資料和試驗成果報告交監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后才使用。 4）粉煤灰使用前，應(yīng)對粉煤灰的顆粒細度等方面進行檢測，對滿足要求的方可使用并在拌合前將相關(guān)資料結(jié)果交監(jiān)理工程師同意后才使用。2、 機械準(zhǔn)備 1）基坑開挖應(yīng)備有挖掘機、裝載機、自卸車等。 2）鋼筋綁扎應(yīng)備有彎曲機、切斷機、切割機、調(diào)直機、電焊機、鋼筋鉤子、扳手等。 3）模板安裝應(yīng)備有鋼模板、釘錘、呆扳手、棘輪扳手、活動扳手、電鉆、斧頭、鋸子、鋼絲鉗、墨斗、粉線帶、木榔頭、千斤頂、砂輪

4、切割機、打磨機、鋼絲刷等。 4）混凝土澆筑應(yīng)備有攪拌機、砼運輸車、插入式振搗器、手推車、木抹子等。三、施工工藝1、施工工藝流程NY模板安裝混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護砼攪拌、運輸制作砼試件施工測量基坑開挖鑿除樁頭樁基檢測平整硬化基坑鋼筋綁扎綜合接地墩身鋼筋預(yù)埋集水井抽水基坑防護樁基處理測量放樣開挖線測量放樣承臺位置圖1：承臺施工工藝流程圖2、基坑的開挖 1）樁基砼灌注施工完成后，待所有樁基砼達到設(shè)計強度的70%方可進行基坑開挖施工?；娱_挖前測量人員根據(jù)圖紙用全站儀精確放出基坑開挖線并用白灰標(biāo)示在地面上，用水準(zhǔn)儀精確測量出地面標(biāo)高用以控制基坑開挖深度。 2）采用機械加人工方式開挖基坑，當(dāng)機械開挖至設(shè)計

5、承臺底標(biāo)高以上1520cm后，用人工開挖至設(shè)計基底標(biāo)高，基坑四周開挖坡率按1：0.5控制，基坑長寬方向要比承臺設(shè)計長寬各加寬1.01.5m， 其中四周40cm設(shè)排水溝，其余為支撐模板的作業(yè)空間，在靠便道側(cè)設(shè)置60cm60cm積水井（深1.5m2.0m），以便及時用潛水泵排走基坑積水?；油诤煤髴?yīng)進行全面的檢查，平面軸線位置不小于設(shè)計要求設(shè)置，嚴(yán)禁超挖回填。2、鑿除樁頭 1）基坑開挖到位后修整樁頂浮渣。采用風(fēng)鎬破樁頭混凝土，混凝土破至承臺底標(biāo)高以上15cm后，采用人工修鑿至承臺頂以上12cm處，最后人工將樁頂砼按照檢測要求進行修平、打磨，標(biāo)高以保證樁頂伸入承臺10cm。樁頂伸入承臺中的鋼筋長度應(yīng)

6、根據(jù)樁基直徑大小而定，鋼筋在越過樁頭時不得截斷，并注意對鋼筋的保護，防止鋼筋發(fā)生銹蝕。 2）基坑土應(yīng)盡量做到隨挖隨運，設(shè)置的臨時堆土點開挖線的距離應(yīng)小于5m。 3）樁頭清理后及時通知相關(guān)人員按照設(shè)計及驗標(biāo)要求對樁基進行檢測并辦理樁基施工驗收的相關(guān)手續(xù)。3、平整硬化基坑 樁基檢測完畢后，人工清理基坑底到設(shè)計標(biāo)高，預(yù)留封底厚度，用砂漿或低標(biāo)號混凝土對基坑進行封底處理，砂漿厚度控制在5cm為宜。待混凝土達到一定強度后，馬上組織測量人員放出承臺底面四個邊角點，然后用鋼尺復(fù)核邊長，確認無誤后畫出底面邊緣線。4、 鋼筋制作與安裝 1）我分部施工范圍內(nèi)承臺有10種尺寸，分別是5101110250、54011

7、10250、5601110250、6001110250、6101210250、6801050200、7501110250、8301220250、9401430300和10401430300?，F(xiàn)場領(lǐng)工在組織施工時應(yīng)先確認各承臺的具體尺寸，根據(jù)相應(yīng)尺寸的承臺鋼筋圖安裝鋼筋。2）在四個方向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線，鋼筋的間距利用1根長度不小于2.0m的L50角鋼上刻痕（槽）確定。嚴(yán)格控制鋼筋的層次、間距和尺寸，鋼筋的型號應(yīng)與設(shè)計圖一一對應(yīng)。鋼筋接頭采用焊接和綁扎兩種處理方法。焊縫表面必須平整，不得有較大的凹陷、焊瘤焊渣必須清除干凈；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺

8、寸偏差，不得超過表1-1的規(guī)定。綁扎接頭的最小搭接長度，應(yīng)符合表1-2的要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。表1-1 項次偏差名稱單位允許偏差值項次偏差名稱單位允許偏差值1綁條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.50d6焊縫長度mm-0.50d2接頭處鋼筋軸線的曲折度47橫向咬肉深度mm0.53接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10d8焊縫表面上氣孔和夾渣在上2d的焊縫表面上個24焊縫高度mm-0.05d5焊縫寬度mm-0.10d 注：1、允許偏差值在同一項目內(nèi)如有二個數(shù)值時，應(yīng)按其中較嚴(yán)重的數(shù)值控制； 2、d鋼筋直徑表1-2項次鋼筋種類混凝土強度等級C20C25C301I級鋼筋35d30d25d2月牙肋II級

9、鋼筋45d40d35d3III級鋼筋55d50d45d注：任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度在受拉區(qū)不得小于30cm，在受壓區(qū)不得小于20cm。 3）鋼筋安裝成型質(zhì)量檢查，見表1-3。表1-3序號檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距承 臺20空心墩103分布鋼筋間距20尺量每個邊連續(xù)3處4箍筋間距105鋼筋保護層厚度C35mm+10，-5尺量兩端、中間各4處6預(yù)埋鋼筋位置空心墩主筋3尺量1m一處7混凝土墊塊數(shù)量每平方不少于4塊尺量、觀察8綁扎牢固性觀察，扎絲不得侵入保護層內(nèi) 4)樁身鋼筋、承臺底層鋼筋都涉及到綜合接地，施工人員在綁扎承臺鋼

10、筋時應(yīng)按綜合接地圖焊接綜合接地鋼筋、安裝接地套筒，綜合接地鋼筋必須采用焊接連接。 5）為保證墩身與承臺連接質(zhì)量，在承臺中設(shè)置墩身預(yù)埋鋼筋（伸入承臺內(nèi)0.8米），預(yù)埋鋼筋的數(shù)量、位置具體見墩身鋼筋圖。5、模板安裝 1）承臺模板采用大塊鋼模板拼裝成型，用螺栓及腳手架支撐加固。模板安裝前應(yīng)打磨平整，刷好脫模劑，以便于脫模。脫模劑應(yīng)均勻、平整。 2）測量人員根據(jù)施工圖紙在混凝土面上放出鋼模模板安裝位置并記錄標(biāo)高作為模板安裝和校正的依據(jù)。 3）模板安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，接縫齊平。模板安裝過程中，應(yīng)保證接縫嚴(yán)密，防止漏漿，必要時應(yīng)用嵌縫材料填嵌縫隙。相鄰模板安裝就位后及時安好U型卡和L型插銷，再用溝頭螺栓或連接

11、件與鋼楞緊固。 4）安裝模板應(yīng)自下而上逐節(jié)進行，對每節(jié)模板必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，認真校正，支承牢固，方可安裝上節(jié)模板，以免積累偏差影響工程質(zhì)量。 5）根據(jù)工程特點，應(yīng)注意模板和支承系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，必須使用連接件連固，必要時應(yīng)安設(shè)足夠的斜撐或纜繩，以防止灌注混凝土?xí)r，模板受不均勻外力，風(fēng)荷載和沖擊荷載等而引起歪扭變形。 6）鋼模安裝完后，質(zhì)量檢查員應(yīng)進行檢查、驗收，并填寫工程檢查記錄。模板安裝經(jīng)檢查合格后，方可進行下一道工序。6、 混凝土澆筑 1）我分部范圍內(nèi)承臺的混凝土型號有三種分別是C30混凝土、C35防腐混凝土和C40防腐混凝土?，F(xiàn)場領(lǐng)工在提報混凝土計劃時應(yīng)根據(jù)承臺所在里程范圍準(zhǔn)確選擇混凝土

12、標(biāo)號等級。混凝土采用拌合站集中生產(chǎn)，混凝土罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，泵送混凝土入模，插入式搗固棒搗固，搗固棒距模板距離控制在30厘米為宜，搗固時間不宜過長以免混凝土出現(xiàn)離析并應(yīng)遵循快插慢抽的原則。 2）混凝土到達現(xiàn)場后要隨時抽樣檢查混凝土塌落度并制作試塊?；炷了涠葢?yīng)控制在1822厘米之間，入模溫度不得低于5度，否則應(yīng)采取措施對原材料進行加溫、對罐車采取保溫措施，當(dāng)環(huán)境最低溫度低于-5度或日平均氣溫低于3度時啟用冬季混凝土施工方案。 3）澆筑完畢后對混凝土進行覆蓋，防凍防雨，并及時灑水進行養(yǎng)護。冬季施工應(yīng)準(zhǔn)備好加溫設(shè)施，對新澆筑的混凝土進行升溫養(yǎng)護。7、 拆模、養(yǎng)護 1）鋼模板的拆除，必須待混凝土達到

13、一定硬化程度后，才能進行。對不承重的側(cè)面模板，待混凝土強度達到2.5M以上方可拆除。對承重的底面模板，應(yīng)待混凝土能安全承受自身重力及外加施工荷載時，一般情況下，須持其強度達到設(shè)計強度70以上才能拆除。 2）模板拆除順序和方法，在無特殊要求情況下，應(yīng)先拆側(cè)面模板，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。單塊模板拆除時，應(yīng)由上向下逐節(jié)逐塊拆除，當(dāng)需要由下向上分節(jié)拆除時，必須采取安全措施，防止上部模板傾倒塌落。拆模時，應(yīng)注意不得損傷模板和混凝土面。 3）拆下的鋼模板和配件不應(yīng)從高處向下拋擲，以免損壞和丟失配件。 4）拆下的模板應(yīng)及時清理干凈、打磨平整，刷脫模劑，并涂刷防銹油運到指定地點堆放整齊、墊平

14、、防止滑下傷人。 5）模板拆除后用塑料薄膜全部覆蓋，養(yǎng)護7天以上的時間。五、安全、環(huán)保控制措施1、基礎(chǔ)承臺開挖安全、環(huán)保控制措施 1）承臺開挖前在靠路側(cè)設(shè)置擋護欄桿，保證便道及作業(yè)人員的安全。 2）在施工期間，必須對易散失的細粒材料加以管理?？刂剖┕ぴO(shè)備用油對環(huán)境的污染，定期對所有的用油設(shè)備的供油系統(tǒng)進行檢查，力爭杜絕設(shè)備用油過程中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如個別設(shè)備發(fā)生上述現(xiàn)象，則馬上進行回收清理，使可能造成的污染控制在最小的范圍內(nèi)。同時責(zé)令違規(guī)設(shè)備停產(chǎn)檢修。 3）做好工程范圍內(nèi)的清潔工作，至少每星期進行一次清理工作，把堆放在工地上的廢物、垃圾、水泥袋等雜物清除干凈，使工地經(jīng)常保持清潔，做好文明

15、生產(chǎn)。2、承臺鋼筋制作與安裝安全、環(huán)保控制措施 1）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線?？匮b懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝?，F(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離；雷雨時不準(zhǔn)在鋼筋上操作和站人。 2）鋼筋機械應(yīng)設(shè)防護罩，防護噪聲污染環(huán)境。夜間施工用低角度燈光照明，防止光污染。嚴(yán)禁敲打鋼筋，防止擾民。3、承臺模板安裝安全、環(huán)?？刂拼胧?1）組合鋼模板

16、安裝、拆除時，必須嚴(yán)格遵守遵守國家發(fā)布的建筑安裝企業(yè)安全施工及安全操作規(guī)程。施工用臨時照明及機電設(shè)備的電線，應(yīng)使用絕緣線，不得直接牽連在組合鋼模上。照明行燈及機電設(shè)備的移動線路，采用橡套電纜，對橡套電纜應(yīng)定期試驗檢查。2）作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合鋼模板上下，也不得在高空的墻頂或獨立梁的模板下面行走。在腳手架或工作臺臨時堆放組合鋼模板時，必須放置平穩(wěn)，防止滑落。3）U型卡等零配件應(yīng)裝入配件或配件袋，不得隨意亂丟，以免掉落傷人。進入施工現(xiàn)場的人員，要佩戴安全帽，進行高空作業(yè)的人員，應(yīng)系好安全帶，安全帽等安全用具，并定期檢驗，不合格的嚴(yán)禁使用。涂刷脫模劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。4、承臺混凝土澆筑安全、環(huán)?？刂拼胧?1）施工前認真檢查作業(yè)環(huán)境：腳手架、跳板、模板是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須