關鍵控制點驗證

1、關鍵控制點驗證關鍵控制點驗證 統(tǒng)一概念統(tǒng)一概念1 1.1.關鍵控制點關鍵控制點CCPCCP：能夠進行控制， 并且該控制對防止、消除某一食品安全 危害或將其降低到可接受水平所必需的 某一步驟。 統(tǒng)一概念統(tǒng)一概念2 2.關鍵限值：關鍵限值：區(qū)分可接收和不可接收的 判定值。 3.驗證驗證:通過提供客觀證據對規(guī)定要求已 得到滿足的認定. 統(tǒng)一概念統(tǒng)一概念3 3 4.4.糾正糾正: :為消除已發(fā)現的不合格所采取 的措施. 5.5.糾正措施糾正措施: :為消除已發(fā)現的不合格或 其他不期望情況的原因所采取的措施. . 為什么要做關鍵控點驗證為什么要做關鍵控點驗證? ? GB/T22000-2006/ISO2

2、2000GB/T22000-2006/ISO22000：20052005食品食品 安全管理體系安全管理體系-食品鏈中各類組織的食品鏈中各類組織的 要求要求7.6.47.6.4關鍵控制點的監(jiān)視系關鍵控制點的監(jiān)視系 統(tǒng)統(tǒng). . 對每個關鍵控制點應建立監(jiān)視系統(tǒng),以 證實關鍵制點處于受控狀態(tài)，確保飼料 的安全，不給動物或人類帶來危害. 關鍵控制點關鍵控制點 CCP 1CCP 1原料接收（生物危害、化原料接收（生物危害、化 學危害）學危害） CCP1CCP1潛在危害潛在危害 1 1、來自受污染地區(qū)的原料可能含有農、來自受污染地區(qū)的原料可能含有農 藥殘留、重金屬超標。藥殘留、重金屬超標。 2 2、谷物原料

3、可能受到農藥的污染。、谷物原料可能受到農藥的污染。 3 3、霉變原料霉菌毒素可能超標。、霉變原料霉菌毒素可能超標。 4 4、衛(wèi)生指標不合格原料帶入飼料產品、衛(wèi)生指標不合格原料帶入飼料產品 中會直接影響動物的健康或通過動物中會直接影響動物的健康或通過動物 體內的沉積作用，影響人類的健康。體內的沉積作用，影響人類的健康。 CCP1CCP1關鍵限值關鍵限值 1、原料不得來自受污染地區(qū)。 2、嚴格執(zhí)行飼料衛(wèi)生標準的要求。 CCP1CCP1監(jiān)控措施監(jiān)控措施 1.監(jiān)控什么監(jiān)控什么? 供應商的資質證明材 料檢測結果。 2.如何監(jiān)控如何監(jiān)控? 內檢外檢供方檢驗報 告。 3. 頻頻 率率? 內外檢頻率表。 4:

4、誰誰 監(jiān)監(jiān) 控控? 品管員 CCP1驗證分工驗證分工 1 1、采購部負責原料供應商的資質證明、采購部負責原料供應商的資質證明 和相關信息的收集及合同的簽定。和相關信息的收集及合同的簽定。 2 2、技術品管部負責對每批原料的質量、技術品管部負責對每批原料的質量 檢驗結果進行審定。檢驗結果進行審定。 HACCP小組對小組對CCP1原料接收的驗證內容原料接收的驗證內容？ 1 1、查、查原料接收報告單原料接收報告單，至少選三種原，至少選三種原 料（含小料），記錄：接收報告單編號，料（含小料），記錄：接收報告單編號， 合同號、原料名稱，批次號，品管經理合同號、原料名稱，批次號，品管經理 批示內容等。批示

5、內容等。 2 2、查以上所選批次原料的內、查以上所選批次原料的內/ /外外檢驗檢驗 結果報告結果報告是否合格，尤其是衛(wèi)生指標結是否合格，尤其是衛(wèi)生指標結 果要特別記錄。果要特別記錄。 HACCP小組對小組對CCP1原料接收的驗證內容原料接收的驗證內容？ 3 3、查以上所選批次原料的、查以上所選批次原料的采購合采購合 同中產地同中產地是否明確？是否明確？質量指標質量指標是否是否 符合原料質量要求及收貨標準？如符合原料質量要求及收貨標準？如 果沒有是否有簽呈批示。果沒有是否有簽呈批示。 4 4、查此供應商是否為、查此供應商是否為合格供應商合格供應商， 資質證明材料是否齊全？資質證明材料是否齊全？

6、CCP2小料配制與手投添加（化 學危害、物理危害） 潛在危害潛在危害 ： 1 1、原料稱量時計量不準、原料誤投、小料錯投、原料稱量時計量不準、原料誤投、小料錯投、 撒落，可能造成藥物及微量元素不均衡或超標，撒落，可能造成藥物及微量元素不均衡或超標， 造成對動物的危害或人類健康危害。造成對動物的危害或人類健康危害。 2 2、原料存在結塊、潮解、霉變、有異味，導致混、原料存在結塊、潮解、霉變、有異味，導致混 合不均和營養(yǎng)成分的損失，使成品料中局部藥物合不均和營養(yǎng)成分的損失，使成品料中局部藥物 超標，影響人類健康。超標，影響人類健康。 CCP2關鍵限值 1 1、手配員配制原料前對所使用的計量秤、手配

7、員配制原料前對所使用的計量秤100%100% 進行自校。進行自校。 2 2、手配復核員對所配制小料進行、手配復核員對所配制小料進行100%100%記錄。記錄。 3 3、手投處領料員對所領用小料是否、手投處領料員對所領用小料是否100%100%核對核對 品名、配方號，并進行品名、配方號，并進行100%100%抽重和記錄。抽重和記錄。 4 4、手投員對所領用小料是否、手投員對所領用小料是否100%100%核對品名、核對品名、 配方號，是否進行配方號，是否進行100%100%抽重并記錄。抽重并記錄。 5 5、領用小料抽重誤差范圍為、領用小料抽重誤差范圍為+0.2+0.2/ /包。包。 CCP2CCP

8、2監(jiān)控措施監(jiān)控措施 監(jiān)控什么監(jiān)控什么 ？ 1 1、原料計量秤自校檢查是否合格檢。、原料計量秤自校檢查是否合格檢。 2 2、復核員是否對配制小料進行記錄復核員是否對配制小料進行記錄。 3 3、對小料、對小料100%100%抽重并記錄是否在抽重并記錄是否在0.20.2 / /包范圍之內。包范圍之內。 4 4、投料記錄是否準確、及時。、投料記錄是否準確、及時。 5 5、配制完成原料、小料標識是否清楚。、配制完成原料、小料標識是否清楚。 CCP2CCP2監(jiān)控措施監(jiān)控措施 如何監(jiān)控？如何監(jiān)控？現場檢查 頻頻 率？率？ 連續(xù) CCP2CCP2糾偏措施糾偏措施 1 1、發(fā)現小料復核記錄超出誤差范圍應立即停、

9、發(fā)現小料復核記錄超出誤差范圍應立即停 止使用該批小料并隔離標識止使用該批小料并隔離標識。 2 2、發(fā)現分解出的配方卡有錯誤時必須停止使、發(fā)現分解出的配方卡有錯誤時必須停止使 用。用。 3 3、發(fā)現小料重量與配方卡中的重量、品名、發(fā)現小料重量與配方卡中的重量、品名、 配方號不一致時必須停止使用。配方號不一致時必須停止使用。 4 4、配制時發(fā)現計量秤不準或不穩(wěn)定時應停止、配制時發(fā)現計量秤不準或不穩(wěn)定時應停止 使用。使用。 5 5、發(fā)現記錄所投批數與中控員記錄批數不一、發(fā)現記錄所投批數與中控員記錄批數不一 致時，必須立即停止生產進行檢查，做出處理。致時，必須立即停止生產進行檢查，做出處理。 CCP2

10、CCP2驗證分工驗證分工 1 1、品控人員每天巡回檢查小料配制的現場。、品控人員每天巡回檢查小料配制的現場。 2 2、技術品管部配方管理員每天審核、技術品管部配方管理員每天審核記錄記錄 卡卡和和配方卡配方卡。 3 3、投料員應對小料進行、投料員應對小料進行100%100%抽重并記錄在抽重并記錄在 P.T.SP.T.S記錄卡記錄卡/ /配料卡中。配料卡中。 4 4、HACCPHACCP小組每月一次到現場對該小組每月一次到現場對該CCPCCP控制控制 的有效性進行驗證。的有效性進行驗證。 HACCPHACCP小組對小組對CCP2CCP2驗證內容驗證內容 CCP2-CCP2-小料配制與手投添加：小料

11、配制與手投添加： 1 1、計量秤是否符合要求并能持續(xù)受到監(jiān)控。、計量秤是否符合要求并能持續(xù)受到監(jiān)控。 查查車間計量秤自校記錄車間計量秤自校記錄是否按要求校秤并是否按要求校秤并 記錄？是否不超出誤差允許范圍的情況？現場記錄？是否不超出誤差允許范圍的情況？現場 用標準砝碼校秤以證實其符合要求。用標準砝碼校秤以證實其符合要求。 2 2、小料配制是否精確，記錄是否真實可靠。、小料配制是否精確，記錄是否真實可靠。 檢查配料表與配方卡是否一致，檢查配料表與配方卡是否一致，微量配制復微量配制復 核表核表，計算每批原料誤差是否在要求范圍內，計算每批原料誤差是否在要求范圍內， 現場抽小料余量是否與實際稱重一致，

12、所配原現場抽小料余量是否與實際稱重一致，所配原 料誤差是否符合標準？料誤差是否符合標準？ HACCPHACCP小組對小組對CCP2CCP2驗證內容驗證內容 3 3、是否按要求標識?，F場檢查每種小料在、是否按要求標識?，F場檢查每種小料在 配制結束后是否及時掛牌標識？配制結束后是否及時掛牌標識？ 4 4、投料前是否復核重點。現場檢查小料投、投料前是否復核重點?，F場檢查小料投 之前是否進行抽重并記錄，與配方卡核對？之前是否進行抽重并記錄，與配方卡核對？ 5 5、檢查品控員、檢查品控員車間巡檢記錄表車間巡檢記錄表以確定以確定 是否按要求頻次驗證本關鍵控制點并做好記是否按要求頻次驗證本關鍵控制點并做好記

13、 錄。錄。 CCP3CCP3制粒與冷卻（生物危害、化學危害）制粒與冷卻（生物危害、化學危害） 潛在危害潛在危害 ： 1 1、制粒過程中調質時間不夠、蒸汽溫度不夠，、制粒過程中調質時間不夠、蒸汽溫度不夠， 導致沙門氏菌等致病菌存活，危害動物或人導致沙門氏菌等致病菌存活，危害動物或人 類的健康。類的健康。 2 2、更換品種前制粒腔、調質器清理不凈，造、更換品種前制粒腔、調質器清理不凈，造 成交叉污染或藥物殘留，危害動物或人類健成交叉污染或藥物殘留，危害動物或人類健 康?？?。 3 3、制粒過程中冷卻不充分，飼料成品中的水、制粒過程中冷卻不充分，飼料成品中的水 蒸汽凝結，導致飼料結塊發(fā)霉，影響動物安蒸

14、汽凝結，導致飼料結塊發(fā)霉，影響動物安 全。全。 CCP3CCP3制粒與冷卻的關鍵限值制粒與冷卻的關鍵限值 1 1、生產工藝標準要求、生產工藝標準要求 2 2、冷卻后打包前顆粒溫度不高于室內、冷卻后打包前顆粒溫度不高于室內 溫度溫度55。 3 3、更換品種前制粒腔清理干凈。、更換品種前制粒腔清理干凈。 CCP3CCP3監(jiān)控措施監(jiān)控措施 監(jiān)控什么？調質溫度、濕度、成品顆監(jiān)控什么？調質溫度、濕度、成品顆 粒料溫度、設備衛(wèi)生。粒料溫度、設備衛(wèi)生。 如何監(jiān)控？現場察看、測量、設定設如何監(jiān)控？現場察看、測量、設定設 備參數。備參數。 頻率：連續(xù)監(jiān)控頻率：連續(xù)監(jiān)控 誰誰 監(jiān)監(jiān) 控？制粒員控？制粒員 誰驗證？

15、品控員誰驗證？品控員 CCP3CCP3糾偏措施糾偏措施 1 1、當調質溫度、濕度超出品種要求、當調質溫度、濕度超出品種要求 的溫度范圍時，調節(jié)蒸汽閥門的開度，的溫度范圍時，調節(jié)蒸汽閥門的開度， 使調質溫度符合品種要求。使調質溫度符合品種要求。 2 2、發(fā)現成品顆粒料的溫度高于環(huán)境、發(fā)現成品顆粒料的溫度高于環(huán)境 溫度溫度44時，調節(jié)冷卻器進風門，加時，調節(jié)冷卻器進風門，加 大進風量，或調節(jié)料位器高度，延長大進風量，或調節(jié)料位器高度，延長 冷卻時間。冷卻時間。 3 3、每批料制粒結束，徹底清理制粒、每批料制粒結束，徹底清理制粒 腔，發(fā)現達不到要求應及時返工。腔，發(fā)現達不到要求應及時返工。 CCP3

16、CCP3驗證分工驗證分工 1 1、品控員每天巡回檢查制粒工序和制粒成品。、品控員每天巡回檢查制粒工序和制粒成品。 2 2、制粒員每天認真填寫、制粒員每天認真填寫制粒記錄表制粒記錄表由班長復由班長復 核。核。 3 3、技術品管部每批取樣化驗，檢測顆粒料的水分、技術品管部每批取樣化驗，檢測顆粒料的水分 含量。含量。 4 4、打包處對成品顆粒料的冷卻溫度應及時測定，、打包處對成品顆粒料的冷卻溫度應及時測定， 做好冷卻紀錄。做好冷卻紀錄。 5 5、制粒員在制粒結束后認真清理制粒腔，并記錄、制粒員在制粒結束后認真清理制粒腔，并記錄 到到制粒記錄表制粒記錄表。 6 6、品管部對成品衛(wèi)生指標每年檢測一次。、

17、品管部對成品衛(wèi)生指標每年檢測一次。 7 7、HACCPHACCP小組每月一次到現場對該小組每月一次到現場對該CCPCCP控制的有效控制的有效 性進行驗證。性進行驗證。 HACCPHACCP小組對小組對CCP3CCP3驗證內容驗證內容 CCP3-制粒與冷卻（生物危害、化學制粒與冷卻（生物危害、化學 危害）危害） 1 1、抽查至少三個班次的顆粒料品種，查、抽查至少三個班次的顆粒料品種，查制粒記錄制粒記錄 表表及及冷卻溫度記錄表冷卻溫度記錄表，以驗證制料溫度及冷，以驗證制料溫度及冷 卻溫度是否符合生產工藝標準要求。卻溫度是否符合生產工藝標準要求。 2 2、查品控員、查品控員車間巡檢記錄表車間巡檢記錄表，以驗證此關鍵控，以驗證此關鍵控 制點是否每