地下連續(xù)墻專項施工方案

1、表A.0.1-16施工組織設計/專項施工方案報審表編號:工程名稱福建中糧制罐有限公司兩片罐生產(chǎn)線及其 他包裝一期項目施工單位福建普爾泰集團有限公司纟制單位現(xiàn)報上成品成型沉降連續(xù)墻工程施工組冊織總設計/施工組織設計/專項施工方案文件，請予以審 查。主編熊敏編制人余挺工程項目部/專業(yè)分包1專分技術負責人余挺項目經(jīng)理能敏施工單位（章）能、敏審核單位總承包單位審核意見：年月日總承包單位（章）審核人企業(yè)技術負責人審查單位監(jiān)理審查意見：監(jiān)理審查結論：冋意實施修改后報重新編制監(jiān)理單位（蓋章）專業(yè)監(jiān)理工程師日期：年月總監(jiān)理工程師日期：年月日福建中糧制罐有限公司兩片罐生產(chǎn)線及其他包裝一期項目成品成型沉降連續(xù)墻專

2、項施工方案福建普爾泰集團有限公司二O六年-、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、基坑地質條件 1四、主要施工機械 2五、總體部署 2六、地下連續(xù)墻施工方法及工藝流程 4七、質量保證措施 17八、技術保證措施 21九、安全、文明及環(huán)保保證措施 22十、環(huán)保施工保證措施 25一、工程概況福建中糧制罐有限公司兩片罐生產(chǎn)線及其他包裝一期項目車間倉庫設 備基礎基坑開挖深度為-2.75-5.16米；根據(jù)工程的地質情況和施工現(xiàn)場周 圍安全情況，消防水池、地下泵房、污水池、設備基礎采用成品成型沉降 連續(xù)墻支護。為了便于基坑土方開挖施工，先整體自然放坡開挖1米，降低基坑深度, 然后進行成品成型沉降連續(xù)墻施工。二、編

3、制依據(jù)1. 福建中糧制罐有限公司兩片罐生產(chǎn)線及其他包裝一期項目設計圖紙；2. 福建中糧制罐有限公司兩片罐生產(chǎn)線及其他包裝一期項目巖土工 程勘察報告；3. 建筑施工計算手冊；4. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002 ；5. 錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范(GB50086-200D ；三、基坑地質條件根據(jù)巖土工程勘察報告，該區(qū)域范圍內地層自上而下分為：素填土、 粉質粘土(1)、淤泥、粉質粘土(2)、殘積砂質粘性土、全風化花崗巖、強風 化花崗巖。1. 素填土：層厚約1.50- 1.80m；2. 粉質粘土 (1):層厚約1.20- 1.55m;3. 淤泥：層厚約5.407.30m;

4、4. 粉質粘土 (2):層厚約4.1011.30m；5. 殘積砂質粘性土 ：層厚約2.308.30m ；6. 全風化花崗巖：層厚約2.007.00m ；7. 強風化花崗巖。四、主要施工機械為了保證工程順利的進行，連墻施工的設備數(shù)量，計劃進場1臺成槽機 施工始發(fā)井兩側地連墻，隨著工作面的增加逐漸進場施工設備，最終滿足 工期進度的需求。其他配套的鋼筋加工設備以及泥漿處理、存放設備配備齊全。五、總體部署1、施工準備（1）技術準備熟悉、審查施工圖紙中各項內容及技術要求，做好原始資料的調查分析 對施工隊進行技術交底工作。（2）場地準備：確定和安排機械所需作業(yè)面積：主要包括泥漿攪拌設備（其中泥漿池總量為挖

5、掘一個槽段土方量的 2倍左右）；鋼筋籠加工及臨 時堆放場地（其地基做硬化加固）。（3）場地地基硬化加固：在地下連續(xù)墻施工中，挖槽、吊放鋼筋籠和 澆注砼等都要使用機械，安裝挖槽機的場地地基對地下墻溝槽的精度有很 大影響，所以安裝機械用的場地地基必須能夠經(jīng)受住機械的振動和壓力， 應采取地基硬化加固措施（換填表面軟弱土層，整平和碾壓地基，澆筑鋼 筋混凝土臨時便道等）。（4）供電設備：根據(jù)施工規(guī)模及設備配置情況，消防水池、地下泵房、 污水池的中心點處放置1臺630KW變壓器。（5）導墻施工（6 ）成槽機和其它配套設備的進場2、總體部署消防水池、地下泵房、污水池、設備基礎地下連續(xù)墻施工采用液壓抓 斗成槽

6、機成槽，在拐角處和巖層深處成槽機不能施工的部位采用沖槽施工。根據(jù)現(xiàn)場施工條件地連墻施工的設備數(shù)量，近期計劃進場1臺成槽機施工始發(fā)井兩側地連墻，隨著工作面的逐漸展開再逐漸增加設備的數(shù)量，最 終滿足工期進度的需求。六、地下連續(xù)墻施工方法及工藝流程1、施工工藝流程地下連續(xù)墻施工工藝流程圖2、施工方法要點說明（1）導墻的作用導墻是控制地下連續(xù)墻各項指標的基準，它起著支護槽口土體，承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對于地質情況比較好的地方，可以直接施作導墻，對于松散層可通過地表注漿進行地基加固及防滲堵漏。(2) 導墻設計根據(jù)施工區(qū)域地質情況，導墻做成、廠”形現(xiàn)澆鋼筋砼結構，內側 凈寬度比連續(xù)墻寬6 10

7、cm,采用10mm和12mm鋼筋。消防水池、地下 泵房、污水池、設備基礎均考慮外放值為10cm。100010401000導墻施工斷面圖導墻各轉角處需向外延伸30cm，以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要。如圖所示拐角示意圖:導墻拐角示意圖（3）導墻施工：用全站儀放出地墻軸線，并放出導墻位置（連續(xù)墻軸線向基坑外側外放100150mm）。開挖前，進一步采用物探方法探測管線，根據(jù)探測結果，現(xiàn) 場放樣后作出指示標牌。根據(jù)標牌指示，結合管線圖紙和現(xiàn)場井蓋位置情 況，導墻開挖時，值班人員跟班監(jiān)督，機械開挖人工配合刷墻及清底；情 況不明處，導墻開挖應以人工開挖為主（結合挖探槽進行），采用小型挖掘 機配合，人工配

8、合清底。導墻砼澆筑采用木模板及木支撐，插入式振搗器振搗。導墻頂高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽內，污染泥漿。模板拆除后，沿其 縱向每隔1米加設上下兩道10X 10cm方木做內支撐，將兩片導墻支撐起來， 在導墻的砼達到設計強度前，禁止任何重型機械和運輸設備在其旁邊通過。 導墻施工縫與地下墻接縫錯開。其施工順序如下：導墻施工流程圖（4）導墻施工的技術要求：1）內墻面與地墻縱軸線平行度誤差為士 10mm。2）內外導墻間距誤差為士 10mm。3）導墻內墻面垂直度誤差為 3%o。4）導墻內墻面平整度為3mm。5)導墻頂面平整度為5mm。(5) 泥漿制備與管理泥漿主要是在地下連續(xù)墻挖槽過程中起護

9、壁作用，泥漿具有一定的密 度，在槽內對槽壁產(chǎn)生一定的靜水壓力，相當于一種液體支撐，槽內泥漿 面如高出地下水位0.5米1.0米，能防止槽壁坍塌，泥漿護壁技術是地下 連續(xù)墻工程基礎技術之一，其質量好壞直接影響到地連墻的質量與安全。1)泥漿配合比根據(jù)地質條件，泥漿采用膨潤土泥漿，針對松散層及砂礫層的透水性 及穩(wěn)定情況進行不同的配置。泥性丿 匕匕 厶冃 漿新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢 驗方 法粘性土砂性土粘 性土砂 性土粘 性土砂 性土比 重(g/cm3)1.04 1.051.06 1.08V1.10V1.151.251.35比重法粘 度G)20 2425 30V25V355060漏 斗法含砂率(%)V

10、3V 4V 4V 7 811洗 砂瓶PH 值8989 8 81414PH試紙2) 、泥漿池設計配置儲備泥漿量經(jīng)驗計算公式:V=V2+V3+V4其 中 ：V2=1.1V1V3=1.5V1V4=4HLv泥漿池總量V1單元槽段土方量V2單元槽段泥漿需用量V3泥漿循環(huán)再生處理容量V4廢漿估計處理量H 地連墻厚度L 單元槽段長度泥漿池容量設計（以1臺成槽機挖4.9米槽段設計）該工程地下墻的標準槽段挖土量：W=4.9X 43.78X 1=215m3新漿儲備量：V2=Vt 1.1=237枯泥漿循環(huán)再生處理池容量：V3二Vt 1.5=323 m3砼灌注產(chǎn)生廢漿量：V4=4X 4X 0.8=19.6m3泥漿池總

11、容量：VV2+V3+V4=795m33）、泥漿循環(huán) 在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持 泥漿液面距離導墻面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。 入巖和清槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內，槽 內泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。 砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上 4米內的泥漿 排到廢漿池，原則上廢棄不用。4）、泥漿質量管理 泥漿制作所用原料符合技術性能要求，制備時符合制備的配合比。 泥漿制作中每班進行二次質量指標檢測，新拌泥漿應存放24小時后方可使用，補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。 泥漿檢測頻率附表：泥漿檢驗時間、位置及試驗項目序號泥

12、漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達100m3時 取樣一次，分為攪拌時和 放24h后各取一次攪拌機內及 新鮮泥漿池內穩(wěn)定性、密 度、粘度、含砂 率、pH值2供給到 槽內的泥漿在向槽段內供漿前優(yōu)質泥漿池 內泥漿送入泵吸 入口穩(wěn)定性、密 度、粘度、含砂 率、pH值(含鹽 量)3槽段內泥漿每挖一個槽段，挖至 中間深度和接近挖槽完了時，各取樣一次在槽內泥漿 的上部受供給泥 漿影響之處同上在成槽后，鋼筋籠放 入后，混凝土澆灌前取樣槽內泥漿的 上、中、下三個 位置同上4凝 土 置 換 出 泥 漿判斷置混奐泥否使 用開始澆混凝土時和混 凝土澆灌數(shù)米內向槽內送漿 泵吸入口pH值、粘度、密度、含

13、砂 率再 生處 理處理前、處理后再生處理槽同上再 生調 制的 泥漿調制前、調制后調制前、調制后同上(6 )成槽施工成槽工藝控制:連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度，確定出 首開幅和閉合幅，保證成槽機切土時兩側鄰界條件的均衡性，以確保槽壁 垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質量。1）土層成槽液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強風化巖以上各層，在成槽過程 中，嚴格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細觀察監(jiān)測 系統(tǒng)，X、丫任一方向偏差超過允許值時，立即進行糾偏。抓斗貼臨基坑側 導墻入槽，機械操作要平穩(wěn)。并及時補入泥漿，維持導墻中泥漿液面穩(wěn)定。2）巖層

14、成槽樁機開始沖孔前要檢查操作性能，檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體型狀， 并檢查大螺桿、大彈簧墊，保護環(huán)、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求， 沖孔過程中，鋼絲繩上要設有標記，提升落錘高度要適宜，防止提錘過高 擊斷錘齒，提錘過低進尺慢，工作效率低。每工作班至少測孔深三次，進 入基巖要及時取樣，并通知監(jiān)理工程師確認，每次取出的巖樣要詳細做好 記錄，并曬干保留作為驗收依據(jù)。交接班應詳細交接沖孔情況及注意問題， 發(fā)現(xiàn)異常情況馬上糾正，因故停沖時沖錘要提出孔外以防埋錘，并隨即切 除電源。沖孔過程中樁機上必須設有記錄本，由操作人員做好各項原始記 錄，一般每2小時記錄一次，遇特殊情況每半小時記錄一次，終孔后將原 始

15、記錄交給資料員保留作為工程竣工資料。沖孔完畢后，即以GC-120C型沖擊鉆，根據(jù)槽寬配以特制的方鉆，將剩 余“巖墻”破碎。破碎時，以每兩鉆孔位中點作為中心下鉆，以免偏錘。 沖擊過程中控制沖程在1.5米以內，并注意防止打空錘和放繩過多，減少對槽壁擾動。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。3）防止槽壁坍塌措施成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對此地質條件，制定以 下措施： 減輕地表荷載：槽壁附近堆載不超過 20KN/m2，起吊設備及載重汽車 的輪緣距離槽壁不小于3.5米。 控制機械操作：成槽機械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內形成 負壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。 強化泥漿工藝：采用優(yōu)質膨潤土制備泥漿，保持好

16、槽內泥漿水頭高 度，并高于地下水位1米以上。 縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在 24小時以內。4）塌槽的處理措施在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實，并在槽內和槽外（離槽壁1m處）進行注漿處理，待密實后再進行挖槽。5）成槽質量標準： 垂直度不得大于0.5% 槽深允許誤差：+100mm -200mm ; 槽寬允許誤差：0+50mm。6）清底換漿成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵吸反循環(huán)吸取孔底 沉渣，并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物，在灌注砼前，利用導管采取泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測定槽底以上0.2 1.0

17、m處的泥漿比重應小于1.15含砂率不大于7%粘度不大于28S,槽底沉渣厚度小于100毫米。7)槽段接頭清刷：用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進行上下刷動，以清除砼壁上的雜物。(7) 鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時間。1)鋼筋籠制作： 現(xiàn)場設置鋼筋籠加工平臺，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持 水平。宀寸HiA-鋼筋制作臺 鋼筋加工符合設計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先 鋪設橫筋，再鋪設縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊塊，然后焊接中 間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋， 吊筋，最后焊接預埋件（同時焊接中間預埋件定位水平筋）及保

18、護墊塊。 鋼筋籠制作過程中，預埋件、測量元件位置要準確，并留出導管位置（對影響導管下放的預埋筋、接駁器等適當挪動位置），鋼筋保護層定位塊 用5毫米厚鋼板，焊于水平筋上，起吊點滿焊加強。 由于接駁器及預埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù) 吊筋位置，測出吊筋處導墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制 預埋件位置。 鋼筋籠制作偏差符合下表規(guī)定：地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差項目允許誤差（mm）主筋間距 10箍筋間距 20籠厚度（槽寬方向） 10籠寬度（段長方向） 20籠長度（深度方向） 50加強桁架間距 302）鋼筋籠吊裝與下設鋼筋籠厚度為 0.3m,長度約為 31.00 14.40、

19、11.00 14.84 2.65、6.20、10.90m,最大重為8.75t?？紤]卡環(huán)、鋼絲繩等重，吊重按 10t考慮。主機 選用：50T汽車式起重機，大臂長35.85m，主機起吊配備30t鐵扁擔，鐵 扁擔和料索具總重約1t。副機選用：30t汽車起重機，索具總重約0.5t。鋼筋籠吊放注意事項 鋼筋籠吊筋焊接方位是否正確，因鋼筋籠網(wǎng)片靠基坑側配筋比另一側偏大，不能在起吊后下放，鋼筋籠容易變形且造成安全隱患。 鋼筋籠起吊用的鋼絲繩是否起毛、卡環(huán)絲口是否滑絲及滑輪是否松 脫打滑等。 在吊放鋼筋時，始終保持一臺吊車受力，并密切注意槽內變化，如 發(fā)現(xiàn)塌槽情況發(fā)生，立即使用兩臺吊車配合吊起鋼筋籠，待重新清

20、槽處理 后再下放鋼筋籠，必要時需對槽段進行回填重新成槽。吊拐角處鋼筋籠吊運示意圖 鋼筋籠在下放時，要保持垂直下放精度，避免鋼筋籠下放破壞槽壁 引起坍槽。（8）接頭施工本工程槽段間接頭用接頭管方式進行聯(lián)接，為了使槽段間很好地連接， 保持良好的防水性與整體性，選擇適當?shù)慕宇^管，接頭管直徑一般比墻厚 小50mm,壁厚一般為20mm，每節(jié)長度一般為5 10m。使用的接頭管應 能承受混凝土灌注時的側壓力，灌注混凝土時不得位移和發(fā)生混凝土繞管 現(xiàn)象。接頭管上部用木楔與導墻塞緊，并用接頭管夾具夾住接頭管?；炷敛捎脤Ч芊ü嘧?，導管直徑一般選用150mm250mm （為粗骨 料粒徑的8倍左右)，每節(jié)長2m3m

21、，并配備l1.5m的短管以調整長度。 導管間距根據(jù)導管直徑?jīng)Q定，根據(jù)施工安排本合同段擬使用直徑 250mm的 導管，間距控制為2.4m以下。并且導管應盡量靠近接頭。在“一”型和型槽段設置2套導管，導管距槽端頭不大于1.5m。(9) 砼灌注為保證槽壁的完好性，在清槽后盡快下完鋼筋籠并開始灌筑混凝土。采用直升導管法，每槽配 2根導管，導管直徑為 250mm，導管由由吊車 提升。每次澆筑前，進行水密試驗，壓力I.OMPa,澆筑開澆為壓球法，由總容量為10m3兩個攪拌車同時供料，可保證導管初次埋深超過1.0m。因混 凝土供應強度高，混凝土面上升速度大于10m/h，故導管埋深最大為6m左 右，最少為2m

22、。水下混凝土性能：設計墻體混凝土強度等級為C35P&采用商品混凝土入孔時混凝土的坍落度控制在 10 2cm。水泥選用普通硅酸鹽水泥，通過試驗確定摻入適當外加劑，使混凝土滿足水下灌注要求。導管的構造和使用：采用直徑250mm，壁厚4mm無縫鋼管自制，管節(jié)間采用法蘭盤接頭，并加焊三角形加勁板避免提升導管時法蘭盤掛在鋼筋籠上。標準管節(jié)長度為2m,并配備若干1.5m 1m及0.5m長的管節(jié)。導管按所需長度拼接，底管長度為 4m長的管節(jié)。導管使用前進行試拼試壓，試壓壓力為1.0Mpa。水下混凝土灌注施工技術措施:導管間間距采用2.4米，并且導管應盡量靠近接頭；隔水栓采用氣囊隔 水栓；鋼筋籠和導管就位后，

23、報請監(jiān)理驗收，合格后及時灌注水下混凝土。每次混凝土澆筑時，在機口和槽口分別檢驗混凝土的施工性能指標： 塌落度、擴散度和1.5h后的塌落度等。不合格的不入倉。開始灌注時，隔水栓吊放的位置應臨近泥漿面，導管底端到孔底的距 離以順利排出隔水栓為宜，約為 0.30.5m。由總容量為10m3兩個攪拌車同時供料，可保證導管初次埋深超過1.0m。 混凝土灌注的上升速度按不小于 2m/h控制，每槽段灌注時間控制在4h 以內。隨著混凝土灌注面的上升，適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝 土面以下一般保持在24m，不大于6m并不小于1m。水下混凝土的灌注連續(xù)進行，不得中斷。間歇時間一般應控制在15min 內，任何

24、情況下不得超過30min。同一槽段兩根導管混凝土灌注面均勻上升， 各導管處的混凝土表面的高差控制在 0.3m以內。在水下混凝土灌注過程中，設專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土 灌注記錄表，混凝土灌筑高度超設計高度 0.5m。地連墻完工后，利用預埋灌漿管對混凝土質量進行超聲波檢測。(10) 地下連續(xù)墻驗收標準基坑開挖后應進行地下連續(xù)墻驗收，并符合下列規(guī)定：1) 、砼抗壓強度和抗?jié)B壓力應符合設計要求，墻面無露筋、露石和夾泥 現(xiàn)象；2）、墻體結構允許偏差應符合下表:地下連續(xù)墻各部位允許偏差值（mm）允許偏差項目復合墻體平面位置+30, 0平整度30垂直度（%0 ）3預留孔洞30預埋件30預埋連接鋼筋

25、30變形縫 20七、質量保證措施為加大質量管理力度，確保施工質量，我們擬組成有效的質量保證機 構，建立嚴格的質量監(jiān)督及檢查制度，通過各項目具體的控制程序形成完 整的質量保證體系，從而對施工質量提供有效的保障。質量管理組織機構見下圖：質量管理組織機構框圖1、組織管理（1）建立嚴密的組織體系1）在項目經(jīng)理的領導下，由專職工程師組成安全質量部負責質量管 理工作。施工隊設專職質檢員，施工班設兼職質檢員。2）安全質量部每月組織一次質量檢查，每季度由總工程師組織一次 質量檢查，召開一次工程質量總結分析會。3）施工隊每天進行施工中間檢查及竣工質量檢查并評出質量等級。4）班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質

26、檢員進行全面檢查驗 收。然后由項目部質檢工程師請工程師驗收簽認。5）發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符 合質量要求的原材料、成品和設備時，各級質檢人員有權制止，必要時向 主管領導提出暫停施工進行整頓的建議。（2）質量自檢制度1）工前檢查：設計文件、施工圖紙經(jīng)審核并滿足開工需要；施工 前的工地調查和復測工作已經(jīng)進行，并符合要求；各項技術交底工作已 經(jīng)掌握運用，特殊作業(yè)、關鍵工序有作業(yè)指導書；采用的新技術、機具 設備、原材料保證工程質量需要；施工人員、質量管理人員能保證工程 質量要求。2）施工過程中檢查：施工測量及放線正確，精度要達到要求；按 照施工圖紙施工，操作方法正確，質

27、量符合驗收標準；施工原始記錄填 寫完善、記載真實；有關保證工程質量的措施和管理制度是否落實； 原材料、成品、半成品按規(guī)定提交試驗報告，設備有產(chǎn)品合格證和出廠說 明書；工班自檢、互檢、交接檢嚴格執(zhí)行，并有交接詳細記錄；工程 日志簿填寫符合實際，真實記錄施工。（3）隱蔽工程檢查制度1）隱蔽工程必須按規(guī)定檢查合格并簽證后才能覆蓋。2）工程檢查簽證，除執(zhí)行國家、部頒規(guī)定外，還執(zhí)行建設項目的有關 規(guī)定并與發(fā)包人和工程師協(xié)商，明確職責分工，由指定的質量檢查人員辦 理。3）隱蔽工程未經(jīng)質量檢查人員簽認而自行覆蓋的，揭蓋補驗，由此產(chǎn) 生的全部損失由施工單位負責。4）隱蔽工程先由項目經(jīng)理部總工程師組織自檢合格后

28、，約請工程師進 行檢查簽認，地質不良的基礎或暴露時間不宜過長的工程簽證后盡快封閉，以免破壞。5）發(fā)現(xiàn)與設計不符，及時呈報工程師，并邀請發(fā)包人、工程師、設計 人員共同研究處理。6 ）質量檢查人員因故缺席，可委托同級技術人員代檢簽證，并做好記 錄。必要時，事后請質量檢查人員補簽認可。7）隱蔽工程檢查證，用藍黑或黑色墨水填寫，字跡工整，數(shù)據(jù)準確， 用詞規(guī)范，描述詳細。（4）質量評定制度1）凡經(jīng)檢驗合格的工程，按規(guī)定填寫分項、分部和單位工程檢驗評定 表，進行評定，作為考核質量成績和驗工計價的憑證；檢驗不合格的工程， 按未完工程處理。2）項目經(jīng)理部不定期組織抽查，對不符合驗收標準的，予以糾正，并 追查責

29、任。（5）驗工簽證制度驗工計價是控制工程質量的重要手段，未經(jīng)質量檢查或檢查不合格的 項目，不予計價、撥款，并追究相關責任人的責任。八、技術保證措施1、成槽保證措施：成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對此地質條件，制定以 下措施： 減輕地表荷載：槽壁附近堆載不超過 20KN/m2，起吊設備及載重汽車 的輪緣距離槽壁不小于3.5米。 控制機械操作：成槽機械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內形成 負壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。 強化泥漿工藝：采用優(yōu)質膨潤土制備泥漿，并配以 CMC增粘劑形成 致密而有韌性的泥漿止水護壁，并以重晶石適當提高泥漿比重，保持好槽內泥漿水頭高度，并高于地下水位 1米以上。 縮短裸槽

30、時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在 24小時以內。2、塌槽的處理措施在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中 壓實，并在槽內和槽外（離槽壁1m處）進行注漿處理，待密實后再進行挖 槽。九、安全、文明及環(huán)保保證措施1、安全施工保證措施安全施工保證措施總原則為：認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主” 的安全工作方針，執(zhí)行國家有關安全法規(guī)，安全管理條例和成槽機安全操 作規(guī)程，做到防患于未然。制定和組建相應的安全管理組織機構，聘用合格的施工安全管理人員 和配備完善的施工安全設施，嚴格遵循施工安全作業(yè)程序，以確保項目的 順利、安全進行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。安全管理組織機構見

31、安全管理 組織機構圖。2、文明施工保證措施（1）為創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，養(yǎng)成良好的文明施工作風，增進職工身體健康，健全施工指揮系統(tǒng)和崗位責任制度，施工現(xiàn)場制定以下保證措施:項目部安全管理小組 組長：項目經(jīng)理1項目副經(jīng)理項目總工程師T工程部安全質量部部長辦公室仃1技術員安全員治安員各施工隊長安全管理組織機構圖1）、以各級人員、各部門在文明施工的責、權、利，建立文明施工責任 制度。2）、對施工現(xiàn)場的文明施工進行監(jiān)督、指導、檢查，對違反文明施工 的行為，對違反規(guī)定的施工，責令限期整改、停工整頓或清理出場，并進 行處罰。3）、各施工隊成立以隊長為組長的施工現(xiàn)場文明施工小組，負責各施 工區(qū)域內施工現(xiàn)場的文明施工管理工作，并結合實際情況制定文明施工管 理細則4）、建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人，實行掛牌制， 做到現(xiàn)場清潔整齊。5）、施工現(xiàn)場場地做到場地平整，道路堅實暢通，并設有排水措施。 繪制施工組織網(wǎng)絡圖、現(xiàn)場總體平面布置圖，并做到科學、合理，滿足現(xiàn) 場施工要求。6）、現(xiàn)場施工臨時水電派專人管理，確保無長流水、常明燈現(xiàn)象。7）、施工操作地點和周圍確保清潔整齊，做到工完場地清。8 ）、施工現(xiàn)場嚴禁亂堆垃圾及余物，在適當?shù)牡攸c設置臨時堆