天津某住宅項目樁基工程施工組織設(shè)計(鉆孔灌注樁、水泥攪拌樁)

1、泰達(dá)城r5地塊住宅項目一期工程樁基及支護(hù)工程施工組織設(shè)計天津市博川巖土工程有限公司2010年7月24日目 錄第一章 編制依據(jù)、原則6第一節(jié) 編制依據(jù)6第二節(jié) 編制原則6第三節(jié) 技術(shù)規(guī)范7第二章 綜合說明8第一節(jié) 工程概況8第二節(jié) 設(shè)計工程量8第三節(jié) 工程地質(zhì)條件及水文地質(zhì)條件概況8第四節(jié) 工程特點、重點和難點9第三章 施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施布置10第一節(jié) 場地布置圖10第二節(jié) 臨時設(shè)施布置及臨時用地計劃11一、臨時設(shè)施布置11二、臨時用地計劃11第四章 勞動力、材料投入計劃及保證措施12第一節(jié) 勞動力、材料投入計劃12第二節(jié) 勞動力、材料投入保證措施13一 勞動力保證措施13二 支付民工工

2、資的保證措施13三 材料供應(yīng)保證措施13四 節(jié)日期間材料供應(yīng)保證措施14第五章 施工進(jìn)度計劃及工期保證措施14第一節(jié) 施工進(jìn)度計劃14施工進(jìn)度計劃10第二節(jié) 施工進(jìn)度施工工期保證措施11一、從組織管理上保證工期11二、 從資源調(diào)配上保證工期11三、從物資保證上保證工期12四、從機械保證上保證工期12五、 從施工技術(shù)上保證工期12六、從經(jīng)濟措施上保證工期12第六章 主要施工機械、設(shè)備13第七章 基礎(chǔ)施工方案14第一節(jié) 鉆孔灌注樁施工14一、施工工藝流程14二、主要施工方法15第二節(jié) 鋼筋加工施工17一 鋼筋加工施工工藝17二 鋼筋加工施工要求17第三節(jié) 深層攪拌樁施工18一 施工工藝流程18二

3、施工工藝19三 攪拌樁冷縫處理方法19第四節(jié) 冠梁及內(nèi)支撐施工19第五節(jié) 降水施工20第六節(jié) 后壓漿施工21一 后壓漿的施工流程21二 后壓漿的施工工藝22第八章 質(zhì)量保證措施25第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)25第二節(jié) 質(zhì)量保證體系25一、質(zhì)量控制和保證的指導(dǎo)原則25二、組織措施26三、施工方案和技術(shù)交底的管理26四、工程施工資料的管理26五、工程試驗管理27六 其它相關(guān)制度28第三節(jié) 質(zhì)量技術(shù)保證措施28一、測量定位樁控制29二、原材料質(zhì)量控制29三、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施30四 水泥土攪拌樁施工質(zhì)量保證措施33五、降水施工質(zhì)量保證措施34六 后壓漿施工質(zhì)量保證措施35第九章 地下管線、地上設(shè)施、周圍建

4、筑物保護(hù)措施37第十章 采用新技術(shù)、新工藝、專利技術(shù)38第十一章 各工序的協(xié)調(diào)措施39第十二章、雨（冬）季施工措施40第一節(jié) 雨季施工措施40一、 雨季施工準(zhǔn)備40二、 安全防護(hù)41三、 一般保證措施41四、 部位具體措施41第二節(jié) 冬季施工措施42一、 冬期施工的準(zhǔn)備工作42二、冬季施工技術(shù)管理43第十三章 施工安全保證措施45第一節(jié) 安全目標(biāo)45第二節(jié) 項目職業(yè)健康安全管理體系45第三節(jié) 安全生產(chǎn)要求45第四節(jié) 安全技術(shù)保證措施46第五節(jié) 施工安全用電46第六節(jié) 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)47第七節(jié) 其他措施47第十四章 現(xiàn)場文明施工保證措施48第十五章 施工現(xiàn)場環(huán)保措施49第十六章 施工現(xiàn)場維護(hù)措施5

5、0第十七章 與各協(xié)作單位配合服務(wù)承諾51第十八章 工程交驗后的服務(wù)措施52第十九章 施工組織機構(gòu)54第二十章 施工順序及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)55第一節(jié) 施工順序55第二節(jié) 施工中選用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)55第二十一章 樁基工程竣工檢查驗收與竣工報告編寫57第一節(jié) 樁基檢查驗收檢測57第二節(jié) 竣工報告編寫57第二十二章 緊急預(yù)案58第一節(jié) 風(fēng)險應(yīng)急準(zhǔn)備58一 建立緊急情況處理領(lǐng)導(dǎo)小組58二、 應(yīng)急準(zhǔn)備59三、應(yīng)急救援常識培訓(xùn)59第二節(jié) 風(fēng)險應(yīng)急響應(yīng)措施60第二十三章 監(jiān)測64第一節(jié) 監(jiān)測的必要性64第二節(jié) 監(jiān)測內(nèi)容64一 水平垂直位移的量測64第三節(jié) 監(jiān)測方案64一 水平垂直位移監(jiān)測64第四節(jié) 觀測要求65第一章 編

6、制依據(jù)、原則第一節(jié) 編制依據(jù)一、業(yè)主提供的本工程招標(biāo)文件、地質(zhì)勘察報告。二、現(xiàn)行有關(guān)的國家施工驗收標(biāo)準(zhǔn)、天津市及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定。三、公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗。四、我公司目前可以組織調(diào)動的各類資源。第二節(jié) 編制原則一、安全第一的原則在施工組織設(shè)計編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。二、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導(dǎo)，加強管理。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行iso9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。三、確保工期的原則搞好工序銜接，實施進(jìn)度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。四、合理布局、科學(xué)配置的原則根據(jù)工程量、各項管理目標(biāo)、以

7、及地形地貌的特征，在臨時施工準(zhǔn)備上，特別是對水、電、道路安排利用，進(jìn)場材料的存放，生活設(shè)施布置。本著安全、文明、方便、高效的原則，優(yōu)化配置、合理布局，滿足施工需要，貫徹執(zhí)行g(shù)b/t 28001-2001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)、gb/t 24001-2004環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié) 技術(shù)規(guī)范本工程項目使用工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范如下：1、工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)范 jgj4-802、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 jgj 94-20083、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范jgj79-91（98版）4、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-20025、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20026、

8、砼泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-957、工程測量規(guī)范gb50026-938、建筑變形測量規(guī)程jgj/t8-979、砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-9210、砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gbj107-8711、鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-96第二章 綜合說明第一節(jié) 工程概況（一）工程名稱：天津市紅橋區(qū)泰達(dá)城r5地塊住宅項目一期樁基工程（二）工程地點：天津市紅橋區(qū)南至北開大街，西起河北大街，東至子牙河南道。（三）建設(shè)單位：天津城開置業(yè)有限公司（四）監(jiān)理單位：天津泰達(dá)建設(shè)工程監(jiān)理公司第二節(jié) 設(shè)計工程量 部位樁型樁徑（mm）樁長（m）樁數(shù)（根/組）地庫灌注樁60027.006053#樓灌注樁70039.001

9、504#樓工程樁370039.001525#樓圍護(hù)樁170039.001056#樓圍護(hù)樁270039.00152基坑支護(hù)攪拌樁1雙頭70011.001552攪拌樁20.709.00498攪拌樁30.706.50156降水井0.8011.5066第三節(jié) 工程地質(zhì)條件及水文地質(zhì)條件概況詳見本工程巖土工程勘察報告。第四節(jié) 工程特點、重點和難點（1）該項目有工程樁、止水帷幕樁、支護(hù)樁、冠梁、后壓漿等施工工藝，工程量大、工期緊、設(shè)備多，因此，合格安排施工順序，及時組織原材料進(jìn)場是保證工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵。（2）該項目坐落于天津市紅橋區(qū)，地處河北大街主干路側(cè)，因此要格外注意文明施工工作，保證工程順利進(jìn)行。（

10、3）該工程交叉作業(yè)較多，因此要格外注意施工安全，做到每日檢查，時刻提醒，保證不出一事，不傷一人。（4）本工程擬建場地內(nèi)有原有建筑物舊樁，做好原有舊樁及新樁位置對比調(diào)整，對原有舊樁處理工作是保證工程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。第三章 施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施布置第一節(jié) 場地布置圖詳見附圖。第四章 勞動力、材料投入計劃及保證措施第一節(jié) 勞動力、材料投入計劃根據(jù)本工程的工作量及工期要求，勞動力安排如表4.1所示，材料投入見表4.2。 勞動力計劃表 表4.1崗 位人數(shù)主要職責(zé)范圍機修運輸組修理工2負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)和修理各種機具設(shè)備,協(xié)助設(shè)備安裝電工1負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)和修理安裝各種電器設(shè)備,負(fù)責(zé)接線工作駕駛員12

11、負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備、材料的運輸和廢泥漿外運工作灌注樁班長12按要求進(jìn)行灌注樁施工工作，對灌注樁的安全質(zhì)量負(fù)責(zé)操作工240按照設(shè)計和規(guī)程要求及定額,保質(zhì)保量完成份內(nèi)工作止水樁班長6按要求進(jìn)行止水樁施工工作，對止水樁的安全質(zhì)量負(fù)責(zé)操作工30按照設(shè)計和規(guī)程要求及定額,保質(zhì)保量完成份內(nèi)工作冠梁支撐班班長2按要求進(jìn)行冠梁、支撐施工工作，對冠梁、支撐樁的安全質(zhì)量負(fù)責(zé)操作工20按照設(shè)計和規(guī)程要求及定額,保質(zhì)保量完成份內(nèi)工作鋼筋加工班長2按要求進(jìn)行鋼筋加工工作，對鋼筋加工的安全質(zhì)量負(fù)責(zé)操作工20按照設(shè)計和規(guī)程要求及定額,保質(zhì)保量完成份內(nèi)工作后壓漿班長2按要求進(jìn)行后壓漿工作，對后壓漿的安全質(zhì)量負(fù)責(zé)操作工10按照設(shè)計和

12、規(guī)程要求及定額,保質(zhì)保量完成份內(nèi)工作保安員2負(fù)責(zé)工程場地安全保衛(wèi) 主要材料數(shù)量表 表4.2施 工 項 目單 位工 程 量混凝土m316000鋼筋t1300水泥t3100第二節(jié) 勞動力、材料投入保證措施一 勞動力保證措施為爭取早日完成本工程，節(jié)日期間本工程照常施工，將采取以下措施：（1）為了保障節(jié)日期間職工正常工作，單位及早宣傳，做好全體職工的思想工作，使其愉快、安心工作，并在節(jié)日期間慰問工地施工人員。（2）主要管理人員和各工種技術(shù)骨干原則上節(jié)假期間不得離開崗位，如確需離開工作崗位，采取換班休息制。（3）節(jié)前應(yīng)備足勞力，按施工生產(chǎn)的出工需要留有一定的余地，防止因作業(yè)人員的離開而影響生產(chǎn)。二 支付

13、民工工資的保證措施本工程施工期間需要雇用大量民工，為貫徹落實中央有關(guān)及時發(fā)放農(nóng)民工工資的精神，我們將采取如下措施：（1）保證按月發(fā)放民工工資，對民工工資不拖欠、不打白條。（2）在每月資金安排上，首先應(yīng)保證民工工資，把民工工資作為項目資金管理的一項重要內(nèi)容。（3）加強對分包隊伍的管理，檢查監(jiān)督支付民工工資的實施情況，對嚴(yán)重拖欠民工工資的情況應(yīng)及時進(jìn)行糾正。三 材料供應(yīng)保證措施按月用量計劃籌備齊資金，確保廠家及時供應(yīng)各種施工用料。鋼筋等需要加工的材料提前進(jìn)場，以便加工成型；由于本工程大量使用商品混凝土、水泥，根據(jù)施工進(jìn)度提前向商品混凝土供應(yīng)商提供用量計劃，確保施工需要。四 節(jié)日期間材料供應(yīng)保證措施

14、（1)節(jié)假日所需施工材料均提前采購儲存。（2)節(jié)假日物資供應(yīng)部門留有負(fù)責(zé)人24小時值班。（3）對于商品混凝土等不能保存的材料，提前與供應(yīng)商預(yù)定用量計劃。第五章 施工進(jìn)度計劃及工期保證措施第一節(jié) 施工進(jìn)度計劃本工程工期為：日歷工期70天。擬進(jìn)場潛水鉆機6臺，深層攪拌樁機3臺。具體施工進(jìn)度計劃詳見施工進(jìn)度計劃表。第二節(jié) 施工進(jìn)度施工工期保證措施本工程施工工藝復(fù)雜、任務(wù)重，為確保按期完成本工程，制定以下工期保證措施：一、從組織管理上保證工期（1）項目部實行分工負(fù)責(zé)，建立嚴(yán)格的獎懲制度，圍繞總工期制定詳細(xì)的工作計劃，逐月檢查落實，實施獎懲，以保證各項目目標(biāo)的按時完成。（2）工程項目施工進(jìn)度計劃內(nèi)按系統(tǒng)

15、工程，用樹狀結(jié)構(gòu)圖對其分解，直到相對項目的工程單項，根據(jù)每一工序的工作性質(zhì)和時間合理安排工序先后的順序，將總工期落實到每月、每日、每個工班，以保證總工期。（3）按月、旬、日建立施工監(jiān)控，用圖表直接形象地反映實際進(jìn)度，及時發(fā)現(xiàn)差距并采取措施糾正。根據(jù)每月工程實際進(jìn)度情況，將工期網(wǎng)絡(luò)圖予以調(diào)整，并特別注意關(guān)鍵線路的變化。（4）建立每周工程例會，每日現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度，加強現(xiàn)場指揮調(diào)度工作，及時協(xié)調(diào)人力、財力、材料和機械設(shè)備，使工程保持正常有序地施工。（5）節(jié)假日期間加強思想動員工作，提高勞動待遇，以確保所需勞力和提高工人的積極性。二、 從資源調(diào)配上保證工期（1）保證人員精良、設(shè)備充足在人力資源方面，選

16、用施工管理經(jīng)驗豐富，技術(shù)水平高，思想覺悟高，素質(zhì)好的人員組成項目經(jīng)理部。選調(diào)有類似工程施工經(jīng)驗，善于打硬仗，技術(shù)水平高的隊伍。根據(jù)本工程的特點，我們將選調(diào)優(yōu)秀的施工人員，采用既分工又合作的方式統(tǒng)一組織，備足勞力，晝夜施工，加快工程進(jìn)度。（2）按施工組織設(shè)計的要求上足勞力，保證勞動力有充足的體力施工。（3）施工機械設(shè)備方面，根據(jù)本工程工期要求緊的特點選擇性能優(yōu)良，規(guī)格、型號、數(shù)量與施工進(jìn)度計劃相匹配的設(shè)備，要求及時組織進(jìn)場，以確保工程進(jìn)度計劃。（4）對關(guān)鍵部位工程，統(tǒng)籌兼顧地組織施工力量，用網(wǎng)絡(luò)關(guān)鍵線路法控制工程進(jìn)度，并保證施工資源滿足施工進(jìn)度。（5）物資材料方面，選好廠家，根據(jù)進(jìn)度計劃提前做好

17、計劃，備好料，提前取樣抽檢，嚴(yán)把原材質(zhì)量關(guān)，以確保進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。三、從物資保證上保證工期對鋼筋、混凝土、水泥等主要材料，應(yīng)在開工前做一次性備料，提前考察商家資質(zhì)信譽，并對供應(yīng)商進(jìn)行評價，保證主材供應(yīng)。四、從機械保證上保證工期本工程所涉及的施工機械主要是潛水鉆機、雙頭深攪鉆機、鋼筋切割機、電焊機等，應(yīng)做到機械種類準(zhǔn)備齊全、數(shù)量充足，保證各種機械的正常運轉(zhuǎn)。五、 從施工技術(shù)上保證工期（1）認(rèn)真研究施工圖紙、對現(xiàn)場深入調(diào)查，制定合理施工方案。對工程難點和重點，應(yīng)提前做好施工準(zhǔn)備工作，技術(shù)保證措施得力，以免因此而影響工程進(jìn)度。（2）確定合理的施工工序，組織好工序的穿插搭接施工，充分利用施工作業(yè)面，加

18、快施工進(jìn)度，縮短有效工期。（3）配備足夠的機械設(shè)備易損件和機械設(shè)備維修保養(yǎng)人員，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保證投入使用的機械設(shè)備正常工作，滿足連續(xù)施工的需要。減少設(shè)備等待時間。（4）落實“三檢制”和崗位質(zhì)量責(zé)任制，保證工序質(zhì)量的一次達(dá)標(biāo)。（5）做好施工準(zhǔn)備工作，采取措施保證施工機械和材料的供應(yīng)。（6）根據(jù)工程情況，控制工程工期關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在人力資源、機械設(shè)備、運輸上給與優(yōu)先保障，確保工程按期完工。六、從經(jīng)濟措施上保證工期加強資金管理，設(shè)立單項目標(biāo)獎，在質(zhì)量、安全達(dá)到目標(biāo)時，完成單項目標(biāo)工期，給予重獎，充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的作用。第六章 主要施工機械、設(shè)備一、主要機械設(shè)備 表6.1序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺

19、)國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力備注1潛水鉆機kq906中國2005100/臺50立方米/天/臺2雙頭攪拌機jb503中國2005100/臺/3電焊機dx-50025中國.天津20024后壓漿設(shè)備1中國2009二、 附屬機械設(shè)備 表6.2 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機1租賃2運輸車斯太爾輛12租賃三、測量檢測儀器 表6.3序號名稱規(guī)格或型號現(xiàn)狀數(shù)量1經(jīng)緯儀索佳tm6良好12水準(zhǔn)儀ds3良好103鋼尺50m/5m良好34全站儀fs512n良好35第七章 施工方案第一節(jié) 鉆孔灌注樁施工工藝流程一、施工工藝流程樁孔定位護(hù)筒埋設(shè)鉆機水平就位十字交叉復(fù)驗樁位鉆進(jìn)成孔確認(rèn)檢查一次清孔提 鉆檢

20、查鋼筋材質(zhì)成型鋼筋籠制作確認(rèn)檢查吊放鋼筋籠鋼筋籠運輸?shù)醴艑?dǎo)管二次清孔確認(rèn)檢查混凝土灌注檢查混凝土界頂高度成 樁二、主要施工方法一、測放樁位 1.事先將業(yè)主提供的軸線控制點引到不受施工影響的地方，并妥善保護(hù)。2.根據(jù)業(yè)主提供的軸線控制點，用經(jīng)緯儀測定細(xì)部軸線位置，按平面圖尺寸確定各樁位，并打設(shè)鋼筋，長約25厘米，撒白灰標(biāo)識。3.填寫工程定位測量復(fù)測記錄，會同監(jiān)理復(fù)核樁位。二、埋設(shè)護(hù)筒1.根據(jù)試成孔情況確定是否需要埋置護(hù)筒，如需埋置護(hù)筒，護(hù)筒要埋深、埋牢、埋正，周邊用粘土填墊分層夯實。護(hù)筒上沿應(yīng)高出地面，筒口中心與樁位偏差不得大于5cm。2.埋設(shè)護(hù)筒前應(yīng)依照原有樁位按“十”字型定位，在不受影響的地

21、方引出樁位控制點，護(hù)筒埋設(shè)完畢，再用“十字線”配合線墜，重新將樁點復(fù)位，并及時測量護(hù)筒上沿高程。 三、制備泥漿設(shè)置泥漿池，結(jié)合本場地土層條件，樁身埋深段土層多為粘性土，擬采用自然造漿方法，但在工程開工之初應(yīng)做好人工造漿的準(zhǔn)備，泥漿比重控制在1.11.3范圍。泥漿循環(huán)使用，廢棄的泥漿沉淀后運至指定的位置。四、成孔試驗在場地的適當(dāng)位置進(jìn)行成孔試驗，根據(jù)地質(zhì)條件，確定泥漿指標(biāo)、鉆進(jìn)速度、清孔標(biāo)準(zhǔn)等，為正式開工作好準(zhǔn)備。五、鉆機就位移動鉆機使鉆頭對準(zhǔn)樁位。確認(rèn)樁位偏差在允許2cm范圍內(nèi)后，將樁機墊穩(wěn)、調(diào)平，確保鉆頭中心與鉆桿中心在同一鉛垂線上，以保證成孔的垂直度。 六、正式成孔潛水鉆機開孔時輕壓慢轉(zhuǎn)，

22、使鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn)。七、一次清孔一次清孔在終孔后直接進(jìn)行,潛水鉆機清孔時鉆具提離孔底200mm左右，采用比重為1.25-1.3的泥漿，清孔時間15分鐘-20分鐘。八、鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠長度與配筋應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。焊接質(zhì)量滿足主筋平直，焊點接頭牢固。為防止鋼筋籠安裝時損壞，采用分節(jié)安裝焊接方法，并綁扎杉槁避免彎折。將吊放鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，按設(shè)計深度安裝，及時固定位置。九、導(dǎo)管安裝1.導(dǎo)管連接長度不得小于鉆孔深度。確保初灌時導(dǎo)管底口距孔底不大于0.5m。 2.導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝，去掉變形的導(dǎo)管，并進(jìn)行壓力實驗，防止存在漏氣情況，影響水下混凝土灌注。3.導(dǎo)管安裝應(yīng)在鋼筋籠安裝后抓緊進(jìn)行。

23、十、二次清孔1.沉渣厚度大于100mm要求二次清孔,測量孔深前孔內(nèi)泥漿應(yīng)處于循環(huán)狀態(tài)，保證孔底泥漿與孔口泥漿比重一致且不大于1.25。2.二次清孔后，應(yīng)請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行水下混凝土灌注的施工。十一、水下混凝土灌注1.水下混凝土灌注應(yīng)在二次清孔后的20分鐘內(nèi)進(jìn)行。2.混凝土初灌前，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置隔水塞。3.混凝土初灌量必須保證初灌后，導(dǎo)管埋入混凝土以下深度不少于0.8m。4.混凝土澆注完畢，拔出壓籠管及鋼制護(hù)筒，清除孔口泥漿及混凝土，樁頂空鉆段及時回填?；炷脸豕嗔恳螅ＷC一定管始終在混凝土內(nèi)，十二、 樁機移位在上一根樁的鉆孔及一次清孔完成后，移至下一樁位，開始下一樁孔的

24、施工，同時進(jìn)行上一根樁的水下混凝土灌注工作。樁機移位采用槽鋼軌道，移位時嚴(yán)禁用樁的吊筋作為地錨。第二節(jié) 鋼筋加工施工一 鋼筋加工施工工藝檢驗鋼筋質(zhì)量鋼筋檢測鋼筋加工檢驗焊接質(zhì)量焊接鋼筋籠檢驗鋼筋籠質(zhì)量驗收鋼筋籠鋼筋籠加工流程圖二 鋼筋加工施工要求1、鋼筋進(jìn)場驗收及送檢鋼筋運進(jìn)現(xiàn)場，向供貨方索要出廠質(zhì)量證明，合格證，檢查鋼筋外觀，做好驗收工作；及時與監(jiān)理取得聯(lián)系，抽取鋼筋原材試件和焊接試件送試驗室做檢驗，合格后方可使用。2、主筋按照節(jié)約材料的原則，根據(jù)設(shè)計圖紙、鋼筋定尺，優(yōu)化鋼筋分段長度，鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊縫長度10d，搭接頭中心應(yīng)和主筋軸心一致。3、加勁筋鉆孔灌注樁加勁筋采用雙面搭接焊

25、。制作時，首先制作加勁筋模具，用鋼尺校核模具尺寸，然后進(jìn)行批量加工，加勁筋加工好后，碼放整齊，掛標(biāo)牌以備組裝鋼筋籠時使用。4、螺旋筋螺旋筋使用前應(yīng)避免彎折變形，掛標(biāo)牌存放。5、制作設(shè)置鋼筋籠和鋼立柱臺架制作臺，臺架大于鋼筋籠尺寸，且不會產(chǎn)生不均勻沉降。臺面平整其翹曲小于10mm。鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工。鋼筋籠制作前，檢查所有鋼筋的材質(zhì)，核對鋼筋的鋼筋尺寸、直徑、配筋間距、預(yù)埋件、保護(hù)層墊塊等布置必須滿足設(shè)計要求。第三節(jié) 深層攪拌樁施工本方法是用ps32.5水泥作為固化劑，通過特制的深層攪拌機械，就地將軟土和固化劑(漿液)強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，使軟

26、土硬結(jié)成具有整體性、穩(wěn)定性、止水性和一定強度的圍護(hù)體系。一 施工工藝流程測量放線鉆機對位噴漿攪拌提升預(yù)攪下沉制備水泥漿重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升成樁二 施工工藝1樁機就位：深層攪拌機機械達(dá)到指定樁位，對中并調(diào)整樁機垂直度。2預(yù)攪下沉：啟動電機，放松鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度根據(jù)土質(zhì)情況，由電流表控制，如遇難以鉆進(jìn)土層時，可適量補充清水鉆進(jìn)。3制備水泥漿：樁機下沉到一定深度時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，并集中到儲漿坑。4提升噴漿攪拌：當(dāng)樁機下沉到設(shè)計深度時，開啟灰漿泵噴漿，確定漿液以噴至孔底后,方可提升，并邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)攪拌。5移機噴漿攪拌：樁機提升至地表，將樁機移動半

27、組樁距離，重復(fù)上述2、4條的施工程序，使水泥漿與土充分?jǐn)嚢杈鶆颉?施工中出現(xiàn)停電或堵管等機械故障時，排除故障后應(yīng)重新鉆進(jìn)至出現(xiàn)故障時的位置以下0.5m以后，再提升噴漿攪拌，以免斷樁。7每完成一根（組）樁，機械操作員應(yīng)如實填寫記錄，并在樁位平面圖上相應(yīng)位置按施工順序注記。8若鉆進(jìn)時遇有地下深層障礙物或其它特殊情況，而無法鉆進(jìn)或無法保證施工質(zhì)量，應(yīng)及時與甲方及設(shè)計取得聯(lián)系，以妥善解決。9機械操作員要經(jīng)常檢查鉆頭直徑，必須隨時清除鉆頭上附著的泥土，保證噴漿暢通。三 攪拌樁冷縫處理方法先施工的深層攪拌樁強度高，與后施工的攪拌樁連接時不可避免的造成冷逢，為保證接縫不透水，處理冷縫采用在接縫外側(cè)增加2-3

28、組攪拌樁，使接縫處得到加固，避免滲水。第四節(jié) 冠梁及連梁施工（1）施工準(zhǔn)備：當(dāng)土方開挖離設(shè)計鋼筋砼支撐面頂面5cm時，精確測量出砼支撐位置，采用挖槽法開挖支撐位置處土方，采用人工配合風(fēng)鎬開挖。開挖至鋼筋砼支撐底面5cm以下，再用石屑鋪平、夯實，底面，用早強m15水泥砂漿抹平底面。（2）鋼筋綁扎、支模：按照設(shè)計要求現(xiàn)場綁扎鋼筋，支模，鋼筋混凝土冠梁和連梁的側(cè)模利用拉桿螺絲固定，并在槽底縱向鋼筋的下方墊鋼筋保護(hù)塊，以保證保護(hù)層厚度。（3）澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑之前先清理槽底的渣土和灰塵，澆注混凝土?xí)r，使用插入式振搗棒，振搗棒注意避開鋼筋，同時離開模板至少100mm。頂面應(yīng)防止地面水流入槽內(nèi)污

29、染泥漿。內(nèi)支撐澆筑完成24小時之后灑水養(yǎng)護(hù)。（4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)做同條件的試塊3組，標(biāo)養(yǎng)一組，通過測試同條件的試塊獲得其強度達(dá)80%以后，可開始土方開挖，土方開挖不要碰撞及碾壓冠梁。第五節(jié) 降水施工大面積基坑內(nèi)采用大口深井降水。（1）井點布置：依照設(shè)計單位所出設(shè)計圖紙進(jìn)行井點布置。（2）降水施工要點施工工藝流程測量放線定孔位成孔清孔下管投礫洗井安裝水泵 排水監(jiān)測水位降水施工 a.成孔：成井采用鉆機成孔，自造泥漿護(hù)壁，井旁設(shè)置泥漿池或泥漿溝，深度不大于1.5m，成孔直徑700mm。成孔達(dá)到設(shè)計深度宜多鉆0.30.5m。b.下管：成孔完畢應(yīng)立即下井點管，下管時要垂直居中。c.填料：井濾料從井口四

30、周均勻回填，防止將井管擠偏，井頂以下1.0m段用粘性土回填至地面。d.洗井：用水泵洗井, 要從上至下將井底泥砂抽凈、抽出清水為至。e.連接管路：用連接管將井點管與集水井中的水泵串聯(lián)，形成完整系統(tǒng)。f.抽水：抽水時，應(yīng)注意觀察出水情況，使每臺泵出于高效率運轉(zhuǎn)狀態(tài)。每日觀察記錄水位變化。g.地表排水系統(tǒng)：由集水總管經(jīng)沉淀池沉淀后排至市政污水或雨水井內(nèi)。具體排放口根據(jù)現(xiàn)場情況再定。第六節(jié) 后壓漿施工 重要一 后壓漿的施工流程起吊沉放鋼筋籠安裝壓漿閥 制作鋼筋籠設(shè)置壓漿導(dǎo)管灌注混凝土配置水泥漿實施壓漿 檢查壓漿閥安裝質(zhì)量檢查壓漿管及其質(zhì)量后壓漿實施工藝流程圖二 后壓漿的施工工藝1、注漿管與鋼筋籠固定（

31、1）樁端注漿管采用對稱設(shè)置的兩根dn32焊接管，管與管之間連接采用套管焊接，套管采用dn38焊接管，長度100。施焊時檢查套管兩端的焊點是否存在漏焊、砂眼、不飽滿現(xiàn)象，嚴(yán)禁焊漏漿管。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，否則不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。樁端注漿管點焊于加勁箍內(nèi)側(cè)。（2）在鋼筋制做過程，注漿管宜高出地表200。采用多節(jié)鋼筋籠時，應(yīng)做好注漿管套管的連接。2、噴漿閥安裝 曾經(jīng)是建研院專利（1）鋼筋籠在搬運入孔前，安裝樁端噴漿閥。（2）安裝時，發(fā)現(xiàn)閥體絲扣損壞或外封皮破損的應(yīng)及時更換。3、鋼筋籠下井質(zhì)量要求（1）為確保樁端噴漿閥入孔底深度100200，扎入虛土內(nèi)，加固孔底沉渣，要求鋼筋籠一次性放入孔底，嚴(yán)禁撞籠

32、、扭墩籠，不宜將鋼筋籠反復(fù)沖擊孔底。不得在澆砼時鋼筋籠上浮，嚴(yán)禁將鋼筋籠懸吊在孔中進(jìn)行澆灌混凝土。（2）混凝土澆注后應(yīng)回填孔口，做好防護(hù)嚴(yán)防鉆機和車輛碾壓。（3）注漿前發(fā)現(xiàn)露出地表的漿管絲扣損壞，應(yīng)及時補焊。三、施工現(xiàn)場注意事項1、壓漿施工前、調(diào)查施工現(xiàn)場是否存在有各類上下水管道等不利因素。防止壓漿時，因地下漿液流向負(fù)壓區(qū)造成管道堵塞。2、合理做好樁與壓漿的施工工序，按日成孔數(shù)量，計算注漿的單元，合理安排壓漿時間。四、壓漿技術(shù)要求1、注漿水泥用量及漿液配比（1）、注漿采用p.s.a32.5礦渣硅酸鹽水泥，進(jìn)場的水泥應(yīng)及時送檢，復(fù)試合格后才可以使用。計算水泥用量，施工過程中需要監(jiān)督施工單位是否夠

33、數(shù)，（2）、注漿量根據(jù)設(shè)計圖紙要求，3#、4#、5#、6#樓工程樁注漿水泥用量為1500kg,地庫樁z1單樁注漿水泥用量為1350kg。（3）、壓漿流量宜控制在50l/min，不宜超過75l/min。（4）、水灰比：控制在0.6-0.7，并通過現(xiàn)場試注漿確定最佳漿液水灰比。2、注漿施工要求 雙控（1）、以控制水泥用量為主,注漿壓力為輔,注漿控制標(biāo)準(zhǔn)如下：a、注漿量達(dá)到水泥設(shè)計用量，因本場地土質(zhì)均為飽和土，樁底注漿壓力滿足1.24mpa時即可終止注漿。b、注漿總量已達(dá)到設(shè)計用灰量的75，且注漿壓力超過5mpa時即可終止注漿。這種情況說明樁底沉渣厚度薄，c、用于樁端注漿的兩根注漿管依次實施等量壓漿

34、。若其中一根注漿管由于特殊情況不能壓開，則把設(shè)計水泥漿量從另一根注漿管全部壓入。如若兩根注漿管同時堵塞，則可把設(shè)計水泥漿量從相鄰樁注入，以增加整體承載力。（2）、出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取的注漿措施：經(jīng)驗總結(jié)a、注漿量達(dá)到設(shè)計用灰量，而壓力值小于1mpa時，虛土偏厚導(dǎo)致，需間隔3060min降低水灰比繼續(xù)注漿，注漿壓力達(dá)到2mpa時終止注漿。b、注漿量未達(dá)到設(shè)計用灰量，壓力值大于5mpa時，需提高水灰比并稍停12分鐘繼續(xù)注漿，保證注入量達(dá)到設(shè)計要求用灰量的75%，可停止注漿。c、當(dāng)泵壓連續(xù)三次大于8mpa，而無法達(dá)到設(shè)計要求的用灰量，可停止注漿，并從相鄰樁輔助注漿達(dá)到設(shè)計用灰量的75%。d、當(dāng)水泥漿

35、從樁壁溢出地面及樁孔竄出時，應(yīng)調(diào)小水灰比，改用間歇注漿，間隔時間3060min，壓漿量應(yīng)滿足設(shè)計用灰量的75%。e、當(dāng)單樁無法注漿時，可從相鄰樁輔助注入同等量的水泥漿。(3)壓漿順序a、對于成片的樁進(jìn)行壓漿施工時，需保證單樁砼齡期大于2天。時間不能長，不能短。b、控制注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不應(yīng)小于810m。c、對于群樁注漿宜先外圍，后內(nèi)部，保證注漿位于范圍以里。d、注漿樁附近有降水井及工程用水井的，應(yīng)最后注漿，防止?jié){液流向負(fù)壓區(qū)造成井管堵塞。第八章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50202-2002達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié) 質(zhì)量保證體系公司總工主任工程師

36、項目經(jīng)理安全經(jīng)理項目總工質(zhì) 量 員技 術(shù) 員抽 樣 員材 料 員泥漿班鋼筋班測量班鉆孔灌注班壓漿班一、質(zhì)量控制和保證的指導(dǎo)原則執(zhí)嚴(yán)格行g(shù)b/t19001-iso9001管理體系標(biāo)準(zhǔn)，制定質(zhì)量目標(biāo)，將質(zhì)量目標(biāo)層層分解，質(zhì)量責(zé)任、權(quán)利徹底落實到位，嚴(yán)格獎罰制度；建立嚴(yán)格而實用的質(zhì)量管理和控制辦法、實施細(xì)則，在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行。嚴(yán)格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度；廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評，大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”。物資的質(zhì)量對工程質(zhì)量有直接影響，我們將嚴(yán)格按照公司有關(guān)規(guī)定，做好分供方的選擇、物資的驗證、物

37、資檢驗、物資的標(biāo)識、物資的保管、發(fā)放和投用、不合格品的處理等環(huán)節(jié)的控制工作，確保投用到工程的所有物資均符合規(guī)定要求。嚴(yán)把材料（包括原材料和半成品)的出廠質(zhì)量和進(jìn)場質(zhì)量關(guān)；確保檢驗、試驗和驗收與工程進(jìn)度同步；工程資料與工程進(jìn)度同步；竣工資料與工程竣工同步；用戶手冊與工程竣工同步。二、施工方案和技術(shù)交底的管理在分部分項工程正式施工以前，由項目技術(shù)組編制分階段分部分項工程施工方案設(shè)計，以便于及時指導(dǎo)施工。經(jīng)項目經(jīng)理審批后報監(jiān)理業(yè)主審批。組織好圖紙會審，作好分級技術(shù)交底工作。項目對特殊過程及關(guān)鍵工序由技術(shù)組進(jìn)行技術(shù)交底。四、工程施工資料的管理管理與職責(zé)：工程施工資料的編制、整理應(yīng)按天津市建筑工程資料管

38、理規(guī)程和建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。施工資料應(yīng)隨施工進(jìn)度及時整理，按專業(yè)系統(tǒng)歸類，認(rèn)真進(jìn)行填寫，做到字跡清楚。項目齊全，記錄準(zhǔn)確，真實地反映工程的實際情況。內(nèi)容與要求：主要原材料、半成品、成品的出廠質(zhì)量證明和質(zhì)量試(檢)驗報告。材料進(jìn)場后，及時進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗，合格后才可以使用。施工試驗記錄：施工試驗按規(guī)定隨機取樣，試驗數(shù)據(jù)不允許涂改、偽造，保證真實可靠。要及時、準(zhǔn)確、認(rèn)真地作好施工日記，使施工日記能夠真實地反映工程的實際施工情況。隱蔽工程驗收記錄：必須組織由業(yè)主(監(jiān)理)、項目責(zé)任工程師、質(zhì)量工程師參加的隱蔽工程驗收，并做好記錄，簽字齊全。五、工程試驗管理（1）現(xiàn)場試驗要求凡規(guī)定必須經(jīng)復(fù)

39、驗的原材料，必須先委托試驗，合格后才能使用。本工程主要有：鋼筋、水泥、混凝土等。上道工序必試項目試驗合格后才能進(jìn)入下道工序的施工。（2）試驗的主要內(nèi)容1.鋼筋試驗：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋進(jìn)場后先試驗后使用。每一驗收批不大于60t，每批應(yīng)由同一廠別、同一批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每一驗收批取樣一組試件，拉伸2個，彎曲2個，任選兩根鋼筋切取，必試項目為拉伸和彎曲試驗的物理力學(xué)性質(zhì)。2.商品混凝土商品砼應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，應(yīng)提供生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)證書，質(zhì)量證明書，配合比通知書或配合比通知書編號。坍落度控制在1622cm，按每臺班抽取一組試塊。試塊拆模后及時送實驗室標(biāo)

40、養(yǎng)。3.水泥：以同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠、同品種、同強度等級、同一出廠編號，袋裝水泥每不大于200t為一驗收批，隨機從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg的水泥作為試樣。做安定性、凝結(jié)時間、強度試驗。六 其它相關(guān)制度會議制度：做到“凡事有章可尋、凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”，對每一重要分項工程都編制了管理流程，以過程精品保證最終質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。過程三檢制度：實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做文字記錄，預(yù)檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預(yù)檢文字記錄。質(zhì)量否決制度：對不合格的分項工程必須返工至合格，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，對不合格工序流入下一道工序造成的損

41、失應(yīng)追究相關(guān)者責(zé)任。成品保護(hù)制度：分階段分專業(yè)制定專項成品保護(hù)措施，設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應(yīng)記錄，下道工序?qū)ι系拦ば虻墓ぷ鲬?yīng)避免破壞和污染。采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，對成品和半成品進(jìn)行防護(hù)和專人負(fù)責(zé)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞時要及時恢復(fù)。工程質(zhì)量等級評定、核定制度：各工序及最終工程質(zhì)量、均需進(jìn)行評定和質(zhì)量等級核定，分部工程由公司質(zhì)保部核定，未經(jīng)核定或不合格者不得交工。培訓(xùn)上崗制度：工程項目所有管理人員及操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能培訓(xùn)。對于特殊工種，按天津市要求，必須持證上崗。 竣工后服務(wù)承諾：按公司相關(guān)要求，做好竣工后的服務(wù)工作，

42、定期回訪用戶。第三節(jié) 質(zhì)量技術(shù)保證措施施工中質(zhì)量管理制度：每道操作工序先由各工序班組長自檢，自檢合格后報現(xiàn)場技術(shù)員，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)檢合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。項目技術(shù)負(fù)責(zé)和項目經(jīng)理對各道工序進(jìn)行不定期抽查，確保發(fā)現(xiàn)問題及時解決。堅持質(zhì)量例會制度，每周不少于一次，對已施工質(zhì)量及時進(jìn)行總結(jié)，指導(dǎo)并加強后續(xù)施工管理。一、測量定位樁控制擬建物軸線或外皮線控制點，必須經(jīng)甲方及監(jiān)理單位復(fù)核認(rèn)可后，方可施工。經(jīng)確認(rèn)無誤的定位軸線引放至不受施工影響的地方并妥善保護(hù)。二、原材料質(zhì)量控制1、鋼材的檢查a.鋼筋的級別、品種和直徑應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書，鋼材必須與實際進(jìn)場鋼材的批號相對應(yīng)。

43、及時填寫材料驗收記錄表。b.檢查鋼筋外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。盤條的外觀應(yīng)逐盤檢查，表面不得有裂紋、小刺、機械損傷，氧化銹皮和油跡；表面也不得有肉眼可見的麻坑，但允許有浮銹。c.外觀檢查合格后，應(yīng)對同一批鋼材在監(jiān)理的見證下按規(guī)范要求抽取一組試樣進(jìn)行物理力學(xué)性質(zhì)實驗。試樣中有一個實驗項目不符合要求時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試件對不合格項進(jìn)行二次復(fù)試，當(dāng)有一件仍不合格時，該一批鋼材則定為不合格。對不合格鋼材應(yīng)清退出場。d.進(jìn)場鋼材應(yīng)按不同的規(guī)格進(jìn)行分類保管，并及時填寫標(biāo)識牌，標(biāo)明品種、規(guī)格、進(jìn)場時

44、間、受控狀態(tài)等項內(nèi)容。e.現(xiàn)場制作加工的鋼筋接頭按每300個為一批次。2、商品砼a.商品砼應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，應(yīng)提供生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)證書，質(zhì)量證明書，配合比通知書或配合比通知書編號。b.水下混凝土應(yīng)具有較好的和易性、坍落度宜為1822cm。運輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。且在澆注過程中不應(yīng)發(fā)生離析或泌水現(xiàn)象。c.粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6或鋼筋凈間距的1/4，且不宜大于4cm。d.混凝土應(yīng)抽樣制作試塊，每臺樁機每臺班制作數(shù)量不少于1組，拆模后及時送試驗室標(biāo)養(yǎng)，按時檢驗。混凝土試塊在現(xiàn)場留置時間不得超過3天。3 水泥深層攪拌樁用水泥為ps32.

45、5硅酸鹽水泥，進(jìn)場必須具有出廠質(zhì)量證明書及質(zhì)量檢測報告，進(jìn)場后應(yīng)碼放整齊，妥善保管作好防潮防濕工作。及時與監(jiān)理工程師按批次共同見證取水泥樣品送指定實驗室進(jìn)行復(fù)檢。三、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施1、 成孔質(zhì)量控制1鉆進(jìn)作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)土層巖性特征，合理選擇合適的技術(shù)參數(shù)及泥漿指標(biāo)。軟塑狀的粉質(zhì)粘土層，應(yīng)低速鉆進(jìn)，同時應(yīng)增加上下竄動鉆具的次數(shù)，削切孔壁，以防止縮徑，注入泥漿比重可以控制在1.25左右，鉆進(jìn)速度控制在0.60.8m/min；對于較穩(wěn)定的土層，可以適當(dāng)加快鉆進(jìn)；粉土層段，為避免和防止塌孔，泥漿比重可到1.3左右，并放慢鉆速；接近孔底時，隨著一次清孔逐漸調(diào)整泥漿比重到1.25左右，以保證孔底沉

46、渣能夠洗凈，并達(dá)到護(hù)壁的作用。2.鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意孔內(nèi)的異常情況，當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機架搖晃、鉆不進(jìn)或液面突然下降，孔口地面塌陷時，應(yīng)立即停鉆，查明原因，作好處理后，再恢復(fù)正常施工。3.成孔施工應(yīng)一次不間斷的完成，中途不得無故停鉆。4.施工過程中應(yīng)經(jīng)常注意檢查鉆頭直徑，使之成孔直徑滿足設(shè)計要求，否則及時更換、修補，并通知現(xiàn)場管理人員。5.成孔的流水順序：按照樁位平面圖，樁間距小于3d時應(yīng)采用跳打。6.鉆孔完成后，用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的儀器進(jìn)行檢測，包括孔深、泥漿比重等項。7.本工程鉆孔灌注樁均采用后壓漿工藝，為保證后壓漿工藝的順利實施，成孔嚴(yán)禁超鉆。允許偏差范圍 表8.1 序號項目允許偏差1平面位

47、置垂直軸線方向100mm；平行軸線方向150mm。 2鉆孔直徑不小于樁的設(shè)計直徑3傾斜度1%4孔深不短于設(shè)計規(guī)定，并符合jgj942008規(guī)范要求2、成孔鉆進(jìn)中故障處理1.出現(xiàn)縮徑時，可采取加大泥漿比重，在該段用潛水鉆機空轉(zhuǎn)以穩(wěn)孔護(hù)壁。2.對于夾砂易塌孔土層應(yīng)及時加大泥漿比重進(jìn)行護(hù)壁。3.當(dāng)嚴(yán)重縮徑、塌孔或泥漿突然漏失，應(yīng)立即回填粘土，使鉆頭慢速空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，并降低泥漿輸入速度和數(shù)量進(jìn)行固壁。 4.當(dāng)鉆孔傾斜或孔徑不規(guī)則時，可往復(fù)提鉆，從上向下進(jìn)行掃孔。3、鋼筋籠質(zhì)量控制措施1、鋼筋籠加工制作操作人員應(yīng)持證上崗，對上崗人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、鋼筋籠制作時下料應(yīng)準(zhǔn)確，主筋應(yīng)平直，表面無污垢、銹蝕。3

48、、保證焊條質(zhì)量，選用電焊條必須是正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，證件齊全。4、焊點牢固，籠長、籠徑、主筋搭接、焊接工藝及外形尺寸、除滿足設(shè)計要求以外，需符合jgj94-2008規(guī)范。主筋搭接焊完成后敲開藥皮檢查焊接質(zhì)量，焊縫應(yīng)平整連續(xù)，尤其不得有氣泡和空隙，否則應(yīng)進(jìn)行修補。注漿管連接采用dn38連接管焊接，連接管長度不小于15cm。注漿管位置安裝準(zhǔn)確，與鋼筋籠加強箍筋焊接固定，焊接時調(diào)整電流，避免將注漿管焊漏。5、搬運時采用專用車輛或人工搭運，并應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲。鋼筋籠吊裝時應(yīng)選好吊點，并加設(shè)杉槁，防止變形。6、鋼筋籠吊放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。若受阻不得強行下入，應(yīng)查明原因，酌情處

49、理后再下。鋼筋籠全部入孔后，用吊筋吊正固定，并設(shè)置壓籠管，吊筋長度須計算無誤，使定位后的籠頂標(biāo)高位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁鋼筋籠懸吊。 7、鋼筋籠孔口搭接亦應(yīng)滿足上述第4項的要求，并應(yīng)在技術(shù)員驗收合格的基礎(chǔ)上請監(jiān)理驗收。8、鋼筋籠各項允許誤差要保證在規(guī)范允許的尺寸偏差范圍內(nèi)。 主筋間距 10mm 鋼籠直徑 10mm 箍筋間距 20mm 主筋長度 100mm 9、單面搭接焊時，焊縫長為10d，雙面搭接焊時，焊縫長為5d。4、樁身混凝土灌注質(zhì)量控制1、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管壁厚不小于3mm，內(nèi)徑220250mm，導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)不大于1.5m。不得存在彎曲，凹陷，接頭須用密封圈封實阻水，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，利于混凝土順利流動

50、。2、二次清孔a.二次清孔后的沉渣厚度應(yīng)不大于100mm,孔底泥漿比重不大于1.25。b.二次清孔后，應(yīng)請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行水下混凝土灌注的施工。3、水下混凝土灌注a.混凝土初灌量必須保證初灌后，導(dǎo)管埋入混凝土以下深度不少于1.0m。b.混凝土灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋于混凝土中，一般埋深46米為宜，灌注時應(yīng)經(jīng)常竄動導(dǎo)管，幅度控制在0.51.0米，嚴(yán)禁將其拔出混凝土面造成斷樁。每次拆卸導(dǎo)管長度不得大于6米。c.混凝土灌注接近鋼筋籠底部時，灌注速度應(yīng)放慢，提升導(dǎo)管要平穩(wěn)、謹(jǐn)慎，免得出料沖擊過大，或?qū)Ч軖鞄т摻罨\，造成籠體上浮，混凝土澆注時應(yīng)經(jīng)常觀察測量壓籠桿和吊筋的變化，以便觀

51、察確定鋼筋籠是否有上浮或掉籠情況。d.混凝土必須連續(xù)灌注，中途不得無故停止，單樁澆注時間不宜超過3小時。e.每根樁在灌注混凝土前應(yīng)檢驗混凝土坍落度,確保坍落度1822cm。f.混凝土灌注接近樁頂時應(yīng)經(jīng)常測量混凝土面高度，并使最低混凝土面高于有效樁頂0.81.2米，鑿除泛漿后的混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求。同時應(yīng)增加竄管次數(shù)，確保樁頂混凝土密實度。灌注充盈系數(shù)不小于1。四 水泥土攪拌樁施工質(zhì)量保證措施（1）深層攪拌樁用水泥為ps32.5硅酸鹽水泥，進(jìn)場必須具有出廠質(zhì)量證明書及質(zhì)量檢測報告，進(jìn)場后應(yīng)碼放整齊，妥善保管作好防潮防濕工作。及時與監(jiān)理工程師按批次共同見證取水泥樣品送指定實驗室進(jìn)行復(fù)檢。（2）攪

52、拌樁施工前，應(yīng)對輸漿泵的輸漿量、灰漿從輸漿管到攪拌機噴漿口的時間，起吊設(shè)備的提升速度等施工工參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定。（3）泵送灰漿必須均勻連續(xù)，制作的漿液不得離析，拌制漿液的罐數(shù)、以及泵送灰漿的時間都設(shè)專人記錄。（4）為保證施工質(zhì)量，當(dāng)采用預(yù)攪下沉后噴漿的工藝，預(yù)攪到達(dá)設(shè)計深度以后，應(yīng)在原位噴射攪拌30秒鐘，使灰漿完全到達(dá)樁端，并與樁端土攪拌均勻后再提升。（5）施工時停漿面應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高以上300500mm。（6）施工中如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升。如果停機超過3小時。應(yīng)拆卸輸漿管路，并加以清洗后方可恢復(fù)使用。（7）為確保組與組之間的連接，完成一組樁的

53、一次噴攪后，準(zhǔn)確測量樁機移動尺寸，使樁組間連接緊密，咬合不小于300mm，避免因樁組間搭接不良而造成漏水的質(zhì)量問題。五、降水施工質(zhì)量保證措施（1）降水井采用專用鉆機成井，鉆頭直徑不得小于700mm，鉆至設(shè)計深度后將鉆頭稍微提起后，用清水稀釋泥漿35分鐘，泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求，保證井底無沉砂。（2）下井管前要檢查井管的質(zhì)量和數(shù)量，下管時要慢慢上下提升，嚴(yán)禁強行下管。在下管的過程中隨時檢查井管能否自由轉(zhuǎn)動，有無阻力，發(fā)現(xiàn)有阻力要及時查明原因并進(jìn)行處理。井管下到設(shè)計深度后要將井管固定在孔的中間不能偏斜，以保證填料厚度均一。井管口高出地面0.30.5m。（3）填料前應(yīng)檢查濾料的質(zhì)量，達(dá)到料凈，無雜質(zhì)和土混入，嚴(yán)禁不合格濾料向井內(nèi)填充。填料時要邊填過測量孔深的變化，核對填料數(shù)量與孔深的變化是否相符，發(fā)現(xiàn)異常要查明原因，及時