大體積混凝土澆筑技術(shù)交底（萬科）

1、方案交底記錄建設(shè)單位無錫萬科房地產(chǎn)有限公司工程名稱無錫萬科魅力之城b8組團(tuán)交底日期2012.02.16交底地點(diǎn)現(xiàn)場項(xiàng)目部會(huì)議室交底方案名稱大體積混凝土澆筑方案交底交底內(nèi)容：第一章 編制依據(jù)1、本工程施工合同，施工圖紙（建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖、電氣施工圖、給排水施工圖）、圖紙會(huì)審。2、現(xiàn)行國家或地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集基坑工程設(shè)計(jì)規(guī)程 dbj08-61-97 基坑工程施工監(jiān)測規(guī)程 dg/tj08-2001-2006 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50007-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50204-2002 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50208-2001 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 gb5

2、0108-2008 塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程 ybj224-91 泵送混凝土技術(shù)規(guī)程 jgj/t10-95 大體積混凝土施工規(guī)范 gb50496-2009 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 中國建筑工程總公司第二章 工程概況2.1、總體簡介工程名稱：萬科魅力之城b4b6組團(tuán)工程地點(diǎn)：無錫市濱湖區(qū)太湖大道周新路南側(cè)、五湖大道西側(cè)、大通路北側(cè)建設(shè)單位：無錫萬科房地產(chǎn)有限公司勘察單位: 無錫市民用建筑設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)單位：上海原構(gòu)設(shè)計(jì)咨詢有限公司監(jiān)理單位: 上海福達(dá)工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位: 中建四局第六建筑工程有限公司2.2、工程概況：1、建筑概況：本工程總建筑面積116254平方米，

3、其中地下建筑面積13568.78平方米，地上建筑面積102685.22平方米，共包括6棟住宅樓。2、基礎(chǔ)底板情況本工程地下室塔樓基礎(chǔ)底板厚度為分別為1000mm和900mm，地下車庫底板厚500mm，地下室防水等級(jí)為二級(jí)防水，底板及側(cè)壁為自防水混凝土，防水混凝土抗?jié)B等級(jí)為p6，強(qiáng)度等級(jí)主要為c35。第三章 施工部署3.1施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板混凝土的澆搗以后澆帶為分隔線，每段按進(jìn)度計(jì)劃安排澆搗。混凝土的澆搗必須在基礎(chǔ)側(cè)模、后澆帶模板、集水井模板、電梯井模板、基礎(chǔ)鋼筋、墻柱鋼筋、軸線復(fù)查、標(biāo)高復(fù)查、止水片安裝固定完成，并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，完善工程資料之后開始澆搗。澆搗用汽車泵將混凝土直接送入基坑內(nèi)。1、控制

4、措施項(xiàng)目部根據(jù)施工圖初擬定的混凝土配比，由混凝土供應(yīng)商和現(xiàn)場分別對(duì)大體積混凝土進(jìn)行熱工計(jì)算，并以熱工計(jì)算為基礎(chǔ)，調(diào)整混凝土配比，決定混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑的技術(shù)程序和管理原則，擬定相應(yīng)的溫控、防裂技術(shù)措施，再報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行審核批準(zhǔn)?；炷吝B續(xù)澆搗，一次完成，分區(qū)內(nèi)不留施工縫和不得出現(xiàn)施工冷縫?；炷劣蓪I(yè)攪拌站生產(chǎn)、運(yùn)輸、泵送，專業(yè)廠家應(yīng)具有技術(shù)責(zé)任能力，是大體積混凝土質(zhì)量管理的重要組成部分。由項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理牽頭組織，對(duì)大體積混凝土進(jìn)行測溫、控溫、防裂等質(zhì)量控制。本混凝土由專業(yè)攪拌站生產(chǎn)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)澆筑和保溫防裂，技術(shù)責(zé)任劃分為：混凝土泵到基坑后的溫控防裂措施由現(xiàn)場負(fù)責(zé)，如因溫控不當(dāng)，引起

5、裂縫，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)。而混凝土因原材料不合格或混凝土水泥用量超過商定的標(biāo)準(zhǔn)等質(zhì)量原因，引起混凝土裂縫，則由攪拌站負(fù)責(zé)。雙方既要對(duì)自己所管轄技術(shù)責(zé)任嚴(yán)格把關(guān)，同時(shí)也要對(duì)對(duì)方責(zé)任區(qū)作宏觀監(jiān)控，相互制約，形成質(zhì)量監(jiān)控機(jī)制。2、配合比設(shè)計(jì) 攪拌站根據(jù)混凝土技術(shù)參數(shù)，作混凝土的配比設(shè)計(jì)，并進(jìn)行試配。并須將終配合比交現(xiàn)場，供項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行熱工復(fù)核，項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)后再報(bào)請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行審核批準(zhǔn)。3、混凝土檢測在現(xiàn)場按規(guī)范取樣作為混凝土強(qiáng)度驗(yàn)測的依據(jù)。攪拌站應(yīng)有必要對(duì)現(xiàn)場抽樣實(shí)行技術(shù)監(jiān)控。混凝土強(qiáng)度必須滿足“數(shù)理統(tǒng)計(jì)”合格的規(guī)定。并按規(guī)范制作同條件養(yǎng)護(hù)下的混凝土試件。同時(shí)，施工組負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)控，如入模

6、溫度、坍落度等抽樣檢查，并填寫無錫萬科魅力之城項(xiàng)目混凝土現(xiàn)場質(zhì)量控制記錄表。4、振搗、照明設(shè)備每臺(tái)泵車配備3根振動(dòng)棒（含備用1根）、1臺(tái)打磨機(jī)、動(dòng)力電箱5個(gè)、照明電箱23個(gè)以及碘鎢燈3盞或采用其它照明。3.2施工部署1、為了防止混凝土的有害裂縫的發(fā)生，同時(shí)有效控制表面裂縫的發(fā)展，本工程大體積混凝土在施工方法上擬采取整體水平分層澆筑、分層搗實(shí)的方法（但必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成水平施工冷縫）。同時(shí)，優(yōu)化混凝土配合比，采用低熱化的水泥、摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和減水劑，減少水泥用量，延緩混凝土初凝時(shí)間，增長混凝土的散熱時(shí)間，降低混凝土的出管溫度，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，以達(dá)到控制混凝土內(nèi)外溫差、

7、減少混凝土變形，防止有害裂縫的發(fā)生和開展。2、本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為滿足混凝土澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)施工冷縫，必須選擇生產(chǎn)量大質(zhì)優(yōu)的商品混凝土生產(chǎn)廠家供應(yīng)混凝土，精心組織施工，混凝土供應(yīng)量滿足施工需求，澆筑時(shí)間內(nèi)不間斷供應(yīng)混凝土，同時(shí)在澆筑混凝土前，組織高速的汽車泵進(jìn)行配合施工，以確?；炷吝B續(xù)輸送施工，保證混凝土施工質(zhì)量。3、針對(duì)本工程大體積混凝土的特殊部位，主要是在底板、反柱帽、外側(cè)墻等重要部位，質(zhì)量的好壞直接影響結(jié)構(gòu)性能及使用性能，故混凝土澆筑時(shí)，反柱帽、集水井、底板等構(gòu)件一起澆筑，不留施工縫（除設(shè)計(jì)要求的除外）。這樣，可減少人為接縫，提高混凝土的自身密實(shí)性，降低外墻、

8、底板的滲水機(jī)率，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。4、根據(jù)設(shè)計(jì)、混凝土澆筑計(jì)劃順序和速度等要求，后澆帶將b6區(qū)底板分成7塊，其中只有b61、2、3、4#號(hào)樓下底板屬大體積混凝土底板，4棟樓的尺寸及戶型基本相同。5、集水坑及電梯井落低部分，待底部澆平后停歇12h再澆側(cè)壁及隔墻。外墻高出底板的500mm高止水部分待墻底下的底板混凝土澆筑30min后方能澆筑上凸部分。在初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行二次重復(fù)振搗。6、完善施工場地和道路的質(zhì)量是確保泵車、攪拌運(yùn)輸車正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場車輛行駛繁忙，特別是攪拌運(yùn)輸車自重25t，當(dāng)場地和路基質(zhì)量稍差就會(huì)影響車輛的正常運(yùn)行造成交通堵塞，打亂整個(gè)施工部署。因此

9、現(xiàn)場各種作業(yè)場地、機(jī)具和材料都按劃定的區(qū)域和地點(diǎn)操作堆放，車輛行駛路線分區(qū)規(guī)劃安排，避免混亂，保證行車的安全和暢通。第四章 商品混凝土運(yùn)輸4.1、計(jì)算公式1、泵車數(shù)量計(jì)算公式：n=q n/(q max )2、每臺(tái)泵車需攪拌車數(shù)量計(jì)算公式：n 1=q m(60l/v+t)/(60q)q m=q max式中：n-混凝土輸送泵車需用臺(tái)數(shù)；q n -混凝土澆筑數(shù)量(m3/h)；q max -混凝土輸送泵車最大排量(m3/h)； -泵車作業(yè)效率，一般取0.50.7；n 1-每臺(tái)泵車需配攪拌車的數(shù)量；q m -泵車計(jì)劃排量(m3/h)；q-混凝土攪拌運(yùn)輸車容(m3)；l-攪拌站到施工現(xiàn)場往返距離(km)，

10、考慮堵車因素乘以1.25的折算系數(shù)；v-攪拌運(yùn)輸車車速(km/h)；一般取30；t-一個(gè)運(yùn)輸周期總的停車時(shí)間(min)；-配管條件系數(shù)，可取0.80.9。4.2、計(jì)算結(jié)果澆筑區(qū)域混凝土方量（m3）混凝土泵車機(jī)械效率（m3/h）汽車泵數(shù)量(臺(tái))澆筑時(shí)間（ h）攪拌運(yùn)輸車數(shù)量（輛）b6-110714021310b6-211104021410b6-310904021310b6-410954021310第五章 材料及人員配置5.1、現(xiàn)場管理人員值班安排及任務(wù)分配序號(hào)姓名職務(wù)聯(lián)系電話職 責(zé)1鄭永友項(xiàng)目經(jīng)面負(fù)責(zé)底板澆筑期間的一切事務(wù)2蔣國良生產(chǎn)經(jīng)責(zé)現(xiàn)場施

11、工安排、材料供應(yīng)、質(zhì)量安全管理等事務(wù)3鄭 鵬技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)底板混凝土澆筑的技術(shù)服務(wù)4范曉峰施工工人輪流值班，協(xié)調(diào)現(xiàn)場的施工事務(wù)5曾 佳186515798756溫定利材料科面負(fù)責(zé)材料的供應(yīng)以及參與材料采購事務(wù)7王緒敏測量責(zé)施工測量，對(duì)標(biāo)高控制、墻柱插筋位置控制進(jìn)行監(jiān)控。8沈嘉珍資料員兼試驗(yàn)責(zé)施工資料的收集、匯編，材料送檢等事務(wù)9郭季方動(dòng)力主責(zé)機(jī)械設(shè)、電力保障等事務(wù)10孫錦偉質(zhì)量主責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制及質(zhì)量資料的填報(bào)11馬仁超安

12、全主責(zé)現(xiàn)場施工安全的監(jiān)督及記 12趙偉波預(yù)算主責(zé)合約、施工預(yù)算事務(wù)13張耀春保安隊(duì)責(zé)現(xiàn)場交通的組織和調(diào)度說明：值班人員根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要，生產(chǎn)經(jīng)理合理安排現(xiàn)場值班人員，并實(shí)行內(nèi)部簽字認(rèn)知制度，以便分別落實(shí)責(zé)任。5.2、勞動(dòng)力配置根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際施工情況，項(xiàng)目部與勞務(wù)分包隊(duì)伍商議，保證振搗和布料的中荷、均衡、連續(xù)和澆筑質(zhì)量，擬對(duì)勞動(dòng)力采用“三班倒”的輪流施工制度，嚴(yán)禁工人疲勞操作。共需混凝土工（可抽調(diào)部分鋼筋工配合混凝土澆筑）15人，每班每臺(tái)泵車配備8人，同時(shí)，配備二班制保潔人員。5.3、混凝土材料選擇本工程基礎(chǔ)底板混凝

13、土施工使用泵送商品混凝土。由于底板混凝土量大，對(duì)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B要求較高，故水泥選用水化熱較低、后期強(qiáng)度增進(jìn)好、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)42.5礦渣硅酸鹽水泥，最大水灰比為0.55，最小水泥用量不少于280kg/m3，最大氯離子含量0.3%，最大堿含量3.0%。坍落度控制在120mm20mm以內(nèi)；外加劑、纖維的摻量及品種由混凝土泵站試配確定后，報(bào)請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)。大體積混凝土施工，為了降低水化熱，盡可能地減少單方混凝土水泥用量，充分利用混凝土后期強(qiáng)度。5.4、施工過程中的難點(diǎn)和重點(diǎn)1、溫控指標(biāo)宜符合下列規(guī)定：（1）、混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50；（2）、混凝土澆筑塊體的里表溫差

14、(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度)不宜大于25；（3）、混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d。（4）、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20 2、水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。 3、大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范jgj55外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、采用混凝土60d或90d強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。（2）、所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（3）、拌和水用量不宜大于175kg/m3。（

15、4）、粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。（5）、水膠比不宜大于0.55。（6）、砂率宜為3842%。（7）、拌合物泌水量宜小于10l/m3。4、大體積混凝土的拆模時(shí)間，應(yīng)滿足國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土的強(qiáng)度要求，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應(yīng)大于20；當(dāng)模板作為保溫養(yǎng)護(hù)措施的一部分時(shí)，其拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的溫控要求確定。第六章 主要施工方法6.1、工藝流程6.2、大體積混凝土澆筑1、混凝土分段澆筑以后澆帶、施工縫為分界線分段連續(xù)澆筑，循序合攏。集水坑及電梯井落低部分，待底部澆平后

16、停歇12h再澆側(cè)壁及隔墻。外墻高出底板的500mm高止水部分待墻底下的底板混凝土澆筑30min后方能澆筑上凸部分。在初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行二次重復(fù)振搗。根據(jù)后澆帶的分布情況，底板劃分7塊進(jìn)行澆筑。2、混凝土澆筑混凝土澆筑采用分段分層“一個(gè)坡度，循序退打，一次到頂”的方法。商品混凝土由自動(dòng)攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，由汽車泵泵送混凝土，從基坑一端推進(jìn)到另一端，每次澆筑厚度根據(jù)混凝土輸送能力、施工段寬度及坡度、混凝土初凝時(shí)間進(jìn)行計(jì)算，每層厚度300mm400mm。若有意外，混凝土輸送能力下降，則立刻減小混凝土澆筑厚度，確保在底板混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑混凝土的斜面前中后設(shè)置3道振搗器振搗并

17、采用二次振搗。下料要連續(xù)均勻，電梯井坑下料應(yīng)對(duì)稱下料，下料接縫控制在3h內(nèi)。分皮分層澆時(shí)，使用振動(dòng)器快插慢拔，平面呈梅花狀，間距不大于350mm，振動(dòng)器在每一插點(diǎn)時(shí)間以混凝土表面呈水平，以不出現(xiàn)水泥漿、不再冒氣泡，不顯著沉陷為度，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為2030sec，振動(dòng)時(shí)加強(qiáng)距地下墻邊200mm左右范圍混凝土的振搗?？刂坪脗?cè)模的振搗時(shí)間，下料不得對(duì)側(cè)模板直沖。澆筑時(shí)，每隔30min采取在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗的措施，以排出混凝土的泌水、在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋間握裹力、增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。每層混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，前層混凝土必須在初凝前被新澆

18、混凝土所覆蓋，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土50mm，以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿，不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)。不能漏振和過振。混凝土澆筑到頂后用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距要確保相鄰搭接50mm，防止漏振。本工程設(shè)計(jì)鋼筋間距最小為100mm，鋼筋密集區(qū)，采用小振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，縮小插入間距，并加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控，已保證其澆筑質(zhì)量。同時(shí)，在已澆筑成型的混凝土表面較厚的水泥砂漿，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。注意控制混凝土間隔澆搗的時(shí)間，下一次混凝土的澆搗需在上一次混凝土未初凝前澆搗，一般不超過2h，以保證混凝土接縫嚴(yán)密連續(xù)成整體，無施工冷

19、縫。所有止水吊模外墻、地梁必須二次振搗密實(shí)，間隔12h，以防墻、地梁底根部出現(xiàn)裂縫、爛根、蜂窩麻面、狗洞等。3、混凝土上表面標(biāo)高控制在澆筑混凝土前，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高控制點(diǎn)引測至第二道支撐的側(cè)立面、以及格構(gòu)柱上，并在墻、柱插筋上測得高出1m的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，對(duì)標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行加密分布。使用時(shí)使加密點(diǎn)之間的細(xì)麻線緊繃，用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高，收平必須依據(jù)標(biāo)高牽線找平，注意墻柱、墻周邊平整度控制在-5mm以內(nèi)。4、泌水排除方法當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑，使集水坑逐步縮小成小潭，用

20、軟軸泵及時(shí)排除，采用這種方法排除最后階段的所有泌水。5、混凝土表面二次抹平混凝土澆筑到頂面，用平板振動(dòng)器振實(shí)后，隨即用括尺括平，用鐵板抹平整一道，待混凝土終凝前，用木蟹槎一遍，并保證標(biāo)高準(zhǔn)確。6、質(zhì)量要求項(xiàng) 目誤 差 值墻柱梁軸線位移5mm墻柱梁軸線位移3mm柱高-5+2mm相鄰兩板高低差2mm表面平整度2mm預(yù)留洞口等位移10mm序號(hào)質(zhì) 量 要 求1模板、鋼筋應(yīng)派專人守候，隨時(shí)檢查模板、鋼筋等有無變形，并及時(shí)恢復(fù)或加固2混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，振動(dòng)棒的作用范圍控制在其1.5 倍作用半徑內(nèi)3振動(dòng)棒應(yīng)跟隨下料混凝土，振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)不應(yīng)直接振動(dòng)模板和鋼筋4混凝土的澆搗間隙時(shí)間以上一次混凝土未初凝前進(jìn)行下一

21、次澆搗，以保證無施工縫的存在5成型混凝土的平整度、垂直度符合規(guī)范規(guī)定要求6澆搗時(shí)，有防水要求的房間或者部位按設(shè)計(jì)要求應(yīng)低于樓板結(jié)構(gòu)面標(biāo)高20mm第七章 混凝土養(yǎng)護(hù)7.1、一般要求混凝土在5月份開始澆筑，根據(jù)無錫市的氣溫情況混凝土澆筑溫度取25，混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用c35，每立方米水泥用量按320（kg）計(jì)算，42.5礦渣水泥，水泥水化熱查表得375（kj/kg），混凝土比熱c取0.97（kj/kgk），混凝土比重取2400（kg/m3），混凝土的最終絕熱溫升得：t h（mckf）q/(c)t h混凝土最大絕熱溫升（）；m混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3），本例取320（kg/m3）；f

22、混凝土活性摻合料用量（kg/m），本例取57（kg/m）；k摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.30；q水泥28d水化熱，查表得375（kj/kg）；c混凝土比熱、取0.97kj/（kgk）； 混凝土密度、取2400（kg/m3）；則 th(3200.357)375/(0.972400)54.3（）根據(jù)混凝土保溫材料計(jì)算公式式中：x為保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，取0.17 為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.3 kb為傳熱系數(shù)修正值，取2.0 t 2為混凝土表面溫度，取26t q為大氣平均溫度，取24t max為計(jì)算混凝土最高溫度，54.3則 0.003h 當(dāng)?shù)装搴穸葹?000mm時(shí)，3（mm）現(xiàn)場實(shí)際施工時(shí)根

23、據(jù)此測試，在混凝土表面鋪設(shè)一層薄膜和一層麻袋/草袋。鋪設(shè)時(shí)，薄膜及麻袋搭接鋪設(shè)，同時(shí)上下層搭接相應(yīng)錯(cuò)位，不得有混凝土露面的部位，確保保溫材料對(duì)底板的保溫養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土澆筑后的前三天，混凝土處于升溫階段。為了嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，確?；炷恋馁|(zhì)量，在混凝土澆搗結(jié)束，待其初凝開始，基本可以上人行走而無腳印時(shí)，即覆蓋一層塑料薄膜作養(yǎng)護(hù)，上面再蓋一層麻袋起保溫保濕作用。由于在塑料薄膜、麻袋覆蓋條件下，保溫充分發(fā)揮混凝土徐變特性，降低溫度應(yīng)力，減少混凝土降溫梯度，控制有害裂縫出現(xiàn)。7.2、放棄保溫措施的前提序號(hào)前提1在測溫?cái)?shù)據(jù)指導(dǎo)下，即溫度達(dá)到最大峰值后，呈回落趨勢(shì)，當(dāng)內(nèi)部與大氣溫差不大于

24、20，方可部分掀去2全部麻袋不可在同一天全部掀去或成片掀去，分二天進(jìn)行，每天采用間隔夾花方式掀去1/2左右，使溫度通過有限的空間逐步散去，避免急劇降溫，余下部分麻袋在第二天掀去3為了不影響工期，彈線進(jìn)行下道工序施工時(shí)，成條狀提前掀去部分麻袋，在晚上停止施工時(shí)重新覆蓋麻袋于混凝土面7.3、保溫養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑后12h或混凝土終凝后，覆塑料膜一層。塊間搭接100mm以上，上覆麻袋一層，實(shí)行保溫養(yǎng)護(hù)，防熱散失大，引起混凝土的芯部與表面間溫差大于25，引起混凝土裂縫。要求溫差不大于25。覆膜養(yǎng)護(hù)期15d，待測溫分析圖結(jié)果出來以后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人發(fā)布拆除保溫養(yǎng)護(hù)的指令，其余任何人不得擅自發(fā)出拆除保溫養(yǎng)護(hù)

25、的指令。從第4天起，可局部揭蓋放線，彈好線隨即覆蓋（不可大面積揭蓋）。扎筋后，剪力墻、暗柱部位可局部露出關(guān)模，其余部位仍應(yīng)覆蓋到解除保溫指令為止。第八章 大體積混凝土溫度監(jiān)控8.1、一般要求1、分層澆搗措施 為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用斜面分段分層踏步式澆搗方法，按16坡度自然流淌，分層厚度為400mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂，使混凝土充分散熱，從而減少混凝土的熱量，且混凝土振搗后產(chǎn)生的泌水必須排走，保證混凝土的質(zhì)量。2、混凝土澆搗時(shí)間的控制根據(jù)超厚混凝土施工過程中的流淌鋪攤面及收頭等因素，考慮混凝土的初凝時(shí)間控制在6h以上，同時(shí)在混凝土面上下層覆蓋

26、時(shí)間間隔不得超過2h，混凝土從攪拌后4h內(nèi)必須下料入模。8.2、溫度控制措施混凝土入模溫度，以工業(yè)用溫度計(jì)直插新澆的混凝土內(nèi)直接讀取。混凝土初凝后，在解除保溫養(yǎng)護(hù)之前，覆膜蓋以下（即被蓋下）測溫，測溫周期與混凝土內(nèi)部測溫周期相同。混凝土初凝后到保溫養(yǎng)護(hù)結(jié)束，測量混凝土底部、中部、表面三處的溫度變化數(shù)值。專人收聽氣象預(yù)報(bào)，保溫養(yǎng)護(hù)期間凡氣溫陡降8以下，必須向總工程師報(bào)告，采取加蓋保溫材料等養(yǎng)護(hù)措施。8.3、測溫技術(shù)1、測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計(jì)，溫度計(jì)經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為0100；2、測溫點(diǎn)埋設(shè)要求為了全面反應(yīng)混凝土在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮鋼管。測溫度的位置必須具

27、有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為1m的底板中離上表面100mm處設(shè)一測點(diǎn)，在離上表面500mm處（中心）設(shè)一測點(diǎn)，在距底部表面200處（底部）設(shè)一測點(diǎn)。3、測溫點(diǎn)布設(shè)測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點(diǎn)和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬共設(shè)置4個(gè)測溫點(diǎn)，沿對(duì)角設(shè)置3個(gè)測溫點(diǎn)，分別布置在2個(gè)角點(diǎn)及電梯基坑1個(gè)，1個(gè)在集水井旁。每個(gè)測溫點(diǎn)位置埋設(shè)48薄皮鋼管，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進(jìn)入。測溫點(diǎn)應(yīng)盡量布置于集水井、電梯井等厚度較大的混凝土處，以b6-1#樓為例，具體布置位置詳見下圖。其他三處大體積混凝土布置同此做法。4、測溫控制混凝土澆搗時(shí)間，每天

28、測溫6次，選在溫差變化較大時(shí)間點(diǎn)，從早上開始，分別選在7:00、11:00、13:00、17:00、21:00和2:00，進(jìn)行不間斷測溫，準(zhǔn)確全面掌握初次混凝土的升溫情況和混凝土入模后溫度變化情況。8.4、測溫?cái)?shù)據(jù)處理每日的測溫記錄表（詳見附表）報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人鄭鵬，最后繪制溫度曲線圖。對(duì)各階段測溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算分析，經(jīng)計(jì)算一旦出現(xiàn)異常情況，立即采取相應(yīng)措施，避免裂縫的出現(xiàn)。計(jì)算公式如下： 大體積混凝土基礎(chǔ)各降溫階段綜合最大溫度收縮拉應(yīng)力，按下式計(jì)算：降溫時(shí)，混凝土的抗裂安全度應(yīng)滿足下式要求：式中： (t)各齡期混凝土基礎(chǔ)所承受的溫度應(yīng)力(n/mm 2 )；混凝土線膨脹系數(shù)，取1.010 -5；

29、混凝土泊松比，當(dāng)為雙向受力時(shí)，取 0.15；ei(t)各齡期綜合溫差的彈性模量(n/mm2)；ti(t)各齡期綜合溫差（）；均以負(fù)值代入；si(t)各齡期混凝土松弛系數(shù)；cosh雙曲余弦函數(shù)；約束狀態(tài)影響系數(shù)，按下式計(jì)算：h大體積混凝土基礎(chǔ)式結(jié)構(gòu)的厚度(mm)；cx地基水平阻力系數(shù)(地基水平剪切剛度)(n/mm2)；l基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)底板長度(mm)；k抗裂安全度，取1.15；ft混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm)。8.5、溫度控制指標(biāo)1、混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100mm）不大于20；2、混凝土表面溫度（表面以下 100mm）與混凝土表面外50mm處的溫差不大于25；3、降溫速度不大于1.5/d

30、；4、撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20；5、出罐溫度不大于35；6、控制混凝土運(yùn)輸和入模溫度。8.6、裂縫控制本工程為高層建筑，塔樓底板部分屬于大體積混凝土，它具有塊體相對(duì)較厚，混凝土強(qiáng)度等級(jí)與抗?jié)B等級(jí)較高的特點(diǎn)。因此，如何控制混凝土的內(nèi)外溫差、溫度變形（應(yīng)力）引起的裂縫提高混凝土的抗?jié)B、抗裂和抗侵蝕性能是十分關(guān)鍵和必要的。1、混凝土級(jí)配調(diào)整優(yōu)化混凝土級(jí)配，減小水灰比，采用摻粉煤灰和減水劑的“雙摻”技術(shù)。摻加纖維以抵抗收縮應(yīng)力，控制裂縫的生成?？刂圃牧?，降低混凝土水化熱峰值，減少混凝土收縮，提高混凝土抗拉強(qiáng)度及極限拉伸。2、降低混凝土入模溫度 盡可能降低混凝土入模溫度，入模溫度控制

31、在比環(huán)境溫度高5范圍之內(nèi)?；炷练謱訚仓訌?qiáng)振搗。3、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土的坍落度，應(yīng)嚴(yán)格控制在120mm20mm之間?；炷涟韬衔锏臏囟炔灰说陀?0，澆筑成型后的溫度不宜低于5。在有條件時(shí)，應(yīng)盡量提高混凝土的溫度，并盡量延長混凝土在成型后保持正溫的時(shí)間?；炷翝仓螅渎懵侗砻鎽?yīng)在收水后用塑料薄膜、麻袋等覆蓋物覆蓋保護(hù)以防止脫水。4、防滲措施加強(qiáng)對(duì)混凝土的配合比的監(jiān)督，要求商品混凝土供應(yīng)商嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的防滲等級(jí)進(jìn)行配比，力求做到混凝土配比的最優(yōu)化配比，同時(shí)還應(yīng)嚴(yán)格混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸。加強(qiáng)現(xiàn)場混凝土的收料及泵送管理，嚴(yán)禁向混凝土中添加生水和超過初凝時(shí)間后向泵車傾倒混凝土。澆搗混凝土要密實(shí)

32、，振動(dòng)棒的振動(dòng)要連續(xù)不能漏振且不能超過振動(dòng)棒的作用范圍。在澆外墻施工縫混凝土前要認(rèn)真檢查鋼板止水片是否按設(shè)計(jì)要求連續(xù)安裝和固定，混凝土的澆筑必須在底板混凝土未初凝前澆搗并二次澆搗密實(shí)，防止出現(xiàn)爛根和孔洞進(jìn)而滲水。外墻用的對(duì)拉止水螺桿止水片焊接牢固不漏水。止水帶在安裝模板以前清理松動(dòng)和不規(guī)則的混凝土以及垃圾，澆混凝土以前用水濕潤模板和止水帶并用同等級(jí)的砂漿接縫50100mm厚。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)措施如保溫澆水噴淋等。嚴(yán)格做好外墻的防水處理。第九章 管理保證9.1、管理保證1、混凝土澆筑前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備工作，由總工程師簽發(fā)混凝土澆筑令后，方能開始澆筑混凝土。2、大體積混凝土澆筑必須認(rèn)真按該施工方案組

33、織施工，未經(jīng)方案審核人同意不得隨意變動(dòng)3、施工現(xiàn)場對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在混凝土運(yùn)輸全過程和施工現(xiàn)場臨時(shí)加水。4、試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。5、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。6、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9.2、技術(shù)保證混凝土原材料和配合比控制粗骨料選用530mm連續(xù)級(jí)配石子，含泥量1%，針狀、片狀顆粒含量1.5%；細(xì)骨料用中粗砂，含泥量1%。拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，

34、以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù)，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足超高層建筑可泵送要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。水泥選用低水化熱水泥?；炷翑嚢栀|(zhì)量控制定期對(duì)混凝土攪拌站回訪監(jiān)督，對(duì)混凝土供應(yīng)情況、坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標(biāo)及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況等做出評(píng)價(jià)，并填寫回訪表作為內(nèi)控。在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確?；炷翝仓刂苹炷翝仓安捎猛瑯铀嘤昧康纳皾{潤管，有施工縫的部位鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度50100mm。混凝土澆筑前要求攪拌運(yùn)輸車高速運(yùn)轉(zhuǎn)1min，使卸料時(shí)單車混凝土的品質(zhì)均勻及時(shí)

35、檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性，混凝土坍落度做到每車必測，嚴(yán)禁使用坍落度不符合要求的混凝土。發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)及時(shí)和攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整混凝土分層澆筑?；炷恋恼駬v應(yīng)快插慢拔， 避免撬振鋼筋、模板， 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，要避免過振產(chǎn)生離析。澆筑混凝土的過程中派專人看護(hù)模板， 發(fā)現(xiàn)模板變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過35h，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。凝土澆筑時(shí)，用4m刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)收面。在混凝土終凝前，

36、必須鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫修整壓平?，F(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊。所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)，保證條件與實(shí)際混凝土條件相同，操作面附近必須準(zhǔn)備有振動(dòng)臺(tái)、模具等有關(guān)器具?；炷琉B(yǎng)護(hù)控制混凝土應(yīng)在澆筑12h后加以覆蓋，并保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)；豎向構(gòu)件派專人養(yǎng)護(hù)，。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。嚴(yán)格監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差變化，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過25時(shí)，應(yīng)及時(shí)再次覆蓋保溫材料等措施，確保混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。混凝土施工成品保護(hù)已澆筑的坡道板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后方可上人?；炷翝仓駬v及完工時(shí)，要保持鋼筋的正確的位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。混凝土施工過程中，對(duì)玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時(shí)清理干凈，不得損壞棱角。樓梯踏板采用竹膠板或木模板保護(hù)，樓梯角處可用 10的圓鋼防止破損；門洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陽角在模板拆除后采用竹膠板、木模板或pvc板做護(hù)角保護(hù)。第十章 安全文明保證序號(hào)安全文明保證措施1嚴(yán)格遵守安全六大紀(jì)律和安全操作規(guī)程2澆筑混