某商業(yè)廣場通風(fēng)空調(diào)施工組織設(shè)計

1、一、施工方案 一).工程概況1.xx商業(yè)廣場是湖南xx集團股份投資興建的大型商業(yè)建筑，位于Ccc路之間，是集大型超市、娛樂、商貿(mào)和四星級酒店為一體的綜合工程項目。本工程包括商場、休閑及客房中央空調(diào)、通風(fēng)；地下室停車場及設(shè)備房機械通風(fēng)、商場部分通排分；整棟大樓消防防排煙。xx商業(yè)廣場高10層，地下一層，地下車庫兩層，建筑面積11萬平方米。本工程設(shè)計分為1、2、3區(qū)，1區(qū)負一層至二層為商場，三、四層為休閑，五至十層為客房；2區(qū)負一層至四層為商場；3區(qū)地下室為停車庫。1、2區(qū)均設(shè)計中央空調(diào)系統(tǒng)，夏季制冷，冬季采暖。空調(diào)面積90000m2。本工程采用三臺水冷離心式冷水機組制冷，裝機容量10723KW；

2、采用電熱熱水鍋爐蓄熱和燃氣鍋爐供熱，包括空調(diào)和衛(wèi)生熱水供熱。整個空調(diào)水系統(tǒng)采用機械同程閉式循環(huán),1區(qū)一至二層為一個獨立系統(tǒng),可單獨運行、管理;1區(qū)負一層、三層、四層為一個系統(tǒng)；1區(qū)五至十層為一個系統(tǒng)；2區(qū)負一層至四層為一個系統(tǒng)。系統(tǒng)膨脹水箱設(shè)置于五層、十層屋頂。冷凍水、冷卻水、熱水系統(tǒng)上均設(shè)置過濾型水處理器，對整個水系統(tǒng)及時進行防腐、防銹、超凈過濾排污?？照{(diào)水系統(tǒng)末端采用風(fēng)機盤管和超薄型吊頂風(fēng)柜，客房每層設(shè)置新風(fēng)處理機?？照{(diào)末端凝結(jié)水均通過立管排至裙房屋頂或地下一層的集污井。xx商業(yè)廣場機房位于裙樓5層，設(shè)備有離心式冷水機組，常壓燃氣熱水鍋爐，常壓電熱水鍋爐，冷卻塔、水泵、熱交換器、水處理器、

3、風(fēng)機、風(fēng)機盤管等。2.本工程要求質(zhì)量標準：省級優(yōu)良標準。施工安裝標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計圖紙、設(shè)計變更、設(shè)備說明書及相關(guān)國家標準和規(guī)范要求。二） 施工組織與部署 2.1施工組織工期目標嚴格按照招標文件要求，248天完成全部的安裝內(nèi)容質(zhì)量目標確保省優(yōu) 安全目標杜絕死亡事故發(fā)生，月輕傷頻率控制在3以內(nèi)。管理目標按“三合一”管理體系進行現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)“湖南省施工現(xiàn)場文明工地”環(huán)境保護

4、目標嚴格控制揚塵，避免對周圍環(huán)境造成影響,項目經(jīng)理部的組建見下圖：項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人預(yù)算員材料員質(zhì)安員空調(diào)工程師資料員管道工程師 1區(qū)、3區(qū)作業(yè)隊2區(qū)作業(yè)隊保溫防腐班組普工班組空調(diào)班組管工班組維 修 班 組2.2 施工部署安裝施工：1區(qū)、3區(qū)設(shè)1個施工作業(yè)隊，2區(qū)設(shè)1個施工作業(yè)隊，每個作業(yè)隊下設(shè)管工、通風(fēng)和防腐保溫班3個班組。每個班組下設(shè)3個小班組分別分區(qū)進行施工。作業(yè)隊、班組之間勞動力可相互調(diào)節(jié)。在施工準備階段，專業(yè)工程師向勞務(wù)班組進行技術(shù)交底，檢查考核擬進場勞務(wù)人員的相關(guān)證件和技術(shù)水平。開始施工前先進行專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋，加強各作業(yè)班組、土建等的緊密配合。，保障材料、人員、設(shè)備的及時到位，協(xié)調(diào)

5、好與其它施工隊伍的關(guān)系。（1）合理安排勞動力計劃和設(shè)備機具使用計劃（詳見安裝計劃表）。（2）因主材主要由業(yè)主提供，業(yè)主提供材料管理見質(zhì)量保證措施中材料管理。安裝收尾及聯(lián)合調(diào)試階段，由有關(guān)專業(yè)施工作業(yè)組各抽調(diào)13名主要人員組成一個聯(lián)合調(diào)試組。負責(zé)整個工程的收尾、調(diào)試、開通工作。技術(shù)員應(yīng)作好測試記錄，并請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方簽字認可，以便作為交工資料存檔。并作好提請相關(guān)部門（單位）驗收的準備工作。（1）本工程的保修服務(wù)期限按建設(shè)部80號文件執(zhí)行。（2）保修期內(nèi)，由各施工作業(yè)班組抽調(diào)12名技術(shù)工人組成一個保修班組，長駐現(xiàn)場，由本項目技術(shù)負責(zé)人兼任保修組組長，將保修組人員的聯(lián)系 通告業(yè)主和工程使用單位，

6、以便及時聯(lián)絡(luò)。（3）當(dāng)保修期滿后出現(xiàn)運行故障，我司仍將為業(yè)主提供維修保養(yǎng)服務(wù)。（4）工程臨近結(jié)尾時，邀請業(yè)主擬派維護人員參與管理，使其盡快熟悉現(xiàn)場，進入角色，并能熟練掌握設(shè)備的操作程序。（5）工程移交后，將公司本部各專業(yè)技術(shù)主管人員的聯(lián)絡(luò)方法告知業(yè)主，便于雙方技術(shù)人員就工程維修事宜溝通。（6）一旦接到業(yè)主維修指令,維修人員在業(yè)主要求時限內(nèi)到達現(xiàn)場。3.施工平面布置3.1現(xiàn)場概況據(jù)施工總平面設(shè)計，以充分保障各階段的施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的。在工程施工前，制訂詳細的大型機具使用及進退場計劃，對主材生產(chǎn)、加工、堆放、運輸場地進行設(shè)計，同時制訂具體實施方案，并嚴格執(zhí)行，獎罰分明，實施施工

7、平面的科學(xué)、文明管理。在施工過程中，項目部將采取強有力的現(xiàn)場文明施工、環(huán)保、消防措施，保證對周圍環(huán)境干擾降到最低程度。施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃基礎(chǔ)上形成、主材、機械、勞動力的進退場計劃，以確保工程進度，充分、均衡的利用平面為目標，制訂出符合實際情況的平面管理實施計劃，進行動態(tài)調(diào)控管理。3.2、總平面布置（詳見附圖）本工程采取集中辦公的形式,以便于施工協(xié)調(diào),辦公區(qū)、加工場地、庫房擬設(shè)置在2區(qū)一層指定的用地區(qū)域內(nèi)。生活區(qū)在施工現(xiàn)場附近就近租賃。（1）充分利用現(xiàn)有場地，不多占，不浪費。（2）確保安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護?，F(xiàn)場用電網(wǎng)絡(luò)用電纜采用三相

8、五線制分區(qū)制連接，在廣場的每一區(qū)的每一層均設(shè)置一個配電箱，采用五芯電纜從業(yè)主指定的供電點引入。備配泡沫滅火器和干粉滅火器，以應(yīng)付不同類型的火災(zāi)事故。在施工過程中，項目部將采取強有力的現(xiàn)場文明施工、環(huán)保、消防措施，保證對周圍環(huán)境干擾降到最低程度。三).主要施工方法及技術(shù)要求空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)中的風(fēng)管、煙管：地上部分空調(diào)風(fēng)管和通風(fēng)管道均采用鍍鋅鋼板制作，地下室通風(fēng)及防排煙風(fēng)管采用無機不燃玻璃鋼風(fēng)管，風(fēng)管厚度按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范（GB50243-2002）確定。當(dāng)風(fēng)管邊長1000mm時，風(fēng)管必須設(shè)置加強筋。排煙風(fēng)管軟接采用石棉制品。鍋爐煙管采用3mm厚鋼板焊接。除銹后內(nèi)外刷兩道耐高溫防銹漆?？照{(diào)系

9、統(tǒng)的施工，分三個班組按三個區(qū)段進行，每個班組設(shè)風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)和設(shè)備安裝的小組負責(zé)人。采取分系統(tǒng)、分層、分片區(qū)施工，小組作業(yè)人員既交叉作業(yè)又相互配合進行。空調(diào)施工的主要施工程序如下：設(shè)備安裝及單體調(diào)式風(fēng)管漏風(fēng)檢驗風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管及部件制作與土建配合預(yù)埋水管安裝及沖洗、試壓系統(tǒng)調(diào)試、試運行配合裝飾風(fēng)口安裝風(fēng)管及管道防腐和保溫交工驗收3.1風(fēng)管及部件制作玻璃鋼風(fēng)管擬采用廠家成品，由業(yè)主供應(yīng)后，我方組織施工隊伍進行安裝。鍍鋅風(fēng)管及部件制作安裝均按流水作業(yè)法組織施工，各施工工序委派專人負責(zé)，風(fēng)管及部件制作的施工工序如下：風(fēng)管及部件預(yù)制施工工序：領(lǐng)料拼板、放線、下料剪切、倒角咬口折方合縫鉚法蘭、翻邊加固

10、檢驗編號成品堆放法蘭加工施工工序型鋼矯正劃線、下料鉆眼、釘眼焊接成型鉆孔除銹刷油檢驗成品堆放(1)風(fēng)管加工前，把風(fēng)管配件按樓層，分系統(tǒng)部件，分類編號，確定風(fēng)管配件的實際加工尺寸，本計劃中應(yīng)加工件的編號、規(guī)格、長度、數(shù)量、完成時間。加工前選料一定要符合設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范要求。(2)風(fēng)管與配件的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象。風(fēng)管的外形尺寸（mm）的允許偏差應(yīng)符合下表：直徑或大邊長矩形風(fēng)管外表平面度矩形風(fēng)管管口對角線之差法蘭平面度風(fēng)管兩直徑之差300332330150034235011000452410011500463515012000573520006835焊接鋼板風(fēng)管，采用氣焊

11、焊接，除銹后內(nèi)外刷兩道耐高溫防銹漆。3.2 風(fēng)管及部件安裝(1)風(fēng)管及部件安裝施工工序:風(fēng)管、吊桿橫擔(dān)預(yù)備放線、定位安裝吊架風(fēng)管連接安裝就位漏風(fēng)試驗檢驗作隱蔽記錄風(fēng)管法蘭的保溫(2)風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a.風(fēng)管與部件支、吊架的形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范要求。其風(fēng)管吊、托架的間距為：風(fēng)管直徑或大邊400mm時，間距為2.5mm。懸吊的風(fēng)管應(yīng)每隔10m設(shè)置防止擺動的固定點。b.風(fēng)管與其吊架之間須墊入與保溫保冷層同等厚度的經(jīng)過防腐處理之木質(zhì)墊塊以防止產(chǎn)生冷橋。c.風(fēng)管支、吊、托架應(yīng)置于保溫層的外部，同時應(yīng)避免在法蘭測量孔，調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支、吊、托架。d.支、吊架不宜設(shè)在風(fēng)口閥門、檢

12、查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200 mm。應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。e.風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于或等于400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于400mm，間距不應(yīng)大于3m，風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少有2個固定點。戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。f.當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。（3）風(fēng)管安裝：a.風(fēng)管的連接長度應(yīng)按風(fēng)管的壁厚，法蘭與風(fēng)管的連接方法安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定，為了安裝方便，盡量在地面上進行連接，在風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。b.風(fēng)管安裝

13、應(yīng)先干管后支管或豎風(fēng)管的由下至上的順序安裝，風(fēng)管沿墻敷設(shè)時，管壁距墻面至少應(yīng)保留150mm的距離，以便于操作。c.風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時為2mm；當(dāng)大于300mm時為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形風(fēng)管法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。 (4)風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。(5)風(fēng)管法蘭的連接應(yīng)平等、嚴密，螺栓露出長度一致，同一管段的法蘭螺母應(yīng)在同一側(cè)。法蘭間的填料（密封膠條或石棉繩）均不應(yīng)外露在法蘭以外。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換。玻璃鋼風(fēng)管法蘭與相連的部件

14、法蘭連接時，法蘭高度應(yīng)一致，法蘭兩側(cè)必須雖鍍鋅墊圈。(6)風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置正確，受力應(yīng)均勻。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口，閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。(7)風(fēng)管支、吊架的間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸小于400mm時，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm時，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。(8)風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲，風(fēng)管安裝水平度的允許偏差為3mm/m；其全長上的總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直風(fēng)管安裝的垂直度允許偏差為2mm/m，全高上的總

15、偏差不應(yīng)大于20mm。(9)風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，接口應(yīng)緊密不漏風(fēng)，法蘭間墊3mm阻燃密封膠襯墊。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。(10)風(fēng)管穿越墻、樓板處，所留空隙應(yīng)用防水、吸聲材料填實，風(fēng)管穿越沉降縫或變形縫處，需作軟連接處理。(11)穿出屋面風(fēng)管防風(fēng)雨處理為風(fēng)管向下45彎，并加不銹鋼絲網(wǎng)。(12)保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。(13)安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時，必須注意將手柄配置在便于操作的部位。(14)安裝防火閥、排煙閥時，應(yīng)先對其外觀質(zhì)量和動作靈活性、可靠性進行檢驗，確認合格后方能安裝，并務(wù)必保證防火閥氣流方向與閥體上箭頭方向一致，嚴禁反

16、向。并便于電信號線的接駁。(15)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。(16)風(fēng)口與風(fēng)管的連接，采用伸縮軟管。3.3 風(fēng)管漏風(fēng)或漏光檢驗所有空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)與排風(fēng)系統(tǒng),從制作至施工安裝環(huán)節(jié)均需采取密封防漏措施,風(fēng)量檢測,整個系統(tǒng)的漏風(fēng)量不得超過該系統(tǒng)總風(fēng)量的3%,在施工安裝過程中應(yīng)分段進行漏風(fēng)檢測。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，宜采用分段檢測、匯總分析的方法，采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈，以每10m

17、接縫漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。在漏風(fēng)漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條形縫，應(yīng)做密封處理。3.4 設(shè)備安裝工藝流程基礎(chǔ)檢查驗收基礎(chǔ)放線設(shè)備開箱檢查設(shè)備搬運就位初平基礎(chǔ)灌漿設(shè)備清洗潤滑設(shè)備精平二次灌漿設(shè)備試運行交工驗收設(shè)備吊裝：本工程有兩個制冷機房，五屋設(shè)備采用吊車吊裝；地下室外設(shè)備采用5噸卷揚機吊裝。（具體方法見施工前的設(shè)備吊裝方案）集水器、分水器、膨脹水箱等設(shè)備的安裝支架或底座的尺寸位置應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正，牢固。平面位置允許偏差為15mm。標高允許偏差為5mm，垂直度允許偏差為1/1000。機組的安裝制冷設(shè)備采三臺水冷離心式冷水機組，供熱采用電熱

18、熱水鍋爐蓄熱和燃氣鍋爐。a.機組體積大，重量重，設(shè)備運輸就位比較困難，對運輸?shù)缆芬蟊容^高。本方案采用吊車直接吊上五層，并在設(shè)備底座下鋪設(shè)滾杠，利用一臺5噸卷揚機配合滑輪組牽引就位。b.安裝時應(yīng)當(dāng)首先校正基礎(chǔ)的水平度，水平度允許偏差每米5且長10mm，機組就位后，應(yīng)找正水平，其縱、橫向水平度不應(yīng)超過1/1000。利用千斤頂微調(diào)機組的縱、橫向位置及標高，并在冷水機組與基礎(chǔ)間墊上10mm厚橡膠板。c.機組的抽真空、灌制冷劑、調(diào)試在機組生產(chǎn)廠商指導(dǎo)下進行。d.機組的啟動運轉(zhuǎn)應(yīng)符合的要求，啟動運轉(zhuǎn)、潤滑油的壓力、溫度和各部分的供油情況，油冷卻器的水管供水應(yīng)暢通，啟動油泵，通過油壓調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)油壓，使之

19、與排氣壓力差符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的程序進行。調(diào)節(jié)四通閥，使之處于減負荷或增負荷的位置，并檢查滑閥移動是否正常，機組作短時間的全速運轉(zhuǎn)，并觀察壓力表的壓力、電流表的電流，檢查主機機體與軸承處的溫度，聽聽有無異常聲音。機組安裝基礎(chǔ)圖：泵的安裝(1)開箱檢查建設(shè)單位將設(shè)備交付施工單位時，雙方按下列項目進行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄。1)箱號和箱數(shù)及包裝情況；2)設(shè)備名稱、型號和規(guī)格數(shù)量；3)全部零件、部件、附件、附屬材料和工具，以及出廠合格證書和其他技術(shù)文件的齊全情況；4)有無銹蝕和損壞等情況。(2)水泵的搬運和就位水泵搬運就位采用兩臺2噸的手動液壓叉車拖運至裝位置，利用滾杠或三角架在基礎(chǔ)上就位。

20、(3) 泵的調(diào)整泵的調(diào)整包括初平和精平。初平時將水平儀放在泵座的基礎(chǔ)面上，通過調(diào)整底座與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度，使標高、水平及中心均接近要求，再進行地腳螺栓孔的灌漿。待混凝土保養(yǎng)期滿后，擰緊地腳螺栓的螺母，再進行精平。精平后再進行清洗。安裝泵的位置標高和管口方向必須符合設(shè)計要求，其墊鐵的位置應(yīng)正確每組不超過3塊，接觸緊密，地腳螺栓必須擰緊，并有防松措施。水泵的平面位置和標高允許偏差為10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊且與設(shè)備底座接觸緊密。整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000。1)二次灌漿找正后即可進行二次灌漿。灌漿前應(yīng)地腳螺栓緊固和墊鐵放置情況，

21、同一組墊鐵是否已相互點焊牢固，并進一步檢查泵的標高、水平及中心位置、聯(lián)軸節(jié)對中情況是否符合技術(shù)要求，檢查基礎(chǔ)表面的油污和雜物是否清洗干凈。完全符合要求后即可進行二次灌漿。2)泵試運行。泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：a.各固定連接部位不應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常管道連接應(yīng)牢固，無滲漏。b.軸承溫升和溫度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c.各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵的安全保護裝置和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。d.泵在額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。(4)泵的進出口管相接處，應(yīng)設(shè)置長度

22、為150200mm的人造革軟接，軟接有接口應(yīng)牢固、嚴密。水泵基礎(chǔ)安裝圖：(1)風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)工藝施工圖結(jié)合設(shè)備圖核對基礎(chǔ)的幾何尺寸，標高是否符合要求?；A(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩、裂紋、露筋等缺陷；地腳螺栓預(yù)留孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土和積水等雜物。(2)建設(shè)單位將設(shè)備交付施工單位時，雙方應(yīng)對設(shè)備開箱進行檢查并做好開箱檢查記錄。(3)風(fēng)機的搬運和吊裝應(yīng)符合下列要求：整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上?，F(xiàn)場組裝的風(fēng)機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔，軸瓦的推力盤的端面，機殼水平中分面的連接螺栓孔，轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部分。輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機

23、轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層，應(yīng)嚴加保護，不得損傷。(4)風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：1)軸承箱清洗并檢查合格后按規(guī)定加注潤滑油。2)盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象，軸承的油位和供油正常。3)各連接部位不得松動，軸承的油位和供油正常，冷卻水系統(tǒng)供水正常。4)風(fēng)機啟動達到正常轉(zhuǎn)速，首先在調(diào)節(jié)門開度05之間的小負荷運轉(zhuǎn)，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2小時。5)小負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸調(diào)大調(diào)節(jié)門，但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不小于2h。6)具有滑動軸承的大型風(fēng)機，負荷運轉(zhuǎn)2小時后應(yīng)停機檢查軸承，軸承應(yīng)無異常，當(dāng)軸承合金表面有局部損傷時應(yīng)修整，其后再連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于6小時。

24、7)高溫離心風(fēng)機當(dāng)進行高溫試運轉(zhuǎn)時，其升溫速度不應(yīng)小于50/h；當(dāng)進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)時，其電機不得超負荷。8)試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40，滑動軸承不得超過65。(1)整體機組的安裝應(yīng)直接放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平。(2)現(xiàn)場組裝的機組，組裝時應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。(3)葉片校正時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母。(4)主軸和軸瓦組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進行檢查。(5)葉輪與主體風(fēng)箱的間隙應(yīng)均勻分布并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(6)主體風(fēng)筒上部分接縫或進氣室與機殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風(fēng)筒和擴壓器的連接法蘭均應(yīng)對中貼平，接合嚴密。(7

25、)試運轉(zhuǎn)。1)電機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，風(fēng)機管道內(nèi)不得留有任何雜物。2)盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，啟動時，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象，啟動后調(diào)節(jié)時，其電流不得大于電動機的額定電流。3)滾動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70，瞬時最高溫度不得大于95；溫升不得超過55，滑動軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于75；4)運行時，風(fēng)機嚴禁停留于喘振工況。風(fēng)機軸承振動速度有效值不應(yīng)大于6.3m/s。風(fēng)機的安裝圖：(1)風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風(fēng)機盤管機組的安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。2)臥式風(fēng)機盤管應(yīng)由支、吊架固定，風(fēng)機盤管與支吊架連接處應(yīng)加上4mm橡膠墊片，并應(yīng)便于拆卸和

26、維修。3)排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。供、回水閥及水過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機盤管機組安裝。4)風(fēng)機盤管安裝應(yīng)牢靠，位置及高度應(yīng)正確。(2)供、回水管與風(fēng)機盤管機組，應(yīng)為彈性連接，供回水管連接處應(yīng)設(shè)有紫銅管減震接頭，凝結(jié)水管連接處設(shè)透明橡膠短管。(3)風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機盤管機組連接處應(yīng)嚴密、牢固。(4)在安裝過程中，對風(fēng)機盤管機組還應(yīng)做外觀保護。風(fēng)機盤管安裝示意圖：(1)冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)，地腳螺栓的固定應(yīng)牢固。(2)冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，布水均勻。有轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分必須靈活，噴水出口宜向下與水平呈30夾角，且方向一致，不應(yīng)垂直向下。3.5 風(fēng)管的防

27、腐和保溫：焊接鋼板風(fēng)管、無縫鋼管及設(shè)備的保溫保冷前，需先在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍。各種風(fēng)管，水管在完成了油漆工序與保冷、保溫作業(yè)后，應(yīng)每隔一定距離，標上不周顏色的文字標記、系統(tǒng)編號，便于以后檢修與保養(yǎng)。保溫材料采用難燃B1級福樂斯保溫板材，其保溫厚度為16mm，各接縫處采用專用粘膠帶密封。福樂斯材料應(yīng)符合下列規(guī)定(1)粘結(jié)材料應(yīng)均勻地涂在風(fēng)管及設(shè)備的外表面上,隔熱層與風(fēng)管及設(shè)備的外表面應(yīng)緊密貼合。(2)隔熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯開。3.6系統(tǒng)試運行及調(diào)試 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整。 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整應(yīng)包括下列項目：a.設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)，水泵、通

28、風(fēng)機與空調(diào)機組，制冷機組，制冷機及一些末端裝置應(yīng)逐臺投入試運轉(zhuǎn)，考察其基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)向、傳動、潤滑、平衡、溫升等方面的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性。b.風(fēng)系統(tǒng)的測定與調(diào)整,測定通風(fēng)機在系統(tǒng)里實際運行的風(fēng)量，全壓是否與設(shè)計選用工作點一致；按“動壓（或流量）等到比法”調(diào)整系統(tǒng)的風(fēng)量分配，確保各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計值相一致；風(fēng)量調(diào)整如之后，應(yīng)將所有風(fēng)閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上油漆刷上標記。c.冷（熱）態(tài)調(diào)試：在設(shè)計風(fēng)量與進口空調(diào)狀態(tài)參數(shù)，設(shè)計水流量與進水溫度條件下，測定制冷機的制冷量，表冷器的冷卻去濕能力，考核是否達到設(shè)計能力，并核查其制冷效率、換熱效率、處理效率是否正常，加不能達到設(shè)計要求，或發(fā)現(xiàn)不正常

29、現(xiàn)象應(yīng)逐項進行調(diào)整或檢修；測定與調(diào)整各個空調(diào)房間的室內(nèi)溫度與濕度，使之符合設(shè)計規(guī)定值。d.空調(diào)自控系統(tǒng)的調(diào)整，在完成了空調(diào)冷（熱）態(tài)調(diào)試后，將各個自控環(huán)節(jié)逐個投入運行，并按設(shè)計要求調(diào)整各個控制環(huán)節(jié)的設(shè)計參數(shù)，考核其動作的準確性、可靠性、穩(wěn)定性，直到各項控制指標符合設(shè)計要求。e.綜合調(diào)試：根據(jù)實際氣象條件與內(nèi)部負荷，讓各個系統(tǒng)（含空調(diào)自控）連續(xù)運行不少于24小時，并對各系統(tǒng)進行全面檢查，考核各項指標，以全部達到設(shè)計要求為合格。 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負責(zé)組織，設(shè)計單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位參與配合；并分別在各系統(tǒng)的測壓孔里測出風(fēng)機里出風(fēng)壓頭及各排風(fēng)口的風(fēng)速,并核

30、對所選設(shè)備能否符合設(shè)計要求。 系統(tǒng)試運行及調(diào)試應(yīng)編制具體的施工方案。3.7管道安裝主要施工方法及技術(shù)要求空調(diào)水水管DN 70時采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接；70250采用螺紋鋼管焊接。管道總的安裝工序：材料質(zhì)量檢驗管道下料組對管道及附件安裝管道系統(tǒng)吹掃、清洗管道強度、嚴密性試驗管道防腐及保溫(1)管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。(2)管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。(3)閥門安裝前，應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗，不 合格者不得使用。DN100時，采用閘閥；DN100時，采用蝶

31、閥，閥門要求關(guān)閉嚴密，運轉(zhuǎn)靈活，止回閥應(yīng)有水流方向指示。對于空調(diào)循環(huán)水管的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。(4)閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力1.5倍，試驗時間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。(5)試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。(1)鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。(2)管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。(3)管子、管件的坡口形式

32、和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。(4)管道采用絲接時，管子的螺絲應(yīng)規(guī)整。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道絲接(1)根據(jù)圖紙預(yù)制加工，須加工的管道需編制好加工計劃，計劃中詳細標明管道的長于度、尺寸，絲接管道的套絲，一般以管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。管子螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲和缺絲的數(shù)量不能超過螺紋全扣數(shù)的10%，安裝螺紋零件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。(2)安裝后，

33、露出23牙螺紋，并清除填料。不同管徑管道連接避免采用補心而應(yīng)采用異徑管。消防管道卡箍連接的安裝必須先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管，安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。(3)管道穿過墻壁或樓板時均設(shè)套管，套管應(yīng)比管道管徑大兩號，穿過墻壁時套管兩端與飾面相平，穿過樓板時套管一般均高于地面20mm，套管底部應(yīng)與樓板底面相平。(4)采暖管道應(yīng)盡量采用煨彎，使其承受管體膨脹，彎曲半徑一般為管外徑4倍，即R=4D。(1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。(2)焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋

34、、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。(1)管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢后，應(yīng)臨時封閉；管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥，金屬管道支架的型式、位置、間距及管道安裝標高應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)管道穿過樓板、墻壁、屋頂?shù)葢?yīng)預(yù)埋鍍鋅鋼制套筒，套筒的直徑應(yīng)比通過的管道直徑至少大兩號。套筒應(yīng)貫穿結(jié)構(gòu)的整個厚度，穿過屋頂及樓板的套筒應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面200mm，穿過墻壁的套筒應(yīng)與墻面齊平，穿過外墻的套筒應(yīng)采取防水措施。(3)機組、水泵、風(fēng)機盤管機組、吊掛式風(fēng)機組、消防風(fēng)機與管道、風(fēng)管連接，應(yīng)采用彈性接管可軟接管，其耐壓值應(yīng)大于或等于1.5倍的工作壓力,軟管的連接應(yīng)牢固,不應(yīng)強扭和癟管

35、。(4)管道的支、吊架型式、位置、間距、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。(5)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。(6)水平的空調(diào)循環(huán)水管用吊架支承，吊架用M10金屬膨脹螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定；垂直的空調(diào)循環(huán)水管采用夾環(huán)固定支承，夾環(huán)用M10金屬螺栓固定或者配合土建工程做預(yù)埋固定。泵進出水支管彎頭下設(shè)置支座。(7)空調(diào)供回水水平干管坡度為23，冷凝水主管坡度0.5%。冷凝水支管起點比風(fēng)機盤管（包括懸掛空調(diào)器）冷凝水接口低100150mm，懸掛空調(diào)器冷凝水接管做U

36、形管水封。冷凝水支管坡度1%。(8)水管路系統(tǒng)中的最低點應(yīng)配置DN25泄水管，并配置DN25截止閥;在系統(tǒng)最高點處，應(yīng)配置DN15自動排氣閥。(9)管道與泵的連接應(yīng)采用彈性連接，并在管道處設(shè)置獨立支架。(10)管道安裝后應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過制冷機和風(fēng)機盤管、空調(diào)器等主要設(shè)備，水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗截面的60%，水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。為了方便沖洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通閥，末端設(shè)備進水閥與設(shè)備間應(yīng)加裝Y形過濾器。系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。(

37、12)經(jīng)試壓合格后,應(yīng)對系統(tǒng)進行反復(fù)沖洗,直到排放水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜務(wù)，且水色不渾濁時方為合格，在進行沖洗之前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時，水流需從所有熱交換設(shè)備旁通渡過。(1)所有管道支架和管道焊口在涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后再按設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求涂刷底漆和面漆。(2)所有管道、冷凍水管、冷凝管等，各部分均要求保溫，空調(diào)保溫材料采用難燃型B1級白色福樂斯保溫板材和管殼,冷凍水管DN70管徑以下的采用保溫管殼，厚度為25mm；DN80以上的采用保溫板材，厚度36mm；空調(diào)送風(fēng)管采用保溫板材，厚度16mm；凝結(jié)水和管保

38、溫管殼厚度為15mm；鍋爐煙管采用100mm厚巖棉保溫，外做石棉麻刀抹面。 (3)保溫保冷管道穿越墻體和樓板時，保溫保冷層不能間斷，在墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間應(yīng)以松散保溫材料填充；絕熱制品的拼編寬度，當(dāng)作為保溫層時，不應(yīng)大于5mm，當(dāng)作為保冷層時，不應(yīng)大于2mm。(4)立管保溫時應(yīng)自下而上,每隔3m左右調(diào)一個支撐托環(huán),其寬度為保溫層厚度的2/3, 支撐環(huán)焊在管壁上,立管卡子上部200mm處.(5)支架處保溫應(yīng)留的膨脹縫,在直管段上每隔57m應(yīng)留5mm的膨脹縫,在彎管處DN300mm應(yīng)留2030mm的膨脹縫,并用石棉繩填塞。(6)不保溫附件兩側(cè)應(yīng)有留7080mm的間隙，在保溫端部抹

39、6070的斜坡，設(shè)備、容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應(yīng)抹成45的斜坡。(7)彎管、法蘭和三通保溫時，應(yīng)按管件形狀截切保溫材料，一般彎管裁成兩至三塊的蝦米彎，三通應(yīng)由兩部分組成，在施工時各片間應(yīng)留出1030mm的伸縮縫。4.系統(tǒng)調(diào)試、試運行和交工驗收4.1管道系統(tǒng)安裝完畢，設(shè)備進行單機調(diào)試后要進行系統(tǒng)調(diào)試和試運行，系統(tǒng)調(diào)試前編寫具體的空調(diào)調(diào)試方案。4.2交工驗收（1） 業(yè)主與施工單位簽訂的工程施工合同；（2）施工圖紙和技術(shù)資料；（3） 國家或部委頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準。本工程項目規(guī)模大，交工驗收階段仍有大量繁雜和瑣碎的收尾工作和驗收工作要做，這要求先做好組

40、織管理工作。為此我們將成立交工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目成員為專業(yè)工程師、質(zhì)量安全員及其它有關(guān)人員。（1）與業(yè)主、監(jiān)理及進行交工業(yè)務(wù)聯(lián)系，制定交工計劃，協(xié)商交工工作流程，申報交工項目，討論交工驗收過程中的特定事項和制定規(guī)章制度等工作。（2）組織無負荷試車。（3） 組織清理施工遺留下來的未完項目。（4）組織各專業(yè)完成交工資料和技術(shù)文件的匯總整理，裝訂成冊，向業(yè)主移交。（5）辦理交工驗收證書和資料簽證手續(xù)。（1）準備：交工前，由交工領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)人員根據(jù)施工圖及其它有關(guān)資料對工程進行預(yù)驗收，作一次徹底清查，并及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。同時對所有的技術(shù)文件和資料進行全面系統(tǒng)的整理，為工程交工創(chuàng)造條

41、件。（2）提交竣工報告：具備竣工驗收條件后，項目部向業(yè)主提交書面通知即竣工報告。在交工驗收領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下，開展工程交工驗收的各項工作。（3）竣工檢查：由交工驗收領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)施工圖紙、其它有關(guān)資料和施工驗收規(guī)范的要求，會同業(yè)主、監(jiān)理進行技術(shù)檢查，經(jīng)雙方確認合格后，即可簽署竣工報告。（4）單體試車：竣工報告簽署后，按試車規(guī)程進行單體試車，經(jīng)雙方確認單體試車合格后，即可簽署單體試車合格證。（5）無負荷聯(lián)動試車：有聯(lián)動運行的設(shè)備，在簽署單體試車合格證后，根據(jù)設(shè)計要求和試車規(guī)程，對其進行無負荷聯(lián)動試車，按照規(guī)定的時間和標準達到調(diào)試的要求，經(jīng)雙方確認，即可簽署無負荷聯(lián)動試車合格證。（6）全面檢查、收尾清理

42、：在進行無負荷聯(lián)動試車的同時，交工驗收領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院對工程再進行一次全面檢查，把影響生產(chǎn)或使用的問題進行整理，列出清單。凡是我們造成的施工遺留問題，項目部立即組織人力，限期整改處理完畢。對短期內(nèi)不能解決且不影響試運、投產(chǎn)的問題，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商同意后，可局部甩項交工，并把問題列入未完工程明細表予以確認。（7）辦理交工手續(xù)：以上工作完成后，即請業(yè)主簽署交工驗收證書，工程正式交付生產(chǎn)使用。此時，工程的營運、警衛(wèi)工作也移交業(yè)主和機場公安部門負責(zé)。工程的最終驗收與交付交工驗收是工程施工的最后一個階段。經(jīng)過交工驗收，將本工程交付業(yè)主方使用，并辦理各項工程移交手續(xù)，這標志著本工程施工的

43、結(jié)束，同時由此進入工程的保修過程。第五節(jié) 交工資料的編制及交付4.3 交工資料的編制及整理4.4 竣工圖的編制4.4.1凡在施工中無修改的圖紙、由項目技術(shù)人員在施工圖上加蓋竣工圖章；并經(jīng)施工方、監(jiān)理等簽字生效。4.4.2 在施工中無重大變更的圖紙，由項目技術(shù)人員將修改的內(nèi)容改在原藍圖上，并在藍圖醒目處（如右上角）匯總標出變更單號，加蓋竣工圖章。4.4.3 對于因重大修改，需重新繪制施工圖時，必須在得到建設(shè)單位確認后再由項目技術(shù)人員負責(zé)繪制，并在此圖的右上角注明原圖編號，經(jīng)有關(guān)單位審核無誤后，加蓋竣工圖章。4.4.4 所有竣工圖都必須經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審核，重新繪制的施工圖還必須有設(shè)計代表簽章。4

44、.5交工資料交付4.5.1 在辦完工程交工手續(xù)后，項目部在兩個月內(nèi)向業(yè)主提交裝訂成冊的全套交工資料，并辦理交接手續(xù)。4.5.2 竣工圖紙也同時交付業(yè)主。資料移交負責(zé)人為項目技術(shù)負責(zé)人，資料移交人為項目資料員。4.6 工程建設(shè)檔案管理工程建設(shè)檔案是反映建筑工程的施工過程、技術(shù)狀況、質(zhì)量狀況、經(jīng)濟效益、交付使用等有關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟文件和資料，是施工企業(yè)總結(jié)施工經(jīng)驗、分析查找工程質(zhì)量事故原因，提高企業(yè)施工管理水平的重要基礎(chǔ)。同時，交工檔案也是建設(shè)單位日后進行工程擴建、改建、維修的必要依據(jù)。如果我們有幸中標，將在本項目上組建一個完善的檔案管理機構(gòu)，所有的工程建設(shè)檔案嚴格按照國家檔案文件規(guī)定進行管理，使工程

45、檔案處于有效的受控狀態(tài)。檔案管理體系以項目技術(shù)負責(zé)人為組長，包括專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)量安全員和資料管理員等。（1）專業(yè)技術(shù)員各專業(yè)工程技術(shù)人員在施工過程中記載，收集的各種技術(shù)資料，包括施工指導(dǎo)性文件、各種施工記錄、質(zhì)量評定資料等，經(jīng)整理后，交給檔案室匯集。（2）質(zhì)量安全員在施工過程中，如實記錄工程質(zhì)量、安全事故及處理結(jié)果，對于工程質(zhì)量安全隱患問題，及時提出整改措施形成文件，責(zé)令相應(yīng)職能部門進行整改。這些記錄成文件檔案室予以存檔。（3）資料管理員在施工過程中，收集積累工程技術(shù)員和質(zhì)量安全員提供的資料，登記轉(zhuǎn)發(fā)與外部的來往文件。工程竣工后，所有的檔案進行匯總、歸類、裝訂成冊立案存檔。按業(yè)主和監(jiān)理要求作為

46、交工資料移交給業(yè)主歸入基本建設(shè)檔案。管理流程我們已經(jīng)通過“三合一”管理體系，并編制了“文件和資料控制程序”。在本工程中，工程建設(shè)檔案管理程序嚴格要求按照公司規(guī)定統(tǒng)一進行，確保檔案管理的有效性和科學(xué)性。二、施工進度計劃及保證措施根據(jù)我項目的施工生產(chǎn)力情況及業(yè)主對工期的要求， 安裝工期擬定為248天，詳見施工進度計劃（附圖）。擬安排在準備工作完工后，即進行安裝工作，條件成熟后,進入安裝高峰階段。1. 組織措施1.1 按公司重點工程組織施工，實施全公司參與，全面保證，全力以赴，確保指揮管理系統(tǒng)的全面優(yōu)化。1.2 選派有豐富的實踐經(jīng)驗及理論水平的人員組成項目管理班子，提高管理水平，加快工程進度。1.3

47、 公司與項目經(jīng)理部、項目經(jīng)理部與班組作業(yè)層，層層簽訂確保工期合同，實行重獎重罰。1.4 組織專業(yè)作業(yè)隊伍，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，采取流水作業(yè)，組織各安裝專業(yè)隊伍進行立體交叉施工作業(yè)，確保工期目標的實現(xiàn)。1.5 工程施工實行連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日不休息，確保工程的連續(xù)進行。1.6 為加快施工進度，在必要時可采用增加作業(yè)隊數(shù)，增加工作人數(shù)，以及夜間施工，以保證施工進度。1.7按照項目施工的規(guī)律，對項目各要素及所需資源進行優(yōu)化，配備優(yōu)秀的項目管理班子，確保指揮管理系統(tǒng)的全面優(yōu)化。 1.8組織合理穿插工序，充分利用工作面，確保有工作面就有施工隊伍。2.技術(shù)措施2.1 投標人如能中標，在收到業(yè)主中標通知書

48、后，做好調(diào)遣搬運工作，一旦簽訂合同，施工人員、機械設(shè)備等將盡快按計劃進場。2.2 在詳細分析的基礎(chǔ)上，做好資金、材料機械、設(shè)備、勞動力的準備工作，防止由于準備不充分而影響工程進度。2.3 采用科學(xué)統(tǒng)籌的方法進行機具搭配，縮短工序時間，提高工效。2.4 投入高、精、尖的設(shè)備，盡最大可能提高工程施工機械化程度，并在機械選擇上配備最精良的裝備，以高效率的機械來完成預(yù)定任務(wù)。2.5 嚴格按施工程序施工，嚴格做好施工準備工作，加強質(zhì)量控制，搞好各工序的施工質(zhì)量，防止由于質(zhì)量問題發(fā)生返工而造成工期的延續(xù)。2.6 根據(jù)本工程特點，組織流水作業(yè)等加快施工進度，減少技術(shù)間歇。2.7 根據(jù)現(xiàn)場實際進行及時調(diào)整工期

49、計劃，勞動力的優(yōu)化，盡量做到工期短，成本低。2.8發(fā)現(xiàn)潛在的不合格并分析原因，制定和采取預(yù)防措施，避免不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，以產(chǎn)品的一次成功來保工期。2.9編制科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)計劃，找出關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序，組織好工序間的流水作業(yè)，制定合理的流水步調(diào)。2.10優(yōu)化配置勞動力和施工機械等生產(chǎn)要素，并對之進行動態(tài)管理。2.11編制先進適用的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，碰頭施工作業(yè)應(yīng)預(yù)先畫出作業(yè)部位的綜合作業(yè)圖，確保過程產(chǎn)品一次成優(yōu)，防止因返工造成工期損失。2.12按施工驗收程序辦理工序交驗手續(xù)，確保在上道工序驗收合格后，才進入下道工序的施工，以確保各工序一次成功，減少返工量，達到縮短工期的目的。3.管理措施3.1編

50、制施工進度計劃時，充分考慮本工程的施工的特點、施工條件、成品保護以及業(yè)主的要求，并結(jié)合自身的具體情況，統(tǒng)籌安排，合理組織流水和立體交叉作業(yè)，使施工進度計劃具有較強的科學(xué)性、合理性、預(yù)見性、可行性和適用性。3.2技術(shù)負責(zé)人根據(jù)總進度計劃及時編制月、周進度計劃，同時編制勞動力、材料、機具設(shè)備的月、周計劃。項目部每日下午召開生產(chǎn)碰頭會，根據(jù)周進度計劃對當(dāng)日工作進行總結(jié)，第二日工作進行安排，并解決和協(xié)調(diào)各方面提出的諸如施工條件、資源、成品保護等問題。3.3在進度計劃實施過程中，項目技術(shù)負責(zé)人要進行跟蹤檢查，根據(jù)檢查結(jié)果分析實際進行偏離計劃進度的原因和尋找對策，并將信息及時反饋到項目部，由項目部研究后，

51、針對進度偏離原因采取改善施工條件，修改施工方案，優(yōu)化資源配置等手段，使實際進度始終與計劃進度保持動態(tài)平衡，從而確保合同工期目標的最終實現(xiàn)，施工進度計劃控制流程詳見如下框圖。 施工總進度計劃改善作業(yè)條件修改施工方案調(diào)整作業(yè)計劃計劃受挫、提出對策優(yōu)化資源配置日資源需用計劃月、周資源需用計劃實施次日作業(yè)計劃檢查結(jié)果分析日作業(yè)計劃的實施檢查日作業(yè)計劃的實施日作業(yè)卡日作業(yè)計劃月、周作業(yè)計劃3.4 建立每月例會制度，舉行業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位聯(lián)席會議，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，加強預(yù)見性，力求把阻滯進度的各種因素消除在發(fā)生之前。3.5 針對本工程制定冬雨季施工技術(shù)組織措施，為確保工程按質(zhì)按量完成創(chuàng)

52、造條件。4.經(jīng)濟措施4.1 本工程一旦中標，將作為我公司重點工程進行施工和管理，公司將在資金上給予重點保證，保證有足夠的資金使工程正常進行。4.2 對工程實行包干獎勵，對保證質(zhì)量按時完成的工程適當(dāng)提高獎金額度，對不能按時完成任務(wù)的人員給予一定處罰。4.3充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的作業(yè)，將工程量的結(jié)算單價與施工進度計劃的完成情況掛勾，促使各作業(yè)隊伍從根本上重視施工進度計劃。4.4提供機械化施工水平和技術(shù)裝備率，確保為工程準備必要的設(shè)備和運輸工具，以提高勞動生產(chǎn)率。4.5作好詳細物質(zhì)需用計劃和物資采購計劃，并組織人員及時、準確地采購工程所需的符合質(zhì)量要求的物質(zhì)。由業(yè)主提供的材料，要求及時提供。5.其它配套

53、措施5.1 加強對職工的思想教育，樹立職工的工期意識。5.2 改善同外部的配合條件，防止由于未同外部處理好關(guān)系而造成的工期延誤。5.3 改善勞動條件，提高勞動效率。5.4 抓住關(guān)鍵線路，實行強有力的調(diào)度。 三、質(zhì)量保證措施1.該工程的質(zhì)量目標為：確保省優(yōu)。 為實現(xiàn)該質(zhì)量目標，結(jié)合本工程的實際情況，特制定質(zhì)量保證體系及監(jiān)督體系圖如下:政府質(zhì)監(jiān)部門建設(shè)方質(zhì)監(jiān)部門項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人空調(diào)工程師材料員管道工程師安全員各施工班組質(zhì)量員 2.為確保工程質(zhì)量，應(yīng)重點加強材料的采購與檢驗管理，強化過程控制，制定和實施糾正與預(yù)防措施。堅持以過程控制為主，事后檢查為輔的做法，將質(zhì)量問題或質(zhì)量事故消滅在萌芽之中；采取

54、預(yù)防質(zhì)量通病與開展專項治理相結(jié)合的方法來防止質(zhì)量問題或質(zhì)量事故的出現(xiàn)。2.1制定項目質(zhì)量監(jiān)督制度和質(zhì)量獎罰制度，經(jīng)常不定期地進行管理評審，建立健全的質(zhì)量管理機構(gòu)，實行質(zhì)量責(zé)任制管理，責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合。推行質(zhì)量抵押制度，采取經(jīng)濟、技術(shù)、行政等手段來保證質(zhì)量總目標的實現(xiàn)。2.2強化質(zhì)量“三檢”制，不合格的過程產(chǎn)品杜絕進入下道工序。通過嚴格檢查，實行層層把關(guān)，從根本上消除質(zhì)量隱患，達到“防患于未然的目的”。2.3嚴格質(zhì)量獎罰制度，實行三檢結(jié)合，對工程質(zhì)量實行獎罰。嚴格各專業(yè)隊伍之間的工序交接驗收手續(xù)，不合格不驗收，職工按定額人工費扣減系數(shù)進行承包，工資根據(jù)完成任務(wù)的多少和質(zhì)量的好壞及安全生產(chǎn)情況發(fā)放

55、，采取優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，做到優(yōu)良有獎，不合格返工并重罰。使大家為工程質(zhì)量承擔(dān)風(fēng)險。 2.4材料質(zhì)量的管理，加強“四檢”工作，即驗規(guī)范、驗品種、驗數(shù)量、驗質(zhì)量，進場的材料必須有出廠合格證，不合格材料不準進場，對已進場的不合格材料堅決作退貨處理。堅決杜絕不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。甲供材料的管理（1）協(xié)助業(yè)主編制準確的甲供材料計劃（規(guī)格、型號、數(shù)量、到貨時間）。（2）督促業(yè)主負責(zé)供應(yīng)的設(shè)備、材料及時進場，以確保工期。（3） 甲供設(shè)備、材料進場后及時做好驗收工作，如不符合要求，應(yīng)向業(yè)主代表提出，在得到處理意見后進行記錄。驗收完畢填寫開箱記錄，辦理交接手續(xù)。（4） 做好甲供設(shè)備、材料的保管工作。對于露天堆放的設(shè)備、材料采取遮蓋、搭棚等保護措施。（5）發(fā)放材料時，核對規(guī)格、型號、品牌等。（6）如甲供材料在安裝后進行系統(tǒng)試驗或調(diào)試時，發(fā)現(xiàn)材料不合格或設(shè)備運行有異樣，則及時通知業(yè)主對材料進行調(diào)換或建議業(yè)主通知供貨廠家派人處理，并重新進行調(diào)試至正常。（7） 做好甲供設(shè)備、材料的使用說明書等資料收集、保管工作，技術(shù)人員要求提供時，給以復(fù)印件。2.5加強技術(shù)管理，認真做好各級技術(shù)管理工作。工程開