零件圖表面粗糙和技術(shù)要求

1、 一、零件圖的作用一、零件圖的作用: : 二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容: : 一組視圖一組視圖 完整的尺寸完整的尺寸 技術(shù)要求技術(shù)要求 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 表達(dá)零件的表達(dá)零件的 結(jié)構(gòu)形狀。結(jié)構(gòu)形狀。 確定各部分確定各部分 的大小和位置。的大小和位置。 加工、檢驗(yàn)達(dá)加工、檢驗(yàn)達(dá) 到的技術(shù)指標(biāo)。到的技術(shù)指標(biāo)。 零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。 加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。 表達(dá)單個(gè)零件的圖稱為表達(dá)單個(gè)零件的圖稱為零件圖零件圖。 端蓋零件圖端蓋零件圖 11.2 11.2 零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度 一、表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 表面

2、粗糙度是指零件的加工表面上具表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形 狀特性。狀特性。 二、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)二、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa 輪廓最大高度輪廓最大高度RzRz 優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差RaRa L 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa Y X o Ra 在一個(gè)取樣長度內(nèi)在一個(gè)取樣長度內(nèi), ,輪廓偏距輪廓偏距(Y(Y方向方向 上輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離上輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離) )絕絕 對(duì)值的算術(shù)平均值。對(duì)值的算術(shù)平均值。 OX為基準(zhǔn)線

3、為基準(zhǔn)線 三、表面粗糙度參數(shù)的選用三、表面粗糙度參數(shù)的選用 參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用類比法類比法確定。確定。 確定表面粗糙度的參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮下列原則：確定表面粗糙度的參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮下列原則： 在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用 較大的粗糙度參數(shù)值。較大的粗糙度參數(shù)值。 工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面 的粗糙度參數(shù)值。的粗糙度參數(shù)值。 配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面 的粗糙度參數(shù)值。的粗糙度參數(shù)值。 運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙運(yùn)動(dòng)速度高

4、、單位壓力大的摩擦表面的粗糙 度參數(shù)值應(yīng)小于運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的度參數(shù)值應(yīng)小于運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的 摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。 四、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法四、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法 表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度代號(hào) 表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度代號(hào) 表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度符號(hào) 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù) 其它有關(guān)規(guī)定其它有關(guān)規(guī)定 一般接觸面一般接觸面RaRa值取值取 6.36.33.23.2 配合面配合面RaRa值取值取 0.80.81.61.6 鉆孔表面鉆孔表面RaRa值取值取 12.512.5 基本符號(hào)基本符號(hào): 60606060 H H2 2 H H

5、1 1 表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度符號(hào) 數(shù)字與字母高度數(shù)字與字母高度 符號(hào)的線寬符號(hào)的線寬 高度高度H1 高度高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 號(hào)號(hào) 用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面 （單獨(dú)使用無意義）（單獨(dú)使用無意義） 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面 用不去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面 橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明 符符 號(hào)號(hào) 意意 義義 及及 說說 明明 表示所有表面具有相同的

6、表面粗糙表示所有表面具有相同的表面粗糙 度要求度要求 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù): : 表面粗糙度參數(shù)的單位是表面粗糙度參數(shù)的單位是 m m。 注寫注寫Ra時(shí)，只寫數(shù)值時(shí)，只寫數(shù)值; ; 注寫注寫RzRz時(shí)時(shí)，應(yīng)同時(shí)，應(yīng)同時(shí) 注出注出Rz和數(shù)值。和數(shù)值。 例如：例如： 3.23.2用任何方法獲得的表面粗糙度用任何方法獲得的表面粗糙度, , Ra的上限的上限 值為值為3.23.2 m m。 只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值 時(shí)，表示為上限值和下限值。時(shí)，表示為上限值和下限值。 3.23.2 1.61.6 用去除材料方法獲得的表面粗糙度用去除材料方法獲得的

7、表面粗糙度, , Ra的上的上 限限值為值為3.23.2 m m，下限下限值為值為1.61.6 m m。 R Rz z3.23.2 用任何方法獲得的表面粗糙度用任何方法獲得的表面粗糙度, , Rz的上限的上限 值值為為3.23.2 m m。 用去除材料方法獲得的表面用去除材料方法獲得的表面, Ra的的 上限上限值為值為3.23.2 m，加工方法為銑制。，加工方法為銑制。 銑銑 3.23.2 3.2max3.2max 1.61.6minmin 用去除材料方法獲得的表面用去除材料方法獲得的表面粗糙度粗糙度, Ra 的最大的最大值為值為3.23.2 m，最小值為，最小值為1.61.6 m。 說明：說

8、明： 當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允 許實(shí)測(cè)值中有許實(shí)測(cè)值中有16%16%的測(cè)值超差。的測(cè)值超差。 當(dāng)不允許任何實(shí)測(cè)值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù)當(dāng)不允許任何實(shí)測(cè)值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù) 值的右側(cè)加注值的右側(cè)加注maxmax或同時(shí)標(biāo)注或同時(shí)標(biāo)注maxmax和和minmin。 例如：例如： 表面粗糙度代表面粗糙度代(符號(hào)符號(hào))在圖樣上的注法在圖樣上的注法 在同一圖樣上在同一圖樣上每一表每一表 面只注一次粗糙度代面只注一次粗糙度代 號(hào)，且應(yīng)注在可見輪號(hào)，且應(yīng)注在可見輪 廓線、尺寸界線、引廓線、尺寸界線、引 出線或它們的延長線出線或它們的延長線 上，上，并盡可能靠近有并盡可能靠近

9、有 關(guān)尺寸線。關(guān)尺寸線。 當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其 中使用最多的一種代（符）號(hào)，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣中使用最多的一種代（符）號(hào)，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣 的右上角，并加注的右上角，并加注 “其余其余”兩字。所注代號(hào)和文字兩字。所注代號(hào)和文字 大大 小是圖樣上其它表面所注代號(hào)和文字的小是圖樣上其它表面所注代號(hào)和文字的1.41.4倍。倍。 其余其余例如：例如： 3.23.2 C2C2 C1C1 0.40.4 M M 3.23.2 12.512.5 1.61.6 1.61.6 其余其余 2525 3.23.2 3.23.2 3.23.2 3.23.

10、2 3.23.2 3.23.2 3.23.2 3.23.2 3.23.2 3.23.2 3030 3.23.2 3.23.2 3030 在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù) 字及符號(hào)的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。字及符號(hào)的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。 代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。 3.23.2 3.23.2 6.36.3 6.36.3 1.61.6 3.23.2 3.23.2 3.23.2 標(biāo)注示例標(biāo)注示例 2 24545 6.36.3 6.36.3 符號(hào)的尖端必須符號(hào)的尖端必須 從材料外指向被從材料外指向被 標(biāo)注

11、的表面標(biāo)注的表面。 為什么要制定極限為什么要制定極限 與配合標(biāo)準(zhǔn)與配合標(biāo)準(zhǔn)? ? 11.3 11.3 極限與配合極限與配合 一、極限與配合的基本概念一、極限與配合的基本概念 互換性要求：互換性要求： 保證零件具有互換性的措施：保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計(jì)者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確由設(shè)計(jì)者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確 定零件定零件合理的配合要求和尺寸極限合理的配合要求和尺寸極限。 同一批零件，同一批零件，不經(jīng)不經(jīng) 挑選挑選和和輔助加工輔助加工，任取，任取 一個(gè)就可一個(gè)就可順利地裝到機(jī)順利地裝到機(jī) 器上去器上去并并滿足機(jī)器的性能要求滿足機(jī)器的性能要求。 ( (5050) )基本尺寸基本尺寸 基本尺寸

12、基本尺寸: : 實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸: : 極限尺寸極限尺寸: : 最大極限尺寸最大極限尺寸: : 零件合格的條件：零件合格的條件： 最大極限尺寸最大極限尺寸實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸。最小極限尺寸。 零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。 允許零件實(shí)際尺寸變化允許零件實(shí)際尺寸變化 的兩個(gè)界限值。的兩個(gè)界限值。 允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最大值。 允許實(shí)際尺寸的最小值。允許實(shí)際尺寸的最小值。 基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸: : 設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。 最小極限尺寸最小極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 5

13、0.008 50.008 5050 基本尺寸基本尺寸 49.99249.992 5050 0.0080.008 最小極限尺寸最小極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 50.00850.008 5050 基本尺寸基本尺寸 49.99249.992 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差 上偏差上偏差= =最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸 下偏差下偏差= =最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸 代號(hào)：代號(hào)： 孔孔為為ESES 軸軸為為eses 代號(hào)代號(hào)：孔孔為為EIEI 軸軸為為eiei 尺寸公差尺寸公差( (簡(jiǎn)稱公差簡(jiǎn)稱公差):): 允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。 公差公差

14、= =最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下偏差 上偏差上偏差 下偏差下偏差 統(tǒng)稱極限偏差統(tǒng)稱極限偏差 0.0080.008 0.0160.016 偏差可偏差可 正可負(fù)正可負(fù) 公差恒為公差恒為 正正 +0.008+0.008 例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為 6060 0.0150.015 基本尺寸基本尺寸: : 最大極限尺寸最大極限尺寸: : 最小極限尺寸最小極限尺寸: : 60mm60mm 零件合格的條件：零件合格的條件： 60.015mm60.015mm實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸 59.985mm59.985mm。 思考并回答思考并回答 60.015mm6

15、0.015mm 59.985mm59.985mm 上偏差上偏差 = 60.01560.0156060 = +0.0150.015 下偏差下偏差 = 59.98559.9856060 = -0.0150.015 公差公差 = 0.0150.015(-0.0150.015) = 0.0300.030 下偏差下偏差 公差帶公差帶 +0.0080.008 -0.0080.008 +0.0080.008 +0.0240.024 - -0.0060.006 - -0.0220.022 公差帶圖：公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地公差帶圖可以直觀地 表示出表示出公差的大小及公差公差的大小及公差 帶相對(duì)于零線的位

16、置帶相對(duì)于零線的位置。 5050 +0.024+0.024 +0.008+0.0085050 -0.006-0.006 -0.022-0.022 00 0 基本尺寸基本尺寸 5050 例例: 50500.0080.008 上偏差上偏差 5050 基本偏差基本偏差 基本偏差基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 代號(hào)代號(hào):IT :IT 共共2020個(gè)等級(jí)：個(gè)等級(jí)：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18 標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。 基本偏差基本偏差 一般為靠近零線的那個(gè)偏差。一般

17、為靠近零線的那個(gè)偏差。 基本尺寸基本尺寸 + 0 00 0 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶的大小。 用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。 代號(hào)代號(hào): : 孔用大寫字母，軸用小字母表示。孔用大寫字母，軸用小字母表示。 上偏差上偏差=下偏差下偏差+公差公差 下偏差下偏差=上偏差上偏差-公差公差 基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。 基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔 基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N UV X ZZA ZB ZC F 基基本尺寸本尺寸 零線零線

18、0 + - 孔孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n ps t u x zzazb zc g e c f v y 基本尺寸基本尺寸 零線零線 0 - 軸軸 0 基本偏差系列基本偏差系列 (3)(3)公差帶代號(hào)公差帶代號(hào) 公差帶代號(hào)組成公差帶代號(hào)組成 基本偏差代號(hào)，如：基本偏差代號(hào)，如：H H、f f。 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)如：標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)如：8 8、7。 如如: : H8H8 f f7 孔的基本偏差代號(hào)孔的基本偏差代號(hào) 孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào) 軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào) 軸的基本偏差代號(hào)軸的基本偏差代號(hào) 公差帶的位置由基本偏差

19、決定，公差帶的位置由基本偏差決定， 公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定。公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定。 配合配合 配合的概念配合的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸相互結(jié)合的孔和軸 的的公差帶之間的關(guān)系公差帶之間的關(guān)系。 間隙或過盈間隙或過盈: : =孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸 配合：配合： 0 0 間隙間隙 0 0 過盈過盈 2020 2020 配合配合 配合的種類配合的種類 間隙配合間隙配合 具有間隙具有間隙( (包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零) )的配合。的配合。 孔孔軸軸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 最大間隙最大間隙 最小間

20、隙最小間隙 最大極限尺寸最大極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最大間隙最大間隙 最小間隙最小間隙 孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸 的公差帶之上的公差帶之上 間隙配合示意圖間隙配合示意圖 最小間隙是零最小間隙是零 過盈配合過盈配合 具有過盈具有過盈( (包括最小過盈等于零包括最小過盈等于零) )的配合。的配合。 孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸 的公差帶之下的公差帶之下 最小極限尺寸最小極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最小過盈最小過盈 最大過盈最大過盈 最小過盈最小過盈 最大過盈最大過盈 最小過盈是零最小過盈是零 過盈配合示意圖過盈配合示意圖

21、過渡配合過渡配合 可能具有間隙或過盈的配合。可能具有間隙或過盈的配合。 最大過盈最大過盈 孔的公差帶孔的公差帶 與軸的公差與軸的公差 帶相互交疊帶相互交疊 最大過盈最大過盈 最大間隙最大間隙 最大間隙最大間隙 過渡配合示意圖過渡配合示意圖 最大極限尺寸最大極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 配合制配合制 基孔制配合基孔制配合 基本偏差為基本偏差為一定的一定的孔的公差帶孔的公差帶，與，與不同不同基本偏基本偏 差的差的軸的公差帶軸的公差帶形成各種配合的制度。形成各種配合的制度。 基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔 間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合 公差

22、帶圖：公差帶圖： 0 0 - 0 0 + 基軸制配合基軸制配合 基本偏差為基本偏差為一定的一定的軸的公差帶軸的公差帶與與不同不同基基 本偏差的本偏差的孔的公差帶形成孔的公差帶形成各種配合的制度。各種配合的制度。 基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸 間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合 公差帶圖：公差帶圖： - + 基軸制：基軸制： A AH H 形成間隙配合形成間隙配合 J JN N 形成過渡配合形成過渡配合 P PZC ZC 形成過盈配合形成過盈配合 基孔制：基孔制： a ah h 形成間隙配合形成間隙配合 j jn n 形成過渡配合形成過渡配合 p pzc zc 形成過盈配合形成過盈配合 NK JS

23、 基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)孔公差帶 基準(zhǔn)軸公差帶基準(zhǔn)軸公差帶 r fg ef h js j k m n pst u g f 軸軸 H FG F J M G R ST P U 孔孔 EF 根據(jù)基本偏差代號(hào)確定配合種類根據(jù)基本偏差代號(hào)確定配合種類 三、極限與配合在圖上的標(biāo)注三、極限與配合在圖上的標(biāo)注 在裝配圖中配合的標(biāo)注在裝配圖中配合的標(biāo)注 標(biāo)注形式為：標(biāo)注形式為： 例如：例如： 間隙配合間隙配合 過渡配合過渡配合 3030 H8H8 f f7 4040 H H7 n6n6 軸軸 軸套軸套 箱體箱體 30 H8 f7 40 H7 n6 基本尺寸基本尺寸 孔孔的公差帶代號(hào)的公差帶代號(hào) 軸軸的公差帶代號(hào)的公差

24、帶代號(hào) 底座底座 滑輪滑輪 銷軸銷軸 開口銷開口銷 例如：例如： 間隙配合間隙配合 過渡配合過渡配合 1212 F8F8 h h7 12 F8 h7 12 J8 h7 1212 h h7 J8J8 除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采 用下面的一些標(biāo)注形式。用下面的一些標(biāo)注形式。 借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。 用斜線做分?jǐn)?shù)線。用斜線做分?jǐn)?shù)線。 標(biāo)注上、下偏差值。標(biāo)注上、下偏差值。 借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。 30 +0.033 0 -0.020 -0.041 30 +0.033 0 -0.04130 -0.020 H8 f7 30

25、H8/f730 在零件圖中極限的標(biāo)注在零件圖中極限的標(biāo)注 在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)（基本偏在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)（基本偏 差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字）。差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字）。 30H830H8 30f30f7 配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不 直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 3030 +0.0330.033 0 0 -0.0410.041 3030 -0.0200.020 數(shù)值直觀，用萬能量具檢測(cè)方便。試數(shù)值直觀，用萬能量具檢測(cè)方便。試 制單件及小批

26、生產(chǎn)用此法較多。制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。 在基本尺寸后，注出公差帶代號(hào)及上、下在基本尺寸后，注出公差帶代號(hào)及上、下 偏差值，偏差值要加上括號(hào)。偏差值，偏差值要加上括號(hào)。 30H830H8( )( ) +0.0330.033 0 0 30f30f7( )( ) -0.0200.020 -0.0410.041 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用 于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。 基本尺寸基本尺寸: : 實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸: : 極限尺寸極限尺寸: : 最大極限尺寸最大極限尺寸: : 零件合格的條件：零件合格的條件： 最大極限尺寸最大極限尺寸實(shí)際尺寸實(shí)

27、際尺寸最小極限尺寸。最小極限尺寸。 零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。 允許零件實(shí)際尺寸變化允許零件實(shí)際尺寸變化 的兩個(gè)界限值。的兩個(gè)界限值。 允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最大值。 允許實(shí)際尺寸的最小值。允許實(shí)際尺寸的最小值。 基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸: : 設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。 最小極限尺寸最小極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 50.008 50.008 5050 基本尺寸基本尺寸 49.99249.992 5050 0.0080.008 例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為 6060 0.0150.015 基本尺寸基本尺寸: : 最大極限尺寸最大極限尺寸: : 最小極限尺寸最小極限尺寸: : 60mm60mm 零件合格的條件：零件合格的條件： 60.015mm60.015mm實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸 59.985mm59.985mm。 思考并回答思考并回答 60.015mm60.015mm 59.985mm59.985mm 上偏差上偏差 = 60.01560.0156060 = +0.0150.015 下偏差下偏差 = 59.98559.9856060 = -0.