吹膜工藝流程之歐陽地創(chuàng)編

1、低壓聚乙烯（HDPE ）和線形 低密聚乙烯（LLDEP ）國際市 場上近年來大量生產(chǎn)的聚乙烯新 品種。由于它具有優(yōu)良的抗沖擊 強(qiáng)度，耐穿刺性、耐低溫度性 能，特別是可以制微薄薄膜（1.5絲厚的薄膜強(qiáng)度足可抵 擔(dān)上3絲厚的高壓聚乙烯薄 膜）。使用成本低，因此大量用 于吹塑薄膜。但由于LLDPE和 HDPE熔融粘度大，流動(dòng)指數(shù) 高，我國目前普遍采用的普通單 螺桿擠出機(jī)只能生產(chǎn)高壓聚乙烯 薄膜。本機(jī)組正是根據(jù)上述情 況，參照世界各國有關(guān)資料，結(jié) 合我公司多年來的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng) 驗(yàn)，經(jīng)本公司工程師精心設(shè)計(jì)， 通過多次選優(yōu)，試制成功的新產(chǎn) 品，經(jīng)許多用戶使用證明，本機(jī) 組適應(yīng)性廣，可吹制低壓、高 壓、線形低

2、密度三種聚乙烯薄 膜，不但適用它們的新料吹膜， 還適用于它們的再生塑料吹膜， 性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，它是我國 目前較先進(jìn)的多功能吹塑機(jī)組。時(shí)間：2021.03. 04創(chuàng)作：歐陽地本機(jī)組采用特殊結(jié)構(gòu)的螺桿擠出機(jī)，先進(jìn)的螺旋模 頭，調(diào)節(jié)靈活的冷卻風(fēng)環(huán)，合理的光圈式穩(wěn)泡結(jié)構(gòu)，從 而保證上三種聚乙烯及其不同比例的混合塑料化均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好，操作方便、生產(chǎn)穩(wěn)定、可靠。本機(jī)組用于吹制厚度0.00 5010mm ,折幅600mm的各種聚乙烯薄膜，尤其適用廢舊回收再生料的 吹膜，產(chǎn)品是糧食、化肥、制糖業(yè)及各種紡織品的理想 包裝材料。本機(jī)組又是生產(chǎn)農(nóng)用地膜、棚膜的理想設(shè) 備。本機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、性能可靠、

3、操作方 便、投資費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)效益高。對產(chǎn)品有銷路的一般鄉(xiāng) 鎮(zhèn)企業(yè)、個(gè)體戶均可置辦。二、主要技術(shù)特性及規(guī)格螺桿直徑：螺桿長徑比：螺桿轉(zhuǎn)速：主機(jī)驅(qū)動(dòng)功率：生產(chǎn)能力：主機(jī)加熱總功率:4528 : 112-100 轉(zhuǎn) / 分7. 5kw10-30公斤/小時(shí)12干瓦 50 75 mm650mm8 -50米/分130 -600mm44 50irni14立方米/分機(jī)頭膜口直徑： 牽引規(guī)直徑： 牽引線速度: 薄膜折徑寬度： 風(fēng)環(huán)直徑： 鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)雖:整機(jī)安裝尺寸：340 0 X 3000 X 3000 mm三、生產(chǎn)流程及生產(chǎn)原理生產(chǎn)流程，將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒 子本身的重量從料斗進(jìn)入螺桿，當(dāng)粒料與

4、螺紋斜棱接觸 后、旋轉(zhuǎn)的斜棱面對塑料和生產(chǎn)一與斜棱面相垂直的推 力，將塑料粒子向前推移，推移過程中，由于塑料與螺 桿、塑料與機(jī)筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞摩擦，同 時(shí)還由于料筒外部加熱而逐步溶化，熔融的塑料經(jīng)機(jī)頭 過濾去雜質(zhì)從模頭摸口出來，經(jīng)風(fēng)環(huán)冷卻、吹脹經(jīng)穩(wěn)泡 架人字板牽引魏卷取將成品薄膜卷成筒。四、主要結(jié)構(gòu)說明本機(jī)組主要由擠出機(jī)、機(jī)頭、模頭、冷卻裝置、穩(wěn)泡 架、人字板、牽引車?yán)?、卷取裝置等組成。（一）擠出機(jī)：擠出機(jī)主要由螺桿、機(jī)筒加料斗，減 速箱及驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用電磁滑差式調(diào)速 （也可用變頻電機(jī)）其調(diào)速范圍在120-1200轉(zhuǎn)/分， 通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)350型減速器使螺桿在機(jī)筒中作

5、旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)，螺桿采用特殊結(jié)構(gòu)，即在螺桿某一段落配備以特 殊的混煉裝置，工作時(shí)依靠周塑料托起定心，螺桿軸向 力由裝在減速器與螺桿間的8316或7215軸承受，減 束器輸出軸內(nèi)有。25通孔作為拆卸螺桿之用，機(jī)筒的 加料口根據(jù)再生料的性能設(shè)計(jì)，以利于再生料順利地進(jìn) 入螺桿槽間而被送走，加料段有六條凹槽以增強(qiáng)物料的 輸送能力和盡快建立高壓區(qū)以保證輸送能力和穩(wěn)定擠出 質(zhì)量。（二）、機(jī)頭：機(jī)頭由過濾網(wǎng)、過濾板、機(jī)頭壓蓋三 部分組成，為了適應(yīng)含有較多雜質(zhì)的再生料的生產(chǎn)，本 機(jī)組采用具有交大過濾面積的直角式機(jī)頭結(jié)構(gòu)，同時(shí)考 慮HDPE、LLDPE熔料具有較犬粘度，對物料的流道設(shè) 計(jì)作了合理的選擇，并利用擠出機(jī)

6、的驅(qū)動(dòng)電機(jī)擠出濾 扳，故可適應(yīng)一個(gè)人單獨(dú)進(jìn)行換網(wǎng)操作。（三）模頭：本機(jī)組選用螺桿芯棒模頭結(jié)構(gòu)，根據(jù)LDPE、HDPE、LLDPE三種聚乙烯的特性，綜合考慮 設(shè)計(jì)了螺旋角、退坡角、定型長度，?？陂_度等主要技 術(shù)參數(shù)，經(jīng)多次對比度試驗(yàn)進(jìn)行選優(yōu)定型，具有內(nèi)壓 大，擠出穩(wěn)定均勻、薄膜力度性能好，無拼縫線與本機(jī) 組擠出機(jī)匹配好等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，變換三種聚乙烯及混合 料、再生料比例進(jìn)行吹膜生產(chǎn)，可不用更換模頭，為了 適應(yīng)本機(jī)組吹膜折徑范圍，備有多種規(guī)格的口模結(jié)構(gòu)， 更換操作一人可以完成，簡單、方便、迅速。（四）冷卻裝置由冷卻風(fēng)環(huán)、鼓風(fēng)機(jī)等組成，冷卻風(fēng) 環(huán)系外冷式可調(diào)風(fēng)環(huán)，不但可調(diào)入口風(fēng)口的開啟度，同 時(shí)還可調(diào)

7、節(jié)各處不同的開啟度，操作方便，有利有膜厚 度及均勻度的控制，鼓風(fēng)機(jī)采用14立方米/分風(fēng)量。（五）穩(wěn)泡架：本機(jī)組采用光圈式可調(diào)結(jié)構(gòu)穩(wěn)泡架， 調(diào)節(jié)范圍大，適應(yīng)吹制折幅150 -600mm范圍內(nèi)任何折 幅尺寸的薄膜，操作調(diào)節(jié)方便，泡管穩(wěn)定，為卷取管平 整創(chuàng)造條件。（六）牽引輔機(jī)：牽引輔機(jī)由牽引架、人字板、牽引 線、卷取機(jī)構(gòu)及牽引電機(jī)等主要部件組成，本機(jī)組牽引 電機(jī)采用0. 75千瓦電磁滑差式電機(jī)，通過減速部分帶 動(dòng)兩對牽引棍筒，同時(shí)帶動(dòng)鄭取機(jī)構(gòu)，人字板固定在牽 引棍下面的固定架上，夾角大小的調(diào)節(jié)子根據(jù)吹制薄膜 規(guī)格可自由調(diào)節(jié)，兩對牽引棍由橡膠棍與鋼棍組成，可 成功地防止氣體外逸和保證卷取順利進(jìn)行，牽

8、引架采用 拼裝式結(jié)構(gòu)，拆裝方便，有利外地用戶運(yùn)輸安裝，卷取 機(jī)構(gòu)采用有效的中心卷取機(jī)構(gòu)，其張力恒定裝置由鏈輪 帶動(dòng)摩擦片，由磨擦片帶動(dòng)大齒輪，再動(dòng)卷取軸，從而 保證了卷取直徑由小變大，其磨擦力的大小可通過調(diào)節(jié) 彈簧力大小來控制。（七）空氣壓縮機(jī)：空氣壓縮機(jī)輸出的壓縮空氣、關(guān) 貯槽，經(jīng)貯槽出口閥門進(jìn)入模頭螺旋芯棒中心孔，模頭 前裝有壓力調(diào)節(jié)閥，按制品大小要求進(jìn)行調(diào)節(jié)氣量、氣 壓、氣體經(jīng)芯棒中心孔進(jìn)入擠出物管狀中心，吹脹擠出 塑料成泡管形狀的薄膜。（八）電器控制部分本機(jī)組配有機(jī)組操作柜，由總鈕接通總電源，打開電 機(jī)總開頭關(guān)，可分別通過分鈕開關(guān)控制機(jī)身及三通，口 模各鈕電熱，其中關(guān)鍵部位兩組線圈采用

9、熱電偶自動(dòng)測 溫與自動(dòng)控溫，正常生產(chǎn)過程中，溫度可自動(dòng)控制，以 確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定、可靠。五、設(shè)備運(yùn)輸和安裝汽車直接運(yùn)輸，多數(shù)機(jī)件不需裝釘包裝箱，但應(yīng)避免 倒置，碰撞及大的振動(dòng)，公鐵聯(lián)運(yùn)或公鐵水聯(lián)運(yùn)時(shí)，必 須裝釘包裝箱。在運(yùn)輸過程中應(yīng)包裝或卸機(jī)時(shí)嚴(yán)格禁止 吊住料筒，否則料筒變形，螺桿會(huì)脹死。本機(jī)組應(yīng)安裝 在混凝土較厚的堅(jiān)實(shí)地面上，不需要裝地腳螺釘。按平 面布置圖進(jìn)行布置即可，牽引架組裝時(shí)，各部件要嚴(yán)格 對號(hào)組裝以確保試機(jī)一次成功。六、操作程序本機(jī)組系LDPE、HDPE、LLDPE多用吹膜機(jī)，有許 多地方具有特殊的結(jié)構(gòu)，困此，開機(jī)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按本 操作程序進(jìn)行。（一）溫度控制：本機(jī)組適用于各種新舊

10、聚乙烯粒子 的吹膜，對于不同種類、不同型號(hào)及各種比例混合的原 料，各有其相適應(yīng)的溫度分布曲線，這在具體實(shí)踐中需 要不斷摸索。因此，在本文中只能籠統(tǒng)地講大約范圍， 一般情況低壓聚乙烯的溫度要求高一些，大約20 0 C -280 C ,高壓聚乙烯溫度控制低一些，大約120 C - 200 C ,對于不同比例的混合料，低壓多些，溫度也應(yīng) 高些。高壓多些，溫度控制低一些，具體還應(yīng)根據(jù)模頭 擠出物料情況及時(shí)調(diào)節(jié)。（二）開機(jī)前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)1、檢查本機(jī)組安裝工作是否按要求安裝好，檢查各 螺栓緊固良好。2、檢查和加好減速箱，空壓機(jī)內(nèi)的潤滑油，檢查各 機(jī)械傳動(dòng)部件的潤滑情況。3、對電源、電器部分進(jìn)行檢查

11、，各機(jī)件應(yīng)有安全接 地。4、料筒內(nèi)沒有充滿塑料，充滿塑料而溫度未達(dá)要 求，禁止啟動(dòng)。5、檢查下料斗內(nèi)不能有異物，原材料中不得有鐵屑 或其它不合要求的物料混入。6、對材料要求應(yīng)干燥，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥。7、檢查本機(jī)組加熱系統(tǒng)和測溫系統(tǒng)完好。8、開機(jī)過程中，無關(guān)人員應(yīng)離開，要防止物料局部 過熱沖出傷灼，要防止皮帶和棍筒軋傷，要防止頭發(fā)、 衣物被卷取進(jìn)去。（三）原始開機(jī)1、對電器部分進(jìn)行全機(jī)檢查合格，注意各電機(jī)單體 運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。2、對機(jī)械部分檢查并全部進(jìn)行手動(dòng)盤車合格3、牽引部分、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)進(jìn)行單體試車，注意機(jī) 械傳動(dòng)部分方向，聲響正常，注意無級(jí)調(diào)速靈敏、穩(wěn) 定。4、拆出三通壓蓋和濾板。5、檢

12、查主機(jī)電加熱器合格后，依次開通各加熱器并 依次檢查是否漏電，并加以消除。6、擠出機(jī)加熱過程中，用手經(jīng)常盤機(jī)，注意輕重、 聲響變化情況。7、啟動(dòng)空壓機(jī)，把氣體壓力打倒6kg /立方米左右 備用。8、各點(diǎn)溫度達(dá)成指標(biāo)時(shí)，從加料口加入少量原料， 用手動(dòng)盤機(jī)，觀察其進(jìn)料情況，良好時(shí)再加料手動(dòng)盤車 至物料擠出。9、停止手盤，啟動(dòng)馬達(dá)（注意聲響）用灰刀或螺絲 刀挖去擠出料1-5斤停車。10、停止加熱，檢查各螺栓松緊情況，并再緊固一 次。11、裝上過濾網(wǎng)、過濾板和三通壓蓋，繼續(xù)加以指標(biāo) 溫度。12、待擠出機(jī)各點(diǎn)溫度（包括模頭、三通）達(dá)到指標(biāo) 時(shí)啟動(dòng)擠出機(jī)，檢查模頭圓形窄縫出料均勻，否則需調(diào) 節(jié)。13、啟動(dòng)牽

13、引馬達(dá)，調(diào)節(jié)速度，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。14、套上手套，牽引擠出管狀物，并微開進(jìn)氣調(diào)節(jié)伐 使之吹脹管膜。15、繼續(xù)牽引管膜引過穩(wěn)泡管至頂端人字板，經(jīng)以壓 車?yán)ネ?，?dǎo)車?yán)ズ偷诙p棍筒到卷取。16、根據(jù)要求折徑，調(diào)節(jié)光圈式穩(wěn)泡架和進(jìn)氣伐17、根據(jù)要求薄膜厚度調(diào)節(jié)牽引豐昆轉(zhuǎn)速。18、根據(jù)牽引豐昆速度。薄膜折徑、薄膜重量，測算擠 出機(jī)一定轉(zhuǎn)速下的產(chǎn)量，并認(rèn)真作好記錄。（四）正常開停機(jī)有下列情之一屬正確停車1、更換過濾網(wǎng)。2、事前知道停電、限電。3、薄膜厚度不均需停車調(diào)整4、薄膜有拼縫線需處理5、薄膜有塊、氣泡、冷卻線過高、過低等不正常情 況需處理。正常停車步驟：1、停止電加熱器加熱2、停止擠出機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)3、停止空壓

14、機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)4、待口膜處薄膜離開，停止鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)5、等薄膜卷取得差不多時(shí)，停止?fàn)恳糠诌\(yùn)轉(zhuǎn)正常開車步驟：1、加熱擠出機(jī)機(jī)身、機(jī)頭、模頭、控制各點(diǎn)溫度在 指標(biāo)以內(nèi)。2、如久停后開車，各點(diǎn)加熱溫度達(dá)指標(biāo)范圍后還需 恒溫10-30分鐘，如停車半小時(shí)內(nèi)開車，不需恒溫。3、啟動(dòng)空壓機(jī)，貯氣缸壓力6 -8kg /cm時(shí)停下備 用。4、根據(jù)薄膜折徑，厚度要求與擠出機(jī)生產(chǎn)能力進(jìn)行 加工，估算牽引速度和穩(wěn)泡直徑。5、各點(diǎn)溫度達(dá)指標(biāo)符合要求后，穿戴好勞保用品， 按順序啟動(dòng)牽引機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、擠出機(jī)。6、膜口出料均勻一致時(shí)，即可戴好手套緩慢提拉管 坯，同時(shí)將管坯端頭封閉，微開進(jìn)氣調(diào)節(jié)伐，使之從芯 棒中心孔吹入少量壓縮空氣，然

15、后小心地引過穩(wěn)泡架、 人字板，并穿入牽引棍、導(dǎo)車?yán)ブ敝辆砣　?、檢查各處薄膜厚度、寬度，并加以調(diào)節(jié)，使之達(dá) 到要求。（五）正常操作要求：1、根據(jù)成品質(zhì)量要求，選擇合適原料，可選用一 種、兩種或多種原料混合。2、根據(jù)原料性能，控制加熱溫度曲線（不同原料配 比，都一定的合適的溫度分布曲線）。3、根據(jù)成品薄膜所要求的折徑、厚度，對照本機(jī)組 的生產(chǎn)能力估算牽引速度，并應(yīng)加以抽查驗(yàn)算。4、對原料要求應(yīng)無雜質(zhì)、應(yīng)干燥。5、精心調(diào)節(jié)各點(diǎn)溫度和調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)環(huán)各處風(fēng)量，使 薄膜各處厚度均勻。七、不正常情況原因及處理辦法不正?，F(xiàn)彖1、引膜因難2、剛開車過程中?？谖锪蠜_ 出3、冷固線過島4、冷卻線過低5、出料雖逐漸減

16、少6 .泡管不正7、泡管出現(xiàn)萌蘆形，寬窄不產(chǎn)生原因1 、機(jī)頭溫度過高過低2、各處厚度相差較大3 x原料朵質(zhì)太多模頭.機(jī)頭或機(jī)身某處溫度局 部過高.物料分解。1、機(jī)頭溫度過商2 擠出址過大3 x冷卻不夠與3相反1 X過濾網(wǎng)被堵賽2、機(jī)身溫度過高1、機(jī)身?？跍囟冗^高2、模頭間隙出料不均解決辦法1調(diào)整全機(jī)溫度2.調(diào)整冷卻風(fēng)雖或模頭各處 ?？陂g隙1預(yù)熱時(shí)密切注意調(diào)整溫度2 .原料混合要均勻1降低機(jī)頭溫度2 降低螺桿轉(zhuǎn)速3 .加大冷卻風(fēng)址與3相反1調(diào)換濾網(wǎng)2.涮融溫度1適呀降低溫度2 .涮整模頭間隙1、有規(guī)律性的勸蘆形是由于 牽引規(guī)的夾緊力大小1 .調(diào)整夾緊力2 x調(diào)整牽引速度，并檢查各2、無規(guī)律的前蘆

17、形是因?yàn)闋總鲃?dòng)部分正常與否引速度不均3、風(fēng)環(huán)圧力太大4 x?？跍囟忍珕3 .調(diào)整風(fēng)環(huán)壓力均勻一致4s調(diào)整溫度8、表面發(fā)花如同云團(tuán)狀或手 抬印斑塊9、薄膜厚度不均10 .皺折1、機(jī)身?？跍囟忍?、口模間隙不均2、風(fēng)環(huán)備處冷卻風(fēng)雖不均勻3 .機(jī)頭.模頭四周溫度不均1 、簿膜厚度不均1詭整溫度1 .調(diào)整模頭2 .涮整冷卻風(fēng)環(huán)3 .防止有冷風(fēng).熱風(fēng)流動(dòng)1 .按9調(diào)整2 .冷卻不足、不均3 x人字板、牽引規(guī)穩(wěn)泡架及 模頭中心沒對準(zhǔn)4、人字板間隙不均5. 人字板角度與泡管直徑不 相匹配6 .牽引輪松緊不一或變形2.降低線速度或増加冷卻3 .校調(diào)4、調(diào)整人字架間隙5 s校正角度6.調(diào)整牽引線11 .個(gè)塊

18、1、濾網(wǎng)被頂破2、溫度不適合3 .原料不匹配1 X調(diào)整濾網(wǎng)2 .調(diào)整溫度3 .調(diào)整原料配比12 .薄膜有氣泡1、原料潮濕2、原料中有易分解成份3、發(fā)生個(gè)塊后脹破1將原料烘干2.尋找易分解物并消除之3 .按11調(diào)整解決13、膜口無料擠出1 X下料口斷料2、下料口被架僑3 x下料口處溫度太商或太低4、原料配不合適1檢查消除之2 .調(diào)整下料口附近機(jī)身溫度3 .調(diào)整原料混合配比14、機(jī)頭螺栓打斷1、機(jī)頭蓋板方向裝錯(cuò)2、機(jī)頭溫度過低3 .久停后.機(jī)后.膜頭沒有 恒溫修復(fù)后調(diào)整12315、擠出機(jī)有異響1 X有換物把螺桿卡住1 x通過手盤花及方向?qū)Q物2、機(jī)械部分有故障倒退到卜料口取礎(chǔ)2 .檢查修復(fù)機(jī)械部分故障16、卷取不平1、有折皺1.按