某公司手機外殼塑膠件iqc進(jìn)料檢驗規(guī)范5

1、【最新資料，適用范圍：日 期：WOR文檔，可編輯】第2版IQC進(jìn)料檢驗核準(zhǔn):何安平 審核：唐浴光編寫：蔣昊、李成榮版本:IQC零件性能測試規(guī)范 02一、目的:1.1為規(guī)范塑料外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保經(jīng)IQC檢驗之部品符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。二、職責(zé)2.1本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之檢驗人員執(zhí)行2.2檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由MQEfc管協(xié)調(diào)處理。2.3若出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)中未涉及的項目，應(yīng)立即通知MQET程師修改或解釋本標(biāo)準(zhǔn)。三、參考文件3.1 GSM FQA外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)3.2 DBTEL電池板外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)3.3客戶要求的相關(guān)文件四、缺陷定義4.1點（含雜質(zhì)）：具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸4.2毛邊：在塑

2、料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起（通常為成型不良所致）4.3銀絲：在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色（通常為白色）。這些氣體大多為樹脂內(nèi)的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此制造前應(yīng)加入一道干燥工序4.4氣泡：塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起4.5變形：制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形4.6頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形，通常發(fā)生在頂出稍的另一端（母模面）4.7缺料：由于模具的損壞或其它原因，造成成品有射不飽和缺料情形.4.8斷?。河∷⒅杏捎陔s質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點等情況。4.9漏?。河∷?nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于0.3mm,也被認(rèn)為有漏印。4.10色差：指

3、實際部品顏色與承認(rèn)樣品顏色或色號比對超出允收值。4.11同 色點：指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。4.12流 水紋：由于成形的原因，在澆口處留下的熱溶塑料流動的條紋4.13熔 接 痕：由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡4.14裝配縫隙：除了設(shè)計時規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙4.15細(xì)碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡 （通常為手工操作時造成）4.16硬 劃 傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕（通常為手工操作時造成）4.17凹痕縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設(shè)計尺寸（通常為成型不良所致）4.18顏色分離：塑料生產(chǎn)中，流動區(qū)出現(xiàn)的條狀或點狀色

4、痕（通常由于加入再生材料引起）4.19不 可見： 指瑕疵直徑v 0.03mm為不可見，LENS透明區(qū)除外（依每部品材料所 訂定之檢測距離）4.20碰傷：產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡4.21油斑：附著在對象表面的油性液體4.22漏噴：應(yīng)噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導(dǎo)致油漆沒有噴到露出底材之現(xiàn)象4.23修邊不良：產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀4.24毛屑：分布在噴漆件表面的線型雜質(zhì)。IQC零件性能測試規(guī)范版本：02五、抽樣計劃5.1外觀抽樣依據(jù) MIL-STD-105E 般級隨機抽樣5.2 AQL : MAJOR: 0.4 MINOR: 1.0六、外觀區(qū)域劃分6.1 AA面：

5、Lens 透明區(qū)（如圖示）6.2 A 面：Lens非透明區(qū)及手機前蓋正面（如圖示）6.3 B 面：手機前蓋側(cè)面，后蓋及電池蓋正常使用中可看到之區(qū)域（如圖標(biāo)）6.4 C面：手機后蓋被電池覆蓋之部份，外置電池內(nèi)側(cè)表面及內(nèi)置電池表面（如圖示）版本:IQC零件性能測試規(guī)范 02七塑料件外觀檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)：7.1AA 面:LENS檢驗條件：距離30cm 時間10 S內(nèi) 光源:600-800 流明位 置：Lens與平面呈45上下左右轉(zhuǎn)動在 15之內(nèi)底 襯：檢驗Lens時底襯以白色及黑色有光澤之底襯不良項目測試工具缺陷說明缺陷等級MajMin污點扎質(zhì)氣泡目測或使用帶標(biāo) 準(zhǔn)點的透明Film黑白屏：一個異色點 =

6、0.3mm或同色點=0.5mm彩屏：一個點=0.2mmV黑白屏：一個異色點=0.2mm或同色點=0.3mm彩屏:一個點=0.15mmV黑白屏：兩個點間隔10mm異色點直徑總和=0.35mm或同色點直徑總和 =0.5mm彩屏：兩個點閑距 10mm或兩個點直徑和 =0.2mmV黑白屏：兩個點間隔10mm異色點直徑總和=0.2mm或同色點直徑總和 =0.3mm彩屏：兩個點閑距 10mmV間隔小于10mr有三個可見點 彩屏：超出三個可見點V指紋/臟污目測反光角度可見V裂痕/缺口目測/卡尺裂痕，缺口可見V背膠外露邊框平行目視不允許外露V進(jìn)料口目測修剪不平整突岀部份 =0.1mm影響裝配或外觀V尺寸投影儀

7、/卡尺超岀承認(rèn)書圖面規(guī)格要求V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有鋒利感V可見且影響外觀V劃傷目測比對標(biāo)準(zhǔn)點的透明硬劃傷任何角度可見V細(xì)碎劃傷 長 5.0 mm 寬 0.1mmVFILM 片細(xì)碎戈U傷 長 1.0mm =0.05mmV在間距10mm內(nèi)有2條或2條以上MIN之細(xì)碎劃傷V流痕目測標(biāo)準(zhǔn)檢驗條件下可見V印刷圖文目測漏印，錯印，錯字，絲印字跡不可辨認(rèn)V印刷圖文目測字體粗細(xì)偏差=0.2mmV字體粗細(xì)偏差 0.2mm 0.1mmV斷字、重影、鋸齒易見V斷字、重影、鋸齒不易見（標(biāo)準(zhǔn)檢驗條件下）V尺寸依承認(rèn)規(guī)格（不符要求）V字體顏色偏差明顯（超岀標(biāo)準(zhǔn)色號上下2個等級）V字體顏色偏差不明顯（標(biāo)準(zhǔn)色號上下

8、2個等級內(nèi)1個等級以上）V7.2 A 面 檢驗條件距離：30cm 時間：10秒 光源：600-800 流明位置：產(chǎn)品被觀測面與水平面呈45角，觀測時上下左右轉(zhuǎn)動在15不良項目測試工具缺陷說明缺陷等級MajMin污點扎質(zhì)氣泡目測或使用帶標(biāo)準(zhǔn)點的Film一個異色點=0.35mm或同色點=0.5mmV一個異色點=0.25mm或同色點=0.35mmV兩個點間隔10mm異色點直徑總和=0.35mm或同色點直徑總和口 =0.5mmV兩個點間隔10mm異色點直徑總和=0.25mm或同色點直徑總和 =0.35mmV間隔小于10mm內(nèi)有三個可見點V雜質(zhì)點凸起，有明顯手感V指紋/臟污目測反光角度可見V裂痕/缺口目

9、測/卡尺裂痕，缺口可見V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有鋒利感V可見且影響外觀V進(jìn)料口目測修剪不平整突岀部份 =0.1mm影響裝配或外觀V劃傷結(jié)合線目測比對標(biāo)準(zhǔn)點的透明FILM片硬劃傷任何角度可見V細(xì)碎劃傷 長 5.0 mm 寬 0.1mmV細(xì)碎戈U傷 長 1.0mm =0.05mmV在間距10mm內(nèi)有2條或2條以上之細(xì)碎劃傷V結(jié)合線在噴漆、電鍍后標(biāo)準(zhǔn)檢驗條件下可見V流痕目測標(biāo)準(zhǔn)條件下可見V毛屑目測長 1.0 mm 寬 0.05mmV7.3 B 面 檢驗條件 距離：40cm 時間：10秒 光源：600-800 流明位置：產(chǎn)品被觀測面與水平面呈 45角，觀測時上下左右轉(zhuǎn) 動在15不良項目測試工具缺

10、陷說明缺陷等級MajMin污點扎質(zhì)氣泡目測或使用帶標(biāo)準(zhǔn)點的Film一個異色點=0.4mm或同色點=0.5mmV一個異色點=0.3mm或同色點=0.4mmV兩個點間隔10mm異色點直徑總和=0.4mm或同色點直徑總和 =0.55mmV兩個點間隔10mm異色點直徑總和=0.3mm或同色點直徑總和 =0.45mmV間隔小于10mm內(nèi)超岀三個可見點V雜質(zhì)點凸起，有明顯手感（噴漆件）V雜質(zhì)點凸起，有手感（未噴漆件）V指紋/臟污目測反光角度可見V裂痕/缺口目測裂痕，缺口可見V進(jìn)料口目測修剪不平整突岀部份 =0.1mm影響裝配或外觀V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有刮手感V可見且影響外觀V劃傷結(jié)合線目測比對標(biāo)

11、準(zhǔn)點的透明FILM片硬劃傷 長=3 mm，寬=0.05mmV標(biāo)準(zhǔn)檢驗條件下可見且硬劃傷=3mm =1.5mm，寬=0.05mmV細(xì)碎劃傷 長 5.0 mm 寬 0.1mmV細(xì)碎劃傷 長 1.0mm =0.05mmV在間距10mm內(nèi)有2條或2條以上的細(xì)碎劃傷V結(jié)合線在噴漆、電鍍后標(biāo)準(zhǔn)檢驗條件下可見V流痕目測標(biāo)準(zhǔn)檢驗條件下可見V毛屑目測直線型：長 2.0 mm 寬 0.05mmV弧線型：長 1.5 mm 寬 0.05mmVIQC零件性能測試規(guī)范版本:027.3 C 面檢驗條件距離：60cm 時間：10秒 光源：600-800流明位置：產(chǎn)品被觀測面與水平面呈45角，觀測時上下左右轉(zhuǎn)動在15不良項目測

12、試工具缺陷說明缺陷等級MajMin污點扎質(zhì)氣泡目測或使用帶標(biāo)準(zhǔn)點的透明Film一個異色點=0.6mm或同色點=0.7mmV一個異色點=0.5mm或同色點=0.6mmV兩個點間隔10mm異色點直徑總和=0.5mm或同色點直徑總和 =0.6mmV兩個點間隔10mm異色點直徑總和=0.5mm或同色點直徑總和 =0.6mmV三個點間隔10mm異色點直徑總和=0.5mm或同色點直徑總和 =0.6mmV指紋/臟污目測反光角度可見V裂痕/缺口目測/卡尺裂痕，缺口可見V進(jìn)料口目測修剪不平整突岀部份 =0.1mm影響裝配或外觀V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有刮手感V可見且影響外觀V劃傷結(jié)合線目測比對標(biāo)準(zhǔn)點的透明

13、FILM片劃傷 =15 mm長，寬 =0.10mmV劃傷 =5 mm 長，寬 =0.10mmV流痕目測標(biāo)準(zhǔn)檢驗條件下可見V版本:IQC零件性能測試規(guī)范02八、噴漆可靠度測試:8.1耐磨擦試驗8.1.1 試驗條件：RCA磨擦機施加175g荷重，150cycles8.1.2 測試設(shè)備:RCA耐磨擦機.8.1.3 判定方法：透過表層到基層可見，判定為不良；透過表層到表層下面其它顏色的油漆，判定為不良；磨損到肉眼可見時，判定為不良.8.2百格附著力試驗8.2.1試驗條件：膠帶黏貼30-90秒內(nèi)180 迅速拉起膠帶8.2.2測試設(shè)備：百格刀（.鋒角15 30 ）,3M（600 or 610 型）膠帶.8

14、.2.3判定方法：劃痕邊緣及交點處有部份脫漆，受影響區(qū)域 15%判定為不良.8.3溶劑試驗8.2.1試驗條件：使用MEK乙丙醇、丁酮）涂擦噴漆層表面,靜置3min8.2.1判定方法:噴漆外觀應(yīng)可抵抗 3min的MEK腐蝕，無明顯的覆蓋層破裂和起泡，起皺或油漆潛在的分解.8.4鉛筆硬度試驗8.4.1試驗條件：三菱鉛筆500g,以45劃過噴漆件表面，由5H-HB依序降低硬度 直到不能劃破表層為止8.4.2判定方法：表面硬度2H為0K8.5冷熱沖擊試驗:9.3.1 試驗條件:+85 C -40 C ,45min,25cycle,熱柜開始.9.3.2 參考規(guī)范:IEC68-2-14.9.3.3測試樣品

15、數(shù)量：5pcs.9.3.4判定方法：外觀無明顯變形、起泡、剝落.九、電鍍可靠度測試:9.1耐磨擦試驗9.1.1 試驗條件:RCA磨擦機施加175g荷重,150cycle9.1.2 測試設(shè)備:RCA耐磨擦機.9.1.3判定方法：透過表層到基層可見，判定為不良；9.2 附著力試驗（僅限電鍍平面面積超過1 ctf以上之產(chǎn)品）9.2.1試驗條件：使用刀片在鍍件上畫出相距1mm勺格子，劃痕要到達(dá)底層；（如產(chǎn)品電鍍平面面積低于1 cm?則無需此步操作）膠帶黏貼30-90秒內(nèi)180 迅速拉起膠帶9.2.2測試設(shè)備：百格刀（.鋒角15 30 ）,3M（600 or 610 型）膠帶.9.2.3判定方法：觀察鍍

16、層是否有脫落現(xiàn)象，受影響區(qū)域 15%判定為不良.9.3 熱沖擊試驗（9.3.1 試驗條件:+85 C -40 C ,45min,25cycle,熱柜開始.9.3.2 參考規(guī)范:IEC68-2-14.9.3.3測試樣品數(shù)量：5pcs.9.3.4判定方法：外觀無明顯變形、起泡、剝落.9.4鹽水噴霧試驗:9.3.1 試驗條件：Na Cl濃度5%,溫度35CC,時間48h9.3.2測試樣品數(shù)量：5pcs.9.3.3判定方法：除去鹽漬后無明顯色澤變化及剝落現(xiàn)象9.5鉛筆硬度試驗8.4.1試驗條件：三菱鉛筆500g,以45劃過噴漆件表面，由5H-HB依序降低硬度， 直到不能劃破表層為止8.4.2判定方法：

17、表面硬度需2H為0KIQC零件性能測試規(guī)范版本：02十、實裝測試8.1實裝抽樣數(shù)為8.1.1 如來料有2個穴號（或2個以下），則實裝數(shù)每穴需抽取5pcs;8.1.2 如來料有3個穴號（或3個以上），則實裝數(shù)每穴需抽取2pcs;8.2 裝配件含手機前蓋、后蓋、電池蓋、LENS電池扣、Hinge及相關(guān)配件；前后蓋需加PCBA合蓋鎖螺絲實裝8.3 裝配標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范A、LENS （指LENS與前蓋之裝配）1）LENS與前蓋組合間隙 0.25mm2）LENS平面超出前蓋平面有臺階效應(yīng)v=0.1mm且無刮手現(xiàn)象3）LENS裝配時不得有卡合困難現(xiàn)象及裝配后不得有上翹不平整之現(xiàn)象4）LENS裝配后透過透明區(qū)域垂直

18、目視不可有背膠及Housing外露現(xiàn)象B、前后蓋（前后蓋、前蓋和KEY Folder和Base;（需加PCBA板鎖蓋及安裝Hi nge）1）前蓋和KEY裝配無卡鍵之現(xiàn)象2）銅柱不得歪斜，高度以 Boss端面為基準(zhǔn)不得上浮或下沉0.10mm3）Hinge裝入Housing時不可有無法裝入現(xiàn)象及裝入后松動現(xiàn)象，手機翻蓋折迭時Hinge處不可有異音現(xiàn)象；4）前后蓋組合間隙直板機一般不得仝0.50mm,翻蓋機一般為不得仝0.30mm,但組合間隙極差不得超過 0.20mm;針對翻蓋機Folder輿Base 合蓋后最大縫隙不得仝0.65m錯縫不得仝0.45mm5）前后蓋組合臺階效應(yīng)v=0.15mm且無刮手現(xiàn)象6）前后蓋卡合不可困難、明顯錯位或不到位7）螺絲鎖蓋不得有滑牙、面板頂白、螺孔開裂、柱子斷等現(xiàn)象8）前后蓋螺絲柱子無錯位影響機構(gòu)之現(xiàn)象C、后蓋（后蓋和電池蓋、后蓋相關(guān)配件 ）1）后蓋PCBA板卡腳卡合到位2）各配件與后蓋應(yīng)卡合順暢3）電池蓋裝配不可有明顯松動之現(xiàn)象4）電池蓋與后蓋扣合順暢不得有阻滯或不到位之現(xiàn)象5）后蓋與