三車間設備問題及管理建議

1、目前，三車間設備存在的問題（一）PE復合機1#機：加熱區(qū)風扇壞4個，導致局部區(qū)域溫度升高，擠出螺桿磨損大，壓力不夠，效率降低；（二）PE復合機3#機：目前質量不穩(wěn)定，需加一個冷卻水槽來保證冷卻，提高質量；（三）PE復合機1#-3#機： 建議到進料口的臺階及平臺加裝護欄，預防跌落及踏空摔傷；（四）涂層1#機：1、 臨近布品存放區(qū)，叉車經常撞到加熱油管，建議加裝護欄；2、 散熱器堵塞3個，需停機處理；（五）涂層1#-4#機： 廢氣收集裝置風力不夠，排風效果不明顯，氣味大；（六）壓光機1#： 軸承潤滑機油泄漏量較大，浪費機油，不環(huán)保，布匹易污染，5S不達標；（七）壓光機2#： 液壓站液壓油泄漏量較大

2、，浪費機油，不環(huán)保，布匹易污染，5S不達標；（八）壓光機3#： 軸承潤滑機油泄漏量較大，浪費機油，不環(huán)保，布匹易污染，5S不達標；（九）壓延機1#：1 、 投放輕鈣的料斗下料不順，有殘余，影響下次下料的重量；2、 大袋包裝的鈣粉無法順利方便裝到料斗，需改造；3、 整個密煉機需提高，以便于清理密煉室的殘料；4、 控制室電柜門掉一半，影響運行安全、不符合現場5S要求，需處理；5、 溫度散熱器調節(jié)平臺處油泵和電動比例閥多處泄漏，影響環(huán)境及安全，不符合現場5S要求，需治理。（十）壓延機2#：1 、正在安裝，存在施工安全問題，在5至6米高的機架、鐵制移動平臺、堆垛機升高臨時平臺、管道等高空作業(yè)，不帶安全

3、帶；2、 電焊焊接的焊渣安全保護不到位；3、 氧氣乙炔氣割的規(guī)范使用不到位；（十一）破碎機1#：電機扇葉壞，無備件，停機一天多；（已修好）（十二）升降貨梯： 2層門撞壞，拆下未安裝，嚴重影響安全；（已處理）。關于車間設備及安全的其他幾項建議一、 關于安全的建議1、 鑒于目前公司場地有限，生產和布匹倉庫共用一個相通的大車間，這存在很大的安全隱患，但打防火隔離墻又造成諸多不便，建議最低限度應安裝噴淋消防系統(tǒng)及一定數量的煙感和火焰探頭，并配置5至8臺大型推車滅火器，同時保證消防水泵的不間斷供電和自動啟動系統(tǒng)的實現，消防管路正常情況下保證要求的消防水壓力；2、 操作上下臺階和2米以上操作平臺；施工平臺

4、應增設圍欄；3、 升降梯的上下層入口門必須完好；4、 2米以上施工必須掛安全帶；5、 按操作規(guī)程使用焊機，焊機零線的搭放一定要合理，電纜及焊槍把的絕緣要經常檢查和保證不漏電；6、 氧氣乙炔氣割嚴格按照操作及安全規(guī)程使用，表的指示完好，有回火阻止閥，無泄露，使用和儲存保證兩罐的安全距離，避免碰撞；7、 在兩輥對轉處操作應按要求操作，同時設緊急停車按鈕或拉繩；8、 易觸及到的鏈輪、齒輪、鏈條及皮帶傳動應完善防護罩；9、 高溫油管應完善保溫工作；10、 車間生產垃圾的收集及處理，垃圾堆放影響生產，不符合現場5S要求，也是消防的一個最大隱患；11、 關于車間消防通道、物流通道的整改，既是5S的要求，也

5、是提高生產效率的保證，是一個長期要堅持的習慣；12、 完善車間動火審批及管控制度；13、 電線及導熱油可能引起起火的巡查點和監(jiān)控及改善；14、 車間嚴格禁煙，把火種限制在吸煙安全區(qū)內；15、 建立消防責任區(qū)及消防責任人制度、定期消防檢查制度。關于三車間機電維修的管理工作建議一、 機修室及維修現場實行5S管理；二、 維修室的備件分出修好區(qū)、待修區(qū)、報廢區(qū)；并歸類有序放置；同時掛上相關品牌型號、參數、廠家、使用機臺，完好狀態(tài)標簽；三、 完善并執(zhí)行車間設備臺賬、每天工作安排計劃清單、維修記錄表、設備巡查及點檢表、保養(yǎng)記錄表、建立一機一檔制度、設備采購申請單、報廢申請單、設備進出廠手續(xù)單、維修流轉單、填寫缺件及備品清單（注明型號、規(guī)格、數量、使用機臺及具體部位、報件人、緊急狀態(tài)）四、 建立績效考核制度（正常生產、安裝完后）；五、 建立五金庫和機修關于備件清點申購的聯(lián)絡機制，以保證備品備件的及時供應，但又不壓資金，不滯留庫房；六、 及時對運轉設備編號；七、 機電修理、各種工具使用等的安全操作規(guī)程編制及執(zhí)行八、 請建設部門或工民建專家鑒定二樓地板裂縫九、 三車間維修存在的問題（1）目前現場安裝相對較多，安裝和維修兼顧導致了維修不及時、不到位，影響生產，建議增加2名機修和1名電工專職全廠安裝和