倉儲管理與物料配送規(guī)定滿足生產(chǎn)計劃的正常開展與執(zhí)行

1、倉儲管理與物料配送的規(guī)定根據(jù)目前企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計劃多變，倉儲條件有限，作業(yè)效率不高和業(yè)務(wù)管理處于被動地位等問題，該如何解決呢，下面制定相關(guān)的管理制度，規(guī)范倉儲管理與物料配送工作。 一. 倉儲管理規(guī)定：1、 目的：通過制定倉庫的管理制度及操作流程規(guī)定，指導(dǎo)和規(guī)范倉庫人員的日常工作行為，對有效提高工作效率起到激勵作用。2、適用范圍l倉庫的所用工作人員3、職責(zé)l l倉庫主管負(fù)責(zé)倉庫一切事務(wù)的安排和管理，協(xié)調(diào)部門間的事務(wù)和傳達(dá)與執(zhí)行上級下達(dá)的任務(wù)，培訓(xùn)和提高倉庫人員行為規(guī)范及工作效率。l l倉管員負(fù)責(zé)物料的收料、報檢、入庫、發(fā)料、退料、儲存、防護(hù)工作。l倉務(wù)員負(fù)責(zé)單據(jù)追查、保管、

2、入帳。l l倉庫雜工負(fù)責(zé)貨物的裝卸、搬運、包裝等工作。l l倉庫主管、采購共同負(fù)責(zé)對原材料的檢驗、不良品處置方式的確定和廢棄物的處置工作。4、倉儲管理規(guī)定1、原材料收貨及入庫 需嚴(yán)格按照“收貨入庫單”的流程進(jìn)行作業(yè)。采購員將“客戶送貨單”給到倉庫后，倉庫需將此物料放在指定的檢驗區(qū)內(nèi)，作好防護(hù)措施。倉庫收貨時需要求采購人員給到“客戶送貨單”，沒有時需追查，直到拿到單據(jù)為止，倉庫人員有追查和保管單據(jù)的責(zé)任。 倉庫收貨時的原材料必須有物料部門提供的采購訂單（或者說），否則拒絕收貨。 倉庫人員與采購共同確認(rèn)送貨單的數(shù)量和實物，如不符由采購人員聯(lián)系供貨商處理，并由采購人員在送貨單簽字確認(rèn)實收數(shù)量。倉庫人

3、員對已送往倉庫的原材料及時通知進(jìn)行物料品質(zhì)檢驗。對檢驗的合格原材料進(jìn)行開“物料入庫單”并經(jīng)倉庫主管簽名確認(rèn)后進(jìn)倉，對不合格原材料進(jìn)行退貨。 倉庫原則上當(dāng)天送來的原材料當(dāng)天處理完畢，如有特殊最遲不得超過一個星期。倉庫對已入庫的原材料進(jìn)行分區(qū)分類擺放，不得隨意堆放，如有特殊情況需當(dāng)天內(nèi)完成。l 倉庫對不合格的原材料放在指定的退貨區(qū)，由倉庫主管、采購共同確定退貨。2、原材料出庫 需嚴(yán)格按照“物料領(lǐng)料單”、“生產(chǎn)通知單”、“開發(fā)部調(diào)用單”的流程進(jìn)行操作。l 倉庫的生產(chǎn)原材料出庫依據(jù)是物料部門提供的BOM（即單件用量通知單），生產(chǎn)通知單中生產(chǎn)數(shù)量，及廠部所規(guī)定的原材料損耗進(jìn)行核料，并由部長簽名確認(rèn)。倉庫

4、把所出庫之原材料配好，并填好“物料領(lǐng)料單”后，通知相關(guān)的領(lǐng)料部門進(jìn)庫領(lǐng)料，并由領(lǐng)料部門負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)后方可讓原材料出庫。 倉庫出庫物料的原則是同一原材料做到先進(jìn)先出。 超用物料的出庫必須依據(jù)由生產(chǎn)部長簽名確認(rèn)“領(lǐng)用超單”，且超用人注明了超用原因，以及得到上級主最全最熱最專業(yè)的文檔類資源，文庫一網(wǎng)打盡管部門的批準(zhǔn)的“領(lǐng)用超用單”，倉庫方可發(fā)料。 開發(fā)部門的物料調(diào)用依據(jù)是由開發(fā)部門填寫“調(diào)用單”，并由開發(fā)部負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并經(jīng)物料部門同意后，倉庫才可以依此辦理相關(guān)手續(xù)，否則予與拒絕。l 倉庫任何人員都無權(quán)給沒有辦理相關(guān)手續(xù)的原材料出庫。3、退廠原材料的處理需嚴(yán)格按照“退廠物料通知單”進(jìn)行操作。 對

5、采購來的不良物料需要及時通知采購部，并由采購部給予處理意見且簽名確認(rèn)后，可暫放倉庫，待采購部把原材料退與供應(yīng)商。對于不良原材料不可以辦理出入庫用續(xù)。4、原材料報廢 嚴(yán)格執(zhí)行“報廢單”進(jìn)行操作發(fā)現(xiàn)倉庫庫存物料不良時及時處理或通知上級主管部門處理。需要區(qū)別分開庫存物料報廢、來料不良的報廢部分、客戶退回的報廢物料，且需分開保管5、成品的收貨及出庫A.成品的收貨及入庫 嚴(yán)格按照“成品入庫單”進(jìn)行操作l 所有入庫之成品必須為合格之產(chǎn)品，并由終查（即QA）提供QC報告之允許入庫的成品，否則拒絕入庫。l 入庫成品隨貨提供產(chǎn)品的數(shù)量，碼數(shù)，顏色，款號，單價等信息的送貨單，對產(chǎn)品與單不符的不予辦理入庫手續(xù)。 對

6、合格產(chǎn)品且與送貨單一致的及時辦理入庫手續(xù)。并按要求存放好。B.成品的出貨 嚴(yán)格按照“成品出貨單”進(jìn)行操作。 成品出貨的依據(jù)是由營銷部提供“客戶貨物配送單”，進(jìn)行檢貨，并把檢好成品進(jìn)行包裝。l 對于即將出庫之成品通知營銷部，由營銷部簽名確認(rèn)，并辦理相關(guān)出庫手續(xù)后方可發(fā)貨。C.成品的退貨 嚴(yán)格按照“成品退貨單”進(jìn)行操作 由客戶退回之不合格產(chǎn)品進(jìn)行核對款號、顏色、碼數(shù)、數(shù)量無誤后，辦理相關(guān)的退貨手續(xù)。l 客戶退回之不合格產(chǎn)品及時通知生產(chǎn)部進(jìn)行維修，盡快返還客戶。五、貨物管理 貨物的品質(zhì)維護(hù)：物料在收貨、點數(shù)、入庫、搬運、擺放、歸位、存放、儲存、發(fā)貨過程中遵守安全原則，做到防損、防水、防蛀、防曬等安全

7、措施。每天檢查貨物信息，如發(fā)現(xiàn)儲位不對、帳物不符、品質(zhì)問題及時反饋和處理。l 保持貨物的正確標(biāo)示，由倉管負(fù)責(zé)，對于錯誤標(biāo)示及時更正。貨物的單據(jù)、咭、帳由倉庫記帳人把電子檔和手工單據(jù)一同交到財務(wù)。每月的單據(jù)由其分類保管好，原則上單據(jù)保管2年，在此期間不得銷毀。做到帳、物、咭一致。六、貨物的盤點 倉庫貨物盤點由財務(wù)、倉庫以及主管部門擬定盤點計劃時間表和盤點流程。 盤點過程中需要其他相關(guān)部門予以配合，需入庫和發(fā)料統(tǒng)一按內(nèi)部盤點安排操作。盤點時保證做到盤點數(shù)量的準(zhǔn)確性、公正性，嚴(yán)禁弄虛作假、虛報數(shù)據(jù)。盤點過程中嚴(yán)禁更換不同的盤點人員，以免少盤、多盤、漏盤等。 盤點分初盤、復(fù)盤，但所有的盤點數(shù)據(jù)都需盤點

8、人員簽名確認(rèn)。七、倉庫的安全、衛(wèi)生管理l 倉庫每天都對倉庫區(qū)域進(jìn)行清潔整理工作，清理掉不要、不用的東西和壞的東西，并將倉庫內(nèi)的物料整理到提定的區(qū)域內(nèi)，達(dá)到整潔、整齊、干凈、衛(wèi)生、合理的擺放要求。l 對倉庫內(nèi)貨物擺放做出合理的擺放和規(guī)劃。l 倉庫衛(wèi)生可以在倉庫空閑的時間進(jìn)行。l 倉庫內(nèi)保持安全通道暢通，不可有堆積物，保證人員安全。l倉庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁非倉庫人員非工作需要進(jìn)入倉庫。l 倉庫內(nèi)的規(guī)劃區(qū)域要有明確標(biāo)識（如：物料擺放區(qū)、安全通道、物料報廢區(qū)、物料發(fā)放區(qū)、配料區(qū)、不合格物料存放區(qū)、待檢物料存放區(qū)、消防設(shè)施擺放區(qū)、辦公區(qū)等），其中物料擺放區(qū)內(nèi)要分類分小區(qū)存放，且有清楚的標(biāo)識。l 上下班關(guān)閉

9、窗戶及鎖上倉庫門。l 做好及時檢查物貨，如有異?；蛘甙踩[患及時處理和上報。l 倉庫內(nèi)需要高空作業(yè)時做好安全防范。八、倉庫人員的工作態(tài)度及作風(fēng)l倉庫工作人員應(yīng)該培養(yǎng)良好的工作態(tài)度和作風(fēng)，形成良好的工作習(xí)慣。l 倉庫工作人員要求做事細(xì)心，認(rèn)真，負(fù)責(zé)，誠實，有良好的團(tuán)隊意識及職業(yè)道德。l對于上級下達(dá)的任務(wù)要按時按質(zhì)完成。l 其他的工作制度和行為準(zhǔn)則依廠部規(guī)定為準(zhǔn)則。二、物料配送的規(guī)定1、目的為規(guī)范裝配車間與倉庫之間備料作業(yè)流程管理，保證生產(chǎn)計劃有序的進(jìn)行特制定本制度。2、范圍本制度包括各裝配車間所用物料的備料作業(yè)過程。3、職責(zé)3.1、MC專員負(fù)責(zé)物料用量的計算，備料過程的跟蹤，以及依據(jù)定額用量對實

10、際用量的統(tǒng)計工作。3.2、PC專員負(fù)責(zé)生產(chǎn)指令的開具。3.3、倉庫負(fù)責(zé)對物料的備料及出庫手續(xù)的辦理。3.4、各相關(guān)車間負(fù)責(zé)按定額對物料的類別、規(guī)格和數(shù)量的領(lǐng)用。3.5、財務(wù)部負(fù)責(zé)核對物料統(tǒng)計數(shù)據(jù)、核算生產(chǎn)成本及對相關(guān)單據(jù)的財務(wù)勾稽。3.6、PMC部為本制度的歸口部門，負(fù)責(zé)本制度編制、修改、廢止的起草工作。3.7、總經(jīng)理負(fù)責(zé)本制度編制、修改、廢止的批準(zhǔn)執(zhí)行。4、內(nèi)容4.1、工作流程： 4.2、工作任務(wù)：、計劃準(zhǔn)備：、MC專員根據(jù)生產(chǎn)計劃、物料計劃表、BOM清單、產(chǎn)品工藝圖編制物料配送清單，編制完畢將資料、物料配送清單一并交PMC經(jīng)理進(jìn)行審批。、PMC經(jīng)理根據(jù)倉庫庫存明細(xì)并結(jié)合以上表單、圖紙要求進(jìn)

11、行核對、批示，如內(nèi)容不符或數(shù)量、規(guī)格有錯誤則退回MC專員進(jìn)行重新編制，如沒有問題則簽批，同時經(jīng)裝配主管經(jīng)理確認(rèn)后復(fù)印二聯(lián)，其中一聯(lián)交給倉庫備貨，一聯(lián)交給裝配車間主管經(jīng)理，原始聯(lián)自存。、對應(yīng)倉管員收到MC專員發(fā)放的物料配送清單后，按物料配送清單明細(xì)要求同時結(jié)合次日生產(chǎn)計劃于當(dāng)日下午4：30前（特殊情況可適度調(diào)整）將一樓拉管、沖壓、點焊件，二樓注塑膠件，四樓輔料配齊，清點物料無異常開出庫單交三樓裝配部物料員清點。、倉管員在備料過程中發(fā)現(xiàn)缺料或物料數(shù)量不夠的情況，需及時提報MC專員或PC專員進(jìn)行跟催，同時PC專員或MC專員需與裝配主管經(jīng)理反饋以便適時調(diào)整裝配計劃。、裝配車間物料員按物料配送清單、出庫單對實物進(jìn)行核對，有數(shù)量或規(guī)格差異及時提報MC專員進(jìn)行處理，無異常則在出庫單上簽名確認(rèn)。、倉管員將裝配車間物料員確認(rèn)后的出庫單進(jìn)行及時分類、整理，當(dāng)日所備物料單據(jù)當(dāng)日下午17：00前交接給PMC統(tǒng)計員、財務(wù)統(tǒng)計員、裝配物料員，對有異常需調(diào)整的單據(jù)需及時通知對應(yīng)人員，最遲在物料進(jìn)出發(fā)生后次日上午9：00前交于相關(guān)人員。4.3、備料要求、所有配料一律按生產(chǎn)計劃進(jìn)行操