倉儲零件防銹流程管理規(guī)定

1、倉儲零件防銹流程管理規(guī)定1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司倉儲零件防銹過程各部門的職責(zé)、流程、操作要求、管理程序、工藝管理、檢查考核等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用本公司產(chǎn)品的倉儲零件防銹工作。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。Q54-11齒輪箱及零部件清洗防銹工藝規(guī)程QG01-20經(jīng)濟責(zé)任制考核辦法供方選擇和管理辦法采購倉庫管理辦法3 職責(zé)供應(yīng)管理部負責(zé)清洗液、防銹劑、防銹油供應(yīng)商的定點。采購配套部負責(zé)清洗液、防銹劑、防銹油采購的實施。質(zhì)量部負責(zé)清洗液、防銹劑、防銹油的入庫檢驗

2、。倉儲管理部負責(zé)清洗液、防銹劑、防銹油的接收入庫、儲存、發(fā)放。工藝管理部負責(zé)清洗液、防銹劑、防銹油的牌號確定、性能試驗及通用防銹規(guī)范制定。各半成品倉庫責(zé)任單位按工藝要求實施倉儲零件的防銹操作和日常監(jiān)控。4 倉儲零件防銹流程倉儲零件防銹流程按圖 1 規(guī)定。5 倉儲零件防銹操作要求入庫檢查自制件半成品零件進入倉庫之前，應(yīng)對外觀進行 100%檢查，檢查零件是否有銹蝕；若有銹蝕，應(yīng)立即進行除銹處理。入庫檢查清洗吹干巡查冷卻晾干記錄上防銹油入庫圖 1 倉儲零件防銹流程非免清洗采購半成品零件進入倉庫之前， 應(yīng)對外觀進行 100%檢查，檢查零件是否有銹蝕；若有銹蝕，應(yīng)立即進行除銹處理。免清洗采購半成品零件進

3、入倉庫之前，應(yīng)按5-10 件 / 批對外觀進行抽查，檢查零件是否有銹蝕；若有銹蝕，應(yīng)對整批進行檢查及除銹處理。免清洗采購半成品零件入庫時應(yīng)提供選用的防銹油牌號及防銹期等資料，沒有提供資料可以拒收。清洗入庫檢查合格后，半成品零件按Q54-11齒輪箱及零部件清洗防銹工藝規(guī)程要求進行清洗作業(yè)，具體操作要求可以見表1。工序組成使用比溫度操作要求備注名稱例(%)( )JQL-2 金屬清洗液體清洗劑%零件須排放整齊 , 不HJ921A能重疊、堆積，凡有時間按鏈5575盲孔部位均朝下擺帶速度清洗劑放。HT-309 水劑漂洗2%防銹劑注：將它配制完后用糖量計測得實際濃度應(yīng)為 %，在清洗過程中， 測量所得濃度逐

4、漸累積增加。 HJ921A清洗劑僅限用于工變分廠。表 1采配件免清洗半成品零件在防銹期限內(nèi)首次進庫可以不清洗。半成品零件經(jīng)清洗后應(yīng)潔凈無油污。吹干半成品零件經(jīng)清洗、漂洗后，用壓縮空氣或電風(fēng)扇將積水吹干。冷卻晾干半成品零件冷卻至室溫、水分完全晾干后方可進入防銹上油，等待時間不可過長，應(yīng)在 8 小時內(nèi)進入到防銹上油階段。上防銹油待半成品零件充分冷卻晾干后，根據(jù)零件防銹期限的長短，浸涂或刷涂防銹油，刷涂時零件的所有加工面須全部刷涂到位（有防銹底漆的部位可以不刷涂），具體操作見表 2。序號組成使用比例（ %）使用方法防銹期1脫水防銹油100浸涂、刷涂（常溫）3 個月（TS-1）2F201 防銹油100

5、浸涂、刷涂（常溫）1 年表 2入庫采購半成品零件待防銹油瀝干后，按采購倉庫管理辦法辦理入庫手續(xù)，實施定置管理。自制半成品零件入庫可參照執(zhí)行。倉儲環(huán)境應(yīng)與防銹要求相適應(yīng)，具備空氣流通、清潔、干燥等條件，庫位應(yīng)有防潮措施（如與窗口保持一定的距離、頂部有遮蓋等） 。記錄半成品零件入庫后應(yīng)建立臺帳，記錄每批零件的入庫時間、防銹期限、重新防銹日期。巡查倉儲管理人員應(yīng)對庫內(nèi)零件的表面質(zhì)量進行日常定期巡查，檢查倉儲零件的防銹情況，若是有銹蝕則應(yīng)立即進行除銹處理，再轉(zhuǎn)入清洗重新開始新一輪的防銹操作。每次的巡查應(yīng)有記錄，記錄巡查的零件表面質(zhì)量狀況及采取的措施。倉儲管理人員應(yīng)根據(jù)入庫零件的防銹期限記錄按時進行重新

6、清洗開始新一輪的防銹操作。6 清洗液、防銹劑、防銹油管理程序清洗液、防銹劑、防銹油采購清洗液、防銹劑、防銹油供應(yīng)商和清洗液、防銹劑、防銹油牌號必須在“合格供方名錄”中選取。沒有經(jīng)過工藝管理部的書面確認，采購配套部不能擅自變更清洗液、防銹劑、防銹油供應(yīng)商。緊急情況下采購“合格供方名錄”以外的清洗液、防銹劑、防銹油，由采購配套部報公司質(zhì)量主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并隨后到工藝管理部補辦相應(yīng)的審核手續(xù)。清洗液、防銹劑、防銹油入庫檢驗清洗液、防銹劑、防銹油到庫應(yīng)先由采購配套部采購員判明實屬本公司采購物資后，對輔料（指清洗液、防銹劑、防銹油）名稱、牌號、數(shù)量、合格證清點檢收，做好登記記錄，并開具入庫單。質(zhì)量部外檢站

7、收到輔料（指清洗液、防銹劑、防銹油）“入庫單”后，按“檢驗指導(dǎo)卡”規(guī)定的項目進行檢查，并將檢驗情況記錄在“輔料進貨檢驗記錄表” （附錄 1）中。清洗液、防銹劑、防銹油的日常管理清洗液、防銹劑、防銹油必須按供應(yīng)商、輔料名稱、牌號、批號堆放，做到合理、牢固、整齊、安全、方便，達到“三清” （名稱清、品種清、數(shù)量清） 、“二齊”（堆放整齊、庫容整齊）、“三一致”（帳、卡、物三一致） 、“四號定位”（庫號、架號、層號、位號） 、“五五堆放”（以五為基本計算單位，以五或五的倍數(shù)擺放） ，實行定置管理。倉庫內(nèi)，合格區(qū)、待檢區(qū)及不合格區(qū)必須有明顯的分區(qū)及狀態(tài)標(biāo)識，以確保不會混集在一起。倉儲管理人員應(yīng)按規(guī)定項

8、目要求，做好帳務(wù)管理，做到日清月結(jié)。帳卡登記必須做到：數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，及時填寫各類原始統(tǒng)計報表。具體日常管理按采購倉庫管理辦法進行。清洗液、防銹劑、防銹油供應(yīng)商管理供應(yīng)管理部負責(zé)潛在供應(yīng)商的調(diào)查；質(zhì)量部組織工藝管理部、供應(yīng)管理部、采購配套部對供應(yīng)商質(zhì)量保證能力進行評審。只有經(jīng)過質(zhì)量保證能力評審認可、其產(chǎn)品經(jīng)性能試驗合格的供應(yīng)商才能列入公司“合格供方名錄”中。具體按供方選擇和管理辦法。新增品種必須經(jīng)過性能試驗合格。由工藝管理部組織質(zhì)量部、采購配套部和總裝廠按相關(guān)技術(shù)規(guī)定進行性能試驗，出具“輔料性能試驗報告” （附錄 2），并將工藝試驗報告發(fā)送至質(zhì)量部、供應(yīng)管理部、采購配套部和倉儲管理部。清洗液、防銹劑

9、、防銹油性能試驗由工藝管理部負責(zé)輔料（指清洗液、防銹劑、防銹油）的性能試驗工作。性能試驗分為批次性能試驗和周期性性能試驗。批次性能試驗：每批次輔料（指清洗液、防銹劑、防銹油）到進廠時應(yīng)帶有檢驗報告和小樣，由采購配套部采購員轉(zhuǎn)到工藝管部，工藝管理部對該批次輔料進行性能試驗，并將性能試驗報告發(fā)送至質(zhì)量部、供應(yīng)管理部、采購配套部、倉儲管理部和使用單位。周期性工藝試驗：工藝管理部以年度為周期對供應(yīng)商的輔料（指清洗液、防銹劑、防銹油）進行性能試驗，并將性能試驗報告發(fā)送至質(zhì)量部、供應(yīng)管理部、采購配套部、倉儲管理部和使用單位。試驗結(jié)果不合格的輔料批次，由倉儲管理部放入待處理品區(qū)，停止內(nèi)部發(fā)放；各分廠已領(lǐng)用的

10、該批次輔料轉(zhuǎn)入倉儲管理部待處理品區(qū)。由采購配套部做退貨處理。7 清洗防銹工藝管理公司產(chǎn)品的通用清洗防銹工藝規(guī)程由工藝管理部負責(zé)編制，各相關(guān)部門結(jié)合自己部門的實際情況細化清洗防銹要求，編制詳盡的清洗防銹作業(yè)指導(dǎo)書，各相關(guān)單位嚴(yán)格按工藝要求實施清洗防銹作業(yè)。8 檢查考核8.1 工藝管理部每月不定期對各相關(guān)單位進行工藝紀(jì)律檢查，檢查倉儲零件的防銹工作情況，具體考核辦法按 QG01-20經(jīng)濟責(zé)任制考核辦法 。8.2各相關(guān)單位應(yīng)對本單位的倉儲零件防銹工作進行日常監(jiān)督、檢查，并負責(zé)將工藝管理部檢查考核結(jié)果按期整改落實到位。9 附錄附錄 1 輔料進貨檢驗記錄附錄 2 輔料性能試驗報告附錄 1輔料進貨檢驗記錄頁碼：序供應(yīng)商供應(yīng)商輔料輔料輔料生產(chǎn)有效包裝檢驗商標(biāo)檢驗員備注號代碼名稱名稱牌號外觀批號日期完好情況日期1