濃縮果汁線危害分析表

1、公司：XX有限公司 產(chǎn)品：濃縮果汁系列產(chǎn)品 地址：分銷和貯藏方法：-18 C儲存3年預(yù)期用途和消費(fèi)者：為食品制造商提供原料加工產(chǎn)品/步 驟確定本步驟中引入的或 增加的潛在危害潛在危害 是顯著危 害嗎？對第欄的判斷提出依據(jù)可采用什么預(yù)防措施來防止顯著危害是否為關(guān)鍵控制點(diǎn)原料驗收CCP1生物的水果中致病菌污染是水果中帶有致病菌如不被殺死導(dǎo)致產(chǎn) 品變質(zhì)。1.通過清洗、殺菌控制否化學(xué)的水果殘留農(nóng)藥和重金屬是果農(nóng)不正確的使用劇毒農(nóng)藥以及產(chǎn)地 周圍的重工業(yè)項目有可能造成水果原 料農(nóng)殘和重金屬超標(biāo)。1. 通過產(chǎn)地調(diào)查顯示，果農(nóng)不使用劇毒農(nóng)藥， 且產(chǎn)地沒有重工業(yè)項目。相關(guān)的檢測結(jié)果證明 農(nóng)殘和重金屬不超標(biāo)。以

2、此來確定原料的合格 供方并發(fā)放普查合格證明，驗收時憑普查合格 證明收果；2. 腐爛率超標(biāo)的水果拒收；是物理的 金屬等雜質(zhì)否原料中夾帶金屬等雜質(zhì)通過浮水輸送使雜質(zhì)沉降；篩網(wǎng)過濾否輸果生物的水源帶來致病菌污染是水源中的致病菌在洗果的過程中污染 水果通過SSOP控制水源水質(zhì)否化學(xué)的：無物理的：雜物否原料中夾帶雜物；機(jī)械零件脫落執(zhí)行嚴(yán)格的維修保養(yǎng)計劃；生產(chǎn)過程中每4小時檢查設(shè)備衛(wèi)生；聽到異常聲音立即停機(jī)。否提升生物的：無化學(xué)的：無物理的：雜物否原料中夾帶雜物；機(jī)械零件脫落執(zhí)行嚴(yán)格的維修保養(yǎng)計劃；生產(chǎn)過程中每4小時檢查設(shè)備衛(wèi)生；聽到異常聲音立即停機(jī)。否刷洗生物的水源帶來致病菌污染是水源中的致病菌在洗果的

3、過程中污染 水果通過SSOP控制水源水質(zhì)否加工產(chǎn)品/步 驟確定本步驟中引入的或 增加的潛在危害潛在危害 是顯著危 害嗎？對第欄的判斷提出依據(jù)可采用什么預(yù)防措施來防止顯著危害是否為關(guān)鍵控制點(diǎn)化學(xué)的：無物理的：雜物否原料中夾帶雜物；機(jī)械零件脫落執(zhí)行嚴(yán)格的維修保養(yǎng)計劃；生產(chǎn)過程中每4小時檢查設(shè)備衛(wèi)生；聽到異常聲音立即停機(jī)。否挑選生物的：致病菌否爛果清除不徹底，導(dǎo)致腐爛的水果進(jìn)入 后續(xù)工序，致病菌繼續(xù)繁殖。1. 水果堆放層數(shù)不超過2層，撿果人員不少于4人；2. 預(yù)殺菌控制否化學(xué)的：無否物理的：雜物否原料中夾帶雜物等雜質(zhì)嚴(yán)格執(zhí)行工藝否分級生物的：致病菌污染是前工序帶來的致病菌繼續(xù)繁殖。殺菌控制否化學(xué)的：

4、無物理的：雜物否原料中夾帶雜物；機(jī)械零件脫落執(zhí)行嚴(yán)格的維修保養(yǎng)計劃；生產(chǎn)過程中每4小時檢查設(shè)備衛(wèi)生；聽到異常聲音立即停機(jī)。否榨汁生物的：致病菌污染是前工序帶來的致病菌繼續(xù)繁殖。殺菌控制否化學(xué)的： 清洗劑殘留否清洗不到位造成殘留的清洗劑進(jìn)入到 產(chǎn)品中。嚴(yán)格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結(jié)束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：雜物否原料中夾帶雜物；機(jī)械零件脫落執(zhí)行嚴(yán)格的維修保養(yǎng)計劃；生產(chǎn)過程中每4小時檢查設(shè)備衛(wèi)生；聽到異常聲音立即停機(jī)。否粗分離生物的：致病菌污染是前工序帶來的致病菌繼續(xù)繁殖。殺菌控制否化學(xué)的： 清洗劑殘留否清洗不到位造成殘留的清洗劑進(jìn)入到 產(chǎn)品中。嚴(yán)格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結(jié)束后用PH試

5、紙檢測殘留液；否物理的：雜物否機(jī)械零件脫落執(zhí)行嚴(yán)格的維修保養(yǎng)計劃；生產(chǎn)過程中每4小時檢查設(shè)備衛(wèi)生；聽到異常聲音立即停機(jī)。否滅酶生物的：致病菌污染是前工序帶來的致病菌繼續(xù)繁殖。殺菌控制否加工產(chǎn)品/步 驟確定本步驟中引入的或 增加的潛在危害潛在危害 是顯著危 害嗎？對第欄的判斷提出依據(jù)可采用什么預(yù)防措施來防止顯著危害是否為關(guān)鍵控制點(diǎn)化學(xué)的： 清洗劑殘留否清洗不到位造成殘留的清洗劑進(jìn)入到 產(chǎn)品中。嚴(yán)格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結(jié)束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：雜物否機(jī)械零件脫落執(zhí)行嚴(yán)格的維修保養(yǎng)計劃；生產(chǎn)過程中每4小時檢查設(shè)備衛(wèi)生；聽到異常聲音立即停機(jī)。否精分離生物的：致病菌污染是前工序帶來的致病

6、菌繼續(xù)繁殖。殺菌控制否化學(xué)的： 清洗劑殘留否清洗不到位造成殘留的清洗劑進(jìn)入到 產(chǎn)品中。嚴(yán)格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結(jié)束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：雜物否機(jī)械零件脫落執(zhí)行嚴(yán)格的維修保養(yǎng)計劃；生產(chǎn)過程中每4小時檢查設(shè)備衛(wèi)生；聽到異常聲音立即停機(jī)。否脫苦生物的： 致病菌的污染是樹脂未清洗干凈帶來微生物嚴(yán)格按樹脂清洗程序清洗否化學(xué)的： 清洗劑殘留否清洗不到位造成殘留的清洗劑進(jìn)入到 產(chǎn)品中。嚴(yán)格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結(jié)束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：物理雜質(zhì)否過濾裝置磨損樹脂進(jìn)入果汁，樹脂本身 對產(chǎn)品無安全性危害1. 執(zhí)行嚴(yán)格的維修保養(yǎng)計劃；2. 生產(chǎn)過程中每半小時檢查果汁質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異 常立

7、即停機(jī)；3. 嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。否脫酸生物的： 致病菌的污染是樹脂未清洗干凈帶來微生物嚴(yán)格按樹脂清洗程序清洗否化學(xué)的： 清洗劑殘留否清洗不到位造成殘留的清洗劑進(jìn)入到 產(chǎn)品中。嚴(yán)格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結(jié)束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：物理雜質(zhì)否過濾裝置磨損樹脂進(jìn)入果汁，樹脂本身 對產(chǎn)品無安全性危害，1. 執(zhí)行嚴(yán)格的維修保養(yǎng)計劃；2. 生產(chǎn)過程中每半小時檢查果汁質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異 常立即停機(jī)；3. 嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。否加工產(chǎn)品/步 驟確定本步驟中引入的或 增加的潛在危害潛在危害 是顯著危 害嗎？對第欄的判斷提出依據(jù)可采用什么預(yù)防措施來防止顯著危害是否為關(guān)鍵控制點(diǎn)果肉 調(diào)配生物的：

8、致病菌污染是前工序、環(huán)境帶來的致病菌繼續(xù)繁殖。殺菌控制否化學(xué)的： 清洗劑殘留否清洗不到位造成殘留的清洗劑進(jìn)入到 產(chǎn)品中。嚴(yán)格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結(jié)束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：無果汁殺菌生物的 致病菌生長是殺菌不徹底，致病菌殘活、繁殖，導(dǎo)致 產(chǎn)品變質(zhì)嚴(yán)格控制殺菌溫度和時間是CCP2化學(xué)的 清洗劑殘留否清洗不到位造成殘留的清洗劑進(jìn)入到 產(chǎn)品中。嚴(yán)格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結(jié)束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：無果肉殺菌生物的 致病菌生長是殺菌不徹底，致病菌殘活、繁殖，導(dǎo)致 產(chǎn)品變質(zhì)嚴(yán)格控制殺菌溫度和時間是化學(xué)的 清洗劑殘留否清洗不到位造成殘留的清洗劑進(jìn)入到 產(chǎn)品中。嚴(yán)格按清洗作業(yè)規(guī)程操

9、作；清洗結(jié)束后用PH試紙檢測殘留液；否CCP3物理的：無生物的無濃 縮化學(xué)的 清洗劑殘留否清洗不到位造成殘留的清洗劑進(jìn)入到 產(chǎn)品中。嚴(yán)格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結(jié)束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的無濃縮果汁調(diào) 配生物的：無化學(xué)的： 清洗劑殘留是清洗不到位造成殘留的清洗劑進(jìn)入到 產(chǎn)品中。嚴(yán)格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結(jié)束后用PH試紙檢測殘留液；否加工產(chǎn)品/步 驟確定本步驟中引入的或 增加的潛在危害潛在危害 是顯著危 害嗎？對第欄的判斷提出依據(jù)可采用什么預(yù)防措施來防止顯著危害是否為關(guān)鍵控制點(diǎn)物理的：無濃縮果汁灌 裝生物的： 致病菌的污染否灌裝室不符合衛(wèi)生要求，會導(dǎo)致致病菌 對產(chǎn)品的二次污染嚴(yán)格執(zhí)行灌

10、裝工藝否化學(xué)的： 清洗劑殘留否清洗不到位造成殘留的清洗劑進(jìn)入到 產(chǎn)品中。嚴(yán)格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結(jié)束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：無果肉灌裝生物的：無化學(xué)的： 清洗劑殘留是清洗不到位造成殘留的清洗劑進(jìn)入到 產(chǎn)品中。嚴(yán)格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結(jié)束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：無油精制生物的：無化學(xué)的： 清洗劑殘留否清洗不到位造成殘留的清洗劑進(jìn)入到 產(chǎn)品中。嚴(yán)格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結(jié)束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：無油粗分離生物的：無化學(xué)的： 清洗劑殘留否清洗不到位造成殘留的清洗劑進(jìn)入到 產(chǎn)品中。嚴(yán)格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結(jié)束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：無油精分離生物的：無化學(xué)的： 清洗劑殘留否清洗不到位造成殘留的清洗劑進(jìn)入到 產(chǎn)品中。嚴(yán)格按清洗作業(yè)規(guī)程操作；清洗結(jié)束后用PH試紙檢測殘留液；否物理的：無加工產(chǎn)品/步 驟確定本步驟中引入的或 增加的潛在危害潛在危害 是顯著危 害嗎？對第欄的判斷提出依據(jù)可采用什么預(yù)防措施來防止顯著危害是否為關(guān)鍵控制點(diǎn)貼標(biāo)入庫生物的： 致病