焦?fàn)t技術(shù)管理規(guī)程完整

1、焦?fàn)t技術(shù)管理規(guī)程冶金工業(yè)部1992 年 7 月1 總則 12 裝煤 13 推焦 24 熄焦與篩焦 45 焦?fàn)t加熱制度 46 煤氣操作制度 67 焦?fàn)t及其設(shè)備維護(hù)制度 89 附則 10附件 A焦?fàn)t工藝系統(tǒng)檢查制度表 10附件 B焦?fàn)t等級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 11附件 C焦?fàn)t延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間和停爐操作要點(diǎn) 12焦?fàn)t技術(shù)管理規(guī)程1 總則1.1 為保證焦?fàn)t及設(shè)備正常運(yùn)行，維護(hù)好爐體，生產(chǎn)合格的焦炭和有效地回收化學(xué)產(chǎn)品，減少污染，特制 定本規(guī)程。焦?fàn)t是復(fù)雜的熱工設(shè)備，一代焦?fàn)t應(yīng)使用二十五年以上，在生產(chǎn)過(guò)程中操作人員必須按照操作規(guī)程精 心操作，精心維護(hù)，以保證焦?fàn)t延長(zhǎng)使用壽命。1.2 正確執(zhí)行技術(shù)管理規(guī)程是焦?fàn)t高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低

2、耗和長(zhǎng)壽的具體保證。焦化廠廠長(zhǎng)，煉焦車(chē)間主任應(yīng)組 織全體職工確保規(guī)程的執(zhí)行。1.3 配煤比和煉焦制度的確定，應(yīng)保證焦?fàn)t爐體安全、推焦順利，按標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件生產(chǎn)焦炭、化學(xué)產(chǎn)品 和煉焦煤氣。變更煤種或較大圍調(diào)整配煤比時(shí)，必須作配煤試驗(yàn)。1.4 焦?fàn)t爐體是耐火磚的砌體。不顧客觀條件超負(fù)荷生產(chǎn)或炭化室不裝滿煤或不按推焦計(jì)劃推焦以及強(qiáng)制 推焦等，都是不允許的；要加強(qiáng)產(chǎn)、供、銷(xiāo)、運(yùn)的平衡和機(jī)械設(shè)備的維修，應(yīng)避免頻繁地變動(dòng)結(jié)焦時(shí)間或 更換加熱煤氣。1.5 煉焦車(chē)間的裝備組成包括a、焦?fàn)t；b 、貯煤塔、爐端臺(tái)和爐間臺(tái)；c、熄焦塔、水泵和粉焦沉淀池或干熄焦裝置；d 、焦?fàn)t機(jī)械（推焦機(jī)、裝煤車(chē)、攔焦車(chē)、熄焦車(chē)及電

3、機(jī)車(chē)、交換機(jī)；裝煤推焦機(jī)、搗固機(jī)等） e、 焦臺(tái)和篩焦樓；f 、 除塵裝置。1.6 焦?fàn)t生產(chǎn)過(guò)程包括a、 裝煤、平煤或搗固煤餅及裝爐；b、煉焦；c 、 推焦；d、熄焦與篩焦。1.7 焦?fàn)t技術(shù)操作制度分為a、 裝煤及推焦制度；b、 焦?fàn)t加熱制度（溫度與壓力） ；c 、 煤氣操作制度；d、 焦?fàn)t及其設(shè)備維護(hù)制度；e、焦?fàn)t建設(shè)、大中修及停爐應(yīng)注意事項(xiàng)。1.8 本規(guī)程可作為各單位制定具體規(guī)程的依據(jù)。1.9 本規(guī)程適用于大、中型焦?fàn)t，小焦?fàn)t可參照?qǐng)?zhí)行。2 裝煤2.1 頂裝焦?fàn)t用裝煤車(chē)裝煤。裝煤車(chē)上開(kāi)關(guān)閘門(mén)，下煤裝置和振煤裝置等應(yīng)保持完好。搗固焦?fàn)t用裝煤推焦機(jī)把煤餅送入炭化室。裝煤推焦機(jī)與搗固裝置之間應(yīng)設(shè)

4、有信號(hào)聯(lián)系裝置。2.2 為了保證焦?fàn)t正常操作及穩(wěn)定焦炭質(zhì)量，應(yīng)對(duì)裝爐煤進(jìn)行檢驗(yàn)，符合煉焦工藝要求才能使用。對(duì)相鄰班組的配煤質(zhì)量穩(wěn)定性要求a 、水份 1%b 、揮發(fā)份 1%c 、灰份 0.5%d 、細(xì)度 2%2.3 煤塔貯煤量應(yīng)不少于其容積的三分之二，非雙曲線煤塔每半年應(yīng)進(jìn)行一次徹底清掃，雙曲線煤塔清 掃時(shí)間按需要確定。2.4 裝煤車(chē)應(yīng)按規(guī)定順序在各排漏嘴下受煤。漏嘴放煤順序的制訂，由車(chē)間主任批準(zhǔn)。2.5 每孔裝爐煤均需稱(chēng)量，允許與規(guī)定裝煤量有 1% 的偏差。2.6 在推焦前應(yīng)將裝煤孔上的泥和沉積炭掃凈；爐頂余煤只能在平煤時(shí)掃入炭化室。2.7 裝煤開(kāi)始時(shí)，應(yīng)用高壓氨水或蒸汽噴射，使?fàn)t產(chǎn)生適當(dāng)負(fù)壓

5、；平煤完畢后，立即蓋好裝煤孔，用調(diào) 有煤粉的稀泥漿密封蓋與座之間的縫，并進(jìn)行壓縫，同時(shí)關(guān)閉高壓氨水或蒸汽。搗固焦?fàn)t配備的消煙除塵車(chē)的引燃裝置、供水設(shè)施和除塵系統(tǒng)須經(jīng)常保持運(yùn)行可靠。2.8 裝煤車(chē)各漏斗卸煤順序，以先兩側(cè)，后中間為原則。力求裝滿煤、平好煤、不缺角、少冒煙。2.9 平煤時(shí)帶出的余煤，由單斗提升機(jī)回送至爐頂余煤貯槽，這部分煤只能裝在裝煤車(chē)煤斗的上部。2.10 在保證每爐最高裝煤量和獲得優(yōu)質(zhì)焦炭的原則下，確定平煤桿的高度位置。 炭化室裝滿煤的標(biāo)志是平煤桿由爐退出時(shí)能帶出一部分余煤；搗固焦?fàn)t應(yīng)把搗固好的煤餅完全送入炭 化室，如煤餅倒塌時(shí)，應(yīng)用爐頂小車(chē)補(bǔ)滿。2.11 對(duì)病號(hào)爐應(yīng)由車(chē)間規(guī)定專(zhuān)

6、門(mén)的裝煤制度。表面平坦。2.12 應(yīng)建立裝煤推焦機(jī)煤箱受煤、 搗固機(jī)操作的專(zhuān)門(mén)制度， 以保證煤箱布煤均勻、 煤餅密實(shí)、2.13 禁止下列操作：a、將泥土廢磚及鐵器等雜物掃入爐；b 、將清掃煤塔的煤和平出的回爐煤裝入煤斗下部；c 、裝煤不滿，不平煤或裝煤結(jié)束后半小時(shí)以上再補(bǔ)充裝煤；d 、對(duì)非裝煤爐號(hào)打開(kāi)高壓氨水或蒸汽閥門(mén)（或經(jīng)常漏蒸汽、漏高壓氨水） ；e、使用彎曲的平煤桿操作；f、 裝煤車(chē)軌道無(wú)安全檔、接頭斷裂、軌距比標(biāo)準(zhǔn)距差土30毫米以上；g 、將裝煤車(chē)軌道固定在拉條上；h 、爐頂堆存余煤；i、裝煤套筒與走行的聯(lián)鎖裝置失靈；j、搗固煤餅在爐前倒塌時(shí)強(qiáng)行送煤；倒塌的煤料不及時(shí)運(yùn)走；k 、裝煤推焦

7、機(jī)在帶爐門(mén)搗固煤料，搗固機(jī)未退至原位時(shí)開(kāi)車(chē)；l 、裝煤推焦機(jī)煤箱活動(dòng)壁未關(guān)好即放煤。3 推焦3.1 應(yīng)嚴(yán)格地按循環(huán)推焦圖表推焦。 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)要求和爐體、機(jī)械設(shè)備維修方便的原則編制推焦圖表，并嚴(yán)格執(zhí)行，變動(dòng)推焦圖表由 廠長(zhǎng)或車(chē)間主任批準(zhǔn)。3.2 應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t磚材質(zhì)、炭化室寬度、焦炭質(zhì)量以及爐體、設(shè)備狀況和操作管理水平等因素確定焦?fàn)t周 轉(zhuǎn)時(shí)間。裝爐煤水份為 10% 時(shí)，硅磚焦?fàn)t的一般周轉(zhuǎn)時(shí)間：炭化室寬 407 毫米為 16 小時(shí)；炭化室寬 450 毫 米為 18 小時(shí)；炭化室寬 350 毫米為 12 小時(shí)。需要強(qiáng)化時(shí)，縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間也不得超過(guò) 1 小時(shí)。3.3 每座焦?fàn)t中后期的最短周轉(zhuǎn)時(shí)間，由冶金

8、部或省冶金廳（冶金總公司）按焦?fàn)t技術(shù)鑒定報(bào)告審定。3.4 班推焦計(jì)劃的制訂每班推焦工作計(jì)劃，由負(fù)責(zé)熱工的車(chē)間主任制訂或核準(zhǔn)。值班主任負(fù)責(zé)組織實(shí)施。3.4.1 根據(jù)推焦表及其應(yīng)推焦?fàn)t數(shù)。3.4.2 考慮前一班執(zhí)行推焦計(jì)劃情況。3.4.3 結(jié)焦時(shí)間不得短于周轉(zhuǎn)時(shí)間 15 分鐘；燒空爐時(shí)結(jié)焦時(shí)間不得短于周轉(zhuǎn)時(shí)間 25 分鐘。3.5 在一定結(jié)焦時(shí)間下，焦炭的成熟程度是根據(jù)相應(yīng)的溫度制度、焦餅中心溫度、焦餅表面溫度或觀察 上升管煤氣顏色來(lái)判斷。焦炭不成熟不準(zhǔn)推焦。3.6 推焦系數(shù)3.6.1 推焦計(jì)劃系數(shù) K1 ：標(biāo)志著推焦計(jì)劃表中計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間想吻合的情況，計(jì)算公式如 下：K1 =（ M A

9、1 ） /M式中： M 班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)；A1 計(jì)劃與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差 5 分鐘以上的爐數(shù)。3.6.2 推焦執(zhí)行系數(shù) K2 ：用以評(píng)定班按推焦計(jì)劃實(shí)際執(zhí)行的情況，計(jì)算公式如下：K2 =（ N A2 ） /M式中： N 班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)；A2 超過(guò)計(jì)劃推焦時(shí)間 5 分鐘的爐數(shù)。3.6.3 推焦系數(shù) K3 ：用以評(píng)價(jià)焦化廠和煉焦車(chē)間在遵守規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間方面的管理水平，計(jì)算公式如下：K3 = K1 X K23.7 因故延長(zhǎng)推焦，在故障排除后允許加速推出早已成熟的焦炭，但每小時(shí)比正常計(jì)劃增推爐數(shù)不得超 過(guò)兩爐。3.8 亂箋的爐號(hào)應(yīng)在不長(zhǎng)于五個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間恢復(fù)正常。病號(hào)爐在計(jì)劃中注明，作為特殊處理。3.9 炭化

10、室自開(kāi)爐門(mén)到關(guān)爐門(mén)的敞開(kāi)時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 7 分鐘，補(bǔ)爐時(shí)也不宜超過(guò) 10 分鐘。 焦餅推出到裝煤開(kāi)始的空爐時(shí)間不宜超過(guò) 8 分鐘，燒空爐時(shí)也不宜超過(guò) 15 分鐘。 個(gè)別情況需要延長(zhǎng)時(shí)應(yīng)由車(chē)間主任批準(zhǔn)。3.10 在推焦機(jī)（裝煤推焦機(jī)） 、攔焦機(jī)、熄焦車(chē)三者之間應(yīng)有信號(hào)裝置；推焦桿與焦側(cè)機(jī)械應(yīng)有聯(lián)鎖。 推焦機(jī)司機(jī)在確實(shí)得到焦側(cè)攔焦機(jī)和熄焦車(chē)做好接焦準(zhǔn)備的信號(hào)后才能推焦。3.11 每次推焦均應(yīng)清掃爐門(mén)、爐門(mén)框、磨板、小爐門(mén)的焦油和沉積炭等臟物。裝煤后爐門(mén)應(yīng)調(diào)節(jié)嚴(yán)密， 嚴(yán)禁爐門(mén)冒煙著火。3.12 推焦機(jī)司機(jī)需準(zhǔn)確記錄每個(gè)炭化室的推焦時(shí)間 （即推焦桿頭接觸焦餅面的開(kāi)始時(shí)間） 、裝煤時(shí)間（即 平煤桿伸入小爐

11、門(mén)的開(kāi)始時(shí)間） 、推焦最大電流及一切不正?，F(xiàn)象（如爐溫過(guò)高過(guò)低、爐體損壞、裝煤不 滿等）。3.13 應(yīng)采用無(wú)撞擊推焦法，減少對(duì)炭化室的側(cè)壓力，以保護(hù)爐墻。3.14 難推焦管理3.14.1 每座焦?fàn)t應(yīng)規(guī)定極限推焦電流，當(dāng)超過(guò)極限時(shí)，應(yīng)分析研究，并采取降低推焦電流的措施。3.14.2 嚴(yán)禁強(qiáng)制推焦。3.14.2.1 嚴(yán)禁接連兩次推焦。每次未推出均應(yīng)查找原因，在排除障礙后，在值班負(fù)責(zé)人在場(chǎng)并準(zhǔn)許情況 下，方可進(jìn)行第二次推焦；三次以上推焦必須有車(chē)間負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許并在場(chǎng)。3.14.2.2 在機(jī)側(cè)焦餅上部已塌落下來(lái)， 必須將塌落部分扒出， 直至見(jiàn)到焦餅收縮縫和一段垂直焦餅面后， 才能再次推焦。3.14.3 出

12、現(xiàn)難推焦后應(yīng)在短期處理完畢。3.14.4 禁止推生焦和相鄰炭化室空爐時(shí)推焦。3.14.5 在推焦困難情況下，禁止將爐頭焦扔入炭化室。3.15 應(yīng)及時(shí)消除爐門(mén)冒煙或著火。經(jīng)調(diào)節(jié)無(wú)效或在爐上無(wú)法維修的爐門(mén)，應(yīng)在推焦前用備品爐門(mén)更換。3.16 當(dāng)推焦延遲 10 分鐘以上時(shí)，必須將待出焦的炭化室爐門(mén)對(duì)上，大螺絲再次擰緊。3.17 推焦桿根據(jù)需要裝設(shè)壓縮空氣清除沉積炭的裝置。并建立清除沉積炭的制度。3.18 嚴(yán)禁用變形的推焦桿或桿頭推焦。3.19 在更換煤氣、停止加熱及有暴風(fēng)雨時(shí)，必須停止推焦。4 熄焦與篩焦4.1 熄焦4.1.1 熄焦車(chē)對(duì)位時(shí)，來(lái)回走動(dòng)一次，確認(rèn)與導(dǎo)焦槽對(duì)好后才能發(fā)出允許推焦信號(hào)。4.

13、1.2 在接焦前，熄焦車(chē)的放焦閘門(mén)應(yīng)緊閉；電機(jī)車(chē)的風(fēng)包壓不應(yīng)低于 0.4MPa 。4.1.3 熄焦車(chē)接焦時(shí)行車(chē)速度應(yīng)與推焦速度相適應(yīng)，使推出的焦炭能均勻分布在車(chē)箱。 熄焦時(shí)車(chē)體要做一些移動(dòng)；熄焦后要泄水。4.1.4 必須保證熄焦塔噴水裝置熄焦迅速、均勻。對(duì)噴水管、粉焦沉淀池、清水池和高置槽等設(shè)備，應(yīng) 建立定期清掃制度。4.1.5 焦臺(tái)的受焦與放焦應(yīng)按順序進(jìn)行。 焦炭在焦臺(tái)上涼焦時(shí)間應(yīng)大于 10 分鐘。 焦臺(tái)上的紅焦必須及時(shí) 熄滅。4.1.6 禁止下列操作a、同一個(gè)熄焦車(chē)箱接兩爐焦炭。b 、將熄焦車(chē)焦炭?jī)A放于充滿焦炭的焦臺(tái)上。c、將紅焦放到皮帶上。d 、在未停止出焦時(shí)清掃熄焦車(chē)軌道。4.2 篩焦

14、4.2.1 為保證焦炭按規(guī)定分級(jí)，應(yīng)制定焦篩定期更換制度，并設(shè)專(zhuān)人定期檢查焦篩。4.2.2 運(yùn)焦系統(tǒng)各崗位設(shè)備必須設(shè)有聯(lián)系信號(hào)及聯(lián)鎖裝置。開(kāi)停設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格按照順序進(jìn)行或經(jīng)集中 操縱室統(tǒng)一操作。4.3 保持皮帶通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站、篩焦樓下鐵道等處清潔。5 焦?fàn)t加熱制度5.1 為保證焦炭均勻成熟，須制定并嚴(yán)格執(zhí)行焦?fàn)t加熱制度（溫度制度及壓力制度）。5.2 根據(jù)每座焦?fàn)t在調(diào)整時(shí)期所得實(shí)際數(shù)據(jù)，按照不同的周轉(zhuǎn)時(shí)間，制訂加熱制度表，主要包括下列項(xiàng) 目：a、標(biāo)準(zhǔn)火道溫度。b 、加熱煤氣消耗量。c 、煙道(總的和兩側(cè)的)吸力。d 、上升氣流蓄熱室頂部吸力。e、交換開(kāi)閉器進(jìn)風(fēng)口尺寸。f、配煤水份。g 、每爐裝煤量

15、。加熱制度表由車(chē)間副主任批準(zhǔn)。5.3溫度制度1000 以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭的焦餅中心溫度來(lái)確定標(biāo)準(zhǔn)火道溫度與機(jī)焦側(cè)溫度差。焦餅中心溫度一般為 50 C。5.3.1 直行溫度5.3.1.1 直行溫度的測(cè)量與調(diào)節(jié)，是指導(dǎo)焦?fàn)t溫度的主要控制項(xiàng)目。一般以機(jī)側(cè)中部和焦側(cè)中部立火道 為標(biāo)準(zhǔn)火道。 在單集氣管焦?fàn)t上， 也可選擇焦側(cè)第五火道為標(biāo)準(zhǔn)火道。 選擇時(shí)應(yīng)考慮單雙數(shù)火道均能測(cè)到。5.3.1.2 直行溫度于交換后 5 分鐘( 30 分鐘交換一次時(shí)，也可選用 10 分鐘)起由交換機(jī)室端的焦側(cè)開(kāi) 始測(cè)量，在兩個(gè)交換時(shí)間全部測(cè)完。5.3.1.3 每間隔 4 小時(shí)測(cè)量一次直行溫度，測(cè)溫時(shí)間應(yīng)固定；并換算成交換后 20

16、秒的溫度。5.3.1.4 硅磚焦?fàn)t立火道測(cè)溫點(diǎn)的溫度，最高不得超過(guò)1450 C。5.3.1.5 晝夜直行溫度的均勻性用直行晝夜平均溫度均勻系統(tǒng)( K 均)來(lái)考核。K 均=(M A1 ) + ( M A2 ) /2M式中： M 焦?fàn)t燃燒室數(shù)。A1 機(jī)側(cè)測(cè)溫火道溫度超過(guò)其平均溫度土20 C (邊爐土 30 C)的個(gè)數(shù)。A2 焦側(cè)測(cè)溫火道溫度超過(guò)其平均溫度土20 C (邊爐土 30 C)的個(gè)數(shù)。計(jì)數(shù)時(shí)應(yīng)將檢修爐和緩沖爐除外。5.3.1.6 晝夜直行平均溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù)K安考核。K 安=(2N ( A1 + A2 ) /2N式中： M 晝夜直行溫度的測(cè)定次數(shù)。A1 機(jī)側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的

17、標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過(guò)土7C的次數(shù)。A2 焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過(guò)土7C的次數(shù)。5.3.2 橫排溫度5.3.2.1 橫排溫度的測(cè)量與調(diào)節(jié)，是為控制焦?fàn)t橫向溫度的合理性。全爐檢查測(cè)量每季不少于一次，焦 爐煤氣加熱時(shí)，酌情增加測(cè)量次數(shù)，并編制十排及全爐曲線。為了進(jìn)行溫度比較，單號(hào)燃燒室從機(jī)側(cè)開(kāi)始測(cè)溫，雙號(hào)燃燒室從焦側(cè)開(kāi)始測(cè)溫。5.322從機(jī)側(cè)第2火道至焦側(cè)第24火道的溫度應(yīng)均勻上升并接近一直線，即橫排最高溫度點(diǎn)應(yīng)在焦側(cè)第24火道。各火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度線相對(duì)溫度差不大于20 C,且相鄰火道溫度差也不大于20 C者為合格。5.3.2.3 為了適應(yīng)各火道裝爐煤堆密度不同的要求，對(duì)大型焦?fàn)t

18、允許制訂某些火道溫度脫離直線的標(biāo)準(zhǔn)， 但需報(bào)公司備查。5.3.3 邊火道溫度5.3.3.1 邊火道溫度按保證其對(duì)應(yīng)焦餅與中部的焦餅同時(shí)成熟的要求決定，可用測(cè)量焦餅中心或其表面 溫度來(lái)核查。5.332每半月至少測(cè)量一次邊火道溫度。要求邊火道溫度與其平均溫度差不大于土50 C。溫度不換算冷卻值。5.3.3.3 當(dāng)推焦?fàn)t數(shù)減少，降低燃燒室溫度時(shí)，應(yīng)保持邊火道溫度不低于1100 C。當(dāng)大幅度延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí)，邊火道溫度應(yīng)保持950 C以上。5.3.4 蓄熱室溫度每月至少測(cè)量一次。當(dāng)接近極限溫度時(shí)，尤其是粘土磚蓄熱室焦?fàn)t，應(yīng)增加測(cè)溫次數(shù)。硅磚蓄熱室頂部的溫度不得超過(guò)1320 C;粘土磚蓄熱室頂部溫度不得超

19、過(guò)1250 C。5.3.5 測(cè)定爐頂空間溫度應(yīng)在結(jié)焦時(shí)間的三分之二時(shí)進(jìn)行。爐頂空間溫度宜控制在800 30 C,不應(yīng)超過(guò) 850 C。5.3.6 小煙道溫度不得超過(guò) 450 C;分煙道溫度不得超過(guò)350 C。5.3.7 投產(chǎn)六個(gè)月以上硅磚焦?fàn)t，在有計(jì)劃加快煉焦速度時(shí)，允許晝夜提高火道溫度不得超過(guò)60 C;當(dāng)接近極限操作溫度時(shí)，不應(yīng)超過(guò)20 C。5.4 壓力制度 為了焦?fàn)t加熱正常和保證整個(gè)結(jié)焦時(shí)間煤氣只能同炭化室流向加熱系統(tǒng)及炭化室不吸入外界空氣，須制定壓力制度。5.4.1 在任何操作條件下（正常操作、改變結(jié)焦時(shí)間，停止加熱、停止推焦等）結(jié)焦末期炭化室底部的 壓力應(yīng)大于空氣蓄熱室頂部的壓力和大氣

20、壓力。5.4.2 確定集氣管的壓力，應(yīng)以炭化室底部壓力的結(jié)焦末期不小于5Pa 為原則，并考慮到調(diào)節(jié)裝置造成的壓力波動(dòng)值。5.4.3 確定集氣管的壓力時(shí)，應(yīng)考慮到夏冬季大氣溫度的不同面使煤氣靜壓頭有10 20Pa的變化。5.4.4 加熱系統(tǒng)的壓力主要根據(jù)空氣系數(shù)和爐頂看火孔壓力壓力保持05Pa 來(lái)確定。5.4.5 無(wú)論結(jié)焦時(shí)間長(zhǎng)短，空氣蓄熱室頂部上升氣流的負(fù)壓應(yīng)保持大致不變，其吸力不得低于30Pa ，中小焦?fàn)t不得低于 20Pa 。5.4.6 每個(gè)蓄熱室頂部的吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流時(shí)不超過(guò)2Pa ，下降氣流時(shí)不超過(guò) 3Pa，在邊部蓄熱室上升氣流時(shí)允許相差土4Pa，下降氣流時(shí)允許相差土5Pa

21、。6 煤氣操作制度6.1 加熱煤氣操作制度6.1.1 焦?fàn)t加熱用煤氣的質(zhì)量和壓力必須滿足焦?fàn)t正常生產(chǎn)的需要，并經(jīng)含氧量驗(yàn)證合格（允許用爆發(fā) 試驗(yàn)）后才能使用。6.1.2 當(dāng)煤氣總管壓力下降至 500Pa 時(shí)，必須停止加熱。6.1.3 加熱停止后，應(yīng)立即準(zhǔn)備廢氣交換。在進(jìn)行廢氣交換時(shí)調(diào)節(jié)旋塞應(yīng)關(guān)閉。禁止將廢氣鉈換向至中 心位置。6.1.4 當(dāng)焦?fàn)t用貧煤氣加熱時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)則：a、為了保證安全，焦?fàn)t兩側(cè)走廊和地下室空氣中一氧化碳含量不得超過(guò)0.03mg/L 。b 、貧煤氣含塵量不許超過(guò) 15mg/m 3 。c、貧煤氣溫度不應(yīng)超過(guò) 35 C。d、 煤氣蓄熱室的任一部位，包括交換開(kāi)閉器在，其吸力不得

22、小于5Pa。 蓄熱室封墻，以及交換開(kāi)閉器與砌體連接處，應(yīng)十分嚴(yán)密。e、因故停止加熱，再恢復(fù)送煤氣時(shí)，單用貧煤氣加熱的焦?fàn)t，應(yīng)逐個(gè)向煤氣蓄熱室送入少量的貧煤 氣，待其在蓄熱室燃燒產(chǎn)生廢氣后，再正式送入貧煤氣；復(fù)熱式焦?fàn)t，可仿效執(zhí)行。f、正常生產(chǎn)時(shí)，任何室不許一側(cè)用貧煤氣加熱，而另一側(cè)用富煤氣加熱。g、 當(dāng)被迫換用富煤氣后，至少3小時(shí)才能改用貧煤氣加熱，而且只能在白天進(jìn)行更換煤氣操作。h、煙道翻板應(yīng)裝置限制器，以免完全關(guān)閉。6.1.5 當(dāng)停止推焦超過(guò)循環(huán)表所規(guī)定時(shí)間碇小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)減小處于結(jié)焦末期爐號(hào)的加熱煤氣量。停止 推焦 3 小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)減少全爐加熱煤氣量和空氣量。富煤氣加熱焦?fàn)t長(zhǎng)時(shí)間停止推

23、焦時(shí)，可以采用間斷 加熱方法處理。對(duì)高溫號(hào)燃燒室應(yīng)及時(shí)檢查處理并報(bào)告煤氣工長(zhǎng)，事后立即負(fù)責(zé)熱工的車(chē)間副主任報(bào)告。6.1.6 焦?fàn)t遇到下列情況之一時(shí)，必須停止加熱，并相應(yīng)調(diào)小吸力。a 、煤氣總管壓力低于 500Pa ；c、交換設(shè)備損壞，短期不能修復(fù)將影響正常加熱；d 、煤氣管道損壞影響安全操作。6.1.7 安全a、交換機(jī)室應(yīng)裝設(shè)煤氣壓力警報(bào)信號(hào)器。b、在加熱煤氣壓力曾經(jīng)下降到零的情況下，當(dāng)再將煤氣送入加熱前，必須先通過(guò)少量蒸汽或氮?dú)獯?掃管道，然后用煤氣置換蒸汽或氮?dú)狻４簹鈾z驗(yàn)合格后方準(zhǔn)送入爐。c、交換機(jī)室必須備有蓄電池電燈。d 、在冬季，當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱煤塔漏嘴、振動(dòng)篩等處時(shí)，應(yīng)標(biāo)定出最低使

24、用壓力。當(dāng)煤氣壓力降低 至接近最低使用壓力時(shí)，應(yīng)停止加熱。e、焦?fàn)t兩側(cè)走廊及地下室應(yīng)裝設(shè)一氧化炭報(bào)警裝置。當(dāng)用貧煤氣加熱時(shí)，在所述地區(qū)作業(yè)人員應(yīng)佩 帶毒氣警報(bào)儀。6.2 荒煤氣操作制度6.2.1 集氣管主管煤氣溫度不應(yīng)超過(guò)100 C,為此在橋管和集氣管?chē)姙彼Ｃ繃嵮b入煤所需氨水量,在單集氣管焦?fàn)t上不少于 6m2 ，在雙集氣管焦?fàn)t上不少于 8m3 。氨水分配管壓力不得低于 0.1MPa 。6.2.2 噴氨水裝置在噴嘴和旋塞，應(yīng)保持良好狀態(tài)，每班必須進(jìn)行檢查。 定期檢查與清掃集氣管和吸氣管上的焦油盒。6.2.3 上升管與爐頂、橋管連接處，橋管與集氣管連接處，應(yīng)保持嚴(yán)密。上升管水封蓋的上下水道須暢

25、 通，嚴(yán)禁上下水漏至爐頂上。6.2.4 為了調(diào)節(jié)和控制集氣管煤氣壓力，應(yīng)裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)。煤氣壓力應(yīng)用自動(dòng)記錄儀記錄。6.2.5 機(jī)焦側(cè)集氣管壓力應(yīng)保持基本相同，以防止雙集氣管焦?fàn)t在結(jié)焦后期冷荒煤氣經(jīng)炭化室頂部竄流。 如發(fā)生荒煤氣倒流，應(yīng)分段管理橋管翻板。6.2.6 確認(rèn)煤氣鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障無(wú)法保持吸氣管吸力時(shí)，可打開(kāi)集氣管的放散管放散煤氣；必要時(shí)還可打開(kāi)數(shù)個(gè)上升管蓋放散。6.2.7 上升管、橋管應(yīng)在每爐推焦前清掃干凈，在同一座焦?fàn)t上打開(kāi)上升管蓋的數(shù)量不得超過(guò)三個(gè)。燒 空爐時(shí)可以增加一個(gè)。6.2.8 禁止打開(kāi)高壓氨水或蒸汽閥門(mén)和用長(zhǎng)時(shí)間打開(kāi)上升管蓋作為消除爐門(mén)冒煙的手段。6.2.9 氨水停止供給時(shí)

26、，必須立即將工業(yè)用水通入橋管。此時(shí)關(guān)閉集氣管上的噴嘴。7 焦?fàn)t及其設(shè)備維護(hù)制度7.1 焦?fàn)t爐體維護(hù)7.1.1 建立焦?fàn)t檔案，有計(jì)劃地檢查并記錄下列情況與數(shù)據(jù)；a 、炭化室墻磚有無(wú)變形、孔洞、裂縫、凸凹、麻面、剝蝕、燒融及其他缺陷；b 、炭化室底部與頂部情況；c、爐頭墻與爐門(mén)框及爐門(mén)坎之間的嚴(yán)密情況和離縫大??；d 、立火道燒嘴調(diào)節(jié)磚及調(diào)節(jié)孔的情況；e、蓄熱室串漏情況及格子磚狀態(tài)；f、磚煤氣道是否有堵塞和竄漏現(xiàn)象。7.1.2 制定消除爐體有缺陷部位的修理計(jì)劃進(jìn)度表，并立即付諸實(shí)施。7.1.3 爐體日常熱修與維護(hù)，應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的熱修組，并分區(qū)固定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。7.1.4 修爐用的耐火材料及輔助材料，必須符合

27、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.1.5 無(wú)法用抹補(bǔ)修補(bǔ)砌體時(shí)，右采用噴補(bǔ)或焊補(bǔ)。補(bǔ)爐后應(yīng)立即清除散落的泥漿等雜物。7.1.6 對(duì)病號(hào)炭化室應(yīng)特別監(jiān)視和維護(hù)，并作好記錄。7.1.7 大面積熱修爐室時(shí)必須留有不同結(jié)焦時(shí)間的緩沖爐。在推空炭化室的爐頭和裝煤孔對(duì)應(yīng)部位均需 安設(shè)臨時(shí)擋墻。7.1.8 與修區(qū)相鄰的炭化室中的焦炭完全成熟后，才能推焦。7.1.9 將爐室“填死”須經(jīng)公司或廠批準(zhǔn)。7.1.10 每年檢測(cè)一次蓄熱室頂與交換開(kāi)閉器之間的壓力差，以判斷蓄熱室阻力。7.2 護(hù)爐鐵件的管理7.2.1 投產(chǎn)兩年后的焦?fàn)t，爐長(zhǎng)年伸長(zhǎng)率一般不超過(guò) 0.035% ，當(dāng)超過(guò) 0.05% 時(shí)應(yīng)檢查原因。爐長(zhǎng)每半 年測(cè)量一次。爐體伸長(zhǎng)

28、量=（橫鐵部位伸長(zhǎng)量+下橫鐵部位伸長(zhǎng)量）/2 毫米爐體伸長(zhǎng)率=爐體伸長(zhǎng)量 /設(shè)計(jì)爐長(zhǎng)X 100%7.2.2 爐柱曲度及各部位大彈簧每季測(cè)量一次；各部位小彈簧每年測(cè)量一次。并記錄松緊彈簧的經(jīng)過(guò)。7.2.3 應(yīng)保證橫拉條處于完好狀態(tài)。拉條溝應(yīng)嚴(yán)密，杜絕裝煤孔和上升管部位竄漏煤氣和熱氣，以及爐 頂存煤著火燒壞拉條。拉條直徑細(xì)至原來(lái)的 3/4 時(shí)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)，細(xì)至原直徑的 2/3 時(shí)應(yīng)更換。更換拉條應(yīng)有 技術(shù)措施。7.2.4 爐柱與保護(hù)板間隙每季度至少測(cè)量一次。遇有異常，應(yīng)查找原因。小彈簧應(yīng)有足夠大的壓力傳遞 給保護(hù)板，保護(hù)板上下角（或靠上下端的壓塊）應(yīng)與爐柱貼靠。7.2.5 爐門(mén)的修理和更換應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行，

29、爐門(mén)修理站應(yīng)經(jīng)常存有備用爐門(mén)。7.2.6 爐門(mén)框上的磨板應(yīng)低于爐底，爐門(mén)框側(cè)面不應(yīng)超過(guò)爐磚邊緣，否則須及時(shí)調(diào)整或更換。7.2.7 抵抗墻頂面埋設(shè)的焦?fàn)t縱中心標(biāo)志應(yīng)保持完好。測(cè)量爐長(zhǎng)及爐柱曲度的掛線位置每?jī)赡曛辽傩Ｕ?一次。爐柱、彈簧、爐體伸長(zhǎng)等的測(cè)量點(diǎn)應(yīng)作好標(biāo)記，每次測(cè)量應(yīng)在同一測(cè)點(diǎn)上。7.3 煤氣設(shè)備7.3.1 負(fù)責(zé)熱工的車(chē)間副主任每月至少核查一次煤氣設(shè)備與檢查記錄，并責(zé)成修理班排除隱患。每年檢 查一次煤氣管件情況并測(cè)量一次管道各段壓力差。7.3.2 復(fù)熱式焦?fàn)t的非經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，至少每半年進(jìn)行一次空負(fù)荷運(yùn)行，并定期維護(hù)。7.4 焦?fàn)t機(jī)械7.4.1 所有焦?fàn)t機(jī)械定期檢修，其易磨損件應(yīng)有適量備品

30、。 保持備用焦?fàn)t機(jī)械完好狀態(tài)，定期輪換使用。7.4.2 保持焦?fàn)t機(jī)械的軌道端部車(chē)擋的可靠性。7.4.3 保證各種機(jī)械車(chē)輛和交換機(jī)的手搖傳動(dòng)裝置處于良好狀態(tài)，手搖輪（柄）應(yīng)定點(diǎn)存放。7.4.4 推焦桿、平煤桿或搗固焦?fàn)t托煤板正在炭化室，如突然停電時(shí)，必須用人力將推焦桿和平煤桿或 托煤板由爐退出；將導(dǎo)焦槽的焦炭扒出并熄火；爐門(mén)關(guān)上；提起裝煤車(chē)漏嘴套，關(guān)上裝煤孔蓋，并將裝煤 車(chē)堆離爐頂。熄焦車(chē)如有紅焦應(yīng)人工噴水熄滅。7.5 焦?fàn)t生產(chǎn)期間的管理7.5.1 各廠每年對(duì)焦?fàn)t應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。7.5.2 焦?fàn)t經(jīng)過(guò)一段時(shí)間生產(chǎn)后（一般 10 年），其后每 3 5 年應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查鑒定，以確定焦?fàn)t 等級(jí)，

31、最大生產(chǎn)能力（即最短周轉(zhuǎn)時(shí)間） ，預(yù)測(cè)爐齡狀況并提出改進(jìn)意見(jiàn)等。7.5.3 焦?fàn)t鑒定中如認(rèn)為焦?fàn)t熱工方面問(wèn)題較多，應(yīng)組織力量（包括邀請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的人員）進(jìn)行認(rèn)真調(diào)節(jié)。7.5.4 炭化室高 4 米以上的大中型焦?fàn)t的鑒定報(bào)告，報(bào)冶金部備案。8 焦?fàn)t建設(shè)、大中修及停爐應(yīng)注意事項(xiàng)8.1 焦?fàn)t的新建和重建 焦?fàn)t是冶金工廠中的大型窯爐，投資大、技術(shù)復(fù)雜、使用壽命長(zhǎng)，不易積累建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。焦?fàn)t的設(shè)計(jì)質(zhì) 量、砌筑安裝、烘爐開(kāi)工的技術(shù)管理好壞，對(duì)新建、重建焦?fàn)t投產(chǎn)前的完好狀態(tài)至關(guān)重要。為此特作如下 規(guī)定。8.1.1 新建、重建的焦?fàn)t、特別是炭化室高 4 米以上的大中型焦?fàn)t的設(shè)計(jì)水平應(yīng)上一步提高；主要是完 善某些工藝，減

32、輕笨重勞動(dòng)，改善勞動(dòng)條件，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和提高自控水平。8.1.2 焦?fàn)t的砌筑、安裝、烘爐和開(kāi)工應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)、有資格的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員組織與指導(dǎo)下進(jìn)行。8.1.3 焦?fàn)t投產(chǎn)后，應(yīng)組織有經(jīng)驗(yàn)的熱工人員進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)在半年達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力和規(guī)定的工藝指標(biāo)。 一年仍達(dá)不到要求的，應(yīng)向冶金部報(bào)告，請(qǐng)求指派人員進(jìn)行指導(dǎo)。8.2 焦?fàn)t的大修和報(bào)廢審批程序8.2.1 凡屬下述情況者，應(yīng)經(jīng)三個(gè)以上不同單位有經(jīng)驗(yàn)人員參加的論證會(huì)討論，并有書(shū)面材料和結(jié)論。a、凡影響全年生產(chǎn)量?jī)蓚€(gè)月以上者。b 、凡影響 20% 以上爐孔局部冷修的焦?fàn)t。c 、進(jìn)行更大圍修理或擬報(bào)廢焦?fàn)t者。8.2.2 硅磚爐爐齡，一般應(yīng)在 25 年（爭(zhēng)取達(dá)到

33、30 年）或平均每孔推焦總次數(shù) 12500 次以上。如爐齡 不足 20 年或平均每孔推焦總次數(shù)不足 10000 次的應(yīng)特別說(shuō)明原因。8.2.3 申報(bào)焦?fàn)t大修或報(bào)廢必須附有焦?fàn)t鑒定報(bào)告。8.3 凡影響生產(chǎn)量?jī)蓚€(gè)月以下或進(jìn)行 20% 以下?tīng)t孔局部冷修的焦?fàn)t中修，由企業(yè)進(jìn)行審批和組織實(shí)施。8.4 焦?fàn)t停爐841 焦?fàn)t停爐是指焦?fàn)t冷爐后擬再用的停爐工作。842 焦?fàn)t停爐應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)停爐技術(shù)方案并經(jīng)審查后實(shí)施。843 焦?fàn)t停爐技術(shù)復(fù)雜，應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。9 附則9.1 冶金系統(tǒng)的焦化廠（包括冶金聯(lián)合企業(yè)的和獨(dú)立焦化廠），必須執(zhí)行本技術(shù)管理規(guī)程。9.2 凡因工藝設(shè)備的特殊條件，對(duì)本規(guī)程中某些條款不

34、能執(zhí)行的，必須報(bào)請(qǐng)冶金工業(yè)部審定后，按冶金 工業(yè)部發(fā)布的有關(guān)特別指令執(zhí)行。9.3 本規(guī)程的解釋權(quán)屬冶金工業(yè)部。附件A焦?fàn)t工藝系統(tǒng)檢查制度表類(lèi)別名稱(chēng)及測(cè)定部位測(cè)定周期備注一、溫度制度1、機(jī)焦側(cè)直行溫度測(cè)量每班二次2、機(jī)焦側(cè)邊火道溫度測(cè)量每月二次3、全爐橫排溫度測(cè)量每季不少于一次焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，酌情增加4、機(jī)焦側(cè)所有蓄熱室頂溫度測(cè)量每月一次粘土磚畜熱室和強(qiáng)化生產(chǎn)時(shí) 加測(cè)5、爐頂空間的煤氣溫度測(cè)量每季一次，結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)或配 煤比變動(dòng)很大時(shí)也測(cè)一次每座焦?fàn)t測(cè)疋不少于兩個(gè)炭 化室6、焦餅中心溫度測(cè)量每年一次，結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)或配 煤比變動(dòng)很大時(shí)也測(cè)一次每座焦?fàn)t測(cè)量爐數(shù)不少于三 爐或有兩爐結(jié)果相似

35、7、機(jī)焦側(cè)交換間隔時(shí)間冷卻溫度 的測(cè)量每六個(gè)月一次（春季或秋季測(cè)），結(jié) 焦時(shí)間改變1小時(shí)以上時(shí)也測(cè)一次8、小煙道溫度每月一次二、壓力制度9、看火孔壓力每月一次在標(biāo)準(zhǔn)火道看火孔處10、炭化室底部壓力測(cè)定每年二次（夏季和冬季）在靠集氣管出口的炭化室測(cè) 量11、上升氣流交換開(kāi)閉器壓力檢查按需要貧煤氣加熱時(shí)12、交換開(kāi)閉器風(fēng)門(mén)狀態(tài)檢查每天檢杳13、蓄熱室頂吸力測(cè)量與調(diào)節(jié)每周一次貧煤氣加熱時(shí)每月一次焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)14、機(jī)焦側(cè)上升、下降氣流全部蓄 熱室格子磚阻力測(cè)量每年一次15、標(biāo)準(zhǔn)小煙道取廢氣樣作空氣系 統(tǒng)分析每晝夜一次貧煤氣加熱時(shí)每周一次焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)16、沿加熱系統(tǒng)咼向上升和下降氣 流的壓力測(cè)定每六

36、個(gè)月一次，測(cè)二個(gè)燃燒室夏季和冬季三、爐體檢杳17、經(jīng)機(jī)焦側(cè)敞開(kāi)爐門(mén)和裝煤孔對(duì) 全爐炭化室檢查每年一次18、全部燃燒室的立火道及磚煤氣 道檢查（下降和上升氣流）每年一次19、蓄熱室頂部和斜道區(qū)的檢查每年二次20、檢查蓄熱室封墻、交換開(kāi)閉器 與砌體連接處的嚴(yán)密性每三個(gè)月一次需要時(shí)可增加檢查21、爐體漏氣率測(cè)定作熱平衡時(shí)或焦?fàn)t鑒定時(shí)進(jìn)行根據(jù)需要四、護(hù)爐鐵件檢查22、拉條直徑檢杳每半年一次23、爐柱曲度測(cè)量、彈簧負(fù)荷測(cè)量 和調(diào)節(jié)每季度一次24、爐長(zhǎng)測(cè)量每年二次25、所有爐門(mén)框檢查每年二次26、上升官、橋官?gòu)綑z查每月一次五、交換裝置檢查每月一次27、檢杳旋塞的開(kāi)啟、鏈條的行程、 交換開(kāi)閉器鉈桿提起高度每

37、月一次說(shuō)明：1、對(duì)爐體損壞、煤氣設(shè)備不完好，調(diào)火遭致破壞以及燃燒室溫度在1420 C，蓄熱室溫度在極限1300 C下操作的焦?fàn)t，一些需查項(xiàng)目的測(cè)定由廠部下令進(jìn)行。2、本制度表規(guī)定的測(cè)量周期是最長(zhǎng)的（頻率最少），各廠可根據(jù)情況，酌情增加。附件B焦?fàn)t等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)特級(jí)、一級(jí)、二級(jí)焦?fàn)t為完好焦?fàn)t：爐體完整，無(wú)重大缺陷隱患，各種護(hù)爐鐵件能起可靠保護(hù)作用, 主要計(jì)器、儀表齊全并能正常運(yùn)行，安全防護(hù)裝置完整可行，已有下列要求。一、生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)能力為100爐齡（年）特級(jí)一級(jí)二級(jí)v 15 98 95 901525 95 90 85 25 90 85 80說(shuō)明：當(dāng)焦炭需求量減少，或來(lái)煤量不足時(shí)，可不考慮上述指標(biāo)。二、

38、煉焦耗熱量kJ/kg 煤（含水7% ）爐齡（年）煤氣類(lèi)別特級(jí)一級(jí)二級(jí)25焦?fàn)t煤氣222023052385貧煤氣251525952720說(shuō)明：1、耗熱量計(jì)算公式焦?fàn)t煤氣加熱時(shí) q = qf 29（W 7）貧煤氣加熱時(shí) q=q f 33（W 7）式中：qf實(shí)際濕煤耗量，qf =(VoQDW) /Gs kJ/kg29 焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)每增減1%水份的耗熱量，kJ/kg33 貧煤氣加熱時(shí)每增減1%水份的耗熱量，kJ/kg7 標(biāo)準(zhǔn)煤水份，%。W實(shí)際濕煤水份，%。V 0 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煤氣消耗量，m 3/h。QdW實(shí)際濕煤量，kg/h。2、中小型焦?fàn)t耗熱量比上表所列數(shù)值高510%。三、爐體狀況等級(jí)特級(jí)/1等一級(jí)

39、/1等或特級(jí)/2等二級(jí)/1等或一級(jí)/2 等或特級(jí)/3等二級(jí)/2等或一級(jí)/3等二級(jí)/3等爐體年伸長(zhǎng)率%V 0.03V 0.04V 0.05V 0.06V 0.07爐頭火道完整，無(wú)重大 剝蝕剝蝕，曾岀現(xiàn)個(gè)別 倒塌曾有倒塌，深度不超 過(guò)一、二火道曾有倒塌，深度不 超過(guò)二火道曾有倒塌，深度不超過(guò)二 火道燃燒室正常工作，全 爐無(wú)不工作火 道正常工作，全爐不 工作火道不超過(guò)0.2%正常工作，全爐不工 作火道不超過(guò)0.5%，但一個(gè)燃燒室不超過(guò)2個(gè)火道能正常工作，全爐 不工作火道不超過(guò)0.7%，但一個(gè)燃燒 室不超過(guò)4個(gè)火道能正常工作，全爐不工作 火道不超過(guò)1%，但不能 聯(lián)成片爐墻平整，垂直裂 縫每條縫寬小于5mm，無(wú)橫裂縫平整，有少量剝 蝕，一處最大面積 不超過(guò)0.1m 3,垂 直裂縫縫寬不超 過(guò)8mm，無(wú)橫裂 縫有剝蝕，最大處不超 過(guò)0.25m 3，垂直裂 縫縫寬不超過(guò) 10mm，無(wú)橫裂縫， 有個(gè)別錯(cuò)臺(tái)，個(gè)別炭 化室寬度有變化，但 不影響正常推焦剝蝕最大處不超過(guò)0.5m 3，垂直裂縫 縫寬不超過(guò) 15mm，一個(gè)墻面 裂紋不超過(guò)2條， 無(wú)橫裂縫，有錯(cuò)臺(tái) 及炭化室寬度有變 化，但不影響正常 推焦剝蝕最大處不超過(guò)1m3， 垂直裂縫縫寬不超過(guò) 20mm，一個(gè)墻面裂紋不 超過(guò)2條，有錯(cuò)臺(tái)及炭化 室寬度有變化，但不影響 正常推焦護(hù)爐