展覽館工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄第一章綜合說明一、工程簡介（二）、編制依據(jù)（三）、編制原則1、安全第一的原則2、優(yōu)質(zhì)高效的原則3、方案優(yōu)化的原則4、確保工期的原則5、科學(xué)配置的原則6、合理布的原則（四）、編制范圍（五）、現(xiàn)場條件（六）、氣象（七）、施工現(xiàn)場平面布置情況第二章主要施工機(jī)械設(shè)備材料、人員計(jì)劃一、組織機(jī)構(gòu)：二、施工組織及任務(wù)劃分：三、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖四、主要施工機(jī)械設(shè)備、儀器五、勞動(dòng)力、材料計(jì)劃表第三章施工進(jìn)度計(jì)劃一、施工進(jìn)度安排的總體原則：二、工期安排 第四章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案及方法1施工測量一、人員組成二、儀器工具的配備三、建筑物定位引測路線四、永久性控制樁（坐標(biāo)及高程）的埋設(shè) 2展廳工程施工一

2、、沉管灌注樁施工二、基礎(chǔ)土方及樁頭處理三、基礎(chǔ)承臺及地梁施工四、基礎(chǔ)及室內(nèi)回填土施工五、磚砌體施工六、砼梁、板施工七、鋼結(jié)構(gòu)施工八、裝修工程九、水電安裝工程 第五章 主要技術(shù)組織措施 一、質(zhì)量保證措施 二、工序協(xié)調(diào)措施三、施工安全保證措施四、現(xiàn)場文明施工措施五、施工現(xiàn)場環(huán)保措施六、施工現(xiàn)場維護(hù)措施七、項(xiàng)目的回訪與保修八、地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護(hù)措施九、冬、雨季施工措施第六章、趕工措施（一）、施工計(jì)劃管理（二）、施工組織管理（三）、施工技術(shù)對工期的保證（四）、良好外圍環(huán)境對工期的保證：第一章 綜合說明一、工程簡介 本工程位于泰豐公園以南，新城西路以東，津塘高速公路以北，建筑面積5622

3、.75M2,鋼結(jié)構(gòu)三層，內(nèi)設(shè)夾層，檐口高度 15.90M。鋼筋砼 沉管灌注樁承臺基礎(chǔ)，樁長19.6M，樁徑450mm, C25砼。外墻采用復(fù) 合鋁板內(nèi)加 80mm 厚超細(xì)玻璃棉保溫，內(nèi)墻采用 150mm 厚輕鋼龍骨石 膏板。普通辦公采用地磚地面, 展廳、會(huì)議廳、走道采用花崗巖樓地面, 衛(wèi)生間及其前室采用防滑地磚樓地面。室內(nèi)頂棚衛(wèi)生間采用鋁合金龍骨 金屬板吊頂,辦公及管理用房、服務(wù)用房走道及門廳做鋁合金龍骨金屬 吸音板吊頂。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間及其前室采用瓷磚貼面外,其余房間均為 乳膠漆墻面。外墻面及裝飾柱面采用銀白色鋁板及玻璃幕墻裝飾面。外 檐門窗采用稀土鋁合金門窗,外檐窗采用單槽雙玻窗,內(nèi)檐門窗采

4、用稀 土鋁合金窗。本工程由天津市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),計(jì)劃于 2002年12月31 日開工, 2003年 6月30日竣工,工期 1 80天,工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（二）、編制依據(jù)1 、濱海新區(qū)規(guī)劃建設(shè)展覽館工程施工招標(biāo)招標(biāo)文件。2、業(yè)主提供的該工程招標(biāo)圖紙及工程量清單。3、招標(biāo)文件提供的編制標(biāo)書的有關(guān)資料。4、國家現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。5、招標(biāo)期間招標(biāo)單位與投標(biāo)單位所有來往的函件及補(bǔ)遺資料。6、我公司對施工現(xiàn)場實(shí)地勘察、調(diào)查資料。7、我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及多年來從事同 類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。8、我公司可調(diào)用到該工程的各類資源。（三）、編制原則1、安全第一的原則

5、 在施工組織設(shè)計(jì)的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全 的原則確定施工方案，在安全措施落實(shí)到位，技術(shù)方案可靠，確保萬無 一失的前提下組織施工。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則 加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計(jì)中明確 的質(zhì)量目標(biāo)， 貫徹執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用 “四新” 技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制 成本，控制工程造價(jià)。3、方案優(yōu)化的原則 科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動(dòng)指南， 在施工組織設(shè)計(jì)編制中，對該工程的施工等關(guān)鍵項(xiàng)目和關(guān)鍵工序進(jìn)行多 種施工方案的綜合比選，擇優(yōu)選用最佳方案。本施工組織設(shè)計(jì)對鋼結(jié)構(gòu)

6、工程進(jìn)行了重點(diǎn)闡述。4、確保工期的原則根據(jù)業(yè)主對本合同段的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施 工方案，合理安排進(jìn)度， 實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接， 實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控， 確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主的要求。5、科學(xué)配置的原則根據(jù)該工程的工程量及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織上實(shí)行科 學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，上場專業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效 先進(jìn)的施工設(shè)備，確保流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)使用，建設(shè)資金做到?？顚Ｓ谩?選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。6、合理布的原則根據(jù)該工程工程的任務(wù)量和管理目標(biāo)的要求以及施工區(qū)間狹窄、 人、 車流量大的特征，在臨時(shí)設(shè)施的布置等施工準(zhǔn)備上，本著避免干擾、就

7、 近布置、方便使用、優(yōu)化設(shè)置的原則，合理布置，滿足施工需要。（四）、編制范圍濱海新區(qū)規(guī)劃建設(shè)展覽館工程施工招標(biāo)文件所規(guī)定的施工圖內(nèi) 全部內(nèi)容：樁基工程、主體工程、裝修工程等） 。（五）、現(xiàn)場條件 該工程施工現(xiàn)場道路暢通、場地平整，臨時(shí)用水、用電到位，已具 備開工條件。（六）、氣象本工程施工期在 2002年 9月 3 日到 2002年 11月 30 日，雨水少， 有利于施工安排，十一月份下旬進(jìn)入冬季，施工時(shí)要解決好砼的抗凍問 題，計(jì)劃在砼中摻加防凍劑。（七）、施工現(xiàn)場平面布置情況見施工平面布置圖第二章主要施工機(jī)械設(shè)備材料、人員計(jì)劃一、組織機(jī)構(gòu)：按項(xiàng)目法管理，成立以秦躍進(jìn)為經(jīng)理、陳伯軍為副經(jīng)理、崔

8、醒靈為 總工程師的項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)本工程的組織管理工作（該項(xiàng)目部具 有豐富的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，且承擔(dān)了金元寶商廈、天津港電力公司綜 合樓、天津港埠一公司叉車庫改造、天津開發(fā)區(qū)管委會(huì)商住樓、天津開 發(fā)區(qū)三萬平米通用廠房及樂意包裝廠房配套工程、中儲(chǔ)天津分公司鋼結(jié) 構(gòu)庫房、天津港保稅區(qū)物流中心鋼結(jié)構(gòu)綜合樓、金鵬工業(yè)園型車間等）項(xiàng)目部設(shè)七個(gè)部室：施工技術(shù)科：負(fù)責(zé)工程的施工調(diào)度、技術(shù)、測量。 安質(zhì)科：負(fù)責(zé)工程的安全，質(zhì)量。試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)工程的全部試驗(yàn)和檢驗(yàn)。計(jì)劃科：負(fù)責(zé)工程計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)，驗(yàn)工計(jì)價(jià)。 財(cái)務(wù)科：負(fù)責(zé)本工程的財(cái)務(wù)管理。保障科：負(fù)責(zé)工程的物資、設(shè)備保障。綜合辦公室：負(fù)責(zé)黨群、文秘、接待、治安等。

9、二、施工組織及任務(wù)劃分：單位名稱任務(wù)劃分人數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)本工程施工的全面管理工作。15人機(jī)械隊(duì)負(fù)責(zé)打樁、基礎(chǔ)土方開挖、回填土方及 室外工程的機(jī)械施工。15人土建隊(duì)負(fù)責(zé)展廳的基礎(chǔ)鋼筋砼、主體土建部分80人及室外土建部分施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)負(fù)責(zé)本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的施工。50人安裝隊(duì)負(fù)責(zé)本工程室內(nèi)外的水電安裝施工。30人三、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖四、主要施工機(jī)械設(shè)備、儀器主要機(jī)械設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)能力大于進(jìn)度指標(biāo)的要求，設(shè)備功能全面滿足工程需要的原則，考慮到本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)、計(jì)劃上場機(jī)況好的大型設(shè)備，參見主要機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù) 量國別 產(chǎn)地制造 年份額定功率（

10、KW）生產(chǎn)能力備注1挖掘機(jī)W4-60C2日本19971181.5m32自卸車CQ30010日本199621016T3 :鋼筋彎曲機(jī)CWB401中國1999P 7.54鋼筋切斷機(jī)CQL3201中國19987.55鋼筋調(diào)直機(jī)Q74-81中國19987.56鋼筋對焊機(jī)VN1-501中國19977.528mm7電焊機(jī)BX-50010中國1998208空壓泵0.9M310北京19977.50.9M39砼振動(dòng)棒HZBX-5050北京19982.410電動(dòng)套絲機(jī)BT-R41中國1997511 :電動(dòng)打夯機(jī)HW-6040中國1996:2.412平板振動(dòng)機(jī)PZ-504中國19982.413園盤鋸MJ2352中國

11、19997.514卷揚(yáng)機(jī)5-6T1中國1998r 205T15砼運(yùn)輸車10日本199816砂漿攪拌機(jī)1中國19980.4M3仃吊車2日本199818載重汽車2中國199819壓路機(jī)4中國199920灑水車2中國199821推土機(jī)5中國199822裝載機(jī)5中國199923平地機(jī)1中國199924砼激光振平機(jī)1美國200225砼抹光機(jī)10美國200226瀝青砼攤鋪機(jī)1中國200127砼輸送泵車1德國199928砼拌合站1美國1999場外30沉管灌注樁機(jī)2中國200031ESAB型鋼組合焊800*25002瑞典199925ESA取 考克數(shù)控切M1ax*150MN30德國199826拋丸機(jī)1德國199

12、95000噸/月27七輥校平機(jī)W43-30*30()1德國200028油壓機(jī)630噸1中國199929無損探傷儀2中國2000309M刨邊機(jī)B81120A1中國199931：ESA曲 式焊接工作2000*40001瑞典1999五、勞動(dòng)力、材料計(jì)劃表1. 勞動(dòng)力計(jì)劃表工種名稱數(shù)量進(jìn)場日期備注機(jī)械工152002年12月31日砼工202002年12月31日鋼筋工152002年12月31日焊工102002年12月31日瓦工152002年12月31日管道工102002年12月31日電工102002年12月31日油漆工152002年12月31日普工422002年12月31日測工42002年12月31日實(shí)驗(yàn)

13、員22002年12月31日起重工32002年12月31日木工142002年12月31日合計(jì)1752. 主要材料計(jì)劃表材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場計(jì)劃C10商品砼M31528根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場C20商品砼M3300根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場C25商品砼M35185根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場機(jī)磚千塊41根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場白灰T1990根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場素土M330000根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場木材M356根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場鋼筋:T550根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場石屑M31800根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場粗粒式瀝青砼T3099根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場細(xì)粒式瀝青砼T1068根據(jù)進(jìn)度，逐月進(jìn)場第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃一、施工進(jìn)度安排的總體原則：1、施工準(zhǔn)備階

14、段逐一核實(shí)施工圖、 現(xiàn)場情況， 做好原材料試驗(yàn)鑒定 工作，從源頭把好質(zhì)量關(guān)。本工程砼均采用商品砼。2、及早安排承臺及地下工程的施工， 各種材料盡快進(jìn)場， 確保工期。3、精心組織、合理安排，確保按期完成工程任務(wù)。二、工期安排本工程總工期安排 180天，其中施工準(zhǔn)備工作安排 5 天，打樁計(jì)劃 30 天完成（外括養(yǎng)護(hù)期），基礎(chǔ)鋼筋砼施工計(jì)劃安排 40 天，鋼結(jié)構(gòu)安裝 安排 20 天，鋼結(jié)構(gòu)制作與打樁及基礎(chǔ)工程施工同時(shí)進(jìn)行， 不單獨(dú)占用工 期，主體土建工程計(jì)劃安排 20 天（外括砼養(yǎng)護(hù)期），室內(nèi)外裝修及水電 安裝計(jì)劃安排 60天?？⒐で謇砑百Y料整理 5 天。廠房內(nèi)的砼采用商品砼， 全部摻用砼早強(qiáng)劑，以

15、提高砼強(qiáng)度等級，使 7 天的抗壓強(qiáng)度等級達(dá)到 28 天的抗壓設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求， 使鋼結(jié)構(gòu)的安裝和其它工程的施工能提前進(jìn)行， 減少因砼強(qiáng)度的問題對其它分部分項(xiàng)工程進(jìn)度的影響。冬期施工的砼摻 加防凍劑，保證砼的施工質(zhì)量。各主要分部分項(xiàng)工程形象進(jìn)度見施工進(jìn)度表第四章主要分部分項(xiàng)工程施工方案及方法 1施工測量、人員組成選派業(yè)務(wù)精、責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員，組成放線組， 負(fù)責(zé)坐標(biāo)核算、建筑物定位、標(biāo)高引測及基礎(chǔ)、主體施工中測量放 線，負(fù)責(zé)儀器的使用和保管。、儀器工具的配備名稱規(guī)格數(shù)量全占儀1臺經(jīng)緯儀J22臺水準(zhǔn)儀S34臺鋼尺50M10把拉力計(jì)15Kg4個(gè)溫度計(jì)2個(gè)塔尺鋁5M2個(gè)鋁三、建筑物定位引測路線根

16、據(jù)規(guī)劃部門給定的樁點(diǎn)坐標(biāo)，將建筑物引測定位于精確位置 上。四、永久性控制樁（坐標(biāo)及高程）的埋設(shè)為確保在施工中重復(fù)測量的精度，在建筑物定位復(fù)測無誤后， 即將控制樁做好，位置應(yīng)選擇在遠(yuǎn)離基坑，又能通視的地方，同時(shí) 做好防護(hù)，以備長期使用，水準(zhǔn)點(diǎn)只引測一個(gè)，作為控制高程的依 據(jù)。 2 展廳工程施工施工程序：平整場地T樁基施工T基礎(chǔ)土方開挖及樁頭處理T澆注C10砼墊層T承臺地梁鋼筋綁扎T承臺地梁模板支立及預(yù)埋螺栓固定T 承臺地梁C25砼澆注T承臺地梁砼養(yǎng)護(hù)、拆模T基礎(chǔ)及室內(nèi)回填土T鋼 結(jié)構(gòu)柱、梁吊裝-墻板下磚砌矮墻施工-樓地面基層施工-圍護(hù)墻板、 屋面板施工-室內(nèi)外地面、墻面、頂棚及水電安裝施工。本工

17、程砼均采用普通水泥泵送商品砼。為保證工程工期，計(jì)劃在砼 中摻加早強(qiáng)劑提高砼的強(qiáng)度等級，提高砼的早期強(qiáng)度，使砼7 天抗壓強(qiáng)度達(dá)到 100%以上，同時(shí)根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，樓板及地面砼施工 在墻板及屋面板施工前完成，以免造成砼泵送砼施工困難，影響工程進(jìn) 度。樓板及地面砼施工完成后 5 天即可進(jìn)行墻板及屋面的施工。、沉管灌注樁施工（一）概況本工程沉管灌注樁共計(jì) 321根，樁長19.6M ,樁徑450mm, C25砼, 計(jì)劃安排兩臺打樁機(jī)、六臺砼運(yùn)輸車15天內(nèi)完成，施工人員安排：鋼筋 工15人，機(jī)械工10人。砼總方量1125.47立方米，鋼筋總量83.056T。 砼采用商品砼，塌落度控制在18-20

18、之間。（二）施工工藝流程沉管灌注樁施工工藝流程圖（1）根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況安排平整場地，使施工現(xiàn)場基本平整, 以便鋪設(shè)樁架走道，安裝樁架。（2）機(jī)械就位成孔就位時(shí)，樁尖應(yīng)對準(zhǔn)樁中心， 其位置誤差不得大于規(guī)范允許值， 同時(shí)要保證樁尖與樁孔中心在同一鉛直線上，機(jī)械就位后應(yīng)記錄就位情 況，檢驗(yàn)合格簽證后方可落錘成孔。（3）成孔A:吊起樁管，對準(zhǔn)預(yù)先埋設(shè)在樁位上的預(yù)制鋼筋砼樁尖，壓入土 中。在樁尖與樁管接口處，墊有稻草或麻繩墊圈，以作緩沖層和防止地 下水的進(jìn)入。B:錘擊沉管。檢查樁管與樁錘，樁架等在垂直線上，即可起錘沉 樁。先用低錘輕擊，觀察無偏斜后，才正式施打，直到符合設(shè)計(jì)要求深 度。（4）鋼筋籠

19、的制作與吊放鋼筋籠的制作制作鋼筋籠時(shí)所選用的鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的鋼號及規(guī)格，性能必 須符合國標(biāo)的規(guī)定，進(jìn)廠時(shí)必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)告單，使用前 要進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋的加工在專門場地進(jìn)行，鋼筋加工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，按圖紙 要求進(jìn)行調(diào)直、配料、下料、彎曲成型。制作成型的鋼筋籠，幾何尺寸要準(zhǔn)確，整體順直，接頭和焊接應(yīng)符 合有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。為保證起吊鋼筋籠時(shí)不產(chǎn)生變形，制作時(shí)應(yīng)考慮 必要的加固措施。鋼筋籠可分節(jié)制作，孔口接長，接長時(shí)相鄰主筋的接頭要錯(cuò)開，本 工程為減少孔口連接作業(yè)時(shí)間，在取得有關(guān)部門同意的情況下，擬采用 冷擠壓連接新技術(shù)進(jìn)行孔口連接。否則

20、，將采用焊接方法連接。其搭接 長度單面焊不小于 10 倍鋼筋直徑。施焊時(shí)最少由兩名焊工同時(shí)對稱進(jìn) 行。鋼筋籠采用汽車吊吊放。鋼筋籠吊放前要設(shè)置好保護(hù)層厚度，在主 筋外側(cè)加焊成形扁鋼 (50*4) ，按鋼筋籠長度每 2 米處焊三個(gè)長 50cm 高 5cm 的鋼筋作鋼筋保護(hù)層，這樣可完全保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，避免 了使用砼預(yù)制塊做保護(hù)層帶來的因下籠過程中預(yù)制塊損壞或脫落，造成 鋼筋籠保護(hù)層露筋的現(xiàn)象。鋼筋籠起吊時(shí)，應(yīng)不少于兩個(gè)吊點(diǎn)，根據(jù)具體情況對鋼筋籠作適當(dāng) 加固，以保證在起吊時(shí)不變形。放入孔內(nèi)的鋼筋籠要固定在孔口，避免下步工序進(jìn)行時(shí)鋼筋籠掉入 孔內(nèi)或上浮。(5) 澆注水下砼 水下砼拌制前應(yīng)選好

21、砂、石、水泥、水，做到選料精良，做出符合 設(shè)計(jì)要求的配比，并提出有關(guān)材料的物理、化學(xué)測試報(bào)告，經(jīng)認(rèn)可后方 可使用。水下砼的拌制嚴(yán)格按配比在具有自動(dòng)計(jì)量裝置的砼拌合站進(jìn)行，以 保證計(jì)量準(zhǔn)確，其和易性和塌落度要滿足水下砼的灌注要求。以設(shè)備先進(jìn)，選料精良，計(jì)量準(zhǔn)確來保證混凝土質(zhì)量的優(yōu)秀。 此工程屬隱蔽工程，施工時(shí)必須認(rèn)真如實(shí)地做好上述各工序的施工 記錄，特別是成孔和砼灌注記錄。嚴(yán)格執(zhí)行檢查、簽證制度，各工序的 銜接應(yīng)特別緊湊， 尤其是清孔后的各工序更應(yīng)如此， 盡量縮短施工時(shí)間。灌注砼。檢查套管內(nèi)無泥漿或水進(jìn)入后，即可開始灌注砼。灌注砼 時(shí)，邊拔管， 邊錘擊，邊灌注砼土。 在拔管過程中向樁管內(nèi)繼續(xù)加灌

22、砼， 以滿足砼灌注量的要求。二、基礎(chǔ)土方及樁頭處理土方總量 5708.52方，計(jì)劃安排 2 臺挖土機(jī)配以 8 人挖土，測量人 員跟機(jī)抄測標(biāo)高。機(jī)械挖土基底應(yīng)預(yù)留 100150MM安排人工清底。在承臺地梁基槽開挖后，鑿除承臺底面以上部分砼樁頭，使樁頂達(dá) 到設(shè)計(jì)標(biāo)高。排水：本工程承臺底面相對標(biāo)高 -2.15 m 以上，為保證承臺鋼筋 砼施工，基礎(chǔ)挖土?xí)r，在基礎(chǔ)四周設(shè)排水溝，寬 30CM深20CM，且在 基礎(chǔ)一只角外，設(shè)集水井一個(gè)，集中排水，用抽水機(jī)日夜抽水，保持坑 內(nèi)不積水，坑底土干燥。三、基礎(chǔ)承臺及地梁施工工程量：C10砼墊層79.551M3，C25鋼筋砼樁承臺365.19M3。人員：鋼筋工 1

23、5 人，砼工 20 人，木工 14 人，測工 4 人，實(shí)驗(yàn) 2 人，普工 20 人。機(jī)械：砼運(yùn)輸車 4臺，砼輸送泵 1 臺。（一）鋼筋砼施工1 、 水 平及垂直運(yùn)輸基槽上砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車送至施工點(diǎn)，用砼輸送泵輸送至模板內(nèi)澆注2、砼墊層施工 基槽開挖好后，澆注砼墊層，砼墊層上表平整度應(yīng)滿足施工規(guī) 范要求。3、鋼 筋工程 原材應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場后送實(shí)驗(yàn)收室復(fù)檢，合格后方可使 用。下料時(shí)，核對鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號是否正確。鋼筋按照設(shè)計(jì)要 求制作施工，為減少鋼筋搭接造成部分鋼筋過密難于進(jìn)行砼振搗， 計(jì)劃對部分大直徑鋼筋采用現(xiàn)場對接，并嚴(yán)格按照鋼筋焊接及驗(yàn)收 規(guī)范施工。對于承臺頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓應(yīng)上下

24、固定牢固，四周固 定在模板上，保證其位置在施工過程中準(zhǔn)確，設(shè)專人負(fù)責(zé)，澆注砼 過程中隨時(shí)檢查其位置，若有移位現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)糾正，以免給鋼結(jié)構(gòu) 柱安裝帶來困難。4、模板采用組合鋼模板，在組合鋼模時(shí)，用海棉條對板縫填 堵，以防漏漿，影響砼的質(zhì)量，模板卡具應(yīng)安裝齊全。模板立好后 注意檢查鋼筋保護(hù)層的墊塊，模內(nèi)有無雜物等。如有雜物應(yīng)當(dāng)即清 除。經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，申請澆筑砼。模板表面必須刷脫模劑。5、砼采用商品砼，砼運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑點(diǎn)，砼輸送泵送至模內(nèi)。 澆注高度超過 2 米，應(yīng)用串筒下砼，嚴(yán)禁從高處自由落下。機(jī)械振 搗。終凝后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 在砼澆注過程中， 隨時(shí)檢測砼的塌落度， 并做好砼的抗壓試塊，檢測砼

25、的抗壓強(qiáng)度，確保施工質(zhì)量。6、砼澆注完成后，養(yǎng)護(hù)到一定強(qiáng)度后拆除模板。模板拆除時(shí) 應(yīng)注意對棱角部位的保護(hù)并及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)砼。（二）基礎(chǔ)鋼筋砼工程施工質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋按品種、 規(guī)格不同分類堆放， 底部用枕木 墊起，按公司程序文件對鋼筋的力學(xué)性能和化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)試合格后方 可進(jìn)行鋼筋的加工制作，并做標(biāo)識，不合格的鋼筋必須立即運(yùn)出工地。（2）鋼筋加工前應(yīng)清除鋼筋表面的油污、 灰塵、鐵銹、剝落的浮皮、 粘著的混凝土塊等雜物。（3）鋼筋加工制作嚴(yán)格按照施工圖紙規(guī)范 GB50204 92要求精 心施工，成型的鋼筋堆放整齊，并做標(biāo)識，禁止施工人員在其上來回踩 蹋。（4）鋼

26、筋保護(hù)層所用的砼墊塊， 其強(qiáng)度必須與構(gòu)件一致， 不允許使 用木材墊塊將鋼筋墊離模板。（5）鋼筋安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行施工， 其鋼筋節(jié)點(diǎn) 應(yīng)用無銹的鐵絲綁扎，綁扎時(shí)需用鉤子將鐵絲擰緊，并將綁扎鐵絲的自 由端彎向內(nèi)側(cè)。（6）鋼筋安裝完工后， 組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 并辦理有關(guān)手 續(xù)，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2、砼工程（1）澆筑砼所用的配合比必須經(jīng)檢驗(yàn)合格， 并且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收 合格后，方可使用。（2）澆筑砼的配合比必須按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)， 并經(jīng) 監(jiān)理工程師認(rèn)可方可使用。3）澆筑砼前進(jìn)行綜合檢驗(yàn)，模板、鋼筋、預(yù)埋件以及模板內(nèi)是否 有雜物，以及是否符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)

27、范要求，并且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn) 收合格并辦理隱檢手續(xù)后方可澆筑砼。（4）澆筑砼所使用的計(jì)量器具，必須經(jīng)計(jì)量檢定中心鑒定合格。（5）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施工， 砼自由下落高度不得超過 2 米，澆筑 高度超過 3 米應(yīng)采取串筒或斜槽方法輸送砼， 澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。（6）砼振搗應(yīng)快插慢拔，至砼表面無氣泡為止。（7）砼澆筑完畢終凝后，涂刷砼養(yǎng)護(hù)劑覆蓋養(yǎng)護(hù)。（8）砼中的預(yù)埋螺栓在澆筑完畢后， 再進(jìn)行校正， 防止由于砼振搗 時(shí)產(chǎn)生的螺栓偏位現(xiàn)象。3、模板工程（1）對進(jìn)入施工現(xiàn)場的模板必須經(jīng)過挑選， 無翹曲， 無表面凹凸不 平現(xiàn)象，按不同的規(guī)格碼放整齊并做標(biāo)識。（2）模板必須經(jīng)過模板設(shè)計(jì)來滿足承載力，剛度和穩(wěn)

28、定性的要求， 保證各部分的形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。（3）模板在安裝時(shí)相鄰模板的 U 型卡必須卡滿、卡緊，模板縫隙 用海棉條填塞， 保證澆筑砼的不漏漿， 模板支撐時(shí)， 圍柃與模板無間隙， 防止模板發(fā)生變形，隨時(shí)進(jìn)行檢查。（5）本工程預(yù)埋螺栓較多， 施工時(shí)要固定牢固， 澆筑砼前進(jìn)行檢查， 澆筑后未達(dá)到終凝前還要進(jìn)行一次復(fù)核，保證螺栓的位置及標(biāo)高準(zhǔn)確。（6）在施工中按照圖紙對孔、洞、槽、預(yù)埋件、預(yù)埋管、螺栓等埋 設(shè)位置進(jìn)行檢查，以保證其準(zhǔn)確性，并經(jīng)技術(shù)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下道 工序施工。（7）模板拆除A、非承載模板：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模面受 損壞后，方可拆模。B、承載模板：混凝土強(qiáng)

29、度必須滿足GB50204 92施工規(guī)范經(jīng)過試塊試壓符合施工規(guī)范相應(yīng)條款后方可拆除。C、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。(8) 澆筑混凝土?xí)r要派專人隨時(shí)對模板進(jìn)行檢查，防止模板變形。四、基礎(chǔ)及室內(nèi)回填土施工基礎(chǔ)承臺地梁砼拆模后即進(jìn)行基礎(chǔ)及室內(nèi)土方回填，先回填基礎(chǔ)土 方，后回填室內(nèi)土方?；A(chǔ)土方回填應(yīng)分層回填、分層夯實(shí)，每層不得大于 20cm。室內(nèi)土 方回填應(yīng)分部回填，每層厚度不大于 15CM，計(jì)劃用小型壓路機(jī)對壓實(shí)， 為保證不破壞承臺砼，承臺周圍 50cm 范圍內(nèi)用電動(dòng)夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。五、磚砌體施工工程量：磚砌體 25.97M3。人員安排：瓦工 10 人，普工 15 人，測工

30、2 人，實(shí)驗(yàn) 1 人。1. 材料要求(1) 磚：品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。(2) 水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜用325 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂：選用中砂，配制 M5以下砂漿所用的含泥量不超過 5% ?M5 以上砂漿用砂含泥量不超過3%使用前應(yīng)用5mn孔徑的篩子過篩。（4）摻合料：冬期施工應(yīng)摻加防凍劑。2、操作工藝：（1）粘土磚必須在砌筑前一天澆水潤濕， ?一般以水浸入磚四邊 1.5cm為宜，含水率為10%15%,常溫下施工不得用干磚上墻；？雨季 不得用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬季在負(fù)溫下砌磚時(shí)磚可不澆水 潤溫,但必須適當(dāng)加大砂漿稠

31、度。（2）砂漿攪拌砂漿配合比采用重量比, 計(jì)量精度水泥為 2%,并宜采用機(jī)械攪拌, 攪拌時(shí)間不少于 1.5 分鐘。（3）組砌方法 砌體一般采用一順一?。M丁滿條） 、梅花丁或三順一丁砌法。（4）選磚應(yīng)選擇棱角整齊、 ？無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚,敲 擊時(shí)聲音響,焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)和不影響外觀的內(nèi)墻 上。（5）掛線砌筑一磚半墻必須雙面掛線, ？如為長墻幾個(gè)人共用一根通, 中間應(yīng) 設(shè)置支線點(diǎn), 小線要拉緊, 每層磚都要穿線看平, 保證水平縫均勻一致、 ？平直通順,砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線, ？可以照顧磚墻兩面平 整,為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。（6）砌磚 砌磚宜采用一鏟

32、灰、一擠揉的“三一”砌磚法。即滿鋪,滿擠操作法。？砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌 磚一定要跟線，做到“上跟線、下跟棱，？左右相鄰要對平”。水平灰縫 厚度和豎向灰縫厚度一般為 10mm?但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm 為保證墻面豎縫垂直，？不出現(xiàn)游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，應(yīng)該每隔 2m水平間距，？在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫， ?在操作過程中要認(rèn)真進(jìn)行自我檢查， 若出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事 后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在三小時(shí)內(nèi)用完，水 泥混合砂漿必須在四小時(shí)內(nèi)用完，并不得使用隔夜砂漿，并應(yīng)隨手將舌 頭灰刮凈。六、砼梁、板

33、施工工程量：C25鋼筋砼樓板（180mm厚） 512.64M2,鋼筋樓梯94.26M3。鋼筋砼梁工程量待定。鋼筋施工 原材應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋表面應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場應(yīng)按爐號、批量、規(guī)格、型號、數(shù)量進(jìn)行檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定抽取試件進(jìn)行有關(guān)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 核對鋼筋的型號、直徑、形狀、數(shù)量與放樣的料單是否相符， 發(fā)現(xiàn)不符及時(shí)糾正。 水平筋搭接頭應(yīng)錯(cuò)開，雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置撐鐵來固定鋼筋間距，也可采用梯式支撐，用10鋼筋焊接，兩片之間加彎鉤，用 8600。梅花樁布置，受力鋼筋全部綁牢，綁扣呈八字型。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意負(fù)筋要防止被踩下，施工時(shí)應(yīng)及時(shí)采取有效措施加支撐，一定要嚴(yán)格

34、控制負(fù)筋位置，不得給工程留下隱患。鋼筋分項(xiàng)一定要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定施工。砼澆注前辦理隱蔽檢驗(yàn)。模板施工梁、板采用輕鋼模板配部分膠合板模板使用可適應(yīng)梁板的不 同變化，以加快模板施工速度，提高樓面板施工質(zhì)量，梁板施 工的模板支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架配模板早拆支撐調(diào)整器， 可減少模板的投入量，模板早拆支撐可使樓面模板調(diào)平方便快 捷， 模板的平整度可大幅度提高。另外在碗扣式腳手架施工中，我們將推廣采用“矩陣式”架體搭設(shè)新技術(shù)。在支撐架體中間 留出縱橫通道，既可減少鋼管使用量，又可大大方便工人在架 體通道內(nèi)用手推車倒運(yùn)，更加及時(shí)到位。砼施工視具體情況主體砼采用梁、板一次澆筑成型的施工方法。（ 1）

35、砼在灌注過程中，每天檢查砼坍落度不少于3 次。（2）砼坍落度不符合要求的應(yīng)及時(shí)處理，現(xiàn)場不得隨意加水。（3）砼澆注 砼澆注均采用輸送泵車澆注。 為了保護(hù)樓板鋼筋，必須支搭低位馬凳工作臺，人站在工作臺上操作。 梁、板砼表面處理：砼振搗密實(shí)后， 用刮尺刮平， 木抹子搓平， 嚴(yán)格執(zhí)行二次抹平制度， 二次抹平控制在砼收水前，以閉合砼表面收水裂縫 砼養(yǎng)護(hù)為保證砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，待砼澆筑完畢 24 小時(shí)后，在其表面撒水養(yǎng) 護(hù)，以防砼表面產(chǎn)生干縮裂縫。 試塊的養(yǎng)護(hù)砼試塊制作完成后，及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。（4）季節(jié)性施工措施 在高溫條件下施工，防止坍落度損失過快，在高溫天氣適當(dāng) 加入緩凝型外加劑 。 冬 季施

36、工要加入適量的砼防凍劑。砼面層保護(hù) 砼表面抹光終凝后，安排專人負(fù)責(zé)用砼養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)砼，砼達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度前不得踩踏， 不得行駛車輛。 砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后安圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋁板時(shí)， 應(yīng)對面層砼進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)方法是在地面面層以上覆蓋草袋，以免安裝 彩板時(shí)，零件落到地面， 砸壞已成型的地面。 在水電管線及設(shè)備安裝時(shí)， 腳手架底端應(yīng)用膠輪，以免腳手架底端破壞砼地面面層。七、鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝施工分為兩步施工，待鋼筋砼承臺施工完成、養(yǎng)護(hù) 7 天 后即進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)梁柱的施工。墻板及屋面板待零層板施工完成后 7 天再 安裝。（一）施工準(zhǔn)備 1施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全。施工圖已經(jīng)過會(huì)審 2技術(shù)人員已向有關(guān)工作人員進(jìn)行技術(shù)

37、交底。3. 材料齊備，勞動(dòng)力安排合理。4. 預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求的平臺，半自動(dòng)切割機(jī)、起重機(jī)、 電焊機(jī)、噴砂設(shè)備等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施。施工現(xiàn)場道路暢通、場地平坦、 電力滿足要求。5. 參加施焊的焊工必須有相應(yīng)崗位合格證，特殊工種必須持證上 崗。6. 制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精 度，并應(yīng)檢定合格。7. 安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗(yàn)收合格。（二）鋼結(jié)構(gòu)施工流程放樣、號料、切割*材料矯正型鋼組焊施工準(zhǔn)備t材料檢查t構(gòu)件制作t構(gòu)件組裝卜焊接制孑L 磨擦面加工 防腐 構(gòu)件驗(yàn)收T基礎(chǔ)交接安裝、梁安裝或構(gòu)件吊裝就位 f找正、找平+驗(yàn)收七防腐f焊接注：上圖中順序可視具體情況調(diào)整、交叉（

38、三）材料檢驗(yàn)1鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、配件以及焊接材料必須具有產(chǎn)品合格證或復(fù) 驗(yàn)報(bào)告。2. 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值 的一半。3. 施工前，高強(qiáng)度六角頭螺栓連接應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其 平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定：扭剪型高強(qiáng)螺栓連接 應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。（三）鋼結(jié)構(gòu)的制作及驗(yàn)收1. 放樣、號料及切割1.1放樣平臺應(yīng)平整，允許偏信差為士 5MM，鋼板表面不得有焊瘤 和污物。1.2放樣和號料應(yīng)預(yù)留切割、機(jī)械加工及焊接收縮余量。1.3放樣工作完成后，對于重要的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后方可制作樣板，制成的樣板除

39、自檢外，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)驗(yàn)確認(rèn)，方可號料2. 矯正和成型2.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度底于-16度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低 于-12度時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。2.2矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大 于 0.5MM。2.3彎曲成形的零件應(yīng)采用弧型樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于 1500MM時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于1500MM，成形部位與樣板間隙不得大 于 2.0MM。2.4當(dāng)零件采用熱加工時(shí)，應(yīng)注意加熱溫度，對于低合金結(jié)構(gòu)鋼還應(yīng) 注意冷卻速度不宜太快。2.5鋼材矯正后允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。3. 制孔及摩擦面的處理3.1制孔應(yīng)采用機(jī)械法，嚴(yán)禁氣割成孔。3.2螺栓孔邊緣不

40、應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1MM的缺棱。3.3螺栓孔的類別由設(shè)計(jì)決定，并滿足相應(yīng)精度等級。3.4螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差3000同一組任意兩孔間距 1.0 1.5相鄰兩組的端孔間距 1.5 2.0 2.5 3.03.5螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)， 不得采用鋼塊填塞，可采用 與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。3.6 高強(qiáng)螺栓摩擦面的清理方法可采用打砂處理或砂輪打磨。3.7 當(dāng)采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)， 打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的 4 倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。3.8 處理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤或污損等。3.9高強(qiáng)螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4

41、組裝4.1組裝前，零件、 部件應(yīng)檢查合格； 連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30-50MM 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。4.2板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行； 構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、 焊接、矯正后進(jìn)行。4.3 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。4.4當(dāng)采用夾具組裝時(shí)， 拆除夾具時(shí)不得損傷母材； 對殘留焊疤應(yīng)修 磨平整。4.5 接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼，用 0.3mm 塞尺檢查，其塞入 面積應(yīng)小于 25%，邊緣間隙不應(yīng)大于 0.8mm。4.6 高強(qiáng)螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查， 并符合下列規(guī)定：4.6.1 當(dāng)采用比孔公稱直徑小 1.0

42、mm 的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通 過率不應(yīng)小于 85%。462采用比螺栓直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100%。4.7通過率達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn) 4.6規(guī)定時(shí)，可按本標(biāo)準(zhǔn) 3 .5規(guī)定處理。4.8 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差對口錯(cuò)邊t/10且不大于3.0間隙 1.0搭接長度 5.0縫隙1.5高度 2.0垂直度b/10且不大于2.0中心偏差 2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形載面高度 2.0寬度 2.0垂直度b/200且不大于3.05. 連接和固定5.1焊接：已針對所焊接材料進(jìn)行過焊接工藝和焊工考試；焊材使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙；施焊前

43、，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)經(jīng)修整合格方可施焊；角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm；厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu) 鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱；定位焊所采用的焊材，應(yīng)與焊件材質(zhì)匹配，厚度不宜超過設(shè)計(jì) 焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm;焊縫長度不宜小于25mm,并應(yīng)由持 合格證的焊工施焊；焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ) 工藝方可處理；焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物；焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 的規(guī)定；栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行曲彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)

44、小于 1%； 當(dāng)用錘擊焊釘（螺柱）頭使其彎曲至 30時(shí)，焊縫和熱響區(qū)不得有肉眼 可見裂紋；鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量等級由設(shè)計(jì)決定，其缺陷分級參照 GB50205 中表 規(guī)定。5.2 螺栓連接：5.2.1 由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面， 安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件抗滑移 系數(shù)；5.2.2 高強(qiáng)螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于1.0mm 的間隙可不處理； 1.03.0mm 的間隙，應(yīng)將高出的部分磨成 1:10 的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于 3.0mm 的間隙應(yīng)加墊板，墊 板兩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同；5.2.3 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入 方向宜一致并便于操作，高

45、強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓；5.2.4 高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰， 宜由螺栓群中央按順序向 外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢；5.2.5 高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、 復(fù)擰和終擰；復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩；5.2.6 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算； 終擰應(yīng)采用 專用扳手將尾部梅花擰掉；To=O.O65Pc dPc二P+AP式中：To -初擰扭矩（N.m）Pc 施工預(yù)拉力（KN ）P 高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（KN） （設(shè)計(jì)給定） P 預(yù)拉力損失值（ KN ）宜取設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力的 1o%d 高強(qiáng)螺栓螺紋直徑（ mm）527高強(qiáng)大六角螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的 50%

46、,終擰扭矩按 下列公式計(jì)算；Tc=K Pc- dPc=P+A P式中： Tc終擰扭矩 （N.m）K 扭矩系數(shù) （設(shè)計(jì)給定）5.2.8 高強(qiáng)度大六角螺栓施擰的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在 每班作業(yè)前后， 均應(yīng)進(jìn)行校正， 其扭矩誤差分別為使用扭矩的 5%和 3%；5.2.9 構(gòu)件的驗(yàn)收：鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合 GB50205中附錄B的規(guī)定。（四）鋼結(jié)構(gòu)的安裝1. 基礎(chǔ)和支承面驗(yàn)收1.1結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、 基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、 地腳螺栓 位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收1.2 鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺

47、栓（錨栓）的緊固拉力計(jì)算確1.3 墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢 下，每根地腳螺栓（錨栓）應(yīng)設(shè) 12組墊板，每組墊板不得多于 5 塊。1.4 墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸面的接觸應(yīng)平整、緊密，當(dāng)采用 斜墊板時(shí)，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3，二次灌漿前墊板間應(yīng)焊接固定。2.安裝：2.1將同一安裝單元柱腳板的標(biāo)高、 水平度找好后， 將地腳螺栓（錨 栓）把緊到規(guī)定值。2.2 柱安裝時(shí)，應(yīng)沿 0、90兩個(gè)方向用徑緯儀找垂直度。每節(jié)柱的 定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。2.3 鋼結(jié)構(gòu)的安裝中，嚴(yán)禁強(qiáng)行組對。2.4 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件

48、安裝就位后，應(yīng)立即 進(jìn)行校正、固定，不應(yīng)在未經(jīng)找正的構(gòu)件上繼續(xù)安裝。2.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊 接變形等因素的影響，采取相應(yīng)調(diào)整措施。2.6 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件、設(shè)備時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn) 定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。2.7 鋼結(jié)構(gòu)未作永久性固定，則柱腳底板不得進(jìn)行二次灌漿。2.8鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205中附錄C的規(guī)定。（五）質(zhì)量檢驗(yàn)1. 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝完畢后，依據(jù) GB50221 的規(guī)定，應(yīng)分別進(jìn)行分 項(xiàng)、分部和單位工程的質(zhì)量評結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件或合同要求。2鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量評定用表見 GB50221中附錄A附錄F。（六）施工安全措

49、施1. 施工人員必須牢記“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)決杜絕一切 麻痹思想和僥幸心理。2. 進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)（ 2m 以上）系掛安 全帶，并按規(guī)定辦理“登高作業(yè)許可證” ，班前班中嚴(yán)禁飲酒。3. 電焊工、電工作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋，其它工種穿防滑鞋。4. 現(xiàn)場邊角余料應(yīng)及時(shí)清理，成品或半成品均應(yīng)放一安全地帶。5. 電器設(shè)備應(yīng)由專職電工接、拆線路，其他人員嚴(yán)禁私自拆線路。6. 起重工作業(yè)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，吊裝作業(yè)時(shí)由一至兩名起重工指 揮吊裝機(jī)械，其他人員嚴(yán)禁指揮吊裝機(jī)械。（七）墻板、屋面板的安裝 板材、型材進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行檢查，成板放置時(shí)，要抬高架空，使下部 空氣流通，禁止人在材料

50、上行走。板材切割要采用等離子切割機(jī)或多頭 火焰切割機(jī)。鋼板件的螺栓孔宜采用鉆成孔，高強(qiáng)度螺栓孔宜采用鉆模 鉆成。板材搬運(yùn)時(shí)，要先抬高再移動(dòng)，板面之間不得互相磨擦。在屋面上 施工時(shí)，要采用安全繩、安全網(wǎng)等安全措施。搬運(yùn)薄板應(yīng)戴手套，板邊 要有防護(hù)措施，不得在未固定牢靠的屋面板上行走。面板的接縫方向應(yīng) 避開方向視角。當(dāng)主風(fēng)向明顯時(shí)，應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。壓型 板的縱向搭接長度應(yīng)能防止漏水和腐蝕，可米用200250m m。屋面板 搭接處均應(yīng)設(shè)置膠條，縱橫方向搭接邊設(shè)置膠條應(yīng)連續(xù)。膠條本身應(yīng)拼 接。檐口的搭接邊除膠條外，尚應(yīng)設(shè)置與壓型鋼板剖面相應(yīng)的堵頭。八、裝修工程乳膠漆墻面工程量：乳膠漆墻面

51、2016.93M2。人員安排：油漆工 15人，普工 15 人。 施工程序：墻面批嵌局部修補(bǔ) 清掃 刷底面處理劑 第一道面 涂第二道面涂。a、在刷內(nèi)墻乳膠漆前，先在內(nèi)墻面石膏板上刮膩?zhàn)诱移?。b、涂料施工應(yīng)墻面在刮膩?zhàn)诱移饺客旯げ⒔?jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。c、根據(jù)裝飾設(shè)計(jì)的要求，確定涂料工程的等級和涂飾施工的涂料材 料，并根據(jù)現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)，對材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。d、要認(rèn)真了解施工涂料的基本特性和施工特性。e、了解施工涂料對基層的基本要求，包括基層材質(zhì)材性、堅(jiān)實(shí)度、 附著能力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度（ PH 值）、膩?zhàn)拥龋?并按其要求進(jìn)行基層處理。f、涂料施工的環(huán)境必須符合涂料施工的環(huán)境要求。

52、環(huán)境溫度不能低 于涂料正常成膜溫度的最低值， 相對濕度也應(yīng)符合涂料施工相應(yīng)的要求。g、涂料的溶劑（稀釋劑）、底層涂料、膩?zhàn)拥染鶓?yīng)合理地配套使 用，不得亂配套。h、涂料使用前應(yīng)調(diào)配好。乳膠漆涂料的施工，應(yīng)根據(jù)施工方法、 施工季節(jié)、溫度、濕度等條件調(diào)整涂料的施工粘度或稠度。在整個(gè)施工 過程中，涂料的施工粘度應(yīng)有專人負(fù)責(zé)調(diào)配，不應(yīng)任意加稀釋料或水。 施工粘度或稠度必須加以控制，使涂料在施涂時(shí)不流墜、不濕刷紋。i、所用涂料在施涂前及施涂過程中，必須充分?jǐn)嚢瑁悦獬恋?，?響施涂作業(yè)和施工質(zhì)量。j、涂料施工前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求按操作規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)試做樣板或樣 板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可大面積施工。樣板或

53、樣板間應(yīng)一直保 留到竣工驗(yàn)收為止。k、刷涂順序是先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面。涂飾 面為垂直面時(shí)，最后一道涂料應(yīng)由上向下刷。l、全部涂刷完畢，應(yīng)再仔細(xì)檢查一遍，看是否全部刷勻刷到、有無 流墜、桔皮或皺紋，邊角處有無積油。如果有，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。m、刷涂施工質(zhì)量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、 色澤均勻。施工操作中不應(yīng)出現(xiàn)流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等 弊病。n、涂料工程施工完畢，應(yīng)注意保護(hù)成品。保護(hù)成膜硬化條件及已 硬化成膜部分不受玷污，其它非飾涂部位的涂料必須在涂料干燥前清理 干凈。吊頂工程1、工程量：金屬板吊頂 3696.52M2。人員安排：計(jì)劃安排 30 人施工。2、材料準(zhǔn)備：（ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定吊頂是上人吊頂還是不上人吊頂，從而決 定鋁合金龍骨的規(guī)格、數(shù)量，并備齊中龍骨、小龍