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1、影響機械加工表面粗糙度 Made by：盧定一 你會選擇哪種裝夾 表面粗糙度不行的原因在哪？ 影響因素很多，主要是幾何因素、物理因素和加工中工藝系影響因素很多，主要是幾何因素、物理因素和加工中工藝系 統(tǒng)的統(tǒng)的振動。振動。 1、幾何、幾何因素：減小進給量因素：減小進給量f，減小主、副偏角，減小主、副偏角，增大，增大刀尖圓角刀尖圓角 半徑，都能減小殘留面積的高度半徑，都能減小殘留面積的高度H，也，也就減小了零件的表面粗就減小了零件的表面粗 糙度糙度。 2、物理因素：、物理因素： （1）切削力）切削力和和摩擦力大，表面粗糙。摩擦力大，表面粗糙。 （2)積積屑瘤屑瘤的形成嚴重影響表面粗糙度提高。的形成

2、嚴重影響表面粗糙度提高。 （3）切切屑屑在前刀面在前刀面停留停留、擠拉、擠拉、撕裂形成鱗刺導致表面粗糙。撕裂形成鱗刺導致表面粗糙。 措施措施：選擇合適的切屑速度，改善材料的切削性能，選擇正：選擇合適的切屑速度，改善材料的切削性能，選擇正 確的切削確的切削液液 3、振動、振動使工藝系統(tǒng)的各種成形運動受到干擾和破壞，使加工使工藝系統(tǒng)的各種成形運動受到干擾和破壞，使加工 表面出現(xiàn)振紋，降低了零件的加工精度和增大表面粗糙度表面出現(xiàn)振紋，降低了零件的加工精度和增大表面粗糙度。 影響機械加工表面粗糙度的因素 第二節(jié) 影響機械加工表面粗糙度的因素 一、影響機械加工表面粗糙度的幾何因素一、影響機械加工表面粗糙

3、度的幾何因素 切削加工過程中，刀具相對于工件作進給運動時，在被加工表面上殘 留的面積愈大，所獲得表面將愈粗糙。 尖刀切削時 帶圓角半徑的刀切削時 rr f H cotcot 0 2 8r f H 影響因素很多，主要是幾何因素、物理因素和加工中工藝系統(tǒng)的振動 由公式可知，減小進給量f，減小主、副偏角， 增大刀尖圓角半徑，都能減小殘留面積的高度H， 也就減小了零件的表面粗糙度。 二二、影響機械加工表面粗糙的物理、影響機械加工表面粗糙的物理因素因素 切削力和摩擦力的影響 （刀刃圓角及后刀面擠壓和摩擦材料，韌性材料材料發(fā)生塑性變形，脆性材料崩碎） 積屑瘤的影響（其形成、長大、脫落嚴重影響，看圖，提高或降低切削速度，切削液，對材料進 行熱處理） 鱗刺的影響（切屑在前刀面產(chǎn)生周期停留、擠拉、撕裂，切削速度、切削深度、刀具的前角、工 件的材質和切削液。 ） 從物理因素看、必須減少切削力引起的塑性變形，避免積屑瘤和鱗刺

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