凝汽器真空下降處理

1、23凝汽器真空下降象征：23.1.1各真空表計(jì)顯示真空下降。23.1.2排汽溫度升高。23.1.3負(fù)荷自動(dòng)下降。23.1.4真空泵電流增大。原因：2321 循環(huán)水量不夠，運(yùn)行循泵出口蝶閥未全開、循環(huán)水室聚集空氣、備用循泵出口蝶閥未關(guān)嚴(yán)等。2322 真空泵故障，包括運(yùn)行真空泵汽水分離器水位過高或過低，運(yùn)行真空泵入口碟閥門誤關(guān)及備用真 空泵入口門未關(guān)嚴(yán)等。23.2.3 軸封壓力下降。23.2.4 凝汽器水位過高，造成真空泵入口管進(jìn)水。23.2.5 真空系統(tǒng)泄漏或有關(guān)閥門誤動(dòng)。23.2.6 小機(jī)真空系統(tǒng)泄漏。23.2.7 補(bǔ)水管道斷水，空氣進(jìn)入凝汽器。處理：23.3.1 發(fā)現(xiàn)真空下降，首先應(yīng)對(duì)照低壓

2、缸排汽溫度表進(jìn)行確認(rèn)，并查找原因進(jìn)行相應(yīng)處理。23.3.2 發(fā)現(xiàn)凝汽器真空下降至 88kPa時(shí)，立即啟動(dòng)備用真空泵運(yùn)行，提高凝汽器真空，如真空繼續(xù)降低, 應(yīng)按真空每下降1kPa,減負(fù)荷60MW凝汽器真空降至，負(fù)荷應(yīng)減至零。23.3.3 機(jī)組負(fù)荷10%額定負(fù)荷時(shí)，真空低至?xí)r，應(yīng)手動(dòng)停機(jī)。23.3.4 機(jī)組負(fù)荷w 10%額定負(fù)荷時(shí)，真空低于，汽輪機(jī)真空低保護(hù)動(dòng)作跳閘，否則手動(dòng)停機(jī)。23.3.5 凝汽器真空下降時(shí)，應(yīng)根據(jù)低壓缸排汽溫度升高情況，開啟低壓缸噴水電磁閥，控制排汽溫度不 超過79C，排汽溫度達(dá) 121C且持續(xù)15min或121 C應(yīng)停機(jī)。23.3.6 因真空低緊急停機(jī)時(shí)，不允許開啟高、低壓

3、旁路，關(guān)閉所有進(jìn)入凝汽器的疏水門。23.3.7 報(bào)警至停機(jī)時(shí)間不得超過60min。23.3.8 檢查當(dāng)時(shí)機(jī)組有無影響真空下降的操作，如有立即停止并恢復(fù)到原運(yùn)行方式。23.3.9 因循環(huán)水中斷或水量不足引起的真空下降，應(yīng)立即啟動(dòng)備用循環(huán)水泵，如循環(huán)水全部中斷，應(yīng)立 即脫扣停機(jī)，并關(guān)閉凝汽器循環(huán)水進(jìn)出水門， 待凝汽器排汽溫度下降到 50C左右時(shí)，再向凝汽器通循環(huán)水。 23310 循環(huán)水水量減少時(shí)，應(yīng)檢查運(yùn)行循環(huán)泵工作是否正常、 出口蝶閥是否全開，備用泵碟閥關(guān)閉是否 嚴(yán)密，否則啟動(dòng)備用泵。檢查真空泵運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整汽水分離器水位正常，備用真空泵入口門不嚴(yán)時(shí)切換備用泵運(yùn)行。23.3.12 檢查軸封系

4、統(tǒng)工作情況，及時(shí)維持軸封壓力正常。23.3.13 檢查凝汽器水位，水位高時(shí)及時(shí)調(diào)整。23.3.14 檢查凝汽器補(bǔ)水管道充水正常，否則關(guān)閉凝汽器補(bǔ)水門，待水位正常后再打開。23.3.15 若儀用氣壓力低，導(dǎo)致真空泵入口碟閥關(guān)閉，及時(shí)恢復(fù)儀用氣壓力正常，并根據(jù)真空降負(fù)荷。23.3.16 因凝汽器真空系統(tǒng)漏空氣引起的真空下降：23.3.16.1 檢查真空破壞門及真空系統(tǒng)的有關(guān)閥門是否誤開，如誤開立即關(guān)閉。23.3.16.2 對(duì)真空系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行查漏和堵漏。如軸封加熱器U型管水封不正常，應(yīng)注水；真空破壞門不嚴(yán)密，應(yīng)關(guān)嚴(yán)并注水；真空系統(tǒng)有關(guān)閥門（儀表排污門、水位計(jì)排放門）等誤開，應(yīng)立即關(guān)閉；給水泵汽輪機(jī)

5、軸封泄漏，應(yīng)立即消除；給水泵密封水不正常，水封U型管泄漏時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整水封U型管水位正常 或立即隔離水封U型管，將密封水回水倒至地溝，待調(diào)整水封正常時(shí)重新倒回凝汽器。23.3.16.3 檢查小機(jī)真空系統(tǒng)是否泄漏，小機(jī)真空系統(tǒng)泄漏，不能維持在低真空?qǐng)?bào)警值以上，又無法處理時(shí)，減負(fù)荷停故障小機(jī)，關(guān)閉排汽碟閥及疏水，進(jìn)行處理。循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)案2、循泵運(yùn)行中突然涌入海草，造成旋網(wǎng)差壓增大時(shí)：（1）應(yīng)立即安排專人到-5米，對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。（2）立即關(guān)小有二次濾網(wǎng)一側(cè)循環(huán)水回水蝶閥，以維持運(yùn)行循泵入口旋網(wǎng)差壓不再升高，直到本側(cè)循環(huán)水回水蝶閥全關(guān)（可采用快關(guān)） ，如果仍然升 高，可就地監(jiān)視閥門開度，逐

6、漸關(guān)小另一側(cè)循環(huán)水回水蝶閥（脈沖關(guān)閉） ，以 維持旋網(wǎng)差壓正常。（3）按照凝汽器真空變化情況，立即降低機(jī)組負(fù)荷，快速減少上層磨煤量并相應(yīng)減少其他磨煤量，必要時(shí)停運(yùn)上層磨維持兩臺(tái)或三臺(tái)磨（四臺(tái)磨運(yùn)行 時(shí))運(yùn)行，視情況負(fù)荷維持175240MWV真空不能維持時(shí)，繼續(xù)投油降低負(fù)荷。(4) 另一側(cè)凝汽器循環(huán)水回水蝶閥逐漸關(guān)直至關(guān)到 2/3 后，如果運(yùn)行旋 網(wǎng)差壓仍超出正常值時(shí)，啟動(dòng)備用循環(huán)水泵，并視循環(huán)水母管壓力，在啟動(dòng)循 泵出口蝶閥開啟的過程中，開啟凝汽器循環(huán)水回水蝶閥，以維持循環(huán)水系統(tǒng)壓力V,備用循泵啟動(dòng)后，仍維持入口濾網(wǎng)差壓在正常值。(5) 根據(jù)旋網(wǎng)運(yùn)行情況，可停運(yùn)差壓較高旋網(wǎng)運(yùn)行的循泵，維持旋網(wǎng)

7、連 續(xù)運(yùn)行清除海草,用循環(huán)水回水蝶閥控制運(yùn)行循泵旋網(wǎng)差壓正常。(6) 在處理過程中，確保凝汽器壓力V 12kPa,凝汽器循環(huán)水母管壓力均V,閉式水溫V 35C。( 7)循泵密封冷卻水改為工業(yè)水或冷卻水泵供給。( 8)保持二次濾網(wǎng)連續(xù)運(yùn)行,應(yīng)密切監(jiān)視二次濾網(wǎng)差壓正常。3、循泵運(yùn)行中突然涌入大量海草,造成旋網(wǎng)跳閘時(shí)：(1) 立即啟動(dòng)備用循環(huán)水泵,循泵出口蝶閥逐漸至全開。(2) 備用循泵啟動(dòng)并運(yùn)行正常后,停運(yùn)旋網(wǎng)跳閘側(cè)循泵,待旋網(wǎng)前后水 位差V 200mm啟動(dòng)旋網(wǎng)，進(jìn)行沖洗。(3) 在循泵出口蝶閥逐漸開啟過程中, 應(yīng)立即安排專人到 5米就地監(jiān)視 關(guān)閉有二次濾網(wǎng)凝汽器循環(huán)水回水蝶閥。(4) 按照凝汽器

8、真空變化情況,立即降低機(jī)組負(fù)荷,磨煤機(jī)緊急減煤停運(yùn)，視情況負(fù)荷維持175240M,真空不能維持時(shí)，繼續(xù)投油降低負(fù)荷。(5) 旋網(wǎng)差壓仍超出正常值時(shí),可就地監(jiān)視閥門開度,逐漸關(guān)小另一側(cè) 循環(huán)水回水蝶閥(脈沖關(guān)閉) ,以維持旋網(wǎng)差壓正常。6)按照凝汽器真空變化情況,繼續(xù)降低機(jī)組負(fù)荷,視情況維持機(jī)組負(fù)荷。(7) 在處理過程中，確保凝汽器壓力v 12kPa,凝汽器循環(huán)水母管壓力均V,閉式水溫v 35C。( 8)循泵密封冷卻水改為工業(yè)水或冷卻水泵供給。(9)保持二次濾網(wǎng)連續(xù)運(yùn)行,如果閉式水溫不正常上升時(shí),可適當(dāng)開啟 二次濾網(wǎng)一側(cè)循環(huán)水回水蝶閥,同時(shí)關(guān)小另一側(cè)回水蝶閥,以維持旋網(wǎng)差壓不 上升,開啟有二次濾

9、網(wǎng)一側(cè)循環(huán)水回水蝶閥時(shí), 應(yīng)密切監(jiān)視二次濾網(wǎng)差壓正常。4、兩臺(tái)循泵運(yùn)行中突然涌入海草,造成兩臺(tái)旋網(wǎng)差壓高或跳閘時(shí)：(1)立即停運(yùn)差壓較高旋網(wǎng)的循泵，當(dāng)水位差v 200mnS寸，立即啟動(dòng)旋網(wǎng) 沖洗海草,并視另一側(cè)旋網(wǎng)運(yùn)行及差壓情況,切換循泵運(yùn)行。( 2)其它方面處理按照以上條款執(zhí)行。5、循環(huán)水異常情況處理過程中的注意事項(xiàng)：(1) 在惡劣天氣( 6 級(jí)風(fēng)以上及出現(xiàn)暴雨,海草多)情況出現(xiàn)寸,若機(jī)組 負(fù)荷帶高負(fù)荷時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)值長(zhǎng)減負(fù)荷，保持機(jī)組負(fù)荷 270MV左右，兩臺(tái)機(jī)組均 保持凝汽器單側(cè)運(yùn)行,關(guān)閉有二次濾網(wǎng)一側(cè)凝汽器循環(huán)水回水蝶閥備用； 1 機(jī)組凝汽器A側(cè)運(yùn)行，B側(cè)備用，# 2機(jī)組凝汽器A側(cè)備用，B

10、側(cè)運(yùn)行。(2) 在凝汽器改為單側(cè)運(yùn)行時(shí),應(yīng)關(guān)閉有二次濾網(wǎng)一側(cè)的循環(huán)水回水蝶 閥,以減少海草進(jìn)入閉式水系統(tǒng)。( 3)2 機(jī)汽側(cè)真空泵熱交換器冷卻水除冬季使用海水冷卻, 其他時(shí)間均 采用閉式水冷卻方式運(yùn)行。(4)停運(yùn)膠球清洗系統(tǒng),收球網(wǎng)位置設(shè)置為反沖洗方式；待循環(huán)水搶險(xiǎn) 預(yù)案解除后,恢復(fù)原運(yùn)行方式。( 5 )根據(jù)天氣預(yù)報(bào)情況,有臺(tái)風(fēng)入侵時(shí),值長(zhǎng)經(jīng)請(qǐng)示搶險(xiǎn)指揮同意后,將 1A、2A 循泵改為低速,以有利于處理循環(huán)水海草（6）水室真空泵抽氣切至抽閉式水管道，關(guān)閉凝汽器抽氣閥，保證閉式 水冷卻器海水管道不存在空氣，視閉式水泵出口閉式水溫度情況，及時(shí)調(diào)整閉 式水冷卻器與凝汽器循環(huán)水量。（7）正常運(yùn)行的閉式

11、水冷卻器，若冷卻水量滿足，而閉冷水泵出口溫度 上升較快達(dá)35C且有繼續(xù)上升趨勢(shì)，立即切換備用閉冷器運(yùn)行，關(guān)閉原運(yùn)行閉 冷器進(jìn)水門，開啟閉冷器進(jìn)水側(cè)放水門，用回水側(cè)反沖閉冷器內(nèi)雜物，必要時(shí) 聯(lián)系檢修清理。（8）運(yùn)行人員應(yīng)密切監(jiān)視各用閉冷水冷卻設(shè)備的軸承溫度，及時(shí)調(diào)整冷 卻水門開度，以確保各軸承溫度正常。同時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機(jī)冷氫溫度，若閉式水溫高至35C以上且不能降低時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)值長(zhǎng)繼續(xù)投油減負(fù)荷，緊急停運(yùn)一臺(tái) 磨，保留一臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，維持機(jī)組負(fù)荷 80-100MW此時(shí)，一臺(tái)汽泵切冷再供 汽，另一臺(tái)汽泵停運(yùn)。電泵保持緊急備用。爐側(cè)送風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)視情況停運(yùn) 單側(cè)。確保冷再供輔汽母管調(diào)節(jié)正常，輔汽母管壓

12、力維持MPa該調(diào)門不能投自動(dòng)應(yīng)專人調(diào)整。（9）閉式水溫度高時(shí)，可安排在 -5 米，爐側(cè)送風(fēng)機(jī)處（只有 #1 爐有放水 門）放水，加大除鹽水補(bǔ)水，以降低閉式水溫。（10）監(jiān)視好循環(huán)水母管壓力，不能大于 MPa。（11）機(jī)組長(zhǎng)視旋網(wǎng)運(yùn)行情況及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)、聯(lián)系機(jī)控解除循泵入口旋網(wǎng) 力距跳閘保護(hù)、保護(hù)班解除旋網(wǎng)熱偶保護(hù)。（12）負(fù)荷降至175MW以下必須投油穩(wěn)燃。負(fù)荷降至 80-100MW時(shí)運(yùn)行磨 層至少三支及以上選擇的油槍（正常運(yùn)行中， #2 爐油槍選擇子回路選擇“ 1” 位：點(diǎn)火油槍）運(yùn)行正常。嚴(yán)防給煤機(jī)負(fù)荷w 40%所選擇的點(diǎn)火油槍（或油 燃燒器）50%未運(yùn)行時(shí)，若總?cè)剂狭?0%延時(shí)5分鐘跳閘磨

13、煤機(jī)；若總?cè)?料量w 30%立即跳閘磨煤機(jī)現(xiàn)象的發(fā)生。為避免投停油槍時(shí)影響其他油槍運(yùn) 行，在條件許可時(shí)， 先關(guān)小或關(guān)閉待投油槍的油閥， 油槍投入后逐漸開大油閥。(13 )低負(fù)荷時(shí)要確?？偠物L(fēng)量30%BMCF必要時(shí)將送風(fēng)機(jī)動(dòng)調(diào)切手 動(dòng)調(diào)節(jié)。( 14)因閉式水溫度高， 水汽取樣高溫架上電動(dòng)安全閥關(guān)閉時(shí)， 可提高給、 爐水取樣冷卻器出口溫度定值(但不能超過 60C),只投給、爐水pH值水樣， 依此決定給、爐水加藥量。(15) 視循泵入口旋網(wǎng)堵塞情況將 #1、 2機(jī)循泵出口母管至養(yǎng)魚場(chǎng)供水管 道聯(lián)通，關(guān)閉養(yǎng)魚場(chǎng)供水門。(16) 在條件允許時(shí)盡可能延長(zhǎng) 6kV電機(jī)的啟動(dòng)時(shí)間間隔。(17) 循環(huán)水泵出口

14、蝶閥只有在循泵充水啟動(dòng)時(shí)及事故處理的短時(shí)間內(nèi)維持 15或其它開度，在其他情況下，應(yīng)全開。( 18)低速循泵運(yùn)行，若閉式水冷卻器管道內(nèi)虹吸破壞，可采用關(guān)小運(yùn)行 側(cè)凝汽器循環(huán)水回水蝶閥 1/2 方法(脈沖關(guān)閉) ，提高循環(huán)水進(jìn)水壓力，恢復(fù) 虹吸，調(diào)整閉式水溫度。(19) 機(jī)組減負(fù)荷時(shí)，密切注意凝汽器壓力的變化，在機(jī)組負(fù)荷v 210MW 時(shí)，凝汽器壓力跳閘大機(jī)保護(hù)值將隨低壓缸進(jìn)汽壓力的降低而降低，當(dāng)?shù)蛪焊走M(jìn)汽壓力v 47kPa時(shí)，凝汽器壓力13kPa,延時(shí)5min跳機(jī)；當(dāng)?shù)蛪焊走M(jìn)汽壓力 194kPa時(shí)，凝汽器壓力30kPa,跳機(jī)(無延時(shí))；當(dāng)?shù)蛪焊走M(jìn)汽壓力47kPa 而v 194kPa時(shí)，凝汽器壓力為1330kPa的比例對(duì)應(yīng)關(guān)系，延時(shí)5min跳機(jī)。(20) 當(dāng)旋網(wǎng)差壓升高較快時(shí)，在關(guān)閉循環(huán)水回水一側(cè)蝶閥，另一側(cè)還在 全開時(shí)，可采用快關(guān)方式；在旋網(wǎng)差壓升高較為緩慢，及關(guān)閉另一側(cè)循環(huán)水回 水蝶閥時(shí)，必須采用脈沖關(guān)閉方式。21）在關(guān)閉循環(huán)水回水蝶閥時(shí)， 就地應(yīng)有人員監(jiān)視， 嚴(yán)防操作失去控制，當(dāng)出現(xiàn)蝶閥連續(xù)關(guān)閉而失去控制時(shí)，應(yīng)立即開啟另一側(cè)循環(huán)水回水蝶閥，并將 本側(cè)蝶閥電機(jī)“就地