CNG儲配站施工方案.doc

1、楠竹山 CNG 儲配站施工案一、工程概況：本項目包含：場站平整、設備基礎、站區(qū)圍墻、擋土墻、生產輔助用房等分部工程二、場地平整案1、施工前準備( 一)、勘察現(xiàn)場。根據(jù)業(yè)主提供的施工平面圖，組織有關施工和技術人員進入現(xiàn)場調查情況：1、 施工圍管線分布情況；2、 水系流通；3、 土分布。（二）、施工平面布置：根據(jù)實際施工情況結合以下三點進行施工平面布置：1、施工平面布置力求經(jīng)濟合理；2、臨時設施數(shù)量滿足施工階段的施工要求；3、生產設施盡量臨近施工現(xiàn)場。（三）、接樁復測：1、與業(yè)主聯(lián)系，接受本工程所需控制點；2、對業(yè)主交付的控制點進行加密聯(lián)測符合精度要求，則以書面形式上報測量監(jiān)理，進行復測簽字認可后

2、使用。2、施工法首先在場地做井字施工便道，將場地分為數(shù)塊，化整為零，然后根據(jù)施工進度或甲要求分塊或幾塊同時施工。（一）、清表及場平：1、平坦地帶利用推土機推除地表軟土、集中堆放。2、采用挖掘機與推土機配合，清除蘆葦蕩、雜草及挖除樹根；3、清表后，晾曬1-2 天后，壓路機復壓。4、拆除沿線未經(jīng)確定或不允保留的障礙物，如桿線。必要時與當?shù)夭块T聯(lián)系共同商定，減少不必要的麻煩。（二）、溝塘排水清淤1、本工程溝塘較多，溝塘抽靜水，采用引水法及水泵抽水相結合，2、溝塘清淤采用挖掘機挖，堆至塘邊等瀝水后，摻干灰拌合再利用。3、溝塘清淤一次挖清，請監(jiān)理工程師驗收，塘的清淤采用如下辦法進行施工：（1） 修整塘埂

3、，以確保挖掘機有足夠的工作面展開作業(yè)。（2） 挖掘機、壓路機停放在修整好的塘埂上，先對塘邊進行清淤。（ 3） 機械行進路線：由一臺或多臺挖掘機由邊向中，由一側向另一側進行清淤。（三）、填施工場地回填總體施工順序為： 由場地北側向南側回填， 由場地東側向西側延伸。黃土進口除利用場地北側現(xiàn)有一出口外， 在場地東側再開一開口，兩個進口根據(jù)要求可同時進土。填土要求如下：1、回填土源的質量要達到要求，堅決杜絕渣土進入場地。2、考慮到原地表土為以前傾倒的渣土，土質較差，因此第一層土的填筑厚度控制在 70CM 以，以利于壓路機的碾壓，及盡量避免出現(xiàn)彈簧土的現(xiàn)象。若出現(xiàn)彈簧土的現(xiàn)象較重，應將彈簧土部分反挖后處

4、理，以達要求。第二層及以上部分控制在每層 40CM 以。3、回填頂標高控制為一期道路平標高 ,因室外綠化部分標高高于路面標高 , 道路部分路基施工時可反開挖至室外部分 ,同時 , 考慮土總體平衡 ,基坑土可回填至室外綠化帶部分。4、壓實控制。每層填筑厚度符合要求，通過壓路機碾壓遍數(shù)以及外觀輪跡，來檢查壓實質量。5、碾壓由慢到快，由低到高，從邊到中，后輪重疊50CM 輪寬，前后相鄰段重疊 150CM 。6、碾壓過程中出現(xiàn)彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象時，局部翻開晾曬或挖除重新?lián)Q填。7、施工中密切注意天氣變化，當天填筑不過夜，避免受雨水影響。雨天過后，土的含水量偏大，不可立即填筑，需晾曬后可填筑。（四）、

5、挖施工1、格按照土橫斷面控制挖高程，接近設計高程時，測量人員現(xiàn)場控制。2、 需要放坡的地，由測量人員放樣坡頂線，撒出清晰灰線，采用挖掘機挖，測量人員現(xiàn)場同步控制的法，一次性開挖到位。3、 土層較薄的地先用推土機推平 ,打堆后再用挖機挖裝 ,自卸車運至指定的回填地塊或堆土區(qū)。（五）圍堰施工法1、考慮到水資源的再利用，將現(xiàn)場所有的水源集中排放到不需要回填的塘中，筑圍堰，以防水資源流失。2、本工程圍堰施工采用雙排鋼管草袋圍堰，考慮河塘較深采用風化巖及黃土相結合的填筑法。3、在筑堰過程中做好放坡工程，坡度控制在 1：2 左右，防止圍堰的滑塌。4、考慮塘區(qū)面積較大，水量較多，根據(jù)現(xiàn)場情況，筑2-3 道圍

6、堰，分段排水。5、考慮水體較深及以后車輛的正常通行，圍堰寬度控制在5M三、擋土墻施工案：1、對材料的要求1.1 砌體所用的料應選擇質地堅實、無風化剝落和裂紋的塊，塊體的中部厚度不宜小于 150mm 。片中部厚度不應小于200mm ；砌體各部位所用塊要大小搭配使用，不可先用大塊后用小塊。1.2 砌筑前，應清除塊表面的泥垢、 水銹等雜質，必要時用水清洗后可使用。1.3 砌體可采用形狀不規(guī)則的亂毛、形狀太不規(guī)則但相對的兩個平面大致平行的平毛以及經(jīng)過加工的塊，其強度等級均應不低于30Mpa 。1.4 砌體所用砂漿為7.5# 水泥砂漿，其品種與強度等級應符合設計要求。2、施工準備2.1 審核圖紙，計算放

7、樣資料；2.2 制作坡度架，準備施工機械設備；2.3 現(xiàn)場施工放樣，測放控制樁，護樁。按設計圖紙標高、 尺寸采用機械開挖基坑， 人工配合，當擋土墻路基為挖且自然坡度能滿足擋土墻邊坡，則挖土順坡后再行砌筑；當自然坡度不能滿足，則需挖臺階，擋墻施工完畢后，按要求分層回填。砌毛基礎應雙面拉線，采用“鋪漿法”砌筑（即先鋪砂漿，再擺砌塊，最后砂漿填縫、填塞小塊于大縫中）。砌第一皮最底層毛基礎時，按所放的基礎邊線砌筑，先在基坑底鋪設砂漿， 再將有較大平面的塊面向下鋪砌在砂漿上；第二皮以上各皮則按準線砌筑；砌筑每一皮片時，應分皮臥砌，并應上下錯縫、外搭砌，不得采用先砌外面的塊后再進行中間填心的砌筑法，塊之間

8、的較大縫隙不得采用先填塞碎塊后塞砂漿或干填碎塊的法；片基礎的灰縫厚度宜為20-30mm ，砂漿應飽滿，大小塊間均不得有直接接觸或無砂漿的現(xiàn)象。3.2 片墻體施工砌筑毛墻，采用“鋪漿法”，順墻面線支立好坡度架，沿坡度架雙面拉準線，第一皮按墻邊線砌筑，以上各皮均按準線砌筑。毛墻的第一皮、轉角處、交接處、沉降縫處，應用較大的平毛砌筑?；铱p厚度宜為 20-30mm ，砂漿飽滿，不得有干接、空縫現(xiàn)象；縫間較大空隙應先填砂漿后塞碎塊。毛墻應分皮臥砌， 各皮塊利用其自然形狀， 經(jīng)適當鑿打修整， 使之能與先砌塊基本吻合，搭砌緊密，上下錯縫，外搭砌，不得采用側立塊與外側，中間填心的砌法。毛墻上，不得有尖向下或斜

9、尖向外的鏟口、上寬下尖三角形的斧刃和僅在兩端搭在下面塊上的過橋。毛墻必須設置拉結， 拉結應均勻分布， 相互錯開， 一般每 0.7m 2 墻面至少設置一塊，且同一皮的拉結中間距離不大于2m 。墻厚等于或小于400mm時，拉結長度應與墻厚相等； 墻厚大于 400mm 時，可用兩塊拉結兩面搭砌， 搭接長度不小于 150mm ，且其中一塊的長度不應小于墻厚的2/3 。漿砌片擋土墻每天的砌筑高度不應超過1.2m 。砌筑擋土墻時，除應滿足上述要求外，還應注意以下幾點：每砌2-3 皮毛為一個分層高度，應找平一次；每皮應大體找平, 外露墻面的灰縫寬度以20-30mm為宜，上下皮毛的豎向灰縫應相互錯開80mm以

10、上斜向通縫不超過兩層；擋土墻泄水為 10cm ，間距 3 米，上下交錯布置；地面線以上擋土墻后面設 30cm 砂礫墊層，砂礫墊層和底部應用0.3 0.5 米厚的膠泥（或其他不透水材料）封閉，以防止水下流。（7）砌體勾縫采用凸縫，勾縫砂漿不低于M10 ，且勾縫砂漿嵌入砌縫不小于 2cm, 當不足 2cm 時，應掏槽夠 2cm.（8）沉降縫應上下貫通、豎直、且與基礎沉降縫對齊，沉降縫中禁有砂漿、塊等雜物。砌體每隔 1-2M 就填塞一次瀝青。 沉降縫從露面應勾2-3cm 順直縫。（9）砌體施工完畢后墻背應大致找平，不平整處應以M 10 砂漿找平，然后再回填土。4、質量保證措施1、以合同文件要求和設計

11、圖紙為依據(jù)，以技術規(guī)為標準，制定項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確定各分項目的質量管理目標和各工序的質量管理標準，以工序質量標準的實現(xiàn)來保證分項目質量目標的實現(xiàn)，以分項質量目標的實現(xiàn)來保證工程項目質量創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。2、進一步建立和完善ISO9002 質量管理和保證體系，推行TQC 全面質量管理，積極開展群眾性的QC小組活動，使構成整個工程的各個環(huán)節(jié)，各種因素都得到有效的控制。3、實行項目經(jīng)理質量負責制和技術質量雙向承包責任制，逐層簽定技術質量責任狀，以激發(fā)全體參與項目施工人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，促進工程質量的提高。5、安全保證措施：1、成立環(huán)境保護領導機構：項目部成立環(huán)境保護委員會，指定一名副經(jīng)理負責環(huán)境保護工作的

12、組織領導、規(guī)章制度的制訂和檢查落實。 各工程隊成立環(huán)境保護領導小組， 隊主管領導任小組組長， 各施工工長及后勤保障部門負責人為成員，負責日常性的環(huán)境保護工作的檢查和落實。2、根據(jù)本工程項目的作業(yè)特點，制訂如下保護措施：2.1 在砌筑操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好、 牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。2.2 砌筑基礎時，應經(jīng)常檢查和注意基坑邊坡的土體變化情況，有無開裂、位移現(xiàn)象。堆放材料應離槽（坑）邊1m 以上。2.3 砌筑高度超過施工操作面1.2m 以上時應搭設腳手架。腳手架上堆放材料不得超過規(guī)定荷載值， 同一塊腳手板上操作人員不

13、得超過兩人。不準用放不穩(wěn)固的工具或物品在腳手板上墊高操作，更不準在未經(jīng)計算和加固的情況下，在腳手板上再隨意疊搭一層腳手板。應按規(guī)定搭設安全網(wǎng)。2.4 在腳手架施工時， 堆放材料、施工機具等物品不得超過使用荷載，否則，必須經(jīng)過驗算并采取有效的加固措施后，可堆放和施工。2.5 不準站在墻頂面上劃線、磚砌、刮縫、清理墻面和檢查大腳垂直度等工作；修時應面向墻面砍，并要注意防止碎跳出傷人，垂直往上、往下人工投遞料時，要支搭站人用的寬度不小于0.6m 的專用腳手架，并認真?zhèn)鬟f，以防傷人。2.6 不準在墻頂上或腳手架上修鑿材，以免墻體受到振動，影響墻體質量或塊掉下傷人。 不準勉強在超過胸部的墻上砌筑片，以免

14、不宜控制墻面垂直度、 碰撞墻或上時失手掉下造成事故。不用的塊不得由上往下投擲， 運上下的坡道要加固定牢，并訂設防滑條、欄桿扶手等。3、施工管理人員及現(xiàn)場施工人員均掛牌上崗。四、生產輔助用房施工準備1.技術準備施工圖自審、會審，技術交底已完成，測量控制網(wǎng)已完成，各種施工用的圖表已到位，全部技術資料將格按我公司貫標程序登記。2.材料準備施工機具設備已按施工計劃進入施工現(xiàn)場，施工用材料已按施工圖及施工案做出材料計劃，并將按計劃有序進入現(xiàn)場。3.現(xiàn)場布置施工現(xiàn)場平面圖已完，生活大臨已完，攪拌站及配套系統(tǒng)已定，鋼筋制作場及材料堆場已完。4、主要施工法4.1、基槽土開挖：（見附圖三）為了控制開挖質量，先用

15、反鏟挖掘機開挖邊軸，中間部分人工開挖。4.2 砌體工程砌筑前首先做好原材料的檢驗，并作砂漿試配，其次放出軸線和門窗洞口位置，抄立皮數(shù)桿，以控制砂漿灰縫厚度，采用 Mu10 機紅磚， M5 砂漿砌筑。在使用前，應對材料進行報驗，并提前對磚進行澆水濕潤，不得有干磚上墻的現(xiàn)象。砂漿要隨攪隨用，在攪拌好 2 小時用完。砌筑采用一順一丁砌法，砌筑前要先進行試擺。砌筑要求灰漿飽滿度在80%以上，灰縫厚度812mm ，接槎處灰漿處理干凈，三七墻采用雙掛線操作。砌筑腳手架用普通鋼管搭設，腳手架眼的留設要遵守施工規(guī)的規(guī)定。砌筑時基礎里留槎要留踏步槎，在大4.3、鋼筋工程鋼筋加工在鋼筋加工場制作，鋼筋加工前必須進

16、行調直、除銹，盤圓鋼筋采用卷揚機冷拉， 冷拉率應控制在4%，直徑 12 以下一級鋼筋采用手工制作，其它均用機械加工。鋼筋安裝時，主筋保護層厚度 25mm ，保護層用 50X50X25mm 的水泥砂漿墊塊墊起，箍筋制作時的保護層厚度也應滿足設計用施工規(guī)的規(guī)定。項目偏差項目偏差長、寬 10基礎 10綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 20保護層厚度柱、梁5綁扎鋼筋骨架長10墻、板3寬、高5箍筋間距 20間距 10中心線位置5受力鋼筋予埋件排距5水平高差 30箍筋制作時，要保證彎鉤平直段長度不小于10d ，且成 135 度角，鋼筋采用綁扎連接，搭接長度為40d 。鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的型號及外形尺寸、數(shù)量、規(guī)格

17、、直徑等，鋼筋綁扎時應先搭設骨架，每個節(jié)點均應扎牢。4.4、模板工程。合模前應對隱蔽工程進行報驗，合格后可合模。模板采用定型組合鋼模板支設，模板的加固要求做到穩(wěn)固，結實。避免在澆筑砼時發(fā)生跑模、縮模等影響砼成形質量的問題。4.5、砼工程。、澆筑砼前要檢查砂、水泥、外加劑的合格證復檢報告是否合格，合格后提出報驗。、檢查模板尺寸是否正確，符合設計要求可提出報驗。經(jīng)監(jiān)理單位檢驗鑒定后可澆筑砼。砼澆前先用水沖洗模板底層，對于木模板要澆水潤濕。在施工縫及構造柱澆筑前，應先澆以同配比的水泥砂漿2-3cm 。、砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。、砼在達到拆模要求后可拆模。砼要加強養(yǎng)護，養(yǎng)

18、護時間不得少于7天。項目偏差項目偏差基礎15表面平整度8軸線位置墻、柱、梁8予埋件10予埋設施垂直度層高 5M8予埋螺栓5中心線層高 10予埋管5標高全高 30予留洞中心線位置15截面尺寸+8、-54.6、抹灰工程在施工前應先將腳手架眼堵好，并對墻面進行澆水濕潤，對砼基層要先刷配有 107 膠的素水泥漿一道，以防止出現(xiàn)空鼓、開裂等質量問題。施工要先貼餅、沖筋，并掛線檢查，成活后的墻面要注意成品保護。5、質量要求。5.1、質量目標為創(chuàng)建市優(yōu)工程，施工中認真貫徹設計及有關規(guī)要求，使分項工程一次合格率達到100%。5.2、質量管理實行三級檢查制度，重點把握關鍵工序。密切配合業(yè)主、監(jiān)理、做好檢查驗收工

19、作。按工程建設檢查程序進行報驗。經(jīng)檢驗合格可進入下道工序。5.3、進場材料必須進行復檢，報驗合格后可進場使用。5.4、根據(jù)設計規(guī)做好技術交底工作，關鍵工序一定要交底清楚，落實到位。五、地坪施工程序1、總體施工順序根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和設計要求， 以及考慮各分部分項工程的施工工藝要求、雨季施工、現(xiàn)場的交通施工情況等，決定本工程的施工順序如下：施工準備（施工資源準備、 技術準備、施工便道、臨水臨電及臨建、 臨時排水等）軟基處理（清除表土及地基處理） 排水管道施工及路基土回填路基土繼續(xù)回填至設計路基面標高5%水泥穩(wěn)定碎層施工側平施工和道路排水口、井施工瀝青攤鋪施工其它小型輔道施工其他收尾工程。2、路基

20、挖填工期分析及施工安排進場施工后先進行表土開挖，開挖土堆放在需填區(qū)域附近。然后進行土開挖時，考慮每臺挖掘機每天可挖運土量， 為加快挖的施工工期， 我公司擬 投入 2臺 PC-200 型挖掘機進行施工， 故土的總施工工期約為 32天，并使用約 3輛自卸車進行土的場運輸。安排 2臺挖掘機進行排水管道的施工，清理路面后挖掘機進行土開挖及回填施工。在路基土施工中， 考慮使用一臺推土機和一臺壓路機進行土的攤開和碾壓施工。3、水泥穩(wěn)定碎層和側工期分析及施工安排根據(jù)設計圖紙， 5%水泥穩(wěn)定碎（ 18 厚） 1。我公司擬在現(xiàn)場布置兩臺攪拌機，側施工安排穿插在穩(wěn)定層施工后，因此，水泥穩(wěn)定碎層的施工工期約為10個

21、日歷天。4、排水管道工程4.1、工程概況根據(jù)設計圖紙，雨水管管長100m ；雨水檢查井 1座；本工程的排水體制采用雨、污分流體系；管道均采用基礎砂 -碎護管。回填土：管坑回填屑至管頂30cm ，并用水沖實，屑層以上回填堅，密實度按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)GB50268-97規(guī)定的質量標準回填?；A處理：管道基槽開挖時，遇巖，應在管基下加設15-20cm厚的砂墊層。如遇軟弱地基，一般情況下，加設0.5-1 米厚塊，并加鋪 15cm 厚砂墊層。特殊情況下，應會同設計單位及有關部門協(xié)商解決。在進行本工程的排水工程的施工時， 對挖路基段，待整個場地開挖至設計路基底層面標高平整后， 繼續(xù)開挖排水基坑

22、； 對填路基段，可根據(jù)排水基坑底標高，將路基填分層填筑壓實至排水基坑底面標高以上11.5m 時，進行排水基坑的開挖，待排水施工完成后，繼續(xù)進行基坑回填和路基土回填，直至回填至設計路基底層面標高。對開挖深度超過2.0m 的必須采用擋土板或鋼板樁支撐開挖,對開挖深度不超過 2.0m 的可進行放坡開挖。4.2、排水管道主要施工法1.施工準備：進行技術交底。 施工前，由項目部技術負責人對項目部施工管理人員和施工人員進行技術交底，使參加施工的人員熟悉設計圖紙要求，清楚施工規(guī)和質量驗收規(guī)。2.編制施工進度計劃、材料進場計劃、勞動力需用量計劃以及機械設備需用量計劃。3.施工便道的平整、 清理，確定施工順序后

23、， 務必使施工地段的施工便道暢通，以便各種材料的進場。4.施工測量：施測前測量人員校核施工圖紙，詳細了解設計單位提供的控制點和水準點及圖上的線點位置。所用的測量器具均經(jīng)計量檢驗合格后才使用，并對經(jīng)緯儀、水準儀作簡易校核。對設計部門提供的控制點和水準點進行復核，復核結果符合設計規(guī)要求后，報 工程部認可，然后才進行施工放樣測量。5.基坑開挖5.1.若原地面標高高于路基標高時， 先平路基，然后再進行基坑開挖施工； 如原地面標高低于路基標高但高于排水基坑底面標高的，則在原地面標高上進行基坑開挖施工，否則先填至排水基坑底面標高以上11.5m 后再行開挖排水基坑。5.2.基坑有地下水的井段，在基坑兩側設排

24、水溝和集水井，排水溝底寬 20cm 、深20cm ； 集水井每 20m 設一個，其長、寬、高分別為 30 ，30 ，40cm 。及時進行抽水工作，禁基底積水，避免地基承載力下降。6.排水管墊層基礎6.1. 基坑開挖接近坑底設計高程時，留20cm土層，人工開挖，檢平基坑底面，測量復核坑底面高程，符合設計規(guī)后，即開始墊層、基礎施工。6.2. 按基礎的結構尺寸，測量放樣出墊層面標高，設置高程木樁，5m 一樁。按墊層面標高掛線， 人工攤鋪墊層混合料， 檢平墊層面， 人工夯實或用小型壓路機碾壓密實，并做作墊層驗收記錄。6.3.基礎砼初凝前，抹平基礎面，初凝后及時淋水養(yǎng)護。7.管道安裝7.1. 基礎砼達

25、5MPa 以后，即可開始管道安裝，復測基礎面標高符合設計規(guī)要求后， 在基礎面上測量放樣， 測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。7.2. 按設計圖紙要求，采用預制管構件，按設計管道尺寸、質量要求，驗收預制管。預制管收貨時，需具備構件出廠合格證，并對其外觀進行檢查。確保預制管無裂縫、掉邊等現(xiàn)象。8.接口、傍管8.1. 水泥砂漿接口， 采用1：2 水泥砂漿，平口管或榫口管在接口前將渠道抹帶處洗刷干凈及鑿毛，充分潤濕，然后抹上約1/3 左右厚度的底層砂漿，壓實并取粗糙面，候底層砂漿初凝，然后抹上第二層砂漿，并按設計尺寸抹足，第二層初凝

26、后，再用灰匙壓實抹光。管徑700 的要抹接平縫。8.2.接口抹接完成后，復蓋淋水保養(yǎng)，開始穩(wěn)管。按設計圖基礎形式尺寸， 安裝模板，穩(wěn)管嵌邊砼及按套環(huán)砼模板均采用定型鋼模板。模板按圖紙要求到廠家制作，驗收合格即可使用。模板安裝拼縫緊密，模板支撐牢固、穩(wěn)定。并在側涂脫模劑。9.檢查井9.1.管道安裝后即可進行檢查井的砌筑。砌筑前將井位基礎面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。9.2.砌筑檢查井所用磚質量符合設計、規(guī)要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。10. 路面工程（一） .主要施工法1、待水泥穩(wěn)定碎層檢驗合格表面稍干后，澆灑瀝青透油層， 在原

27、砼路面直接鋪設瀝青的，先清掃路面，再澆瀝青粘油層。2、如果水泥穩(wěn)定碎層完工時間較長，表面過分干燥， 先對穩(wěn)定層面進行清掃， 并澆灑少量的水，使穩(wěn)定層輕微濕潤，待澆灑的水在基層開始變干時，即可澆灑瀝青。3、按設計瀝青用量，用瀝青灑布機澆灑均勻，發(fā)現(xiàn)遺漏點，用人工補灑。灑布時使透層瀝青不致于流淌或在表面形成油膜，并能滲透入基層一定的深度，使瀝青在基層表面分布均勻。 在鋪筑上層前，如發(fā)現(xiàn)局部有多余瀝青未滲入基層，則予以清除。4、在氣溫低于 10時或遇大風、 有降雨可能時不進行噴灑瀝青透油層或粘層的施工。5、在鋪筑覆蓋層前 24小時灑布粘層瀝青，灑過透油層的表面養(yǎng)護 1天才進行下一層的施工。（二）混凝

28、土施工1、施工前的準備1）由實驗室進行配合比設計， 并在預先試驗路段開工前3天以前提交工程部批準。2）攤鋪前根據(jù)攤鋪機的工作半徑和路面的寬度、橫坡要求等劃分攤鋪板塊，并根據(jù)當日供料總量及攤鋪厚度計算確定攤鋪工作段長度。2、攪拌1）材料準備。砼均按試驗段確定的配合比中的材料選用，各種材料分別堆放，集料設置防雨頂棚防雨防潮。拌制使用的每批瀝青都應附有出廠的證明和出廠實驗報告，說明裝運數(shù)量、 裝運日期、定貨數(shù)量、規(guī)定的試驗結果等。六、設備基礎施工案1.土工程1.1 設備基礎施工遵循先深后淺原則，直徑較大的設備基礎采取機械挖土，小型設備基礎采用人工開挖。挖出土均運至指定地點堆放。1.2 土開挖采用反鏟

29、挖掘機，表面留200mm 左右改為人工清理基底；根據(jù)現(xiàn)場土質情況基坑兩側放坡，留500mm 寬工作面。1.3 土開挖過程中要格控制基底標高，禁超挖。開挖好的基槽應及時組織有關部門驗槽，合格后立即進行墊層施工。1.4 基坑挖至設計標高后若沒有達到設計要求的結構持力層，應按設計要求進行地基處理。1.5 基坑土回填前，先清除基坑的垃圾、積水、淤泥及其它雜物。1.6 回填土應分層鋪設， 每層虛鋪厚度 200 250mm ，使用機械夯實， 分層取樣檢驗，合格后可繼續(xù)攤鋪上層回填土。2.模板工程2.1 基礎采用鋼模板或木模板，鋼模板應選用板面平整的，木模板表面應刨光，模板表面均應涂刷隔離劑， 以利拆模和保

30、證結構表面平整。結構特殊的部位應采用木模配制，必要時可采取放樣制作，以保證模板制作準確。2.2 設備基礎預留模板采用2.5cm 厚木板制作木盒， 并以井字形鋼管架固定， 砼澆筑完畢后拆除?；虿捎每煲资湛诰W(wǎng)模板， 制作成預留型式，澆筑砼后不必拆除。3.鋼筋工程3.1 鋼筋進場應有出廠質量合格證及復試報告。鋼筋集中下料加工，現(xiàn)場人工綁扎。其制作綁扎必須符合設計圖紙和施工規(guī)的要求。3.2 環(huán)形鋼筋接頭采用單面搭接焊，接頭長度不少于10d ，接頭區(qū)段接頭面積不大于 50%。鋼筋焊接由持有相應焊接資格的電焊工進行焊接。3.3 鋼筋在使用前表面應清除干凈，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，帶有顆粒狀及片

31、狀老銹的鋼筋不得使用。3.4 綁扎的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接、錨固長度必須符合設計要求和施工規(guī)的規(guī)定，澆筑砼前固定好保護層墊塊。4.預埋螺栓安裝和固定4.1 設備到貨后，應核對地腳螺栓與設備無誤后可進行設備基礎施工。大型的設備基礎一般都自帶定位板， 在施工時可以采用； 如設備無定位板， 可參照設備底座現(xiàn)場制作，以保證螺栓位置的正確。4.2 地腳螺栓平面布置圖中，各組地腳螺栓中心線的尺寸往往是相互關聯(lián)，形成累加的尺寸鏈，據(jù)此量測尺寸，極易產生誤差積累，達不到要求的精度。因此，施工時應采用機械圖的標注法重新標注，即以設備的縱橫中心線為主軸線，分別標出各螺栓組中心線到主軸線的距離。量測時，根據(jù)主軸

32、線確定其位置， 這樣就可避免誤差累積，提高安裝精度。4.3 安裝螺栓時，先初步找正螺栓頂部的位置，使誤差在3mm 以，然后找正垂直度，初步找正后，將螺栓底部焊固，再二次找正，使誤差在2mm 以，并固定頂部。4.4 澆筑混凝土時要避免振動固定架和螺栓。當混凝土澆筑到螺栓長度的1/3 時，應對主要螺栓中心線進行一次復查。5.預埋鐵件的固定基礎施工前仔細核對圖紙，繪出預埋件安裝圖，預埋件安裝前，應對鋼板及錨固鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、尺寸和焊接質量進行檢查。6.設備基礎預留洞預留洞采用木模配制成定型模板，制作時略成喇叭形， 上口略大于下口， 模板高于基礎頂面 200mm 。7.砼工程設備基礎等結構比較復雜，

33、預埋件、預留洞等很多，在澆筑混凝土前應仔細核對圖紙，并進行專業(yè)間會審，避免出現(xiàn)漏埋、錯埋現(xiàn)象，經(jīng)核對無誤后可澆筑混凝土。8.設備基礎混凝土8.1 預埋螺栓圍砼要對稱下料及振搗，以免混凝土擠偏螺栓。 禁振搗棒觸及模板、鋼筋及預埋螺栓。8.2 混凝土澆筑完畢后覆蓋并澆水養(yǎng)護，基礎側面拆模后可立即回填土。8.3 設備基礎施工完畢后應重新放線，作為設備安裝的依據(jù)；交付安裝時應與設備安裝單位辦理中間交接， 同時提供基礎定位測量記錄和混凝土強度報告等有關資料。七、磚圍墻施工組織設計1.、施工準備：1.1 原材料進場及檢驗， 磚、砌體：規(guī)格符合設計要求， 按規(guī)定的批量取樣送檢，質量合格可使用，進場后采取防雨

34、淋的措施。水泥：32.5 級普通硅酸鹽水泥，按規(guī)定的批量取樣送檢，質量合格的可使用。中砂：不含草根等雜物，含泥量不超過 5%，也按規(guī)定的批量取樣送檢，質量合格的可使用。1.2、砌筑用工具準備皮樓桿、掛線板；手鋸；灰刀、灰盆。1.3、技術準備試配確定砌筑砂漿配合比結合施工圖紙繪制砌塊排列圖，2、砌筑施工2.1、對照皮樓桿，檢查墻體拉結筋位置是否正確，拉結筋的規(guī)格、長度、數(shù)量是否正確，不足之處一一糾正直至符合設計要求。2.2、拌制砌筑砂漿按配合比對原材料格進行計量；機械拌制砂漿的時間按每盤3min 控制，砂漿運抵砌筑地點若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，須經(jīng)人工二次拌和后使用；按實際需用量制備砂漿，隨制隨用，水泥砂

35、漿必須在攪拌成后3 小時使用完畢 (若施工期間最高氣溫超過30oC, 則砂漿在拌成后2 小時使用完畢 ) ；按規(guī)定制作砂漿試塊，送檢評定其強度等級。3.質量安全措施3.1、遇到大風大雨天氣，對強度未達到要求穩(wěn)定性較差的砌體加設臨時支撐。3.2、工人砌筑墻體時不得站在墻體上，應搭設砌筑平臺。3.3、對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查，校正偏差。在砌完每一樓層后， 應校核墻體的軸線尺寸和標高，允圍的軸線及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。3.4、實測允偏差值必須符合驗收規(guī)的要求，合格率必須控制在90%以上。 4.4.施工注意事項4.1、安裝、拆除時如附近有外電線路，要采取隔離

36、措施，禁架桿接觸電線，并保持安全距離。4.2、施工人員必須戴好安全帽，栓好安全帶。4.3、施工人員必須格遵守建筑工人安全技術操作規(guī)程。八、質量保證措施為了達到我公司制定的本工程確保合格等級，力爭優(yōu)良的質量目標，我公司將貫徹“追求卓越管理，創(chuàng)造完美品質，奉獻服務”的質量針，建立本工程的質量管理體系，制定相應的質量保證措施。(一) 與質量控制相關的培訓1、項目組織職工在上崗前接受以下容的培訓；有關勞動法規(guī)和公司等級規(guī)章制度；技術、質量、安全、文明施工等相關知識。2、特殊工種作業(yè)人員按規(guī)定經(jīng)培訓合格后持證上崗。(二) 工程質量的控制措施1、事前控制進行質量意識的教育，使項目全體人員樹立“百年大計，質

37、量第一”的思想：組織有關人員學習、領會工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分 )的規(guī)定，增強貫徹的自覺性；編制工程項目質量保證計劃，有效地保持質量體系有效地運行， 使產品質量始終處于受控狀態(tài)。項目技術負責人組織有關技術人員熟悉、 閱讀圖紙、參加業(yè)主主持的圖紙會審。 通過參加設計交底，技術人員應準確領會設計意圖；根據(jù)本工程的特點確定施工流程、工藝及法；在具體的工序施工前，責任工長負責向施工班組進行施工技術、質量、安全、文明施工等面的有針對性的書面交底。完善計量及質量檢測技術和手段，熟悉各項檢測標準；對不合格品的預防制定相應措施。2、事中控制在施工中實行“操作掛牌制”，貫徹“誰管生產，誰管質量；誰負

38、責施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，落實質量責任到具體的人。在施工中，認真落實質量“三檢制”( 自檢、互檢、專業(yè)檢 ) 。保證只有質量合格的工序產品才能流轉到下一道工序。實行質量一票否決制， 質量員對不合格品不予驗收。對不合格品的糾正：凡不按圖紙、施工規(guī)要求施工，違反施工程序，使用不符合質量要求的原材料、半成品的、出現(xiàn)工序質量不保格的，必須暫停施工予以糾正； 項目經(jīng)理部設置一名業(yè)資料員，專門負責質量記錄的控制。 3、事后控制按質量評定標準， 對已完成的分部分項工程進行質量驗收、評定質量等級；在保修階段，對本工程進行質量保修。4、施工技術的質量控制措施施工技術的先進性、科學性、合理性

39、決定了施工質量的優(yōu)劣。發(fā)明圖紙后，業(yè)技術人員會同施工工長對圖紙進行深化、熟悉了解，提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設計交底時予以解決。同時，根據(jù)設計圖紙要求，對在施工過程中，質量難以控制，或要采取相應的技術措施、新的施工工藝才能達到保證質量目的的容進行摘錄，并組織有關人員進行深入研究，編制相關的作業(yè)指導書， 從而在技術上對此類問題進行質量上的保證，并在實施過程中予以改進。 施工工長在熟悉圖紙、 施工案或作業(yè)指導書的前提下，合理地安排施工工序、 勞動力，并向操作人員作好相關的技術交底工作，落實質量保證計劃、質量目標計劃，特別是對一些施工難點、特殊點，更應落實至班組每一個人，而且讓

40、他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質量控制標準，以使操作人員心里有數(shù)， 從而保證操作中按要求施工，杜絕質量問題的出現(xiàn)。在本工程施工過程中采用二級交底模式進行技術交底。第一級為項目工程師，根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織技術、施工案、作業(yè)指導書，對本工程的施工流程、進度安排、質量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管理人員，特別是施工工長、質檢人中進行交底。 第二級為施工工長向班組進行分項專業(yè)工程的技術交底。5、施工操作中的質量控制措施施工操作人員是工程質量的直接責任者，故從施工操作人員自身的素質以及對他們的管理均要有格的要求，對操作人員加強質量意識的同時， 以確保操作過程中的質量要求。首先

41、，對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術等級，具有相應的操作技術， 特殊工程必須持證上崗。對每個進行的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場， 以保證操作者本身具有合格的技術素質。其次，加強對每個施工人員的質量意識教育， 提高他們的質量意識， 自覺按操作規(guī)程進行操作，在質量控制上加強自覺性。再次，施工管理人員，特別是工長及質檢人員，應隨時對操作人員所施工的容、 過程進行檢查， 在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行質量標準的測試，隨時指出達不到質量要求及標準的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理式，以確保工程質量6、施工材料的質量控制措施施工材料的質量，尤其是用于結構施工的材料質量，將會直接影響到整個工程結構安全，故在各種材料進場時， 一