ev鍋爐受熱面焊接施工組織設(shè)計(jì)備課講稿.doc

1、此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除關(guān)鋁運(yùn)城熱電廠2200MW機(jī)組工程焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)（ WGZ670/13.7-18 型超高壓煤粉鍋爐）批準(zhǔn)審核編制山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司2007年 5 月 21 日此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除目錄1222334657687118259281035113612381342此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)1.工程概況關(guān)鋁運(yùn)城熱電廠一期工程為2200MW 機(jī)組，本工程由河北電力設(shè)計(jì)院勘測(cè)和設(shè)計(jì)，由武漢凱迪電力股份有限公司總承包，我公司主承包主體建筑及安裝工程，鍋爐為武漢鍋爐股份

2、有限公司生產(chǎn)的WGZ670/13.7-18 型超高壓煤粉鍋爐。鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)，中間一次再熱，倒U 型布置，平衡通風(fēng)，水平濃淡直流燃燒器四角布置切圓燃燒，尾部雙煙道擋板調(diào)溫， 箱式空氣預(yù)熱器、全懸吊、固體排渣、高強(qiáng)度螺栓連接全鋼構(gòu)架。鍋爐爐膛上方布置了前、后屏過熱器， 在折焰角上方布置了高溫過熱器、高溫再熱器，尾部豎井為雙煙道，豎井的前煙道（主煙道）布置了低溫再熱器，豎井的后煙道（旁煙道）布置了低溫過熱器， 在低溫再熱器和低溫過熱器下方布置了省煤器?？諝忸A(yù)熱器布置在尾部鋼構(gòu)架上。過熱蒸汽出口壓力為13.73MPa，出口溫度為540，蒸發(fā)量為 670t/h。再熱蒸汽進(jìn)口壓力2.514 MPa

3、，進(jìn)口蒸汽溫度317，出口蒸汽溫度 540，蒸汽流量 580.8t/h。給水溫度 247。鍋爐鋼架采用高強(qiáng)螺栓與焊接相結(jié)合的方式，大于300mm 高的型鋼采用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接、小于300mm 高的型鋼采用焊接，主要構(gòu)架的材料為Q345-A、Q345-B 。梯子平臺(tái)材料主要為Q235。本體受壓元件材質(zhì)主要有：20G、12Cr1MoV 、T91、1Cr18Ni9Ti 。本工程焊接工程主要包括；鋼架、梯子平臺(tái)、本體受壓元件及防磨裝置， 其中本體受壓元件焊接是關(guān)鍵， 為確保工程的焊接質(zhì)量，特制定焊接施工技術(shù)方案。2.編制依據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪

4、除電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-1996電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T678-1999電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） DL/T5047-95焊接工藝評(píng)定規(guī)程 DL/T868-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T752-2001 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 DL/T819-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 DL/T820-2002鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 DL/T821-2002 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇） （1996 年版）

5、WGZ670/13.718 型鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝說明書3.焊接人員技術(shù)質(zhì)量管理職責(zé)3.1 焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人（1）貫徹工程質(zhì)量方針，掌握工程概況，擬定焊接技術(shù)方案。（2）組織編制專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)，組織并參與焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。（3）負(fù)責(zé)本專業(yè)重大技術(shù)問題處理工作。在施工前向有關(guān)人員技術(shù)交底，在工程施工過程中實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。（4）參與重要部件的焊接質(zhì)量驗(yàn)收。（5）記錄、檢查或整理工程技術(shù)資料， 辦理本專業(yè)工程竣工技術(shù)文件的移交。（6）編制本工程焊接專業(yè)技術(shù)總結(jié)。（7）對(duì)本工程的焊接技術(shù)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除3.2 質(zhì)量保證部工程師

6、（1）負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)方案的質(zhì)量審核工作。（2）負(fù)責(zé)本專業(yè)三級(jí)工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作。（3）負(fù)責(zé)檢查質(zhì)量記錄，收集、整理驗(yàn)評(píng)及檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量記錄。（4）有權(quán)制止不按質(zhì)量要求的項(xiàng)目施工。3. 3 焊接技術(shù)員（1）提出本部門的焊工培訓(xùn)計(jì)劃。（2）主持技術(shù)交底。（在重大項(xiàng)目交底前負(fù)責(zé)通知有關(guān)人員及焊接監(jiān)理工程師參加）。（3）簽發(fā)焊材領(lǐng)用單。（4）監(jiān)督施工過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)工藝問題并提出解決辦法。（5）繪制焊口記錄圖。（6）參加質(zhì)量復(fù)檢及初評(píng)工作。（7）及時(shí)委托各種試驗(yàn)，使施工處于受控狀態(tài)。確定受檢焊縫及委托檢驗(yàn)查宜。（8）做好本部門施工資料整理并協(xié)助有關(guān)部門做好移交工作。3.4 焊接質(zhì)量檢查人員（1）

7、負(fù)責(zé)焊接工程質(zhì)量的全過程控制及相關(guān)質(zhì)量措施的實(shí)施。負(fù)責(zé)本專業(yè)分項(xiàng)、分部、單位工程的驗(yàn)收及驗(yàn)評(píng)工作。（2）經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出預(yù)防措施，對(duì)違背規(guī)程、規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書強(qiáng)行施工者有權(quán)制止。（3）記錄并監(jiān)督檢驗(yàn)質(zhì)量，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。（4）檢查焊工持證情況，掌握焊工技術(shù)狀況，有權(quán)制止無證操作，對(duì)違章作此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除業(yè)或焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者有權(quán)建議考委會(huì)吊銷其合格證。（5）及時(shí)積累和總結(jié)焊接質(zhì)量監(jiān)督資料，整理焊工質(zhì)量檔案，配合整理竣工技術(shù)文件并移交。3.5 金屬監(jiān)督質(zhì)保工程師（1）從質(zhì)量角度負(fù)責(zé)對(duì)焊接材料采購計(jì)劃的審核工作。（2）負(fù)責(zé)對(duì)焊接

8、材料質(zhì)量證明及復(fù)驗(yàn)報(bào)告的審核工作。并對(duì)焊接材料使用負(fù)批準(zhǔn)責(zé)任。（3）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊口的金屬監(jiān)督工作。3.6 焊接檢驗(yàn)檢測(cè)人員（1）按照指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)工作，做好檢驗(yàn)及時(shí)，結(jié)論準(zhǔn)確及時(shí)反饋。（2）填寫、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗(yàn)記錄。（3）對(duì)外觀檢查不合格有權(quán)拒絕無損檢驗(yàn)。（4）配合有關(guān)人員移交專業(yè)工程竣工資料。3.7 焊工班長負(fù)責(zé)班組日常生產(chǎn)的組織工作。參加本班組作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)交底工作。對(duì)本班組的施工項(xiàng)目提供必要的技術(shù)質(zhì)量保證條件，對(duì)本班組質(zhì)量工作主要責(zé)任。3.8 焊工（1）參加施工項(xiàng)目技術(shù)交底工作。（2）按作業(yè)指導(dǎo)書施焊。（3）對(duì)施焊部件進(jìn)行自檢（100）。此文檔僅供學(xué)習(xí)和

9、交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除（4）對(duì)施焊部件質(zhì)量負(fù)責(zé)。（5）對(duì)不符合技術(shù)要求的作業(yè)項(xiàng)目有權(quán)拒絕施焊。（6）從事合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。（7）出現(xiàn)重大質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向焊接技術(shù)人員報(bào)告，不得自行處理3.9 焊接材料保管員（1）按焊條保管制度保管焊條。（2）按焊條說明書烘干焊條并做好記錄。（3）按施工任務(wù)單發(fā)放焊條并做好記錄。對(duì)焊條型號(hào)及用途等有不清之處及時(shí)向技術(shù)員詢問，絕對(duì)禁止錯(cuò)發(fā)焊條。（4）對(duì)錯(cuò)發(fā)焊接材料負(fù)責(zé)。3.10 焊接熱處理人員（1）應(yīng)熟悉相關(guān)規(guī)程，并認(rèn)真執(zhí)行熱處理技術(shù)方案，編制熱處理工藝卡。（2）遵守 DL/T819-2002 的有關(guān)規(guī)定，做到操作無誤、記錄準(zhǔn)確。（3）

10、嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)員下達(dá)的熱處理規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。（4）及時(shí)整理熱處理曲線圖及有關(guān)記錄。（5）對(duì)焊件的熱處理結(jié)果負(fù)質(zhì)量責(zé)任。（6）熱處理技術(shù)員對(duì)焊口熱處理技術(shù)質(zhì)量工作全面負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)竣工資料的整理工作。4 鋼材選用4.1 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須附有材質(zhì)證明書。凡對(duì)材質(zhì)證明書內(nèi)容有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查復(fù)驗(yàn)， 結(jié)果符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)方可使用。4.2 工程代用材料應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)人員批準(zhǔn)。臨時(shí)材料的使用應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除批準(zhǔn)。4.3 焊接工程施工前應(yīng)查明所焊鋼材的鋼號(hào)。5 焊接材料選用5.1 焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)

11、成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、 碳擴(kuò)散、使用工況條件和焊接工藝評(píng)定的結(jié)果選用。5.2 焊接材料應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件的要求。5.3 焊接材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書、合格證，對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格后方可使用。5.3.1 同種鋼材焊接材料的選用應(yīng)符合下列條件：焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)。焊接材料熔敷金屬的下轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ac1 應(yīng)與被焊母材相當(dāng)（不低于10）。焊接工藝性能良好。5.3.2 異種鋼焊接時(shí)，焊接材料選用應(yīng)符合下列條件：兩側(cè)鋼材為非奧氏體不銹鋼時(shí)， 可選用成分介于兩側(cè)鋼材之間或與鋼材級(jí)別低的一側(cè)相配。一側(cè)為奧氏體、 另一側(cè)為其他組織， 宜選用含鎳量較高

12、的鎳基焊絲或焊條。5.4 鎢極、氬氣的選用鎢極選用鈰鎢電極并應(yīng)符合GB4191-1984 的規(guī)定。氬氣純度不低于99.95%并應(yīng)符合 GB/T4872-1995 的規(guī)定。5.5 焊材的管理(1) 焊條、焊絲應(yīng)設(shè)二級(jí)庫并專人保管，焊材二級(jí)庫應(yīng)通風(fēng)、干燥。庫房應(yīng)保持室溫 10-25，相對(duì)濕度不得大于 60%。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除(2) 焊材二級(jí)庫應(yīng)設(shè)溫度計(jì)、濕度計(jì)、烘干箱等設(shè)備。(3) 焊條使用前應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘干。焊接鍋爐受壓元件或重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入合格的便攜式專用保溫筒內(nèi)， 保溫筒內(nèi)溫度應(yīng)在控制 80-110（有效溫度內(nèi)），隨取隨用。(4)

13、 焊條應(yīng)做好烘干、發(fā)放、回收記錄。記錄內(nèi)容應(yīng)有焊條牌號(hào)、直徑、烘焙溫度、保溫時(shí)間、烘干次數(shù)、數(shù)量。(5) 當(dāng)天未使用完的焊條應(yīng)交回二級(jí)庫，重新烘干，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次。(6) 酸、堿性焊條不得共用一個(gè)烘干箱同時(shí)烘干。(7) 焊條烘干可參考執(zhí)行： 酸性焊條烘焙溫度為 150-200，保溫時(shí)間 1h-2h。堿性焊條烘焙溫度為350-400，保溫時(shí)間 2h。(8) 焊絲使用前可用丙酮清除銹、垢、油污。6 鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)方案6.1 施工范圍6.1.1 鍋爐鋼架的焊接6.1.2 支吊架等承重鋼結(jié)構(gòu)的焊接6.1.3 鍋爐冷風(fēng)道、熱風(fēng)道、煙道、原煤管道、制粉、送粉管道及沖灰管道的焊接6.1.4 設(shè)備的

14、梯子、平臺(tái)及欄桿的焊接。6.1.5 爐頂密封的焊接。6.1.6 試壓堵頭等臨時(shí)結(jié)構(gòu)的焊接。6.2 焊接方法采用 DS，焊接電流可按下列經(jīng)驗(yàn)公式選定：I=k （3555）d此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除其中： I 為焊接電流（ A）；d 為焊條直徑（ mm）；k 為位置系數(shù)，平焊取1.0；橫焊取 0.90.95；立焊取 0.850.9；仰焊取0.80.85。當(dāng)冬季嚴(yán)寒條件下施焊時(shí)，該值應(yīng)增大0.10.15。6.3 本項(xiàng)目的焊接需要30 名具有類以上焊接資格證的焊工， 在承壓部件上焊接非承壓件，必須有承壓件的施焊資格。6.4 所有焊縫焊后 100%外觀專項(xiàng)檢查，符合設(shè)

15、計(jì)尺寸要求。6.5 本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)6.5.1 結(jié)構(gòu)焊縫牢固。6.5.2 鍋爐密封焊縫無一泄漏。6.6 質(zhì)量保證措施6.6.1 焊接技術(shù)員在項(xiàng)目開工前根據(jù)施工作業(yè)指導(dǎo)書。對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底，填寫交底記錄。6.6.2 焊接使用的電焊機(jī)應(yīng)具備絕緣性良好，工作性能可靠等基本條件。6.6.3 焊工的工器具應(yīng)配備齊全，榔頭、鏨子、鋼絲刷等清理工具應(yīng)隨身攜帶。6.6.4 焊接場(chǎng)所應(yīng)有防雨、擋風(fēng)等設(shè)施。6.6.5 焊縫的接頭型式和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循能保證焊縫質(zhì)量，減少焊接應(yīng)力，防止結(jié)構(gòu)變形，填充金屬量少，操作方便，改善勞動(dòng)條件等原則，且滿足以下條件：對(duì)接焊縫，焊接厚度 4mm 時(shí)，可采取

16、單面焊雙面成形的焊接方法；焊件厚度為 5mm 時(shí)，可采取雙面焊接，坡口制作成為V 形坡口，應(yīng)留有1.52mm 的對(duì)口間隙，并使焊件對(duì)正齊平，以求焊透。搭接焊縫，搭接部位要求接觸良好、 平整，搭接長度不小于5 倍母材厚度，此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除且不小于 30mm。角接縫（包括 T 型接縫），其接頭處要求對(duì)嚴(yán)，遇有間隙時(shí)，應(yīng)采取措施予以修整。組對(duì)時(shí)邊緣留有余量，其值不小于薄件厚度。加強(qiáng)筋板應(yīng)與焊件主體體壁接觸嚴(yán)密，其接頭部位應(yīng)按圖紙規(guī)定要求進(jìn)行連接。6.6.6 焊件坡口的加工可采用機(jī)械法或氧乙炔焰切割法。如采用氧乙炔焰切割法加工時(shí)， 應(yīng)將割口處表面的氧化物、

17、毛刺等清理干凈， 并將凹凸不平處修理平整。6.6.7 焊件坡口對(duì)口處表面的油、銹、垢、渣等污物應(yīng)清理干凈。6.6.8 焊縫布置要合理，組對(duì)時(shí)，相鄰的縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開，錯(cuò)開不小于200mm。6.6.9 當(dāng)部件需接長或加寬時(shí)，應(yīng)在組裝前單獨(dú)進(jìn)行拼接，然后下料組裝。當(dāng)焊件采用圓鋼，并需加長時(shí)，其圓鋼接口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定制作。6.6.10 焊件拼接組裝時(shí)， 應(yīng)墊置平整牢固，防止在施焊過程中產(chǎn)生位移和變形。6.6.11 各類焊件如發(fā)現(xiàn)有扭曲變形時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)直、整平，然后進(jìn)行組對(duì)。6.6.12 焊接材料的選配焊接材料應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、機(jī)械性能、接頭型式和工作條件等因素綜合考慮，選用時(shí)，既要考

18、慮其強(qiáng)度等級(jí)，又應(yīng)顧及綜合性能。鍋爐鋼架及承重支吊架等部件一般選用堿性焊條，焊條使用前，應(yīng)按說明書規(guī)定要求進(jìn)行烘焙， 做到隨用隨取； 烘焙后的焊條在使用前， 應(yīng)進(jìn)行各種位置的試焊，若出現(xiàn)不屬于焊工技術(shù)水平所致的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員或部門報(bào)告，以便采取措施。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除對(duì)于其他部件的焊接， 通常選用酸性焊條。 焊條使用前亦應(yīng)按說明書進(jìn)行烘焙，但重復(fù)烘焙不得超過2 次。6.6.13 所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，并在合格的焊縫表面用油漆標(biāo)識(shí)，以便復(fù)查防止重復(fù)檢查或漏檢。6.6.14 各類部件聯(lián)接鋼結(jié)構(gòu)件的焊縫尺寸不符合要求時(shí)，應(yīng)在清除其表面的銹

19、、油等污物后進(jìn)行補(bǔ)焊。7 鍋爐受熱面的焊接7.1 施工方法根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)吊具配備和布置，采用小件組合與高空安裝相結(jié)合的方法。7.1.1 水冷壁（1）水冷壁地面組合分前、后、左、右側(cè)組合，前側(cè)水冷壁組合3 排（第 1排、第 3 排、第 5 排）焊口；左、右側(cè)水冷壁組合3 排（第 1 排、第 3 排、第5 排）焊口；焊接位置為水平固定。后側(cè)水冷壁組合5 排（前懸吊 1 排、后懸吊 1 排、折焰角 1 排、后水冷壁第 3 排、第 5 排）焊口；前后懸吊、后水冷壁第 3 排焊接位置為水平固定，折焰角 1 排、后水冷壁第 5 排焊接位置為 45 固定。（2）水冷壁高空安裝焊口，焊接位置均為垂直固

20、定（3）水冷壁材質(zhì)為 20G，規(guī)格為 606.5 和 608，焊接方法為 W S。（4）焊接工藝參數(shù)執(zhí)行焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定。7.1.2 左右側(cè)包墻過熱器左右側(cè)、后包墻過熱器全部在地面組合，焊接位置為水平固定，材質(zhì)為20G，規(guī)格為 516，焊接方法為WS。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除3.1.3 前側(cè)包墻過熱器前側(cè)包墻過熱器地面組合1 排焊口，焊接位置為水平固定；其余2 排高空安裝，焊接位置為垂直固定。材質(zhì)為20G，規(guī)格為 516，焊接方法為WS。7.1.4 分隔屏過熱器分隔屏過熱器第1、2 排焊口地面組合，第3 排焊口高空安裝。材質(zhì)為20G， 規(guī)格為 606.5，

21、焊接方法為 WS。7.1.5 前、后屏過熱器前、后屏過熱器焊口全部高空安裝，焊口材質(zhì)為 12Cr1MoVG ，規(guī)格為15918 和 21925，焊接方法為 WS/D，焊前采取電加熱方法預(yù)熱，預(yù)熱溫度 200-300，焊接過程不能中斷，并控制層間溫度為200-400，焊后應(yīng)采取消氫后熱處理，之后進(jìn)行焊后熱處理，熱處理溫度 720-750，恒溫時(shí)間按規(guī)范要求計(jì)算。7.1.6 高溫過熱器高溫過熱器焊口全部高空安裝，焊口材質(zhì)為12Cr1MoVG ，規(guī)格為 425.5，焊接方法為 WS 。7.1.7 高溫再熱器高溫再熱器焊口全部高空安裝， 焊口材質(zhì)為 12Cr1MoVG ，規(guī)格為 898，焊接方法為WS

22、/D，焊前采取火焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度200-300，焊后保溫緩冷。7.1.8 低溫過熱器低溫過熱器蛇形管在地面拼裝組合，焊接位置為水平固定，高空焊口為低過引出管與蛇形管連接， 焊接位置為水平固定， 最下部為蛇形管與進(jìn)口聯(lián)箱此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除連接，焊接位置為45固定。所有低過焊口材質(zhì)均為20G，規(guī)格為 425，焊接方法為 WS 。7.1.9 低溫再熱器低溫再熱器蛇形管在地面拼裝組合，焊接位置為水平固定，上部與中部蛇形管組合焊口材質(zhì)為12Cr1MoV ，中部與下部蛇形管組合焊口材質(zhì)為20G，組合焊口規(guī)格均為 423.5，焊接方法為 W S 。低溫再熱器小集箱與

23、進(jìn)出口聯(lián)箱焊口規(guī)格為898，低溫再熱器小集箱與進(jìn)口聯(lián)箱焊口材質(zhì)為20G。低溫再熱器小集箱與出口聯(lián)箱焊口材質(zhì)為12Cr1MoVG ，此焊口焊前應(yīng)采取火焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度200-300，焊后保溫緩冷。焊接方法為WS / D。7.1.10 頂棚過熱器頂棚過熱器焊口材質(zhì)為 20G，規(guī)格為 516，第 1 排焊口位置為 45固定，其余 5 排焊口均為水平固定，焊接方法為 WS 。7.1.11 集中降水管集中降水管分為地面組合和高空安裝，地面組合焊口為水平固定，高空焊口為垂直固定，焊口材質(zhì)為20G，規(guī)格為 41936，焊接方法為WS/D 焊前采取電加熱方法預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200，焊后進(jìn)行焊后熱處理，

24、焊后熱處理溫度 600-650，恒溫時(shí)間按規(guī)范計(jì)算。7.1.12 降水分散管降水分散管焊口材質(zhì)為20G，規(guī)格為 15916，焊接方法為 WS/D。7.1.13 頂部汽水連接管頂部汽水連接管焊口材質(zhì)全部為20G，規(guī)格有 13313、 1591、10810，焊接方法為 W S/D 。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除7.1.14 頂部蒸汽連接管（1）鍋筒與頂棚入口集箱連接管焊口材質(zhì)為20G，規(guī)格為 13313，焊接方法為 WS/D。（2）側(cè)包墻與分隔墻連接管焊口材質(zhì)為20G，規(guī)格為 13313，焊接方法為 WS/D。（3）低過出口集箱與備減連接管焊口材質(zhì)為20G，規(guī)格為

25、13313，焊接方法為 WS/D（4）備減與前屏過熱器入口集箱連接，備減與連接管焊口材質(zhì)為20G，連接管與前屏過熱器入口集箱焊口材質(zhì)為20G/12Cr1MoV 異種鋼，規(guī)格 13313，焊前采取預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200-300焊后保溫緩冷。（5）前屏出口與后屏入口、 后屏出口與高過入口連接焊口為12Cr1MoV ，規(guī)格為 27330，焊接方法為 WS/D，焊前采取電加熱方法預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200-300，焊后進(jìn)行熱處理，焊后熱處理溫度720-750。（6）高過與集汽集箱連接管焊口材質(zhì)12Cr1MoV ，規(guī)格為 15918，焊接方法為WS/D，焊前采取電加熱方法預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200-300，焊后

26、進(jìn)行熱處理，焊后熱處理溫度720-750。（7）再熱器連接管焊口材質(zhì)12Cr1MoV ，規(guī)格為 41920，焊接方法為WS/DS，焊前采取電加熱方法預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200-300，焊后進(jìn)行熱處理，焊后熱處理溫度720-750。（8）高過、后屏固定管材質(zhì)為T91，規(guī)格 425.5，焊接方法為WS ，選用進(jìn)口焊絲TGS-9cb,焊前采取火焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度200-300，焊接過程要求管內(nèi)充氬保護(hù)， 并確認(rèn)保護(hù)有效。 焊后應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理，熱處理溫度 750-770，否則應(yīng)做后熱處理。固定管與備減、高過管接頭連接焊口此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除為異種鋼 12Cr1M

27、oV-T91，焊材選用 TIGR40, 預(yù)熱溫度 200-300,焊接過程要求管內(nèi)充氬保護(hù) , 熱處理溫度 720-750。7.2 焊接力能配備方案7.2.1 焊接人員配備方案7.2.1.1 技術(shù)人員：焊接專業(yè)3 名，熱處理專業(yè)1 名，檢驗(yàn)專業(yè)1 名。7.2.1.2 高峰時(shí)類焊工共20 名，持證上崗，且合格項(xiàng)目要求：合格項(xiàng)目的焊接方法包括Ws、Ds。合格項(xiàng)目適用鋼材包括A- 、， B-、。合格項(xiàng)目覆蓋各個(gè)焊接位置。合格項(xiàng)目在有效期內(nèi)。7.2.1.3 熱處理工： 6 名，并持證上崗。7.2.1.4 高峰時(shí)級(jí)檢驗(yàn)員共 8-10 名，檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法包括：外觀檢查、 RT、UT、MT 、PT、ET、光

28、譜、金相、力學(xué)性能，檢驗(yàn)員持證上崗各項(xiàng)合格證均須在有效期內(nèi)。7.2.2 焊接、熱處理和檢驗(yàn)機(jī)具配置方案7.2.2.1 逆變焊機(jī) 60 臺(tái)，分別布置在地面組合場(chǎng) 20 臺(tái)，鍋爐本體布置 40 臺(tái)分別在 10m、38m、52m 鋼架平臺(tái)上。焊條烘箱 3 臺(tái)，熱處理機(jī) 3臺(tái)，總功率 180KW ，射線探傷機(jī) 12 臺(tái)，超聲波探傷儀 2 臺(tái)，測(cè)厚儀 1 臺(tái)，光譜儀 3 臺(tái)，攜帶式硬度計(jì) 1 臺(tái)，磁粉探傷儀 1 臺(tái)，視頻顯微儀 1 臺(tái)。7.2.2.2 現(xiàn)場(chǎng)建立機(jī)具管理臺(tái)帳，所有設(shè)備須處于良好狀態(tài)。7.2.2.3 測(cè)量設(shè)備均在檢定有效期內(nèi)。7.2.2.4 電焊機(jī)、熱處理機(jī)現(xiàn)場(chǎng)集裝箱化，便于運(yùn)輸、調(diào)動(dòng)和維護(hù)

29、保管。7.2.3 其它力能供應(yīng)方案此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除7.2.3.1 施工用水、用電取自現(xiàn)場(chǎng)供水、供電管線。7.2.3.2 氧氣、乙炔的供應(yīng)采用瓶裝分散供氣方式。7.2.3.3 氣體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):氧氣純度98.5%，氬氣純度99.95%，乙炔氣符合GB6819-86溶解乙炔的規(guī)定。7.3 焊接材料管理方案焊接材料的管理包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、存放、保管、烘焙、發(fā)放與回收的全過程控制管理，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人管理。 搞好焊接材料管理是防止錯(cuò)用焊材、保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，同時(shí)也是保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工及防止浪費(fèi)的有效手段。7.3.1 入庫檢驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)焊接材料二級(jí)庫，焊材入庫前應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)

30、格及批號(hào)核對(duì) 其制造廠的質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明書， 無質(zhì)保書、外包裝破壞或受潮嚴(yán)重的不得入庫。7.3.2 存放保管7.3.2.1 入庫的焊材應(yīng)按類別、 規(guī)格、牌號(hào)、出廠批號(hào)、日期、數(shù)量等建立臺(tái)帳。7.3.2.2 庫房應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，并有防潮、防腐蝕及防水設(shè)施。7.3.2.3 室內(nèi)溫度應(yīng)大于5，且相對(duì)空氣溫度小于60%，配有溫、濕度計(jì)，并做好記錄。7.3.2.4 焊接材料應(yīng)分門別類放置整齊， 存放位置固定，用標(biāo)簽注明型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量等。采用色標(biāo)、分區(qū)域控制。存放焊材的貨架至少應(yīng)離地面、墻面300mm，焊材也不宜堆放過高，一般不大于 300mm。在焊材的搬運(yùn)、堆放過程中，應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)

31、將包裝弄壞。7.3.3 焊條的烘干7.3.3.1 按說明書焊條制定其烘焙工藝規(guī)范，按施工消耗編制烘焙計(jì)劃。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除7.3.3.2 焊條應(yīng)按工藝規(guī)范和數(shù)量計(jì)劃進(jìn)行烘焙，并填寫烘焙記錄.7.3.3.3 若發(fā)現(xiàn)霉變、銹蝕、藥皮脫落的焊條，不進(jìn)行烘干。7.3.3.4 焊條的烘焙應(yīng)分批進(jìn)行， 不同牌號(hào)的焊條不得混烘， 不得將干、濕焊條混合烘干。7.3.3.5 烘箱內(nèi)每層焊條的疊放高度不得超過 30mm，焊條不得多次反復(fù)烘焙和驟然降溫冷卻，原則上應(yīng)隨烘隨用，先烘先用。7.3.3.6 對(duì)于回收的焊條， 應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格重新進(jìn)行烘焙， 但重復(fù)烘焙的次數(shù)不得超過

32、兩次，重新烘焙的焊條優(yōu)先發(fā)放使用。7.3.4 發(fā)放與回收7.3.4.1 焊工須持施工任務(wù)單領(lǐng)用焊材。7.3.4.2 材料員應(yīng)嚴(yán)格按任務(wù)單上寫明的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放，并當(dāng)面點(diǎn)清，同時(shí)做好發(fā)放記錄。7.3.4.3 施焊時(shí)，必須使用合格的便攜式焊條保溫筒，隨用隨取。7.3.4.4 結(jié)束焊接工作后，應(yīng)回收剩余焊材和焊條頭。7.3.4.5 回收的焊條應(yīng)單獨(dú)存放，并做好回收記錄。7.3.4.6 對(duì)已受潮、銹蝕或藥皮脫落的焊條應(yīng)專門收存，做報(bào)廢處理，不得再用。7.4 焊接方法7.4.1 管子壁厚 6.5mm 的焊接方法采用WS/DS。7.4.2 管子壁厚 6.5mm 的焊接方法采用WS。7.5 焊前預(yù)熱技

33、術(shù)方案7.5.1 12Cr1MoV 鋼的管子預(yù)熱溫度為200300。7.5.2 采用火焰、電加熱預(yù)熱方法。7.5.3 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除7.6 焊接工藝7.6.1 為減少焊接變形和接頭缺陷，宜采取二人對(duì)稱施焊。7.6.2 氬弧焊工藝點(diǎn)固焊的要求： 沿圓周均勻分布12 點(diǎn)，點(diǎn)固的材料應(yīng)與母材相同。 點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊相同。氬弧焊所使用的鎢極為鈰鎢棒，型號(hào)為WCe20，鎢棒端頭 610 mm，長度應(yīng)磨成 1525o 的圓錐形。安裝鎢棒時(shí)，應(yīng)使其置于噴嘴中心，不得偏斜

34、，鎢棒伸出噴嘴端面的長度為610 mm。工藝參數(shù)：氬氣流量焊絲規(guī)格極性焊接電流焊接電壓焊接速度79L/ min2.5正接8090A1315V4060mm/min引弧和收弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。引弧為短路接觸式引弧，動(dòng)作應(yīng)輕捷，以防損傷鎢棒。采取外填絲法，開始焊接時(shí)，先引發(fā)電弧加熱母材，當(dāng)呈現(xiàn)熔池后立即填絲，并使焊縫加厚，但焊接速度不宜過快。施焊時(shí)，送絲速度應(yīng)與焊槍運(yùn)動(dòng)相適應(yīng)。在坡口間隙較大的情況下，焊絲應(yīng)跟著焊槍作橫向擺動(dòng)。焊絲熔化時(shí)，不得離開氬氣保護(hù)區(qū)，以免高溫氧化或產(chǎn)生氣孔而影響焊接質(zhì)量。 施焊過程中，應(yīng)注意如下問題并及時(shí)措施：發(fā)現(xiàn)電弧不穩(wěn)，應(yīng)立即檢查鎢棒端頭形狀，氬氣流量，焊接電流是否符合要求

35、。發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，應(yīng)徹底清除，不得用熔化法消除缺陷。夾鎢時(shí)，立即停止焊接將其清除，并更換鎢棒。封底層厚度34 mm，檢查合格后，方能進(jìn)行蓋面焊接。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除表面層焊接時(shí)，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，保證焊縫外表尺寸，整齊美觀。7.6.3 手工電弧焊工藝進(jìn)行填充焊縫的首層時(shí)， 應(yīng)選用較小的焊條直徑或較小的電流焊接，以防止封底層焊縫燒穿。工藝參數(shù)：焊條規(guī)格極性焊接電流 A焊接電壓 V焊接速度 mm/min 2.5反接809024265060 3.2反接110120242670804.0反接14017024267085采取短弧焊，以防止產(chǎn)生氣孔和飛濺

36、。采用多層焊，各焊層的接頭應(yīng)錯(cuò)開 1015 mm，每層焊縫的外表要平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)死角。表面層蓋面焊接時(shí)， 運(yùn)條至兩邊應(yīng)稍加停頓， 防止咬邊。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，保證焊縫外表尺寸，整齊美觀。7.7 本工程同種鋼材焊接選用焊條焊絲見表1焊條焊絲推薦表表 1鋼 材氬弧焊絲焊 條20GTIG J50J42712Cr1MoVTIG R31R317Q345J507Q235J4221Cr18Ni9TiA132、 A137T91TGS-9cb/7.8 焊接設(shè)備要求7.9.1 焊接設(shè)備需要計(jì)量的部分應(yīng)定期校驗(yàn)。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除7.8.2 焊接設(shè)備性能應(yīng)能夠

37、滿足焊接工藝的要求。7.8.3 焊接設(shè)備、焊接檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備型號(hào)數(shù)量見表2：焊接設(shè)備、焊接檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備一覽表表 2序號(hào)名稱型號(hào)數(shù) 量備注1逆變弧焊機(jī)ZX 7 40060 臺(tái)2焊條烘干箱（高溫）ZYH-6034 臺(tái)3焊條保溫筒80 11060 臺(tái)4角向磨光機(jī)60 臺(tái)5里氏硬度計(jì)LD1臺(tái)6100t 拉力機(jī)1臺(tái)7沖擊試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)8彎曲試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)9扭剪試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)10熱處理機(jī)60KW3臺(tái)11便攜式光譜儀WPF 223臺(tái)12超聲波探傷儀CTS 222臺(tái)13X 射線探傷機(jī)XXQ 20055臺(tái)14X 射線探傷機(jī)XXQ 25055臺(tái)15X 射線探傷機(jī)XXQ 30052臺(tái)16焊接檢驗(yàn)尺HJC40 型10 把17電加熱

38、帶10KW200 條薄管采用烤槍加熱18電加熱繩2.5、 5、 10KW各10條7.9 焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙加工。無規(guī)定時(shí)，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、 填充金屬量少、減少焊接應(yīng)力和變形、改善勞動(dòng)條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用。7.10 焊件下料與坡口加工應(yīng)符合下列要求：7.10.1 焊件下料和坡口制備宜采用機(jī)械加工方法。7.10.2 如采用熱加工方法下料， 切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量， 以便去除淬硬層及過熱金屬。 淬硬傾向較大的合金鋼熱加工方法下料后， 對(duì)切口部分應(yīng)進(jìn)行退火處理再進(jìn)行機(jī)加工。7.10.3 焊件經(jīng)下料和坡

39、口加工后應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對(duì)。 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料和坡口制備，加工后要此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除經(jīng)表面檢驗(yàn)合格。 坡口及邊緣 20mm 內(nèi)母材無裂紋、重皮、破損及毛刺等缺陷。 管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。7.10.4 焊口組對(duì)7.10.4.1 焊件在組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材（內(nèi)外壁）的油、漆、垢、銹清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍如下：對(duì)接接頭，坡口每側(cè)各為1015mm。角接接頭，焊腳尺寸K 值+10mm。7.10.4.2 焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁

40、厚的10%，且不大于 1mm。對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于 3mm。7.10.4.3 不同厚度焊件對(duì)口時(shí)， 較厚的管壁削成15的斜坡， 而且在對(duì)口部位厚度相同。7.10.3.4 焊件組對(duì)的對(duì)口間隙與所用焊接方法相適應(yīng)并符合焊接評(píng)定的規(guī)定。7.11 焊接工藝7.11.1 環(huán)境要求7.11.1.1 不同的鋼材其允許進(jìn)行焊接的最低環(huán)境溫度分別為： A- 類為 -10。 A- 、 A- 、 B-類為 0。 B-、 B-類為 5。 C 類不作規(guī)定。7.11.1.2 采取措施減小焊接場(chǎng)所的風(fēng)力，風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定：焊條電弧焊 8m/s。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如

41、有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除鎢極氬弧焊 2m/s。7.11.2 焊前預(yù)熱7.11.2.1 當(dāng)管子外徑 219mm 或壁厚等于 20mm 時(shí)應(yīng)采取電加熱。其他可采用電加熱或火焰加熱。預(yù)熱升溫速度為 6250/（/h），且不 300/h。預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始，每側(cè)不小于焊件厚度的 3 倍，且不 100mm。7.11.2.2 預(yù)熱工藝應(yīng)該包含在焊接工藝評(píng)定范圍之內(nèi)并進(jìn)行評(píng)定。7.11.2.3 不同鋼材施焊的預(yù)熱溫度見表3鋼號(hào)C0.35%碳鋼Q34515CrMoZG20CrMo12Cr1MoV12Cr2MoWVTiB12Cr2Mo10CrMo910T91不同鋼材焊前預(yù)熱溫度表 3管材板材壁厚（ mm）預(yù)熱溫

42、度（）壁厚（ mm）預(yù)熱溫度（） 26100-200 34100-150 30 10150-200 15150-200 6200-300 6250-350-200-300-200-300采用氬弧焊打底時(shí)可按下限溫度降低50預(yù)熱。7.11.2.4 特殊情況下的焊前預(yù)熱要求：在 0及以下低溫時(shí)，壁厚6mm 的耐熱鋼管、管件和厚度不小于34mm 的板件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按表2 的規(guī)定值提高30-50。在-10及以下低溫時(shí)， 壁厚 6mm 的耐熱鋼管、管件及壁厚 15mm的碳素鋼管焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度100。異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度按焊接性較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。接管與主管焊接時(shí)，以主管規(guī)定

43、的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度按承壓件選擇。7.11.2.5 按要求應(yīng)該預(yù)熱的焊件重新焊接時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱。7.11.2.6 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除400。7.11.3 焊接7.11.3.1 承壓管道焊接所用的焊接方法見表4承壓管道焊接方法表 4部件名稱焊接方法管徑 60mm 的鍋爐受熱面管子鎢極氬弧焊管徑 60mm 的鍋爐本體管道根部氬弧焊，其他焊道焊條電弧焊7.11.3.2 膜式管排的組合焊接管排對(duì)口應(yīng)全面測(cè)量對(duì)口間隙， 間隙較大的不允許強(qiáng)拉或熱脹對(duì)口。 焊接時(shí)，對(duì)口間隙較大的應(yīng)最后焊接。 在焊接時(shí)，為了不使熱量過于集中產(chǎn)生較大應(yīng)力和變形， 應(yīng)采取交錯(cuò)間焊或跳焊。 同時(shí)對(duì)每一焊口的焊接， 只能先焊第一遍，待整排焊口焊完第一遍后， 測(cè)量組件變形無異?，F(xiàn)象， 再進(jìn)行第二層及蓋面層焊接。如圖 1圖 1 管排對(duì)稱焊圖 2 分段退焊法如圖 1 示：甲乙兩焊工各焊管排的半側(cè)， 甲焊管子 1 的上半周，乙焊管子 3 的下半周，焊完交換，甲焊管子 3 的上半周，乙焊管子 1 的下半周。如此交替進(jìn)行。如果管子較多，可安排兩對(duì)焊工離開一定距離進(jìn)行交替焊接。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除管排與