生產(chǎn)過程的時(shí)間組織

1、生產(chǎn)過程的時(shí)間組織生產(chǎn)過程的時(shí)間組織 企業(yè)管理08級(jí)0805班 2008-12-17 2 寫在前面的話寫在前面的話 1、感謝李彥宏的百度， 讓我搜索到相關(guān)的資料； 2、感謝人大經(jīng)濟(jì)論壇， 使我獲得了相關(guān)學(xué)者、大師的生產(chǎn)運(yùn)作 課程的課件。 3 生產(chǎn)過程的時(shí)間組織生產(chǎn)過程的時(shí)間組織 五、縮短生產(chǎn)周期的策略五、縮短生產(chǎn)周期的策略 四、零件移動(dòng)方式的選擇四、零件移動(dòng)方式的選擇 二、零件在加工過程中的三種移動(dòng)方式二、零件在加工過程中的三種移動(dòng)方式 一、生產(chǎn)過程時(shí)間組織的概念一、生產(chǎn)過程時(shí)間組織的概念 三、零件移動(dòng)方式的特點(diǎn)比較三、零件移動(dòng)方式的特點(diǎn)比較 4 一、生產(chǎn)過程時(shí)間組織的概念 （一）生產(chǎn)過程的組

2、織（一）生產(chǎn)過程的組織 1、定義、定義 生產(chǎn)過程的組織是指對(duì)構(gòu)成生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素，在空間和時(shí)間上進(jìn)行 合理的安排，按產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中運(yùn)動(dòng)的客觀規(guī)律，進(jìn)行生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程 的設(shè)計(jì)，使之形成一種協(xié)調(diào)平衡的作業(yè)系統(tǒng)。 2、包含的類型、包含的類型 a、生產(chǎn)過程的空間組織 b、生產(chǎn)過程的時(shí)間組織 3、組織生產(chǎn)過程的要求、組織生產(chǎn)過程的要求 a、生產(chǎn)過程的連續(xù)性 b、生產(chǎn)過程的平行性 c、生產(chǎn)過程的比例性 d、生產(chǎn)過程的均衡性 e、生產(chǎn)過程的準(zhǔn)時(shí)性 5 （二）生產(chǎn)過程的時(shí)間組織（二）生產(chǎn)過程的時(shí)間組織 1、生產(chǎn)過程時(shí)間組織的概念 生產(chǎn)過程的時(shí)間組織就是要求勞動(dòng)對(duì)象在車間之間,工作地之間的移動(dòng),在時(shí)

3、間上緊密銜接,以實(shí)現(xiàn) 有節(jié)奏的,連續(xù)的生產(chǎn). 2、生產(chǎn)周期 生產(chǎn)周期是指產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)開始，到產(chǎn)成品驗(yàn)收入庫所需要的全部時(shí)間。 3、有關(guān)約定: a、一個(gè)加工對(duì)象同時(shí)只能在一臺(tái)設(shè)備上加工； b、一臺(tái)設(shè)備同時(shí)只能加工同一個(gè)加工對(duì)象； c、加工對(duì)象在各加工階段之間的運(yùn)輸、檢驗(yàn)、裝卸等時(shí)間忽略不計(jì)。 d、此處只考慮同一批加工對(duì)象的時(shí)間組織問題。 e、工件數(shù)n ，設(shè)備數(shù)m ，與加工時(shí)間均已知時(shí)，允許工件在工序之間等待，允許設(shè)備 在工件未達(dá)到時(shí)閑置。 4、零件在加工過程中的三種移動(dòng)方式 a 、順序移動(dòng)方式 b、 平行移動(dòng)方式 c、 平行順序移動(dòng)方式 6 二、零件在加工過程中的三種移動(dòng)方式二、零件在加

4、工過程中的三種移動(dòng)方式 （一）、順序移動(dòng)方式 （二）、平行移動(dòng)方式 （三）、平行順序移動(dòng)方式 7 ( (一一) )順序移動(dòng)方式順序移動(dòng)方式 順序移動(dòng)方式的特點(diǎn)是產(chǎn)品（零件）在各道工序之間是整批移動(dòng) 的，即一批產(chǎn)品在前道工序加工完畢后，才轉(zhuǎn)送到后道工序進(jìn)行加工。 零件在工序間按批量運(yùn)送； 順序移動(dòng)模式下，零件搬運(yùn)次數(shù)少，設(shè)備連續(xù)加工，設(shè)備利用 率高， 但加工周期長(zhǎng)； （1）公式法 1 m i i Tnt 8 （2 2）順序移動(dòng)方式圖形法確定加工周期）順序移動(dòng)方式圖形法確定加工周期 時(shí)間 0 M4 M1 M2 M3 工序 9 (二)平行移動(dòng)方式 平行移動(dòng)方式，是指每個(gè)零件在上一道工序的加工結(jié)束以后

5、，立即 轉(zhuǎn)入下一道工序進(jìn)行加工。 當(dāng)前工序時(shí)間后工序時(shí)間，則設(shè)備停歇；反之，零件等待； 平行移動(dòng)模式下，加工周期短，但零件搬運(yùn)頻繁，設(shè)備間歇性加 工，不便利用。 （1）公式法 max 1 (1) m i i Ttnt 10 （2 2）平行移動(dòng)方式圖形法確定加工周期）平行移動(dòng)方式圖形法確定加工周期 0 時(shí)間 M4 M1 M2 M3 11 （三）（三）平行順序移動(dòng)方式 平行順序移動(dòng)方式，是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完畢，就將已 加工好的一部分零件轉(zhuǎn)入下道工序加工，以恰好能使下道工序連續(xù)地全部加工 完該批零件為條件。 平行順序移動(dòng)模式將前兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，既要求每道工序的設(shè)備連續(xù)加 工，又

6、要求各道工序盡可能平行地加工。 （1）當(dāng)ti ti+1 時(shí)，按平行移動(dòng)模式移動(dòng)； （2）當(dāng)ti ti+1 時(shí)，以i工序最后一個(gè)零件的完工時(shí)間為基準(zhǔn)，往前推移(n-1) ti+1 作為零件在(i+1)工序的開始加工時(shí)間。 （1）公式法 1 1 (1)() m is i Ttntt 12 （2 2）平行順序移動(dòng)方式圖形法確定加工周期）平行順序移動(dòng)方式圖形法確定加工周期 時(shí)間 工序 0 M4 M1 M2 M3 13 （四）三種移動(dòng)方式的比較（四）三種移動(dòng)方式的比較 移動(dòng)模式順序移動(dòng)平行移動(dòng)平行順序移動(dòng) 優(yōu)缺點(diǎn) （1）管理簡(jiǎn)單， 設(shè)備不停歇，可 充分負(fù)荷。 （2）加工周期長(zhǎng) 。 （1）周期最短， （2

7、）設(shè)備有停 歇，利用率低。 （3）運(yùn)輸頻繁 ，管理復(fù)雜。 兩者結(jié)合, 揚(yáng)長(zhǎng)避短 組織管理復(fù)雜 選擇策略 小而輕；單件小 批；加工時(shí)間短， 調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)；工 藝專業(yè)化。 大且重；大量大 批；加工時(shí)間長(zhǎng)， 調(diào)整時(shí)間短；對(duì) 象專業(yè)化。 小而輕；大量大批；加工時(shí)間 長(zhǎng)，調(diào)整時(shí)間短；對(duì)象專業(yè)化。 14 三、三、零件移動(dòng)方式的特點(diǎn)比較零件移動(dòng)方式的特點(diǎn)比較 順序移動(dòng)方 式 平行移動(dòng) 方式 平行順序移動(dòng) 方式 工藝周期 運(yùn)輸次數(shù) 設(shè)備利用 組織管理 長(zhǎng) 少 好 簡(jiǎn)單 短 多 差 中 中 中 好 復(fù)雜 15 四、零件移動(dòng)方式的選擇四、零件移動(dòng)方式的選擇 （一）選擇移動(dòng)方式應(yīng)考慮的因素選擇移動(dòng)方式應(yīng)考慮的因素 1

8、、生產(chǎn)類型。單件小批生產(chǎn)宜采用順序移動(dòng)方式；大量大批生產(chǎn)，特別是 組織流水生產(chǎn)時(shí)，宜采用平行移動(dòng)方式或平行順序移動(dòng)方式。 2、產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)的緩急程度。對(duì)于一些緊急任務(wù)，應(yīng)盡量采用平行移動(dòng)方 式和平行順序移動(dòng)方式，以便爭(zhēng)取時(shí)間，滿足需要。 3、企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位的專業(yè)化程度。工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位一般宜采用順序 移動(dòng)方式，對(duì)象專業(yè)化的生產(chǎn)單位宜采用平行移動(dòng)方式和平行順序移動(dòng)方式。 4、工序勞動(dòng)量的大小和零件的重量。工序勞動(dòng)量不大，重量較輕的零件，采 用順序移動(dòng)方式，有利于減少搬運(yùn)次數(shù)，節(jié)約運(yùn)輸力量；工序勞動(dòng)量繳較大， 很重的零件，為減少資金占用和節(jié)省生產(chǎn)面積，可采用平行移動(dòng)方式和平行順 序移動(dòng)方式。

9、 5、改變加工對(duì)象時(shí)，調(diào)整設(shè)備所需的勞動(dòng)量。如果調(diào)整設(shè)備所需的勞動(dòng)量很 大，宜采用順序移動(dòng)方式；如果調(diào)整設(shè)備所需的時(shí)間很少，可以考慮采用平行 移動(dòng)方式。 16 順序移動(dòng) 方式 平行移動(dòng) 方式 平行順序移 動(dòng)方式 零件價(jià)值 尺寸與重量 加工時(shí)間 批量大小 專業(yè)化形式 小 小 短 小 工藝 大 大 呈整數(shù)倍 大 對(duì)象 大 大 長(zhǎng) 大 工藝或?qū)ο?（二）用圖表表示即：（二）用圖表表示即： 17 五、縮短生產(chǎn)周期的策略五、縮短生產(chǎn)周期的策略 縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期 的策略的策略 生產(chǎn)周期的構(gòu)成生產(chǎn)周期的構(gòu)成 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間 改變移動(dòng)方式改變移動(dòng)方式 18 排隊(duì)等待加工時(shí)間 作 業(yè)

10、轉(zhuǎn) 換 時(shí) 間 加工時(shí)間 等 待 搬 運(yùn) 時(shí)間 搬運(yùn)時(shí)間 工序作業(yè)時(shí)間 工序生產(chǎn)周期 生產(chǎn)周期的構(gòu)成生產(chǎn)周期的構(gòu)成 其中，工序生產(chǎn)周期由：排隊(duì)等待加工時(shí)間（其中，工序生產(chǎn)周期由：排隊(duì)等待加工時(shí)間（queue time before processingqueue time before processing） 作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間 (setup time)(setup time) 加工時(shí)間加工時(shí)間 (run time)(run time) 加工后等待搬運(yùn)時(shí)間加工后等待搬運(yùn)時(shí)間 (wait time after processing)(wait time after processing)

11、搬運(yùn)時(shí)間搬運(yùn)時(shí)間 (move time)(move time) 構(gòu)成。構(gòu)成。 19 要降低零件等待搬運(yùn)和實(shí)際搬運(yùn)中的停放時(shí)間，要降低零件等待搬運(yùn)和實(shí)際搬運(yùn)中的停放時(shí)間， 就要研究能否改進(jìn)零件在工序之間的移動(dòng)方式就要研究能否改進(jìn)零件在工序之間的移動(dòng)方式. 改變移動(dòng)方式改變移動(dòng)方式 順序移動(dòng)方式 平行移動(dòng)方式 平行順序移動(dòng)方式 工藝周期 運(yùn)輸次數(shù) 設(shè)備利用 組織管理 長(zhǎng) 少 好 簡(jiǎn)單 短 多 差 中 中 中 好 復(fù)雜 20 為了說明將加工批量與運(yùn)輸批量分離、改變移動(dòng)方式對(duì)生產(chǎn)周期的影響，假定，加工 過程包括依次排列的三個(gè)工作中心，零件加工批量n=100（件），每個(gè)零件在每個(gè)工作中 心的加工時(shí)間均為

12、t=4（分鐘），平均產(chǎn)出率（生產(chǎn)率）為1/t， 則對(duì)于順序移動(dòng)方式，生產(chǎn)周期和在制品庫存分別為： 生產(chǎn)周期=nt3=10043=1200(分) 在制品=生產(chǎn)周期產(chǎn)出率=3nt1/t=300（件） 對(duì)于平行順序移動(dòng)方式，設(shè)運(yùn)輸批量L=20（件），加工批量、加工時(shí)間和產(chǎn)出率保持不 變，則在此條件下，生產(chǎn)周期和在制品庫存分別為： 生產(chǎn)周期=Lt3(n-L)t=2Ltnt=160400=560(分) 在制品=生產(chǎn)周期產(chǎn)出率 =（2Ltnt）1/t=2Ln=40100=140(件) 在這個(gè)簡(jiǎn)單的例子中，運(yùn)輸批量為加工批量的1/5，加工過程的生產(chǎn)周期和在制品庫存 均減少了一半以上。這個(gè)結(jié)論具有一定的普遍性

13、。 在成批輪番生產(chǎn)方式下，縮短生產(chǎn)周期和降低運(yùn)輸在制品庫存的有效途徑是分離加工 批量和運(yùn)輸批以及采用平行移動(dòng)方式。即使在加工批量不得不設(shè)置得較大的情況下，只 要盡量減少運(yùn)輸批量，采用平行順序移動(dòng)方式都可收到滿意的效果。理想的狀態(tài)是采用 接近流水生產(chǎn)的方式，在那里在制品是以一件一批的方式從上道工序向下道工序移動(dòng)的， 故流水生產(chǎn)方式的通過時(shí)間很短，運(yùn)輸在制品庫存的時(shí)間趨于零。 21 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間 排隊(duì)等待加工時(shí)間 作業(yè)轉(zhuǎn) 換 時(shí) 間 加工時(shí)間 等待搬運(yùn) 時(shí)間 搬運(yùn)時(shí)間 工序作業(yè)時(shí)間 工序生產(chǎn)周期 可知：可知： 造成等候時(shí)間過長(zhǎng)的原因是加工批量過大。造成等候時(shí)間過長(zhǎng)的原因是加工批

14、量過大。 而為什么加工皮來那個(gè)不得不設(shè)立得很大呢？而為什么加工皮來那個(gè)不得不設(shè)立得很大呢？ 是因?yàn)樽鳂I(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間和作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間太長(zhǎng)和作業(yè)轉(zhuǎn)換成本太高。是因?yàn)樽鳂I(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間和作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間太長(zhǎng)和作業(yè)轉(zhuǎn)換成本太高。 由于工序在進(jìn)行作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)不能進(jìn)行生產(chǎn)，故作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間是一種由于工序在進(jìn)行作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)不能進(jìn)行生產(chǎn)，故作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間是一種 生產(chǎn)能力的損失，因此人們只有用加大生產(chǎn)批量的方式來提高關(guān)鍵生產(chǎn)能力的損失，因此人們只有用加大生產(chǎn)批量的方式來提高關(guān)鍵 設(shè)備的利用率，分?jǐn)傋鳂I(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間造成的損失和固定成本。設(shè)備的利用率，分?jǐn)傋鳂I(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間造成的損失和固定成本。 22 1、區(qū)分內(nèi)部轉(zhuǎn)換作業(yè)和外部轉(zhuǎn)換作業(yè) 所謂內(nèi)部轉(zhuǎn)換作業(yè)，是指必須使機(jī)器停下來來進(jìn)行調(diào)整、裝卸的 作業(yè)轉(zhuǎn)換工作，而外部轉(zhuǎn)換作業(yè)是無須使機(jī)器停止的作業(yè)轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備 工作，如機(jī)加工的磨刀工作。這是一種最基本的區(qū)分，越是能過等 多地區(qū)分內(nèi)外部轉(zhuǎn)換作業(yè)工作，縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的效果越顯著。 2、將內(nèi)部轉(zhuǎn)換作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部轉(zhuǎn)換作業(yè) 這方面也有很多潛力可挖。例如，必要時(shí)用增加并列設(shè)備的方法， 在并列的設(shè)備上進(jìn)行作業(yè)轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備工作，然后在兩臺(tái)設(shè)備間進(jìn)行切 換，從而將內(nèi)部轉(zhuǎn)換作業(yè)完全轉(zhuǎn)化為外