工程車庫(kù)及搶險(xiǎn)料庫(kù)施工組織設(shè)計(jì).doc

1、目錄1. 工程概況 22. 編制依據(jù) 23. 總體施工部署 23.1. 主要工程量 23.2. 工序安排 33.3. 工料機(jī)安排 33.4. 工期計(jì)劃安排 43.4. 施工準(zhǔn)備 43.5. 施工便道及水電 53.6. 施工配合 54. 各個(gè)工序控制 54.1. 測(cè)量 54.1.1. 平面測(cè)量 54.1.2. 高程測(cè)量 54.1.3. 建筑物定位 64.1.4. 結(jié)構(gòu)施工測(cè)量 64.1.5. 測(cè)量架構(gòu)及儀器配置 74.1.6. 施工測(cè)量控制程序 742CFG樁基礎(chǔ)94.2.1. 施工工序選擇 94.2.2. 機(jī)械設(shè)備 94.2.3. 施工流向及順序 94.2.4. 施工工藝流程圖 94.2.5.

2、 CFG 樁主要施工方法及要求 104.3. 承臺(tái)、地梁 114.3.1. 基坑開挖及截樁 114.3.2. 碎石褥墊層 124.3.3. 鋼筋制作與安裝 134.3.4. 模板制作與安裝 144.3.5. 混凝土澆注及養(yǎng)護(hù) 154.3.6. 土方回填 154.4. 柱、梁、板 164.4.1. 鋼筋制作與安裝 164.4.2. 模板制作與安裝 194.4.3. 混凝土澆注及養(yǎng)護(hù) 234.4.4. 腳手架施工 254.5. 整體道床 294.5.1. 施工準(zhǔn)備 294.5.2. 土方開挖 294.5.3. 鋼筋制作與安裝 294.5.4. 模板制作與安裝 314.5.5. 預(yù)埋件安裝 324.

3、5.6. 混凝土澆注與養(yǎng)護(hù) 324.5.7. 軌道鋪筑334.6. 填充墻334.7. 防水354.7.1. 施工準(zhǔn)備354.7.2. 施工方法354.8. 裝修374.8.1. 門窗374.8.2. 抹灰384.8.3. 粉屈 9394.8.4. 地面394.8.5. 夕卜墻405. 質(zhì)量控制415.1. 測(cè)量415.2. 鋼筋425.3. 模板425.4. 混凝土 436. 安全文明施工437. 雨季施工措施 448. 施工進(jìn)度計(jì)劃451. 工程概況本工程為廣州地鐵嘉禾車輛段工程車庫(kù)及搶險(xiǎn)料庫(kù)，總長(zhǎng)度為54.5m,總寬度為21.5m,建筑面積1171.75卅，建筑高度8.80m,為地面一層

4、，主要層高為4.8m 和8.2m，結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)。采用 CFG樁基礎(chǔ)，承載力形式為摩擦樁，樁長(zhǎng) 16m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25。土 0.000相當(dāng)于廣州城建高程14.820m，承臺(tái)及地梁 頂標(biāo)高均為-1.500m,承臺(tái)采用C30混凝土。共分為工程車庫(kù)和搶險(xiǎn)料庫(kù)二個(gè)區(qū)， 共125個(gè)樁承臺(tái)。2. 編制依據(jù)工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002廣州市軌道交通二、八號(hào)線工程北延段嘉禾車輛段詳細(xì)勘察巖土工程勘察圖紙會(huì)審會(huì)議紀(jì)要基礎(chǔ)變更紀(jì)要3. 總體施工部署工程車庫(kù)及搶險(xiǎn)

5、料庫(kù)廠房平面布置為矩形，從功能分區(qū)為兩大塊：工程車庫(kù)、 搶險(xiǎn)料庫(kù)。結(jié)構(gòu)上，工程車庫(kù)及搶險(xiǎn)料庫(kù)由下至上分別為CFG樁基礎(chǔ)、承臺(tái)、以上就是框架結(jié)構(gòu)，屋頂為鋼筋混凝土板?？紤]到工程車庫(kù)及搶險(xiǎn)料庫(kù)整個(gè)場(chǎng)地允許，CFG樁基礎(chǔ)、承臺(tái)地梁、4.8m標(biāo)高以下部分均采用一次施工。4.8m標(biāo)高以上的工程車庫(kù)屋面梁板柱再組織一 次施工即可。3.1.主要工程量工程車庫(kù)及搶險(xiǎn)料庫(kù)主要工程量：33個(gè)承臺(tái)，其中四樁承臺(tái)13個(gè)，六樁承 臺(tái)20個(gè)，總計(jì)172根CFG樁，33根柱，其中500*500柱子有13個(gè)，600*800 柱子有20個(gè)?；炷量偭渴?394.31m3,鋼筋共107.90t，砌體共171.5 m3。 主要工程

6、量見下表所示：工程車庫(kù)及搶險(xiǎn)料庫(kù)主要工程數(shù)量表表序號(hào)名稱數(shù)量（個(gè)）砼用量（立方）鋼筋（T）備注1CFG樁172C25-540.08/2墊層/C15-31.472/3承臺(tái)33C30-187.3655.764地梁/C30-35.6759.55梁板柱/C30-40871.536砌體/171.5/注：本表數(shù)量只做施工組織設(shè)計(jì)用，不做結(jié)算依據(jù)。3.2.工序安排工程車庫(kù)及搶險(xiǎn)料庫(kù)工序比較復(fù)雜多樣， 涉及到的專業(yè)較廣，所以合理安排 各個(gè)階段的施工和各個(gè)專業(yè)的相互配合是施工的關(guān)鍵。根據(jù)業(yè)主對(duì)工期的要求， 我們按照“搶抓關(guān)鍵、突出重點(diǎn)”的原則選擇優(yōu)先施工的工程，將整個(gè)工程分階 段分項(xiàng)的組織施工，具體見下圖：3.

7、3.工料機(jī)安排根據(jù)本工程工程量及工期，本著科學(xué)安排施工的原則，進(jìn)行本工程的人員、 機(jī)械、材料等配置，具體見下表所示：施工小組成員表序號(hào)姓名職位職責(zé)備注1李四軍技術(shù)主管施工安排，統(tǒng)籌調(diào)度2湯大偉施工員現(xiàn)場(chǎng)管理、施工技術(shù)3梁劍青技術(shù)員負(fù)責(zé)資料整理、施工技術(shù)4王子成技術(shù)員負(fù)責(zé)資料整理、施工技術(shù)5張正測(cè)量工程師現(xiàn)場(chǎng)放樣6羅玉偉試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)配合試驗(yàn)工作7廖勇質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)8張芹鋒安全主任現(xiàn)場(chǎng)安全勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種數(shù) 量單 位備注1鋼筋工30人2木工30人3混凝土工20人4電工2人5架子工15人6雜工20人機(jī)械情況配置表序號(hào)名稱單位機(jī)械數(shù)量備注1cfG 機(jī)臺(tái)12蛙式打夯機(jī)臺(tái)33電鋸臺(tái)14鋼筋切

8、割機(jī)臺(tái)15電焊機(jī)臺(tái)26插入式搗固棒根37挖掘機(jī)臺(tái)13.4.工期計(jì)劃安排工程車庫(kù)及搶險(xiǎn)料庫(kù)工期安排共100個(gè)工作日，從CFG樁開始到最終裝修完 成?？紤]廣州地區(qū)在36月之間的雨季，CFG樁、承臺(tái)及地梁要在09年2月中 旬前全部完成；考慮整體道床開挖處在雨季之中，先施工完主體結(jié)構(gòu)后再進(jìn)行整 體道床施工，具體工期安排見：工程車庫(kù)及搶險(xiǎn)料庫(kù)工期計(jì)劃?rùn)M道圖3.4.施工準(zhǔn)備a、技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真審查檢修庫(kù)的各方面圖紙。做好圖紙會(huì)審工作，熟悉地 質(zhì)與水文情況。學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)的文件和規(guī)范資料，仔細(xì)做好工程量的預(yù)算。b、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：認(rèn)真做好施工前現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”工作。核實(shí)找出場(chǎng)地內(nèi) 一切不安全因素（地下有無電纜、能

9、源管道）等，安排好臨時(shí)用地。c、人員及設(shè)備物資準(zhǔn)備：對(duì)即將進(jìn)入工地的人員做好崗前培訓(xùn)教育，要求做到持證上崗。設(shè)備要積極做好報(bào)驗(yàn)及開工前檢查的工作， 保證機(jī)械在開工后盡 量少出問題，降低因機(jī)械故障對(duì)工期的影響。同時(shí)，根據(jù)工期計(jì)劃做好必要的物 資準(zhǔn)備和材料進(jìn)場(chǎng)工作。3.5. 施工便道及水電施工水電依據(jù)場(chǎng)內(nèi)總體水電布置，從臨近水電接駁口引入施工現(xiàn)場(chǎng)。計(jì)劃從1#變壓器接引施工用電，施工便道見：場(chǎng)內(nèi)便道布置圖。3.6. 施工配合由于本工程專業(yè)較多，各專業(yè)之間配合顯的尤其重要。因此，在土建結(jié)構(gòu)施 工前要認(rèn)真核對(duì)各專業(yè)圖紙，通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行預(yù)埋，確認(rèn)無誤后再組織土 建施工。施工中，由技術(shù)主管統(tǒng)一協(xié)調(diào)各專

10、業(yè)之間配合，現(xiàn)場(chǎng)施工與及施工員配 合進(jìn)行。4. 施工前工序控制施工過程要嚴(yán)格控制各個(gè)工序的順利進(jìn)行， 嚴(yán)格保證工期的完成，確保安全 質(zhì)量達(dá)到創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，以下為個(gè)工序具體實(shí)施辦法。4.1.測(cè)量施工測(cè)量是測(cè)設(shè)坡度和放樣建筑物， 測(cè)量施工的導(dǎo)向，是確定工程質(zhì)量的前 提和基礎(chǔ)。本車輛段施工測(cè)量的施測(cè)場(chǎng)地較大， 要求的施工精度又相當(dāng)高，必須 精心施測(cè)和進(jìn)行成果整理，工程測(cè)量成果必須符合相關(guān)規(guī)范的要求。平面測(cè)量首先對(duì)規(guī)劃局（或業(yè)主）提供紅線樁進(jìn)行復(fù)測(cè)校核，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行 控制測(cè)量，本工程場(chǎng)地地勢(shì)相對(duì)平坦，但開工后障礙物較多，不便于布設(shè)方格網(wǎng)。 擬測(cè)設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)作為場(chǎng)區(qū)平面控制，導(dǎo)線點(diǎn)均布場(chǎng)區(qū)、控制意義強(qiáng)即

11、依據(jù)它能夠測(cè) 出全場(chǎng)取地物相鄰導(dǎo)線必須通視導(dǎo)線邊長(zhǎng)宜大致相等（150200米），相鄰邊長(zhǎng) 之比不超過1 : 3。點(diǎn)位要選擇在堅(jiān)固且易于長(zhǎng)期保留的地方。按一級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)技 術(shù)指標(biāo)布控，即：測(cè)角中誤差土 5，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/40000全長(zhǎng)相對(duì)閉合差 1/20000。方位角閉合差經(jīng)自檢以及相關(guān)部門復(fù)測(cè)合格后作為整個(gè)場(chǎng)區(qū)的首級(jí)控 制網(wǎng)。隨著施工的進(jìn)展情況，逐一測(cè)設(shè)出各單體建筑物的平面方格控制網(wǎng)（二級(jí)控制網(wǎng)）。高程測(cè)量高程控制網(wǎng)引到場(chǎng)區(qū)內(nèi)地面上、 地下建（構(gòu)）物與市政工程高程測(cè)設(shè)的基本 相同。在獲得不少于兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)后，用附和或閉合水準(zhǔn)測(cè)量法校核無誤后， 沿場(chǎng) 區(qū)周圍作一閉合水準(zhǔn)環(huán)，點(diǎn)間距不大于 100米，

12、且通視良好。按三等水準(zhǔn)精度指標(biāo)測(cè)設(shè)。既往返較差、附和或閉合差為土 12V n。經(jīng)復(fù)測(cè)、平差后，作為首級(jí) 高程控制網(wǎng)，然后再向場(chǎng)區(qū)內(nèi)加密二級(jí)高程控制網(wǎng)。4.1.3. 建筑物定位工程車庫(kù)及搶險(xiǎn)料庫(kù)是本工程的重要建筑物，定位的準(zhǔn)確性是施工測(cè)量中第 一重要的工作，是工程施工成敗的關(guān)鍵所在，若定位一旦有錯(cuò)，而造成施工事實(shí)， 輕則造成建筑物使用功能上的缺陷， 重則返工重建，因此要高度重視，定位前要 認(rèn)真審核圖紙，校核設(shè)計(jì)幾何圖形的自身尺寸是否交圈，土0.00高程與周圍現(xiàn)況是否相符，審核定位條件、尺寸和定位依據(jù)的正確性。根據(jù)定位依據(jù)與定位條 件測(cè)設(shè)建筑物的平面控制網(wǎng)，在控制網(wǎng)內(nèi)測(cè)定建筑物軸線控制樁， 控制網(wǎng)

13、測(cè)設(shè)精 度按二級(jí)建筑物平面控制網(wǎng)精度指標(biāo)測(cè)設(shè)，即：測(cè)角中誤差土 12,邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/15000。以建筑平面控制網(wǎng)中的柱列縱橫向軸線控制樁為準(zhǔn)測(cè)設(shè)各柱中心及 其控制樁，在與中心樁及其軸線方向定出柱基開挖界限，各柱中心樁及其控制樁 位置的允許誤差為3mm其它附屬用房也應(yīng)先測(cè)設(shè)平面、高程控制網(wǎng)，以確保各 建筑物間距及朝向正確，以滿足其使用功能的要求。4.1.4. 結(jié)構(gòu)施工測(cè)量(1) 單層廠房的放線精度要高于民用建筑， 根據(jù)校測(cè)過的庫(kù)房軸線控制網(wǎng)， 將縱橫軸線投測(cè)到基礎(chǔ)墊層上，外廓軸線進(jìn)行閉合校測(cè)，內(nèi)部各軸線的調(diào)直有三 種方法：經(jīng)緯儀正倒鏡挑直法，用此方法應(yīng)注意后視距不應(yīng)過短；撥角定點(diǎn)法，用此方法

14、可削弱視準(zhǔn)軸不垂直橫軸的誤差； 導(dǎo)線撥正直線法，用此方法適宜測(cè)設(shè) 長(zhǎng)直線時(shí)個(gè)別樁點(diǎn)位移而引起新測(cè)直線有較大偏差；直線歸劃法。砼柱是廠房結(jié) 構(gòu)的重要構(gòu)件之一，其安裝精度直接影響到整個(gè)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，故應(yīng)特別重視這一 環(huán)節(jié)的施工，確保柱位準(zhǔn)確，柱身垂直，牛腿面標(biāo)高正確。(2) 當(dāng)柱模安裝完畢后，首先在模板四周上中下三點(diǎn)標(biāo)出中線以備用，在 澆筑砼過程中，對(duì)柱子雙向進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，在校測(cè)前對(duì)所用儀器進(jìn)行嚴(yán)格的檢校， 尤其是HHLVV的校核，因?yàn)榇隧?xiàng)誤差對(duì)高柱的校測(cè)影響更大，對(duì)于局部變截面 處，經(jīng)緯儀要嚴(yán)格安置在軸線控制樁上，且盡量后視基礎(chǔ)平面上的軸線或控制線， 這樣不但能校測(cè)柱身的鉛直，而且能夠同時(shí)校測(cè)位移

15、，盡可能將經(jīng)緯儀安置在距 柱較遠(yuǎn)處，以減小校測(cè)時(shí)的儀器仰角，削弱HH不垂直VV誤差的影響。由于本 工程為群體建筑，施工測(cè)量時(shí)必須時(shí)刻注意相互間的校核。軸線的投測(cè)采用各自 投測(cè)相互校核其間距的方法，要校邊長(zhǎng)、校角度、校對(duì)角線，達(dá)到結(jié)果統(tǒng)一。根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與變化增補(bǔ)樁位，確保做到步步校核，最大限度的消除積累性誤 差，保證施工測(cè)量精度。(3) 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)高程控制網(wǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)，分別向各施工部位引測(cè)至少三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)期間的流水段之間要相互校測(cè)，以保證整體統(tǒng)一。對(duì)標(biāo)高要求較高的局部小范圍水準(zhǔn)測(cè)量（如吊車梁的安裝等）可采用懸掛法控制測(cè)量測(cè)量架構(gòu)及儀器配置我項(xiàng)目部準(zhǔn)備成立嘉禾車輛段及綜合基地專業(yè)測(cè)量小組和現(xiàn)場(chǎng)

16、施工員形成 聯(lián)合測(cè)量管理架構(gòu)。在測(cè)量方法上，我們采用導(dǎo)線測(cè)量相結(jié)合的方法驗(yàn)證，以確 保測(cè)量的準(zhǔn)確性。在使用測(cè)量?jī)x器前，每一項(xiàng)儀器需經(jīng)過省一級(jí)的計(jì)量?jī)x器檢測(cè) 單位檢查合格后才能使用，并按規(guī)定定期檢查。測(cè)量組儀器配置表序號(hào)儀器名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注1全站儀蘇州一光 RTS632/2”1已檢定2光學(xué)經(jīng)緯儀瑞士 WILD T21已檢定3自動(dòng)安平水準(zhǔn) 儀瑞士 WILD NAK24已檢定4鋁合金塔尺5m25標(biāo)準(zhǔn)鋼尺50m36小鋼圈尺5m37鉛線錘0.75kg1施工測(cè)量控制程序?yàn)榱耸故┕y(cè)量工作有條不紊，不出問題，避免給工程造成重大損失，結(jié)合 本工程施工質(zhì)量控制程序，制定以下施工測(cè)量控制程序：見下圖“施工

17、測(cè)量控制程序”。4.2. CFG樁基礎(chǔ)4.2.1. 施工工序選擇CFG樁復(fù)合地基區(qū)別于樁基的主要特點(diǎn)就是：充分考慮發(fā)揮樁間土的承載力，所以施工 中應(yīng)盡可能減小樁間土的擾動(dòng)，又根據(jù)本工程場(chǎng)地地質(zhì)資料，場(chǎng)區(qū)地層上部主要由飽和、具高壓縮性、高靈敏度的砂質(zhì)粘土構(gòu)成，場(chǎng)內(nèi)多溶巖土洞，施工中受到觸動(dòng)影響變化比較大。因此，為保證樁身施工質(zhì)量，盡可能減小樁間土的擾動(dòng)，確保本項(xiàng)目的順利進(jìn)行，合理的選擇機(jī)械施工工藝，是這次 CFG樁施工項(xiàng)目順利進(jìn)行的關(guān)鍵。目前，CFG樁的成樁施工方法大體有兩種：振動(dòng)沉管灌注成樁、長(zhǎng)螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓砼灌注成樁，其中：振動(dòng)沉管灌注成樁工效低，且在振動(dòng)沉管過程中對(duì)樁間土擾動(dòng)大，不適宜

18、本工程復(fù)雜的地質(zhì)情況；長(zhǎng)螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓砼灌注成樁，具有施工速度快、樁體密實(shí)度高、環(huán)境噪音影響較低、 對(duì)周圍樁間擾動(dòng)影響較小、特別是適合地下水位以下的高靈敏度地層等特點(diǎn)，因此：本 CFG樁工程施工工藝擬采用長(zhǎng)螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓砼灌注成樁工藝。 水下泵送砼，邊壓砼邊拔管，采用置換加固，穿透力強(qiáng)，單樁承載力高，不會(huì)受到上部軟土、 砂粘土影響，并能保證達(dá)到設(shè)計(jì)承載力的要求，對(duì)樁的質(zhì)量有保證。4.2.2. 機(jī)械設(shè)備根據(jù)單樁長(zhǎng)度、承載力設(shè)計(jì)要求及工程地質(zhì)情況，我公司擬采用KLB-75型步履式長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)1臺(tái)，QZ-60型混凝土輸送泵1臺(tái)。4.2.3. 施工流向及順序工程車庫(kù)及搶險(xiǎn)料庫(kù)平面為規(guī)則舉行布置，

19、主要CFG樁主要分布在 A、B、C軸，所以采取一臺(tái)CFG樁機(jī)從B、C軸到A軸成環(huán)形完成施工。根據(jù)具體情況，更進(jìn)一步為了盡可 能減小樁間土的擾動(dòng)，控制施工工藝，發(fā)現(xiàn)特殊情況，做出具體的改變，必要時(shí)采用間隔跳 打的施工方式。具體走向見 CFG樁鉆進(jìn)走位圖.4.2.4. 施工工藝流程圖樁主要施工方法及要求（1）超前鉆孔及土洞處理考慮本工程地質(zhì)情況復(fù)雜，巖溶發(fā)育強(qiáng)烈，為了保證CFG成樁效果及控制工程質(zhì)量和造價(jià)，在正式進(jìn)行CFGK施工前要先對(duì)樁位所在位置進(jìn)行地質(zhì)勘察。 地質(zhì)勘察采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔取樣，根據(jù)地質(zhì)鉆探過程中取出的芯樣及鉆孔過程中 是否出現(xiàn)異常判斷樁位下是否有溶洞和土洞。鉆機(jī)開鉆前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整

20、，保證 鉆機(jī)的平穩(wěn)、牢固，同時(shí)用吊錘控制調(diào)整好鉆桿的垂直度對(duì)準(zhǔn)樁位方能進(jìn)行施工。 四樁設(shè)置兩個(gè)鉆孔、六樁基礎(chǔ)設(shè)置三個(gè)鉆孔的原則進(jìn)行超前鉆；每個(gè)礎(chǔ)下至少有 兩個(gè)鉆孔（靠近基礎(chǔ)中心部位）要到巖面，如超過 40m沒有入巖，可以終孔，其 余鉆孔深度超過樁底不少于 6m鉆孔取樣過程中，現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)做好施工記錄， 詳細(xì)描述每個(gè)地層的情況，為后續(xù)的CFG樁施工提供可靠的依據(jù)。（2）樁定位放線根據(jù)樁位平面布置圖及最近的導(dǎo)線控制點(diǎn)提供的坐標(biāo)作為測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，由 專職測(cè)量人員進(jìn)行放線工作，放線結(jié)束后會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同檢驗(yàn)，簽字認(rèn)可后 方可進(jìn)行下一步的施工工作。樁位定位方法現(xiàn)場(chǎng)宜采用灌白灰點(diǎn)并插木質(zhì)短棍表 示，木質(zhì)短棍

21、入土深度不少于25cm（3）樁機(jī)定位、調(diào)平將樁機(jī)移到指定樁位，對(duì)中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，應(yīng)調(diào)整支腿或平臺(tái)基座， 使樁機(jī)底座保持水平、鉆桿保持垂直。鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后垂直標(biāo) 桿檢查導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，以保證樁身垂直度偏差不得 大于允許偏差。一般樁位誤差不宜超過 2.0c m,鉆桿垂直度偏差不超過1.5%。（4）鉆進(jìn)成孔開鉆前，先將混凝土泵的料斗及管線用清水濕潤(rùn)，然后攪拌一定的水泥砂 漿進(jìn)行泵送，以潤(rùn)滑管線，防止堵管。鉆孔開始前，封住鉆頭閥門，使鉆桿向下移動(dòng)至鉆頭觸及地面時(shí)，開動(dòng)鉆 機(jī)旋動(dòng)鉆頭。一般應(yīng)先慢后快，在成孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)， 應(yīng)停機(jī)或放慢進(jìn) 尺，

22、遇到障礙物應(yīng)停止鉆進(jìn)，分析原因，禁止強(qiáng)行鉆進(jìn)。根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，確定鉆孔深度并在鉆機(jī)塔身相應(yīng)位置作醒目標(biāo)注， 作為施工 時(shí)控制樁長(zhǎng)的依據(jù)，當(dāng)動(dòng)力頭底面到達(dá)標(biāo)志時(shí)，樁長(zhǎng)即滿足設(shè)計(jì)要求。（5）灌料、提升本工程采用C25混凝土澆筑，材料入場(chǎng)前應(yīng)檢查各項(xiàng)指標(biāo)，坍落度宜控制 在180m葉220mn為宜。鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆桿停止鉆動(dòng)，開始泵送混合料， 泵送量達(dá)到鉆桿芯管一定咼度后， 方可提鉆，禁止先提鉆再泵料。一邊泵送一邊拔管，拔管速率控制必須與泵送量相匹配，一般宜控制在 1.2m/min - 1.5m/min，保證鉆頭始終埋在CFG樁混合料液面以下，以避免進(jìn)水、 夾泥等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。成樁過程宜連續(xù)進(jìn)行

23、，掌握好灌料與提鉆的時(shí)間差，以避免后臺(tái)上料慢造 成的供料不足、停機(jī)待料現(xiàn)象，當(dāng)成樁至樁頂標(biāo)高2.0m以內(nèi)時(shí)，應(yīng)連續(xù)泵料至樁體混合料咼出樁頂標(biāo)咼。若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注，須根據(jù)勘察報(bào)告和施工已掌握的場(chǎng)地 土質(zhì)情況，避開飽和砂土、粉土層，不宜在這些土層內(nèi)停機(jī)。成樁過程中必須保 證排氣閥正常工作。施工時(shí)要始終保持混凝土泵料斗內(nèi)的混合料液面在料斗底面以上一定高 度，以免泵送時(shí)吸入空氣，造成堵管。(6) 停灌樁頂標(biāo)高、移機(jī)下一樁位盡量控制好樁頂標(biāo)高?；颐孢@一環(huán)節(jié)，在達(dá)到技術(shù)要求的條件下，做到盡 可能少浪費(fèi)混合料。(7) 鉆孔棄土的清運(yùn)施工時(shí)，鉆孔棄土應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，以避免影響施工速度和棄土中水浸泡槽

24、底， 棄土的清運(yùn)應(yīng)有專人指揮。鉆孔棄土清運(yùn)可采用機(jī)械清運(yùn)方式，清運(yùn)時(shí)應(yīng)盡量采用小型機(jī)械，以避免 擾動(dòng)基底土層，棄土清運(yùn)應(yīng)與CFGtt施工配合進(jìn)行，嚴(yán)禁設(shè)備碰撞CFGtt,避免 造成淺部斷樁。棄土清運(yùn)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)樁位放線點(diǎn)，避免樁位點(diǎn)移位或丟失4.3.承臺(tái)、地梁基坑開挖及截樁1、CFGS施工完畢，待樁基達(dá)到一定強(qiáng)度(一般 7天)后可進(jìn)行基槽開挖。2、因承臺(tái)和基礎(chǔ)梁底標(biāo)高與現(xiàn)有地面差距不大且相對(duì)斷面較小，開挖時(shí)受到樁頭影響，不能大面積展開開挖，故開挖原則上基礎(chǔ)梁主要以人工開挖，承臺(tái)采用機(jī)械開挖，輔以人工修邊。3、為保證不擾動(dòng)原狀土，開挖過程中應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，嚴(yán)格高程控制， 嚴(yán)禁超挖，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)

25、高后及時(shí)澆筑混凝土墊層進(jìn)行封閉。4、土方開挖時(shí)應(yīng)合理安排開挖、清運(yùn)順序，避免開挖和運(yùn)輸機(jī)械直接在基 底面上行走，造成基底土層的擾動(dòng)。如需在已開挖完成的基底面上行走， 應(yīng)米取 鋪設(shè)木版等保護(hù)措施，以保證基底土在施工過程中不受擾動(dòng)。5、在樁間保護(hù)土層開挖、清運(yùn)過程中，應(yīng)注意成品 CFG樁的保護(hù)，特別是米 用機(jī)械開挖、清運(yùn)的情況下，應(yīng)有專人指揮機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞樁頭，以避免造 成淺部斷樁。6剔除樁頭時(shí)先用水準(zhǔn)儀確定樁頂標(biāo)高， 在樁頂標(biāo)高以上5cm處平設(shè)三根鋼 釬，環(huán)向120放置，待輕敲入樁穩(wěn)定后，三釬同時(shí)用力，截?cái)鄻额^。樁頂標(biāo)高以上所剩的5cm樁頭，應(yīng)用細(xì)釬沿樁周向樁心逐次剔除多余平整樁 頭至樁頂標(biāo)

26、高。嚴(yán)禁用機(jī)械鏟斷樁頭，嚴(yán)禁用重錘或重物橫向擊打樁體， 嚴(yán)禁單 釬單向截樁或豎向截樁等。樁頭剔至設(shè)計(jì)標(biāo)高處，樁頂表面不可出現(xiàn)斜平面。7、如果在基槽開挖和剔除樁頭時(shí)造成樁體斷至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，必須采 取補(bǔ)救措施，可用C2（豆石混凝土接樁至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，接樁過程中保護(hù)好樁間 土。碎石褥墊層基槽開挖、人工清底至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后立即 進(jìn)行樁頂褥墊層的鋪砌。CFGS頂設(shè)置300mm厚級(jí)配良好的碎石墊層，最大粒徑 不宜大于30mm墊層范圍超出基礎(chǔ)邊500mm鋪好的碎石褥墊層必須采用蛙式打 夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)為0.90。承臺(tái)墊層采用C15素混凝土，厚100mm周邊各伸出承臺(tái)邊

27、100mm基槽開 挖完成后，進(jìn)行人工進(jìn)行基底整平，然后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后測(cè)量組將墊層 邊線放出并用白灰進(jìn)行標(biāo)識(shí)。然后進(jìn)行墊層模板制安，支模時(shí)注意將模板之間的 縫隙采用用白膠貼縫，防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板橫向背杠采用50x 100方木，用鋼管支撐到基槽壁上。模板安裝完成后立即進(jìn)行混凝土墊層澆筑，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)同時(shí)用振搗棒進(jìn) 行振搗密實(shí)。混凝土澆筑完成后采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。鋼筋制作與安裝1、核對(duì)鋼筋半成品：按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、 型號(hào)、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。2、鋼筋綁扎：待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度拆模后，人工清除墊層上的雜質(zhì)，測(cè)量 組放樣出承臺(tái)軸線及邊線，

28、然后進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前應(yīng)先檢查帶有顆粒狀 或片狀老銹，如有應(yīng)先除銹保持鋼筋表面清潔。 鋼筋應(yīng)按順序綁扎，先長(zhǎng)軸后短 軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最 后成型，鋼筋的綁扎用 0.71.0mm鐵絲按逐點(diǎn)改變繞絲方向交錯(cuò)扎結(jié)牢固，交 叉點(diǎn)采用梅花跳扎。3、 預(yù)埋管線及鐵活：核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)預(yù)留孔洞及管線的準(zhǔn)確位置。承臺(tái) 上柱子、基礎(chǔ)梁、板墻插鐵等預(yù)埋鋼筋均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊接牢固，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 不得遺漏或位移。4、綁保護(hù)層墊塊：混凝土保護(hù)層墊塊全部采用塑膠卡。 在綁扎底部鋼筋前先將混凝土保護(hù)

29、墊塊安放并固定好。底部鋼筋下的保護(hù)層墊塊，厚度為50mm間隔im側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。5、以上工序完成后，嚴(yán)格檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、 錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置、預(yù)埋管線和鐵活的位置、混凝土保護(hù)墊塊等是否符合設(shè)計(jì) 及規(guī)范要求，然后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。加工焊接鋼筋骨架時(shí)的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值（mm）檢查方法1骨架長(zhǎng)度 10尺量檢查2骨架高度及寬度 5尺量檢查3骨架箍筋間距 10尺量檢查安裝鋼筋時(shí)的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值（mm）檢查方法1受力鋼筋間距 10尺量檢查2受力鋼筋排距1 5尺量檢查3鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查4箍筋間距 20尺量檢查5受力鋼筋保護(hù)層厚度 5

30、尺量檢查模板制作與安裝1、模板確定：經(jīng)過總體成本和施工方便成度考慮，基礎(chǔ)梁和承臺(tái)模板統(tǒng)一 采用18mn厚木質(zhì)膠板。承臺(tái)截面形式共分為四樁、五樁、六樁、九樁、十二樁 五種形式，由于每一種承臺(tái)和梁的形式個(gè)數(shù)不一樣，所以要分批分段的安排進(jìn)行 制作和安裝，按著施工分段進(jìn)行流水作業(yè)，第一段的模板拆除用在第三段依次進(jìn) 行。模板統(tǒng)一采用50mmX100mmX3000的木枋連接。2、模板安裝：安裝前對(duì)模板表面進(jìn)行清潔、校正、涂脫膜劑。模板支撐采 用雙排鋼管支架，鋼管下采用枋木做斜撐支撐到基槽側(cè)壁上固定模板。由于基礎(chǔ) 梁不高，故基礎(chǔ)梁模板采上下兩道 48 x 3500mm鋼管用對(duì)拉螺栓加蝴蝶扣進(jìn)行 固定，水平方

31、向?qū)菟ǖ拈g距為 60cm支架搭設(shè)前處理好基礎(chǔ)，防止下沉。 模板安裝過程應(yīng)用吊錘控制好模板的垂直度， 安裝時(shí)隨時(shí)用吊錘進(jìn)行復(fù)核?；A(chǔ) 梁的模板安裝及固定示意圖如下：18m膠板48x 3.5mm對(duì)拉螺栓蝴蝶扣方木3、模板安裝完畢及支撐加固牢靠后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，然后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收模板安裝和預(yù)埋件允許偏差基礎(chǔ)梁模板示意圖項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo) 高 5用水準(zhǔn)儀3相鄰兩板表面冋低差2尺量檢查4表面平整度5用2m靠尺和塞尺5截面尺寸 10尺量檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量混凝土澆注及養(yǎng)

32、護(hù)1、標(biāo)高標(biāo)識(shí)：模板安裝完驗(yàn)收合格后，測(cè)量組放樣出承臺(tái)、基礎(chǔ)梁頂面標(biāo)高，并在模板四周上畫線進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便混凝土澆筑時(shí)控制承臺(tái)、 基礎(chǔ)梁的頂面 標(biāo)咼。2、澆筑：混凝土澆注前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈，墊層、模板應(yīng)澆 水加以濕潤(rùn)，但不允許留有積水。濕潤(rùn)后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用白乳膠 貼縫，以防漏漿。澆筑時(shí)采用混凝土輸送泵使混凝土入模一次澆筑。3、 振搗：混凝土澆筑過程中采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。振搗時(shí)在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定的時(shí)間， 采取快插慢拔的方式，正常情況下約為1020s，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)， 移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置

33、和排與排間相互搭接應(yīng)有35cm防止漏振。4、 養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆注后及時(shí)進(jìn)行，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆 水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。為保證結(jié)構(gòu) 砼強(qiáng)度，構(gòu)件要持續(xù)養(yǎng)護(hù)715天，每個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件所做砼試塊放置兩組在施工現(xiàn) 場(chǎng)，跟構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)，另外放置一組混凝土試塊在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。土方回填1、回填土必須分層鋪攤和夯實(shí)。夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)，每層鋪設(shè)厚度按照 相關(guān)規(guī)范要求實(shí)施，夯打時(shí)要求一夯壓半夯，夯夯相接，不得在轉(zhuǎn)角處留茬，上 下兩層留茬間距不得小于1m留茬應(yīng)按1:2做成踏步茬。夯填密實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì) 和相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范所要求。2、分段回填時(shí)，應(yīng)在交接處填成

34、階梯形，上下層錯(cuò)縫不小于 1m 在有管道 部位應(yīng)用人工在管子周圍填土夯實(shí)， 并應(yīng)在管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂500mm 以上時(shí)，在不損傷管道的情況下方可采用打夯機(jī)夯實(shí)。 在電纜周圍應(yīng)使用細(xì)粒料 回填。3、基槽內(nèi)的回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。剛夯打完畢或尚未夯實(shí)的灰土， 如遭受雨淋水泡，應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實(shí)。受浸濕的灰土需晾干 后使用。4、夜間施工時(shí)，合理安排施工工序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行干密度試驗(yàn)， 達(dá) 到要求后，再鋪上一層。預(yù)留一定沉降量，以防止自然下沉，一般為w3%填方高度。5、取樣測(cè)定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度

35、，確保合格率滿足規(guī)范要求?；靥钔?標(biāo)高允許偏差為-50mm表面平整度允許偏差為土 20mm4.4.柱、梁、板柱、梁、板施工主要分為鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、腳手架工程等 各個(gè)分項(xiàng)工程只有統(tǒng)籌安排好才能達(dá)到很好的效果。同時(shí)柱的施工比較困難，般都為高支模工程，所以這就要求搭設(shè)牢固的腳手架工程和有一套適宜混凝土澆 筑的施工方案及技術(shù)要求。鋼筋制作與安裝1、施工準(zhǔn)備（1）機(jī)械準(zhǔn)備施工機(jī)械必須提前檢測(cè)合格定期進(jìn)行機(jī)械保養(yǎng)維修。機(jī)械易損零件應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)備好，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。具體人員及設(shè)備見下表:名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）功率（kw）總功率（kw）鋼筋切割機(jī)GT-6/40133鋼筋彎曲機(jī)WJ-1-6/40236

36、鋼筋調(diào)直機(jī)GJ-4/14133鋼筋套絲機(jī)CX-40 型144人員準(zhǔn)備表:高峰總?cè)藬?shù)加工除銹處理綁扎接頭3085125（3）材料準(zhǔn)備1）因鋼筋為甲方提供材料，項(xiàng)目工程部應(yīng)及時(shí)將鋼材供應(yīng)計(jì)劃提交物資部， 項(xiàng)目物資部及時(shí)聯(lián)系甲方鋼材供應(yīng)商保證供應(yīng)， 供應(yīng)商必須保證施工中各種規(guī)格 鋼筋貨源。2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須符合鋼筋原材的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供齊全 的材質(zhì)證明。必須提供：材質(zhì)證明、鋼筋銘牌。技術(shù)員、材料員、質(zhì)量員、試驗(yàn) 工共同進(jìn)行外觀檢查，按爐號(hào)及直徑分批查對(duì)。并分廠家、規(guī)格、批次，進(jìn)行取 樣試驗(yàn)及見證試驗(yàn)，合格后方可使用。3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后設(shè)置標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，注明廠家、規(guī)格及試驗(yàn)合格狀況。進(jìn)場(chǎng)鋼筋 必

37、須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、規(guī)格分別堆放于鋼筋原材區(qū)，不得與成型鋼筋混放。鋼 筋堆放間距不小于800mm鋼筋應(yīng)懸空放置。雨雪天氣要將鋼筋用苫布覆蓋嚴(yán)密。4）本工程鋼筋量大，規(guī)格多，且梁、板、柱等類型多，為避免混亂和差錯(cuò)， 各種型號(hào)的鋼筋、鋼筋骨架加工完成后必須按照施工區(qū)分別存放，將同型號(hào)鋼筋 綁扎成捆并掛明確標(biāo)識(shí)，分類碼放，專人負(fù)責(zé)。2、施工工藝（1 ）鋼筋原材加工1）鋼筋加工前需根據(jù)施工圖紙要求、國(guó)家規(guī)范要求作出翻樣圖，作好鋼筋 配料單，經(jīng)鋼筋工長(zhǎng)確認(rèn)后方可下料配制。對(duì)于梁、柱、墻、斜柱交叉節(jié)點(diǎn)需要 做好放大樣的工作。2）鋼筋加工場(chǎng)的班組人員要相對(duì)固定，不得隨意調(diào)換工作崗位，如：箍筋 制作、鋼筋斷料

38、、鋼筋套絲等。施工前要由工長(zhǎng)做好有針對(duì)性的技術(shù)交底，使每 個(gè)操作者詳知自己所負(fù)責(zé)施工的質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)。3）鋼筋加工必須實(shí)行“樣板制”，并進(jìn)行鋼筋自檢和交接檢查制度。4）箍筋制作要求：箍筋的末端應(yīng)作成 135。形式，彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受 力鋼筋直徑，且I級(jí)鋼筋不小于箍筋直徑的 2.5倍，川級(jí)鋼筋不小于箍筋直徑 的4倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍.（示意圖如下：）5）配料要求：所有直螺紋接頭的鋼筋必須用砂輪鋸斷料；箍筋下料可用調(diào)直 切斷機(jī)下料，保證斷面齊整。用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，應(yīng)每切一次只斷一根，不可 多根同時(shí)切斷，容易將鋼筋端頭壓扁或變形。6）鋼筋加工過程中的廢料頭，要按長(zhǎng)度，

39、整齊堆放在指定堆放區(qū)域內(nèi)，制 作馬凳鐵、定位筋、梯子鐵等輔料，最大限度的節(jié)約材料。7）鋼筋半成品堆放場(chǎng)地要求同鋼筋原材場(chǎng)地，但不得與原材混放。本工程 鋼筋量大，規(guī)格多，且梁、板、柱等類型多，為避免混亂和差錯(cuò)，各種型號(hào)的鋼 筋、鋼筋骨架加工完成后必須按照施工區(qū)分別存放，將同型號(hào)鋼筋綁扎成捆并掛 明確標(biāo)識(shí)，分類碼放，專人負(fù)責(zé)。成型鋼筋堆放要分層、分段、分規(guī)格、分加工 尺寸，按使用先后順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo) 識(shí)，標(biāo)識(shí)上詳細(xì)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格、尺寸、根數(shù)。加工好絲扣套戴 好保護(hù)帽，做好絲扣的保護(hù)。（2）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎1）準(zhǔn)備工作i、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀

40、、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。 如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。ii、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架 等。iii、準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。iv、劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩 根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取 一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合有關(guān)接 頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開，在模板上劃線。v、綁扎接頭在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。vi、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序， 并與 模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎

41、困難。（3）柱鋼筋綁扎工藝流程：柱放線柱立筋接頭連接柱箍筋綁扎預(yù)留填充墻拉接筋保 護(hù)層墊塊、電氣預(yù)埋柱筋隱蔽驗(yàn)收混凝土澆筑時(shí)鋼筋復(fù)查調(diào)整i、 柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 45（多邊形柱為 模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)， 彎鉤與模板的角度不得小于15。ii、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與 縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎 箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。iii、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼

42、筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在 綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。iv、框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè) v、柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。(4 )梁、板鋼筋綁扎工藝流程：梁鋼筋安裝并初驗(yàn)一板下鐵鋼筋綁扎一水、電預(yù)留、預(yù)埋施工一板上鐵及馬凳安裝一隱蔽驗(yàn)收一混凝土澆筑時(shí)鋼筋復(fù)查調(diào)整i、在框架結(jié)構(gòu)樓蓋中，梁分框架主梁和次梁。綁扎時(shí)應(yīng)先主梁后次梁再板。 綁前應(yīng)先對(duì)梁號(hào)和該梁所用的鋼筋規(guī)格、 根數(shù)、形狀。備齊料后可以用木凳兩只 架一根短鋼管，多放幾檔，先把架立鋼筋放在其上，再穿上箍筋，后把下部受力 主筋穿到鋼箍中去，然后綁扎。ii、主梁全部在梁模上部綁好，再

43、落到模板中，這時(shí)要把保護(hù)層的墊塊墊好。當(dāng)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm勺短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm寸，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格，以保 持設(shè)計(jì)要求的凈距。iii、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭 在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。iv、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有 留有30mm以利灌筑混凝土之需要。v、板的鋼筋均在主、次梁鋼筋結(jié)束之后再綁。要先弄清各開間配筋規(guī)格、 間距有無不同；是單向板還是雙向板。弄清后對(duì)料、鋪筋再綁扎。綁扎可以在中 間跳花綁，但沿邊

44、四周應(yīng)扣扣綁，要注意上部負(fù)彎矩鋼筋和構(gòu)造筋的綁扎， 綁完 后在底部墊上保護(hù)層的墊塊。vi、板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下；特別是懸臂板構(gòu)件，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵， 確保負(fù) 筋的有效高度。vii、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。模板制作與安裝(1) 模板選型及材料使用工程車庫(kù)及搶險(xiǎn)料庫(kù)整體為混凝土框排架結(jié)構(gòu)，層數(shù)較少，模板消耗量將相對(duì)較大所以擬采用的模板體系為：樓板梁模板板18mm厚多層板，采用48 X 3鋼管扣件式腳手架進(jìn)行支撐；柱模也采用18mm厚多層板，支撐加固使用木

45、枋。(2) 模板安裝1 )框架柱模板采用18mm厚多層板，背面龍骨使用50X 100mn木枋，間距 200mm2)水平龍骨采用100X 100mm木枋，縱向間距700mm當(dāng)柱寬1000mm寸，在柱中加一排穿墻螺栓，間距 600mm柱寬1500mm寸，加兩排穿柱螺栓?？蚣?柱模板示意圖如下：安裝順序如下：搭設(shè)外防護(hù)架子一第一段模板安裝就位一檢查對(duì)角線、垂直度和位置一安裝 柱箍f第二、三段模板及柱箍安裝f安裝有梁口的柱模板f全面檢查校正f整體 固定(3) 框架梁板模板框架梁底模、側(cè)模采用18mml厚多層板,50 x 100mm木枋作龍骨，間距200mm 斜撐、側(cè)楞用50x 50mm底楞用50 x

46、100mm木枋，梁高大于600mn加穿墻螺栓 夾固。支撐間距900 - 1200mm跨度大于4m的梁底模、頂板模板起拱1 3%。模板示意圖如下:Iioa立扌干間正:廣廠施工順序：復(fù)核梁底標(biāo)高及校正軸線位置T搭設(shè)梁模支架T安裝梁模底板T 綁扎梁鋼筋一安裝兩側(cè)梁模T穿對(duì)拉螺栓一按設(shè)計(jì)要求起拱一復(fù)核梁模尺寸、位置一與相鄰梁模連接固定（4）模板安裝時(shí)，要注意以下事項(xiàng)：1）柱模與梁連接處的處理方法是：首先保證柱模的長(zhǎng)度，不符合部分放到 節(jié)點(diǎn)部位處理；2）支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確、支設(shè)應(yīng)牢固。當(dāng)柱高超過 6m時(shí)，不 宜單根柱支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。柱模

47、的澆筑口和清掃口，在配 模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。4）梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱 模先保留不拆，以便于與梁模板連接。5）梁起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進(jìn)行。腳手架扣件要擰緊，橫桿步距要按設(shè)計(jì) 要求設(shè)置。6）滿堂立桿間距一般不宜大于2m縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大 于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于 6m7）板模單塊就位組拼時(shí)，每個(gè)跨從四周與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。8）檢查模板的尺寸、對(duì)角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。安裝 就位后,立即與梁、墻模板連接。9）模板間的縫隙采用寬膠帶粘貼。模板安裝允許誤差表見下表:序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查方

48、法1軸線位置3用經(jīng)緯儀或尺量2標(biāo)咼（模板上表面） 5用經(jīng)緯儀或尺量3截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差 2尺量4墻、柱5m以下6吊線墜尺量垂度直差5m以下8吊線墜尺量5板面調(diào)整5用2m長(zhǎng)靠尺（5）模板拆除1）模板拆除：墻、柱、梁側(cè)面模板拆模需能保證混凝土表面及棱角不受損 壞（混凝土同條件試塊強(qiáng)度大于 1.2Mpa）方可拆除，當(dāng)天氣變化時(shí)需再次進(jìn)行 混凝土同條件試塊試壓；常溫時(shí)，要在混凝土澆筑后20小時(shí)候以上方可拆模,拆除模板時(shí)要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰，受到損傷。2）承重現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)頂板模板拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度按下表執(zhí)行:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土試塊抗壓強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板 50梁 7

49、5梁 8 100懸臂構(gòu)件 1003）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí),嚴(yán)禁用大錘 和撬棍硬砸硬撬。柱模：先拆除楞、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。梁、樓板模板：應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模松動(dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓 使模板下降23cm分段分片拆除樓板模板及支承件拆除底模和支承件。拆 模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后， 方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接

50、應(yīng)傳遞,按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。6）脫模劑選用1）脫模劑屬采用無污染、無殘留的優(yōu)質(zhì)脫模劑。并以化學(xué)脫模劑作為被選， 具體適宜可在工程開工后同監(jiān)理工程師共同協(xié)商解決2）用于結(jié)構(gòu)模板均涂刷脫模劑。脫模劑應(yīng)優(yōu)先使用外購(gòu)成品脫模劑。3）多層板脫模劑亦可選用水質(zhì)脫模劑，但使用水質(zhì)脫模劑時(shí)，模板第一次 必須涂刷上述油質(zhì)脫模劑，脫模劑涂刷時(shí)必須均勻。混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)本工程全部使用預(yù)拌商品混凝土，結(jié)構(gòu)柱澆筑混凝土的輸送采用汽車泵布料 桿施工。（1）、施工準(zhǔn)備1）施工前技術(shù)人員根據(jù)施工進(jìn)度需要，認(rèn)真編制好泵送混凝土供應(yīng)計(jì)劃， 與商品混凝土站提前簽定技術(shù)合同，合同中明確供應(yīng)混凝

51、土的各項(xiàng)技術(shù)要求。2）混凝土使用的各種原材料要求混凝土供應(yīng)方做好復(fù)試，做到可追溯。外加劑均應(yīng)為廣州市建委認(rèn)證及準(zhǔn)用產(chǎn)品，外加劑種類、性能及各項(xiàng)參數(shù)指數(shù)必須 符合國(guó)家規(guī)范和圖紙要求，其堿含量不超過3kg/m3。對(duì)抗?jié)B混凝土供應(yīng)方的抗?jié)B試配要按規(guī)范要求高于設(shè)計(jì)要求的混凝土抗?jié)B等級(jí)一個(gè)級(jí)別。3）預(yù)拌混凝土廠家根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件進(jìn)行混凝土的試配，最終確定配比;并保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性和可泵性。混凝土坍落度控制在163cm。4）每次澆筑混凝土前，由混凝土工長(zhǎng)用書面形式與供應(yīng)方聯(lián)系，詳細(xì)注明混凝土的澆筑時(shí)間、施工部位、混凝土工程量

52、、強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)等，以確保 混凝土使用無誤?；炷脸稣緯r(shí)間由廠家負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)打印小票明示，現(xiàn)場(chǎng)由專人負(fù)責(zé)記錄混凝土車的到場(chǎng)時(shí)間、澆筑時(shí)間和完成時(shí)間，最后計(jì)算整理四個(gè)時(shí)間（混 凝土的出廠時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開澆時(shí)間、澆筑用時(shí)）以作為分析混凝土的供應(yīng)與施工質(zhì)量的依據(jù)，施工中若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)找出原因，并派專人負(fù)責(zé)改進(jìn)。（2）、施工工藝要求1）所有澆筑腳手架必須與柱模板加固體系分開，避免擾動(dòng)模板；2） 由于柱較高柱子澆筑混凝土應(yīng)使用溜筒，分層澆筑。每層厚度500mm 用50PVC管作標(biāo)志尺桿，每500mn用紅油漆標(biāo)示。澆筑時(shí)將 PVC管插入模板， 當(dāng)混凝土澆筑時(shí)不斷提起管，當(dāng)提起高度達(dá)到標(biāo)示線時(shí)，停止

53、澆筑，進(jìn)行振搗， 以此類推至澆完整根柱子。3）因柱較高在混凝土澆筑時(shí)在模板一側(cè)留置 200mrK 200mnH子板。4）澆筑柱子前，先澆水濕潤(rùn)模板和底部，并先澆筑同強(qiáng)度水泥砂漿墊底。每根柱子澆筑砂漿量為3050mn厚。為保證砂漿量準(zhǔn)確，提前定做容量為0.02m3 鐵皮桶，將砂漿卸到鐵皮桶內(nèi)，人工澆筑。以 0.6mx 0.9m柱子為例，每根柱子 砂漿量為0.027m3,即倒兩桶砂漿即可，以此類推。5）柱子采用機(jī)械振搗棒人工插入式振搗。分層振搗，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 300mm振搗時(shí)間2030秒，振搗間距500mm振搗時(shí)應(yīng)避免觸碰模板、預(yù) 埋件等。6） 柱子水平施工縫留至梁底，澆筑砼高度應(yīng)高出梁

54、底2030mm拆模后，在柱子四面按梁底標(biāo)高+5mm彈上水平墨線，用云石鋸沿線切割，再人工剔除砼 表面浮漿，露出堅(jiān)實(shí)石子。7）如梁柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，梁柱核心區(qū)的混凝土澆筑時(shí)，將柱邊向外 延伸500mm的梁板用鋼板網(wǎng)卡住，澆筑與柱相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，然后再澆筑 其他梁板。（3）梁、頂板混凝土澆筑1）頂板、梁混凝土澆筑主要采用地泵、泵管配合布料桿。澆筑混凝土前，模板內(nèi)及鋼筋必須清理干凈，使用吹風(fēng)機(jī)或吸塵器清理模板 內(nèi)雜物，從模板預(yù)留清掃口內(nèi)清出；搭設(shè)泵管架子及人行馬道，嚴(yán)禁任何人踩踏 鋼筋。2） 澆筑混凝土前，下層施工縫混凝土必須已處理合格并清理干凈，提前2小 時(shí)澆少量水濕潤(rùn)施工縫及模板，但模內(nèi)嚴(yán)禁積水。3）使用布料桿澆筑時(shí)，布料桿底座應(yīng)定做架子，使布料桿立于模板上，嚴(yán)禁直接落于頂板鋼筋網(wǎng)片上。4） 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先用塔吊配合料斗澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度砼，然后澆筑梁砼