電廠仿真機(jī)事故處理題庫(kù)匯編(最終版)28頁(yè)

1、故障題目：汽輪機(jī)末級(jí)斷葉片1. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌發(fā)“汽機(jī)振動(dòng)大”報(bào)警。2. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌發(fā)“汽機(jī)軸承回油溫度高”報(bào)警。3. 檢查發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)軸承振動(dòng)突然上升。4. 檢查汽輪機(jī)各個(gè)軸承軸瓦溫度上升。5. 檢查機(jī)組負(fù)荷下降。 6. 檢查汽輪機(jī)各個(gè)軸承軸瓦溫度。 7. 檢查機(jī)組軸向位移。8. 檢查汽輪機(jī)軸承回油溫度。9. 派人至就地檢查，測(cè)振、測(cè)溫。10. 檢查發(fā)現(xiàn)凝汽器水位上升。 11. 檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)組真空下降 。 12. 通知化學(xué)檢測(cè)凝結(jié)水水質(zhì) 。 13. 派人至就地檢查。14. 根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、振動(dòng)，就地聽(tīng)音，結(jié)合機(jī)組聲音及凝結(jié)水水質(zhì)情況。判斷汽輪機(jī)末級(jí)葉片斷裂。15. 匯報(bào)值長(zhǎng)。16. 通知副操減

2、負(fù)荷準(zhǔn)備停機(jī)。17. 停機(jī)過(guò)程中，密切監(jiān)視汽機(jī)軸承振動(dòng)及軸瓦溫度，若振動(dòng)或瓦溫超限達(dá)到保護(hù)動(dòng)作值，保護(hù)應(yīng)正確動(dòng)作，未動(dòng)作則手動(dòng)打閘，并破壞振動(dòng)緊急停機(jī)。18. 檢查汽機(jī)各主汽門(mén)、調(diào)門(mén)，高排逆止門(mén)、抽氣逆止門(mén)關(guān)閉。19. 檢查交流潤(rùn)滑油泵自啟動(dòng)，潤(rùn)滑油壓正常。否則手動(dòng)啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵。20. 檢查機(jī)組轉(zhuǎn)速下降，就地聽(tīng)音測(cè)振，記錄惰走時(shí)間。21. 轉(zhuǎn)速到零后，盤(pán)車投運(yùn)正常。22. 檢查電氣解列。23. 檢查廠用電切換正常。24. 檢查鍋爐滅火。25. 檢查鍋爐MFT聯(lián)動(dòng)正常。26. 匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修處理。故障題目：#1高加泄漏1. 檢查發(fā)現(xiàn)#1高加水位上升。2. 檢查發(fā)現(xiàn)#1高加正常疏水調(diào)整門(mén)開(kāi)大。

3、3. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌“高加水位異常”報(bào)警。4. 檢查#1高加事故危急疏水電動(dòng)門(mén)1自開(kāi)。5. 檢查#1高加事故危急疏水電動(dòng)門(mén)2自開(kāi)。6. 密切監(jiān)視疏擴(kuò)溫度，檢查疏擴(kuò)減溫水是否開(kāi)啟。7. 監(jiān)視主機(jī)真空是否正常。8. 檢查發(fā)現(xiàn)#2、高加水位上升。9. 檢查發(fā)現(xiàn)#2、高加正常疏水調(diào)整門(mén)開(kāi)大。10. 檢查發(fā)現(xiàn)汽動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速、入口流量上升。11. 檢查發(fā)現(xiàn)給水流量上升。12. 檢查給水溫度下降。13. 檢查發(fā)現(xiàn)汽包水位下降。14. 檢查高加疏水溫度下降。15. 判斷確認(rèn)是#1高加泄漏。16. 匯報(bào)班值長(zhǎng)。17. 令副操調(diào)整燃燒，維持運(yùn)行參數(shù)正常。18. 注意監(jiān)視汽包、除氧器、凝汽器水位情況。19. 機(jī)組負(fù)

4、荷減至90%以下。20. 立即從高到低隔離高加汽側(cè)，檢查抽汽疏水電動(dòng)門(mén)應(yīng)聯(lián)開(kāi)。21. 汽側(cè)隔離后立即將高加給水切至旁路，關(guān)閉高加出、進(jìn)口門(mén)，檢查給水流量正常，防止斷水。22. 隔離高加水側(cè)后檢查高加水位應(yīng)下降。23. 如開(kāi)啟疏水無(wú)效，高加水位高三值，檢查高加水位保護(hù)動(dòng)作，否則應(yīng)緊急切除高加。24. 事故處理過(guò)程中，如抽汽管道溫度快速下降，嚴(yán)密監(jiān)視主機(jī)參數(shù)，如有進(jìn)水現(xiàn)象，應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)。25. 高加退出后，及時(shí)進(jìn)行運(yùn)行調(diào)整，控制運(yùn)行參數(shù)正常。26. 注意控制主、再熱蒸汽溫度及各受熱面溫度。27. 隔離#1高加，做好檢修安措，通知處理.。故障題目：#2高加正常疏水調(diào)節(jié)閥卡澀1. 檢查發(fā)現(xiàn)#2高

5、加水位升高。2. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌“高加水位異?！眻?bào)警。3. 檢查發(fā)現(xiàn)#2高加水位高報(bào)警。4. 檢查#2高加正常疏水門(mén)指令與反饋不對(duì)應(yīng)。5. 檢查#2高加水位持續(xù)上升，危急疏水電動(dòng)門(mén)自開(kāi)。6. 檢查#2高加出水溫度、疏水溫度。7. 檢查#2高加給水進(jìn)出口端差減小。8. 檢查#3高加水位。9. 9.在DCS上將#2高加正常疏水門(mén)切至手動(dòng)開(kāi)啟無(wú)效，派人就地檢查手動(dòng)開(kāi)關(guān)不動(dòng)，判斷為#2高加正常疏水調(diào)節(jié)閥卡澀?？恢脼椋?）10. 就地檢查正常疏水調(diào)門(mén)電源是否正常，通知檢修處理。11. 匯報(bào)班值長(zhǎng)。12. 用開(kāi)啟調(diào)整#2高加事故放水門(mén)。13. 檢查高加疏水?dāng)U容器減溫水門(mén)是否自動(dòng)開(kāi)啟，疏擴(kuò)溫度不超限。1

6、4. 檢查主機(jī)真空正常。15. 檢查調(diào)整凝汽器、除氧器水位正常。16. 故障處理過(guò)程中，如果高加水位高三值，高加應(yīng)自動(dòng)切除，否則應(yīng)手動(dòng)解列高加。17. 解列高加后應(yīng)注意檢查汽機(jī)各抽汽管壁溫差在正常。18. 接值長(zhǎng)通知檢修已處理好#2高加正常疏水調(diào)節(jié)閥?；謴?fù)高加疏水側(cè)運(yùn)行正常。故障題目：高加保護(hù)誤動(dòng)作1. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌發(fā)“一段抽汽逆止門(mén)關(guān)閉”報(bào)警。2. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌發(fā)“二段抽汽逆止門(mén)關(guān)閉”報(bào)警。3. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌發(fā)“三段抽汽逆止門(mén)關(guān)閉”報(bào)警。4. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌發(fā)“高加組切除”報(bào)警。5. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌發(fā)“高加水位異?！眻?bào)警。6. 檢查發(fā)現(xiàn)一段抽汽逆止門(mén)、電動(dòng)門(mén)關(guān)閉。7. 檢查發(fā)現(xiàn)二段抽汽

7、逆止門(mén)、電動(dòng)門(mén)關(guān)閉。8. 檢查發(fā)現(xiàn)三段抽汽逆止門(mén)、電動(dòng)門(mén)關(guān)閉。9. 檢查發(fā)現(xiàn)一段抽汽管道疏水開(kāi)啟。10. 檢查發(fā)現(xiàn)二段抽汽管道疏水開(kāi)啟。11. 檢查發(fā)現(xiàn)三段抽汽管道疏水開(kāi)啟。12. 檢查發(fā)現(xiàn)高加三通閥切至旁路。13. 檢查發(fā)現(xiàn)汽機(jī)負(fù)荷、主蒸汽流量升高。（口述）14. 檢查發(fā)現(xiàn)主汽壓力升高。（口述）15. 檢查發(fā)現(xiàn)#1、2、3高加水位低報(bào)警。16. 檢查發(fā)現(xiàn)#1高加正常疏水門(mén)、危機(jī)疏水門(mén)全關(guān)。17. 檢查發(fā)現(xiàn)#2高加正常疏水門(mén)、危機(jī)疏水門(mén)全關(guān)。18. 檢查發(fā)現(xiàn)#2高加正常疏水門(mén)、危機(jī)疏水門(mén)全關(guān)。19. 判斷為高加保護(hù)誤動(dòng)。20. 匯報(bào)值長(zhǎng)。21. 聯(lián)系熱控檢查高加水位保護(hù)動(dòng)作原因。22. 檢查給

8、水流量正常。23. 調(diào)整機(jī)組負(fù)荷不超過(guò)規(guī)定值。24. 檢查監(jiān)視段不超壓。25. 檢查主機(jī)真空正常。26. 關(guān)閉抽氣逆止門(mén)前疏水。27. 注意調(diào)整汽溫不超過(guò)規(guī)定值。28. 加強(qiáng)對(duì)鍋爐金屬管壁溫度的調(diào)整。29. 熱控處理好高加保護(hù)，投入高加保護(hù)后，接值長(zhǎng)命令投入高加運(yùn)行，恢復(fù)原負(fù)荷工況。故障題目：汽輪機(jī)#1軸承損壞1. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌“汽機(jī)振動(dòng)大”報(bào)警。2. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌“軸承回油溫度高”報(bào)警。3. 檢查發(fā)現(xiàn)#1軸承溫度上升。4. 檢查發(fā)現(xiàn)#1軸承回油溫度上升。5. 檢查發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油溫升高。6. 檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)組振動(dòng)增大。7. 就地進(jìn)行#1軸承檢查、聽(tīng)音。8. 判斷為#1軸承磨損。9. 檢查該#1瓦的

9、潤(rùn)滑油管路有無(wú)異常。10. 匯報(bào)值長(zhǎng)。11. 啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵。12. 若瓦溫、回油溫度、振動(dòng)未超限，應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，設(shè)法消除故障。13. 嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組的振動(dòng)、瓦溫、回油溫度等參數(shù)。14. 調(diào)整潤(rùn)滑油溫在正常范圍。15. 當(dāng)軸承溫度升高到107度應(yīng)報(bào)警，升高到112度應(yīng)緊急故障停機(jī)。16. 汽機(jī)振動(dòng)增大，但沒(méi)有達(dá)到跳閘值，應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，設(shè)法消除振動(dòng)。17. 當(dāng)軸振大于254m或瓦振大于80m應(yīng)立即緊急故障停機(jī)。18. 當(dāng)瓦振突然增加50m，應(yīng)立即緊急故障停機(jī)。19. 當(dāng)振動(dòng)異常增大，并聽(tīng)到汽輪機(jī)內(nèi)部有明顯金屬摩擦聲時(shí)，應(yīng)立即緊急故障停機(jī)。20. 檢查發(fā)電機(jī)已解列（否則手動(dòng)解列）。21

10、. 檢查鍋爐已滅火。22. 檢查高、中壓自動(dòng)主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)、抽氣逆止門(mén)、高壓缸排汽逆止門(mén)應(yīng)聯(lián)動(dòng)關(guān)閉。23. 檢查汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速開(kāi)始下降。24. 解除真空泵聯(lián)鎖，停真空泵，開(kāi)啟真空破壞門(mén)。25. 傾聽(tīng)機(jī)組內(nèi)部聲音，注意惰走時(shí)間，測(cè)量大軸彎曲值，做好記錄。26. 因軸承損壞，停機(jī)后盤(pán)車不能投入運(yùn)行的不應(yīng)強(qiáng)制盤(pán)車。27. 采取可靠的隔離措施，防止汽缸進(jìn)冷水冷汽。28. 匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修處理。故障題目：汽動(dòng)給水泵汽化1. 檢查發(fā)現(xiàn)汽動(dòng)給水泵流量擺動(dòng)異常。2. 檢查發(fā)現(xiàn)汽動(dòng)給水泵出口壓力、轉(zhuǎn)速擺動(dòng)異常。3. 汽動(dòng)給水泵電流擺動(dòng)。4. 檢查發(fā)現(xiàn)汽包水位下降。5. 派人就地聽(tīng)音、檢查汽泵運(yùn)行情況。6. 檢查

11、汽泵振動(dòng)增大。7. 判斷汽動(dòng)給水泵汽化。8. 匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修。9. 立即啟動(dòng)#1、#2電泵。10. 調(diào)整汽包水位。11. 降低汽動(dòng)給水泵負(fù)荷，增大#1、#2電泵負(fù)荷，維持汽包水位。12. 檢查#1、#2電泵運(yùn)行情況，電流、壓力、振動(dòng)、油壓、油溫、軸承溫度正常。13. 檢查電泵潤(rùn)滑油壓正常，停運(yùn)電泵輔助油泵。14. 退兩臺(tái)電泵聯(lián)鎖。15. 檢查汽包水位正常，給水自動(dòng)跟蹤正常。16. 匯報(bào)值長(zhǎng)，將汽動(dòng)給水泵打閘。17. 檢查汽動(dòng)給水泵出口門(mén)聯(lián)關(guān)，轉(zhuǎn)速下降，再循環(huán)聯(lián)開(kāi)。18. 記錄汽動(dòng)給水泵惰走時(shí)間。19. 檢查汽動(dòng)給水泵汽化原因，按要求做措施，隔離通知檢修處理。故障題目：#1凝泵進(jìn)口濾網(wǎng)堵1.

12、 檢查發(fā)現(xiàn)“凝結(jié)水系統(tǒng)濾網(wǎng)壓差大”光字牌報(bào)警。2. 檢查發(fā)現(xiàn)#1凝泵“濾網(wǎng)堵”。3. 檢查發(fā)現(xiàn)#1凝泵電流下降，凝結(jié)水母管流量、壓力下降。4. 檢查發(fā)現(xiàn)除氧器水位下降，凝汽器水位上升。5. 立即進(jìn)行就地檢查。6. 根據(jù)就地檢查確認(rèn)#1凝泵進(jìn)口濾網(wǎng)堵。7. 匯報(bào)值長(zhǎng)。8. 解除凝泵聯(lián)鎖，啟動(dòng)#2凝泵運(yùn)行。9. 檢查#2凝泵電流、軸溫、聲音正常。10. 停止#1凝泵運(yùn)行。11. 檢查并調(diào)整凝結(jié)水壓力、流量正常。12. 調(diào)整除氧器、凝汽器水位正常。13. 對(duì)#1凝泵停電、布置安全措施。14. 匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修處理。故障題目：GI調(diào)門(mén)關(guān)閉1. 檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)組負(fù)荷、蒸汽流量瞬時(shí)下降，主汽壓上升。2. 檢

13、查發(fā)現(xiàn)GV1高調(diào)門(mén)反饋開(kāi)度到零、指令開(kāi)度到零。3. 檢查發(fā)現(xiàn)GV2高調(diào)門(mén)全開(kāi)。4. 檢查發(fā)現(xiàn)GV3高調(diào)門(mén)稍開(kāi)。5. 檢查發(fā)現(xiàn)“伺服系統(tǒng)故障”報(bào)警。6. 令副操就地檢查GV1高調(diào)門(mén)的實(shí)際位置。7. 確定GV1調(diào)門(mén)關(guān)閉。8. 立即匯報(bào)值長(zhǎng)。9. 聯(lián)系檢修處理。10. 關(guān)閉GV1調(diào)門(mén)伺服閥進(jìn)油手動(dòng)門(mén)。11. 切換閥門(mén)方式為“單閥方式”。12. 維持機(jī)組負(fù)荷。13. 維持機(jī)組燃燒穩(wěn)定，調(diào)節(jié)鍋爐參數(shù)正常。14. 維持汽包水位，汽溫各參數(shù)穩(wěn)定。15. 檢查調(diào)節(jié)級(jí)壓力，大機(jī)振動(dòng)，脹差，軸向位移，軸承溫度，回油溫度等參數(shù)變化。16. 若檢修在運(yùn)行中無(wú)法消除故障，申請(qǐng)盡快停機(jī)處理。故障題目：主油泵故障1. 檢查

14、發(fā)現(xiàn)光字牌“主油泵出口油壓低”報(bào)警。2. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌“主機(jī)潤(rùn)滑油壓低”報(bào)警。3. 檢查發(fā)現(xiàn)主機(jī)潤(rùn)滑油壓下降。4. 檢查交流潤(rùn)滑油泵聯(lián)動(dòng)。5. 檢查交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行正常。6. 檢查潤(rùn)滑油壓恢復(fù)。7. 檢查高壓?jiǎn)?dòng)油泵聯(lián)動(dòng)。8. 檢查高壓?jiǎn)?dòng)油泵運(yùn)行正常。9. 檢查機(jī)組安全油壓正常。10. 檢查發(fā)現(xiàn)主油泵油壓波動(dòng)比較大。11. 就地檢查主油泵進(jìn)、出口油壓。12. 判斷為主油泵故障。13. 如果交流潤(rùn)滑油泵沒(méi)有聯(lián)啟，應(yīng)立即手動(dòng)啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵。14. 匯報(bào)值長(zhǎng)。15. 加強(qiáng)對(duì)油壓、瓦溫、振動(dòng)等各參數(shù)的監(jiān)視。16. 聯(lián)系檢修人員就地檢查汽輪機(jī)。17. 確認(rèn)為主油泵故障時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，申請(qǐng)停機(jī)。18.

15、 如果油壓低至保護(hù)動(dòng)作，按照停機(jī)處理。故障題目：汽動(dòng)給水泵跳閘1. 檢查發(fā)現(xiàn)聲光光字牌“汽機(jī)重要輔機(jī)事故跳閘”報(bào)警。2. 檢查發(fā)現(xiàn)汽動(dòng)給水泵跳閘。3. 檢查兩臺(tái)電泵是否聯(lián)動(dòng)。4. 若未聯(lián)動(dòng)立即搶合電泵，調(diào)整給水流量至最大。5. 匯報(bào)值長(zhǎng)。6. 嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組各主要運(yùn)行參數(shù)正常。7. 根據(jù)機(jī)組參數(shù)實(shí)際情況帶負(fù)荷。8. 注意給水泵再循環(huán)門(mén)的動(dòng)作情況。9. 維持汽包水位正常。10. 在此過(guò)程中，注意減溫水的流量，調(diào)整汽溫，防止汽溫大幅度的波動(dòng)。11. 兩臺(tái)電泵聯(lián)啟后，檢查電泵的運(yùn)行情況，電流、壓力、振動(dòng)、油壓、油溫、軸承溫度正常。12. 在調(diào)整給水量的過(guò)程中注意兩臺(tái)電泵的出力，不要過(guò)負(fù)荷運(yùn)行，防止跳泵

16、。13. 檢查小機(jī)跳閘原因。14. 記錄小機(jī)惰走時(shí)間。 15. 匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修處理。故障題目：# 1真空泵跳閘 + # 2真空泵性能下降1. 通過(guò)聲光報(bào)警、真空泵電流及操作器狀態(tài)判斷#1真空泵跳閘。2. 檢查#2真空泵是否聯(lián)動(dòng)，若未聯(lián)動(dòng)立即搶合#2真空泵一次。3. 匯報(bào)值長(zhǎng)#1真空泵跳閘。4. 復(fù)位跳閘#1真空泵5. 派人到就地檢查#1真空泵跳閘原因。6. 檢查#2真空泵運(yùn)行情況，通過(guò)#2真空泵電流、出口壓力下降，凝汽器真空下降判斷#2真空泵性能下降。7. 匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修檢查處理#2真空泵性能下降的原因。8. 就地檢查#1真空泵未發(fā)現(xiàn)明顯的故障點(diǎn)、焦臭味，強(qiáng)啟一次#1真空泵。9. 強(qiáng)啟

17、不成功，聯(lián)系檢修處理#1真空泵故障。10. 退真空泵聯(lián)鎖。11. 適當(dāng)提高軸封壓力。12. 若真空降至規(guī)定值以下，按規(guī)定降負(fù)荷處理13. 真空降至保護(hù)動(dòng)作停機(jī)規(guī)定值，保護(hù)應(yīng)動(dòng)作停機(jī)，否則立即打閘停機(jī)。14. 排汽溫度升至規(guī)定值以上，投入低壓缸噴水減溫。15. 減負(fù)荷過(guò)程中，逐臺(tái)停磨，適時(shí)投油槍。隨負(fù)荷降低其它輔助系統(tǒng)操作應(yīng)及時(shí)完成。維持鍋爐的燃燒穩(wěn)定。16. 真空下降過(guò)程中，應(yīng)密切監(jiān)視汽輪機(jī)軸系振動(dòng)，各瓦溫度，軸向位移、脹差等參數(shù)。故障題目：#1高加進(jìn)汽門(mén)關(guān)閉1. 通過(guò)聲光報(bào)警、負(fù)荷上升，檢查確認(rèn)I段抽汽電動(dòng)門(mén)關(guān)閉。2. 檢查光字牌發(fā)“高加水位異?！眻?bào)警。3. 檢查發(fā)現(xiàn)主汽壓力升高。4. 派人

18、就地檢查確認(rèn)I段抽汽電動(dòng)門(mén)的閥門(mén)狀態(tài)。5. 檢查主機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)、監(jiān)視段壓力不超過(guò)規(guī)定值。6. 維持機(jī)組負(fù)荷不超過(guò)規(guī)定值。7. 注意汽溫變化。8. 注意軸向位移的變化，同時(shí)檢查推力瓦溫度正常。9. 關(guān)閉#1高加正常疏水調(diào)整門(mén)，調(diào)整#2、#3高加水位正常。10. 關(guān)閉I段抽汽逆止門(mén)，在DCS上試開(kāi)電動(dòng)門(mén)是否成功。11. 就地檢查是否可以將電動(dòng)門(mén)打開(kāi)。12. 如果處理不成功，匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修，檢查I段抽汽電動(dòng)門(mén)誤關(guān)原因。13. 檢修處理好后，得值長(zhǎng)令，投入I段抽汽。14. 開(kāi)啟I段抽汽管道疏水門(mén)。15. 開(kāi)啟I抽逆止門(mén)，緩慢開(kāi)啟I抽電動(dòng)門(mén)，投入#1高加運(yùn)行。16. 開(kāi)啟#1高加正常疏水調(diào)整門(mén)，調(diào)整高加

19、水位正常。17. 恢復(fù)正常運(yùn)行工況。故障題目：汽動(dòng)給水泵跳閘+#1電動(dòng)給水泵最小流量控制閥卡1. 檢查發(fā)現(xiàn)聲光光字牌“汽機(jī)重要輔機(jī)事故跳閘”報(bào)警。2. 檢查發(fā)現(xiàn)汽動(dòng)給水泵跳閘。3. 通過(guò)聲光報(bào)警，給水流量、汽泵出口壓力、汽泵電流等判斷小機(jī)跳閘。4. 檢查兩臺(tái)電泵是否聯(lián)動(dòng)。5. 若未聯(lián)動(dòng)立即搶合電泵，調(diào)整給水流量至最大。6. 匯報(bào)值長(zhǎng)。7. 嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組各主要運(yùn)行參數(shù)正常。8. 注意給水泵再循環(huán)門(mén)的動(dòng)作情況。9. 檢查發(fā)現(xiàn)#1電動(dòng)給水泵最小流量控制閥未關(guān)閉。10. 將#1電動(dòng)給水泵最小流量控制閥“自動(dòng)”切“手動(dòng)”進(jìn)行手動(dòng)操作。11. 手動(dòng)關(guān)閉#1電動(dòng)給水泵最小流量控制閥失效。12. 匯報(bào)值長(zhǎng)，通

20、知檢修處理#1電動(dòng)給水泵最小流量控制閥卡澀。13. 根據(jù)給水流量，汽包水位機(jī)組接帶適當(dāng)負(fù)荷。14. 調(diào)整兩臺(tái)電泵轉(zhuǎn)速，維持汽包水位正常。15. 匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修處理#1電動(dòng)給水泵最小流量控制閥卡澀。16. 在此過(guò)程中，注意減溫水的流量，調(diào)整汽溫，防止汽溫大幅度的波動(dòng)。17. 兩臺(tái)電泵啟動(dòng)后，檢查電泵的運(yùn)行情況，電流、壓力、振動(dòng)、油壓、油溫、軸承溫度正常。18. 在調(diào)整給水量的過(guò)程中注意兩臺(tái)電泵的出力，不要過(guò)負(fù)荷運(yùn)行，防止跳泵。19. 檢查小機(jī)跳閘原因。20. 匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修處理。故障題目：汽輪機(jī)#4軸承磨損1. 檢查發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)#4軸承振動(dòng)上升。2. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌“汽機(jī)振動(dòng)大”報(bào)警。3.

21、 檢查發(fā)現(xiàn)#4軸承溫度上升。4. 檢查發(fā)現(xiàn)#4軸承回油溫度上升。5. 檢查發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油溫升高。6. 檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)組振動(dòng)增大。7. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌“汽機(jī)軸承回油溫度高”報(bào)警。8. 就地進(jìn)行#4軸承檢查、聽(tīng)音。9. 判斷為#4軸承磨損。10. 匯報(bào)值長(zhǎng)。11. 啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵。12. 若瓦溫、回油溫度、振動(dòng)未超限，應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，設(shè)法消除故障。13. 嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組的振動(dòng)、瓦溫、回油溫度等參數(shù)。14. 調(diào)整潤(rùn)滑油溫在正常范圍。15. 當(dāng)軸承溫度升高到107度應(yīng)報(bào)警，升高到112度應(yīng)緊急故障停機(jī)。16. 當(dāng)軸振大于254m或瓦振大于80m應(yīng)立即緊急故障停機(jī)。17. 當(dāng)瓦振突然增加50m，應(yīng)立即緊急故

22、障停機(jī)。18. 當(dāng)振動(dòng)異常增大，并聽(tīng)到汽輪機(jī)內(nèi)部有明顯金屬摩擦聲時(shí)，應(yīng)立即緊急故障停機(jī)。19. 檢查發(fā)電機(jī)已解列（否則手動(dòng)解列）。20. 檢查鍋爐已滅火。21. 檢查高、中壓自動(dòng)主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)、抽氣逆止門(mén)、高壓缸排汽逆止門(mén)應(yīng)聯(lián)動(dòng)關(guān)閉。22. 檢查汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速開(kāi)始下降。23. 解除真空泵聯(lián)鎖，停真空泵，開(kāi)啟真空破壞門(mén)。24. 傾聽(tīng)機(jī)組內(nèi)部聲音，注意惰走時(shí)間，測(cè)量大軸彎曲值，做好記錄。25. 因軸承損壞，停機(jī)后盤(pán)車不能投入運(yùn)行的不應(yīng)強(qiáng)制盤(pán)車。26. 采取可靠的隔離措施，防止氣缸進(jìn)冷水冷汽。27. 匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修處理。故障題目：# 5低加正常疏水調(diào)門(mén)失靈卡澀1. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌“低加水位異?！眻?bào)

23、警。2. 檢查發(fā)現(xiàn)# 5低加水位升高。3. 檢查# 5低加正常疏水調(diào)門(mén)指令與反饋不符，判斷# 5低加正常疏水調(diào)門(mén)故障。4. 切疏水調(diào)門(mén)至手動(dòng)，手動(dòng)調(diào)整無(wú)效。5. 確認(rèn)# 5低加正常疏水調(diào)門(mén)失靈卡澀。6. 匯報(bào)值長(zhǎng)聯(lián)系檢修。7. 檢查# 5低加危急疏水門(mén)開(kāi)啟，用危急疏水門(mén)暫時(shí)維持# 5低加水位。8. 密切關(guān)注#6、7、8低加水位及主機(jī)真空的變化。9. 檢查疏水?dāng)U容器減溫水門(mén)是否開(kāi)啟，疏擴(kuò)溫度不超限。10. 隔離# 5低加正常疏水調(diào)門(mén)。關(guān)閉正常疏水調(diào)門(mén)前后手動(dòng)門(mén)，正常疏水調(diào)門(mén)停電。11. 檢修結(jié)束后，就地、DCS試# 5低加正常疏水調(diào)節(jié)閥正常。12. 開(kāi)啟# 5低加正常疏水調(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)門(mén)13.

24、#5低加正常疏水調(diào)節(jié)閥送電14. 將#5低加疏水倒至正常疏水。15. 調(diào)整#5低加水位正常，端差正常。16. 如果#5低加投入狀態(tài)無(wú)法隔離該門(mén)檢修，則接值長(zhǎng)命令后退出#5低加，隔離#5低加正常疏水調(diào)門(mén)，注意并調(diào)整其他各低加水位正常。17. 關(guān)閉#5低加抽汽電動(dòng)門(mén)及逆止門(mén)。18. 關(guān)閉#5低加至凝器連續(xù)排氣閥。19. 開(kāi)啟#5低加抽汽電動(dòng)門(mén)前、逆止門(mén)后疏水氣動(dòng)門(mén)。 20. 關(guān)閉#5低加至下一級(jí)低加疏水閥、危急疏水至凝器調(diào)節(jié)門(mén)及隔離手動(dòng)門(mén)。21. 關(guān)閉開(kāi)啟#5低加旁路門(mén)。22. 關(guān)閉#5低加凝結(jié)水進(jìn)、出口電動(dòng)門(mén)。23. 維持負(fù)荷不超過(guò)規(guī)定，檢查監(jiān)視段不超壓。24. 注意調(diào)節(jié)，維持凝汽器、除氧器水位

25、正常。25. 匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修處理。故障題目：#5低加泄漏1. 檢查光字牌“低加水位異?！眻?bào)警。2. 檢查#5低加水位升高。3. 檢查#5低加疏水溫度降低。4. 檢查#5低加正常疏水調(diào)門(mén)開(kāi)大。5. 檢查#6、7、8低加水位升高。6. 檢查#6、7、8低加疏水調(diào)整門(mén)開(kāi)大。7. 檢查#5低加高值報(bào)警，危急疏水門(mén)自開(kāi)。否則手動(dòng)開(kāi)啟。8. 檢查除氧器進(jìn)水溫度下降。9. 檢查凝結(jié)水泵電流上升。10. 檢查凝結(jié)水泵出口流量上升。11. 檢查除氧器水位下降。12. 檢查5低加凝結(jié)水進(jìn)出口端差減小。13. 根據(jù)以上情況確認(rèn)#5低加泄漏。14. 匯報(bào)班值長(zhǎng)。15. 及時(shí)調(diào)整其余低加水位在正常。16. 如果#5

26、低加水位上升速度不是很快，可以通過(guò)調(diào)整事故疏水門(mén)，暫時(shí)維持低加水位。17. 注意檢查主機(jī)真空的變化。18. 檢查疏水?dāng)U容器溫度不超限，疏擴(kuò)減溫水門(mén)根據(jù)疏擴(kuò)溫度應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟。19. 注意監(jiān)視凝結(jié)水壓力、流量和運(yùn)行凝泵電流在正常。20. 調(diào)整并維持除氧器水位在正常。21. #5低加水位無(wú)法維持，立即手動(dòng)解列該低加。22. 關(guān)閉#5低加抽汽電動(dòng)門(mén)、逆止門(mén)。23. 開(kāi)啟#5低加抽汽電動(dòng)門(mén)前、逆止門(mén)后疏水門(mén)。24. 開(kāi)啟該低加旁路門(mén)，關(guān)閉進(jìn)、出口門(mén)。25. 關(guān)閉#5低加至凝汽器空氣門(mén)。26. 關(guān)閉#5低加至凝汽器危急疏水門(mén)。27. 維持機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定。28. 檢查監(jiān)視段不超壓，注意調(diào)整汽溫不超過(guò)規(guī)定值。29

27、. 匯報(bào)班值長(zhǎng)，通知檢修處理。故障題目：凝汽器右側(cè)冷卻水管泄漏1. 檢查發(fā)現(xiàn)凝汽器水位不正常上升。2. 檢查凝汽器補(bǔ)水門(mén)關(guān)閉。3. 檢查凝結(jié)器真空下降。4. 根據(jù)凝汽器真空接帶負(fù)荷。5. 檢查凝汽器右側(cè)循環(huán)水出水溫度上升。6. 檢查凝汽器右側(cè)循環(huán)水出口靜壓下降。7. 凝結(jié)水水質(zhì)在線檢查異常。8. 聯(lián)系化學(xué)人員化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水水質(zhì)。9. 化學(xué)化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水、給水硬度嚴(yán)重超標(biāo)。10. 化學(xué)化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水、給水電導(dǎo)嚴(yán)重超標(biāo)。11. 檢查發(fā)現(xiàn)“凝結(jié)器水位異?！眻?bào)警。12. 判斷為凝汽器右側(cè)冷卻水管泄漏13. 匯報(bào)值長(zhǎng)。14. 鍋爐開(kāi)啟定排、連排加強(qiáng)排污。15. 適當(dāng)開(kāi)啟凝汽器補(bǔ)水門(mén)和#5低加出口啟動(dòng)放水門(mén)，以降低凝

28、結(jié)水硬度，注意調(diào)整除氧器、凝汽器水位正常。16. 若凝結(jié)水、給水硬度達(dá)停機(jī)值，應(yīng)立即故障停機(jī)處理。17. 若凝結(jié)水、給水電導(dǎo)達(dá)停機(jī)值，應(yīng)立即故障停機(jī)處理。18. 若凝結(jié)水、給水硬度及電導(dǎo)未達(dá)停機(jī)值，應(yīng)對(duì)凝結(jié)器右側(cè)進(jìn)行半邊堵漏。19. 根據(jù)值長(zhǎng)令降負(fù)荷。20. 安排副操配合減負(fù)荷至180MW。21. 減負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)命令副操逐臺(tái)停磨，適時(shí)投油槍。隨負(fù)荷降低其它輔助系統(tǒng)操作應(yīng)及時(shí)完成。22. 根據(jù)機(jī)組真空、循環(huán)水壓力緩慢全開(kāi)左側(cè)凝汽器冷卻水進(jìn)、出口門(mén)，同時(shí)關(guān)注鄰機(jī)真空的變化23. 緩慢關(guān)閉右側(cè)凝汽器抽空氣門(mén),注意真空及排汽溫度變化。24. 緩慢關(guān)閉右側(cè)凝汽器冷卻水管進(jìn)、出口門(mén)。25. 檢查凝汽器水

29、位不再異常上升,凝結(jié)水硬度有無(wú)變化。26. 對(duì)凝汽器右側(cè)做好堵漏隔離措施。27. 匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修處理。28. 處理過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視凝結(jié)器真空、排氣溫度變化。29. 真空下降過(guò)程中，應(yīng)密切監(jiān)視汽輪機(jī)軸系振動(dòng)，各瓦溫度，軸向位移、脹差等參數(shù)。30. 若真空降到停機(jī)值時(shí)，應(yīng)立即故障停機(jī)處理。故障題目：主機(jī)潤(rùn)滑油#2冷油器泄漏1. 檢查發(fā)現(xiàn)主機(jī)潤(rùn)滑油壓力下降。2. 檢查發(fā)現(xiàn)主機(jī)潤(rùn)滑油油箱油位下降。3. 檢查發(fā)現(xiàn)主機(jī)軸承振動(dòng)增加。（口述）4. 檢查發(fā)現(xiàn)瓦溫、回油溫度上升。5. 檢查發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油溫上升。6. 判斷主機(jī)油系統(tǒng)有泄漏。7. 就地對(duì)主機(jī)潤(rùn)滑油油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)進(jìn)行檢查。8. 檢查發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)無(wú)外漏

30、。9. 對(duì)#2冷油器開(kāi)啟水側(cè)空氣門(mén)查漏。10. #2冷油器水側(cè)空氣門(mén)有油排出。11. 匯報(bào)值長(zhǎng)。12. 切換#1冷油器運(yùn)行。13. 倒換冷油器時(shí)注意油壓及油溫變化正常。14. 檢查各軸瓦金屬溫度、回油溫度及回油油流正常。15. 調(diào)整潤(rùn)滑油溫至正常。16. 檢查潤(rùn)滑油壓應(yīng)恢復(fù)正常，油位不再下降。17. 根據(jù)主機(jī)潤(rùn)滑油壓、油位等參數(shù)的變化，確認(rèn)主機(jī)#2冷油器泄漏。18. 檢查油箱油位，如油位低應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)油。19. 隔離泄漏#2冷油器。20. 關(guān)閉#2冷油器冷卻水進(jìn)、出口門(mén)。 21. 匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修處理。22. 當(dāng)油壓、油位無(wú)法維持達(dá)停機(jī)值時(shí)，應(yīng)立即緊急故障停機(jī)。23. 當(dāng)任一軸承溫度達(dá)停機(jī)值

31、時(shí)，應(yīng)立即緊急故障停機(jī)。24. 當(dāng)機(jī)組振動(dòng)達(dá)停機(jī)值時(shí)，應(yīng)立即緊急故障停機(jī)。故障題目：真空系統(tǒng)泄漏1. 檢查發(fā)現(xiàn)主機(jī)真空下降。2. 檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)組負(fù)荷下降。3. 對(duì)照凝汽器排氣溫度確認(rèn)真空確實(shí)下降。4. 立即啟動(dòng)備用真空泵運(yùn)行。5. 檢查真空破壞門(mén)是否誤開(kāi)。6. 檢查凝汽器水位是否過(guò)高。7. 檢查補(bǔ)水箱水位是否正常。8. 檢查旁路是否誤開(kāi)。9. 檢查大氣釋放閥完好。10. 檢查汽機(jī)本體疏水是否誤開(kāi)。11. 檢查高、低加危機(jī)疏水是否誤開(kāi)。12. 檢查循環(huán)水流量及壓力是否正常，否則再啟動(dòng)一臺(tái)備用循環(huán)水泵。13. 檢查機(jī)組軸封供汽正常。14. 檢查真空泵工作是否正常，工作水的水溫及水位是否正常，冷卻器工

32、作是否正常，否則立即啟動(dòng)備用真空泵。15. 檢查小機(jī)真空系統(tǒng)是否正常。16. 檢查各高、低加啟動(dòng)空氣門(mén)未誤開(kāi)。17. 到就地查找凝汽式及相關(guān)負(fù)壓系統(tǒng)是否有明顯漏點(diǎn)。18. 判斷為真空系統(tǒng)泄漏。19. 匯報(bào)值長(zhǎng)。20. 嚴(yán)密監(jiān)視凝結(jié)器真空的變化。21. 根據(jù)凝結(jié)器真空帶負(fù)荷。22. 若真空下降很快且無(wú)穩(wěn)定趨勢(shì)或真空繼續(xù)下降，-88千帕開(kāi)始降負(fù)荷，真空下降1千帕負(fù)荷下降50 MW，-82千帕負(fù)荷降至0MW。23. 減負(fù)荷過(guò)程中，令輔操逐臺(tái)停磨，適時(shí)投油槍。隨負(fù)荷降低其它輔助系統(tǒng)操作及時(shí)完成。24. 當(dāng)排汽溫度升高到79時(shí)，低壓缸噴水開(kāi)始投入?？刂婆牌麥囟炔怀^(guò)80，排汽溫度繼續(xù)上升到121時(shí)，手動(dòng)

33、打閘停機(jī)。25. 負(fù)荷到零后真空不能維持按停機(jī)處理。26. 真空降到停機(jī)值時(shí)，應(yīng)立即故障停機(jī)處理。27. 在處理過(guò)程中出現(xiàn)軸振、瓦溫、脹差等超過(guò)規(guī)定值時(shí)破壞真空緊急停機(jī)。故障題目： EH油管道泄漏1. 檢查發(fā)現(xiàn)光字牌“EH油位低”報(bào)警。2. 檢查EH油箱油位下降。3. 派人檢查EH油系統(tǒng)各閥門(mén)及管路，確認(rèn)故障點(diǎn)。4. 注意監(jiān)視油壓、油位。5. 匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修人員。6. EH油壓降至低1值（11.03MPa）時(shí),確認(rèn)備用泵自啟,否則手動(dòng)投運(yùn)。7. 立即聯(lián)系檢修堵漏，對(duì)EH油箱進(jìn)行補(bǔ)油。8. EH油箱油位下降至438mm將發(fā)出低報(bào)警，確認(rèn)油位確實(shí)下降，密切監(jiān)視油箱油位下降速度。 9. EH油壓

34、降至低2值(9.31MPa)時(shí), 保護(hù)動(dòng)作停機(jī)。10. 油位無(wú)法維持時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。11. 可能造成火災(zāi)時(shí), 應(yīng)立即停機(jī)。12. 油位無(wú)法維持時(shí)停止所有EH泵運(yùn)行（防止泵損壞）。故障題目：主機(jī)#2冷油器冷卻水進(jìn)水門(mén)故障1. 檢查發(fā)現(xiàn)主機(jī)#1-#6軸承回油溫度升高。2. 冷油器出口油溫升高。3. 檢查發(fā)現(xiàn)#1-#6軸承金屬溫度高。4. 手動(dòng)調(diào)整冷油器出口門(mén)。5. 調(diào)整冷油器出口門(mén)無(wú)效。6. 令副操就地確認(rèn)檢查冷油器#2冷卻水進(jìn)水門(mén)。7. 檢查發(fā)現(xiàn)冷油器#2冷卻水進(jìn)水門(mén)關(guān)閉。（門(mén)芯脫落）8. 匯報(bào)值長(zhǎng)。9. 切換冷油器至#1運(yùn)行。10. 及時(shí)投入冷油器冷卻水。11. 調(diào)整潤(rùn)滑油溫正常，防止?jié)櫥蜏?/p>

35、變化劇烈。12. 隔離#2主冷油器。13. 通知檢修處理。14. 檢查確認(rèn)主機(jī)各軸承金屬溫度、回油溫度、軸承振動(dòng)正常。15. 匯報(bào)值長(zhǎng)。故障題目：A磨煤機(jī)堵煤1. A磨煤機(jī)電流下降2. A磨煤機(jī)出口溫度下降3. A磨煤機(jī)料位高4. A磨煤機(jī)入口風(fēng)量下降5. A磨煤機(jī)容量風(fēng)壓增大6. 現(xiàn)場(chǎng)檢查A磨煤機(jī)鋼球撞擊聲明顯減小7. 現(xiàn)場(chǎng)檢查A磨煤機(jī)軸頸處冒粉8. 根據(jù)上述現(xiàn)象，判斷A磨煤機(jī)堵煤，匯報(bào)值長(zhǎng)。9. 立即停運(yùn)A1、A2給煤機(jī)。10. 開(kāi)大A磨煤機(jī)進(jìn)口冷風(fēng)門(mén)，關(guān)小磨煤機(jī)熱風(fēng)門(mén)，進(jìn)行吹粉。11. 分段吹掃，判斷一次風(fēng)管、粗粉分離器是否堵塞。12. 如果因?yàn)榇址鄯蛛x器、一次風(fēng)管堵塞造成堵磨，則應(yīng)立即

36、疏通粗粉分離器、一次風(fēng)管。13. 堵磨嚴(yán)重時(shí)，停運(yùn)磨煤機(jī)進(jìn)行吹粉。14. 磨煤機(jī)吹通后重新啟動(dòng)磨煤機(jī)、給煤機(jī)，恢復(fù)制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行。15. 如長(zhǎng)時(shí)間磨煤機(jī)不能吹通, 停運(yùn)A制粉系統(tǒng),進(jìn)行人工掏粉。16. 根據(jù)需要啟動(dòng)備用磨煤機(jī)。17. 各主參數(shù)的控制依本廠規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。故障題目：引風(fēng)機(jī)A動(dòng)葉調(diào)整失控1. 檢查“爐膛/風(fēng)箱差壓高”光字牌亮。2. 檢查“排煙溫度高”光字牌亮。3. 檢查“風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)回路故障”光字牌亮。4. 引風(fēng)機(jī)A電流下降。5. 引風(fēng)機(jī)A出口風(fēng)壓下降。6. 爐膛負(fù)壓冒正。7. 引風(fēng)機(jī)A動(dòng)葉調(diào)節(jié)輸出值與反饋值偏差大。8. 根據(jù)上述現(xiàn)象，判斷引風(fēng)機(jī)A動(dòng)葉調(diào)節(jié)失控，匯報(bào)值長(zhǎng)。9. 根據(jù)負(fù)荷

37、、爐膛負(fù)壓，立即調(diào)整正常運(yùn)行風(fēng)機(jī)出力。10. 控制爐膛負(fù)壓正常。11. 手動(dòng)調(diào)整風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，無(wú)效。12. 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)A動(dòng)葉輸出值與反饋值一致。13. 就地檢查引風(fēng)機(jī)A動(dòng)葉實(shí)際開(kāi)度。14. 就地檢查引風(fēng)機(jī)A聲音。15. 就地檢查引風(fēng)機(jī)A振動(dòng)。16. 做好聯(lián)系工作，試用手搖，無(wú)效。17. 匯報(bào)值長(zhǎng)聯(lián)系檢修處理。18. 監(jiān)視B引風(fēng)機(jī)不過(guò)電流。19. 手動(dòng)減少送風(fēng)量，維持爐膛氧量正常。20. 適當(dāng)減低負(fù)荷,及時(shí)調(diào)整主再熱汽溫、水位、排煙溫度正常。21. 匯報(bào)值長(zhǎng)，降負(fù)荷至180MW左右，停止A側(cè)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。22. 各主參數(shù)的控制依本廠規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。23. 匯報(bào)值長(zhǎng),做好安措，聯(lián)系檢修人員處理。故障題目：

38、水冷壁泄漏1. 檢查“爐膛/風(fēng)箱差壓高”光字牌亮。2. 檢查“排煙溫度高”光字牌亮。3. 檢查“風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)回路故障”光字牌亮。4. 檢查機(jī)組負(fù)荷下降5. 檢查爐膛冒正壓6. 檢查給水流量逐步增大7. 檢查水冷壁溫升高8. 排煙溫度上升9. 檢查凝汽器補(bǔ)水流量增加10. 檢查引風(fēng)機(jī)電流增大11. 檢查兩側(cè)煙溫差增大（口述）12. 檢查兩側(cè)汽溫偏差增大（口述）13. 檢查給水流量與主汽流量偏差增大14. 檢查爐管檢漏裝置報(bào)警（口述）15. 檢查爐膛氧量下降16. 就地檢查聲音異常17. 根據(jù)上述現(xiàn)象判斷水冷壁泄漏。18. 立即將泄漏情況匯報(bào)值長(zhǎng)。19. 調(diào)整爐膛負(fù)壓、汽溫、水位正常。解除有關(guān)自動(dòng)及協(xié)

39、調(diào)，機(jī)組改滑壓并降壓、降負(fù)荷。20. 調(diào)整燃燒，必要時(shí)投油穩(wěn)然。投入預(yù)熱器吹灰，必要時(shí)退出除塵器。21. 水冷壁泄漏不嚴(yán)重，能維持運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取降壓降負(fù)荷措施，并注意監(jiān)視各受熱面沿程溫度和水冷壁金屬溫度，申請(qǐng)停爐。22. 加強(qiáng)對(duì)主再蒸汽溫度監(jiān)視，防止超溫。23. 汽機(jī)加強(qiáng)補(bǔ)水，注意控制各水位24. 如爆管，泄漏點(diǎn)后溫度急劇升高無(wú)法維持正常運(yùn)行或相鄰管金屬溫度嚴(yán)重超過(guò)允許溫度，應(yīng)立即停爐處理。25. 各主要參數(shù)的控制正常，汽溫、汽壓、汽包水位、兩側(cè)煙溫差的控制依本廠規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 26. 注意監(jiān)視給水泵不超出力運(yùn)行，引風(fēng)機(jī)不過(guò)流。27. 泄漏不嚴(yán)重，盡量降低壓力運(yùn)行，控制參數(shù)，維持短時(shí)運(yùn)行，就地

40、檢查。28. 聯(lián)系檢修確認(rèn)，匯報(bào)值長(zhǎng)申請(qǐng)停爐。29. 泄漏嚴(yán)重，汽包水位、爐膛負(fù)壓不能維持，立即停爐。30. 停爐后，將汽包上至最高可見(jiàn)水位，維持引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，排盡爐內(nèi)煙氣及水蒸氣。31. 如果泄漏較大，停爐后鍋爐禁止上水，禁止開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。故障題目：過(guò)熱器減溫水總門(mén)誤關(guān)1. 主汽溫快速上漲。2. 檢查減溫水調(diào)整門(mén)開(kāi)大。3. 檢查減溫水流量為零。4. 檢查減溫水總門(mén)變綠。5. 根據(jù)上述現(xiàn)象判斷為過(guò)熱器減溫水總門(mén)誤關(guān)。6. 匯報(bào)值長(zhǎng)，過(guò)熱器減溫水總門(mén)誤關(guān)。7. 解除減溫水調(diào)整門(mén)自動(dòng)并關(guān)小。8. 立即在DCS上試開(kāi)減溫水總門(mén)。9. 若無(wú)法開(kāi)啟應(yīng)立即派人至就地檢查。10. 立即減燃料，適當(dāng)降負(fù)

41、荷。11. 減少送風(fēng)，盡一切可能控制汽溫。12. 關(guān)小過(guò)熱器煙氣擋板，開(kāi)大再熱器煙氣擋板。13. 根據(jù)需要開(kāi)啟再熱器減溫水，防止再熱汽溫超溫。14. 減負(fù)荷過(guò)程中控制爐膛負(fù)壓氧量正常，燃燒不穩(wěn)及時(shí)投油助燃。15. 派人現(xiàn)場(chǎng)檢查誤關(guān)原因，手動(dòng)開(kāi)啟，盡快恢復(fù)。16. 若溫度無(wú)法控制，超過(guò)551時(shí)間達(dá)到15分鐘或達(dá)到565，則故障停機(jī)。17. 匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修處理。故障題目：省煤器泄漏（泄漏程度1.0）1. 檢查機(jī)組負(fù)荷下降2. 檢查爐膛冒正壓3. 檢查給水流量逐步增大4. 檢查凝汽器補(bǔ)水流量增加5. 排煙溫度下降6. 泄漏側(cè)煙溫下降7. 檢查引風(fēng)機(jī)電流增大8. 檢查兩側(cè)煙溫差增大（口述）9. 檢

42、查省煤器后煙道負(fù)壓變小10. 檢查給水流量與主汽流量偏差增大11. 檢查爐管檢漏裝置報(bào)警（口述）12. 就地檢查聲音異常13. 根據(jù)上述現(xiàn)象判斷省煤器泄漏。14. 立即將泄漏情況匯報(bào)值長(zhǎng)。15. 調(diào)整爐膛負(fù)壓、汽溫、水位正常。解除有關(guān)自動(dòng)及協(xié)調(diào)，機(jī)組改滑壓并降壓、降負(fù)荷。16. 調(diào)整燃燒，必要時(shí)投油穩(wěn)然。投入預(yù)熱器吹灰，必要時(shí)退出電除塵。17. 省煤器泄漏不嚴(yán)重，能維持運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取降壓降負(fù)荷措施，并注意監(jiān)視各受熱面沿程溫度和水冷壁金屬溫度，申請(qǐng)停爐。18. 加強(qiáng)對(duì)主再蒸汽溫度監(jiān)視，防止超溫。19. 汽機(jī)加強(qiáng)補(bǔ)水，注意控制各水位20. 如爆管，泄漏點(diǎn)后溫度急劇升高無(wú)法維持正常運(yùn)行或相鄰管金屬溫

43、度嚴(yán)重超過(guò)允許溫度，應(yīng)立即停爐處理。21. 各主要參數(shù)的控制正常，汽溫、汽壓、汽包水位、兩側(cè)煙溫差的控制依本廠規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 22. 注意監(jiān)視給水泵不超出力運(yùn)行，引風(fēng)機(jī)不過(guò)流。23. 泄漏不嚴(yán)重，盡量降低壓力運(yùn)行，控制參數(shù)，維持短時(shí)運(yùn)行，就地檢查。24. 聯(lián)系檢修確認(rèn)，匯報(bào)值長(zhǎng)申請(qǐng)停爐。25. 泄漏嚴(yán)重，汽包水位、爐膛負(fù)壓不能維持，立即停爐。26. 停爐后，將汽包上至最高可見(jiàn)水位，維持引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，排盡爐內(nèi)煙氣及水蒸氣。27. 如果泄漏較大，停爐后鍋爐禁止上水，禁止開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。故障題目：A送風(fēng)機(jī)跳閘1. 檢查“鍋爐重要輔機(jī)事故跳閘”光字牌亮。2. 檢查“爐膛/風(fēng)箱差壓高”光字牌亮。3.

44、 檢查“排煙溫度高”光字牌亮。4. 檢查“風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)回路故障”光字牌亮。5. 檢查“6KVA段掉牌未復(fù)歸”光字牌亮。6. 檢查爐膛負(fù)壓急劇下降。7. 空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口氧量下降。8. 檢查A送風(fēng)機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)變。9. 檢查A送風(fēng)機(jī)電流到0。10. 檢查總風(fēng)量急劇下降11. 根據(jù)上述現(xiàn)象判斷A送風(fēng)機(jī)跳閘，匯報(bào)值長(zhǎng)。12. 檢查輔機(jī)有關(guān)聯(lián)鎖、風(fēng)門(mén)有關(guān)聯(lián)鎖動(dòng)作正常，否則手動(dòng)操作。13. 解除相關(guān)協(xié)調(diào)及自動(dòng)，降低燃料量，手動(dòng)減負(fù)荷至200MW。14. 燃燒不穩(wěn)時(shí)投油穩(wěn)燃。 15. 加大運(yùn)行送風(fēng)機(jī)出力，調(diào)整氧量至正常。16. 注意控制爐膛負(fù)壓、汽溫、水位、排煙溫度正常。 17. 注意監(jiān)視運(yùn)行送風(fēng)機(jī)不超額定電流，

45、或根據(jù)運(yùn)行送風(fēng)機(jī)出力（氧量）帶負(fù)荷。并加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行風(fēng)機(jī)的檢查。18. 檢查送風(fēng)機(jī)的跳閘原因。19. 匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修處理。20. 各主參數(shù)的控制依本廠規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。故障題目：甲空氣預(yù)熱器積灰1. 檢查“風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)回路故障”光字牌亮。2. 檢查甲空氣預(yù)熱器電流擺動(dòng)。3. 檢查甲側(cè)排煙溫度上升。4. 檢查熱風(fēng)溫度下降。5. 檢查甲引風(fēng)機(jī)電流變小。6. 爐膛負(fù)壓冒正。7. 根據(jù)上述現(xiàn)象判斷甲空氣預(yù)熱器積灰。8. 匯報(bào)值長(zhǎng)。9. 立即投入甲空氣預(yù)熱器吹灰。10. 調(diào)節(jié)引、送風(fēng)機(jī)出力。11. 維持爐膛負(fù)壓正常。12. 控制排煙溫度正常。13. 若吹灰無(wú)效，排煙溫度持續(xù)上升，匯報(bào)值長(zhǎng)，解除燃燒自動(dòng)，適當(dāng)降負(fù)

46、荷，并申請(qǐng)停爐處理。14. 處理過(guò)程中，調(diào)整汽溫、水位、爐膛負(fù)壓、氧量正常。15. 各主參數(shù)的控制依本廠規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。故障題目：A引風(fēng)機(jī)喘振1. 檢查 “風(fēng)機(jī)喘振”光字牌亮。2. 檢查“爐膛/風(fēng)箱差壓高”光字牌亮。3. 檢查“風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)回路故障”光字牌亮。4. 檢查A引風(fēng)機(jī)電流擺動(dòng)。5. 檢查A引風(fēng)機(jī)振動(dòng)增大。6. 檢查爐膛負(fù)壓擺動(dòng)。7. 檢查A引風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓擺動(dòng)。8. 判斷為A引風(fēng)機(jī)喘振，匯報(bào)值長(zhǎng)。9. 若燃燒不穩(wěn)，投油穩(wěn)燃。10. 立即解除風(fēng)機(jī)自動(dòng)，手動(dòng)減小A引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉的開(kāi)度。11. 適當(dāng)關(guān)小B引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，觀察喘振現(xiàn)象是否消失，使其與電流較小風(fēng)機(jī)快速并列。12. 根據(jù)爐膛負(fù)壓，氧量、一次風(fēng)壓

47、情況，適當(dāng)降負(fù)荷。13. 注意調(diào)整爐膛負(fù)壓，防止?fàn)t膛負(fù)壓過(guò)高鍋爐滅火。14. 當(dāng)電流較小的風(fēng)機(jī)電流突然回升，表明此風(fēng)機(jī)已經(jīng)并入該系統(tǒng)，可以正常工作，此時(shí)手動(dòng)將兩風(fēng)機(jī)電流調(diào)平。15. 喘振消除后，逐步增加機(jī)組負(fù)荷。16. 若喘振現(xiàn)象沒(méi)有消除，應(yīng)迅速降低喘振風(fēng)機(jī)出力至0。降負(fù)荷至60%額定負(fù)荷左右，注意調(diào)整爐膛負(fù)壓，氧量，一次風(fēng)壓等正常。重新并列風(fēng)機(jī)。17. 喘振現(xiàn)象無(wú)法消除，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，申請(qǐng)降負(fù)荷，停運(yùn)該風(fēng)機(jī)進(jìn)行處理。18. 處理過(guò)程中注意維持汽溫、水位等參數(shù)正常。19. 將事故處理情況匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修處理。故障題目：A引風(fēng)機(jī)跳閘1. 檢查“鍋爐重要輔機(jī)事故跳閘”光字牌亮。2. 檢查“爐膛/風(fēng)

48、箱差壓高”光字牌亮。3. 檢查“排煙溫度高”光字牌亮。4. 檢查“風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)回路故障”光字牌亮。5. 檢查“6KVA段掉牌未復(fù)歸”光字牌亮。6. 檢查爐膛負(fù)壓急劇增大。7. 空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口氧量減小。8. 檢查總風(fēng)量急劇下降。9. 檢查引風(fēng)機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)變。10. 檢查引風(fēng)機(jī)電流到0。11. 檢查機(jī)組負(fù)荷下降。12. 檢查主汽壓力下降。13. 根據(jù)上述現(xiàn)象判斷單側(cè)引風(fēng)機(jī)跳閘，匯報(bào)值長(zhǎng)。14. 檢查輔機(jī)有關(guān)聯(lián)鎖、風(fēng)門(mén)有關(guān)聯(lián)鎖動(dòng)作正常，否則手動(dòng)操作。15. 手動(dòng)減負(fù)荷至200MW。16. 若燃燒不穩(wěn)，投油穩(wěn)燃。 17. 檢查引風(fēng)自動(dòng)解除，否則手動(dòng)干預(yù)，加大運(yùn)行風(fēng)機(jī)出力，調(diào)整氧量至正常。18. 解除一次自

49、動(dòng)，調(diào)整一次機(jī)出力，控制排煙溫度正常。19. 注意控制爐膛負(fù)壓、汽溫、水位正常。 20. 注意監(jiān)視運(yùn)行引風(fēng)機(jī)不超額定電流，或根據(jù)運(yùn)行風(fēng)機(jī)出力（氧量）帶負(fù)荷。并加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行風(fēng)機(jī)的檢查。21. 檢查引風(fēng)機(jī)的跳閘原因。22. 匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修處理。23. 各主參數(shù)的控制依本廠規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。故障題目：C1、C2給煤機(jī)斷煤1. 檢查“C給煤機(jī)斷煤”、“C2給煤機(jī)斷煤”光子牌亮。2. 檢查C1、C2給煤機(jī)煤量到零。3. 檢查C磨煤機(jī)料位下降。4. 檢查C磨煤機(jī)容量風(fēng)壓降低。（口述）5. 檢查C磨煤機(jī)容量風(fēng)量升高。（口述）6. 檢查C磨煤機(jī)出口風(fēng)粉溫度升高。7. 檢查C磨煤機(jī)電流上升。8. 檢查主汽壓力下降

50、。9. 根據(jù)上述現(xiàn)象判斷C1、C2給煤機(jī)斷煤。10. 匯報(bào)值長(zhǎng)。11. 立即開(kāi)啟相應(yīng)空氣炮或就地敲打落煤筒。12. 檢查相應(yīng)原煤倉(cāng)煤位，確定是否煤斗煤位過(guò)低或已燒空，否則聯(lián)系輸煤上煤。13. 檢查其它磨煤機(jī)出力自動(dòng)增加，否則手動(dòng)增加。14. 若主汽壓力維持不住，應(yīng)降低機(jī)組負(fù)荷，根據(jù)運(yùn)行給煤機(jī)最大出力確定所帶負(fù)荷。15. 維持汽包水位、汽溫正常。16. 若負(fù)荷過(guò)低，燃燒不穩(wěn)時(shí)投油穩(wěn)燃。17. 控制磨煤機(jī)出口溫度不超過(guò)規(guī)定值，不得因出口溫度控制不當(dāng)造成磨煤機(jī)跳閘。18. 就地敲打無(wú)效，應(yīng)手動(dòng)停運(yùn)C磨煤機(jī)。19. 啟動(dòng)備用制粉系統(tǒng)，逐漸恢復(fù)原負(fù)荷工況。20. 匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修處理。故障題目：左側(cè)高

51、溫對(duì)流過(guò)熱器泄漏1. 檢查機(jī)組負(fù)荷下降。2. 檢查爐膛負(fù)壓增大。3. 檢查給水流量逐步增大。4. 檢查凝汽器水位下降。5. 檢查對(duì)應(yīng)側(cè)排煙溫度升高。6. 檢查引風(fēng)機(jī)電流增大。7. 檢查兩側(cè)煙溫差增大。8. 檢查左側(cè)煙道負(fù)壓減小或冒正。9. 檢查給水流量與主汽流量偏差增大。10. 檢查爐管檢漏裝置報(bào)警。11. 就地檢查聲音異常。12. 根據(jù)上述現(xiàn)象判斷高過(guò)泄漏。13. 立即將泄漏情況匯報(bào)值長(zhǎng)。14. 調(diào)整爐膛負(fù)壓、汽溫、水位正常。15. 解除有關(guān)自動(dòng)及協(xié)調(diào)，機(jī)組改滑壓并降壓、降負(fù)荷。16. 調(diào)整燃燒，必要時(shí)投油穩(wěn)然。17. 投入空預(yù)器吹灰，必要時(shí)退出除塵器。18. 注意對(duì)后級(jí)受熱面壁溫的監(jiān)視，不

52、允許超溫。19. 汽機(jī)加強(qiáng)補(bǔ)水，注意控制各水位。20. 如爆管，泄漏點(diǎn)后溫度急劇升高無(wú)法維持正常運(yùn)行或相鄰管金屬溫度嚴(yán)重超過(guò)允許溫度應(yīng)立即停爐處理。21. 各主要參數(shù)的控制正常，汽溫、汽壓、汽包水位、兩側(cè)煙溫差的控制依本廠規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 22. 注意監(jiān)視給水泵不超出力運(yùn)行，引風(fēng)機(jī)不過(guò)流。23. 泄漏不嚴(yán)重，盡量降低壓力運(yùn)行，控制參數(shù)，維持短時(shí)運(yùn)行，就地檢查。24. 聯(lián)系檢修確認(rèn)，匯報(bào)值長(zhǎng)，申請(qǐng)停爐。25. 泄漏嚴(yán)重，（汽包水位或爐膛負(fù)壓）不能維持，立即停爐。26. 停爐后，將汽包上至最高可見(jiàn)水位，維持引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，排盡爐內(nèi)煙氣及水蒸氣。故障題目：A送風(fēng)機(jī)喘振1. 檢查光字牌“送風(fēng)機(jī)喘振”報(bào)警發(fā)

53、出。2. 檢查兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)電流擺動(dòng)。3. 檢查A送風(fēng)機(jī)振動(dòng)增大。4. 檢查爐膛負(fù)壓擺動(dòng)。5. 檢查爐膛氧量擺動(dòng)。6. 檢查出口風(fēng)壓擺動(dòng)。7. 檢查出口風(fēng)量擺動(dòng)。8. 判斷為A送風(fēng)機(jī)喘振，匯報(bào)值長(zhǎng)。9. 手動(dòng)減小A送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉的開(kāi)度。10. 適當(dāng)關(guān)小B送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，觀察喘振現(xiàn)象是否消失，使其與A送風(fēng)機(jī)快速并列。11. 根據(jù)爐膛負(fù)壓，氧量、一次風(fēng)壓情況，適當(dāng)降負(fù)荷。12. 根據(jù)燃燒情況，必要時(shí)投油穩(wěn)燃。13. 注意調(diào)整爐膛負(fù)壓，防止鍋爐滅火。14. 當(dāng)電流較小的風(fēng)機(jī)電流突然回升，表明此風(fēng)機(jī)已經(jīng)并入該系統(tǒng)可以正常工作，手動(dòng)將兩風(fēng)機(jī)電流調(diào)平。15. 喘振消除后，逐步恢復(fù)機(jī)組負(fù)荷。16. 若喘振現(xiàn)象沒(méi)有消除，應(yīng)迅速降低喘振風(fēng)機(jī)出力至0，降負(fù)荷至60%額定負(fù)荷左右，注意調(diào)整負(fù)壓，氧量，一次風(fēng)壓等正常。重新并列風(fēng)機(jī)。（口述）17. 喘振現(xiàn)象無(wú)法消除，應(yīng)匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，申請(qǐng)降負(fù)荷停運(yùn)該風(fēng)機(jī)進(jìn)行處理。（口述）18. 處理過(guò)程中注意維持汽溫、汽包水位、氧量、負(fù)壓等參數(shù)正常。19. 將事故處理情況匯報(bào)值長(zhǎng)，通知檢修處理。故障題目：高再A側(cè)泄漏 1. 檢查機(jī)組負(fù)荷下降2. 檢查爐膛負(fù)壓變正并擺動(dòng)3. 檢查給水流量略有增大4. 檢查再熱器壓力下降5. 排煙溫度升高6. 檢查引風(fēng)機(jī)電流增大7. 檢查高再出口兩側(cè)汽溫偏差增大8. 檢查兩側(cè)煙溫差增大9. 檢查泄漏側(cè)