房建工程砌體工程現(xiàn)場施工質(zhì)量控制匯報

1、 一、對材料進場要求 1、砌體工程所用材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、 水泥、鋼筋、外加劑等應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)試報告。 2、空心磚和砌塊的檢查內(nèi)容；包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強度檢驗， 密度、抗凍性能檢驗，蒸壓加氣混凝土砌塊、燒結(jié)空心磚、燒結(jié)多孔 磚應(yīng)做密度檢驗。 3、抽樣規(guī)則：每一生產(chǎn)廠家的磚到場后，按燒結(jié)普通磚、混凝土實 心磚每15萬塊、燒結(jié)空心磚每15萬塊、多孔磚每5萬塊、蒸壓加氣混 凝土砌塊1萬塊為一個檢驗批。 4、拉結(jié)筋：鋼筋級別、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。進場時，應(yīng)對其規(guī)格、 級別品種進行檢查，同時檢查其出廠合格證書并按批量取樣送實驗室 進行復(fù)驗。 5、嚴禁使用國家明令淘

2、汰的材料。 二、砌筑基礎(chǔ)前應(yīng)校核放線尺寸 放線尺寸允許偏差見下表 長度L、寬度B （m） 允許偏差 （mm） 長度L、寬度B （m） 允許偏差 （mm） L（或B）30 5 60L(或B)90 15 3090 20 三、砌筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定 1、砌體基底標高不同時，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭砌。 2、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分 砌施工，在抗震設(shè)防烈度為8度及8度以上地區(qū)，對不能同時砌筑而又 必須留置的間斷處應(yīng)砌成斜槎，多孔磚砌體斜槎長高比不應(yīng)小于， 斜槎高度不得超過一步腳手架高度。 3、在墻上留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小500mm 洞口凈寬不

3、應(yīng)大于1000mm。 四、不得在下列墻體部位設(shè)置腳手眼 1、120mm厚墻體或獨立柱。 2、過梁上與過梁成60角的三角形范圍及過梁凈跨的高度范內(nèi)。 3、寬度小于1000mm的窗間墻。 4、砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角450mm范圍內(nèi)。 5、設(shè)計不允許留置腳手眼的部位。 五、臨時洞口及腳手眼不用時，應(yīng)及時做好補砌工 作，補砌臨時洞口及腳手眼時，灰縫內(nèi)應(yīng)填滿砂漿， 嚴禁用干磚及碎磚填塞腳手眼及臨時洞口。 六、墻體預(yù)留洞口、管道、槽盒、擱置過梁應(yīng)符合 下列規(guī)定； 1、設(shè)計要求的洞口、管道、槽盒砌筑時應(yīng)正確留出或預(yù)埋，不得在墻體 上隨意開槽、打鑿。 2、寬度大于300mm的洞口上部應(yīng)設(shè)置過梁。 3

4、、擱置預(yù)制過梁、板時砌體頂面應(yīng)找平，安裝時應(yīng)做漿，當(dāng)設(shè)計無要求 時，應(yīng)采用1：2.5的水泥砂漿。 七、砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的 允許荷載值，施工層進料口樓板下應(yīng)采用臨時加 支撐措施。 八、砌筑砌體時，磚應(yīng)提前12d澆水濕潤，普通磚、 空心磚、多孔磚的含水率宜為1015%。 九、砌筑墻體時，采用鋪漿法，鋪漿長度不得超 過750mm，施工期間氣溫超過30C時，鋪漿長 度不得超過500mm。 十、施工時施砌的蒸壓（養(yǎng)）磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng) 小于28d，應(yīng)在施工作業(yè)面適量澆水濕潤。 十一、豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。 十二、磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接 槎表面清理干凈，澆水

5、濕潤，并填塞砂漿，保持 灰縫平直。 十三、磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平 灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于12mm。蒸壓混凝土加氣塊及其 它塊材砌體水平及豎向灰縫要求應(yīng)符合相應(yīng)標準。 水平灰縫、豎向灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)80%及以上。 十四、構(gòu)造柱在澆筑混凝土前，必須將砌體留槎部 位和模板澆水濕潤，將構(gòu)造柱底部落地灰、磚渣和 其它雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與構(gòu)造 柱混凝土相同的去石水泥砂漿，澆筑振搗時，應(yīng)避 免觸碰墻體的任何部位，嚴禁通過墻體進行傳震。 十五、空心磚、多孔磚、蒸壓混凝土加砌塊進場后， 應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，裝卸時嚴禁拋擲 和傾

6、倒，堆置高度不宜超過2米。加氣混凝土砌塊 應(yīng)防止雨淋。 1、基底不找平、不清理即砌筑。 2、水平灰縫控制不準，大小不一，差距較大。 水平灰 縫最大 30mm， 差距較 大。 9mm 30mm 3、不排磚即砌墻，在墻體中部出現(xiàn)兩磚頂死現(xiàn)象， 形成瞎縫，用刀鋸切割磚縫，砂漿擦縫形成假縫。 兩磚頂死 形成瞎縫 用刀鋸切割磚 縫，砂漿擦縫 形成假縫 頂頭灰沒有 滿披，形成 透明縫。 4、排磚不合理，局部形成通縫（標磚連續(xù)三匹接縫小于20mm、空心 磚 、多孔磚連續(xù)三匹接縫小于30mm、蒸壓加氣混凝土砌塊連續(xù)三匹接 縫小于150mm、小型空心砌塊連續(xù)三匹接縫小于90mm視為通縫）。 5、空心磚砌塊端部，

7、頂頭灰披灰不飽滿，砂漿干縮后形成透明縫。 端部頂頭灰 披灰不飽滿 形成透明縫 6、局部洞口底部（小于300mm小洞口頂部）排磚不合理形成齊頭縫。 規(guī)范要求；洞口底部、小于300mm小洞口頂部接縫不得小于30 mm。 7、構(gòu)造柱馬牙槎嚴禁（空心磚）孔面朝外。 空心 磚端 部在 馬牙 槎處 組合 錯誤， 出現(xiàn) 孔面 朝外 現(xiàn)象。 孔面 朝外 8、個別構(gòu)造柱馬牙槎設(shè)置不合理（應(yīng)先退后進）局部尺寸控制不準。 規(guī)范要求：退槎離構(gòu)造柱邊60100mm，進槎離構(gòu)造柱主筋20 mm。 構(gòu)造柱退槎 大于100mm 以上，進槎 大50mm。 大100mm 大50mm 9、墻體拉筋HPB300級6、8不按規(guī)定，拉筋

8、端部不設(shè)90彎鉤。 10、構(gòu)造柱植筋面積偏小，綁扎時不按規(guī)范要求1:6進行校正即綁扎搭接， 造成構(gòu)造柱根部截面縮頸嚴重。 11、門口小于200mm的磚垛，未按規(guī)定設(shè)置構(gòu)造柱。 門口磚垛尺寸小于 200mm的，應(yīng)為混 凝土構(gòu)造柱。 此磚尺為： 180 x115x53mm 門邊小于 200mm獨 立磚柱。 12、個別構(gòu)造柱與梁底、板底連接不符合要求（植筋偏位），造 成構(gòu)造柱綁扎后上、下不垂直彎曲嚴重，且加密區(qū)箍筋數(shù)量不足。 構(gòu)造柱上部植 筋偏位嚴重， 造成構(gòu)造柱綁 扎后成彎曲狀 態(tài)。 綁扎搭接加 密區(qū)箍筋數(shù) 量不足。 600mm 13、墻長大于5m中部設(shè)構(gòu)造柱，層高大于4m墻體中部設(shè)水平系梁，抗

9、震等級8度及以上，墻體中部設(shè)圈梁，圈梁高度不得小于120mm。局部 墻體中部圈梁，與框架柱植筋綁扎搭接不符合要求，且箍筋間距偏大。 框架柱植筋與墻 體中部圈梁鋼筋 沒有進行有效綁 扎鏈接，且箍筋 間距偏大。 圈梁植 筋鋼筋 14、個別圈梁鋼筋搭接集中在構(gòu)造柱區(qū)域內(nèi)，影響構(gòu)造柱混凝土澆筑。 15、個別構(gòu)造柱支模，馬牙槎部位密封膠帶粘貼不到位，造成構(gòu)造柱 澆筑混凝土?xí)r此處漏漿較嚴重，拆除模板后局部有漲模及蜂窩麻面現(xiàn) 象。 密封膠帶粘 貼不到位。 拆除模板 后局部蜂 窩麻面。 麻面 部位 16、個別構(gòu)造柱根部垃圾、落地灰、磚渣等清理不徹底，造成澆筑混凝 土拆除模板后，構(gòu)造柱根部有夾渣、爛根現(xiàn)象。影響

10、砌體結(jié)構(gòu)受力。 構(gòu)造柱跟部磚 渣、落地灰等 垃圾未徹底清 理干凈。 17、局部門洞口混凝土塊（代替木磚）留設(shè)不合理，位置不準確，沒有 嚴格按上300mm、下400mm標準控制，影響后續(xù)門框安裝。 門洞口混凝土塊 （代替木磚）埋 設(shè)不合理，位置 不準確，數(shù)量不 夠。 此處應(yīng)有一組 混凝土塊（代 替木磚）。 18、局部拐角墻、丁字墻、十字墻砌筑排磚不合理，留槎不正確（局部 留凹槎）個別不能同時砌筑的拐角墻，未按規(guī)定留設(shè)斜槎。 十字墻部位留 凹槎，且墻拉 筋設(shè)置不確， 不符合要求。 此部位應(yīng)設(shè) 一組拉筋。 19、砌體水平灰縫、豎向灰縫砂漿飽滿度低于80%砂漿飽滿度不合格。 空心磚砌體水 平灰縫、豎向

11、 灰縫砂漿飽滿 度低于80%,不 符合要求。 20、管井隔墻個別留凸槎處，未按規(guī)定；每高500mm設(shè)置一組墻拉筋。 管井個別凸 槎處，未按 規(guī)定設(shè)置墻 拉筋。 管井內(nèi) 抹灰面 較粗糙 21、干磚上墻，磚砌體砌筑前未按規(guī)定提前12d澆水。蒸壓加氣混凝土 砌塊施工作業(yè)面，未按規(guī)定；邊砌筑邊往作業(yè)面灑水，保持磚體濕潤。 干磚上墻，砌 體作業(yè)面，未 按規(guī)定進行灑 水濕潤。 作業(yè)面應(yīng)適 量灑水濕潤 原因分析： 1、交底不細，領(lǐng)會設(shè)計精神不透，應(yīng)用規(guī)范標準有偏差。 2、勞務(wù)層管理人員缺失，管理水平不高，專業(yè)管理能力有限，責(zé)任 心 不強，有搶進度輕質(zhì)量思想。 3、施工現(xiàn)場控制不嚴格，項目管理沒有做到精細化。

12、 4、原材料質(zhì)量優(yōu)、劣偏差較大，各廠家生產(chǎn)的磚產(chǎn)品規(guī)格不統(tǒng)一。 加 之運距較遠，裝卸沒有做到輕拿輕放，進場后磚產(chǎn)品缺楞掉角現(xiàn)象普 遍。上墻后；降低了墻體的整體觀感。 5、工人技術(shù)等級參差不齊，技工人員數(shù)量偏少，操作水平不高。 6、操作工人責(zé)任心缺失，操作技能不高，重數(shù)量輕質(zhì)量思想嚴重。 7、砂漿均質(zhì)性較差，強度波動大，M5、M7.5砂漿有強度偏低情況。 8、砂漿和易性較差，施工中鋪灰不均勻，灰縫不飽滿，擠漿不緊，磚和 砂漿的粘結(jié)強度不高。 9、鋪灰過長，砌筑速度較慢，砂漿中的水分被底部的磚吸干，使 砌上墻的磚層與砂漿不能有效粘接。影響墻體的整體剛度。 10、干磚上墻，使砂漿過早脫水、干硬，消弱

13、了磚與砂漿的有效粘接。 11、擺磚砌筑，沒有排磚、沒有揉擠或沒有放頂頭灰，造成豎縫內(nèi)無砂 漿。個別處形成瞎縫或透明縫。 12、在砌筑施工中，砂漿放置時間過長（超過45min及以上）。對有泌 水現(xiàn)象的砂漿未再次拌合后使用，影響鋪灰均勻，且砂漿與砌塊接觸 不充分。 13、構(gòu)造柱植筋不規(guī)范(植筋截面偏小)，上下搭接部位偏短，且箍筋數(shù) 量不足，箍筋間距偏大。 14、墻體拉筋與中部圈梁鋼筋均在構(gòu)造柱內(nèi)搭接，造成澆筑混凝土?xí)r下 灰困難。 15、構(gòu)造柱模板加固不牢，澆筑混凝土?xí)r，缺少有效的振搗措施，底部 振搗不到位，造成構(gòu)造柱局部漲模、麻面。 1、加強全員質(zhì)量意識、及責(zé)任心教育，對產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因進行深層 次分析，找出合理的解決辦法。 2、加強對操作工人的技術(shù)交底工作，力求做到；家喻戶曉，人人皆知。 教操作規(guī)程，教規(guī)范規(guī)定，提高操作工人的操作技能。 3、加強施工現(xiàn)場巡查力度，最大限度的發(fā)揮項目管理人員，及勞務(wù)層管 理人員的作用，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，形成個個重質(zhì)量，事事講質(zhì)量， 人人管質(zhì)量的良好氛圍。