基礎分部施工方案

1、基礎分部施工方案一、鋼筋施工前的準備： 審學施工圖紙，進行鋼筋翻樣工作；對進場鋼筋進行復檢，符合設計要求后才可使用；檢查所有施工機械，確保運轉正常。二、鋼筋的制作：按照翻樣料單進行鋼筋制作，應注意尺寸準確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。對于需要焊接的鋼筋由有操作證的工作人員進行操作，焊好的鋼筋要經過監(jiān)理人員的現(xiàn)場取樣，試驗合格后才可使用。三、鋼筋的綁扎：1、基礎梁的鋼筋綁扎應注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應滿足設計與施工的要求。四、鋼筋的焊接1、在開工前或每批鋼筋正式焊接前，應進行焊接取樣性能試驗。合格后，方能正式生產。2、鋼筋焊接施工之前

2、，應清除鋼筋焊接部位的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部如有彎折、扭曲時，應予與矯直和切除。3、對從事鋼筋焊接的人員應經常進行安全教育，并制定和實施安全教育措施。4、焊機應經常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。五、鋼筋工程施工要點1、梁頂，梁側及柱縱向受力鋼筋的保護層厚度均為50mm,保護措施用水泥墊塊嵌上扎絲綁在梁筋上。2、受拉鋼筋的最小錨固長度：、非抗震及抗震結構構件縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La、Lae按03G101-1圖集第3335頁采用；并根據工程的實際情況結合附注的有關要求施工。、在任何情況下，受拉鋼筋的最小錨固長度不應小于250mm，光面鋼筋兩端必須加135。彎鉤，螺紋鋼筋必須加90。彎

3、鉤。3、鋼筋接頭：、當鋼筋的直徑22時采用焊接接頭；非抗震構件的縱向受力鋼筋可采用綁扎搭接接頭。、鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度；機械連接或焊接接頭連接區(qū)段內的長度為35d，焊接接頭同時500；接頭區(qū)域應盡量避免在箍筋加密區(qū)。、搭接位置：同一構件中相臨縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭相互錯開，位于同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋搭接接頭百分率對梁類、板類構件25%，對柱類構件50%詳見圖紙說明。、搭接箍筋：縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內應配置箍筋，其直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，當鋼筋受拉時箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍且100；當鋼筋受壓時箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的

4、10倍且200。 、受壓鋼筋：縱向受壓鋼筋當采用搭接連接時其受壓搭接長度不應小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不應小于200mm。4、機械及焊接連接：、縱向受力鋼筋機械及焊接連接接頭，宜相互錯開位于同一連接區(qū)段的受拉鋼筋接頭面積百分率50%詳圖紙說明；縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不限制。、機械連接的接頭性能應符合JGJ107-96的A級接頭性能。六、質量要求主控項目鋼筋連接1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求2 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機構連接通用技術規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢測，其質量應符合有

5、關規(guī)程的規(guī)定鋼筋安裝3鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種級別規(guī)格和數量必須符合設計要求一般項目鋼筋連接1鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置2個接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離10倍鋼筋直徑。2在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定3當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開4同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且25mm。5梁柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內的箍筋配

6、置。鋼筋安裝6項次項目（鋼筋安裝位置）允許偏差（mm）1鋼筋綁扎長、寬10網眼尺寸202綁扎鋼筋骨架長10寬、高53受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板墻殼34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距205鋼筋彎起點位置206預埋件中心線位置5水平高度+3，0七、安全生產注意事項1、進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋或光腳，嚴禁酒后作業(yè)。2、必須正確使用施工機械，非專業(yè)人員嚴禁私拆機械或接電。3、搬運鋼筋時應注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。4、起吊鋼筋骨架，下方嚴禁站人，且鋼筋規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短不一，不準一點吊。5、鋼筋頭子必須及

7、時清理，成品堆放整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚必須使用加罩燈。6、必須嚴格按照安全生產操作規(guī)程進行施工，做到工完料清。7、班組長在每日分工前必須對班組工人進行安全教育，堅持記錄好每日安全臺帳?；A模板工程一、施工方法（一） 施工準備1、模板安裝前基本工作：（1）放線：首先引測建筑的邊柱、墻軸線，并以該軸線為起點，引出各條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，墻模板要彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。（2）用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。（3）模板墊底部位應預先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或砼成形后爛

8、根。（4）需用的模板及配件對其規(guī)格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。（5）工長事先確定模板的組裝設計方案，向施工班組進行技術、質量、安全交底。（6）經檢查合格的模板應按安裝程序進行堆放或運輸。堆放整齊，底部模板應墊離地面不少10cm.（7）支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，加鋪50厚墊板，并做好防水、排水設置。（8）模板應涂刷脫模劑。結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。膠模劑要經濟適用，不粘污鋼筋為主。（9）做好施工機具和輔助材料的準備工作。（二） 模板安裝1、 技術要求：（1）按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。（2）配件必須安裝牢固，支持和斜撐的支承面應平

9、整堅實，要有足夠的受壓面積。（3）基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。（4）支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。2、 模板安裝注意事項（1）柱模板保證柱模板長度符合模數，不符合模數的放到節(jié)點部位處理。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃在配模時一并考慮留出。若梁、柱模板分兩次支設時，在柱子砼達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。按照現(xiàn)行砼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-94），澆筑砼的自由傾落高度不得超過2M的規(guī)定。因此在柱模超過2M以上時可以采取設門子板的辦法。（2）梁模板梁口與柱頭模板的連接要緊密牢固。梁

10、模支柱一般情況下采用雙支柱時，間距以60100為宜，特殊情況應設計計算。模板支柱縱橫向和水平拉桿、剪刀撐等均應按設計要求布置，當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于1M，縱橫方向水平拉桿的上下間距不宜大于1.5M，縱橫方向的剪刀撐間距不大于6米，扣件鋼管支架要檢查扣件是否擰緊。（3）基礎模板為保證基礎尺寸，防止兩側模板位移，宜在兩側模板間相隔一段距離加設臨時支撐，澆筑砼時拆除。三、保證安全生產和要求1、作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，不得掉落。2、拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5M 時，必須搭設腳手架。裝、拆時下面不得站人。高處作業(yè)時操作人員應掛上

11、安全帶。裝、拆模板應隨拆隨運轉，扣件和鋼管嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。四、質量要求：主控項目1安裝現(xiàn)澆結構的模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。一般項目1模板安裝應滿足下列要求：1模板的接縫不應漏漿，在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑；3澆砼前，模板內的雜物應清理干凈；4對清水砼工程及裝飾砼工程，應使用能達到設計效果的模板。2用作模板的地坪，胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量

12、的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3對跨度小于4M的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/10004固定在模板上的預埋件，預留空和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定。項次項目（預埋件和預留孔洞）允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管預留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+10，04預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，05預留洞中心線位置10尺寸+10，05項次項目（現(xiàn)澆結構模板安裝）允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高53截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4，-54層高垂直度5m65m85相鄰兩板高低差2

13、6表面平整度5基礎混凝土工程一、施工準備工作1、混凝土配合比（1）因本工程為自拌混凝土，尤其應控制好混凝土配合比，安排專人進行混凝土的試配工作，并隨時檢查，嚴格控制水灰比，做到跟班作業(yè)。（2）混凝土配合比應提高試配確定施工配合比。按照國家現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設計規(guī)程中的有關技術要求進行設計。2、現(xiàn)場準備工作（1）基礎梁鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）基礎梁板木模板支模。（3）將基礎梁上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（4）項目經理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（5）管理人員

14、、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。二、混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序由于基礎梁尺寸不大，因此基礎梁為一個自然施工段。混凝土的澆筑順序由一端向另一端進行澆筑。2、鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進行，基礎梁主筋鋼筋采用雙面搭接焊?；A梁鋼筋及柱插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。3、混凝土澆筑（1）、基礎混凝土澆筑：混凝土采用自拌混凝土，采用1臺塔吊送筑?；炷翝仓r應采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。劃定澆筑區(qū)域。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上

15、連續(xù)澆筑，循序推進。便每盤混凝土都澆筑在前一盤混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。也便于澆筑完的部位進行保養(yǎng)。混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過2h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施。澆筑時先使砼充滿模板內邊角，然后澆注中間部分，以保證砼密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞?；炷翝仓r1臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1-2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。應嚴格控制混凝土的坍落度如過大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部

16、的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。在鋼筋密集處或梁交叉節(jié)點處，要加強振搗，保證密實。在振搗時要安排專人看模，發(fā)現(xiàn)有脹模、跑位等情況時及時處理，以保證混凝土的結構尺寸和外觀。梁上口找平：混凝土澆筑完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標高線控制（比頂板高2-3cm），將表面找平。注意將施工縫位置密實成型。（3）現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用;l組作為14d強度備用。5、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實待混凝土終凝后，應安排專人進行澆水養(yǎng)護，每日不得少于4次，且需養(yǎng)護7晝夜。 （2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫。三、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。2、在混凝土攪拌臺設專人摻入外加劑，摻量要準確。3、施工現(xiàn)場對混凝土要逐盤進行檢查，控制混凝土的配合比和坍落度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌在施工現(xiàn)場臨時加水。4、混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過2h。5、澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理