重負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車方案

1、重負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車方案初步定于2011年12月30日進(jìn)行聯(lián)動(dòng)投料負(fù)荷試車工作，由于本次投入試車的設(shè)備數(shù)量多，時(shí)間緊，機(jī)電設(shè)備、自動(dòng)化技術(shù)含量高，為了保證試車工作的順利進(jìn)行，定于2011年12月25號至2012年1月21號分別完成對子系統(tǒng)試車、載水聯(lián)動(dòng)試車、帶料試車、調(diào)試整改，特編制本聯(lián)動(dòng)投料負(fù)荷試車方案。分6個(gè)子系統(tǒng)：尾礦輸送系統(tǒng)，脫水系統(tǒng)，浮選系統(tǒng)，磨礦系統(tǒng)，3#、7#皮帶及頑石破碎系統(tǒng)，給藥系統(tǒng)（包括石灰乳制備系統(tǒng)）。聯(lián)動(dòng)投料負(fù)荷試車時(shí)間安排表時(shí)間安排內(nèi)容安排備注2011年12月25號上午9：00尾礦輸送系統(tǒng)2011年12月25號上午10:30給藥系統(tǒng)（包括石灰乳制備系統(tǒng)）2011年12月25

2、號下午14:00浮選系統(tǒng)2011年12月25號下午16:003#、7#皮帶及頑石破碎系統(tǒng)2011年12月26號上午8:30磨礦系統(tǒng)2011年12月26號上午10:30脫水系統(tǒng)2011年12月26號下午14:00全流程聯(lián)動(dòng)試車2011年12月27號-28號調(diào)試、整改2011年12月29號上午9:00全流程再次聯(lián)動(dòng)試車2011年12月29號下午14:00做好30%負(fù)荷正式下礦聯(lián)動(dòng)試車各項(xiàng)準(zhǔn)備2011年12月30號上午9:0030%負(fù)荷正式下礦聯(lián)動(dòng)試車8小時(shí)至24小時(shí)2011年12月31號 至2012年1月9號調(diào)試、整改2012年1月10號60%負(fù)荷正式下礦聯(lián)動(dòng)試車24小時(shí)左右2012年1月11號-

3、1月14號調(diào)試、整改2012年1月15號-1月21號90%負(fù)荷正式下礦聯(lián)動(dòng)試車一、聯(lián)動(dòng)投料負(fù)荷試車組織機(jī)構(gòu)設(shè)置成立聯(lián)動(dòng)投料負(fù)荷試車領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)試車工作，協(xié)調(diào)小組由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位人員組成。1.1 聯(lián)動(dòng)試車組織機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：張?jiān)Ｐ赂苯M長：劉俊祥 劉盛祥 鄭興國 姜進(jìn)先工作小組： 組長：周建輝 副組長：劉金華 李煜 成 員：楊有洪 程鵬遠(yuǎn) 范中林 應(yīng)桂龍 胡永明 何蒸 程春枝 胡福根 姜志華 劉金榮 畢金福工藝小組：組長：周建輝 組員：張理 楊有洪 程春枝 胡福根 王疆 余厚福 吳獻(xiàn)江設(shè)備小組：組長：劉金華組員；李毅 李吉慶 曾功茂 畢金福 袁宏 曹建軍 李博 唐

4、穩(wěn) 余斌 程志剛 徐燕鳴電氣小組：組長；姜進(jìn)先組員：劉斌 劉小波 程鵬遠(yuǎn) 鄭永華儀表小組：組長：李煜組員：姜志華 劉金榮 柯攀安全小組：組長：周建輝組員：周新浩 鄒孟良 何蒸 范中林 張鳳梅 劉光鉛二、子系統(tǒng)試車安排選礦廠主要包括尾礦輸送系統(tǒng)，脫水系統(tǒng)，浮選系統(tǒng)，磨礦系統(tǒng)，3#-7#皮帶及頑石破碎系統(tǒng)，給藥系統(tǒng)（包括石灰乳制備系統(tǒng)）。（1）尾礦輸送系統(tǒng)試車方案時(shí)間：2011.12.25.上午負(fù)責(zé)人：范中林 曹建軍操作人員：江玉芳 于桂蘭 占園園 呂笠香曹錦標(biāo)張勇成 賴垂林 彭有輝電氣系統(tǒng)：檢查各電氣開關(guān)和線路的完好程度和砂泵電機(jī)的絕緣程度，在確認(rèn)完好安全的條件下，對開關(guān)柜送電；送電后，檢查各儀

5、表顯示的數(shù)值并記錄，確認(rèn)符合運(yùn)行條件后，通知運(yùn)行，運(yùn)行前對電機(jī)進(jìn)行正反方向運(yùn)行測試。砂泵系統(tǒng)：檢查各連接部件的松緊情況，并記錄；檢查砂泵的密封情況，需水封的要確認(rèn)水管的水量和水壓是否滿足要求，機(jī)械密封要檢查其完好情況。管道系統(tǒng)：檢查管道安裝是還完好，特別是檢查每個(gè)連接點(diǎn)及彎頭的完好情況。系統(tǒng)運(yùn)行：在各項(xiàng)分系統(tǒng)檢查完成后，確認(rèn)電機(jī)正常運(yùn)行后，與砂泵連接；在確認(rèn)連接正常后，先進(jìn)行水量運(yùn)行，水量逐漸加大，按50%、70%、80%、90%直至滿負(fù)荷。系統(tǒng)的操作按操作規(guī)程執(zhí)行。用水試車時(shí)，尾礦工必須巡回檢查管道的運(yùn)行情況，遇泄漏情況，緊急通知砂泵操作工停車，工段及時(shí)安排人員處理。（2）給藥系統(tǒng) 時(shí)間：2

6、011.12.25.上午 負(fù)責(zé)人：楊有洪 操作人員：程春枝 余厚福 孫瑞麗余永忠程群章淑斌檢查控制柜面板中間觸摸電源燈及指示燈是否顯示，將操作柜上的“加藥機(jī)”開關(guān)置于“開”位置，上方運(yùn)行指示燈亮，系統(tǒng)開始加藥，檢查各藥點(diǎn)執(zhí)行閥工作是否正常，各藥劑管通暢。藥劑種類、用量和添加濃度見表：藥劑種類、用量及添加濃度藥劑種類用量（g/t）添加濃度（）添加點(diǎn)乙基黃藥3310混合粗選前攪拌槽1210混合掃選I浮選機(jī)前中間箱丁基黃藥1110混合粗選前攪拌槽410混合掃選I浮選機(jī)前中間箱1510硫粗選前攪拌槽1010硫掃選浮選機(jī)前中間箱硫胺脂（z-200）15原液分離粗選前攪拌槽6原液分離掃選I浮選機(jī)給礦箱4原

7、液分離掃選II浮選機(jī)前中間箱#油37原液混合粗選前攪拌槽8原液混合掃選I浮選機(jī)前中間箱4.2原液硫粗選前攪拌槽2.1原液硫掃選浮選機(jī)前中間箱石灰165010混合粗選前攪拌槽65010分離粗選前攪拌槽20010分離粗選精礦泵池砷抑制劑18010硫粗選前攪拌槽5010硫精選浮選機(jī)前中間箱稀硫酸22030硫粗選前加酸攪拌槽絮凝劑1.490.2選硫前高效濃縮機(jī)1.130.2硫精礦高效濃縮機(jī)（3）浮選系統(tǒng) 時(shí)間：2011.12.25.下午 負(fù)責(zé)人：李學(xué)宏 一段：楊貞堅(jiān) 二段：宋華 選硫：程群浮選機(jī)單臺試車要求按照流程順序，依次進(jìn)行。現(xiàn)場人員在現(xiàn)場確認(rèn)無機(jī)械，電氣故障后，疏散人員，將浮選機(jī)送電。然后手動(dòng)將

8、送電的浮選機(jī)啟動(dòng)，運(yùn)行約10秒后手動(dòng)停止。此時(shí)主控室人員確認(rèn)能收到該設(shè)備的手動(dòng)，運(yùn)行等信號，無故障信號。現(xiàn)場在設(shè)備停穩(wěn)后，將選擇開關(guān)旋至自動(dòng)啟停位置，然后確認(rèn)無誤后通知中控室進(jìn)行啟動(dòng)。中控室在收到啟動(dòng)指令后先進(jìn)行啟動(dòng)預(yù)警，然后點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕，收到設(shè)備的運(yùn)行信號后，點(diǎn)擊停止按鈕。設(shè)備停穩(wěn)后，通知進(jìn)行下一臺的調(diào)試，然后必須將試過的設(shè)備控制方式選擇在檢修位置，并切斷供電。（4）3號-7號皮帶及GP100圓錐系統(tǒng) 時(shí)間：2011.12.25.下午 負(fù)責(zé)人：李英 3#皮帶：李海明 5#皮帶：任志景 6#皮帶：陸文國 7#皮帶：項(xiàng)美生 GP100圓錐：趙正新對于3#、5#、6#、7#皮帶，必須在皮帶兩側(cè)安排

9、觀察人員，觀察人員不可以距離皮帶太遠(yuǎn)，不能隨意走動(dòng)操作。試車前先進(jìn)行手動(dòng)起停，在確認(rèn)現(xiàn)場沒有無關(guān)人員任意走動(dòng)等不安全因素后檢查拉繩開關(guān)和跑偏開關(guān)正常，將皮帶手動(dòng)啟動(dòng)。運(yùn)行一段時(shí)間后停止，主控室在運(yùn)行期間檢查皮帶反饋信號是否正常?，F(xiàn)場手動(dòng)停止并再次確認(rèn)安全后，將選擇開關(guān)旋至自動(dòng)啟動(dòng)位置，通知主控室進(jìn)行啟動(dòng)。主控室確認(rèn)信號后，先進(jìn)行預(yù)警，然后點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕進(jìn)行啟動(dòng)，各信號正常后，與現(xiàn)場聯(lián)系，停止該設(shè)備，現(xiàn)場在設(shè)備停止后將起停方式選擇至檢修，并將設(shè)備斷電。啟動(dòng)中途如遇到不能順利啟動(dòng)的情況，任何人不得在不經(jīng)聯(lián)系確認(rèn)的情況下接近皮帶與電機(jī)。圓錐破碎機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)停止包括對油站、主電機(jī)的起停以及是否允許給料的

10、控制。具體步驟為：現(xiàn)場確認(rèn)無異常，機(jī)械電氣和通訊都正常時(shí)，疏散人員，向控制室發(fā)出可以啟動(dòng)的指令后，將操作柜和控制系統(tǒng)的起停方式選擇為DCS啟動(dòng)。中控室在接受到允許DCS啟動(dòng)的信號后，點(diǎn)擊油站啟動(dòng)按鈕，正常情況下油站啟動(dòng)，返回油站運(yùn)行信號。在破碎機(jī)自身系統(tǒng)達(dá)到要求后，會給出允許主電機(jī)啟動(dòng)信號，中控室在收到此信號后，與現(xiàn)場聯(lián)系準(zhǔn)備啟動(dòng)主電機(jī)，確認(rèn)后，點(diǎn)擊主電機(jī)啟動(dòng)按鈕，主電機(jī)啟動(dòng)。停止順序與啟動(dòng)順序相反，停止油站需要在主電機(jī)停止之后經(jīng)過一段時(shí)間的延時(shí)。（5）球磨、半自磨系統(tǒng)時(shí)間：2011.12.26.上午 負(fù)責(zé)人：王齊水 半自磨：金衛(wèi)民 球磨：李勤旺半自磨機(jī)的啟動(dòng)停止順序需要嚴(yán)格按照預(yù)定步驟進(jìn)行。

11、現(xiàn)場人員在確認(rèn)沒有故障并且通訊正?？梢詥?dòng)后，將現(xiàn)場操作箱和配電室觸摸屏的選擇按鈕設(shè)定在DCS啟動(dòng)位置。此時(shí)主控室收到油站允許啟動(dòng)信號，根據(jù)現(xiàn)場指示，點(diǎn)擊按鈕啟動(dòng)油泵，正常情況下收到油泵運(yùn)行信號，然后根據(jù)現(xiàn)場指示啟動(dòng)主軸承潤滑站，在收到允許主電機(jī)啟動(dòng)的信號后，并現(xiàn)場確認(rèn)可以啟動(dòng)主電機(jī)后，點(diǎn)擊按鈕啟動(dòng)主電機(jī)，再與現(xiàn)場確認(rèn)可以啟動(dòng)半自磨機(jī)筒體后，經(jīng)過鈴聲預(yù)警，點(diǎn)擊啟動(dòng)磨機(jī)按鈕半自磨機(jī)筒體啟動(dòng)?，F(xiàn)場人員應(yīng)在聽到鈴聲后立即撤離。半自磨機(jī)的停止與以上步驟相反，在現(xiàn)場要求停止半自磨機(jī)后，經(jīng)過確認(rèn)，點(diǎn)擊停止磨機(jī)按鈕，筒體與主電機(jī)脫離，筒體進(jìn)入慣性運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。然后按照現(xiàn)場指令，點(diǎn)擊停止主電。油站的停止必須在筒體

12、完全靜止之后，在現(xiàn)場發(fā)出停止油站的指令后，為確保（6）脫水系統(tǒng)時(shí)間：2011.12.26.下午 負(fù)責(zé)人：范中林 曹建軍操作人員：濃密機(jī)：夏志金 仇榮正林良文 謝立新銅陶瓷過濾機(jī)：鄔坤彥 曾云 王岳建 陳茂林硫陶瓷過濾機(jī)：邱云飛 邱家財(cái) 曹錦標(biāo) 倪富平一）、試車前的檢查（1）三臺濃縮機(jī)進(jìn)料、溢流和底流管道的檢查；濃縮機(jī)底流泵自動(dòng)開停控制系統(tǒng)檢查（2）檢查確認(rèn)水路安裝正確，管道、閥門等工藝設(shè)施應(yīng)完好；閥門安裝正確，聯(lián)接可靠，密封良好。介質(zhì)流向指示正確，測壓、測溫管線無堵塞或泄漏現(xiàn)象；管路經(jīng)水沖洗干凈，水壓試驗(yàn)合格。（3）檢查確認(rèn)潤滑系統(tǒng)：所有試車設(shè)備的潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)備廠家及規(guī)范要求，各潤滑點(diǎn)加油

13、應(yīng)符合設(shè)備廠家及規(guī)范要求；檢查確認(rèn)油路安裝正確，聯(lián)接可靠，密封良好，介質(zhì)流向指示正確，閥門安裝正確且開閉靈活，測壓、測溫管線無堵塞或漏氣現(xiàn)象；檢查確認(rèn)油路系統(tǒng)絕對清潔；系統(tǒng)壓力試驗(yàn)符合要求，無泄漏。（4）所有試車設(shè)備的地腳螺栓和相關(guān)連接螺栓應(yīng)緊固齊全，所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件的護(hù)欄、護(hù)罩等安全防護(hù)裝置應(yīng)裝配到位，且符合規(guī)范要求；（5）所有投入試車設(shè)備的電氣、儀表、氣路系統(tǒng)應(yīng)完好；（6）試車現(xiàn)場衛(wèi)生應(yīng)清理干凈，操作通道和安全通道應(yīng)暢通；設(shè)備機(jī)體內(nèi)和設(shè)備周圍應(yīng)無任何影響試車的雜物。二)、濃密機(jī)試車1、試車前檢查 A、池面、集礦口有無雜物。 B、耙齒焊接是否牢固，耙齒與池底的極限偏差為設(shè)計(jì)規(guī)定值得20%。

14、C、安裝符合規(guī)范（軌道接頭間隙24mm為宜；軌道接頭處高差不大于0.5mm；斷面錯(cuò)位不大于1mm；齒條接頭間隙為12mm為宜；齒條接頭與軌道接頭處錯(cuò)開；齒條與軌道中心距為2mm）。 D、潤滑良好。2、空試車 A、先點(diǎn)動(dòng)，無異常后，運(yùn)行4小時(shí)。 B、檢查軸承、電機(jī)溫度，觀察電機(jī)電流變化。 C、傳動(dòng)部分是否正常。 D、耙齒與池底面的最低距離，耙子的提升測試。 E、運(yùn)轉(zhuǎn)中，各處是否平穩(wěn)，有無異常。如有異常，緊急停車處理。三）、陶瓷過濾機(jī)試車1.開車前準(zhǔn)備工作檢査設(shè)備各零部件及安裝基礎(chǔ)是否松動(dòng)，檢查減速機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否需要加潤滑液或潤滑脂，檢査真空泵、濾液泵轉(zhuǎn)向是否反向。2.單機(jī)試車及攪拌試車及攪拌的

15、注意事項(xiàng)：(1)主軸空轉(zhuǎn)啟動(dòng)，調(diào)整轉(zhuǎn)速.檢査是否有異音。(2) 攪拌啟動(dòng)，調(diào)整轉(zhuǎn)速，檢査是否有異音。(3) 真空泵啟動(dòng)，檢査真空度，檢査是否有異音。(4) 氣動(dòng)閥逐個(gè)啟動(dòng)，檢査各啟動(dòng)閥是否能按要求動(dòng)作。(5) 槽體放水至浸沒超產(chǎn)裝置，啟動(dòng)超聲波系統(tǒng)，檢查電流是否在設(shè)定值以及超聲電源是否發(fā)熱或有異音。(6) 檢査稀酸泵能否正常工作。清洗時(shí)間由現(xiàn)場實(shí)際情況而定，一般45 60min,如果濾板有堵塞現(xiàn)象應(yīng)適當(dāng)廷長清洗時(shí)間。3.整機(jī)開車整機(jī)開車注意事項(xiàng)：(1) 開啟氣包（空壓機(jī)），使氣壓達(dá)到0.6MPa左右。(2) 檢查自來水壓力，一般在0.30.4MPa(3) 調(diào)整油水分離器壓力，使供氣壓力保持在0

16、.45-0.55MPa。(4) 將真空泵水封液閥門打開，要有少量水流出。(5) 緩沖器壓力調(diào)整至0.075-0.1MPa。(6) 刮刀間隙調(diào)整為0.5lmm。(7) 檢查各傳動(dòng)部件是否有異音。四）、泵類試車1、試車前檢查A、泵進(jìn)口閥門開、關(guān)是否靈活，池底及各清水閥門開、關(guān)是否靈活。B、托架內(nèi)潤滑油量是否合適，水封水管及冷卻水管是否接好。C、盤根是否加好。各部位螺栓是否牢固。D、空盤車是否有摩擦，如有，進(jìn)行葉輪間隙的調(diào)整或其他調(diào)整。E、檢查連軸器是否找正。F、泵進(jìn)口的管路及閥門應(yīng)加支撐。G、周圍環(huán)境、設(shè)備本體衛(wèi)生必須清潔，安全防護(hù)設(shè)施是否齊全。H、冷卻水、密封水管路。2、先點(diǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)向正確、無摩擦

17、后，通電試車。檢查：A、泵是否振動(dòng)。B、軸承升溫、端面是否漏油。C、填料是否漏水（滴漏為宜），是否過緊發(fā)熱。D、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車處理。三、 協(xié)力單位職責(zé)設(shè)計(jì)單位：負(fù)責(zé)現(xiàn)場試車全面設(shè)計(jì)問題的檢查。監(jiān)理單位：負(fù)責(zé)現(xiàn)場試車全面施工、機(jī)電設(shè)備問題的檢查施工單位：負(fù)責(zé)聯(lián)動(dòng)試車的保駕工作，保障機(jī)電設(shè)備安全措施的制定。準(zhǔn)備必要的檢測工具、儀表，保證檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。設(shè)備供應(yīng)商：參加試車并及時(shí)處理機(jī)電設(shè)備出現(xiàn)的問題。四、 選礦廠重負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車前的準(zhǔn)備工作4.1 綜合管網(wǎng)檢查檢查和確認(rèn)具備聯(lián)動(dòng)試車管網(wǎng)條件(管路通暢、無泄漏、閥門開啟正常）：序號 管網(wǎng)名稱（水管、礦漿管、高低壓風(fēng)管、石灰管、藥劑管）責(zé)任人 1進(jìn)磨浮

18、廠房總水管（綠色）何蒸 2風(fēng)機(jī)房進(jìn)浮選車間總風(fēng)管（紅色）何蒸 3磨浮車間進(jìn)尾礦泵站總尾礦管（灰色）畢金福 4半自磨給礦水管（電動(dòng)閘門）畢金福 5半自磨出料口補(bǔ)加水管畢金福 6半自磨泵池補(bǔ)加水管（電動(dòng)閘門）畢金福 7球磨出料口補(bǔ)加水管王疆 8660旋流器溢流管（U型底流閘門）王疆 9660旋流器沉砂管王疆 10660旋流器進(jìn)漿管王疆 11給藥管（15根）余厚福 12皮帶及頑石破碎3寸水管余厚福 13浮選車間衛(wèi)生及消防水管楊貞堅(jiān) 14 浮選車間風(fēng)管楊貞堅(jiān) 15浮選車間中間循環(huán)泵管路宋華 16浮選車間一段粗選至砂泵管路宋華 17浮選車間二段精選至浮選柱礦漿管路宋華 18石灰制乳至磨浮車間石灰管（4寸

19、白色）李英 1938m濃密池底流管曹建軍 2030m濃密池底流管（2個(gè)）曹建軍21350旋流器溢流管（U型底流閘門）李學(xué)紅22350旋流器沉砂管李學(xué)紅23350旋流器進(jìn)漿管李學(xué)紅4.2 機(jī)電設(shè)備及設(shè)施檢查4.1 所有設(shè)備全部按設(shè)計(jì)使用要求安裝及調(diào)試完畢，且自檢合格，按規(guī)范及使用要求具備試車條件。4.2 試車現(xiàn)場照明條件良好。4.3 試車現(xiàn)場所有衛(wèi)生全部清理干凈，所有試車設(shè)備周圍無任何影響試車的雜物。4.4 所有試車設(shè)備均按設(shè)備廠家及規(guī)范要求加試車用油完畢。4.5 所有投入試車設(shè)備電氣、儀表、安全聯(lián)系信號和安全保護(hù)等保護(hù)裝置全部按要求完好。4.6 所有投入試車設(shè)備的水、氣等保護(hù)裝置全部按設(shè)計(jì)要求

20、可以投入使用。4.7 各液壓潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備廠家要求，各管道閥門應(yīng)靈活可靠，各管路系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，各潤滑點(diǎn)的油面達(dá)到規(guī)定標(biāo)高。4.8 各密封部位應(yīng)密封良好。4.9 檢查各臺設(shè)備的附屬設(shè)備是否安裝完畢，且是否能投入使用。所有試車設(shè)備的油管潤滑油路全部酸洗完畢。4.3 其他方面的準(zhǔn)備工作3.1 人員培訓(xùn)跟據(jù)生產(chǎn)、工藝、工序的特點(diǎn)，需要進(jìn)一步明確崗位職責(zé)，組織學(xué)習(xí)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，并進(jìn)行全體選礦人員對原則主體工藝流程認(rèn)識的學(xué)習(xí)，以便于試車的順利進(jìn)行。3.2 電話通訊由于聯(lián)動(dòng)試車期間涉及各單位的銜接，為便于上下工序的通訊聯(lián)絡(luò)，急需配備對講機(jī)10部，印制相關(guān)人員電話號碼。4.4

21、自動(dòng)化試車準(zhǔn)備和方案 本次試車分為單臺試車和聯(lián)動(dòng)試車，詳細(xì)內(nèi)容介紹如下： 1)單臺試車 單臺試車是指從中控室將現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行單臺啟動(dòng)與停止，并對一些可調(diào)節(jié)的設(shè)備進(jìn)行變頻與開度控制。 GP100、半自磨機(jī)（7.03.5m）、球磨機(jī)（4.87.0m）、立磨機(jī)、高壓變頻泵等大型設(shè)備，在進(jìn)行試車時(shí)需要人員進(jìn)行現(xiàn)場配合。在確認(rèn)機(jī)械、電氣、設(shè)備通訊方面無異常后，將現(xiàn)場設(shè)備選擇在允許DCS啟動(dòng)位置并疏散人員，主控制室在收到允許啟動(dòng)信號后將按照預(yù)定順序進(jìn)行啟動(dòng)。 （1）半自磨機(jī)試車半自磨機(jī)的啟動(dòng)停止順序需要嚴(yán)格按照預(yù)定步驟進(jìn)行?，F(xiàn)場人員在確認(rèn)沒有故障并且通訊正?？梢詥?dòng)后，將現(xiàn)場操作箱和配電室觸摸屏的選擇按鈕設(shè)

22、定在DCS啟動(dòng)位置。此時(shí)主控室收到油站允許啟動(dòng)信號，根據(jù)現(xiàn)場指示，點(diǎn)擊按鈕啟動(dòng)油泵，正常情況下收到油泵運(yùn)行信號，然后根據(jù)現(xiàn)場指示啟動(dòng)主軸承潤滑站，在收到允許主電機(jī)啟動(dòng)的信號后，并現(xiàn)場確認(rèn)可以啟動(dòng)主電機(jī)后，點(diǎn)擊按鈕啟動(dòng)主電機(jī)，再與現(xiàn)場確認(rèn)可以啟動(dòng)半自磨機(jī)筒體后，經(jīng)過鈴聲預(yù)警，點(diǎn)擊啟動(dòng)磨機(jī)按鈕半自磨機(jī)筒體啟動(dòng)?，F(xiàn)場人員應(yīng)在聽到鈴聲后立即撤離。半自磨機(jī)的停止與以上步驟相反，在現(xiàn)場要求停止半自磨機(jī)后，經(jīng)過確認(rèn)，點(diǎn)擊停止磨機(jī)按鈕，筒體與主電機(jī)脫離，筒體進(jìn)入慣性運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。然后按照現(xiàn)場指令，點(diǎn)擊停止主電機(jī)。油站的停止必須在筒體完全靜止之后，在現(xiàn)場發(fā)出停止油站的指令后，為確保無誤，程序會延時(shí)10分鐘發(fā)出停油站

23、指令。試車結(jié)束應(yīng)立刻將選擇開關(guān)旋回檢修位置。 （2）一系列球磨機(jī)試車一系列球磨機(jī)試車與半自磨機(jī)步驟相同。 （3）GP100試車圓錐破碎機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)停止包括對油站、主電機(jī)的起停以及是否允許給料的控制。具體步驟為：現(xiàn)場確認(rèn)無異常，機(jī)械電氣和通訊都正常時(shí)，疏散人員，向控制室發(fā)出可以啟動(dòng)的指令后，將操作柜和控制系統(tǒng)的起停方式選擇為DCS啟動(dòng)。中控室在接受到允許DCS啟動(dòng)的信號后，點(diǎn)擊油站啟動(dòng)按鈕，正常情況下油站啟動(dòng)，返回油站運(yùn)行信號。在破碎機(jī)自身系統(tǒng)達(dá)到要求后，會給出允許主電機(jī)啟動(dòng)信號，中控室在收到此信號后，與現(xiàn)場聯(lián)系準(zhǔn)備啟動(dòng)主電機(jī)，確認(rèn)后，點(diǎn)擊主電機(jī)啟動(dòng)按鈕，主電機(jī)啟動(dòng)。停止順序與啟動(dòng)順序相反，停止

24、油站需要在主電機(jī)停止之后經(jīng)過一段時(shí)間的延時(shí)。試車結(jié)束應(yīng)立刻將選擇開關(guān)旋回檢修位置。（4）高壓變頻渣漿泵試車測試包括啟動(dòng)、停止、緊急停車、急停復(fù)位。在配電室高壓變頻泵的控制箱在遠(yuǎn)程控制的狀態(tài)下時(shí)，正常情況下主控室收到渣漿泵的遠(yuǎn)程控制、待機(jī)、工頻旁路信號。這個(gè)時(shí)候可以與配電室人員聯(lián)系，啟動(dòng)渣漿泵。點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕即可啟動(dòng)，在PID調(diào)節(jié)面板輸入給定頻率，即可對渣漿泵進(jìn)行調(diào)節(jié)，點(diǎn)擊停止按鈕來停止渣漿泵。正常運(yùn)行后，點(diǎn)擊緊急停車按鈕，系統(tǒng)彈出對話框確認(rèn)后，可以確認(rèn)緊急停車。緊急停車后必須復(fù)位才可以進(jìn)行下一次啟動(dòng)。這是通過點(diǎn)擊復(fù)位按鈕來實(shí)現(xiàn)的。試車結(jié)束應(yīng)立刻將選擇開關(guān)旋回檢修位置。（5）浮選機(jī)試車浮選機(jī)單臺試

25、車要求按照流程順序，依次進(jìn)行?，F(xiàn)場人員在現(xiàn)場確認(rèn)無機(jī)械，電氣故障后，疏散人員，將浮選機(jī)送電。然后手動(dòng)將送電的浮選機(jī)啟動(dòng)，運(yùn)行約10秒后手動(dòng)停止。此時(shí)主控室人員確認(rèn)能收到該設(shè)備的手動(dòng)，運(yùn)行等信號，無故障信號?，F(xiàn)場在設(shè)備停穩(wěn)后，將選擇開關(guān)旋至自動(dòng)啟停位置，然后確認(rèn)無誤后通知中控室進(jìn)行啟動(dòng)。中控室在收到啟動(dòng)指令后先進(jìn)行啟動(dòng)預(yù)警，然后點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕，收到設(shè)備的運(yùn)行信號后，點(diǎn)擊停止按鈕。設(shè)備停穩(wěn)后，通知進(jìn)行下一臺的調(diào)試，然后必須將試過的設(shè)備控制方式選擇在檢修位置，并切斷供電。 （6）皮帶單臺試車對于3#、5#、6#、7#皮帶，必須在皮帶兩側(cè)安排觀察人員，觀察人員不可以距離皮帶太遠(yuǎn)，不能隨意走動(dòng)操作。試車前

26、先進(jìn)行手動(dòng)起停，在確認(rèn)現(xiàn)場沒有無關(guān)人員任意走動(dòng)等不安全因素后檢查拉繩開關(guān)和跑偏開關(guān)正常，將皮帶手動(dòng)啟動(dòng)。運(yùn)行一段時(shí)間后停止，主控室在運(yùn)行期間檢查皮帶反饋信號是否正?！，F(xiàn)場手動(dòng)停止并再次確認(rèn)安全后，將選擇開關(guān)旋至自動(dòng)啟動(dòng)位置，通知主控室進(jìn)行啟動(dòng)。主控室確認(rèn)信號后，先進(jìn)行預(yù)警，然后點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕進(jìn)行啟動(dòng)，各信號正常后，與現(xiàn)場聯(lián)系，停止該設(shè)備，現(xiàn)場在設(shè)備停止后將起停方式選擇至檢修，并將設(shè)備斷電。啟動(dòng)中途如遇到不能順利啟動(dòng)的情況，任何人不得在不經(jīng)聯(lián)系確認(rèn)的情況下接近皮帶與電機(jī)。 （7）重型板式給礦機(jī)單臺試車 重型板式給礦機(jī)的單臺試車包括重型板式給礦機(jī)的上電斷電、啟動(dòng)停止、調(diào)頻控制。試車之前必須檢查重型板

27、式給礦機(jī)上面無異物，周圍無人施工，機(jī)械和電氣方面正常。首先將重型板式給礦機(jī)手動(dòng)上電，然后啟動(dòng)，并將頻率調(diào)至5Hz，運(yùn)行一會后，停止并斷電。主控室在這段時(shí)間內(nèi)監(jiān)視信號無誤后，聯(lián)系現(xiàn)場人員將相應(yīng)重型板式給礦機(jī)調(diào)至自動(dòng)位置，中控室在確認(rèn)后即可對重板進(jìn)行上電，啟動(dòng)控制，并調(diào)節(jié)頻率，正常后將重型板式給礦機(jī)停止并斷電，然后通知現(xiàn)場選擇檢修位置并切斷重型板式給礦機(jī)電源。 （8）渣漿泵單臺試車泵的單臺試車應(yīng)保證泵池中有水，相應(yīng)閥門打開，并且保證低速運(yùn)轉(zhuǎn)，短時(shí)間內(nèi)判斷正常并結(jié)束試車。具體順序與其他設(shè)備相同。 （9）閥門的調(diào)試 閥門有調(diào)節(jié)閥和開關(guān)閥兩種，試車前先開啟空壓機(jī)，等到壓力到達(dá)后才能進(jìn)行調(diào)試。對于有現(xiàn)場操

28、作箱的閥門，如提升閥等，先手動(dòng)開關(guān)一次，確保安裝無異常、限位、方向正確，然后通知中控室自動(dòng)開、關(guān)，中控室在開關(guān)過程中視位置信號是否正常。對于調(diào)節(jié)閥，在現(xiàn)場確認(rèn)后供電供氣正常后，通知中控室依次給定25%、50%、75%、100%、0%的開度設(shè)定值，每給一次，與現(xiàn)場確認(rèn)開度是否正常，并確認(rèn)反饋開度與現(xiàn)場和給定值對應(yīng)。2）聯(lián)動(dòng)試車（在聯(lián)動(dòng)試車之前，自動(dòng)化首先要進(jìn)行單臺調(diào)試確認(rèn)無誤）12月26日下午13.30時(shí)聯(lián)動(dòng)試車 負(fù)責(zé)人：鄭興國 安全監(jiān)督：周建輝 應(yīng)桂龍 中控室：楊有洪 張輝 黃超 劉教敏 楊俊操作人員：自磨：王齊水 金衛(wèi)民 李勤旺 劉義平球磨：何小忠 呂九生 朱錦標(biāo) 余德輝自磨泡沫泵：黃利群

29、陳日好 潘紅斌 蘭師忠石灰制乳：王正和 張文生 陳小林 李建平鐵板皮帶：施沖 張則葉任志景 陸文國頑破皮帶：項(xiàng)美生 趙正新 李海明 劉永同浮選：孫瑞麗 余永忠 程群 章淑斌風(fēng)機(jī)：蔡秀萍 李蘭英 余芳愛 劉春芳濃密機(jī)：夏志金 仇榮正林良文 謝立新銅陶瓷過濾機(jī)：鄔坤彥 曾云 王岳建陳茂林硫陶瓷過濾機(jī)：邱云飛 邱家財(cái) 易元霄 倪富平 泵工： 江玉芳于桂蘭 占園園 程賢蓮尾礦加壓泵站：曹錦標(biāo) 張勇成 賴垂林 彭有輝回水泵站：劉淑平 呂翌香 聯(lián)動(dòng)試車之前應(yīng)保證參與試車的設(shè)備都處于自動(dòng)位置并且無故障?，F(xiàn)場工作人員確認(rèn)無誤后，將設(shè)備選擇至聯(lián)鎖位置。無關(guān)人員不得隨意接近試車設(shè)備。設(shè)備的啟動(dòng)順序如下： 1、一系

30、列浮選試車順序： A、選銅系統(tǒng)：陶瓷過濾機(jī) 濃密機(jī)底流泵38濃密機(jī) 在上面的部分啟動(dòng)完成后進(jìn)行以下步驟：浮選柱通入空氣浮選柱加水開啟浮選柱銅硫分離粗選銅硫分離掃二銅硫分離掃一開啟35003500攪拌槽立磨加水開啟立磨機(jī)打開立磨旋流器排礦閥渣漿泵銅硫混浮粗二銅硫混浮粗一銅硫混浮掃二銅硫混浮掃一開啟40004000攪拌槽 B、選硫系統(tǒng)： 陶瓷過濾機(jī) 濃密機(jī)底流泵30高效濃密機(jī) 在上面的部分啟動(dòng)完成后進(jìn)行以下步驟： 硫精選刮板硫精選硫粗選硫掃選25002500攪拌槽40004000攪拌槽30高效濃密機(jī)底流泵30高效濃密機(jī)銅硫分離尾礦渣漿泵 2、浮選設(shè)備啟動(dòng)完成后，啟動(dòng)磨礦部分。 A、磨礦部分啟動(dòng)順序

31、如下： 7#皮帶GP100 6#皮帶5#皮帶除鐵器半自磨3#皮帶鐵板給礦機(jī)球磨660旋流器閥渣漿泵閥門開啟。 B、頑石破碎部分啟動(dòng)順序： 7#皮帶重板稀油站主電機(jī) 停止順序與啟動(dòng)順序相反。 本次試車過程中，必須杜絕任何不安全因素，任何人在試車時(shí)不得不經(jīng)試車指揮人員批準(zhǔn)同意隨意接近任何設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，不排除故障不得強(qiáng)行啟動(dòng)?，F(xiàn)場人員應(yīng)與主控室操作人員和指揮人員保持聯(lián)系暢通。4.5 選礦重負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車步驟1.5.1 開車之前的各項(xiàng)檢查及其準(zhǔn)備工作 開車之前的檢查工作： （1）重負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車前全部綜合管網(wǎng)管道須沖洗干凈，管道的雜物應(yīng)徹底清除，管道試壓正常，無漏水，閘閥開閉正常； （2）認(rèn)

32、真檢查各設(shè)備狀況是否良好；檢查各電機(jī)、控制電線及其儀表是否松動(dòng)或損壞； （3）各部潤滑情況是否完好，油路是否暢通，電器接地情況； （4）檢查各零部件的連接是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，必須擰緊； （5）各部液壓系統(tǒng)工作是否正常，無異常噪音及振動(dòng)； （6）檢查潤滑密封裝置及其安全防護(hù)裝置是否完好。 開車之前的準(zhǔn)備工作： （1）高水位池必須有足夠的水量供選廠試車用水，（高水位池，4000；回水池，6000），高水位池上水系統(tǒng)工作正常，以保證重負(fù)荷試車期間用水量的要求； （2）試車之前向兩臺30m濃密機(jī)、一臺38m濃密機(jī)注入2/3池容積水，向一個(gè)系列50立方浮選機(jī)注入1/2池體積水。 （3）試車前，制備好石灰

33、乳及其浮選藥劑。 原料、材料、藥劑的制備： （1）正常生產(chǎn)石灰； （2）半自磨機(jī)7.03.5m、球磨機(jī)4.87m、立磨機(jī)的鋼球； （3）氧氣，乙炔，潤滑劑，潤滑脂 （4）藥劑：石灰、黃藥、Z-200、絮凝劑、2#油、稀硫酸、砷抑制劑。1.5.2 重負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車開車順序尾礦泵過濾機(jī)選硫系統(tǒng)二段浮選立磨機(jī)一段浮選4.87m球磨機(jī)7皮帶GP100圓錐6#皮帶5#皮帶7.03.5m半自磨機(jī)3#皮帶15004500mm鐵板給礦機(jī)在執(zhí)行過程中，出現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)向中控室匯報(bào)。1.5.3 重負(fù)荷試車停車順序重負(fù)荷試車停車順序與開車順序相反4.6各主要設(shè)備開停車順序4.6.1重型板式給礦機(jī)的開停車順序1）開車前

34、的檢查與準(zhǔn)備工作（1）檢查供電系統(tǒng)及保護(hù)裝置是否完好。（2）檢查各機(jī)臺聯(lián)系信號（電鈴、指示燈等）是否完好。（3）檢查上、下托輥、鏈板、小車的磨損、斷裂情況，如有問題應(yīng)及時(shí)處理、更換。（4）檢查鐵板是否跑偏。（5）測量減速器的油位是否充足，減速器油位應(yīng)在規(guī)定的油標(biāo)線范圍內(nèi)。（6）注意電機(jī)調(diào)節(jié)手輪的位置。（7）檢查設(shè)備周圍及卸礦口有無障礙物及安全隱患。2）開車順序接到開車信號的后，確認(rèn)本機(jī)臺設(shè)備正常，下機(jī)臺已經(jīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)打開防塵水，啟動(dòng)防塵風(fēng)機(jī)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“連鎖”位置啟動(dòng)板式給礦機(jī)調(diào)節(jié)電機(jī)調(diào)速手柄，緩緩增至所需電機(jī)速度。3）運(yùn)行中的檢查及注意事項(xiàng)（1）經(jīng)常注意各部件振動(dòng)情況，有無異常聲響。（2）檢

35、查各緊固部位是否松動(dòng)。（3）檢查小軸是否斷裂，如果斷裂則應(yīng)立即停車更換。（4）經(jīng)常檢查鐵板是否跑偏，及時(shí)給予調(diào)整。（5）檢查受料漏斗的磨損情況。（6）經(jīng)常觀察礦石情況，看有無大塊金屬物或木頭。發(fā)現(xiàn)大塊卡斗應(yīng)立即停車處理，并設(shè)法取出金屬物或木頭或大塊礦石。（7）按照實(shí)際需要均勻給礦，并經(jīng)常保持與受料機(jī)臺的聯(lián)系，準(zhǔn)確辨別有關(guān)機(jī)臺發(fā)來的加、減、停礦信號，并迅速執(zhí)行。（8）運(yùn)行中，不得將鐵板上的礦石開空。（9）每小時(shí)檢查一次電機(jī)溫度，其溫度不得超過銘牌值。（10）每小時(shí)檢查各潤滑點(diǎn)溫度，其溫度不得超過60。（11）每小時(shí)將設(shè)備下部的礦石打掃干凈。（12）每2小時(shí)檢查一次安全防護(hù)、防塵裝置是否完好，有問

36、題及時(shí)處理。4）停車順序（1）計(jì)劃停車關(guān)閉防塵裝置閥門緩慢調(diào)節(jié)電機(jī)調(diào)速手柄至“0”位置停止板式給礦機(jī)將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“0”位置停止防塵風(fēng)機(jī)，關(guān)閉除塵水。（2）事故停車a）如設(shè)備出現(xiàn)故障，危及設(shè)備及人員安全時(shí)，要采取緊急停車措施。b）電網(wǎng)拉電突然停車，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)及時(shí)打到“0”位置。c）停車后應(yīng)將防塵裝置閥門關(guān)閉。d）遇事故停車必須查明原因，排除故障后，才能再次啟動(dòng)。e）事故停車必須作詳細(xì)的記錄備案。4.6.2 球磨機(jī)開停車順序1）球磨機(jī)開車順序開啟稀油潤滑站（使回油溫度達(dá)到25，如果達(dá)不到，開啟加熱器）開啟1臺低壓循環(huán)油泵（使清油側(cè)溫度達(dá)到25，如果達(dá)不到，開啟加熱器）開啟1臺低壓小齒輪油泵開啟

37、2臺高壓油泵開啟空壓機(jī)（使儲氣罐壓力達(dá)到110psi）開啟同步電機(jī)氣動(dòng)離合器合閘（同時(shí)開啟干油噴射潤滑系統(tǒng)）。無論球磨機(jī)在任何載荷的情況下，通過調(diào)節(jié)稀油潤滑站高壓油泵溢流閥，必須使進(jìn)出料主軸浮起量在0.20.3mm范圍內(nèi)（標(biāo)準(zhǔn)0.25mm）。清油側(cè)油溫達(dá)到50打開冷卻水閥，到35關(guān)閉冷卻閥，使兩端中空軸、小齒輪兩端軸承的油流、油壓達(dá)到正常供油狀態(tài)。不宜在1小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)2 次同步電機(jī)，帶負(fù)荷試車應(yīng)按負(fù)荷比列加入一定量的鋼球。注：開車后，要全面檢查旋流器的工作狀態(tài)設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，潤滑是否良好，油溫、油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，各儀表監(jiān)測系統(tǒng)是否靈活有效，并及時(shí)與中控室進(jìn)行聯(lián)系。2）球磨機(jī)停車順序根

38、據(jù)停車時(shí)間長短，球磨機(jī)停止給料后，排料運(yùn)行2-10分鐘（筒體內(nèi)礦漿濃度降到35%以下）氣動(dòng)離合器松閘（同時(shí)關(guān)閉沖洗補(bǔ)加水，停止干油噴射潤滑裝置）停同步電機(jī)（半小時(shí)內(nèi)停車，不停同步電機(jī)）待球磨機(jī)停穩(wěn)后，軸承溫度降至室溫停稀油潤滑系統(tǒng)（根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度開或關(guān)冷卻水）。各設(shè)備停機(jī)同時(shí)，把控制開關(guān)打到“停止”位置。3）球磨機(jī)重負(fù)荷試車可分為按30%、60%、90%、100%運(yùn)轉(zhuǎn)（1）30%負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)a）在空負(fù)荷試車完成后，磨機(jī)停車，添加30%的鋼球和物料，嚴(yán)禁無物料的空磨，只加鋼球沒有物料的運(yùn)行將導(dǎo)致磨機(jī)襯板和鋼球的快速損耗。b）在進(jìn)出料中空軸下安裝千分表。c）建議將自動(dòng)控制系統(tǒng)置于自動(dòng)控制位置，開啟

39、各種潤滑系統(tǒng)（高低壓系統(tǒng)可按正常程序開啟），記錄潤滑系統(tǒng)高、低壓系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)和磨機(jī)中空軸的浮起量，完成后移去千分表。按帶水試車運(yùn)轉(zhuǎn)步驟進(jìn)行負(fù)荷試車至少2個(gè)小時(shí)，直到溫度等參數(shù)穩(wěn)定，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行參數(shù)。負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到以下要求：工作平穩(wěn)，無劇烈周期性振動(dòng)。主電機(jī)的電流值在允許范圍內(nèi)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各襯板螺栓部位無漏料現(xiàn)象，如有滲漏應(yīng)及時(shí)擰緊螺栓，檢查各個(gè)部位的螺栓無松動(dòng)，折斷或脫落。主軸承溫度低于60，回油溫度低于50。（2）60%負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)30%負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)成功后，按同樣步驟進(jìn)行60%負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，至少運(yùn)行2個(gè)小時(shí)，直到溫度等參數(shù)穩(wěn)定，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行參數(shù)。（3）90%負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)a) 如果6

40、0%負(fù)荷試車成功，再加推薦總量的30%鋼球和物料，達(dá)到推薦負(fù)荷的90%，最后10%按照需要通過進(jìn)料裝置添加，根據(jù)磨機(jī)運(yùn)行情況調(diào)整，使磨礦粒度和功率達(dá)到最佳水平。b）試車程序與30%負(fù)荷試車相同。c）在帶負(fù)荷運(yùn)行期間，至少每小時(shí)用紅外線測溫槍測量一次小齒輪溫度，溫度記錄在表中，如果小齒輪兩端溫差超過22，磨機(jī)必須停下來，重新調(diào)整小齒輪。小齒輪的最終允許溫差不能超過8（100%磨機(jī)負(fù)荷下）e）如果磨機(jī)運(yùn)行5個(gè)小時(shí)后軸承溫度不趨于穩(wěn)定，磨機(jī)必須停機(jī)檢查。f）負(fù)荷試車時(shí)有可能有松動(dòng)的連接件，試車完成后，重新擰緊所有的地腳螺栓和筒體連接螺栓，檢查所有螺栓和螺母，包括中空軸內(nèi)襯的連接件。4）運(yùn)行中的檢查（

41、1）潤滑系統(tǒng)：檢查油溫、油壓、流量是否正常，運(yùn)行是否平穩(wěn)正常，各潤滑部位管路是否有漏油現(xiàn)象。冷卻水溫控閥是否在50打開，40時(shí)關(guān)閉，工作是否正常。（2）電氣系統(tǒng)：檢查電機(jī)、電流是否正常，運(yùn)行是否平穩(wěn)，儀器儀表顯示是否正常。（3）設(shè)備：檢查各軸承部有無異常聲響，主軸承振動(dòng)振幅不能超過0.6mm，溫度是否顯示正常，有無漏油、漏氣現(xiàn)象。各緊固件是否松動(dòng)，瓦口間隙是否合適。（4）大小齒輪：觀察大、小齒輪嚙合、運(yùn)行情況是否正常，齒輪潤滑是否良好。有無振動(dòng)和周期性響聲，有無與齒輪罩碰撞部位，大齒圈接口螺栓是否松動(dòng)。（5）檢查各閥門管路，磨機(jī)筒體有無漏水現(xiàn)象，給排水是否正常。4.6.3半自磨開停機(jī)順序1)

42、開車前的檢查（1）檢查潤滑油站：油位、油溫（出油側(cè)38，回油側(cè)27），是否在正常范圍內(nèi)，檢查準(zhǔn)備開啟的油泵與管路閥門是否對應(yīng)。檢查各潤滑管路上的壓力表、流量計(jì)是否正常，開關(guān)柜上的各指示燈是否正常，各轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在指令位置（手動(dòng)或遠(yuǎn)程）。檢查潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常（清水水溫小于或等于28，水壓在0.20.4MPa）。（2）檢查設(shè)備：檢查所有設(shè)備各緊固件是否松動(dòng)（包括襯板螺栓）。檢查慢驅(qū)離合器是否打開到位。檢查主電機(jī)、軸承潤滑油油位是否正常。檢查氣動(dòng)離合器氣源、氣壓、各安全附件、管路、本體是否正常，氣動(dòng)離合器輪轂和摩擦瓦上是否有灰塵和異物，是否有油垢。（3）干油噴射潤滑系統(tǒng)：檢查齒輪噴射潤滑系統(tǒng)、氣

43、壓、管路、油位、電源、電壓、多功能控制器設(shè)置是否符合要求。（4）電氣系統(tǒng)：檢查各電氣控制系統(tǒng)、電源、電壓、PLC控制系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)是否正常，完好。（5）儀器、儀表：檢查各設(shè)備、儀器儀表是否正常完好。（6）檢查進(jìn)出料補(bǔ)加、沖洗水管路是否暢通，閥門開關(guān)是否靈活，管路上儀器、儀表是否完好。（7）檢查排礦分配箱氣動(dòng)閥門開啟、關(guān)閉是否靈活有效，各管路法蘭連接螺栓是否堅(jiān)固。（8）安全檢查：檢查設(shè)備周圍是否有人或障礙物，各安全設(shè)施是否齊全完好。（9）控制確認(rèn)檢查：合上相應(yīng)高壓開關(guān)柜的控制電源，待上下工序聯(lián)系好，接收到中央控制室開車信號，按指令（遠(yuǎn)程或就地控制）把開關(guān)打到相應(yīng)位置，方可按開車順序開車。2）

44、半自磨機(jī)開車順序開啟稀油潤滑站（使回油溫度達(dá)到25，如果達(dá)不到，開啟加熱器）開啟1臺低壓循環(huán)油泵（使清油側(cè)溫度達(dá)到25，如果達(dá)不到，開啟加熱器）開啟1臺低壓小齒輪油泵開啟2臺高壓油泵開啟空壓機(jī)（使儲氣罐壓力達(dá)到110psi）開啟同步電機(jī)（按60%速度運(yùn)行，啟動(dòng)后根據(jù)實(shí)際負(fù)荷情況調(diào)整到所需速度）氣動(dòng)離合器合閘（同時(shí)開啟干油噴射潤滑系統(tǒng)）。注：無論半自磨機(jī)在任何載荷的情況下，通過調(diào)節(jié)稀油潤滑站高壓油泵溢流閥，必須是進(jìn)出料主軸浮起量在0.20.3mm范圍內(nèi)（標(biāo)準(zhǔn)0.25mm）。清油側(cè)油溫達(dá)到50打開冷卻水閥，到40關(guān)閉冷卻水閥，使兩端中空軸、小齒輪兩端軸承的油流、油壓達(dá)到正常供油狀態(tài)。不宜在1小時(shí)內(nèi)

45、啟動(dòng)2 次同步電機(jī)，帶負(fù)荷試車應(yīng)按負(fù)荷比列加入一定量的鋼球。開車后，要全面檢查各除鐵裝置工作是否正常、設(shè)備各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，潤滑是否良好，油溫、油壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，各儀器儀表監(jiān)測系統(tǒng)是否靈活有效，并及時(shí)與中控室進(jìn)行聯(lián)系。3）半自磨機(jī)停車順序根據(jù)停車時(shí)間長短，半自磨機(jī)停止給料后，排料運(yùn)行2-10分鐘（筒體內(nèi)礦漿濃度降到35%以下）氣動(dòng)離合器松閘（同時(shí)關(guān)閉沖洗補(bǔ)加水，停止干油噴射潤滑裝置）停同步電機(jī)（半小時(shí)內(nèi)停車，不停同步電機(jī)，降到同步轉(zhuǎn)速的60%）待球磨機(jī)停穩(wěn)后，軸承溫度降至室溫，停稀油潤滑系統(tǒng)（根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度開或關(guān)冷卻水）。4）運(yùn)行中的檢查（1）潤滑系統(tǒng)：檢查油溫、油壓、流量是否正常，

46、運(yùn)行是否平穩(wěn)正常，各潤滑部位管路是否有漏油現(xiàn)象。冷卻水溫控閥是否在50打開，40時(shí)關(guān)閉，工作是否正常。（2）電氣系統(tǒng)：檢查電機(jī)、電流是否正常，運(yùn)行是否平穩(wěn)，儀器儀表顯示是否正常。（3）設(shè)備：檢查各軸承部有無異常聲響，主軸承振動(dòng)振幅不能超過0.6mm，溫度是否顯示正常，有無漏油、漏氣現(xiàn)象。各緊固件是否松動(dòng)，瓦口間隙是否合適。（4）大小齒輪：觀察大、小齒輪嚙合、運(yùn)行情況是否正常，齒輪潤滑是否良好。有無振動(dòng)和周期性響聲，有無與齒輪罩碰撞部位，大齒圈接口螺栓是否松動(dòng)。（5）檢查各閥門管路，磨機(jī)筒體有無漏水現(xiàn)象，給排水是否正常。4.6.4 GP100圓錐破碎機(jī)開停機(jī)順序1) 開車前的檢查（1）檢查GP1

47、00頑石破碎機(jī)是否完好，各緊固件是否松動(dòng)。（2）檢查潤滑站是否正常，各閥門是否在要求位置，油位、油溫（低于25需加熱）是否在要求范圍之內(nèi)，潤滑站管路是否漏油。（3）檢查各部位儀器、儀表、電源指示燈是否完好，顯示是否正常。（4）檢查給礦機(jī)、5#、6#、7#皮帶是否正常，頑石倉下礦閘板開啟和關(guān)閉是否靈活可靠。（5）檢查控制系統(tǒng)是否正常。（6）檢查電氣系統(tǒng)供電是否正常，電壓是否在要求范圍內(nèi)。（7）檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石或其他異物，開車前必須清空破碎腔，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟、停車。（8）檢查液壓站液壓油是否到位，液壓缸及鎖緊裝置是否漏油。（9）檢查防塵風(fēng)機(jī)是否完好，進(jìn)風(fēng)管閥門是否開啟。（10）檢查水冷系統(tǒng)是否

48、正常，水位是否在要求范圍之內(nèi)，溫控閥門是否正常。（11）檢查各安全防護(hù)裝置是否完好、齊全。（12）待上下工序聯(lián)系好，接收到中央控制室開車信號，按指令把開關(guān)打到“遠(yuǎn)程”位置方可開車。2）GP100圓錐破碎機(jī)開車順序 開啟稀油潤滑系統(tǒng)（使?jié)櫥蜏囟冗_(dá)到16，如果達(dá)不到，開啟加熱器）開啟潤滑油泵2分鐘以上（使回油溫度達(dá)到24，如果達(dá)不到，開啟加熱器）開啟圓錐破碎機(jī)2分鐘以上（同時(shí)打開防塵風(fēng)機(jī)）開啟給料皮帶機(jī)。視稀油站實(shí)際潤滑油實(shí)際溫度開啟或關(guān)閉冷卻水（待定）。 注：開車后，要全面檢查設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，潤滑是否良好，油溫、油壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，各儀器儀表監(jiān)測系統(tǒng)是否靈活有效，并及時(shí)與中控室聯(lián)系

49、。3）GP100圓錐破碎機(jī)停車順序停止給礦帶破碎機(jī)腔內(nèi)余礦處理完后，停圓錐破碎機(jī)（同時(shí)同防塵風(fēng)機(jī)）運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后停潤滑油泵（視溫度實(shí)際情況，按溫度要求值開啟或關(guān)閉冷卻水）。待各設(shè)備停機(jī)的同時(shí)，把控制開關(guān)打到“停止”位置。4）GP100圓錐破碎機(jī)運(yùn)行中的檢查（1）檢查油泵電機(jī)電流、供油壓力、油溫、過濾器壓差是否在規(guī)定范圍之內(nèi)（25psi）（2）檢查回油是否正常，過濾網(wǎng)上部是否有金屬物，如有立即停車檢查破碎機(jī)。（3）檢查油溫曲線，是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，是否有突變或其他不正常現(xiàn)象，相同條件下溫度有12的變化預(yù)示著破碎機(jī)可能有故障。（此項(xiàng)在頑石破碎機(jī)控制電腦中）（4）檢查主電機(jī)電流是否在正常范圍之內(nèi)，調(diào)

50、整環(huán)是否有跳動(dòng)。（5）檢查液壓缸、鎖緊裝置是否正常。檢查各潤滑管路，潤滑點(diǎn)是否漏油、滲油。4.6.5 3#、5#、6#、7#皮帶運(yùn)輸機(jī)的開停機(jī)順序1）開車前的檢查（1）檢查電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、制動(dòng)器、液力耦合器是否正常。減速機(jī)油位是否正常，各潤滑點(diǎn)是否缺油、漏油現(xiàn)象。（2）檢查上下托輥有無損壞、卡死、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。帶面有無劃傷或刮傷，皮帶張緊是否合適。（3）檢查各級清掃器刮板（片）是否完好，接觸情況是否正常，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（4）檢查各滾筒包膠有無破裂、脫落。（5）檢查皮帶有無跑偏，防跑偏裝置是否正常。（6）檢查拉繩開關(guān)是否復(fù)位，防撕裂裝置是否正常。（7）檢查皮帶膠接頭、給礦漏斗、受礦漏斗、

51、擋礦板、支架、掛耳、磨損情況，各緊固件螺栓有無松動(dòng)。（8）檢查電源電壓、儀器儀表是否完好，指示是否正確。（9）檢查皮帶秤架上有無異物。（10）檢查各除鐵裝置是否漏油，吸合是否良好。（11）檢查設(shè)備周圍是否有人或障礙物，各種安全防護(hù)設(shè)施是否完好。（12）待上下工序聯(lián)系好，接收到中央控制室開車信號，按指令（遠(yuǎn)程或就地控制）把開關(guān)打到指定位置方可開車。2）開車順序（1）自動(dòng)：確認(rèn)設(shè)備一切正常后，具備開車條件，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“連鎖”位置，發(fā)出開車信號通知中控室。手動(dòng)：確認(rèn)設(shè)備一切正常后，具備開車條件，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“就地”位置，發(fā)出開車信號，聽到指令后，按啟動(dòng)按鈕開車。（2）如開機(jī)條件不具備，通知中控

52、室，問題解除后，執(zhí)行上述開車方式。（3）如需緊急停車，可拉現(xiàn)場拉繩開關(guān)，按停止按鈕或急停開關(guān)，通知中控室停機(jī)原因。3）停車順序正常開停車由中控室完成，停機(jī)后，現(xiàn)場將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到停止位置，停除塵風(fēng)機(jī)，關(guān)閉防塵水。4）開車運(yùn)行中的檢查（1）檢查電機(jī)、減速箱的溫升是否超過60，電機(jī)電流是否超過額定電流，有無異常聲響及振動(dòng)。（2）各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。（3）減速機(jī)是否漏油，制動(dòng)器是否正常。（4）檢查各部件緊固螺栓是否松動(dòng)，輸送帶的松緊程度是否合適。（5）檢查各滾筒軸承座溫度，振動(dòng)是否正常，有無異常。（6）檢查重力張緊裝置是否正常，不允許有劇烈波動(dòng)現(xiàn)象。（7）檢查上下托輥有無異響和損壞，調(diào)心托輥的靈活

53、性及效果。（8）皮帶撕裂顯示時(shí)，應(yīng)立即檢查落礦點(diǎn)是否有硬物卡住或因防撕裂線圈損壞造成假撕裂顯示。（9）運(yùn)輸帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意是否跑偏，發(fā)現(xiàn)跑偏要及時(shí)調(diào)整皮帶跑偏，并避免運(yùn)輸帶與酸、油類有機(jī)溶劑等有害物質(zhì)接觸。（10）運(yùn)輸帶應(yīng)避免受到托輥支架、擋礦板或硬物的阻滯，防止運(yùn)輸帶劃破、擦傷及扯破，有情況應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)采取緊急停車措施。4.6.6 皮帶給礦機(jī)的開停車順序1）開車前的檢查（1）檢查電機(jī)、滾筒是否正常，滾筒及各潤滑點(diǎn)是否缺油、漏油現(xiàn)象。（2）檢查上下托輥有無損壞、卡死、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。帶面有無劃傷或刮傷，皮帶張緊是否合適。（3）檢查各級清掃器刮板（片）是否完好，接觸情況是否正常，必要時(shí)進(jìn)

54、行調(diào)整。（4）檢查皮帶有無跑偏（可調(diào)整尾輪張緊裝置）（5）檢查皮帶膠接頭、給礦漏斗、受礦漏斗、擋礦板、支架、掛耳、磨損情況，各緊固件螺栓有無松動(dòng)。（6）檢查電源電壓、儀器儀表是否完好，指示是否正確。（7）檢查金屬探測儀是否開啟，靈敏度轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在適當(dāng)位置。（8）檢查設(shè)備周圍是否有人或障礙物，各種安全防護(hù)設(shè)施是否完好。（9）待上下工序聯(lián)系好，接收到中央控制室開車信號，按指令（遠(yuǎn)程或就地控制）把開關(guān)打到指定位置方可開車。2）開車順序（1）自動(dòng)：確認(rèn)設(shè)備一切正常后，具備開車條件，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“連鎖”位置，發(fā)出開車信號通知中控室。手動(dòng)：確認(rèn)設(shè)備一切正常后，具備開車條件，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“就地”位置，發(fā)出開車信號，聽到指令后，按啟動(dòng)按鈕開車。（2）如開機(jī)條件不具備，通知中控室，問題解除后，執(zhí)行上述開車方式。3）停車順序（1）接中控室指令后，如果現(xiàn)場停車，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“就地”，按下停止按鈕。如遠(yuǎn)程控制停車，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“遠(yuǎn)程”由中控室完成。（2）停機(jī)后，現(xiàn)場將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到停止位置。4）運(yùn)行中的檢查（1）檢查電機(jī)、滾筒的溫升是否超過60，電機(jī)電流