溫州市住宅前安置房工程樁基施工方案

1、溫州市住宅前安置房工程樁基施工方案工程概況一、建筑、設(shè)計概況 （一） 建筑概況擬建場地位于溫州市人民西路任宅前，東鄰溫富大廈，南鄰九山外河，為舊房拆遷再建工程，擬建物包括主樓和裙房，主樓地上為2125 層（共3 幢），框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，柱下最大荷載15000kN/柱；裙房2 層，框架結(jié)構(gòu)；主樓和裙房設(shè)一層地下室，埋深5m，基礎(chǔ)形式采用大直徑鉆孔澆筑樁。由溫州市舊城改建指揮部開發(fā)建設(shè)，由杭州市建筑設(shè)計院設(shè)計。（二） 設(shè)計概況1本工程0.000 相當(dāng)于黃海高程5.500m。2本工程為鉆孔澆筑樁基礎(chǔ)，共設(shè)計樁181 根，包括900 樁112 根；1000 樁17 根；600 樁52 根。樁身混凝土強

2、度等級為C30，試樁和錨樁900 樁15 根，混凝土強度等級為C35，主筋混凝土保護層厚度不小于50mm。設(shè)計采用端承摩擦樁，主樓高層部分，以7-3 層中風(fēng)化基巖作為樁端持力層。樁底標(biāo)高低于黃海高程-81.000m；同時要滿足樁端全截面進入持力層不小于3.0m； 裙房部分的樁以5-2 層含碎石粉質(zhì)粘土作為樁端持力層，樁底標(biāo)高統(tǒng)一為黃海高程-60.00m。3大直徑鉆孔澆筑樁施工的各工序必須連續(xù)進行，中間不得有停工現(xiàn)象。二次清孔結(jié)束測得孔底沉渣厚度滿足上述要求后，半小時內(nèi)必須澆筑混凝土，否則需再次清孔。4樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承摩擦樁)并應(yīng)立即澆筑水下混凝土。

3、5混凝土實際澆筑高度高于設(shè)計樁頂標(biāo)高1.8m， 本工程樁基安全等級為一級。二、場址工程地質(zhì)條件 擬建場地位于溫州海濱平原松臺山殘丘兩側(cè)，現(xiàn)地形平坦，在勘探深度內(nèi)，地層由雜填土、黏土、淤泥、淤泥質(zhì)黏土、黏性土、粉質(zhì)黏土混碎石、風(fēng)化基巖等7 個工程地質(zhì)層和15 個亞層組成，基本情況見表1。場址工程地質(zhì)條件表1序號土層序號地層名稱層面高程(m)層厚(m)巖性描述11-0雜填土3.105.051.32.7以碎磚、瓦礫、碎塊石、舊建筑物基礎(chǔ)、沙礫、黏性土組成21-1黏土2.333.750.71.4灰黃、褐黃色，含鐵錳質(zhì)氧化斑點，可塑軟塑，全場分布32-1淤泥1.532.657.68.85灰色，流塑，厚層

4、狀，偶含腐植質(zhì)，土質(zhì)均勻，全場分布42-2淤泥-6.97-5.2810.521.65灰色，流塑，鱗片狀，含少量貝殼碎片，全場分布53-1黏土-25.45-17.00.903.7灰黃、褐黃色，可塑為主，含少量鐵錳質(zhì)氧化斑點及結(jié)核，局部分布63-2黏土-26.93-20.254.7515.2灰色，軟塑，厚層狀，含褐色有機質(zhì)條紋及鈣泥質(zhì)團塊，全場分布。74-1黏土-34.65-31.220.204.35褐黃色，可塑，局部粉粒含量較高，為粉質(zhì)黏土，局部分布84-2黏土-36.95-32.180.707.2灰、淺灰色為主，軟塑可塑，厚層狀，局部含有機質(zhì)及少量炭化物，土質(zhì)不均95-1黏土-41.17-36

5、.311.357.70色雜，以淺灰灰黃為主，可塑，局部粉粒含量較高，為粉質(zhì)黏土，局部分布105-2含碎石粉質(zhì)黏土-47.87-34.421.1015.4淺灰灰白色，可塑，厚層狀，含碎石，局部有孤石，全場分布116粉質(zhì)黏土-51.62-38.431.813.75淺灰灰白色，可塑，局部硬塑，厚層狀，局部含黃色黏土條帶及少量碎石，局部分布127-1全風(fēng)化基巖-55.77-51.1618.331.35色雜，淺紫紅、黃色為主，完全風(fēng)化成土狀，原巖結(jié)構(gòu)尚清晰，風(fēng)化不均137-2強風(fēng)化基巖-84.05-72.080.33.60淺灰色表面氧化成褐黃色，風(fēng)化強烈，節(jié)理裂隙發(fā)育，全場分布147-3中風(fēng)化基巖-87

6、.65-73.5811.30淺灰色，局部表面氧化成褐黃色，塊狀構(gòu)造，不易碎，裂隙較發(fā)育，全場分布三、工程量及主要原材料消耗情況（見表2） 工程量：鉆孔樁總數(shù)為181 根，其中600 抗浮樁52 根，900 樁112 根，1000 樁17 根，混凝土總方量約為8000。主要原材料消耗一覽表表2 名稱鋼筋水泥（T）砂（T）卵石（T）水（T）電（KW/h）級II級數(shù)量84.58364.76350049001050021000490000施工工藝一、工藝流程施工準(zhǔn)備放樣定位埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進成孔一次清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔質(zhì)量檢測混凝土灌注起拔護筒回填樁孔清除障礙物制漿選擇鉆進參數(shù)運送鋼筋籠制作鋼

7、筋籠泥漿排放泥漿循環(huán)泥漿外運檢測拼接導(dǎo)管攪拌混凝土運輸混凝土試塊制作二、施工方法（一） 放樣定位工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。（二） 埋設(shè)護筒護筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大100mm，長度應(yīng)滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m 的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。（三） 鉆機就位鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確?！疤燔?、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心” 三點成一線，鉆機的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于10mm 。（四） 鉆進成孔針對本工程的地質(zhì)特點：在5-2 層及7-3

8、 層中夾有孤石；主樓高層部分，樁基以7-3 層中風(fēng)化基巖作為樁端持力層。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我方采用回轉(zhuǎn)和沖擊相結(jié)合的鉆進方法進行成孔：在護筒埋設(shè)并定位后，首先使用GPS-20 型回轉(zhuǎn)鉆機鉆進，該鉆機扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率也比一般鉆機高，適合在強風(fēng)化層或卵石層中鉆進。在鉆至孤石層或強中風(fēng)化基巖時，若進尺很慢或無法進尺時，用吊車移走GPS-20 型鉆機，換用Z22-300 型沖擊鉆機沖擊鉆進。該鉆機沖程為0.8m，沖擊頻率為3842 次/min，比普通沖擊鉆機頻率高，適合于強中風(fēng)化巖層鉆進。鉆機在就位時應(yīng)重新測量定位，確保對中無誤。利用沖擊鉆機在硬質(zhì)基巖層中成孔效率較高的特點，完成余孔的成孔施工

9、。采用這種方法可以克服回轉(zhuǎn)鉆機在硬巖中鉆進緩慢和沖擊鉆機在黏土中鉆進緩慢的弱點，縮短了成孔時間，提高了整個孔的成孔效率。在成孔過程中采用泥漿護壁。對于回轉(zhuǎn)鉆進，利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.21.3 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過試成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。對于沖擊成孔，利用沖擊鉆頭對泥土的沖擊作用造漿，沖擊鉆進形成的泥漿比重往往比較大（ 比重一般在1.3 以上）， 可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重

10、，根據(jù)實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利于沖擊鉆進和孔壁的穩(wěn)定。（五） 一次清孔在鉆機鉆至設(shè)計孔深后，將鉆頭提離孔底300500mm，慢轉(zhuǎn)，開足泵量進行一次清孔，重點是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。時間為3h 左右。（六） 鋼筋籠制作與安放1 鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合表3 規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差表表3 制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。項次項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度502 鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠

11、在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%， 間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔4m 在鋼筋籠四周均勻設(shè)立4 個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。（七） 下導(dǎo)管1 導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑250，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。（1） 外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑， 對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)

12、檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（2） 對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。（3） 壓水試驗：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機加壓到0.50.6MPa， 維持壓力不變，滾動導(dǎo)管看是否漏水，時間約為15min 。經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進行配備，滿足二次清孔及水下混凝土澆筑的需要，即二次清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導(dǎo)管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2 導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中， 軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。

13、（八） 二次清孔二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機的壓縮空氣，通過風(fēng)管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合， 在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在壓氣動量的聯(lián)合作用下， 不斷補漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動，因為導(dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實際試驗，直徑在10 以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項：1 導(dǎo)

14、管下放深度以出漿管底距沉淤面3040cm 為宜，風(fēng)管（水管）下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.550.65 來確定。2 空壓機的主要參數(shù)：風(fēng)量69m3/min ，風(fēng)壓0.7MPa。出水管直徑110， 送風(fēng)管直徑（水管）25。混合器用25 水管制作，在1m 左右長度范圍內(nèi)打6 排，每排4 個8 孔即可。3 開始送風(fēng)時應(yīng)先孔送漿（補漿），停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補漿量，嚴(yán)防因補漿不足（水頭損失）而造成塌孔。4 送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動出水管（導(dǎo)管），以利排渣。5 隨著鉆渣的

15、排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進，以保持管底口與沉淤面的距離。6 清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20，黏度1820s， 孔底沉渣厚度5cm。7 反循環(huán)法清孔時所需風(fēng)壓P 的計算。P=h0/1000+P泥漿比重，kN/m3，取1.2； h0混合器沉沒深度，m，取60； P供氣管道壓力損失，一般取0.050.1MPa。P=1.260/1000+0.1=48/1000+0.10.17MPa 我們配用69m3 的空壓機，額定壓力為0.7MPa。因此0.7MPa 0.17MPa，因此空壓機的壓力是足夠的。（九） 混凝土澆筑1 原材料試驗：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。進場

16、的水泥應(yīng)有質(zhì)保單，并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗，經(jīng)試驗合格后方可用，進場砂子、石子應(yīng)進行分批檢測其級配、含泥量等指標(biāo)，工地開工前需做混凝土配合比，根據(jù)配合比進行施工。2 混凝土攪拌運輸：根據(jù)實際情況，應(yīng)將混凝土實驗室配合比調(diào)整為施工配合比后方可進行稱量，投料允許誤差應(yīng)符合規(guī)定：水泥2%， 砂石3%，水及外加劑2%。混凝土攪拌設(shè)備采用JZC-350L 型攪拌機，攪拌時間不小于60s； 混凝土坍落度控制在1822cm； 攪拌出來的混凝土利用手推車運到孔口倒入料斗內(nèi)。3 水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導(dǎo)管埋深控制在26m，拆管

17、前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。初灌量計算依據(jù)：V=/4D2L/4d2（H-L）/2 其中V第一次混凝土澆筑量，m3 D樁徑，m； D=1.0m d導(dǎo)管內(nèi)徑，m； d=0.25m H孔深，m； H=90.0m(按最大孔深計算) L首灌后混凝土面高，m。L=1.5m 經(jīng)計算：1000 樁V=3.35m3 ， 公司現(xiàn)有3.5 m3 的灌漿大斗，可以完全滿足施工所需。4 試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取12 盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評定。（十）起

18、拔護筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護筒，并將澆筑設(shè)備機具清洗干凈，堆放整齊。（十一） 回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。三、 試成孔內(nèi)容 （一） 準(zhǔn)備工作1開工前進行安全、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。2材料試驗（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的級配與強度、砂的細(xì)度模數(shù)、水泥安定性及強度等）。3設(shè)備及儀器檢修與標(biāo)定。4施工所需的各種技術(shù)資料（施工日記、放樣記錄、混凝土施工日記、安全日記、成孔及混凝土澆筑原始記錄、隱蔽工程記錄及其他）。（二） 成孔全過程1成

19、孔前：需對鉆具參數(shù)進行標(biāo)定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標(biāo)高、孔底標(biāo)高。2在鉆進過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進速度、轉(zhuǎn)速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。3終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施一、 質(zhì)量目標(biāo) 確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作：1. 工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。2. 樁動測合格率100%，無三類樁、四類樁。3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。4. 所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。二、 質(zhì)量控制及保證措施 （一） 質(zhì)量控制手段1 為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，決定調(diào)

20、派質(zhì)量意識強，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強，有高度榮譽感和責(zé)任感的施工管理人員。2 制定質(zhì)量管理責(zé)任制，認(rèn)真按照設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行，落實質(zhì)量責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書。3 嚴(yán)格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計劃， 認(rèn)真落實各級質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強化“三工序”管理， 嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強化質(zhì)量體系的運行，嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項質(zhì)量活動。二是強化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點，只有各道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對

21、關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點的負(fù)責(zé)人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。（二） 質(zhì)量管理制度1 技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認(rèn)形式。2 技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、孔底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由施工員及復(fù)核者簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。3 隱蔽工程驗

22、收制度凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結(jié)果填寫在“隱蔽工程驗收記錄”內(nèi)，作為檔案資料保存。本工程隱蔽工程驗收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠長度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標(biāo)高等。4 現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度首先應(yīng)嚴(yán)格控制材料采購的質(zhì)量，其次是搞好原材料二次取樣復(fù)試，所有原材料按規(guī)范取樣送檢，確認(rèn)合格后方可使用。（三） 質(zhì)量通病控制手段1 樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計算復(fù)核測量，每道工序由專人

23、負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用經(jīng)緯儀進行異點交匯方法，測量護筒偏差必須小于20mm 。2 偏孔事故（1） 事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機安裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、天車與孔口中心不在一直線上，鉆機運轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。（2） 根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。3 堵管事故

24、根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：（1） 導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。（2） 初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。（3） 泥漿原因：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)混凝土無法正常壓出。（4） 混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運輸中振動離析。（5） 粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物

25、。（6） 埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（7） 操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。（8） 其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導(dǎo)管2m 左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動器安置在導(dǎo)管頂部，開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)立即提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻

26、，重新澆入混凝土強度等級應(yīng)提高一級。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。4 浮籠或掉籠事故（1） 浮籠原因：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。（2） 掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導(dǎo)管時碰到籠壁， 使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。5 樁頂標(biāo)高由于本工程帶地下室，故在澆樁結(jié)束后有幾天混凝土停灌。若超灌則造成經(jīng)

27、濟上浪費并給地下開挖帶來麻煩；若欠灌則導(dǎo)致樁頂混凝土強度不夠，而要求接樁，其具體控制方法為：根據(jù)理論計算及實際澆筑混凝土數(shù)量，可以推斷混凝土標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，然后將混凝土面控測取樣器插入孔內(nèi)，可以準(zhǔn)確地測量混凝土面，該裝置由長度可以調(diào)節(jié)的鋁合金水管加硬質(zhì)鋼絲探頭制成。6 斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防：（1）澆筑混凝土應(yīng)及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過30min 。（2） 二次清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2 以下。（3）質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。（4） 在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面46m 處混

28、凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。（四） 針對性質(zhì)量控制措施1 成孔質(zhì)量控制本工程地質(zhì)特殊性主要有：1）全風(fēng)化基巖層中鉆進；2） 5-2 及7-1 層風(fēng)化程度不均勻，且夾有孤石；3）強中風(fēng)化基巖。在以上地層中鉆進，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以鉆進，以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導(dǎo)管等不能正常進行，所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關(guān)鍵。針對以上情況，在鉆進成孔過程中，分別采取以下不同的技術(shù)措施：1） 全風(fēng)化基巖層中鉆進在軟土層中，采用三翼刮刀鉆頭鉆進，利用鉆機的三檔轉(zhuǎn)速充分?jǐn)囁槟嗤粒旌媚酀{。適當(dāng)提緊鋼絲繩，減少鉆進壓力，避免進尺過快而造成孔斜。利用三翼刮刀鉆頭鉆進，

29、孔口設(shè)立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，比重為1.251.30，在鉆進中及時向孔內(nèi)補給；選用合適鉆進參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15kN，轉(zhuǎn)速25r/min ，泥漿泵量80m3/h； 鉆具在孔內(nèi)上下提動時，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）鉆進中遇到孤石利用Z22-300 型沖擊鉆機沖擊成孔，特別是對于殘留體埋置較淺時，效果明顯；利用GPS-20 型鉆機配牙輪鉆頭鉆進，鉆進參數(shù)選擇鉆壓40kN，轉(zhuǎn)速30r/min ，泥漿泵量108m3/h； 成孔時控制好泥漿比重，根據(jù)殘留體層位石碴較多的特點，把比重控制在1.30。3）強、中風(fēng)化基巖中鉆進牙輪鉆頭鉆進，利用牙輪底的金剛石輪齒把巖石破碎；

30、利用Z22-300 型沖擊鉆機沖擊鉆進；進入基巖后，應(yīng)采用低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方3050 處，然后重新沖孔。每鉆進4 5m 深度應(yīng)驗孔一次，進入基巖后，每鉆進1050 應(yīng)清孔取樣一次。選擇合理鉆進參數(shù)，以提高鉆進效率。對于回轉(zhuǎn)鉆機，鉆壓取40kN， 轉(zhuǎn)速30r/min ，泥漿泵量108m3/h； 及時過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補給優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿比重控制在1.30 左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復(fù)磨碎。在成孔過程中必要時，可在泥漿中摻加鈉羧甲基纖維素（Na-CMC）， 以改善泥漿性能，起到防止縮徑、孔壁坍塌、漏漿等事故，提高成孔效率和成孔質(zhì)量。2 清孔的質(zhì)量控

31、制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程施工圖設(shè)計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。采取的二次清孔技術(shù)方案，第一次清孔采用正選循環(huán)法，第二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。選用的技術(shù)參數(shù)：空壓機風(fēng)量為69m3/min ，風(fēng)壓為0.70.8MPa，氣液混合室內(nèi)徑為1825cm，沉沒比0.60.8。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同時把泥漿適當(dāng)調(diào)稀。對沉渣的檢測手段：測繩下端的測錘重3.5kg，錘底直徑約1315cm， 測繩應(yīng)經(jīng)常校核，以保證準(zhǔn)確。二次清孔結(jié)束后，把測繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始

32、澆筑混凝土。3 鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制在鋼筋進場時，材料員須對鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進行復(fù)核，在使用前按規(guī)范對每批（60t）進行強度與抗彎復(fù)試。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，需用鋼絲刷或砂紙進行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進行調(diào)直處理。根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書，焊條可采用E4303。鋼筋籠加強箍直徑=樁徑-2 倍的保護層厚度，保持層采用混凝土預(yù)制塊。在下放鋼筋籠時，應(yīng)注意搬運與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計圖紙及標(biāo)高，認(rèn)真計算好

33、吊筋長度與鋼筋籠長度，使用2 根16 圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動或斷裂。（五） 文明施工措施1 現(xiàn)場圍護措施施工現(xiàn)場實行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預(yù)留大門。2 封閉管理（1） 施工現(xiàn)場必須實行封閉管理，設(shè)置進出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴(yán)格執(zhí)行外來人員進場登記制度，門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。（2） 門口應(yīng)設(shè)置企業(yè)的“形象標(biāo)志”，大門采用硬質(zhì)材料，力爭美觀、大門并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。（3） 進入施工現(xiàn)場，所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據(jù)各工種的不同，對顏色進行分類。3 施工場地（1）施工現(xiàn)場實行硬地坪施工，所有不動的管道、線

34、路盡量暗埋，現(xiàn)場地面澆筑混凝土厚度為10cm 以上。（2）施工現(xiàn)場道路暢通、平坦、整潔，無散落物。（3） 施工現(xiàn)場設(shè)置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對于施工中流出的泥漿要及時清掃，嚴(yán)禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）對于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要及時回填、回澆。（5）施工現(xiàn)場適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。（6）積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化，適當(dāng)進行綠化布置。4 材料堆放（1）建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。（2）建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。堆放分門別類，懸掛標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)統(tǒng)一制作，標(biāo)明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。建

35、立材料收發(fā)管理制度，落實到人，做到工完料盡、場地清、車輛進出場應(yīng)有防泥帶出措施。建筑垃圾和生活垃圾及時清運，臨時存放現(xiàn)場的也應(yīng)集中堆放整齊、懸掛標(biāo)牌。施工機具和設(shè)備不用時應(yīng)及時出場。5 現(xiàn)場防火施工現(xiàn)場必須建立健全消防防火責(zé)任制和管理制度，并成立領(lǐng)導(dǎo)小組，配備足夠、合適的消防器材及義務(wù)消防人員。6 環(huán)境保護環(huán)境保護的重點是噪音污染。本工程地處市中心居民區(qū)，噪聲擾民現(xiàn)象肯定突出，主要措施首先是通過環(huán)保局及時辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩解同周圍居民的矛盾，其次是在施工過程中采取一些降低噪聲的措施，把對外界的影響盡量降低。施工進度計劃與工期保證措施一、目標(biāo)工期 我公司根據(jù)自身的

36、實力決定投標(biāo)工期為80d。起止日期為2003 年3 月1 日至5 月20 日。二、施工進度計劃及形象進度控制 本工程的樁總數(shù)為181 根，為在80d 內(nèi)完成施工任務(wù)，必須確定合理的進度計劃，以總工期為總目標(biāo)，并以此為基礎(chǔ)制定出各階段的分段目標(biāo)，然后采取措施完成每一個分段目標(biāo)，最終完成總目標(biāo)。（一）施工準(zhǔn)備包括場地填土清理、硬地澆筑、溝槽、泥漿池、排污池設(shè)置，臨時設(shè)施，電路安裝及鋼筋棚，攪拌站，原材料堆場。并做好原材料和設(shè)備的報驗，計劃在進場后20d 內(nèi)完成。（二）鉆孔樁施工在完成硬地面澆筑3d 后，開始鉆機安裝、調(diào)試。1 月20 日開始試錨樁施工，計劃在3 月15 日全部完成。期間先后投入5

37、臺鉆機，包括2 臺GPS-20 型回轉(zhuǎn)鉆機，3 臺Z22-300 型沖擊鉆機。工程樁施工：2 月22 日至本月底其余4 臺GPS-20 型回轉(zhuǎn)鉆機陸續(xù)進場。故工期的計算從3 月1 日起，至5 月20 日施工完畢，計劃工期為80d。（三）施工進度安排施工進度以月份為單位，以施工規(guī)律為依據(jù)，制定出各階段的進度計劃見表4。單樁進度控制：完成每一根樁是進度控制的基本要素，在本工程中單樁施工的工序主線為成孔，其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業(yè)的，因此每根樁的進度主線為成孔時間，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗，繪制成單樁進度網(wǎng)絡(luò)圖（見圖2、圖3）。施工進度表表4月份2003 年3 月4 月5 月成樁數(shù)45775

38、9圖2 單樁成孔網(wǎng)絡(luò)圖 圖3 單樁澆筑網(wǎng)絡(luò)圖（四）工期可行性測算根據(jù)本工程特點及場地條件，公司擬安排6 臺GPS-20 型，3 臺Z22-300 型高頻沖擊鉆機進場施工。工期測算如下: 成孔總時間：181 根62h/根11222h 天數(shù)合計：1122224=468d 施工中投入鉆機為9 臺，3 臺高頻沖擊鉆起輔助成孔作用，故實際應(yīng)按6 臺鉆機計算，施工天數(shù)為468d6=78d，加上2 天退場，故推算工期為80d。三、工期保證措施 （一） 組織措施1 在公司范圍內(nèi)優(yōu)選一支精干、高效、團結(jié)的高素質(zhì)項目管理隊伍，確保管理系統(tǒng)的優(yōu)良化，以保證施工管理的高效率。2 工程施工中專業(yè)班組，合理劃分流水作業(yè)面

39、，在作業(yè)面組織小流水作業(yè)，合理組織各專業(yè)班組交叉施工。3 每天兩班連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日堅持照常上班，保證施工連續(xù)性。（二） 配合措施項目部在施工過程中將通過自身較強的組織管理力量，協(xié)調(diào)各有關(guān)班組之間的關(guān)系，事先計劃，以保證各工序、各工種、各專業(yè)班之間的施工安排，發(fā)揮職工積極性，保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。（三） 物資保證1 做好物資計劃管理工作，使物資供應(yīng)及時、數(shù)量準(zhǔn)確，確保工程施工。2 做好物資進場檢驗、驗收和保管工作，防止因不合格物資流入而造成質(zhì)量問題，影響施工進度。3 做好后勤保障工作，為職工創(chuàng)造一個整潔、合適的生活環(huán)境，全身心地投入到工程建設(shè)中。（四） 裝備保證1 廣泛采用先進、可靠的機械、機具，

40、以提高工作效率，加快工程進度。2 加強計劃管理，合理安排機具設(shè)備的進出場，使設(shè)備能及時、有效滿足施工需要。3 現(xiàn)場配備4 輛吊車，專門負(fù)責(zé)下放鋼筋籠和灌漿，這樣使單孔成樁的直線作業(yè)轉(zhuǎn)為平行作業(yè)，使鉆機能夠?qū)ｉT成孔，以縮短進度網(wǎng)絡(luò)主線時間，保證工期。4 現(xiàn)場設(shè)機械修理車間，選派經(jīng)驗豐富的師傅及時檢查機械運轉(zhuǎn)情況，提高機械設(shè)備利用率和完好率，發(fā)現(xiàn)機械故障及時修理。（五） 技術(shù)措施公司的技術(shù)部門將對本工程施工組織設(shè)計進行評審優(yōu)化，并能迅速、及時地解決項目施工過程中發(fā)生的問題，指導(dǎo)項目部運用新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)，通過技術(shù)措施來確保工期的完成。（六） 經(jīng)濟措施積極響應(yīng)招標(biāo)文件要求，若我公司未能

41、按合同工期完成本工程，愿由業(yè)主處以罰款。充分發(fā)揮合同管理的優(yōu)勢，利用經(jīng)濟杠桿，把施工進度完成情況與工程量結(jié)算單價掛鉤，促使各級施工人員重視整個工程的進度。勞動力的足夠投入及材料的及時供應(yīng)是保證工期的重要因素，做好資金計劃，及時支付人工費、材料費，以保證勞動力和材料的及時供應(yīng)，以確保工程進度能按計劃進行。主要機械設(shè)備及勞動力安排一、主要機械設(shè)備投入 主要機械設(shè)備一覽表表5 序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量功率(Kw)備注1工程鉆機GPS-20臺6522高頻沖擊鉆Z22-300臺352鉆進復(fù)雜或難進尺地層3輪胎式汽車吊QY-16輛4輔助下鋼筋籠與澆樁4發(fā)電機150KW臺1150現(xiàn)場備用電源5空壓機VF-6

42、/9臺137氣舉反循環(huán)清孔用6空壓機0.9m3臺35.5破碎混凝土障礙物7攪拌機JZC-350臺368電焊機BX1-300臺87.5制作與焊接鋼筋籠9切割機臺23.510泥漿泵3PNL臺822制作與排污使用11排污泵NL80-12臺21512經(jīng)緯儀J2、J6臺213水準(zhǔn)儀S3臺114泥漿比重計只215導(dǎo)管250米200澆筑樁身混凝土用二、勞動力安排 本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本公司技術(shù)強、素質(zhì)高，并且有類似施工經(jīng)驗的施工作業(yè)班組。項目部設(shè)項目經(jīng)理、項目工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)、生產(chǎn)負(fù)責(zé)、安全員、質(zhì)量員、材料員、試驗員、資料員、施工員共計16 人組成，生產(chǎn)勞動力組織見表6。生產(chǎn)勞動力組

43、織表6工種人數(shù)職責(zé)范圍項目部16項目總管理鉆進成孔班64鉆進成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班8制作、安放鋼筋籠混凝土澆搗班20混凝土制作、運輸混凝土澆筑孔口班10安拆、清洗導(dǎo)管文明施工班14場地整潔后勤班2生活保障排污班4廢漿外運、處理機電班3電路、設(shè)備維護司機6吊車合計147三、周轉(zhuǎn)材料投入安排 項目部設(shè)有專職材料員一名，負(fù)責(zé)本工程材料的采購和調(diào)度，確保材料供應(yīng)及時，滿足施工進度所需，計劃投入見表7。周轉(zhuǎn)材料投入安排表 表7 名稱進場安排水泥平均每天用量為40t，開工后每天進場碎石平均每天用量為120t，開工后每天進場砂平均每天用量為54t，開工后每天進場鋼材平均每天用量為3.7t，根據(jù)進度按月安排進場排污及用電專項方案一、泥漿外運專項方案根據(jù)施工場地周邊地形情況，結(jié)合本工程特點：工期短，每天排出的泥漿量多（約200m3）在場地邊挖置一個容積150m3 以上的總排污池