(完整word版)熱彎玻璃的加工技術(shù).doc

1、熱彎玻璃的加工技術(shù)1. 熱彎玻璃簡(jiǎn)介:熱彎玻璃是平面玻璃加熱軟化, 在模具中成型. 再經(jīng)退火制成的曲面玻璃. 熱彎玻璃可以制成各種弧度的玻璃.熱彎玻璃的成型溫度一般為580左右 , 主要是在玻璃的軟化點(diǎn)附近. 掌握好成型溫度以及嚴(yán)格的模型制作是熱彎玻璃成型的關(guān)鍵.要恰當(dāng)把握好玻璃彎曲成型的時(shí)間, 才能保證生產(chǎn)質(zhì)量。2. 熱玻璃制作的工具及材料一般熱彎玻璃制作的主要工具是制作模具用的鋼鐵, 電焊機(jī) , 彎管機(jī) , 切割機(jī)等 . 用作熱彎玻璃制作的材料首先是要用到厚度不同的玻璃 , 其次是優(yōu)良的脫模劑 , 高溫玻璃絲布等材料。3. 熱彎玻璃的溫度控制熱彎玻璃的成型溫度大約在玻璃的軟化轉(zhuǎn)換點(diǎn)之間.

2、約在 580左右 . 成型的溫度與時(shí)間成反比 . 溫度越高時(shí)間越短, 溫度越低時(shí)間越長(zhǎng). 對(duì)于特殊的曲面玻璃是要經(jīng)過(guò)局部加熱或利用外力的作用才能成型。溫控由低溫、 中溫控制 , 高溫成型 , 退火 , 冷卻成型這幾個(gè)部分完成的. 控制溫度應(yīng)嚴(yán)格按照所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行控制升溫, 恒溫以及降溫. 一般溫度控制曲線如下( 應(yīng)按實(shí)際生產(chǎn)量作修改, 僅供參考 ):0 升到300約用 30 分鐘;300 升到 500約用 25 分鐘 ;520 升到580約用 20 分鐘 ; 保溫時(shí)間約為10 到 20 分鐘 ; 降溫是由 580降到520約為 40 分鐘 ;520 降到 300約用 30 分鐘 ;300 降

3、到常溫約50 分鐘 . 嚴(yán)格控制好爐溫才不會(huì)導(dǎo)致炸爐, 或由于溫度過(guò)高產(chǎn)生麻點(diǎn)或者弧度變形等缺陷. 嚴(yán)重者形成報(bào)廢. 對(duì)于特殊產(chǎn)品還需另外補(bǔ)溫才能夠成型。特別注意的一些細(xì)節(jié)問(wèn)題：A熱彎分兩類：1。玻璃在軟化溫度時(shí)，靠玻璃自身的重力形變成型。2.玻璃在軟化溫度前，靠外力使它形變成型。這兩種各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，是根據(jù)不同的產(chǎn)品要求而使用。前一種是目前市場(chǎng)使用最多的，優(yōu)點(diǎn)是：可以利用提高溫度，而縮減生產(chǎn)時(shí)間，達(dá)到批理生產(chǎn)。缺點(diǎn)是：尺寸精準(zhǔn)度不高，表面容易出現(xiàn)麻點(diǎn)或者粘模具，粘脫模劑等不良情況，用高品質(zhì)的進(jìn)口玻璃脫模劑才能解決問(wèn)題。一定要使原因是：玻璃達(dá)到軟化溫度時(shí)，玻璃表面很脆弱，如果為了縮短生產(chǎn)時(shí)間

4、，加快批量生產(chǎn)，那時(shí)就要更高的溫度，這種情況下，玻璃表面更脆弱，更容易傷害而形成缺陷。如果要達(dá)到高品質(zhì)的產(chǎn)品而又不希望有缺陷， 那就要適當(dāng)降低溫度， 加長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間， 并這種溫度要控制得特別好（這就要考驗(yàn)熱彎師父的經(jīng)驗(yàn)和操作技能了），并不能快速批量生產(chǎn)。第二種情況就是為了改善前一種情況出現(xiàn)的問(wèn)題而產(chǎn)生的，品尺寸不大的情況下使用為多。是為批量生產(chǎn)， 精度要求高， 產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品，并能批量生產(chǎn)，操作工人技術(shù)要求不高。缺點(diǎn)是：適合小尺寸產(chǎn)品生產(chǎn)為主。原因是： 當(dāng)玻璃在達(dá)到軟化溫度前， 玻璃表面還是相當(dāng)強(qiáng)的， 不用擔(dān)心會(huì)產(chǎn)生跟模具接觸而留下缺陷。在玻璃達(dá)到軟化溫度前， 又不想加長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間， 就

5、需要用外力來(lái)迫使它形變成型。 目前市場(chǎng)上使用外力的方法有兩種。一種是在產(chǎn)品上面用一個(gè)跟需要形變模具一樣的子模壓下去成型。另一種方法是：在模具下面用真空吸，把產(chǎn)品吸下去形變成型。在生產(chǎn)： 鍋蓋玻璃， 玻璃水果盤(pán)， 玻璃燈飾， 后視鏡玻璃等類似圓型或者半圓產(chǎn)品用得最多。4. 熱彎模具的制作 :制作熱彎模具的制作主要是鋼材. 視不同的材質(zhì) . 所使用的工具有電焊機(jī),切割機(jī) ,彎管機(jī)等 . 彎管機(jī)是把鋼管彎成需要的弧度, 然后進(jìn)行彎弧 , 弧度彎好后就可以進(jìn)行焊接模具. 模具成型的關(guān)鍵是弧度一定要在同一個(gè)弧面上, 曲平面都要求平整 , 對(duì)角線相同 , 四角都在一個(gè)平面上 . 這樣燒彎的玻璃才能夠平整，

6、不易變形. 一般彎度熱彎玻璃如果是4-6mm的玻璃 . 成型的弧度又允許有少少誤差的話是可以幾塊玻璃放在同一個(gè)模具進(jìn)行烤彎的. 在烤彎時(shí)先在模具上墊上一層玻纖布再放玻璃, 在每片玻璃之間噴灑一些專業(yè)優(yōu)良的玻璃脫模劑進(jìn)行隔離,這樣效果會(huì)更理想 , 更光潔。一般弧度模具的制作是正彎弧, 即是兩邊高中間的 U型 . 這種模具烤玻璃無(wú)需外力以及局部加溫就可以成型 . 控制溫度約580左右即可 . 時(shí)間控制得合理 , 這樣成型的熱彎玻璃就不會(huì)有問(wèn)題。對(duì)于深彎熱彎模具的制作與一般淺彎模具制作基本相同. 只是有的深彎玻璃產(chǎn)品在燒制時(shí)需要到外力或者還要在局部區(qū)域加溫才能達(dá)到所需的要求效果. 深彎產(chǎn)品一般每次每

7、個(gè)模具只燒制一件 . 如果有必要燒制二件在同一個(gè)模具時(shí), 就應(yīng)更加小心 . 如果溫度還稍有偏差就容易造成玻璃的炸裂以及成型不好. 特別厚玻璃，要想得到理想的產(chǎn)品 , 要有相當(dāng)好的產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)才行 , 深彎玻璃產(chǎn)品在燒制時(shí)一般是兩邊朝下彎,與淺彎玻璃的生產(chǎn)方向相反 . 特別相近180角以上的深彎產(chǎn)品, 就必須用反模燒制。直角模具的制作非常簡(jiǎn)單,只要用方管或角鐵按尺寸焊接成一個(gè)長(zhǎng)方體的架子就可以了. 但是在焊接時(shí)應(yīng)特別模具的平整度以及平行度. 在模具的兩邊 ( 即玻璃彎落的兩邊 ) 應(yīng)安裝有定位裝置 , 以免玻璃成型時(shí)太過(guò)頭. 不是一個(gè)直角的產(chǎn)品, 形成報(bào)廢。特殊形狀的熱彎產(chǎn)品的模具制作應(yīng)特別注意.

8、弧位的平滑性 , 只有模具與模板完全相吻合, 才能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。特殊形狀的熱彎產(chǎn)品有很多,有的需要使用外力及溫度局部加熱才能夠成型. 有的就不需要使用外力 . 對(duì)于有些特別的熱彎產(chǎn)品, 還應(yīng)該使用特別的熱彎爐才能夠生產(chǎn). 如子彈頭 ,U型弧, 臺(tái)盤(pán) , 洗臉盆等產(chǎn)品 .一些小型的熱彎燈飾 , 鐘表玻璃 , 水果盤(pán)等一般都使用不銹鋼來(lái)制作模具的. 在燒制時(shí)還應(yīng)該噴灑專業(yè)玻璃脫模劑進(jìn)行隔離. 盡量減少由于溫度過(guò)高形成的麻點(diǎn).5. 特殊熱彎玻璃的退火問(wèn)題許多人制作特殊熱彎玻璃, 如半固 , 整圓 , 直角彎 Z 彎 ,S 型彎等 , 都會(huì)遇到炸爐或產(chǎn)品成型后多日會(huì)自動(dòng)炸裂的問(wèn)題. 這主要是由于應(yīng)力沒(méi)有消除完全, 退火不夠完善而產(chǎn)生的自爆現(xiàn)象許多產(chǎn)品如果在爐內(nèi)成型后就炸裂的主要原因是